KR20160013034A - 소면기의 롤러를 위한 클로오딩 와이어 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소면기의 클로오딩 롤러(10)를 위한 클로오딩 와이어(13)에 관한 것이며, 클로오딩 와이어(13)는 와이어 길이 방향(l)으로 연장하고, 와이어 길이 방향(l)에 대해 가로로 두꺼운 베이스 세그먼트(14)를 가진다. 베이스 세그먼트(14)에 비교하여 좁은 엽육 세그먼트(15)는 베이스 세그먼트(14)로부터 돌출한다. 다수의 이빨(28)들이 와이어 길이 방향(l)으로 클로오딩 와이어(13)를 따라서 엽육 세그먼트(15) 상에 형성된다. 각 이빨(28)은 베이스 세그먼트에 접하는 2개의 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b)들을 가진다. 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b)들 중 하나 상에서, 각 이빨(28) 상에 적어도 하나의 돌출부(24)가 형성된다. 돌출부(24)의 단면 프로파일은 비대칭이며, 바람직하게 코의 외형을 가진다. 클로오딩 와이어(13)의 디자인은 클로오딩 와이어(13)의 마모의 거의 마모없이 및 섬유들을 덜 손상시키며 섬유들의 균질화 또는 평행화를 유발한다.

Description

소면기의 롤러를 위한 클로오딩 와이어{CLOTHING WIRE FOR A ROLLER OF A CARDING MACHINE}
본 발명은 소면기의 롤러를 위한 클로오딩 와이어에 관한 것이다. 클로오딩 와이어는 클로오딩 롤러(clothing roller)를 위한 소위 금속 침포(all-steel card clothing)를 만들도록 배치된다.
소면기들 또는 스크리블러(scribbler)들은 섬유 물질, 예를 들어 양모, 면화 또는 심지어 합성섬유 또는 섬유 혼합물의 섬유들을 개방(분리) 또는 정렬, 균질화(플리스(fleece)의 제조시에) 및/또는 평행하게(얀의 제조시에) 하도록 사용된다. 소면 공정의 수단에 의해, 섬유 물질로 섬유 편물(fiber web)을 제조하는 것이 가능하다. 섬유 편물은 느슨한 구조의 정돈된 개별 섬유들로 이루어진다. 예를 들어, 이러한 섬유 편물로부터 플리스를 제조하는 것이 가능하다. 섬유 편물은 제거 수단의 도움으로 소모기(card)의 드럼으로서 지칭되는 큰 클로오딩 롤러에 의해 파지되고(taken up) 결합되는 것으로 소면 공정 동안 형성된다.
소면기는 상이한 클로오딩 롤러들을 포함할 수 있다. 각 클로오딩 롤러는 방사상으로 외향하는 이빨들, 톱니들, 팁들 등을 구비한다. 이빨들, 톱니들 또는 팁들의 수 및/또는 크기 또는 밀도, 그 형상 및 구성은 변할 수 있다.
통상적으로, 클로오딩 롤러들은 금속 침포들을 구비한다. 금속 침포는 각각의 클로오딩 롤러 상에 인장하에 권취된 프로파일링된 클로오딩 와이어로 이루어진다. 클로오딩 와이어는 베이스 세그먼트와 엽육 세그먼트(leaf segment)를 가진다. 베이스 세그먼트는 예를 들어 직사각형 또는 정사각형 단면을 가질 수 있다. 베이스 세그먼트는 엽육 세그먼트로부터 멀리, 즉 작업 위치에서, 클로오딩 롤러의 발생된 표면에 대해 대략 가로로 연장한다. 톱니 프로파일은 이빨들 또는 톱니들을 형성하기 위하여 엽육 세그먼트 상에 제공된다. 클로오딩 와이어는 클로오딩 롤러의 발생된 표면 주위에 권취되는 한편, 길이 방향으로 인장되고, 2개의 단부들은 클로오딩 롤러에 체결된다.
금속 침포는 가능한 가장 긴 유효 수명을 보여야 한다. 이는 섬유에 손상을 주지 않거나 또는 단지 미미하게 손상시켜야 하며, 섬유 편물의 제조 동안 섬유들의 최적의 균질화 또는 평행화를 허용하여야 한다.
구조체들을 구비한 엽육 세그먼트들을 가지는 클로오딩 와이어들이 종래 기술로부터 공지되어 있다.
예를 들어, 공개 DE 40 38 352 A1로부터 공지된 클로오딩 와이어는 베이스 세그먼트와, 톱니 프로파일을 갖는 엽육 세그먼트를 가진다. 엽육 세그먼트의 양쪽 측면 표면들은 일정 프로파일을 구비한다. 이 프로파일은 둘둘 말리거나 또는 깔쭉깔쭉하게 된다. 또한, 유사한 클로오딩 와이어가 공개 DE 42 40 026 C2로부터 공지되어 있다.
공개 DE 39 40 714 A1은 이빨 베이스(tooth base)의 영역에서 와이어 측면 표면 상에 비대칭 돌출부를 가지는 클로오딩 와이어를 개시한다.
공개 EP 0 322 474 A1은 이빨 팁들이 측면으로 굽혀진 클로오딩 와이어를 소개한다. 그러나, 이빨 팁들 상에 상승부(elevation)들이 없다.
공개 EP 1 408 142 A1은 베이스 세그먼트와, 상이하게 구성된 프로파일들을 잠재적으로 보이는 측면 표면들을 가지는 엽육 세그먼트를 구비한 클로오딩 와이어를 개시한다. 예를 들어, 하나의 측면 표면은 볼록하게 높여진 프로파일을 가질 수 있는데 반하여, 다른 측면 표면은 오목한 홈부를 가지는 프로파일을 각각 구비한다.
공개 US 3 391 429 A(또는 US 6 185 789 B1)로부터 공지된 클로오딩 와이어를 참조하여, 엽육 세그먼트의 적어도 하나의 측면 표면(와이어의 단면도로 보았을 때)은 주름지거나 톱니 모양으로 된다(또는 깔쭉깔쭉하게 된다).
공개 WO 2011/138322 A1은 엽육 세그먼트가 평탄 측면 표면 및 프로파일링된 측면 표면으로 구성될 수 있는 클로오딩 와이어를 개시한다. 프로파일(단면도로 보았을 때)로서, 엽육 세그먼트의 측면 표면 상에 2개의 반원형 볼록 상승부들이 있다.
공개 WO 94/05837 A1(또는 JP 61006320 A)은 마찰을 증가시키기 위하여(또는 내마멸성 및 내식성을 증가시키기 위하여) 코팅될 수 있는 표면을 가지는 클로오딩 와이어의 준비를 제시한다.
공개 EP　2　508　658　A는 측면 표면들이 아니라 코형(nose-like) 프로파일을 가지는 돌출부들의 수단에 의해 구성되는 이빨들의 면들인 클로오딩 와이어를 개시한다.
이러한 공지된 클로오딩 와이어드을 고려하여, 본 발명의 목적은 개선된 클로오딩 와이어의 준비로서 보여질 수 있다. 특히, 섬유들의 개선된 균질화 및 평행화가 달성되며, 그 손상은 감소된다. 클로오딩 와이어의 마모는 가능한 최소로 유지될 것이다.
이러한 목적은 청구항 제1항의 특징들을 보이는 클로오딩 와이어로 달성된다.
와이어 길이 방향으로 연장하는 클로오딩 와이어는 소면기들의 권취(takeup) 및 작업 롤러들에 특히 접합하다. 클로오딩 와이어는 소면기의 롤러의 발생 표면에 의해 지지되기 위해 배치되는 베이스 표면을 구비한 베이스 세그먼트를 가진다. 바람직하게, 베이스 세그먼트는 대략 직사각형 단면을 가지거나, 또는 베이스 세그먼트의 단면은(0.8 ㎜보다 넓은 베이스 세그먼트들을 구비한 클로오딩 와이어들에서 공통인 것으로서) 일측부 상에 상승부(예를 들어, 삼각형 프로파일 형상) 및 맞은편 측부 상의 기하학적으로 일치하는 홈부를 가지며, 그 결과,(작업 위치에서) 인접한 클로오딩 와이어들의 베이스 세그먼트들의 상승부들/홈부들은 서로 결합하게 되고, 따라서 포지티브-록킹 방식(positive-locking manner)으로 맞물린다.
엽육 세그먼트는 베이스 세그먼트에 대해 대략 직각으로(즉, 대략 베이스 세그먼트의 베이스 표면에 대해 직각인 높이 방향으로) 베이스 세그먼트로부터 떨여져 연장한다. 엽육 세그먼트는 베이스 세그먼트로부터 멀리 향햐는 측부 상의 이빨면 측부에 의해 연결되는 제1 및 제2(즉, 2개의) 엽육 세그먼트 측면 표면들을 가진다. 그 일측부에, 엽육 세그먼트 측면 표면들은 베이스 세그먼트에 인접하고; 베이스 세그먼트로부터 멀리 향하는 측부 상에서, 2개의 엽육 세그먼트 측면 표면들은 이빨면을 구비한 엽육 세그먼트 측면 표면들의 각각의 것의 인접으로 인하여 형성되는 톱니모양으로 연장하는 외부 가장자리에 의해 경계가 정해진다. 이렇게 하여, 엽육 세그먼트는 그 톱니모양의 외형이 주어지고, 이빨들을 형성한다.
이러한 톱니모양 외형을 만들기 위하여, 관형 프로파일의 엽육 세그먼트에 (바람직하게, 그 클로오딩 와이어가 만들어지는 관형 프로파일의 엽육 세그먼트의 엽육 세그먼트 측면 표면들에) 통상 규칙적 거리의 홈부들이 제공된다. 관형 프로파일은 블랭크 또는 시작 프로파일로서 또한 지칭될 수 있다. 홈부들은 관형 프로파일의 베이스 세그먼트에 마주하는 엽육 세그먼트의 단부에서 시작한다. 베이스 세그먼트에 마주하는 엽육 세그먼트의 이러한 단부는 바람직하게 엽육 세그먼트의 관형 프로파일의 가장 큰 높이를 가진 지점에 일치한다. 이러한 단부에서, 홈부들은 가장 크거나 또는 대체로 길이 방향으로 가장 긴 확장부를 가진다. 높이를 줄이는 것으로, 즉 베이스 세그먼트에 마주하는 이 단부로부터 거리를 증가시키는 것으로 및 베이스 세그먼트를 향해 접근하는 것으로, 홈부들의 치수 또는 확장부는 길이 방향으로 감소한다. 바람직하게, 홈부들은 엽육 세그먼트 내에서 종료한다. 길이 방향으로 홈부들의 치수 또는 확장부는 엽육 세그먼트 측면 표면들의 단부가 도달되기 전에 0이 된다. 그 결과, 홈부들에 의해 형성된 중간 공간들에 의해 서로 분리된 이빨들이 형성된다.
적어도 하나의 돌출부가 2개의 엽육 세그먼트 측면 표면들 중 적어도 하나 상에 존재한다. 적어도 하나의 돌출부는 클로오딩 와이어의 폭의 방향으로(즉, 가로 방향으로 또는 와이어 길이 방향에 직각이고 높이 방향에 직각인 방향으로) 치수 또는 연장부를 가지며, 와이어 길이 방향으로 하나의 이빨들의 경계를 정하는 2개의 중간 공간들 또는 홈부들 사이에서 완전히 이빨들을 따르는 엽육 세그먼트 측면 표면을 따라서 와이어 길이 방향으로 연장한다.
다시 말하면: 본래 관형 프로파일 상에 형성된 돌출부는 연속적이며, 클로오딩 와이어 상의 돌출부에 대하여 한계를 생성하기 위하여, 관형 프로파일 돌출부로서 지칭될 것이다. 관형 프로파일에 제공된 중간 공간들로 인하여, 엽육 세그먼트, 그러므로 또한 클로오딩 와이어에 있는 관형 프로파일 돌출부는 사실상 항상 규칙적인 순서로 중단된다. 결과적으로, 중간 공간들의 영역에는 돌출부가 없다. 그러므로, 돌출부는 클로오딩 와이어의 각 이빨들 상에 형성되고, 상기 돌출부는 관형 프로파일 돌출부의 세그먼트를 나타낸다.
길이 방향에 직각인 평면에 있는 각 이빨들 상에 제공된 돌출부의 돌출 표면은 관형 프로파일 상의 연속적이 관형 프로파일 돌출부의 단면 프로파일에 일치하고, 상기 관형 프로파일 돌출부는 클로오딩 와이어에 있는 홈부들에 의해 중단되고, 그러므로 상기 돌출부를 형성한다.
이후에, 돌출부의 단면 프로파일에 대해 참조할 때마다, 이러한 것은 관형 프로파일 돌출부의 단면 프로파일에 대응하는 길이 방향에 직각인 평면에 있는 돌출부의 돌출 표면을 의미하는 것으로 이해된다.
와이어 길이 방향으로 엽육 측면 표면들 상의 돌출부 또는 돌출 세그먼트의 단면 프로파일의 기하학적 형태가 변하지 않으면, 즉 이빨들 상의 모든 돌출부들의 돌출 표면들이 동일하면 유익하다.
본 발명에 따라서, 적어도 하나의 돌출부는 높이 방향에 대하여 베이스 세그먼트로부터 멀거나 또는 일정 거리에 배열된 엽육 세그먼트 측면 표면의 절반(이를테면, "상부 절반")에 위치된다. 적어도 하나의 돌출부는 비대칭 단면 프로파일 또는 비대칭 돌출 표면을 가지며, 즉, 단면 프로파일은 축대칭도 점대칭도 보이지 않는다. 바람직하게, 각각의 축은, 각각의 엽육 세그먼트 측면 표면의 평탄 세그먼트에 직각이고 각각의 돌출부의 정점을 통해 연장하는 수직일 수 있다.
엽육 세그먼트 측면 표면과 돌출부 사이의 천이 지점(transition point)이 엽육 세그먼트 측면 표면의 베이스 세그먼트의 반대편 단부에 직접 인접(이를테면, 상부 또는 자유 단부에 인접)하는 방식으로 클로오딩 와이어들을 구현하는 것이 특히 유익하다. 그러나, 엽육 세그먼트 측면 표면과 돌출부 사이의 이러한 천이 지점은 이 단부의 중간 부근에 오직, 즉 상기 돌출부로부터 수/10 ㎜의 거리에(예를 들어, 1/10 ㎜ 내지 1.0 ㎜) 또한 배열될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 돌출부의 단면 프로파일은(바람직하게 둥근) 융기부(ridge)를 가지며, 제1 플랭크(flank)와 제2 플랭크는 융기부로부터 각각 엽육 세그먼트 측면 표면 상의 돌출부의 천이 지점을 향하여 연장한다. 2개의 돌출 지점(overhang point)들은 높이 방향으로 융기부의 양측부들 상에서 높이 방향으로 배열된다. 그러므로, 2개의 플랭크들의 각각은 융기부로부터 멀어지게 배향된 융기부 맞은편으로 연장하는 연장 성분들을 가진다. 대조적으로, 2개의 플랭크들의 가로 방향의 성분들은 통상적으로 동일 방향으로 연장한다(그렇지 않으면, 돌출부가 형성되지 않는다).
제2 플랭크는 제1 플랭크보다 베이스 세그먼트에 근접하여 배열된다. 그러므로, 제1 플랭크는 베이스 세그먼트로부터 보다 먼 거리에 있다. 돌출부의(바람직한) 제1 플랭크가 이빨들의 상단부 상에서 직접 시작하거나 종료하면, 융기부로부터 멀어지게 멀리 향하는 제1 플랭크의 단부는 관련 엽육 세그먼트 측면 표면의 상부 가장자리 또는 외부 가장자리와 일치한다.
본 발명의 클로오딩 와이어의 기능을 달성하도록, 제2 플랭크의 길이가 제1 플랭크의 길이보다 짧고; 제2 플랭크의 길이가 제1 및 제2 플랭크들의 길이의 합계에 일치하는 돌출부의 전체 길이의 10% 내지 20%, 바람직하게 15% 내지 25%에 달할 수 있는 것은 필수적이다. 이렇게 하여, 적어도 평균적으로, 제1 플랭크가 관련 엽육 세그먼트 측면 표면에 대해 제2 플랭크보다 평탄한 것, 즉, 관형 프로파일 돌출부 또는 각 이빨들 상에 배열된 돌출부들의 돌출 표면의 단면 외형이 대략 삼각형 또는 코 형상 형태로 길이 방향에 직각인 평면에서 연장하는 것이 달성된다.
그 결과, 돌출부는 항상 비대칭 단면 프로파일을 가지며, 즉 단면 프로파일은 축대칭도 점대칭도 보이지 않는다. 대조적으로, 지금까지 사용된 종래의 클로오딩 와이어들의 돌출부들의 단면 프로파일들은 적어도 축대칭을 보인다. 바람직하게, 각각의 축은 각각의 엽육 세그먼트 측면 표면의 평탄 세그먼트 상에 서서 있는 각각의 돌출부의 정점을 통해 연장하는 수직일 수 있다.
2개의 플랭크들, 따라서 또한 전체 돌출부는 (적어도 둥근 융기부의 영역에서) 곡선이다.
특히 플랭크들이 크게 굽어질 때, 제1 플랭크, 제2 플랭크의 길이 및 돌출부의 전체 길이를 용이하게 결정할 수 있기 위하여, 이러한 길이들은 항상 2개의 엽육 세그먼트 측면 표면들 중 하나에 있는 돌출부로서 결정되어야 한다. 엽육 세그먼트 측면 표면들 중 하나가 적어도 일부 지역에서 하나의 평면에서 연장하면, 길이들은 이 평면에 대하여 관계된다(돌출된다). 양 엽육 세그먼트 측면 표면들이 적어도 일부 영역에서 평탄하면, 선택된 기준/돌출 평면은 베이스 세그먼트에 대하여 보다 가파르고, 즉 높이 방향에 대해 보다 작은 각도의 기울기를 보이는 평면이다.
대부분의 경우에, 엽육 세그먼트 측면 표면들 중 적어도 하나는 사실상 완전히 평탄하고, 베이스 세그먼트에 직각으로 위치된다. 각각의 길이는 그런 다음 적어도 하나의 수직 측면 표면 상의 돌출부들의 길이에 대응한다.
바람직하게, 돌출부의 가장 높은 지점의 영역에서, 즉 클로오딩 와이어가 최대 폭을 가지는 돌출부의 지점에서 클로오딩 와이어의 폭은 베이스 세그먼트의 폭의 20% 내지 50%, 바람직하게 25% 내지 35%에 대응한다.
적어도 하나의 돌출부가 클로오딩 와이어의 적어도 하나의 측면 표면 상에 배열된다는 사실의 결과로서, 그리고 그 특별한 기하학적 형태(코 형상)으로 인하여, 소면 공정 동안, 섬유들은 한편으로는 본 발명의 클로오딩 와이어들에 의해 형성된 클로오딩 통로(clothing alley)들에 용이하게 침투할 수 있으며(대칭 돌출부들을 구비한 종래의 클로오딩 와이어들의 사용으로 제조된 침포들의 경우에서보다), 다른 한편으로는 침포 통로(card clothing alley)들에 이미 위치된 섬유들이 보다 큰 보유력을 겪는 것이 달성된다. 증가된 보유력으로 인하여, 특히 매끄러운(예를 들어, 규소화된) 섬유들이 중력 및/또는 원심력으로 인하여 침포 통로들을 너무 이르게 빠져나가는 것이 추가로 방지되며, 즉 섬유들의 선택적 부분이 침포 통로들에 있는 각각의 롤러의 각각 할당된 영역으로 들어가거나 또는 빠져나갈 것이다.
침포 통로들에서 섬유들의 체류 시간은 소면 공정 동안 섬유들의 평행화 및 균질화를 결정하는데 중요하다. 따라서, 소면 공정의 재료 유동 및 효율도는 본 발명의 클로오딩 와이어의 사용에 의해 개선된다. 섬유들은 덜 손상되고(빈번하고 강하게), 클로오딩 와이어의 마모는 긴 시간에 걸쳐서 감소되며, 이는 기본적으로 강한 마모의 원인인 약화된 섬유들을 처리할 때(예를 들어, 이산화티타늄의 사용에 의한) 특히 유익하다.
엽육 세그먼트 측면 표면들 상에 배열된 돌출부의 또 다른 이점은 간단한 제조이다. 그러므로, 롤러들의 수단에 의해 통상 일어나는 클로오딩 와이어들의 제조에서, 돌출부들은 큰 비용없이 압연 공정 동안 형성될 수 있다.
간단한 형태(코 형상)를 가지는 돌출부들이 전방 측부들 또는 이빨 가슴부(tooth breast)들 또는 이빨들의 후방 측부들 상에 배열되었으면, 이것들은 완전히 다른 효과를 가지게 된다. 이빨 가슴부들에 배열된 이러한 돌출부들은 섬유들이 롤러에 보다 양호하게 접착되고 자주 있는 일이지만 롤러의 밑면으로부터 낙하하지 않는 것을 달성하게 된다. 낙하하는 섬유들과 대조하여, 낙하하지 않는 섬유들은 여전히 각각의 섬유의 평형화/균질화가 가능한 공정의 연속 진행 동안 침포 통로들로 여전히 들어갈 수 있다. 이러한 경우에, 평형화/균질화의 개선은 오직 간접적으로 달성되고, 이는 본 발명에 따른 클로오딩 와이어와 다르다. 결과적으로, 달성 가능한 공정 개선은 비교적 최소이다.
아울러, 종래 기술에서 이러한 돌출부들의 제조는 통상 클로오딩 와이어들의 제조의 경우에 상당한 제조 비용을 수반하는 스탬핑(또는 유사한 별개의 또는 절단 공정)에 의해 발생하여야만 하는 결점이 있다.
섬유들의 조심스러운 처리를 보장하기 위하여, 돌출부는 옵셋들 및 가장자리들없이, 즉 융기부에 더하여 형성될 수 있으며, 또한 모든 나머지 천이들은 둥글다.
바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 돌출부는 오직 제2 엽육 세그먼트 측면 표면 상에 배열되고; 바람직하게, 돌출부는 정확하게 거기에 제공된다. 그러나, 제1 엽육 세그먼트 측면 표면 상에 돌출부를 배열하는 것이 또한 가능하다.
원칙적으로, 엽육 세그먼트 측면 표면들은 필요에 따라 굽어질 수 있다. 그러나,(비용만의 이유 때문에,(돌출부가 없는 영역에서) 엽육 세그먼트 측면 표면들이 평탄하고, 즉 제1 엽육 세그먼트 측면 표면은 제1 평면에서 돌출부가 없는 영역에서 연장하고, (따라서) 제2 엽육 세그먼트 측면 표면은 제2 평면에서 연장하는 것이 의도된다.
바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 돌출부의 제1 플랭크 뿐만 아니라 제2 플랭크는 선형 영역들을 가진다. 이렇게 하여, 적어도 하나의 돌출부에 접한 각각의 엽육 세그먼트 측면 표면의 제1 플랭크의 선형 영역과 제1 또는 제2 평면의 접선에 의해 포함된 각도의 크기가 제2 플랭크의 선형 영역과 각각의 평면의 접선에 의해 포함된 각도의 크기보다 작으면 유익하다.
그러나, 플랭크들이 임의의 지점에서 선형이 아니며, 즉 이것들은 완전히 둥글다는 것을 또한 예상할 수 있다.
하나의 유익한 실시예에서, 제1 엽육 세그먼트 측면 표면은 베이스 세그먼트의 베이스 표면에 대하여 직각으로 배향되고, 제2 엽육 세그먼트 측면 표면의 평면은 예를 들어 대략 8°만큼 제1 엽육 세그먼트 측면 표면에 대하여 기울어지고, 즉 제2 엽육 세그먼트 측면 표면은 대략 8°의 기울기의 각도로 있다. 클로오딩 와이어의 이빨들이 (일반적으로 사용하는 것으로서) 스탬핑에 의해 제조되면, (반완성된) 클로오딩 와이어는 제1 엽육 세그먼트 측면 표면이 베이스 표면에 대해 직각으로 배열되기 때문에 복잡하지 않은 (낮은 제조 비용) 방식으로 가이드될 수 있다.
대안적으로, 제1 엽육 세그먼트 측면 표면와 제2 엽육 세그먼트 측면 표면이 서로를 향해 기울어지는 것이 가능하면, 이 경우에, 예를 들어 제1 엽육 세그먼트 측면 표면과 베이스 세그먼트의 베이스 표면에 의해 포함된 각도의 크기 및 제2 엽육 세그먼트 측면 표면와 베이스 표면에 의해 포함된 각도의 크기는 동일하고, 즉, 엽육 세그먼트 측면 표면은 거울 대칭으로 기울어진다(높이 및 와이어 길이 방향을 통한 평면에 대하여). 특히, 베이스 세그먼트가 또한 구성에서 거울 대칭이면, 덜 복잡한 방식으로 이러한 모든 클로오딩 와이어들를 압연하는 것이 가능하여야 한다.
작업 위치에서, 침포 통로는 와이어 롤러의 발생된 표면 상에 권취된 클로오딩 와이어의 2개의 인접한 권선들 사이에, 특히 직접 인접한 2개의 엽육 세그먼트들 사이에 형성된다. 적어도 하나의 엽육 세그먼트 측면 표면 상의 적어도 하나의 돌출부로 인하여, 이러한 침포 통로의 폭은 감소된다.
하나의 측면 표면은 베이스 표면에 인접한 양측부들 상의 베이스 세그먼트 상에 각각 제공된다. 이렇게 하여, 하나의 측면 표면은 엽육 세그먼트의 제1 엽육 세그먼트 측면 표면 내로 (단차들 및/또는 옵셋들 및/또는 가장자리들 없이) 천이할 수 있다. 바람직하게, 옵셋은 다른 측면 표면과 제2 엽육 세그먼트 측면 표면 사이에 형성되고, 상기 옵셋(저부 영역에 있는)은 클로오딩 와이어가 클로오딩 롤러 상에 권취될 때 2개의 인접한 와이어 길이 세그먼트들 또는 2개의 인접한 엽육 세그먼트들 사이의 침포 통로의 폭을 한정한다.
작업 위치에서, 베이스 세그먼트의 측면 표면들은 접촉 표면으로서 작용한다. 클로오딩 와이어와 2개의 직접 인접한 권선들은 그런 다음 그 베이스 세그먼트들의 관련 측면 표면들을 따라서 서로 접촉한다.
바람직하게, 클로오딩 와이어는 압연 공정에 의해 제조된다. 엽육 세그먼트의 이빨들은 이어서 스탬핑 또는 다른 별개의 공정에 의해 형성될 수 있다. 적어도 하나의 엽육 세그먼트 측면 표면 상의 적어도 하나의 돌출부는 이미 압연 공정 동안 제조된다.
본 발명의 유익한 실시예들은 첨부된 청구항들로부터 뿐만 아니라 상세한 설명으로부터 추론될 수 있다. 상세한 설명은 본 발명의 필수적인 특징부들로 제한된다. 도면들은 보충적인 참조를 위해 사용될 것이다. 이후에, 본 발명의 예시적인 실시예들은 도면의 사용으로 보다 상세하게 설명된다.
도 1은 금속 침포를 구비한 클로오딩 롤러의 개략도;
도 2는 본 발명의 클로오딩 와이어의 예시적인 실시예의 섹션의 사시도;
도 3은 도 2의 클로오딩 와이어의 예시적인 실시예를 위해 사용된 블랭크 와이어(이빨들을 부여하기 전의 와이어)를 통해 h 및 q로 연장하는 평면을 따르는 단면도;
도 4a는 클로오딩 와이어의 예시적인 실시예의 치수들의, 도 3에서와 같은 단면도;
도 4b는 돌출부의 영역에서 클로오딩 와이어를 도시한 부분 단면도;
도 5는 도 2 내지 도 4의 예시적인 실시예에 따른 클로오딩 와이어의 다수의 인접한 권선들의 배열을 도시한 개략도;
도 6은 클로오딩 와이어의 변형된 예시적인 실시예의 다수의 인접한 권선들을 도시한 개략도;
도 7은 제2 엽육 세그먼트 측면 표면 상의 2개의 돌출부들을 구비한 클로오딩 와이어를 도시한 단면도;
도 8은 클로오딩 와이어의 제1 및 제2 엽육 세그먼트 측면 표면들 상의 2개의 돌출부들을 각각 도시한 단면도; 및
도 9는 제2 엽육 세그먼트 측면 표면 상의 각각 하나의 비대칭 및 대칭 돌출부를 구비한 클로오딩 와이어를 도시한 단면도.
도 1은 그 위에 금속 침포(11)가 배열된 클로오딩 와이어(10)의 개략도이다. 클로오딩 롤러(10)는 특히 도시되지 않은 소면기의 부분이다. 소면기는 다수의 클로오딩 롤러(10)들을 포함할 수 있다.
소면기는 느슨한 섬유들의 섬유 편물을 제조하도록 배치된다. 섬유 편물에서 섬유들은 소면기에 의해 평행화되거나 또는 균질화된다. 이러한 것을 달성하도록, 섬유들은 클로오딩 롤러(10)의 금속 침포에 의해 파지된다.
금속 침포(11)는 클로오딩 롤러(10)의 발생된 표면들 상의 다수의 권선(12)들에 권취된 클로오딩 와이어(13)로 이루어진다. 이를 테면, 클로오딩 와이어(13)는 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이 와이어 롤러(10) 상에 나선으로 권취되는 한편 인장된다. 클로오딩 와이어(13)의 2개의 느슨한 단부들은 예를 들어 땜납, 용접 또는 분리될 수 있거나 또는 분리될 수 없는 다른 적절한 연결에 의해 클로오딩 롤러(10)에 체결된다.
클로오딩 와이어(13)의 구성은 특히 도 2 내지 도 9에서 잘 알 수 있다. 클로오딩 와이어(13)는 베이스 세그먼트(14)와 엽육 세그먼트(15)를 가진다. 베이스 세그먼트(14)와 엽육 세그먼트(15)는 이음매없이 원피스로 만들어지며, 점착 재료, 예를 들어 금속, 특히 강으로부터 합쳐진다. 클로오딩 와이어(13)의 단면 형태는 특히 압연 공정의 수단에 의해 제조되고, 여기에서, 와이어 길이 방향(l)으로 초기에 연속적으로 일정한 단면 프로파일을 가지는 관형 프로파일은 그런 다음 클로오딩 와이어(13)의 상기된 형태를 만들도록 추가로 처리된다.
클로오딩 와이어(13)는 와이어 길이 방향(l)으로 연장한다. 베이스 세그먼트(14)에서, 클로오딩 와이어(13)는 베이스 표면(16)을 가진다. 그 작업 위치에서, 클로오딩 와이어(13)의 베이스 표면(16)은 클로오딩 롤러(10)의 발생된 표면에 의해 지지된다. 엽육 세그먼트(15)는 베이스 세그먼트(14)로부터 떨어져 베이스 표면(16)에 대해 대략 직각으로 연장하고, 즉, 상기 엽육 세그먼트는 베이스 표면(16)에 직각으로 연장하는 대략 높이 방향(h)으로 연장한다.
베이스 표면(16)에 인접하여, 클로오딩 와이어(13)는 그 베이스 세그먼트(14) 상에 제1 측면 표면(14a) 및 제2 측면 표면(14b)을 가진다. 예시적인 실시예에서, 엽육 세그먼트(15)의 제1 엽육 세그먼트 측면 표면(15a)은 단차, 옵셋 및 가장자리들 없이 베이스 세그먼트(14)의 제1 측면 표면(14a)에 인접한다. 하나의 예시적인 실시예(도 3, 도 4b, 도 5, 도 7 및 도 9)에서, 제1 측면 표면(14a)과 제1 엽육 세그먼트 측면 표면(15a)은 베이스 표면(16)에 대하여 직각인 제1 평면(E1)에서 연장하고, 이는 무엇보다도 제조 기술의 관점에서 이점을 또한 부여한다.
베이스 세그먼트(14)는 제1 엽육 세그먼트 측면 표면(15a)의 맞은편 측부 상에서 엽육 세그먼트(15)의 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)에 의해 인접된다. 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)은 제2 평면(E2)에 있는 적어도 중앙 세그먼트(17) 내로 연장한다. 제2 평면(E2)은 제1 평면(E1)에 대하여 기울어지고, (후자와의) 예각을 포함한다. 이러한 것의 결과로서, 엽육 세그먼트(15)의 폭은 베이스 세그먼트(14)로부터 멀어지는 방향으로 엽육 세그먼트(15)의 중앙 세그먼트(17)에서 감소한다.
제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)의 중앙 세그먼트(17)는 와이어 길이 방향(l)에 대해 가로로 베이스 세그먼트(14)의 제2 측면 표면(14b)에 대해 옵셋되고, 그 결과, 옵셋 표면(19)을 가지는 옵셋(18)은 베이스 세그먼트(14)와 엽육 세그먼트(15)의 천이 영역에서 형성된다. 옵셋 표면(19)은 베이스 세그먼트(14)로부터 멀리 대면하고, 베이스 표면(16)에 평행하도록 배향될 수 있거나 또는 베이스 표면(16)에 대해 약간 기울어져 배향될 수 있다.
베이스 세그먼트(14)로부터 멀고 중앙 섹션(17)에 인접한 엽육 세그먼트(15)의 자유 단부에는 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b) 상의 돌출부(24)가 있으며, 상기 돌출부는 도 4a에서 확대도로 도시된다. 예시적인 실시예에서, 클로오딩 와이어(13)의 엽육 세그먼트(15)는 단면에서 단지 단일 돌출부(24)를 가지며, 특히 홈부들 또는 추가의 프로파일들이 없다.
이러한 돌출부(24)의 기능은 도 5 및 도 6의 개략도로부터 추론될 수 있다. 클로오딩 와이어(13)가 클로오딩 롤러(10) 상에 금속 침포(11)를 형성하도록 권취되면, 침포 통로(25)는 클로오딩 와이어(13)의 2개의 직접 인접한 권선(12)들 사이에 형성된다. 침포 통로(25)는 직접 인접한 권선(12)들의 엽육 세그먼트(15)들 사이에 형성된다. 이러한 침포 통로(25)에서, 섬유들은 파지되고 섬유 편물을 형성하도록 평행화된다. 돌출부(24)는 섬유들이 손상됨이 없이 침포 통로(25)에서 파지될 수 있고 또한 침포 통로(25)에서 보유되는 것을 보장한다.
엽육 세그먼트(15)는 각각 하나의 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b)와 이빨면 측부(27)의 근접에 의해 형성되는 2개의 외부 가장자리(26)들을 가진다. 외부 가장자리(26)들이 베이스 표면(16) 또는 베이스 세그먼트(14) 맞은편에서 톱니 모양으로 되어서, 그 결과, 이빨(28)들은 엽육 세그먼트(15) 상에 형성된다. 이빨(28)들은 도 2에 도시된다. 예시적인 실시예에서, 외부 가장자리(26)들은 전체적으로 톱니 모양이다. 중간 공간(29)은 와이어 길이 방향(l)으로 2개의 이빨(28)들 사이에 존재한다.
각각 하나의 돌출부(24)는 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b) 상의 각 이빨(28) 상에 제공된다. 클로오딩 와이어(13)의 제조에서, 와이어 길이 방향(l)으로 연속적인 관형 프로파일 돌출부를 가지는 블랭크 프로파일이 초기에 만들어진다. 이어서, 외부 가장자리(26)들이 만들어지고, 이 경우에, 이빨(28)들의 형성을 위하여, 중간 공간(29)들이 스탬핑 또는 다른 별도의 공정에 의해 형성된다. 그 결과, 돌출부(24)는 각 이빨(28) 상에 형성되고, 이 경우에, 돌출부(24)들은 와이어 길이 방향(l)으로의 중간 공간(29)들로 인하여 서로 일정 거리에 있다. 각 돌출부(24)는 관련 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)으로부터 (와이어 길이 방향(l) 뿐만 아니라 높이 방향(h)에 직각으로 연장하는) 가로 방향(q)으로 상향하여 연장한다. 각 이빨(28) 상의 돌출부(24)들의 형상은 동일하다. 각 돌출부(24)는 와이어 길이 방향(l)에 직각인 평면에서 돌출된 돌출 표면을 가지며, 상기 돌출 표면은 본래의 관형 프로파일 상의 관형 프로파일 돌출부의 단면 표면에 대응한다. 이러한 돌출 표면은 단면 프로파일(P)으로서 지칭되고, 와이어 길이 방향(l)에 직각인 중간 공간(29)들 외부에서 완전히 연장하는 단면 평면에 있는 돌출부(24)의 단면의 외형에 일치한다.
본 발명에 따라서, 돌출부(24)는 비대칭 단면 프로파일(P)을 가진다. 돌출부(24)는 융기부(30)를 가진다. 융기부(30) 상에서, 돌출부(24)는 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)의 중앙 세그먼트(17)가 연장하는 제2 평면(E2)으로부터 가장 먼 거리에 있다. 융기부(30)로부터 시작하는 돌출부(24)는, 높이 방향(h)에 대해 반대 방향으로 연장하는(융기부(30)로부터 시작하는) 제1 플랭크(31)와 제2 플랭크(32)를 가진다. 제2 플랭크(32)는 제1 플랭크(31)보다 베이스 세그먼트(14)에 더 근접한다.
제1 플랭크(31)와 제2 평면(E2)은 제1 각도의 기울기(α1)를 포함한다. 따라서, 제2 플랭크(32)와 제2 평면(E2)은 제2 각도의 기울기(α2)를 포함한다. 제2 각도의 기울기(α2)는 제1 각도의 기울기(α1)보다 크다. 베이스 세그먼트(14)를 향하여 제2 평면(E2)을 따라서 보았을 때, 돌출부(34)의 경사는 융기부(30)까지 제1 플랭크(31)를 따라서 점차 증가하고, 그런 다음 융기부(30)로부터 제2 플랭크(32)를 따라서 중앙 세그먼트(17)까지 급격히 감소한다.
다시 말하면: 융기부(30)까지 제1 플랭크(31)를 따르는 돌출부(24)의 제1 길이(L1)는 중앙 세그먼트(17)로부터 제2 플랭크(32)를 따라서 융기부(30)까지의 돌출부(24)의 제2 길이(L2)보다 크다. 이렇게 하여, 2개의 길이(L1, L2)들은 예를 들어 제1 평면(E1) 또는 제2 평면(E2)에서 공통의 기준 평면에 있는 돌출부로서 측정된다. 예에 따라서, 제1 평면을 따라서 측정된 길이들은 d, h이다. 돌출부(24)의 길이(L1, L2)들 및 또한 전체 길이(Lges)는 공통의 평면, 예에 따라서 제1 평면(E1) 상의 돌출부로서 정의된다. 제1 및/또는 제2 평면(E2) 대신에, 이러한 측정된 길이들의 길이 및/또는 기울기 각도들의 결정을 측정하기 위하여, 예를 들어 베이스 표면(16)에 대하여 직각으로 배향된 다른 기준 평면을 사용하는 것이 또한 가능하게 된다.
이러한 것으로 인하여, 돌출부(24)의 단면 프로파일(P)은, 이를테면, 다른 제2 플랭크(32)를 통하는 것보다 기준 평면(예를 들어, 제2 평면(E2))에 대하여 제1 플랭크(31)을 통해 보다 점차적으로 상향하여 경사지는 코의 형상을 가진다.
제2 플랭크(32)를 따르는 돌출부(24)의 제2 길이(L2)는 제1 플랭크(31)를 따르는 돌출부(24)의 전체 길이(Lges)(제1 길이(L1)와 제2 길이(L2)의 합계)의 15% 내지 25%이다. 길이(Lges)는 1.5 ㎜보다 작다. 이러한 치수들은 제1 평면(E1)을 따르는 길이 측정에 관계한다(도 4a 참조).
도 4b에 도시된 치수 마크들(치수화)에 따라서, 돌출부(24)의 전체 길이(Lges)는 엽육 세그먼트(15)의 전체 길이(L3)의 25% 내지 35%에 달한다. (거의) 융기부(30)의 높이 상에 있는 돌출부(24)의 영역에서 가로 방향(q)으로의 최대 폭(B1)은 가로 방향(q)으로 베이스 세그먼트(14)의 폭(B2)의 25% 내지 35%이다. 예에 따라서, 높이 방향(h)으로 클로오딩 와이어(13)의 전체 높이는 4 내지 5 ㎜, 바람직하게 최대 3.5 내지 6 ㎜이다. 제2 평면(E2)의 베이스 표면에 대한 수직에 관한 기울기 각도(β)는 대략 4 내지 12°, 특히 7 내지 9°, 예에 따라서 대략 8°이다. 예시적인 실시예에서 베이스 표면(16)에 직각인 제1 평면(E1)의 기울기 각도(β)는 대략 0°이다.
융기부(31)로부터 먼 제1 플랭크(31)의 단부는 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)의 외부 가장자리(26)와 일치하고, 즉 제1 플랭크(31)는 외부 가장자리(26)와 함께 각각 시작하고 종료한다.
도 6은 본 발명의 클로오딩 와이어(13)의 변형된 예시적인 실시예를 도시한다. 이렇게 하여, 엽육 세그먼트(15)가 변하지 않아서, 이전의 예에 대한 참조가 만들어진다. 도 1 내지 도 5의 예시적인 실시예들과 달리, 베이스 세그먼트(14)의 측면 표면(14a, 14b)들은 변형된다. 제1 측면 표면(14a)은 홈부(37)를 가지며, 다른 제2 측면 표면(14b)은 홈부(37)에 적응된 상승부(38)를 가진다. 그러므로, 권선(12)의 상승부(38)는 도 6에 개략적으로 도시된 바와 같이 직접 인접한 권선(12)의 홈부(37)에 결합할 수 있다. 이전의 예시적인 실시예에서, 2개의 측면 표면(14a, 14b)들이 서로에 대해 평행하고 베이스 표면(16)에 대하여 직각으로 배향되어서, 직접 인접한 권선(12)들의 측면 표면(14a, 14b)들은 서로 평면에서 접촉한다(도 5).
도 7, 도 8 및 도 9의 각각은 2개의 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b)들(제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)의 예에 따라서) 중 적어도 하나 상에 다수의, 예에 따라서 2개의 비대칭 돌출부(24)들, 또는 제1 엽육 세그먼트 측면 표면(15a) 상의 뿐만 아니라 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b) 상의 2개의 비대칭 돌출부들을 가지는 클로오딩 와이어(13)의 예시적인 실시예를 도시한다. 이빨(28)들의 자유 단부에 인접한 돌출부(24)의 형상 및 배열에 관하여, 상기된 설명에 대한 참조가 만들어진다. 양 돌출부(24)들은 동일 형상을 가질 수 있으며, 베이스 세그먼트(14)에 근접하게 배열된 하나의 돌출부(24)의 제1 플랭크(32)는 다른 돌출부(24)의 제2 플랭크(32)에 직접 이웃하여 또는 이로부터 일정 거리에 배열된다.
도 9의 실시예에서, 추가의 돌출부는 대칭 단면 프로파일(P)을 가지며, 대칭 돌출부(39)로서 지칭될 수 있다. 대칭 돌출부(39)는 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b) 상에 배열된다. 심지어 3개, 4개 또는 그 이상의 돌출부들(하나의 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b) 상에서 선택적으로)은 본 발명의 모든 실시예들을 고려하여 이점들을 특징으로 한다는 것이 또한 기술되어야 한다.
도 3, 도 4 내지 도 7 및 도 9의 실시예들과 다른 도 2에 의해 도시된 예의 실시예는 베이스 표면(16)에 대하여 직사각형으로 배열된 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b)를 가지지 못한다. 양 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b), 따라서 이빨(28)들은 가로 방향(q)에 대하여 직각으로 배향된 평면에 대해 기울어진다. 이러한 기울기로 인하여, 돌출부(24)들은 베이스 세그먼트(14)의 제1 측면 표면(14a) 위에 위치된다. 제1 측면 표면(14a)이 연장하거나, 또는 (고르지 않은 제1 측면 표면(14a)의 경우에) 제1 측면 표면(14a)에 대하여 접선으로 높이 방향(h)으로 일정 거리에 있는 다수의 접촉 지점들에서 연장하는 제1 평면(E1) 또는 기준 평면은 예에 따라서 돌출부(24)를 교차한다.
10 클로오딩 롤러
11 금속 침포
12 권선
13 클로오딩 와이어
14 베이스 세그먼트
14a 제1 측면 표면
14b 제2 측면 표면
15 엽육 세그먼트
15a 제1 엽육 세그먼트 측면 표면
15b 제2 엽육 세그먼트 측면 표면
16 베이스 표면
17 중앙 세그먼트
18 옵셋
19 옵셋 표면
24 비대칭 돌출부
25 침포 통로
26 외부 가장자리
27 이빨면 측부
28 이빨
29 중간 공간
30 융기부
31 제1 플랭크
32 제2 플랭크
37 홈부
38 상승부
39 대칭 돌출부
α1 기울기의 제1 각도
α2 기울기의 제2 각도
β 기울기의 각도
l 와이어 길이 방향
h 높이 방향
q 가로 방향
E1 제1 평면
E2 제2 평면
L1 제1 플랭크의 길이
L2 제2 플랭크의 길이
Lges 돌출부의 전체 길이
L3 엽육 세그먼트의 전체 길이
B1 적어도 하나의 돌출부의 영역에서의 최대 폭
B2 베이스 세그먼트의 폭
H 상승부의 높이
P 단면 프로파일

Claims (16)

  1. 소면기의 클로오딩 롤러(10)를 위하여 와이어 길이 방향(l)으로 연장하는 클로오딩 와이어(13)로서,
    상기 클로오딩 롤러(10)에 의해 지지되도록 배치되는 베이스 표면(16)을 구비한 베이스 세그먼트(14),
    상기 베이스 표면(16)에 직각인 높이 방향(h)으로 상기 베이스 세그먼트(14)로부터 멀리 연장하는 평탄 엽육 세그먼트(15)를 포함하며,
    상기 엽육 세그먼트(15)는, 상기 엽육 세그먼트(15) 상에 이빨(28)들을 형성하도록 톱니 모양으로 연장하는 외부 가장자리(26)들을 상기 베이스 세그먼트(14)로부터 멀리 향하는 그 측부 상에 가지며, 상기 엽육 세그먼트(15)는 각각 상기 베이스 세그먼트(14)로부터 상기 관련 외부 가장자리(26)까지 연장하는 제1 엽육 세그먼트 측면 표면(15a) 및 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)을 가지며,
    상기 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b)들 중 적어도 하나에, 상기 높이 방향(h) 및 상기 와이어 길이 방향(l)에 직각으로 연장하는 가로 방향(q)으로 상승하는 적어도 하나 돌출부(24)가 형성되고, 상기 돌출부는 상기 와이어 길이 방향(l)으로 연장하는, 상기 클로오딩 와이어에 있어서,
    상기 적어도 하나 돌출부(24)는 상기 높이 방향(h)에 대하여 상기 베이스 세그먼트(14)로부터 일정 거리에 배열된 상기 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b)의 절반에 위치되며, 상기 적어도 하나의 돌출부(24)는 비대칭 단면 프로파일(P)을 가지는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나 돌출부(24)의 단면 프로파일(P)은 둥근 융기부(30)를 가지며, 상기 융기부로부터, 제1 플랭크(31)가 상기 베이스 세그먼트(14)로부터 멀리 연장하고(높이 방향(h)으로 보았을 때), 이 경우에, 제2 플랭크(32)는 상기 베이스 세그먼트(14)를 향한 방향으로 연장하고, 상기 제2 플랭크(32)는 상기 제1 플랭크(31)보다 상기 베이스 세그먼트(14)에 근접하여 배열되고, 상기 제1 플랭크(31)의 길이(L1)는 상기 제2 플랭크(32)의 길이(L2)보다 긴 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나 돌출부(24)는 상기 높이 방향(h)으로 보았을 때 상기 베이스 세그먼트로부터 가장 먼 거리에 있는, 상기 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b)의 그 1/3에 위치되는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  4. 제1항 내지 제3항 중 한 항에 있어서, 상기 제2 플랭크(32)의 길이(L2)는 상기 돌출부(24)의 전체 길이(Lges)의 10% 내지 30%에 달하는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2 플랭크(32)의 길이(L2)는 상기 돌출부(24)의 전체 길이(Lges)의 15% 내지 25%에 달하는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  6. 제1항 내지 제5항 중 한 항에 있어서, 상기 클로오딩 와이어(13)의 폭(B1)은 상기 클로오딩 와이어(13)가 최대 폭을 가지는 상기 돌출부(24)의 위치에서 상기 가로 방향(q)으로 상기 클로오딩 와이어(13)의 베이스 세그먼트(14)의 폭(B2)의 20% 내지 50%에 달하는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  7. 제6항에 있어서, 상기 돌출부의 영역에서, 상기 클로오딩 와이어의 최대 폭(B1)은 상기 클로오딩 와이어(13)의 베이스 세그먼트(14)의 폭(B2)의 25% 내지 35%에 달하는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  8. 제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서, 상기 돌출부(24)의 전체 길이(Lges)는 상기 높이 방향(h)으로 상기 엽육 세그먼트(15)의 전체 길이(L3)의 20% 내지 40%에 달하는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  9. 제8항에 있어서, 상기 돌출부(24)의 전체 길이(Lges)는 상기 높이 방향(h)으로 상기 엽육 세그먼트(15)의 전체 길이(L3)의 25% 내지 35%에 달하는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  10. 제1항 내지 제9항 중 한 항에 있어서, 상기 돌출부(24)는 옵셋들과 가장자리들이 없도록 형성되는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  11. 제1항 내지 제10항 중 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나 돌출부(24)는 오직 상기 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b) 상에만 배열되는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  12. 제1항 내지 제11항 중 한 항에 있어서, 정확하게 하나의 돌출부(24)는 상기 엽육 세그먼트 측면 표면(15a, 15b)들 중 적어도 하나에 배열되는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  13. 제1항 내지 제12항 중 한 항에 있어서, 상기 제1 엽육 세그먼트 측면 표면(15a)는 상기 돌출부(24)가 없는 영역에 있는 평면(E1)에서 연장하고 및/또는 상기 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)은 상기 돌출부(24)가 없는 영역에 있는 평면(E2)에서 연장하는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  14. 제13항에 있어서, 상기 적어도 하나의 돌출부(24)의 상기 제1 플랭크(31)와 제2 플랭크(32) 모두는 선형 영역들을 가지며, 상기 제1 플랭크(31)의 선형 영역과 상기 적어도 하나의 돌출부(24)에 인접한 평면(E1, E2)의 접선에 의해 포함되는 각도(α1)의 크기는 상기 제2 플랭크(32)의 선형 영역과 상기 적어도 하나의 돌출부(24)에 인접한 평면(E1, E2)의 접선에 의해 포함되는 각도(α2)의 크기보다 작은 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  15. 제1항 내지 제14항 중 한 항에 있어서, 상기 제1 엽육 세그먼트 측면 표면(15a)의 평면(E1)은 상기 베이스 세그먼트(14)의 베이스 표면(16)에 대하여 직각으로 배향되고, 상기 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)의 평면(E2)은 상기 제1 엽육 세그먼트 측면 표면(15a)에 대하여 기울어진 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
  16. 제1항 내지 제15항 중 한 항에 있어서, 상기 제1 엽육 세그먼트 측면 표면(15a)의 평면(E1)과 상기 제2 엽육 세그먼트 측면 표면(15b)의 평면(E2)은 서로를 향해 기울어지고, 상기 평면(E1)과 상기 베이스 세그먼트(14)의 베이스 표면(16)에 의해 포함된 각도와 상기 평면(E2)과 상기 베이스 표면(16)에 의해 포함된 각도의 크기는 동일한 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 클로오딩 와이어.
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