MXPA98010349A - Alambre de dientes de sierra - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un alambre de dientes de sierra que tiene dientes de sierra dispuestos de manera consecutiva en una dirección longitudinal del alambre y puntos de los dientes consecutivos separados uno de otro a intervalos variables, dicho procedimiento estando caracterizado porque comprende los pasos de:producir un movimiento relativo entre un alambre perfilado y un dispositivo de máquina-herramienta mediante un mecanismo de alimentación que sujeta al alambre perfilado, durante el movimiento relativo, para operaciones realizadas de manera consecutiva para formar los dientes de sierra, en donde la máquina-herramienta comprende un husillo giratorio que tiene una herramienta de desbaste acoplada alhusillo;controlar el mecanismo de alimentación basándose en un programa para variar una cantidad de recorrido de alimentación entre las operaciones realizadas consecutivamente;detectar una posición de operación del dispositivo de la máquina-herramienta;y controlar el mecanismo de alimentación basándose en la posición de operación detectada;detectar una posición angular del husillo;y controlar el mecanismo de alimentación basándose en la posición angular detectada.

Description

ALAMBRE DE DIENTES DE SIERRA La presente invención se refiere a un alambre de dientes de sierra, del tipo que comprende una zona de pie y una pluralidad de dientes dispuestos sucesivamente en la dirección longitudinal del alambre, que sobresalen de dicha zona de pie y que presentan en cada caso una punta de diente, un procedimiento y un dispositivo para producir tales alambres de dientes de sierra y la aplicación de este tipo de alambre de dientes de sierra para el procesamiento de fibras textiles. Las guarniciones de cardar totalmente de acero fabricadas de una pluralidad de alambres de dientes de sierra del tipo arriba descripto, los cuales transcurren en forma mutuamente paralela y están fijados a un bastidor, han reemplazado casi completamente las guarniciones de agujas empleadas originalmente para el procesamiento de fibras textiles. Lo antedicho se puede atribuir por un lado a la mayor resistencia al desgaste de tales guarniciones totalmente de acero y la posibilidad dada por ello de incrementar la velocidad de procesamiento, y por otro lado se basa en el hecho que tales alambres de dientes de sierra pueden ser fabricados en forma relativamente sencilla. Un dispositivo accionable para la fabricación de alambres de dientes de sierra del tipo indicado inicialmente, de acuerdo con el estado de la técnica, está ilustrado en la figura 4.

Este dispositivo comprende un dispositivo de avance 410 montado sobre una bancada de máquina 400, siendo avanzado mediante dicho dispositivo de avance 410 un alambre perfilado 450 a lo largo de una trayectoria predeterminada de transporte 454. Para dicha finalidad, el alambre perfilado 450 está sujetado entre dos rodillos de avance 418, de los cuales uno es accionado por un eje de rotación 420 que transcurre perpendicularmente con respecto a la trayectoria predeterminada de transporte 454. Para el mecanizado del alambre perfilado 450 también está montada sobre la bancada de máquina una herramienta de mecanizado 430. Dicha herramienta de mecanizado 430 comprende un husillo 436 montado giratoriamente en un cabezal portahusillos 434, siendo dicho husillo 436 accionado en la dirección indicada por medio de la flecha 437 mediante un motor eléctrico trifásico 432. En el extremo delantero del husillo 436 está dispuesto solidariamente un porta-herramientas de corte 438. Mediante una herramienta de corte por estampado 440 fijada en el porta-herramientas de corte 438, la cual coopera con una matriz de corte por estampado 442 de la herramienta de mecanizado 430, se puede cortar por estampado para la producción de los dientes de sierra, vanos libres de material del alambre perfilado 450. El motor eléctrico trifásico 432 está fijado conjuntamente con el cabezal porta-husillos 434, el husillo 436 y la matriz de corte por estampado 442 sobre una placa-base 444, la cual puede ser basculada en pasos de 5° con respecto a la bancada de máquina 400 y el dispositivo de avance 410, como se ha indicado por medio de la escala angular 446 marcada en la placa-base 444. En el extremo delantero del husillo 436 está fijada solidariamente una rueda dentada cónica 412, la cual engrana con una rueda dentada cónica 414 montada solidariamente en el extremo de un tornillo de reductor 416, enfrentado a la herramienta de mecanizado. Mediante ello se hace girar al tornillo reductor con respecto a un eje de rotación estacionario con respecto a la bancada de máquina 400 y al dispositivo de avance 410. Dicha rotación es transmitida a una rueda dentada engranada con el tornillo de reductor 416, girando dicha rueda dentada con respecto a un eje de rotación 420 que transcurre perpendicular con respecto a la trayectoria predeterminada de transporte 454. De esta manera es posible accionar al par de rodillos de avance 418 a través del tornillo de reductor 416, la rueda dentada cónica 414, la rueda dentada cónica 412 y el husillo 436 por medio del motor eléctrico trifásico 432. Mediante este accionamiento se asegura que el alambre perfilado 450 sea avanzado entre los diferentes procesos de mecanización llevados a cabo con la herramienta de corte por estampado 440 en una carrera de avance constante en la dirección indicada con la flecha 452.

Con el dispositivo ilustrado en la figura 4 se pueden producir en forma particularmente sencilla alambres de dientes de sierra con un paso constante entre dientes, es decir una separación constante entre las puntas de dientes de los dientes mutuamente sucesivos. La forma de los dientes y el paso entre dientes del alambre de dientes de sierra así fabricado depende de la posición de la placa-base 444 con respecto a la bancada de máquina 404, o bien del dispositivo de avance 410, de la herramienta de corte por estampado empleada y del tornillo de reductor 416, conjuntamente con la relación de reducción definida por la rueda dentada que gira alrededor del eje de rotación 420. Al aplicar alambres de dientes de sierra fabricados con dispositivos del tipo ilustrado en la figura 4 para el procesamiento de fibras textiles, se pudo observar en particular con elevadas velocidades de procesamiento que las fibras cortas se deterioraban y que se producían acumulaciones de fibras desordenadas, particularmente fibras cortas (efecto de pilling) . Teniendo en cuenta estos problemas en el estado de la técnica, la presente invención tiene la finalidad de poner a disposición un alambre de dientes de sierra del tipo inicialmente descripto, el cual, garantizando una elevada resistencia al desgaste con simultánea susceptibilidad de fabricación sencilla, permita procesar en forma confiable y cuidadosa a las fibras, asi como un procedimiento y un dispositivo para la producción de tales alambres de diente de sierra. De acuerdo con la presente invención se satisface dicha finalidad por medio de alambres de dientes de sierra, en los cuales la separación entre las puntas de dientes de dos dientes sucesivos se diferencia de aquellas separaciones entre puntas de dientes de otros dientes sucesivos, así como también por un procedimiento y dispositivo para la producción de alambres de dientes de sierra de este tipo. La solución de la finalidad en la cual se basa la presente invención se apoya en el reconocimiento que los daños observados en las fibras cortas y otras deficiencias en el procesamiento de las fibras se puede atribuir a las diferentes exigencias requeridas de un alambre de dientes de sierra empleado para el procesamiento de fibras textiles al penetrar en el velo cardado de fibras, al procesar el velo cardado de fibras y al salirr el velo cardado de fibras. En el caso del alambre de dientes de sierra de acuerdo con la presente invención resulta posible ajustar la separación de dientes en secciones individuales del alambre a las diferentes exigencias, lográndose en forma global un mejoramiento de los resultados de trabajo En este contexto ha resultado particularmente ventajoso cuando la separación entre las puntas de diente de dientes mutuamente sucesivos varía continuamente a lo largo de una determinada sección de alambre de longitud predeterminada. Para dicha finalidad la separación entre las puntas de diente de dientes sucesivos puede aumentar en un primer momento en forma continua partiendo de una primera separación predeterminada hasta una segunda separación predeterminada y a continuación disminuir nuevamente en forma continua desde la segunda separación predeterminada hasta la primera separación predeterminada. Como particularmente ventajoso desde el punto de vista de la técnica de fabricación se ha demostrado cuando el valor de la diferencia entre separaciones sucesivas entre las puntas de diente de dientes sucesivos permanece aproximadamente constante a lo largo de una sección predeterminada de alambre. El transcurso deseado de los pasos entre dientes de los alambres de dientes de sierra de acuerdo con la presente invención se puede lograr a modo de ejemplo por el hecho que entre los dientes de sierra de forma idéntica, por ejemplo en forma de punta aguda, forma de arco o forma de punta romba, se pueden conformar vanos libres de material de diferentes formas. Para dicha finalidad se ha previsto a modo de ejemplo producir los vanos libres de material entre dos dientes mutuamente sucesivos mediante un cierto número de procesos de mecanizado llevados a cabo en forma sucesiva con una herramienta de mecanizado, particularmente una herramienta de corte por estampado. En forma alternativa, el alambre de dientes de sierra también puede presentar dientes de sierra que presentan diferentes formas, como por ejemplo forma de helécho, los cuales están separados por vanos libres de material que presentan entre sí la misma forma.

Para la fabricación de tales alambres de diente de sierra es posible producir a todos los vanos libres de material por medio de un mismo proceso de mecanizado. Para la fabricación de alambre de dientes de sierra de acuerdo con la presente invención, ha resultado particularmente ventajoso cuando un dispositivo de avance genera un movimiento relativo entre el alambre perfilado y el dispositivo de mecanizado y el alambre perfilado es mecanizado en el transcurso del movimiento relativo por medio de procesos de mecanización llevados a cabo sucesivamente, por ejemplo procesos de corte por estampado para la fabricación de los dientes de sierra, siendo el dispositivo de avance gobernado de acuerdo con un programa predeterminado para generar diferentes carreras de desplazamiento entre los procesos de mecanización llevados a cabo sucesivamente. Teniendo en cuenta la construcción generalmente complicada del dispositivo de mecanización, resulta particularmente ventajoso cuando el alambre perfilado es transportado mediante el dispositivo de avance a lo largo de una trayectoria predeterminada de transporte, teniendo lugar los diferentes procesos de mecanizado mediante el dispositivo de mecanizado en puntos predeterminados a lo largo de la trayectoria de transporte. La obtención del transcurso deseado de los pasos entre dientes se puede asegurar detectando la posición de trabajo del dispositivo de mecanización, siendo el dispositivo de avance gobernado en función de la posición de trabajo así determinada. En caso que el dispositivo de mecanizado presente un husillo giratorio de fresa con una herramienta de corte por estampado fijada en éste, se puede detectar en forma continua mediante un codificador de ángulos la posición angular del husillo de fresado y gobernar al dispositivo de avance en función de la posición angular así detectada. Para la eliminación compensada de errores en los pasos entre dientes, los cuales pueden tener lugar posiblemente en el caso de tal tipo de mando, resultó en forma particularmente ventajosa cuando la carrera de avance del alambre perfilado es detectada en forma continua, siendo gobernado el dispositivo de avance y/o el dispositivo de mecanizado en función de la carrera de avance así detectada. Para dicha finalidad, el dispositivo de avance puede presentar un rodillo de avance aplicado sobre el alambre perfilado, siendo la posición angular de dicho rodillo de avance detectada en forma continua por medio de un segundo codificador de ángulos. A continuación se describirá la presente invención haciendo referencia a los dibujos, a los cuales se hace referencia expresamente en cuanto a todos los detalles esenciales para la invención y no destacados expresamente en la memoria, en los cuales: La figura 1 ilustra un dispositivo inventivo para fabricar alambre de dientes de sierra. Las figuras 2a a 2d ilustran diferentes ejemplos de realización de los alambres de dientes de sierra de acuerdo con la presente invención. Las figuras 3a a 3c ilustran las curvas que representan los pasos entre dientes en los alambres de dientes de sierra que se pueden producir con el dispositivo según la figura 1. La figura 4 ilustra un dispositivo para producir alambres de dientes de sierra según el estado de la técnica. En dispositivo ilustrado en la figura 1 comprende un dispositivo de avance 110 montado sobre una bancada de máquina 100, como también una herramienta de mecanizado 130 montada asimismo sobre dicha bancada de máquina 100. El dispositivo de avance 110 está constituido sustancialmente por un servomotor 112, un reductor por engranajes 114 y un par de rodillos de avance 116, entre los cuales queda aprisionado un alambre de dientes de sierra 150. Un rodillo de avance de dicho par de rodillos de avance 116 está montado directamente sobre el eje del reductor por engranajes 114, siendo el alambre perfilado 150 avanzado por medio de la rotación de dicho rodillo de avance a lo largo de una trayectoria predeterminada 154 de transporte en la dirección indicada por medio de la flecha 152. La herramienta de mecanizado 130 está constituida sustancialmente por un servomotor 132 y un husillo 136 montado giratoriamente en un cabezal porta-husillos 134, siendo dicho husillo accionado en la dirección ilustrada por medio de la flecha 137 mediante el servomotor 132. Por el extremo delantero del husillo 136 está montado solidariamente un porta-herramientas de corte por estampado 138. En el porta-herramientas 138 está fijada una herramienta de corte por estampado 140, la cual coopera con una matriz de corte por estampado 142 para cortar por corte vanos libres de material del alambre perfilado 150 con la finalidad de fabricar los dientes de sierra. El servomotor 132, el cabezal porta-husillo 134 y con ello también el husillo 136, como también la matriz de corte por estampado 140, están montados sobre una placa base 144, la cual puede ser basculada con respecto a la bancada de máquina 100 y por lo tanto también con respecto al dispositivo de avance 110, en pasos de 5°, como se ha indicado con la escala graduada indicada con el número de referencia 146. El servomotor 132 de la herramienta de mecanizado 130 es gobernado por medio de un dispositivo controlador 160 de acuerdo con un programa predeterminado a través de una línea de mando 166. Simultáneamente se detecta la posición angular del husillo 136 por medio de un codificador de ángulos 162 y siendo la misma transmitida en forma de señales a través de una línea 164 al dispositivo controlador 160. En función de la posición angular del husillo 136, detectada por el codificador de ángulos 162, el servomotor 112 del dispositivo de avance 110 es gobernado por el dispositivo controlador 160 a través de una línea de mando 172. La carrera de avance del alambre de dientes de sierra 150 a lo largo de la trayectoria predeterminada de transporte 154, provocada por el accionamiento del servomotor 112 del dispositivo de avance 110, se detecta por medio de un codificador de ángulo 168. Una señal del codificador de ángulos 168, la cual representa la carrera detectada de avance, es aplicada por el codificador de ángulos 168 a través de una línea 170 al dispositivo controlador 160. De esta manera se puede vigilar en forma continua que la carrera de avance determinada de acuerdo con el programa predeterminado en función de la posición angular del husillo 136 ha sido transmitida también realmente también por el servomotor 112 a través del reductor por engranaje 114 al alambre perfilado 150. En caso que se presenten desviaciones con respecto a la carrera de avance determinada de acuerdo con el programa predeterminado, resulta posible adaptar correspondientemente el control del servomotor 112 a través de la línea de mando 172. De esta manera resulta posible ajustar sin solución de continuidad la rotación angular del par de rodillos de avance por rotación, pudiéndose realizar un transporte del alambre perfilado entre el par de rodillos de avance en pasos de 0,01 mm. En la forma operativa del dispositivo ilustrado en la figura 1, el servomotor 132 de la herramienta de mecanizado 132 es el "amo" y el servomotor 112 del dispositivo de avance 112 es el 'esclavo". En el dispositivo de acuerdo con la presente invención se reemplaza el acoplamiento mecánico en sí conocido entre el husillo de la herramienta de mecanizado y el dispositivo de avance por un acoplamiento electrónico. Este acoplamiento electrónico se materializa con el auxilio del dispositivo controlador 160 y un programa predeterminado, siendo el funcionamiento en paralelo de ambos servomotores 132 y 112 de particular importancia, especialmente durante la fase de arranque y parada. Mediante el dispositivo descripto es posible variar en forma continua el paso entre dientes. Lo antedicho tiene lugar por el hecho que en el programa predeterminado se define a través de cual separación en milímetros (llamada longitud de ciclo) debe tener lugar lo antedicho y con que diferencia por diente se debe llevar a cabo la variación del paso entre dientes. Para la producción de diferentes alambres de dientes de sierra con el dispositivo ilustrado en la ficfura 1, solamente es necesario variar en el programa predeterminado los parámetros en cuanto al paso entre dientes y eventualmente bascular el husillo con respecto al dispositivo de avance 110 y recambiar la herramienta de mecanizado 140. Con el dispositivo ilustrado en la figura 1 se pueden producir alambres de dientes de sierra con paso entre dientes variable del tipo ilustrado en las figuras 2a a 2c. Dichos alambres de dientes de sierra 10 presentan en cada caso una zona de pie 12 con una pluralidad de dientes 14 dispuestos sucesivamente en la dirección longitudinal del alambre, sobresaliendo de dichos dientes con respecto a la zona de pie 12 y provistos en cada caso con una punta de diente 16. En el caso de los alambres de dientes de sierra ilustrados en la figura 2, la separación entre las puntas de diente de dientes sucesivos aumenta continuamente, es decir el paso entre dientes, en un primer momento a lo largo de una primera sección de alambre de longitud predeterminada, para disminuir a continuación en forma continua de nuevo a través de una segunda sección de alambre de longitud predeterminada. En el caso de los alambres de dientes de sierra ilustrados en las figuras 2a a 2c, que presentan dientes de sierra de forma puntiaguda, en forma de arco y de forma de punta romba, respectivamente, se varía para ello los vanos libres de material 18 entre los dientes sucesivos. Para dicha finalidad se puede efectuar con el dispositivo según la figura 1 un número correspondiente de procesos de corte por estampado para producir los diferentes vanos libres de material 18. En el caso del alambre de dientes de sierra ilustrado en la figura 2d) se logra la variación continua de los pasos entre dientes, por el heco que los dientes que presentan básicamente una forma de helécho son provistas con diferentes formas, estando separados mutuamente dichos dientes por vanos libres de material que tienen la misma forma. Para la producción de tales alambres de dientes de sierra, cada uno de los vanos libres de material 18' puede ser producido mediante el dispositivo ilustrado en la figura 1 con solamente una operación de corte por estampado, efectuándose entre las operaciones individuales de corte por estampado diferentes carreras de avance del alambre perfilado . En la figura 3 se han representado curvas que representan la variación en los pasos entre dientes de diferentes alambres de dientes de sierra, fabricados con el dispositivo según la figura 1. De acuerdo con la figura 3a) es posible a modo de ejemplo una curva de variación de paso de división de acuerdo con un programa predeterminado, en el cual la separación entre las puntas de diente de dientes sucesivos a lo largo de una determinada sección de alambre de longitud predeterminada dl aumenta en forma continua partiendo de una primera separación predeterminada hasta una segunda separación predeterminada y disminuye a continuación desde dicha segunda separación predeterminada hasta dicha primera separación predeterminada, siendo el valor absoluto de la diferencia entre las separaciones sucesivas entre las puntas de diente de dientes sucesivos aproximadamente constante. Como se ilustra en las figuras 3b) y 3c), la curva de variación de paso de división también puede presentar forma ondulada o bien otra forma variable a voluntad. La presente invención no está limitada al ejemplo de realización ilustrado en el dibujo. A modo de ejemplo también resulta posible fabricar alambres de dientes de sierra inventivos con formas diferentes de dientes. En forma alternativa al modo operativo representado en conexión con la figura 1, también es imaginable utilizar al servomotor 112 del dispositivo de avance 110 como amo y al servomotor 132 de la herramienta de mecanizado 130 como esclavo.

Claims (21)

NOVEDAD DE A INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Alambre de dientes de sierra (10), del tipo que comprende una zona de pie (12) y una pluralidad de dientes (14) dispuestos sucesivamente en la dirección longitudinal del alambre, que sobresalen de dicha zona de pie (12) y que presentan en cada caso una punta de diente (16), caracterizado porque la separación (t) entre puntas de dientes (16) de dos dientes (14) mutuamente sucesivos se diferencia de aquellas separaciones entre las puntas de dientes (16) de otros dientes sucesivos (14) .

2.- Alambre de dientes de sierra según la reivindicación 1, caracterizado porque la separación entre puntas de dientes (16) de dientes sucesivos (14) varía continuamente a lo largo de una determinada sección de alambre de longitud predeterminada (dl) .

3.- Alambre de dientes de sierra según la reivindicación 2, caracterizado porque la separación entre las puntas de dientes (16) de dientes sucesivos aumenta en forma continua a partir de una primera separación predeterminada hasta una segunda separación predeterminada.

4.- Alambre de dientes de sierra según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la separación entre las puntas de dientes (16) de dientes sucesivos disminuye continuamente partiendo de la segunda separación predeterminada hasta la primera separación predeterminada.

5.- Alambre de dientes de sierra según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el valor de las diferencias entre separaciones sucesivas de entre puntas de dientes (16) de dientes sucesivos es aproximadamente constante a lo largo de una sección de alambre de longitud predeterminada (dl) .

6.- Alambre de dientes de sierra según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los dientes de sierra (14) presentan aproximadamente la misma forma, por ejemplo forma de punta aguda, en forma de diente arqueado o forma de diente de punta romba, estando los mismos separados mutuamente por vanos libres de materíal (18) que tienen diferentes formas.

7.- Alambre de dientes de sierra según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los dientes de sierra presentan formas diferentes, a modo de ejemplo formas de helécho, estando los mismos mutuamente separados por vanos libres de material (18) que tienen la misma forma.

8.- Procedimiento para producir un alambre de dientes de sierra según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en el cual se mecaniza un alambre perfilado para producir dientes de sierra dispuestos sucesivamente en la dirección longitudinal del alambre, caracterizado porque mediante el mecanizado se producen dientes de sierra sucesivos con separaciones entre dientes que se diferencian entre sí.

9.- Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque mediante un dispositivo de avance se produce un movimiento relativo entre el alambre perfilado y el dispositivo de mecanizado, y el alambre perfilado es mecanizado durante el transcurso del movimiento relativo por procesos de mecanizado efectuados sucesivamente, por ejemplo procesos de corte por estampado, para la producción de los dientes de sierra, siendo gobernado el dispositivo de avance mediante un programa predeterminado para producir diferentes carreras de desplazamiento entre los procesos de mecanizado llevados a cabo sucesivamente.

10.- Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el alambre perfilado es transportado mediante el dispositivo de avance a lo largo de una trayectoria predeterminada de transporte, y teniendo lugar los diferentes procesos de mecanizado por medio de un dispositivo de mecanizado en un punto predeterminado a lo largo de dicha trayectoria de transporte.

11.- Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque se detecta la posición de trabajo del dispositivo de mecanizado y se gobierna al dispositivo de avance en función de la posición de trabajo detectada en la forma descripta.

12.- Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de mecanizado presenta un husillo giratorio con una herramienta de corte por estampado fijada en ésta, siendo detectada la posición angular del husillo y gobernado el dispositivo de avance en función de la posición angular determinada de la forma descripta.

13.- Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque se detecta la carrera de avance del alambre perfilado y se gobierna al dispositivo de avance y/o el dispositivo de mecanizado en función de la carrera de avance detectada.

14.- Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de avance presenta un rodillo de avance aplicado al alambre perfilado, siendo detectada la posición angular de dicho rodillo de avance y teniendo lugar el control del dispositivo de avance en función de la posición angular así determinada del rodillo de avance.

15.- Dispositivo para la producción de un alambre de dientes de sierra según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, con una herramienta de mecanizado accionable para producir dientes de sierra (14) dispuestos sucesivamente en la dirección longitudinal de un alambre perfilado (150) , caracterizado porque la herramienta de mecanizado (130) es accionable para producir dientes de sierra sucesivos (14) con separaciones entre dientes (t) que se diferencian entre sí.

16.- Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque comprende un dispositivo de avance accionable para producir un movimiento relativo entre el alambre perfilado (150) y la herramienta de mecanizado (130) y un dispositivo de mando (160) mediante el cual se puede gobernar al dispositivo de avance (110) de acuerdo con un programa predeterminado para producir diferentes carreras de desplazamiento entre procesos sucesivos de mecanizado por medio de la herramienta de mecanizado (130) .

17.- Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque la herramienta de mecanizado (130) comprende un husillo giratorio (136) y un codificador de ángulo (162) que detecta la posición angular del husillo (136), siendo ajustable el dispositivo de avance (110) en función de la posición angular detectada mediante el codificador de ángulo (162) .

18.- Dispositivo según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque el alambre perfilado (150) es desplazable por medio del dispositivo de avance (110) a lo largo de una trayectoria predeterminada de transporte (154), siendo llevados a cabo los diferentes procesos de mecanizado en un punto predeterminado a lo largo de dicha trayectoria de transporte (154) .

19.- Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado porque al dispositivo de avance (110) está asignado un dispositivo de detección (168) que detecta la carrera de avance del alambre perfilado (150), siendo gobernado el dispositivo de avance (110) y/o el mecanismo de mecanizado (130) en función de la carrera de avance.

20.- Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque el dispositivo de avance (110) presenta un rodillo de avance (116) aplicado sobre el alambre perfilado y comprendiendo dicho dispositivo de detección un segundo codificador de ángulos que detecta la posición angular del rodillo de avance (116) .

21.- Aplicación de un alambre de dientes de sierra según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, para procesar, particularmente cardar y peinar fibras textiles.