CN108456954B - 一种双面斜纹道夫针布 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面斜纹道夫针布，包括基部和均匀分布在基部上的针齿，在针齿两侧面上均设置至少两条凸起的斜纹3，斜纹3与基部底面夹角θ＝45‑55°，斜纹厚度为D＝0.02mm‑0.08mm，斜纹高度为H＝0.02mm‑0.06mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.02mm‑0.06mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.03mm‑0.05mm。与横纹相比，将斜纹在针齿上的位置向上调整，确保了对纤维的抓取力；随着道夫的转动，斜纹的角度和工艺需求一致，需要抓取纤维的时候，牢牢抓取，需要转移纤维的时候，失去对纤维的作用力，有利于对纤维的抓取、分梳和及时转移，提高转移率，双面斜纹能够更好地疏导气流，避免在锡林‑道夫三角区气流紊乱。

Description

一种双面斜纹道夫针布

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种在梳棉机上使用的道夫针布，通过在针齿两侧上设置凸起的斜纹，道夫转动时，斜纹的角度配合工艺过程的要求，达到很好的分梳纤维的效果。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉团成为基本伸直的单纤维状。道夫是其梳理过程中重要的组成部分，而道夫针布是道夫工作区的核心梳理元件，纤维在锡林-盖板主分梳区分梳好之后会转移至道夫针布表面，再被携带转移至剥棉罗拉工作区。根据工艺需求，道夫针布需具备以下性能指标：(一)、在锡林-道夫三角区，道夫针布必须能够有效疏导锡林转动产生的高速气流，分梳好的纤维应该尽量完全被转移至道夫针布的表面，不应该再次返回锡林针布表面；(二)道夫针布对纤维应该具有合适的握持能力和控制能力，即在转移过程中，应当避免道夫针布落网现象发生；(三)、道夫针布的握持能力应该适度不能太强，以保证在道夫-剥棉罗拉三角区，能够顺畅地将纤维100％完全转移到剥棉罗拉。横纹道夫针布为现有应用比较广泛的针布之一，其针齿一侧面为斜面，上设有横纹，另一侧面为光滑的垂直面，最上端斜纹距离针齿顶部的距离为0.08mm左右。横纹道夫针布使用时，存在以下几个问题：(一)、道夫的表面速度为锡林的1/15～1/30，在道夫和锡林之间形成的强大气流会造成纤维伸直度、平行度、分离度变差；(二)、在锡林-道夫隔距点下方，锡林极高的转速产生的气流，使得部分转移至道夫针布表层的纤维会再次返回到锡林表面；(三)、在道夫的底部，横纹并不能有效提高道夫针布对纤维的握持能力，会造成落网现象；(四)、在道夫-剥棉罗拉工作区，道夫针布加横纹的设计，提高握持能力的同时会阻碍剥棉罗拉剥取纤维。基于此，本发明设计了一种道夫针布，其上的斜纹，根据工艺需求调整斜纹的角度，达到很好的纤维分梳的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面斜纹道夫针布，即在常用的直齿形、弧形齿道夫针布的侧面加有斜纹，能够有效的解决了现有道夫针布纤维伸直度、平行度和分离度不佳，存在落网、返花等现象的问题。

为了实现上述目的，本发明涉及的双面斜纹道夫针布，包括基部和均匀分布在基部上的针齿，在针齿两侧面上均设置至少两条凸起的斜纹，斜纹与基部底面夹角θ＝45-55°。

进一步地，本发明涉及的斜纹厚度为D＝0.02mm-0.08mm，斜纹高度为H＝0.02mm-0.06mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.02mm-0.06mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.03mm-0.05mm。

作为优选，本发明涉及的斜纹厚度为D＝0.05mm，斜纹高度为H＝0.04mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.04mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.04mm，斜纹数量为2-3条。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)与横纹相比，将斜纹在针齿上的位置向上调整，确保了对纤维的抓取力；(2)随着道夫的转动，斜纹的角度和工艺需求一致，需要抓取纤维的时候，牢牢抓取，需要转移纤维的时候，失去对纤维的作用力，有利于对纤维的抓取、分梳和及时转移，提高转移率；(3)将针齿设计为台阶状，更好地梳理纤维；(4)双面斜纹能够更好地疏导气流，避免在锡林-道夫三角区气流紊乱。

附图说明

图1是本发明涉及的双面斜纹道夫针布的结构原理示意图。

图2是本发明图1中A部分的放大图。

图3是本发明图1的侧视图。

图4是本发明图3中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步描述本发明技术方案。

实施例1：

如图1所示，本实施例涉及的双面斜纹道夫针布，包括基部1和均匀分布在基部1上的针齿2，在针齿2两侧面上均设置至少两条凸起的斜纹3，斜纹3与基部底面夹角θ＝45-55°。

进一步地，本实施例涉及的斜纹厚度为D＝0.02mm-0.08mm，斜纹高度为H＝0.02mm-0.06mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.02mm-0.06mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.03mm-0.05mm。

作为优选，本实施例涉及的斜纹厚度为D＝0.05mm，斜纹高度为H＝0.04mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.04mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.04mm，斜纹数量为2-3条。

进一步地，本实施例涉及的针齿的针尖形状为仿制台阶状。

使用时，在锡林-道夫三角区，道夫针布侧面的斜纹设计能够有效的疏导锡林-道夫三角区的气流，利于纤维转移的同时能够有效防止杂质在针布表面充塞，减少纤维因气流不顺而相互缠绕打结，提高纤维的取向度、平行度和伸直度；在道夫和锡林隔距点下方，斜纹的倾斜方向与现有道夫针布工作角的倾斜方向一致，斜纹的倾斜方向能有效阻止纤维返回锡林表面，同时将斜纹在针齿上的位置向齿顶调整后，斜纹依然能够抓取纤维，避免纤维再次返回锡林表面；采用横纹针布时，道夫底部针布上的横纹与水平面平行失去对纤维的抓持力，采用斜纹时，斜纹与水平面依然有一定的夹角，加强了对纤维的握持力，避免落网情况的产生；在道夫与剥棉罗拉接触处，斜纹的方向为右上左下(斜纹上部在右侧，下部在左侧)，失去对纤维的阻挡作用，便于剥棉罗拉剥去，避免落花现象的出现。总之，该双面斜直线形凸纹道夫针布的设计理念较之前的双面横纹、单面横纹设计理念效果更好，既能有效提高道夫针布转移率，加强道夫针布对纤维的控制能力，同时更有利于剥棉罗拉剥取道夫针布表面纤维，改善了剥棉罗拉剥取的顺畅程度，改善棉网质量和最终成纱指标。

Claims (3)

1.一种双面斜纹道夫针布，其特征在于，包括基部和均匀分布在基部上的针齿，在针齿两侧面上均设置至少两条凸起的斜纹，斜纹与基部底面夹角θ＝45-55°。

2.根据权利要求1所述的双面斜纹道夫针布，其特征在于，斜纹厚度为D＝0.02mm-0.08mm，斜纹高度为H＝0.02mm-0.06mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.02mm-0.06mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.03mm-0.05mm。

3.根据权利要求2所述的双面斜纹道夫针布，其特征在于，斜纹厚度为D＝0.05mm，斜纹高度为H＝0.04mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.04mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.04mm，斜纹数量为2-3条。

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