JP2013519792A - 焼結硬化鋼製部品を製造するための母合金、および焼結硬化部品を製造するためのプロセス - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、米国特許法第119条(e)に基づいて、2010年2月15日に出願された米国仮特許出願第61/304,600号の利益を主張し、この米国仮特許出願第61/304,600号は、引用によって本明細書に援用される。
本発明は、焼結硬化によって硬化された鋼製部品を製造するために用いる母合金、および当該母合金を含む焼結硬化鋼製部品を製造するためのプロセスに関する。
高性能の鋼製部品を製造するために、硬化合金元素が粉末冶金に広く用いられている。これらの硬化合金元素として、ニッケル、モリブデンおよび銅がある。これらの合金元素の欠点の1つは、費用が高くしばしば変動することである。
本明細書中に記載される母合金およびプロセスによって、酸素に対する親和性がより高い、より安価な硬化合金元素の使用が可能になる。特に、マンガンおよびクロムが、オーステナイトおよび他の炭素含有化合物などの炭素含有位相において固溶体にあるときに酸化から保護される。固溶体の炭素が存在するため、母合金製造時、および焼結硬化を含むその後の処理ステップ時に、これらの合金元素が酸化から保護される。
本発明では、特に油中または水中でのオーステナイト化および焼入れからなる別途の熱処理を用いずに、焼結サイクルの冷却速度を制御して、マルテンサイト、ベイナイトおよびパーライト位相の混合物を含有する比較的硬質な微細構造を生成することからなる焼結硬化を説明する。ここで対象となるより安価な合金元素(マンガンおよびクロム)によって、本発明のプロセスによる焼結硬化が可能になる。別途の熱処理がないので、プロセスの全体的な作業費用が減少し、部品を油中または水中で焼入れすることによってしばしば生じる部品の歪みが減少する。最後に、焼結硬化は、油焼入れ熱処理よりも安価で環境に優しい。焼結硬化によって、大気中への油排出、および焼入れ部品を洗浄する必要がなくなり、高温油浴に伴う健康および安全上の危険が減少する。本発明は、より安価な合金元素を用いた硬化鋼製部品の製造を達成する。微粒子化の前に液体金属中に炭素が高含有量で存在しているため、合金元素は酸化から保護される。
「重量%」という用語は、混合物全体の全重量に対する元素の重量に100を乗算したものと定義される。
水微粒子化の際に形成された可能性のあるすべての酸化物を減少させるか除去するために、微粒子化した/乾燥させた母合金粉末に、任意の還元熱処理を適用してもよい。さらに、当該熱処理は、母合金粉末の圧縮率を向上させる可能性がある。ある実施形態では、還元熱処理は、800℃〜1100℃の温度で約0.5〜10時間行われ得る。
本発明のプロセスを以下の実施例によってさらに説明する。表1は、以下の実施例で用いた異なる主要成分鋼粉および母合金の元素組成の概要を示す。粉末Aは本質的に非合金の高圧縮性鋼粉であり、粉末Bは予め低合金化された鋼粉である。
上述のプロセスの1つの実施形態に従って準備した母合金MA1を鋼粉Aと混合した。実施例1では、15重量%の母合金MA1を、84重量%の粉末A、および1重量%の元素銅粉、および0.7重量%のKenolube(登録商標)(一般的なポリマー潤滑剤)と混合した。潤滑剤は、焼結時に蒸発して焼結部品に痕跡を残さないため、母合金および鋼粉を含む混合物の組成中に計算していない。
実施例2では、混合物は、93.6重量%の粉末B、5重量%の母合金MA1および0.4重量%のグラファイトからなる。潤滑剤および銅の添加、圧縮、焼結および制御冷却を含む、実施例2におけるすべての処理条件は、実施例1と同様であった。
実施例3では、混合物は、約79重量%の粉末A、20重量%の母合金MA1、1重量%の元素銅粉および0.7重量%のKenolube(登録商標)からなる。圧縮した見本を、流れるアルゴンの雰囲気下で制御可能な冷却速度で実験用炉内で焼結した。550°C〜350°Cの温度範囲における実施例3の実効的な冷却速度は、約0.65℃/秒(39℃/分)である。
実施例4では、混合物は、89重量%の粉末A、10重量%の母合金MA1、1重量%の元素銅粉および0.7重量%のKenolube(登録商標)からなる。実施例4の圧縮および焼結条件は、実施例3と同様であった。550°C〜350°Cの温度範囲における実施例4の実効的な冷却速度は実施例3とは異なり、約1.4℃/秒(83℃/分)である。
Claims (76)
- 焼結硬化鋼製部品のための母合金であって、前記母合金は、
鉄と、
前記母合金中の約1〜約5重量%未満のCと、
前記母合金中の約3〜約15重量%未満のMnと、
前記母合金中の約3〜約15重量%未満のCrとを含む組成を有し、
前記母合金は、合金元素および炭素の固溶体からなる微細構造を有し、前記微細構造は、少なくとも10体積%のオーステナイトを含む、母合金。 - 前記微細構造は、固溶体の合金元素および炭素を含有する少なくとも20体積%のオーステナイトを含む、請求項1に記載の母合金。
- 前記微細構造は、固溶体の合金元素および炭素を含有する少なくとも40体積%のオーステナイトを含む、請求項1に記載の母合金。
- 前記微細構造は、固溶体の合金元素および炭素を含有する少なくとも60体積%のオーステナイトを含む、請求項1に記載の母合金。
- 前記母合金は、微粒子化によって生成された粒子の形態である、請求項1〜4のいずれかに記載の母合金。
- 粒度は研削によって制御される、請求項5に記載の母合金。
- 前記母合金の硬度は900ビッカース未満である、請求項1〜6のいずれかに記載の母合金。
- 前記母合金の硬度は800ビッカース未満である、請求項1〜6のいずれかに記載の母合金。
- 前記母合金は、d50が5μm〜30μmの粒子の形態である、請求項1〜8のいずれかに記載の母合金。
- d50が5μm〜20μmである、請求項9に記載の母合金。
- d50が約10μmである、請求項9に記載の母合金。
- d90が20μm〜60μmである、請求項1〜11のいずれかに記載の母合金。
- d90が約45μm未満である、請求項1〜11のいずれかに記載の母合金。
- 前記組成は、前記母合金中の10重量%未満のMoをさらに含む、請求項1〜13のいずれかに記載の母合金。
- 前記組成は、前記母合金中の10重量%未満のSiをさらに含む、請求項1〜14のいずれかに記載の母合金。
- 前記組成は、前記母合金中の10重量%未満のCuをさらに含む、請求項1〜15のいずれかに記載の母合金。
- 前記組成は、前記母合金中の、5重量%未満のV、5重量%未満のW、5重量%未満のNb、5重量%未満のNi、1重量%未満のP、および0.1重量%未満のBをさらに含む、請求項1〜16のいずれかに記載の母合金。
- 前記組成の残部は、鉄および不可避不純物である、請求項1〜17のいずれかに記載の母合金。
- 前記母合金は、全酸素含有量が約1重量%未満の微粒子化された粒子形状である、請求項1〜18のいずれかに記載の母合金。
- 前記母合金は、少なくとも60重量%の鉄を含む、請求項1〜19のいずれかに記載の母合金。
- 焼結硬化鋼製部品を製造するためのプロセスであって、
母合金の粉末を準備するステップを備え、前記母合金は、
鉄と、
前記母合金中の約1〜7重量%未満のCと、
前記母合金中の約3〜20重量%未満のMnと、
前記母合金中の約3〜20重量%未満のCrとを含む組成を有し、
前記母合金は、合金元素および炭素の固溶体からなる微細構造を有し、前記微細構造は、少なくとも10体積%のオーステナイトを含み、前記プロセスはさらに、
前記母合金の粉末を鋼粉と混合して混合物を生成するステップを備え、前記母合金の重量%は前記混合物の5〜35重量%であり、前記プロセスはさらに、
前記混合物を圧縮して前記部品を成形するステップと、
前記混合物を焼結して前記鋼製部品を生成するステップと、
焼結硬化を発生させるために焼結後の冷却を制御するステップとを備える、プロセス。 - 焼上がりの前記鋼製部品を焼戻し熱処理するステップをさらに備える、請求項21に記載のプロセス。
- 焼上がりの前記鋼製部品を焼戻し熱処理する前記ステップは、約150℃〜約250℃の温度で最大約60分間行われる、請求項22に記載のプロセス。
- 前記焼結硬化鋼製部品を機械加工、熱処理、含浸、溶浸、および被覆する作業のうちの少なくとも1つをさらに備える、請求項21〜23のいずれかに記載のプロセス。
- 母合金の粉末を準備する前記ステップは、
前記組成を溶融金属で溶解するステップと、
前記組成を流体で微粒子化して、微粒子化粉末を生成するステップと、
前記微粒子化粉末を乾燥させて、乾燥させた微粒子化粉末を生成するステップと、
乾燥させた前記微粒子化粉末を研削して、研削粉末を生成するステップと、
前記研削粉末を選別して、前記母合金の粉末を生成するステップとを含む、請求項21〜24のいずれかに記載のプロセス。 - 乾燥させた前記微粒子化粉末を熱処理して、前記母合金の粉末中の残留酸化物を少なくとも部分的に除去するステップをさらに備える、請求項25に記載のプロセス。
- 前記微粒子化粉末をミリングして、前記母合金の粉末の表面から酸化物を除去するステップをさらに備える、請求項25および26のいずれかに記載のプロセス。
- 前記研削は、プロセス制御剤を添加して、研削した前記母合金の粉末の粉末度を高めるステップをさらに備える、請求項25〜27のいずれかに記載のプロセス。
- 前記プロセス制御剤はステアリン酸を含む、請求項28に記載のプロセス。
- 選別した前記母合金の粉末を磁気分離して、酸化物粒子を除去するステップをさらに備える、請求項25〜29のいずれかに記載のプロセス。
- 研削した前記母合金の粉末をアニール熱処理して、粒子の微細構造を軟化させるステップをさらに備える、請求項25〜30のいずれかに記載のプロセス。
- 前記組成の溶解は、約1400℃〜1700℃の温度で行なわれる、請求項25〜31のいずれかに記載のプロセス。
- 前記微粒子化は、アルゴン雰囲気中で水を用いて行われる、請求項25〜32のいずれかに記載のプロセス。
- 前記混合物を圧縮および焼結するステップは、
前記混合物を形状保持状態下に置いて、圧縮成分を生成するステップと、
前記圧縮成分を約1100℃〜1300℃の温度で焼結して、焼結部品を生成するステップと、
前記焼結部品を550℃〜350℃で0.2°C/秒よりも高い制御された冷却速度で冷却して、部分的にまたは完全に硬化した鋼製部品を生成するステップとを含む、請求項21に記載のプロセス。 - 前記焼結はH2/N2雰囲気中で行われる、請求項21〜34のいずれかに記載のプロセス。
- 前記混合物は、最大1重量%の潤滑剤を含む、請求項21〜35のいずれかに記載のプロセス。
- 前記鋼粉は、実質的に純粋な鋼粉および低合金鋼粉からなるグループから選択される、請求項21〜36のいずれかに記載のプロセス。
- 前記鋼粉は、炭素含有量が約0.01重量%未満である、請求項37に記載のプロセス。
- 前記鋼粉は、合金元素の全含有量が約2重量%未満の予め低合金化された鋼粉を含む、請求項21〜36のいずれかに記載のプロセス。
- 前記混合物は前記母合金の粉末を含み、前記鋼粉は前記母合金の約10〜25重量%を構成する、請求項21〜39のいずれかに記載のプロセス。
- 前記母合金の粉末および前記鋼粉を含む前記混合物をグラファイトと混合するステップをさらに備え、前記混合物中の前記グラファイトの重量%は、前記混合物の0.4重量%未満である、請求項21〜40のいずれかに記載のプロセス。
- 前記混合するステップは、前記母合金の粉末と前記鋼粉の前記混合物を、グラファイト粉末および潤滑剤の少なくとも一方と混合する前に、前記母合金の粉末および前記鋼粉を拡散接合させるステップをさらに含む、請求項21〜41のいずれかに記載のプロセス。
- 前記焼結硬化鋼製部品は、マルテンサイト、ベイナイト、フェライト、およびパーライトの少なくとも1つを含む、請求項21〜42のいずれかに記載のプロセス。
- 前記母合金の組成は、前記母合金中の10重量%未満のMoをさらに含む、請求項21〜43のいずれかに記載のプロセス。
- 前記母合金の組成は、前記母合金中の10重量%未満のSiをさらに含む、請求項21〜44のいずれかに記載のプロセス。
- 前記母合金の組成は、前記母合金中の10重量%未満のCuをさらに含む、請求項21〜45のいずれかに記載のプロセス。
- 前記母合金の組成は、前記母合金中の、5重量%未満のV、5重量%未満のW、5重量%未満のNb、5重量%未満のNi、1重量%未満のP、および0.1重量%未満のBをさらに含む、請求項21〜46のいずれかに記載のプロセス。
- 前記母合金の組成の残部は、鉄および不可避不純物である、請求項21〜47のいずれかに記載のプロセス。
- 前記母合金は、少なくとも60重量%の鉄を含む、請求項21〜48のいずれかに記載のプロセス。
- 請求項21〜49のいずれかのプロセスによって得られる、焼結硬化鋼製部品。
- 鋼製部品を製造するための粉末混合物であって、
鋼粉と、
前記粉末混合物の約5〜約35重量%の濃度の母合金粉末とを備え、前記母合金粉末は、
鉄と、
前記母合金粉末中の約1〜7重量%未満のCと、
前記母合金粉末中の約3〜20重量%未満のMnと、
前記母合金粉末中の約3〜20重量%未満のCrとを含み、
前記母合金は、合金元素および炭素の固溶体からなる微細構造を有し、前記微細構造は、少なくとも10体積%のオーステナイトを含む、粉末混合物。 - 前記母合金の前記微細構造は、固溶体の合金元素および炭素を含有する少なくとも20体積%のオーステナイトを含む、請求項51に記載の粉末混合物。
- 前記母合金の前記微細構造は、固溶体の合金元素および炭素を含有する少なくとも40体積%のオーステナイトを含む、請求項51に記載の粉末混合物。
- 前記母合金の前記微細構造は、固溶体の合金元素および炭素を含有する少なくとも60体積%のオーステナイトを含む、請求項51に記載の粉末混合物。
- 前記母合金粉末は微粒子化によって生成される、請求項51〜54のいずれかに記載の粉末混合物。
- 粒度は研削によって制御される、請求項55に記載の粉末混合物。
- 前記母合金の硬度は900ビッカース未満である、請求項51〜56のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記母合金の硬度は800ビッカース未満である、請求項51〜56のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記母合金粉末は、d50が5μm〜30μmであることによって特徴付けられる、請求項51〜58のいずれかに記載の粉末混合物。
- d50が5μm〜20μmである、請求項59に記載の粉末混合物。
- d50が約10μmである、請求項59に記載の粉末混合物。
- 前記母合金粉末は、d90が20μm〜60μmであることによって特徴付けられる、請求項51〜61のいずれかに記載の粉末混合物。
- d90が約45μm未満である、請求項62に記載の粉末混合物。
- 前記母合金の組成は、前記母合金中の10重量%未満のMoをさらに含む、請求項51〜63のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記母合金の組成は、前記母合金中の10重量%未満のSiをさらに含む、請求項51〜64のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記母合金の組成は、前記母合金中の10重量%未満のCuをさらに含む、請求項51〜65のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記母合金の組成は、前記母合金中の、5重量%未満のV、5重量%未満のW、5重量%未満のNb、5重量%未満のNi、1重量%未満のP、および0.1重量%未満のBをさらに含む、請求項51〜66のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記母合金の組成の残部は、鉄および不可避不純物である、請求項51〜67のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記母合金の組成は、60重量%を超える鉄を含む、請求項68に記載の粉末混合物。
- 前記母合金粉末の全酸素含有量は、約1重量%未満である、請求項51〜69のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記混合物は、最大1重量%の潤滑剤をさらに含む、請求項51〜70のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記鋼粉は、実質的に純粋な鋼粉および低合金鋼粉からなるグループから選択される、請求項51〜71のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記鋼粉の炭素含有量は約0.01重量%未満である、請求項72に記載の粉末混合物。
- 前記鋼粉は、合金元素の全含有量が約2重量%未満の予め低合金化された鋼粉を含む、請求項51〜71のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記混合物は前記母合金の約10〜25重量%を構成する、請求項51〜74のいずれかに記載の粉末混合物。
- 前記混合物はグラファイトをさらに含み、前記混合物中の前記グラファイトの重量%は、前記混合物の0.4重量%未満である、請求項51〜75のいずれかに記載の粉末混合物。
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