CN110268125A - 成型金属纤维 - Google Patents

成型金属纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN110268125A
CN110268125A CN201780070680.6A CN201780070680A CN110268125A CN 110268125 A CN110268125 A CN 110268125A CN 201780070680 A CN201780070680 A CN 201780070680A CN 110268125 A CN110268125 A CN 110268125A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
groove
arrangement
metallic fiber
outer surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780070680.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110268125B (zh
Inventor
K-H.施塔尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HACANOKA GmbH
Original Assignee
HACANOKA GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HACANOKA GmbH filed Critical HACANOKA GmbH
Publication of CN110268125A publication Critical patent/CN110268125A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110268125B publication Critical patent/CN110268125B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/012—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F13/00—Splitting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • E04C5/073—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种成型金属纤维，带有基本上矩形的横截面，也带有夹子形状的弯曲的纤维端部，该成型金属纤维用于稳定、加固、固定或连接材料和建筑材料如混凝土、木材、纸和类似物。纤维外表面的沿纤维纵向延伸的纤维边缘以斜边的样式构造成倾斜于纤维外表面取向的边缘面（2）。矩形的纤维的两个较宽的纤维外表面（3.1、3.2）设有沿纵向延伸的V形的凹槽（4），其中，边缘面（2）设有突出部（6）并且V形的凹槽（4）设有限制其纵向伸展的结束区（5）。突出部形成锚固头并且结束区形成关于有待稳定、加固或固定的材料的锚固面。

Description

成型金属纤维
技术领域
本发明涉及一种特别是由钢制成的成型金属纤维，带有基本上矩形的横截面，也带有夹子形状的弯曲的纤维端部，该成型金属纤维用于稳定、加固、固定或连接材料和建筑材料如混凝土、木材、纸和类似物，在该成型金属纤维中，纤维外表面的沿纤维纵向延伸的纤维边缘以斜边的样式构造成倾斜于纤维外表面取向的边缘面。
背景技术
这种金属纤维例如由DE 10 2009 048 751公知。所述金属纤维由于它们相比当时的现有技术好得多的特性而适用于各种各样的应用。但基于通常考虑到的几何尺寸尤其对在制造时所使用的模具有高要求。
发明内容
因此本发明的任务是，进一步研发开头所述类型的金属纤维，使得其在没有改变良好的或甚至改善的特性时在应用中同时对在制造时所需的机械装置提出较低的要求。
该任务按照本发明以如下方式解决，即，矩形的纤维的两个较宽的纤维外表面设有沿纵向延伸的V形的凹槽，其中，边缘面设有突出部并且V形的凹槽设有限制其纵向伸展的结束区，并且其中，所述突出部形成锚固头并且所述结束区形成关于有待稳定、加固或固定的材料的锚固面。
通过本发明实现的优点基本上在于，首先基于金属纤维的矩形的造型明显改善在开槽时、挤压时以及在紧接着纵向分离金属纤维线脉时的条件，因此可以对模具提出较小的要求。在纤维中安置的开槽在正确的设计和定位下方便了从上辊到下辊的导引，因为减少了影响工具的导引的轴向力的出现。最后，V形的凹槽以如下方式创造出一种附加的锚固可能性，即，所述凹槽的结束区分别形成锚固面。
挤压过程尤其变得均匀和可靠得多，额外在针对最长子单元（Längstteileinheit）和生产稳定性的模具设计方面获得了另外的优点。对此的结果是短的改装时间，较高的模具寿命以及较为均匀的纤维质量。
在本发明的优选的实施方式中规定，较宽的纤维外表面中的一个较宽的纤维外表面具有至少一个V形的凹槽，并且与其对置的纤维外表面则具有至少两个大小相同的V形的凹槽。凹槽的这种组合和布置在本发明的框架内被证实是特别有利的。
在此进一步有利的是，在宽的纤维外表面上的单个V形的凹槽相对于所述表面居中布置。
但在本发明的备选的设计方案中，也存在同样有利的可能性，即，两个较宽的纤维外表面具有V形的凹槽，所述V形的凹槽对置并且具有相同的大小以及相对于所述表面居中布置。
相应有利的是，在对置的宽的纤维外表面上的两个V形的凹槽关于所述宽的纤维外表面对称或居中布置并且在中央接触或贴近彼此放置。
在本发明的进一步优选的设计方案中规定，V形的凹槽的深度处在金属纤维厚度的25%至40%的范围内。
此外有利的是，在单侧限定V形的凹槽的锚固面具有由V形的凹槽的横截面形状和深度确定的固定的大小。
金属纤维的长宽比可以在相对较大的框架内变化；但被证实有利的是，金属纤维的宽度尺寸与厚度尺寸处在4:1和1.5:1的范围内。在此尤其这样得出了一种优选的长宽比，即，金属纤维的宽度尺寸与厚度尺寸约为2:1。
可以进一步在本发明的框架内规定，由突出部形成的锚固头和由结束区形成的锚固面处在垂直于纤维的纵向延伸的共同的锚固线中。
在此，每个纤维可以视对期望的特性的要求而定具有一条或多条优选在单侧布置的锚固线。
此外，本发明包括用于制造按照前述的和详细地在DE 10 2008 034 250说明的特征所述的成型金属纤维的方法，其中，首先将用于形成金属纤维的板材带（Blechband）在两侧对置地开槽，由此形成金属纤维线脉（Metallfaserader），所述金属纤维线脉首先还通过接片相互连接，其中，进一步为了紧接着将接片变成薄的、能轻易地彼此分离的并且在分离时形成少毛刺和不粗糙的分离面的分离接片，金属纤维带承受挤压过程（Walkprozess），在挤压过程时，每个接片这样承受围绕其纵轴线的多次弯曲变形，使得在接片的区域中由于疲劳断口形成裂缝并且由此产生分隔接片。
在这些方法步骤中，这样实现本发明，即，为了形成矩形的金属纤维，开槽间距大于板材带的厚度并且伴随开槽在之后的金属纤维的两个这样形成的较宽的外表面上分别滚压（einwalzen）在单侧限定的V形的凹槽，所述凹槽在开槽滚压过程（Kerbwalzprozess）中支持上辊和下辊的轴向导引，其中，凹槽的单侧的限定结构分别形成金属纤维的锚固面。
附图说明
接下来借助附图中所示的实施例详细阐释本发明；附图中：
图1在立体图中示出了单个金属纤维；
图2是沿图1的线A-A的横截面；
图3是沿锚固线、即沿图1的线B-B的横截面；
图4是图1的细节图Z；
图5至8示出了图1至4的相应的图示中的一个备选的实施方式。
具体实施方式
在图中示出的成型金属纤维1具有基本上矩形的横截面并且用于稳定、加固、固定或连接材料和建筑材料如混凝土、木材、纸和类似物。所述成型金属纤维尤其由钢制成并且可以视应用目的而定以未详细示出的方式也构造有夹子形状的弯曲的纤维端部。
纤维外表面的沿纤维纵向延伸的纤维边缘以斜边的样式构造成倾斜于纤维外表面取向的边缘面2，如尤其由图2可以看到的那样。
两个较宽的纤维外表面3.1、3.2设有沿纵向延伸的V形的凹槽4，所述凹槽具有限制其纵向伸展的结束区5。此外，边缘面2设有突出部6，其中，这些突出部6形成锚固头并且V形的凹槽4的结束区5形成锚固面，所述锚固面关于有待稳定的、加固的或固定的材料发挥作用。在图2中也用x标记的突出部6，首先是通过开槽过程（Kerbprozess）产生，但在其有效面积方面则可能通过刮刻过程（Ritzprozess）（y）改变。这可以被视作是针对整个纤维的锚固作用的“精细调整”。由结束区5形成的锚固面（在图2中用z标记），在开槽过程之后不再能被改变，所述锚固面同样通过开槽过程形成并且在其大小上由开槽深度（Kerbtiefe）确定。所述锚固面是较为均匀的锚固，因为它们仅由用最高精度制造的开槽模具确定。
较宽的纤维外表面中的一个较宽的纤维外表面3.1如在图2中可以看到那样具有至少一个V形的凹槽4，与该纤维外表面对置的纤维外表面3.2则具有至少两个大小相同的V形的凹槽4。在此，在宽的纤维外表面3上的单个V形的凹槽4相对于所述表面居中布置。
在对置的宽的纤维外表面3.2上的两个V形的凹槽4关于宽的纤维外表面3.2对称或居中布置并且在中央接触或也可以贴近彼此放置。在此，通常这样来选择V形的凹槽4的深度，使得该深度处在金属纤维厚度的25%至40%的范围内。
在本发明的备选的设计方案中，如在图5-8中那样，尤其如在图6中所示那样，也存在同样有利的可能性，即，两个较宽的纤维外表面3.1、3.2具有各一个V形的凹槽4，所述V形的凹槽对置并且具有相同的大小以及相对于所述表面居中布置。
由在单侧限定V形的凹槽4的结束区5形成的锚固面具有由V形的凹槽4的横截面形状和深度决定的固定的大小，如尤其由图4可以看到的那样。
金属纤维1的宽度尺寸与厚度尺寸的比例有利地处在4:1和1.5:1之间的范围内；在此尤其被证实的是这样一个比例，在该比例下，金属纤维1的宽度尺寸和厚度尺寸之比约为2:1。
尤其由图4可知，由突出部6形成的锚固头和由结束区5形成的锚固面处在垂直于纤维的纵向延伸的共同的锚固线8上。
在此，每个金属纤维可以具有一条或多条、优选在单侧布置的锚固线8。
为了制造这种金属纤维1，尤其推荐一种方法，在该方法中，先将板材带为了形成金属纤维1而在两侧对置地开槽，由此构成金属纤维线脉。所述金属纤维线脉首先还通过接片相互连接。为了紧接着将接片变成薄的、能轻易地彼此分离的并且在分离时形成少毛刺和不粗糙的分离面7的分离接片，金属纤维带承受挤压过程，在挤压过程时，每个接片承受围绕其纵轴线的多次弯曲变形。由此在接片的区域中由于疲劳断口形成裂缝，从而以这种方式产生了分离接片。为了形成矩形的金属纤维1，就将开槽间距选择得比板材带的厚度更大。伴随开槽在之后的金属纤维1的两个这样形成的较宽的外表面上滚压V形的凹槽4，所述V形的凹槽分别在单侧被限定。这些凹槽4在滚压过程中支持上辊和下辊的轴向导引，其中，凹槽4的单侧的限定结构形成金属纤维的之后的锚固面。

Claims (12)

1.特别是由钢制成的成型金属纤维，带有基本上矩形的横截面，也带有夹子形状的弯曲的纤维端部，所述成型金属纤维用于稳定、加固、固定或连接材料和建筑材料如混凝土、木材、纸和类似物，在所述成型金属纤维中，纤维外表面的沿纤维纵向延伸的纤维边缘以斜边的样式构造成倾斜于纤维外表面取向的边缘面（2），其特征在于，矩形的纤维的两个较宽的纤维外表面（3.1、3.2）设有沿纵向延伸的V形的凹槽（4），其中，所述边缘面（2）设有突出部（6）并且所述V形的凹槽（4）设有限制其纵向伸展的结束区（5），并且其中，所述突出部（6）形成锚固头并且结束区（5）形成关于有待稳定、加固或固定的材料的锚固面。
2.按照权利要求1所述的金属纤维，其特征在于，较宽的纤维外表面中的一个较宽的纤维外表面（3.1）具有至少一个V形的凹槽（4）并且与其对置的纤维外表面（3.2）具有至少两个大小相同的V形的凹槽（4）。
3.按照权利要求2所述的金属纤维，其特征在于，在所述宽的纤维外表面（3.1）上的单个V形的凹槽（4）相对于所述表面居中布置。
4.按照权利要求1所述的金属纤维，其特征在于，两个较宽的纤维外表面（3.1、3.2）具有V形的凹槽（4），V形的凹槽对置并且具有相同的大小以及相对于所述表面居中布置。
5.按照权利要求2或3所述的金属纤维，其特征在于，在对置的宽的纤维外表面（3.2）上的两个V形的凹槽（4）关于宽的纤维外表面（3.2）对称或居中地布置并且在中央接触或贴近彼此放置。
6.按照权利要求2至4所述的金属纤维，其特征在于，所述V形的凹槽（4）的深度处在金属纤维厚度的25 - 40%的范围内。
7.按照权利要求1至6所述的金属纤维，其特征在于，在单侧限定所述V形的凹槽（4）的锚固面具有由所述V形的凹槽（4）的横截面形状和深度确定的固定的大小。
8.按照权利要求1至7所述的金属纤维，其特征在于，所述金属纤维的宽度尺寸与厚度尺寸处在4:1和1.5:1的范围内。
9.按照权利要求1至7所述的金属纤维，其特征在于，所述金属纤维的宽度尺寸与厚度尺寸约为2:1。
10.按照权利要求1至9所述的金属纤维，其特征在于，由所述突出部（6）形成的锚固头以及由所述结束区（5）形成的锚固面处在垂直于纤维的纵向延伸的共同的锚固线（8）上。
11.按照权利要求10所述的金属纤维，其特征在于，每个纤维具有一条或多条优选在单侧布置的锚固线（8）。
12.用于制造按照权利要求1至11所述的成型金属纤维的方法，其中，首先将板材带为了形成金属纤维而在两侧对置地开槽，由此构成金属纤维线脉，金属纤维线脉首先还通过接片相互连接，其中，进一步为了紧接着将接片变成薄的、能轻易地彼此分离的并且在分离时形成少毛刺和不粗糙的分离面（7）的分离接片，金属纤维带承受挤压过程，在挤压过程时，每个接片这样承受围绕其纵轴线的多次弯曲变形，使得在接片的区域中由于疲劳断口形成裂缝并且由此产生分离接片，其特征在于，为了形成矩形的金属纤维，将开槽间距选择得比板材带的厚度更大并且伴随开槽在之后的金属纤维的两个这样形成的较宽的外表面（3.1、3.2）上滚压分别在单侧限定的V形的凹槽（4），所述凹槽在滚压过程中支持上辊和下辊的轴向导引，其中，凹槽的单侧的限定结构分别形成金属纤维的锚固面。
CN201780070680.6A 2016-11-15 2017-11-02 成型金属纤维 Active CN110268125B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016013615 2016-11-15
DE102016013615.4 2016-11-15
DE102017006298.6 2017-07-04
DE102017006298.6A DE102017006298A1 (de) 2016-11-15 2017-07-04 Profilierte Metallfaser
PCT/DE2017/000364 WO2018091005A1 (de) 2016-11-15 2017-11-02 Profilierte metallfaser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110268125A true CN110268125A (zh) 2019-09-20
CN110268125B CN110268125B (zh) 2022-06-28

Family

ID=62026314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780070680.6A Active CN110268125B (zh) 2016-11-15 2017-11-02 成型金属纤维

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10995493B2 (zh)
EP (1) EP3542010B1 (zh)
CN (1) CN110268125B (zh)
DE (1) DE102017006298A1 (zh)
ES (1) ES2968144T3 (zh)
HR (1) HRP20240001T1 (zh)
HU (1) HUE064802T2 (zh)
PL (1) PL3542010T3 (zh)
RS (1) RS65062B1 (zh)
WO (1) WO2018091005A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021001946A1 (de) 2021-04-14 2022-10-20 Hacanoka Gmbh Verfahren zur Herstellung von Metallfasern, insbesondere von Stahlfasern

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB882701A (en) * 1957-09-28 1961-11-15 Anton Bugan Star-section reinforcing bar for reinforced concrete
CN1094776A (zh) * 1993-01-21 1994-11-09 罗伯特·雨果·雅各·奥弗尔 用于强化混凝土的强化丝
EP0733465A1 (en) * 1993-12-03 1996-09-25 Komatsu Ltd. Method and apparatus for continuously draw molding helical groove-carrying fiber-reinforced plastic rods
DE102009037643A1 (de) * 2009-08-14 2011-02-17 Karl-Hermann Stahl Verfahren zum vieladrigen Entgraten von Drahtadern

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1400278A (en) * 1921-03-15 1921-12-13 Fougner Hermann Reinforcing-bar
CA2084286C (en) * 1990-06-01 1995-06-20 C. Geoffrey Hampson Reinforcing element
US5548986A (en) * 1992-04-22 1996-08-27 Structural Metals, Inc. Method and apparatus for simultaneously forming at least four metal rounds
BE1009638A3 (nl) * 1995-09-19 1997-06-03 Bekaert Sa Nv Staaldraadelement voor het mengen in achteraf verhardende materialen.
EP1250499A1 (en) * 2000-01-13 2002-10-23 The Dow Chemical Company Reinforcing bars for concrete structures
JP2001220190A (ja) 2000-02-08 2001-08-14 Cmc Kk コンクリート補強用ｓ型鋼繊維
BE1014155A3 (nl) * 2001-05-04 2003-05-06 Bekaert Sa Nv Werkwijze voor het doseren van wapeningsvezels bij de vervaardiging van vezelbeton en daarbij toegepaste kettingverpakking.
US7980846B2 (en) * 2004-09-28 2011-07-19 Wildfibre, LLC Machine for making bone shaped fibers
DE102008034250A1 (de) 2008-07-23 2010-01-28 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern
CN102459776B (zh) * 2009-06-12 2016-08-10 贝卡尔特公司 具有良好锚固性的高伸长率纤维
DE102009048751A1 (de) 2009-10-08 2011-04-14 Karl-Hermann Stahl Metallfaser
WO2011045349A2 (en) 2009-10-13 2011-04-21 INSERM (Institut National de la Santé et de la Recherche Médicale) Methods for diagnosing and treating a pathology associated with a synonymous mutation occuring within a gene of interest
MX2015007503A (es) * 2012-12-14 2016-04-04 Polysteel Atlantic Ltd Filamentos y fibras y metodo para hacer filamentos y fibras.
CA2898754C (en) * 2013-01-31 2020-09-29 Optimet Concrete Products Inc. Three-dimensionally deformed fiber for concrete reinforcement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB882701A (en) * 1957-09-28 1961-11-15 Anton Bugan Star-section reinforcing bar for reinforced concrete
CN1094776A (zh) * 1993-01-21 1994-11-09 罗伯特·雨果·雅各·奥弗尔 用于强化混凝土的强化丝
EP0733465A1 (en) * 1993-12-03 1996-09-25 Komatsu Ltd. Method and apparatus for continuously draw molding helical groove-carrying fiber-reinforced plastic rods
DE102009037643A1 (de) * 2009-08-14 2011-02-17 Karl-Hermann Stahl Verfahren zum vieladrigen Entgraten von Drahtadern

Also Published As

Publication number Publication date
CN110268125B (zh) 2022-06-28
DE102017006298A1 (de) 2018-05-17
HUE064802T2 (hu) 2024-04-28
HRP20240001T1 (hr) 2024-03-29
EP3542010C0 (de) 2023-11-29
EP3542010B1 (de) 2023-11-29
ES2968144T3 (es) 2024-05-08
PL3542010T3 (pl) 2024-04-08
US10995493B2 (en) 2021-05-04
WO2018091005A1 (de) 2018-05-24
EP3542010A1 (de) 2019-09-25
US20190257085A1 (en) 2019-08-22
RS65062B1 (sr) 2024-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6088783B2 (ja) ラック付き管部材製造方法
CN102105262A (zh) 钢纤维制造方法
CA2456456A1 (en) Hollow profile
CN103567282A (zh) 异型材一体成型工艺
CN102667026B (zh) 带有在纤维纵向上延伸的纤维棱边的倒棱的金属纤维
CN110268125A (zh) 成型金属纤维
KR101443242B1 (ko) 휨 강성이 향상된 각관 제조 방법
CN107971358A (zh) 一种整流罩下陷快速成形方法
KR101345396B1 (ko) 콘크리트 거푸집용 간격유지구
CN108914933A (zh) 可调节弧度的桩头木模板及桩头模板固定体系
FI119648B (fi) Vedenpoistoelin rainanmuodostuskoneelle, menetelmä rainanmuodostuskoneella käytettävän vedenpoistoelimen muodostamiseksi ja pintaosa vedenpoistoelimeen rainanmuodostuskoneelle
EP2602078B1 (de) Mundstück
JPH11207406A (ja) テーパー状シーム管の製造方法
CN208410155U (zh) 一种以展开后的竹片拼接而成的竹板材
KR102111275B1 (ko) 웜기어용 전조가공을 위한 금형
KR100954939B1 (ko) 대형 이형철근 슬리트 방법
CN1981951A (zh) 一种横梁类零件的成型方法
KR102349672B1 (ko) 철근 커플러
KR200370140Y1 (ko) 건축용 플렛타이
KR100643676B1 (ko) 강섬유의 압형 절단장치
KR20120076239A (ko) 철근 및 그 생산방법
CN211058572U (zh) 垭口套板
KR20050118968A (ko) 파이프 연결구의 제조방법
JP3699231B2 (ja) 無機質板の製造方法
KR20010003162A (ko) 이형철근 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant