CN105229210A

CN105229210A - 用于梳理机的罗拉的针布钢丝

Info

Publication number: CN105229210A
Application number: CN201480030379.9A
Authority: CN
Inventors: B.博赫特
Original assignee: Groz - Beckett Co
Current assignee: Groz - Beckett Co; Groz Beckert KG
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2034-05-27
Also published as: EP2808429A1; JP6420826B2; WO2014191422A2; KR102193255B1; KR20160013034A; US9926650B2; JP2016522865A; CN105229210B; EP2808429B1; WO2014191422A3; US20160138201A1

Abstract

本发明涉及一种用于梳理机的针布罗拉（10）的针布钢丝（13），针布钢丝（13）沿钢丝纵向方向（l）延伸并且具有基底区段（14），基底区段（14）横向于钢丝纵向方向（l）较厚。与基底区段（14）相比较窄的叶片区段（15）从基底区段（14）突出。多个齿（28）沿着针布钢丝（13）在钢丝纵向方向（l）上形成在叶片区段（15）上。每个齿（28）具有邻接基底区段的两个叶片区段侧表面（15a、15b）。在叶片区段侧表面（15a、15b）的至少一个上，至少一个突起部（24）形成在每个齿（28）上。突起部（24）的截面轮廓是非对称的，并且优选地具有鼻子轮廓。针布钢丝（13）的设计导致纤维的均质化或平行化，针布钢丝（13）磨损很少以及对纤维的损伤更小。

Description

用于梳理机的罗拉的针布钢丝

技术领域

本发明涉及一种用于梳理机的罗拉的针布钢丝。针布钢丝布置成产生用于针布罗拉的所谓全钢梳理机针布。

背景技术

梳理机或粗梳机用于打开（分离）或对准、均质化（在羊毛织物生产中）和/或平行化（在纱线生产中）纤维材料的纤维，例如羊毛、棉或者甚至是合成纤维或纤维混合物。借由梳理工艺，有可能由纤维材料产生纤维网。纤维网由有序的个体纤维的疏松结构构成。例如，有可能由这样的纤维网产生绒头织物。在纤维由称作梳理机的滚筒的大型针布罗拉借助移除机构接收（takeup）并结合的梳理工艺期间形成纤维网。

梳理机可以包括不同的针布罗拉。每个针布罗拉设有径向向外地指向的齿、锯齿、尖端或类似物。齿、锯齿或尖端的数目和/或大小或密度，它们的形状和配置可以改变。

通常，针布罗拉设有全钢的梳理机针布。后者由在张力下卷绕到相应的针布罗拉上的成型针布钢丝构成。针布钢丝具有基底区段和叶片区段。基底区段可以具有例如矩形或方形截面。基底区段延伸远离叶片区段，即在操作位置中，相对于针布罗拉的生成表面近似横向地。锯齿轮廓设在叶片区段上以便形成齿或锯齿。针布钢丝卷绕在针布罗拉的生成表面周围，同时在纵向方向上被拉紧，并且两个端部被紧固至针布罗拉。

全钢的梳理机针布应该显示最长可能的使用寿命。它必须不会或者仅不显著地损伤纤维，并且在纤维网的生产期间应该允许纤维的最优均质化或平行化。

已经从现有技术知道针布钢丝具有设有结构的叶片区段。

例如，从公开文本DE4038352A1已知的针布钢丝具有基底区段以及具有锯齿轮廓的叶片区段。叶片区段的两个侧表面都设有轮廓。该轮廓可以是旋绕的或锯齿状的。此外，类似的针布钢丝由公开文本DE4240026C2已知。

公开文本DE3940714A1示出了针布钢丝在齿基底的区域中在钢丝侧表面上具有非对称的突起部。

公开文本EP0322474A1介绍了针布钢丝，其中，齿尖端在侧部具有弯曲。然而，在齿尖端上不存在抬高部。

公开文本EP1408142A1描述了具有基底区段和叶片区段的针布钢丝，叶片区段具有潜在地显示不同配置的轮廓的侧表面。例如，一个侧表面可以具有凸状抬高轮廓，而相应地另一个侧表面设有具有凹状凹陷部的轮廓。

参照由公开文本US3391429A（或US6185789B1）已知的针布钢丝，叶片区段的至少一个侧表面——在钢丝的截面中看——是波纹状或锯齿状的（或旋绕的）。

公开文本WO2011/138322A1描述了一种针布钢丝，其中，叶片区段可以配置具有平坦的侧表面以及具有成型的侧表面。作为轮廓——在截面中看——在叶片区段的侧表面上存在两个半圆形的凸状抬高部。

公开文本WO94/05837A1（或JP61006320A）建议提出一种具有能够被涂覆用于增大摩擦（或用于增大磨损抵抗力和侵蚀抵抗力）的表面的针布钢丝。

公开文本EP2508658A示出了一种针布钢丝，其中，借由具有类似鼻形轮廓的突起部而构造齿面而非齿的侧表面。

考虑这些已知的针布钢丝，当前发明的目标可以视作提供一种改进的针布钢丝。特别地，将要实现纤维的改进均质化和平行化，并且将要减小它们的损伤。针布钢丝的磨损将要尽可能保持最小。

发明内容

这个目标由显示了专利权利要求1的特征的针布钢丝实现。

沿钢丝纵向方向延伸的针布钢丝特别地适合梳理机的张紧罗拉和工作罗拉。针布钢丝具有基底区段，其具有基底表面，被布置用于由梳理机的罗拉的生成表面支撑。优选地，基底区段具有近似矩形的截面，或者基底区段的截面具有——这在具有宽于0.8mm的基底区段的针布钢丝中是普遍地——在一侧上的抬高部（例如三角形轮廓形状的）并且在相对侧上的几何匹配的凹陷部，作为其结果实现了——在操作位置中——相邻针布钢丝的基底区段的抬高部/凹陷部进入与彼此的接合并且因此以正向锁定（positivelocking）方式啮合。

叶片区段相对于基底表面近似以直角（即近似地沿垂直于基底区段的基底表面的高度方向）延伸远离基底区段。叶片区段具有第一和第二（即两个）叶片区段侧表面，它们由在背对基底区段的侧面上的齿面侧连接。在它们的一个侧上，叶片区段侧表面邻接基底区段；在背对基底区段的侧上，两个叶片区段侧表面由锯齿状延伸的外侧边缘界定，锯齿状延伸的外侧边缘由于叶片区段侧表面的相应一个与齿面邻接而形成。如此，赋予叶片区段其锯齿状轮廓并且形成齿。

为了产生这种锯齿状轮廓，通常以规则的距离在管状轮廓的叶片区段中提供凹陷部——优选地在构成针布钢丝的管状轮廓的叶片区段的叶片区段侧表面中。管状轮廓也可以称作毛坯或开始轮廓。凹陷部开始于与管状轮廓的基底区段相对的叶片区段的端部处。与基底区段相对的叶片区段的这个端部优选地对应于具有叶片区段的管状轮廓的最大高度的点处。通常，在这个端部上，凹陷部最大或者具有沿纵向方向的最大扩展。随着高度降低，即随着离与基底区段相对的端部的距离增大以及随着朝向基底区段接近，凹陷部的尺寸或扩展沿纵向方向降低。优选地，凹陷部终结在叶片区段内。凹陷部沿纵向方向的尺寸或扩展变为零，在到达叶片区段侧表面的端部之前。作为其结果，形成了齿，这些齿被由凹陷部所形成的中间空间分离彼此。

至少一个突起部存在于两个叶片区段侧表面的至少一个上。该至少一个突起部沿针布钢丝的宽度方向（即沿横向方向，或者沿垂直于钢丝纵向方向并且垂直于高度方向的方向）具有尺寸或扩展，并且在沿着叶片区段侧表面的钢丝纵向方向上沿着齿延伸，即完全在沿钢丝纵向方向界定了一个齿的两个中间空间或凹陷部之间。

换言之：原始地形成在管状轮廓上的突起部应该是连续的，并且为了相对于针布钢丝上的突起部形成界定，将称作是管状轮廓突起部。由于设在管状轮廓中的中间空间，叶片区段以及因此针布钢丝中的管状轮廓突起部实质上也总是以规则顺序被打断。结果，在中间空间的区域中没有突起部。因此，突起部形成在针布钢丝的每个齿上，所述突起部代表了管状轮廓突起部的区段。

设在位于垂直于纵向方向的平面中的每个齿上的突起部的突起表面对应于管状轮廓上的连续管状轮廓突起部的截面轮廓，所述管状轮廓突起部由针布钢丝中的凹陷部打断并且因此形成所述突起部。

下文中，只要提及突起部的截面轮廓，这要理解为意指突起部在垂直于纵向方向的平面中的突起表面，其对应于管状轮廓突起部的截面轮廓。

如果在沿钢丝纵向方向的叶片侧表面上的突起部或突起部区段的截面轮廓的几何形状并未改变，即齿上所有突起部的突起表面是相同的，这是有利的。

符合本发明地，该至少一个突起部位于叶片区段侧表面的相对于高度方向远离基底区段或者布置成与基底区段相距一距离的那一半处（可以说在“上一半”中）。该至少一个突起部具有非对称的截面轮廓或者非对称的突起部表面，即截面轮廓既不呈现轴对称也不呈现点对称。优选地，相应轴线可以竖直的，其垂直于相应的叶片区段侧表面的平坦区段并且延伸穿过相应突起部的最高点。

特别有利的是，以如此方式实施针布钢丝以使得在叶片区段侧表面与突起部之间的过渡点直接邻近与叶片区段侧表面的基底区段相对的端部（可以说邻接上部或者自由端部）。然而，在叶片区段侧表面与突起部之间的这个过渡点也可以仅布置在这个端部的附近，即与所述突起部仅距离几个1/10mm——例如1/10mm至1.0mm。

在优选实施例中，突起部的截面轮廓具有优选地倒圆的脊部，从该脊部延伸第一侧面（flank）和第二侧面，每个朝向在叶片区段侧表面上的突起部的过渡点。两个悬挂点沿高度方向布置在脊部沿高度方形的相对侧上。因此，两个侧面的每一个具有与脊部相对而延伸的延伸部件，取向远离脊部。相反地，两个侧面的横向方向的部件通常沿相同方形延伸（另外可以不形成突起部）。

第二侧面布置成比第一侧面更靠近基底区段。因此，第一侧面处于离基底区段更大距离处。优选地，如果突起部的第一侧面直接地开始于或结束于齿的上部端部上，那么第一侧面背对脊部的端部与相关叶片区段侧表面的上边缘或外边缘一致。

为了完成针布钢丝的创造性功能，本质是，第二侧面的长度比第一侧面的长度短；第二侧面的长度可以等于突起部的总长度的10％至20％、优选15％至25％，突起部的总长度对应于第一和第二侧面的长度之和。在这种情况下，实现了（至少平均地）第一侧面相对于相关叶片区段侧表面比第二侧面更平坦，即布置在每个齿上的突起部的管状轮廓突起部或突起部表面的截面轮廓以近似三角形或鼻子形状的形式而在垂直于纵向方向的平面中延伸。

结果，突起部总是具有非对称的截面轮廓，即截面轮廓既不显示轴向对称也不显示点对称。相反，迄今使用的传统针布钢丝的突起部的截面轮廓至少显示轴向对称。优选地，相应轴线能够是竖直的，树立在相应的叶片区段侧表面的平坦区段上并且延伸穿过相应突起部的最高点。

两个侧面以及因此整个突起部也是弯曲的，至少在倒圆脊部的区域中。

为了能够容易地确定第一侧面、第二侧面的长度以及突起部的总长度，特别是当侧面被极大弯曲时，这些长度应该总是被确定作为两个叶片区段侧表面之一上的突起部。如果叶片区段侧表面之一至少在一些区域中延伸在一个平面中，那么长度相对于这个平面是相关的（突起）。如果两个叶片区段侧表面在至少一些区域中均是平坦，那么所选择的参考/突起平面是相对于基底表面更陡峭的平面，即相对于高度方向呈现较小的倾斜角。

在大多数情形中，叶片区段侧表面的至少一个实质上将是完全平坦的，并且定位为垂直于基底表面。相应长度随后对应于在至少一个竖直侧表面上的突起部的长度。

优选地，在突起部的最高点的区域中，即在针布钢丝具有最大宽度的突起部的点处，针布钢丝的宽度对应于基底区段的宽度的20％至50％，优选地25％至35％。

作为所述至少一个突起部布置在针布钢丝的所述至少一个侧表面上的事实的结果以及由于其特殊几何形状（鼻子形状），实现的是，在一方面，在梳理工艺期间，纤维能够更容易地刺入由本发明针布钢丝所形成的针布通道（与使用具有对称突起部的传统针布钢丝而产生的梳理机针布的情形相比），以及在另一方面，已经位于梳理机针布通道中的纤维经历更大的保持力。由于增大的保持力，进一步防止了特别光滑（例如硅化）的纤维由于重力和/或离心力而太早从梳理机针布通道离开，即纤维的任选部分将在梳理机针布通道中在相应罗拉的被相应分配的区域进入或者离开。

纤维在梳理机针布通道中的停留时间对于在梳理工艺期间确定纤维的平行化和均质化是关键的。因此，通过使用本发明的针布钢丝改进了梳理工艺的材料流动和效力程度。纤维损伤更少（频率上和强度上），并且减小了针布钢丝在长时间上的磨损，特别是当处理是引起强烈磨损的主要原因的消光纤维（例如使用二氧化钛）时，这是特别有利的。

布置在叶片区段侧表面上的突起部的另一优点是它们的简单制造。在通常借由罗拉发生的针布钢丝的制造中，突起部因此能够在轧制工艺期间形成而没有大的花费。

如果具有类似形式（鼻子形状）的突起部布置在前面侧或齿腹（toothbreast）上、或者在齿的后面侧上，它们将具有完全不同的效果。布置在齿腹上的这样的突起部将仅实现纤维更好地粘附至罗拉并且将不会频繁地从罗拉的下侧脱落。与脱落的纤维相反，没有脱落的纤维在工艺的连续前进期间仍然能够进入梳理机针布通道，在这里相应纤维的平行化/均质化是可能的。在这种情形中，仅间接地实现了平行化/均质化的改进，这不同于根据本发明的针布钢丝。因此，可实现的工艺改进是相对最低的。

此外，有利的是，现有技术中这样的突起部的产生通常必须通过冲压（或者通过类似的分离或切割工艺）发生，这在针布钢丝制造的情形中涉及相当大的制造花费。

为了确保对纤维的轻柔处理，该突起部可以被形成而没有壁阶和边缘，即除了脊部之外，所有剩余的过渡也被倒圆。

在优选实施例中，该至少一个突起部仅布置在第二叶片区段侧表面上；优选地，突起部被精确地设在那里。然而，也有可能在第一叶片区段侧表面上布置突起部。

原则上，叶片区段侧表面可以按照所期望的弯曲。然而（只为了成本的原因），意图是在没有突起部的区域中，叶片区段侧表面是平坦的，即第一叶片区段侧表面在第一平面中在没有突起的区域中延伸，以及第二叶片区段侧表面因此在第二平面中。

在优选的实施例中，所述至少一个突起部的第一侧面以及第二侧面具有线性区域。在这种情况下，如果由第一侧面的线性区域的切线与邻接该至少一个突起部的相应叶片区段侧表面的第一或第二平面所包括的角度的大小小于由第二侧面的线性区域的切线与相应平面所包括的角度的大小，这是有利的。

然而，也能够想象的是，侧面在任意点处均不是线性的，即它们是完全被倒圆。

在一个有利实施例中，第一叶片区段侧表面取向成相对于基底区段的基底表面成直角，并且第二叶片区段侧表面的平面相对于第一叶片区段侧表面倾斜例如大约8o，即第二叶片区段侧表面处于大于8o的倾斜角度。如果针布钢丝的齿——这是通常的——通过冲压产生，（半加工的）针布钢丝能够以不复杂的方式（较低的生产成本）被引导，因为第一叶片区段侧表面布置成相对于基底表面成直角。

替代地，对于第一叶片区段侧表面和第二叶片区段侧表面可能的是朝向彼此倾斜，在这种情形中，例如，由第一叶片区段侧表面和基底区段的基底表面所包括的角度的大小与由第二叶片区段侧表面和基底表面所包括的角度的大小是相等，即叶片区段侧表面镜像对称地倾斜（通过高度和钢丝纵向方向至平面）。尤其是如果基底区段在配置上也处于镜像对称，那么应该有可能以更不复杂的方式轧制所有这些针布钢丝。

在操作位置中，梳理机针布通道形成在卷绕在钢丝罗拉的生成表面上的针布钢丝的两个相邻线圈之间，并且特别地在直接相邻线圈的两个叶片区段之间。由于在至少一个叶片区段侧表面上的该至少一个突起部，这个梳理机针布通道的宽度被减小。

在位于与基底表面相邻的相对侧上的基底区段上分别设置一个侧表面。在这种情形中，该一个侧表面可以过渡至叶片区段的第一叶片区段侧表面中，没有台阶和/或壁阶（offsets）和/或边缘。优选地，壁阶形成在另一个侧表面与第二叶片区段侧表面之间，当针布钢丝卷绕在针布罗拉上时，所述壁阶（在底部区域中）限定了在两个相邻钢丝长度区段或两个相邻叶片区段之间的梳理机针布通道的宽度。

在操作位置中，基底区段的侧表面用作接触表面。针布钢丝的两个直接相邻的线圈随后沿着它们基底区段的它们相关侧表面而接触彼此。

优选地，针布钢丝通过轧制工艺制造。叶片区段上的齿随后能够通过冲压或另一种分离工艺形成。在至少一个叶片区段侧表面上的该至少一个突起部已经在轧制工艺期间产生。

附图说明

本发明的有利实施例能够从从属的专利权利要求以及从说明书推断。说明书约束于本发明的基本特征。附图用于补充参考。下文中，使用附图更详细地解释本发明的示例性实施例。它们显示了：

图1是具有全钢梳理机针布的针布罗拉的示意图；

图2是本发明针布钢丝的示例性实施例的剖面的透视图；

图3是用于图2的针布钢丝的示例性实施例的穿过毛坯钢丝（赋予齿之前的钢丝）沿着在h和q中延伸的平面的剖视图；

图4a是针布钢丝的示例性实施例的尺寸，如图3中的剖视图；

图4b是在突起部的区域中在截面中的针布钢丝的局部示意图；

图5是根据图2至图4的示例性实施例的针布钢丝的数个相邻线圈的布置的示意图；

图6是针布钢丝的已修改示例性实施例的数个相邻线圈的示意图；

图7是在第二叶片区段侧表面上具有两个突起部的针布钢丝的截面示意图；

图8是分别在针布钢丝的第一和第二叶片区段侧表面上具有两个突起部的截面示意图；以及

图9是在第二叶片区段侧表面上分别具有一个非对称突起部和一个对称突起部的针布钢丝的截面示意图。

具体实施方式

图1是全钢梳理机针布11布置在其上的针布钢丝10的示意图。针布罗拉10是未具体示出的梳理机的一部分。梳理机可以包括数个针布罗拉10。

梳理机布置成产生疏松纤维的纤维网。纤维网中的纤维由梳理机平行化或均质化。为了完成这个，由针布罗拉10上的全钢梳理机针布接收纤维。

全钢梳理机针布11由卷绕在针布罗拉10的生成表面上的数个线圈12中的针布钢丝13构成。可以说针布钢丝13是螺旋状地卷绕至钢丝罗拉10上，同时被拉紧，如在图1中示意性描绘地。针布钢丝13的两个松弛端部例如通过软焊、硬焊、或者通过能够被分离或不分离的另一合适的连接而紧固至针布罗拉10。

针布钢丝13的配置能够在图2至图9中特别好地看到。针布钢丝13具有基底区段14和叶片区段15。基底区段14和叶片区段15由粘附性材料例如金属特别是钢铁制造成一体，没有缝和接头。针布钢丝13的截面形式特别地借由轧制工艺产生，其中，初始地产生具有沿钢丝纵向方向l的连续恒定截面轮廓的管状轮廓，随后进一步处理所述管状轮廓以产生针布钢丝13的所描述的形式。

针布钢丝13沿钢丝纵向方向l延伸。在基底区段14处，针布钢丝13具有基底表面16。在其操作位置中，针布钢丝13的基底表面16由针布罗拉10的生成表面支撑。叶片区段15相对于基底表面16近似以直角延伸远离基底区段14，即，所述叶片区段近似地沿高度方向h延伸，高度方向h垂直于基底表面16延伸。

邻近基底表面16，针布钢丝13在其基底区段14上具有第一侧表面14a和第二侧表面14b。在示例性实施例中，叶片区段15的第一叶片区段侧表面15a邻接基底区段14的第一侧表面14a而没有台阶、壁阶和边缘。在一个示例性实施例中（图3、图4b、图5、图7和图9），第一侧表面14a和第一叶片区段侧表面15a延伸在第一平面E₁中，相对于基底表面16成直角，除了其他的之外，这也暗示了从制造技术角度看的益处。

基底区段14在与第一叶片区段侧表面15a相对的侧上由叶片区段15的第二叶片区段侧表面15b邻接。第二叶片区段侧表面15b至少延伸至第二平面E₂中的中心区段17中。第二平面E₂相对于第一平面E₁倾斜，包括与后者成锐角。作为这个的结果，叶片区段15的宽度沿远离基底区段14的方向在叶片区段15的中心区段17中减小。

第二叶片区段侧表面15b的中心区段17相对于基底区段14的第二侧表面14b偏移，相对于钢丝纵向方向l是横向的，作为其结果，在基底区域14和叶片区段15之间的过渡区域中形成了具有偏移表面19的壁阶18。偏移表面19背对基底表面16并且可以被取向以便平行于基底表面16，或者取向成相对于基底表面16稍微倾斜。

在叶片区段15的远离基底区段14并邻接中心区段17的自由端的区域中，在第二叶片区段侧表面15b上存在突起部24，所述突起部在图4a中被放大描绘。在该示例性实施例中，针布钢丝13的叶片区段15在截面中仅具有单个突起部24，并且特别地没有凹陷部或额外的轮廓。

这个突起部24的作用能够从图5和图6的示意图推断。如果针布钢丝13卷绕以在针布罗拉10上形成全钢梳理机针布11，那么梳理机针布通道25形成在针布钢丝13的两个直接相邻的线圈12之间。梳理机针布通道25形成在直接相邻的线圈12的叶片区段15之间。在这个梳理机针布通道25中，接收并平行化纤维以产生纤维网。突起部24确保纤维能够被接收在梳理机针布通道25中而不损坏纤维，并且纤维也能够被保持在梳理机针布通道25中。

叶片区段15具有两个外侧边缘26，其通过相应一个叶片区段侧表面15a、15b与齿面侧27的邻接而形成。外侧边缘26与基底表面16或基底区段14相对成锯齿状，从而使得作为这个的结果，齿28形成在叶片区段15上。齿28示出在图2中。在该示例性实施例中，外侧边缘26整体上成锯齿状。在沿钢丝纵向方向l的相应两个齿28之间存在中间空间29。

在第二叶片区段侧表面15b上在每个齿28上分别设一个突起部24。在针布钢丝13的制造中，初始地制造具有沿钢丝纵向方向l连续的管状轮廓突起部的毛坯轮廓。随后，制造外侧边缘26，在该情形中，为了形成齿28，通过冲压或另一分离工艺形成中间空间29。作为这个的结果，突起部24形成在每个齿28上，在该情形中，突起部24由于沿钢丝纵向方向l的中间空间29而彼此相距一距离。每个突起部24沿横向方向q从相关的第二叶片区段侧表面15b向上延伸——垂直于钢丝纵向方向l以及沿高度方向h延伸。每个齿28上的突起部24的形状是相同的。每个突起部24具有在垂直于钢丝纵向方向l的平面中突起的突起表面，所述突起表面对应于在原始管状轮廓上的管状轮廓突起部的截面表面。这个突起表面称作截面轮廓p，并且对应于在截面平面中的突起部24的截面的轮廓，该截面平面完全在中间空间29之外垂直于钢丝纵向方向l延伸。

根据本发明，突起部24具有非对称截面轮廓p。突起部24具有脊部30。在脊部30上，突起部24处在离第二平面E₂的最大距离处，第二叶片区段侧表面15b的中心区段17延伸在该第二平面中。开始于脊部30，突起部24具有第一侧面31和第二侧面32，第一侧面和第二侧面开始于脊部30沿相对于高度方向h相反的方向延伸。第二侧面32比第一侧面31更靠近基底区段14。

第一侧面31和第二平面E₂包括第一倾斜角α₁。因此，第二侧面32和第二平面E₂包括第二倾斜角α₂。第二倾斜角α₂的大小大于第一倾斜角α₁的大小。沿着第二平面E₂朝向基底区段14看，突起部34的坡度沿着第一侧面31直至脊部30逐渐增大，并且随后从脊部30至中心区段17沿着第二侧面32而更陡峭地减小。

换言之：突起部24沿着第一侧面31直至脊部30的第一长度L₁大于突起部24沿着第二侧面32从中心区段17至脊部30的第二长度L₂。在这种情形中，两个长度L₁、L₂被测量，因为突起部在共同参考平面中、例如在第一平面E₁或第二平面E₂中。根据示例，沿着第一平面测得的长度是d，h。长度L₁、L₂还有突起部24的总长度L_ges被限定，因为突起部在共同平面上，并且根据示例，在第一平面E₁上。替代第一和/或第二平面E₂，对于测量这些测得长度的长度和/或确定倾斜角度，有可能也使用另一参考平面，其被取向例如相对于基底表面16成直角。

由于这个，突起部24的截面轮廓P可以说具有鼻子的形状，该截面轮廓P相对于参考平面（例如第二平面E₂）经由第一侧面31比经由另外的第二侧面32更加缓和地向上倾斜。

突起部24沿着第二侧面32的第二长度L₂是突起部24沿着第一侧面31的总长度L_ges（第一长度L₁和第二长度L₂之和）的15％至25％。长度L_ges小于1.5mm。这些尺寸涉及沿着第一平面E₁的长度测量（参见图4a）。

根据图4b中所示的尺寸标记（标示尺寸），突起部24的总长度L_ges等于叶片区段15的总长度L₃的25％至35％。在突起部24的（近似）在脊部30高度上的区域中沿横向方向q的最大宽度B₁是沿横向方向q的基底区段14的宽度B₂的25％至35％。根据示例，针布钢丝13的沿高度方向h的总高度是4至5mm，并且优选地最多3.5至6mm。涉及竖向相对于第二平面E₂的基底表面的倾斜角度β近似是4至12^o，特别是7至9^o，以及根据示例近似8^o。垂直于基底表面16的第一平面E1的倾斜角度β因此在该示例性实施例中是0^o。

第一侧面31的远离脊部30的端部与第二叶片区段侧表面15b的外侧边缘26一致，即第一侧面31分别与外侧边缘26一起开始并结束。

图6示出了本发明针布钢丝13的已修改示例性实施例。在这种情形中，叶片区段15未改变，以使得可以参考之前的示例。不同于图1至图5的示例性实施例，修改了基底区段14的侧表面14a、14b。第一侧表面14a具有凹陷部37，并且相应地另外的第二侧表面14b具有适应于凹陷部37的抬高部38。线圈12的抬高部38因此能够接合在直接相邻的线圈12的凹陷部37中，如在图6中示意性所示。在之前的示例性实施例中，两个侧表面14a、14b取向平行于彼此并且相对于基底表面16成直角，以使得直接相邻的线圈12的侧表面14a、14b与彼此平面接触（图5）。

图7、图8和图9的每一个示出了针布钢丝13的示例性实施例，其在两个叶片区段侧表面15a、15b的至少一个上具有数个突起部，并且根据示例具有两个非对称的突起部24——根据第二叶片区段侧表面15b的示例——或者在第一叶片区段侧表面15a上以及在第二叶片区段侧表面15b上具有两个非对称的突起部。关于邻接齿28的自由端的突起部24的形状和布置，参考以上说明书。两个突起部24均可以具有相同形状，其中，布置更靠近基底区段14的一个突起部24的第一侧面31布置成直接相邻于相应的另一个突起部24的第二侧面32或者离该第二侧面32一距离。

在图9的实施例中，附加的突起部具有对称的截面轮廓P并且可以称作对称的突起部39。对称的突起部39布置在第二叶片区段侧表面15b上。也应该提到的是，考虑本发明的所有实施例，任选地在一个叶片区段侧表面15a、15b上甚至三个、四个或更多突起部特征是有利的。

由图2所描绘的不同于图3、图4至图7以及图9的实施例的示例性实施例并不具有关于基底表面16矩形地布置的叶片区段侧表面15a、15b。两个叶片区段侧表面15a、15b以及因此齿28相对于平面倾斜，该平面取向成相对于横向方向q成直角。由于倾斜，突起部24位于基底区段14的第一侧表面14a之上。第一平面E₁或参考平面根据该示例与突起部24相交，第一侧表面14a在该第一平面E₁或参考平面中延伸，或者该第一平面E₁或参考平面——假如第一侧表面14a不平整——在高度方向h相对于第一侧表面14a切向地以一距离延伸在数个接触点中。

附图标记列表

10针布罗拉

11全钢梳理机针布

12线圈

13针布钢丝

14基底区段

14a第一侧表面

14b第二侧表面

15叶片区段

15a第一叶片区段侧表面

15b第二叶片区段侧表面

16基底表面

17中心区段

18壁阶

19偏移表面

24非对称的突起部

25梳理机针布通道

26外侧边缘

27齿面侧

28齿

29中间空间

30脊部

31第一侧面

32第二侧面

37凹陷部

38抬高部

39对称的突起部

α₁第一倾斜角

α₂第二倾斜角

β倾斜角

l钢丝纵向方向

h高度方向

q横向方向

E₁第一平面

E₂第二平面

L₁第一侧面长度

L₂第二侧面长度

L_ges突起部的总长度

L₃叶片区段的总长度

B₁在至少一个突起部的区域中的最大宽度

B₂基底区段的宽度

H抬高部的高度

P截面轮廓。

Claims

1.一种用于梳理机的针布罗拉（10）的在钢丝纵向方向（l）延伸的针布钢丝（13），包括基底区段（14），具有布置用于由针布罗拉（10）支撑的基底表面（16），

具有平坦的叶片区段（15），所述叶片区段（15）在垂直于所述基底表面（16）的高度方向（h）延伸远离所述基底区段（14），

其中，所述叶片区段（15）在其背对所述基底区段（14）的侧上具有外侧边缘（26），所述外侧边缘（26）锯齿状地延伸以便在所述叶片区段（15）上形成齿（28），以及其中，所述叶片区段（15）具有第一叶片区段侧表面（15a）和第二叶片区段侧表面（15b），每个从所述基底区段（14）延伸直至相关的外侧边缘（26），以及

其中，在所述叶片区段侧表面（15a、15b）的至少一个上，形成至少一个突起部（24），所述至少一个突起部（24）在垂直于所述高度方向（h）和所述钢丝纵向方向（l）延伸的横向方向（q）升起，所述突起部在钢丝纵向方向（l）延伸，

其特征在于，所述至少一个突起部（24）位于所述叶片区段侧表面（15a、15b）的相对于高度方向（h）被布置在离所述基底区段（14）一距离处的那一半中，其中，所述至少一个突起部（24）具有非对称的截面轮廓（P）。

2.根据权利要求1所述的针布钢丝，其特征在于，所述至少一个突起部（24）的截面轮廓（P）具有倒圆的脊部（30），从高度方向（h）看，第一侧面（31）从所述脊部延伸远离所述基底区段（14），以及在这种情况中，第二侧面（32）在朝向所述基底区段（14）的方向延伸，其中，所述第二侧面（32）布置成比所述第一侧面（31）更靠近所述基底区段（14），以及所述第一侧面（31）的长度（L₁）大于所述第二侧面（32）的长度（L₂）。

3.根据权利要求1或2之一所述的针布钢丝，其特征在于，所述至少一个突起部（24）位于所述叶片区段侧表面（15a、15b）的三分之一上，其从高度方向（h）看处在离所述基底区段的最大距离处。

4.根据权利要求1至3之一所述的针布钢丝，其特征在于，所述第二侧面（32）的长度（L₂）等于所述突起部（24）的总长度（L_ges）的10％至30％。

5.根据权利要求4所述的针布钢丝，其特征在于，所述第二侧面（32）的长度（L₂）等于所述突起部（24）的总长度（L_ges）的15％至25％。

6.根据权利要求1至5之一所述的针布钢丝，其特征在于，在横向方向（q）上在所述突起部（24）的所述针布钢丝（13）在此具有最大宽度的位置处，所述针布钢丝（13）的宽度（B₁）等于所述针布钢丝（13）的基底区段（14）的宽度（B₂）的20％至50％。

7.根据权利要求6所述的针布钢丝，其特征在于，在所述突起部的区域中，所述针布钢丝的最大宽度（B₁）等于所述针布钢丝（13）的基底区段（14）的宽度（B₂）的25％至35％。

8.根据权利要求1至7之一所述的针布钢丝，其特征在于，在高度方向（h）上，所述突起部（24）的总长度（L_ges）等于所述叶片区段（15）的总长度（L₃）的20％至40％。

9.根据权利要求8所述的针布钢丝，其特征在于，在高度方向（h）上，所述突起部（24）的总长度（L_ges）等于所述叶片区段（15）的总长度（L₃）的25％至35％。

10.根据权利要求1至9之一所述的针布钢丝，其特征在于，所述突起部（24）被形成以便不具有壁阶和边缘。

11.根据权利要求1至10之一所述的针布钢丝，其特征在于，至少一个突起部（24）仅布置在所述第二叶片区段侧表面（15b）上。

12.根据权利要求1至11之一所述的针布钢丝，其特征在于，在所述叶片区段侧表面（15a、15b）的至少一个上确切地布置一个突起部（24）。

13.根据权利要求1至12之一所述的针布钢丝，其特征在于，所述第一叶片区段侧表面（15a）在没有突起部（24）的区域中延伸在平面（E₁）中，和/或所述第二叶片区段侧表面（15b）在没有突起部（24）的区域中延伸在平面（E₂）中。

14.根据权利要求13所述的针布钢丝，其特征在于，所述至少一个突起部（24）的第一侧面（31）和第二侧面（32）二者均具有线性区域，其中，由所述第一侧面（31）的线性区域的切线与邻接所述至少一个突起部（24）的平面（E₁、E₂）所包括的角度（α₁）的大小小于由所述第二侧面（32）的线性区域的切线与邻接所述至少一个突起部（24）的平面（E₁、E₂）所包括的角度（α₂）的大小。

15.根据权利要求1至14之一所述的针布钢丝，其特征在于，所述第一叶片区段侧表面（15a）的平面（E₁）取向成相对于所述基底区段（14）的基底表面（16）成直角，以及所述叶片区段侧表面（15b）的平面（E₂）相对于所述第一叶片区段侧表面（15a）倾斜。

16.根据权利要求1至15之一所述的针布钢丝，其特征在于，所述第一叶片区段侧表面（15a）的平面（E₁）与所述第二叶片区段侧表面（15b）的平面（E₂）朝向彼此倾斜，其中，由所述平面（E₁）和所述基底区段（14）的基底表面（16）所包括的角度的大小和由所述平面（E₂）和所述基底表面（16）所包括的角度的大小具有相同大小。