JP2013506990A - 太陽光発電装置及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

太陽光発電装置及びその製造方法が開示される。太陽光発電装置は、基板、上記基板の上に配置される後面電極層、上記後面電極層の上に配置される光吸収層、及び上記光吸収層の上に配置される前面電極層を含み、上記後面電極層の外郭側面は上記前面電極層の外郭側面と互いに異なる平面に配置される。これによって、太陽光発電装置は、後面電極層及び前面電極層のショートを防止することができる。
【選択図】図1

Description

本発明は、太陽光発電装置及びその製造方法に関するものである。
最近、エネルギーの需要が増加するにつれて、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換させる太陽電池に対する開発が進められている。
特に、ガラス基板、金属後面電極層、p型CIGS系光吸収層、高抵抗バッファ層、n型ウィンドウ層などを含む基板構造のpnヘテロ接合装置であるCIGS系太陽電池が広く使われている。
このような太陽電池をなす層は基板の上に順次に蒸着され、各層が部分的に蒸着水準が異なり、これは、エッジ(edge)領域の太陽電池セルで電気的な問題を発生させることがある。
ここに、太陽電池の形成時、レーザー(laser)を用いてエッジ領域をパターニングするが、レーザーパターニングによって電極残留物質が多量発生する。
このような電極残留物質はエッジ(edge)領域に該当する太陽電池セルの側面で漏洩電流(leakage current)を発生させ、太陽電池の電気的な特性を低下させる。
本発明は、基板のエッジ領域で漏洩電流(leakage current)を遮断して、向上した電気的な特性を有する太陽光発電装置及びその製造方法を提供することをその目的とする。
一実施形態に従う太陽光発電装置は、基板、上記基板の上に配置される後面電極層、上記後面電極層の上に配置される光吸収層、及び上記光吸収層の上に配置される前面電極層を含み、上記後面電極層の外郭側面は上記前面電極層の外郭側面と互いに異なる平面に配置される。
一実施形態に従う太陽光発電装置は、基板、上記基板の上に配置される後面電極層、上記後面電極層の上に配置され、上記後面電極層の外郭側面を覆う光吸収層、及び上記光吸収層の上に配置される前面電極層を含む。
一実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法は、基板の上に後面電極層を形成するステップ、上記後面電極層の上に光吸収層を形成するステップ、及び上記光吸収層の上に前面電極層を形成するステップを含み、上記後面電極層の外郭側面は上記前面電極層の外郭側面と互いに異なる平面に配置される。
本発明に従う太陽光発電装置は、後面電極層の外郭側面及び前面電極層の外郭側面を異なる平面に配置させる。これによって、後面電極層の外郭側面及び前面電極層の外郭側面の間の距離が増加する。
したがって、本発明に従う太陽光発電装置は、後面電極層の外郭側面及び前面電極層の外郭側面の間のショートを防止することができる。また、本発明に従う太陽光発電装置は、後面電極層の外郭側面及び前面電極層の外郭側面を通じて発生する漏洩電流を遮断することができる。
特に、後面電極層の外郭側面は半導体化合物を含む光吸収層によって覆われることができる。これによって、後面電極層の外郭側面は効率良く絶縁できる。
本発明に従う太陽光発電装置は、後面電極層及び前面電極層でのショート及び漏洩電流などを防止することができる。したがって、本発明に従う太陽光発電装置は、向上した電気的な特性を有し、高い光−電変換効率を有することができる。
本発明の第1実施形態に従う太陽光発電装置を示す平面図である。 図1のI−I’に沿って切断した断面を示す断面図である。 図1のII−II’に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の第1実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第1実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第1実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第1実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第1実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第1実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第2実施形態に従う太陽光発電装置を示す平面図である。 図10のIII−III’に沿って切断した断面を示す断面図である。 図10のIV−IV’に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の第2実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第2実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第2実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第2実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第2実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。 本発明の第2実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。
本発明を説明するに当たって、各基板、層、膜、または電極などが、各基板、層、膜、または電極などの“上(on)”に、または“下(under)”に形成されることと記載される場合において、“上(on)”と“下(under)”は、“直接(directly)”または“他の構成要素を介して(indirectly)”形成されることを全て含む。また、各構成要素の上または下に対する基準は、図面を基準として説明する。図面において、各構成要素のサイズは説明のために誇張することがあり、実際に適用されるサイズを意味するものではない。
図1は本発明の第1実施形態に従う太陽光発電装置を示す平面図である。図2は図1のI−I’に沿って切断した断面を示す断面図である。図3は図1のII−II’に沿って切断した断面を示す断面図である。
図1乃至図3を参照すると、実施形態に従う太陽光発電装置は、支持基板100、後面電極層200、光吸収層300、バッファ層400、前面電極層500、及び多数個の接続部700を含む。
上記支持基板100はプレート形状を有し、上記後面電極層200、上記光吸収層300、上記バッファ層400、上記前面電極層500、及び上記接続部700を支持する。
上記支持基板100は絶縁体でありうる。上記支持基板100は、ガラス基板、プラスチック基板、または金属基板でありうる。より詳しくは、上記支持基板100はソーダライムガラス(soda lime glass)基板でありうる。上記支持基板100は透明でありうる。上記支持基板100はリジッドまたはフレキシブルでありうる。
上記支持基板100はセル領域(A)及びエッジ領域(B)を含む。より詳しくは、上記支持基板100は上記セル領域(A)及び上記エッジ領域(B)に区分される。即ち、上記支持基板100には上記セル領域(A)及び上記エッジ領域(B)が定義される。
上記セル領域(A)は上記支持基板100の中央部分に定義される。上記セル領域(A)は矩形状を有することができる。上記セル領域(A)は上記支持基板100の上面の大部分に配置される。
上記エッジ領域(B)は上記セル領域(A)の周囲を囲む。上記エッジ領域(B)は上記セル領域(A)の周囲に沿って延びる形状を有する。即ち、上記エッジ領域(B)は平面視して、リング形状を有することができる。
上記後面電極層200は上記支持基板100の上に配置される。上記後面電極層200は上記セル領域(A)に配置される。上記後面電極層200の外郭側面201は上記セル領域(A)の外郭に沿って延びる。即ち、上記後面電極層200の外郭側面201は上記セル領域(A)の外郭に対応する。この際、上記後面電極層200の外郭側面201は上記セル領域(A)の外郭より内側に配置される。
上記後面電極層200は平面視して矩形状を有することができる。上記後面電極層200は導電層である。上記後面電極層200に使われる物質の例としては、モリブデンなどの金属が挙げられる。
また、上記後面電極層200は2つ以上の層を含むことができる。この際、各々の層は同じ金属で形成されたり、互いに異なる金属で形成される。
上記後面電極層200には第1貫通溝が形成される。上記第1貫通溝は上記支持基板100の上面を露出するオープン領域である。上記第1貫通溝は平面視して、一方向に延びる形状を有することができる。
上記第1貫通溝の幅は約80μm乃至200μmでありうる。
上記第1貫通溝によって上記後面電極層200は多数個の後面電極に区分される。即ち、上記第1貫通溝によって上記後面電極が定義される。
上記後面電極は上記第1貫通溝によって互いに離隔する。上記後面電極はストライプ形態に配置される。
これとは異なり、上記後面電極はマトリックス形態に配置される。この際、上記第1貫通溝は平面視して、格子形態に形成される。
上記光吸収層300は上記後面電極層200の上に配置される。上記光吸収層300は上記セル領域(A)に配置される。上記光吸収層300の外郭側面301は上記セル領域(A)の外郭に対応する。この際、上記光吸収層300の外郭側面301は上記セル領域(A)及び上記エッジ領域(B)の境界と一致する。即ち、上記光吸収層300の外郭側面301によって上記エッジ領域(B)が定義される。
また、上記光吸収層300の外郭側面301は上記後面電極層200の外郭側面201と異なる平面に配置される。より詳しくは、上記光吸収層300の外郭側面301は上記後面電極層200の外郭側面201より外側に配置される。
これによって、上記光吸収層300の外郭側面301及び上記後面電極層200の外郭側面201は、約1mm乃至約10mmだけ互いに離隔することができる。また、上記光吸収層300は上記後面電極層200の外郭側面201を覆う。
上記光吸収層300は上記後面電極層200が配置される領域を覆う。即ち、上記光吸収層300が配置される領域は上記後面電極層200が配置される領域より大きい。上記光吸収層300の平面積は上記後面電極層200の平面積より大きい。
上記光吸収層300の外郭は上記後面電極層200を囲む。即ち、上記後面電極層200の外郭は上記光吸収層300の外郭の内側に配置される。上記光吸収層300に含まれた物質は上記第1貫通溝に詰められる。
上記光吸収層300はI−III−VI族系化合物を含むことができる。例えば、上記光吸収層300は、銅−インジウム−ガリウム−セレナイド系(Cu(In、Ga)Se;CIGS系)結晶構造、銅−インジウム−セレナイド系、または銅−ガリウム−セレナイド系結晶構造を有することができる。
上記光吸収層300のエネルギーバンドギャップ(band gap)は約1eV乃至1.8eVでありうる。
上記バッファ層400は上記光吸収層300の上に配置される。上記バッファ層400は上記セル領域(A)に配置される。上記バッファ層400は上記光吸収層300と同一な平面形状を有する。上記バッファ層400は硫化カドミウム(CdS)を含み、上記バッファ層400のエネルギーバンドギャップは約2.2eV乃至2.4eVである。
上記光吸収層300及び上記バッファ層400には第2貫通溝310が形成される。上記第2貫通溝310は上記光吸収層300を貫通する。また、上記第2貫通溝310は上記後面電極層200の上面を露出するオープン領域である。
上記第2貫通溝310は上記第1貫通溝に隣接して形成される。即ち、上記第2貫通溝310の一部は平面視して、上記第1貫通溝の横側に形成される。
上記第2貫通溝310の幅は約80μm乃至約200μmでありうる。
また、上記光吸収層300は上記第2貫通溝310によって多数個の光吸収部を定義する。即ち、上記光吸収層300は上記第2貫通溝310によって上記光吸収部に区分される。
上記バッファ層400は上記第2貫通溝310によって多数個のバッファに定義される。即ち、上記バッファ層400は上記第2貫通溝310によって上記バッファに区分される。
上記前面電極層500は上記バッファ層400の上に配置される。上記前面電極層500は上記セル領域(A)に配置される。上記前面電極層500は上記光吸収層300に対応する平面形状を有することができる。
上記前面電極層500の外郭側面501は上記セル領域(A)の外郭に対応する。即ち、上記前面電極層500の外郭側面501は上記セル領域(A)の外郭と一致する。上記前面電極層500の外郭側面501は上記セル領域(A)及び上記エッジ領域(B)の境界と一致する。
上記前面電極層500の外郭側面501は上記後面電極層200の外郭側面201と異なる平面に配置される。より詳しくは、上記前面電極層500の外郭側面501は上記後面電極層200の外郭側面201より外側に配置される。この際、上記前面電極層500の外郭側面501は上記光吸収層300の外郭側面301と同一な平面に配置される。
これによって、上記前面電極層500の外郭側面501及び上記後面電極層200の外郭側面201の間の距離(W1)は約1mm乃至約10mmでありうる。また、上記前面電極層500は上記後面電極層200の外郭側面201を覆う。
上記前面電極層500は上記後面電極層200が配置される領域を覆う。即ち、上記前面電極層500が配置される領域は上記後面電極層200が配置される領域より大きい。上記前面電極層500の平面積は上記後面電極層200の平面積より大きい。
上記前面電極層500の外郭は上記後面電極層200を囲む。即ち、上記後面電極層200の外郭は上記前面電極層500の外郭の内側に配置される。また、上記前面電極層500の外郭は上記後面電極層200の外郭と一致する。
上記前面電極層500は透明で、導電層である。上記前面電極層500は導電性酸化物を含む。例えば、上記前面電極層500はジンクオキサイド(zinc oxide)、インジウムチンオキサイド(induim tin oxide;ITO)またはインジウムジンクオキサイド(induim zinc oxide;IZO)などを含むことができる。
また、上記酸化物は、アルミニウム(Al)、アルミナ(Al)、マグネシウム(Mg)、またはガリウム(Ga)などの導電性ドーパントを含むことができる。より詳しくは、上記前面電極層500はアルミニウムドーピングされたジンクオキサイド(Al doped zinc oxide;AZO)またはガリウムドーピングされたジンクオキサイド(Ga doped zinc oxide;GZO)などを含むことができる。
上記バッファ層400及び上記前面電極層500には第3貫通溝320が形成される。上記第3貫通溝320は上記後面電極層200の上面を露出するオープン領域である。例えば、上記第3貫通溝320の幅は約80μm乃至約200μmでありうる。
上記第3貫通溝320は上記第2貫通溝310に隣接する位置に形成される。より詳しくは、上記第3貫通溝320は上記第2貫通溝310の横側に配置される。即ち、平面視して、上記第3貫通溝320は上記第2貫通溝310の横側に並んで配置される。
上記第3貫通溝320によって上記前面電極層500は多数個の前面電極に区分される。即ち、上記前面電極は上記第3貫通溝320によって定義される。
上記前面電極は上記後面電極と対応する形状を有する。即ち、上記前面電極はストライプ形態に配置される。これとは異なり、上記前面電極はマトリックス形態に配置されることもできる。
また、上記第3貫通溝320によって多数個のセルが定義される。より詳しくは、上記第2貫通溝310及び上記第3貫通溝320によって上記セルが定義される。即ち、上記第2貫通溝310及び上記第3貫通溝320により実施形態に従う太陽光発電装置は上記セルに区分される。
上記接続部700は上記第2貫通溝310の内側に配置される。上記接続部700は上記前面電極層500から下方に延びて、上記後面電極層200に接続される。
したがって、上記接続部700は互いに隣接するセルを連結する。より詳しくは、上記接続部700は互いに隣接するセルに各々含まれた前面電極と後面電極を連結する。
上記接続部700は上記前面電極層500と一体形成される。即ち、上記接続部700に使われる物質は上記前面電極層500に使われる物質と同一である。
実施形態に従う太陽光発電装置は、上記後面電極層200の外郭側面201及び上記前面電極層500の外郭側面501を異なる平面に配置させる。これによって、後面電極層200の外郭側面201及び前面電極層500の外郭側面501の間の距離が増加する。
したがって、実施形態に従う太陽光発電装置は、後面電極層200の外郭側面201及び前面電極層500の外郭側面501の間のショートを防止することができる。また、実施形態に従う太陽光発電装置は、上記後面電極層200の外郭側面201及び上記前面電極層500の外郭側面501を通じて発生する漏洩電流を遮断することができる。
特に、上記後面電極層200の外郭側面201は、上記光吸収層300により覆われることができる。これによって、上記後面電極層200の外郭側面201は上記光吸収層300により効率的に絶縁できる。
実施形態に従う太陽光発電装置は、上記後面電極層200及び上記前面電極層500でのショート及び漏洩電流などを防止することができる。したがって、実施形態に従う太陽光発電装置は向上した電気的な特性を有し、高い光−電変換効率を有することができる。
図4乃至図9は、本発明の第1実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。第1実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法に対する説明には前述した太陽光発電装置に対する説明が本質的に結合できる。
図4を参照すると、セル領域(A)とエッジ領域(B)とを含む支持基板100の上に後面電極層200が形成される。
上記セル領域(A)は多数個の太陽電池が配置される領域であり、上記エッジ領域(B)は上記太陽電池が配置されない領域である。上記支持基板100にガラス(glass)が使われることができ、アルミナのようなセラミック基板、ステンレススチール、チタニウム基板、またはポリマー基板なども使用できる。ガラス基板にはソーダライムガラス(soda lime glass)を使用することができ、ポリマー基板にはポリイミド(polyimide)を使用することができる。また、上記支持基板100はリジッド(rigid)またはフレキシブル(flexible)でありうる。
上記後面電極層200を形成するために、上記支持基板100の上にモリブデンなどの金属が蒸着される。以後、上記後面電極層200はフォトリソグラフィー(photo-lithography)工程などによりパターニングされる。即ち、上記後面電極層200はパターニングされた金属膜である。
上記パターニング工程で上記後面電極層200を貫通する多数個の第1貫通ホールが形成される。また、上記パターニング工程で、上記後面電極層200の外郭部分が除去されて第1エッジパターン210が形成される。上記第1エッジパターン210は上記セル領域(A)の外郭より内側まで形成される。これによって、上記後面電極層200の外郭は上記セル領域(A)の外郭より内側に配置される。即ち、上記後面電極層200は上記エッジ領域(B)の上には配置されない。
上記第1エッジパターン210によって上記支持基板100のセル領域(A)の一部及び上記エッジ領域(B)の全部が露出する。
上記後面電極層200は金属などの導電体で形成される。例えば、上記後面電極層200はモリブデン(Mo)ターゲットを使用して、スパッタリング(sputtering)工程により形成される。これは、モリブデン(Mo)が有する高い電気伝導度、光吸収層300とのオーミック(ohmic)接合、Se雰囲気下での高温安全性のためである。
また、図面に図示してはいないが、上記後面電極層200は少なくとも1つ以上の層に形成される。上記後面電極層200が複数個の層に形成される時、上記後面電極層200をなす層は互いに異なる物質で形成される。
図5に示すように、上記後面電極層200の上に光吸収層300及びバッファ層400を形成する。上記光吸収層300及びバッファ層400は、上記支持基板100のエッジ領域(B)の上にも形成される。
即ち、上記光吸収層300は上記後面電極層200及び上記支持基板100を全て覆うように形成される。この際、上記光吸収層300は上記後面電極層200の外郭側面201を全体的に覆うことができる。
上記光吸収層300はI−III−VI系半導体化合物を含む。即ち、上記光吸収層300は不透明なI−III−VI系半導体化合物層である。より詳しくは、上記光吸収層300は、銅−インジウム−ガリウム−セレナイド系(Cu(In、Ga)Se、CIGS系)化合物を含むことができる。
これとは異なり、上記光吸収層300は、銅−インジウム−セレナイド系(CuInSe、CIS系)化合物、または銅−ガリウム−セレナイド系(CuGaSe、CIS系)化合物を含むことができる。
上記光吸収層300を形成するために、銅ターゲット、インジウムターゲット、及びガリウムターゲットを使用して、上記後面電極層200の上にCIG系金属プリカーソル(precursor)膜が形成される。
以後、上記金属プリカーソル膜はセレニゼーション(selenization)工程によりセレニウム(Se)と反応してCIGS系光吸収層300が形成される。
また、上記金属プリカーソル膜を形成する工程及びセレニゼーション工程の間に、上記支持基板100に含まれたアルカリ(alkali)成分が上記後面電極層200を通じて上記金属プリカーソル膜及び上記光吸収層300に広がる。
アルカリ(alkali)成分は上記光吸収層300のグレーン(grain)サイズを向上させ、結晶性を向上させることができる。
また、上記光吸収層300は、銅、インジウム、ガリウム、セレナイド(Cu、In、Ga、Se)を同時蒸着法(co-evaporation)により形成することもできる。
上記光吸収層300は、外部の光の入射を受けて電気エネルギーに変換させる。上記光吸収層300は光電効果によって光起電力を生成する。
上記バッファ層400は少なくとも1つ以上の層に形成され、上記光吸収層300が形成された上記支持基板100の上に硫化カドミウム(CdS)、ITO、ZnO、i−ZnOのうち、いずれか1つまたはこれらの積層により形成される。
この際、上記バッファ層400はn型半導体層であり、上記光吸収層300はp型半導体層である。したがって、上記光吸収層300及びバッファ層400はpn接合を形成する。
上記バッファ層400は、上記光吸収層300と以後に形成される前面電極層の間に配置される。
即ち、上記光吸収層300と前面電極層は格子定数とエネルギーバンドギャップの差が大きいため、バンドギャップが2物質の中間に位置する上記バッファ層400を挿入して良好な接合を形成することができる。
本実施形態では1つのバッファ層400を上記光吸収層300の上に形成したが、これに限定されず、上記バッファ層400は複数個の層に形成されることもできる。
次に、図6に示すように、上記光吸収層300及びバッファ層400を貫通する多数個の第2貫通溝310が形成される。
上記第2貫通溝310は機械的な(mechnical)方法、またはレーザー(laser)を使用する工程を進行して形成することができ、上記後面電極層200の一部が露出する。
そして、図7に示すように、上記バッファ層400の上に透明な導電物質を積層して前面電極層500及び多数個の接続配線700が形成される。
上記透明な導電物質を上記バッファ層400の上に積層させる時、上記透明な導電物質が上記第2貫通溝310の内部にも挿入されて、上記接続配線700が形成される。
上記後面電極層200及び上記前面電極層500は上記接続配線700により電気的に連結される。
上記前面電極層500は、上記支持基板100の上にスパッタリング工程を進行してアルミニウムでドーピングされた酸化亜鉛で形成される。
上記前面電極層500は上記光吸収層300とpn接合を形成する前面電極(window)層であって、太陽電池の前面の透明電極の機能をするため、光透過率が高く、電気伝導性の良い酸化亜鉛(ZnO)で形成される。
この際、上記酸化亜鉛にアルミニウムをドーピングすることで、低い抵抗値を有する電極を形成することができる。
上記前面電極層500である酸化亜鉛薄膜はRFスパッタリング方法によりZnOターゲットを使用して蒸着する方法と、Znターゲットを用いた反応性スパッタリング、そして有機金属化学蒸着法等により形成される。
また、電気光学的特性に優れるITO(Indium tin Oxide)薄膜を酸化亜鉛薄膜の上に層着した二重構造を形成することもできる。
次に、図8に示すように、上記光吸収層300、バッファ層400、及び前面電極層500を貫通する多数個の第3貫通溝320を形成する。
上記第3貫通溝320は機械的な(mechnical)方法またはレーザー(laser)を使用する工程を進行して形成され、上記後面電極層200の一部が露出する。
上記光吸収層300、上記バッファ層400、及び上記前面電極層500は、上記第3貫通溝320によって区分される。即ち、上記第3貫通溝320によって各々のセルが定義できる。
上記第3貫通溝320によって上記前面電極層500バッファ層400及び光吸収層300は、ストライプ形態またはマトリックス形態にパターニングされる。上記第3貫通溝320は上記の形態に限定されず、多様な形態に形成される。
図9を参照すると、上記エッジ領域(B)に対応して、上記光吸収層300の外郭部分、上記バッファ層400の外郭部分、及び上記前面電極層500の外郭部分は同時に除去されて、第2エッジパターン330が形成される。
上記第2エッジパターン330は上記エッジ領域(B)にレーザー(laser)を照射(irradiation)したり、機械的な(mechenical)加工を通じて、上記エッジ領域(B)の上記光吸収層300、バッファ層400、及び前面電極層500の積層された構造物を除去して形成される。
即ち、上記第2エッジパターン330を形成する工程により上記エッジ領域(B)が定義される。したがって、上記光吸収層300、上記バッファ層400、及び上記前面電極層500の外郭側面501は上記セル領域(A)の外郭と一致する。
また、上記光吸収層300、上記バッファ層400、及び上記前面電極層500の外郭部分が同時に除去されて、上記第2エッジパターン330が形成される。これによって、上記光吸収層300の外郭側面301、上記バッファ層400の外郭側面、及び上記前面電極層500の外郭側面501は同一な平面に配置される。
また、上記支持基板100のエッジ領域(B)は外部に露出し、上記セル領域(A)の端部では上記光吸収層300が上記支持基板100と直接接触することができる。
上記後面電極層200の外郭側面201は、上記前面電極層500の外郭側面501と所定の間隔で離隔する。上記後面電極層200の外郭側面201及び上記前面電極層500の外郭側面501の間の距離は約1mm乃至約10mmでありうる。また、上記後面電極層200の外郭側面201は上記光吸収層300を覆う。より詳しくは、上記後面電極層200の外郭側面201の全体を上記光吸収層300が覆うことができる。
これによって、上記後面電極層200の外郭側面201及び上記前面電極層500の外郭側面501の間のショートが防止される。即ち、上記第2エッジパターン330が形成される時、レーザーにより上記前面電極層500が流れても後面電極層200とはショートしない。
したがって、上記第2エッジパターン330を形成するためのエッジ除去(edge deletion)工程が進められる時、上記前面電極層500及び上記後面電極層200の間のショートを防止して、実施形態に従う太陽光発電装置は漏洩電流(leakage current)を防止することができる。
図10は本発明の第2実施形態に従う太陽光発電装置を示す平面図である。図11は図10のIII−III’に沿って切断した断面を示す断面図である。図12は図10のIV−IV’に沿って切断した断面を示す断面図である。第2実施形態の太陽光発電装置に対する説明では、前述した第1実施形態を参照し、後面電極層及び前面電極層に対して追加的に説明する。即ち、前述した第1実施形態に対する説明は変更された部分を除いては、本第2実施形態に対する説明に本質的に結合できる。
図10乃至図12を参照すると、後面電極層200の外郭側面201は前面電極層500の外郭側面501と互いに異なる平面に配置される。例えば、上記後面電極層200の外郭側面201は前面電極層500の上記外郭側面より外側に配置される。
上記後面電極層200の外郭側面201は上記セル領域(A)の外郭に対応する。即ち、上記後面電極層200の外郭側面201はセル領域(A)の外郭と一致する。また、上記前面電極層500の外郭側面501は上記セル領域(A)の外郭に対応する。即ち、上記前面電極層500の外郭側面501は上記セル領域(A)の外郭に沿って延びて、上記セル領域(A)の外郭より内側に配置される。
また、上記光吸収層300の外郭側面301は上記前面電極層500の外郭側面501より外側に配置される。この際、上記光吸収層300の外郭側面301は上記後面電極層200の外郭側面201と同一な平面に配置される。
上記後面電極層200及び上記光吸収層300の外郭に第3エッジパターン340が形成され、上記前面電極層500の外郭に第4エッジパターン350が形成される。この際、上記第3エッジパターン340の幅(W3)は上記第4エッジパターン350の幅(W4)より小さい。また、上記第4エッジパターン350によって上記光吸収層300の上面の一部が露出する。
また、上記前面電極層500の平面積は上記後面電極層200の平面積より小さい。また、上記前面電極層500の外郭側面501及び上記後面電極層200の外郭側面201の間の距離(W2)は約1mm乃至約10mmでありうる。
上記後面電極層200の外郭側面201及び上記前面電極層500の外郭側面501は互いに異なる平面に配置されるため、上記後面電極層200の外郭側面201及び上記前面電極層500の外郭側面501の間のショートが防止できる。
即ち、上記前面電極層500が上記セル領域(A)の外郭より内側に形成されて、エッジ除去(edge deletion)工程を進行しても上記前面電極層500と上記後面電極層200の間の漏洩電流(leakage current)を防止することができる。
図13乃至図18は、本発明の第2実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法を示す図である。第2実施形態に従う太陽光発電装置の製造方法に対する説明には、変更された部分を除いては、前述した第1実施形態に対する説明及び第2実施形態に従う太陽光発電装置に対する説明が本質的に結合できる。
図13を参照すると、セル領域(A)とエッジ領域(B)とを含む支持基板100の上に後面電極層200が形成される。この際、上記後面電極層200は上記支持基板100の前面に形成される。即ち、上記後面電極層200は上記セル領域(A)及びエッジ領域(B)に形成される。上記後面電極層200には多数個の第1貫通溝が形成される。
図14を参照すると、上記後面電極層200が形成された上記支持基板100の上に光吸収層300及びバッファ層400を形成する。上記光吸収層300及びバッファ層400も上記支持基板100の前面に形成される。即ち、上記光吸収層300及び上記バッファ層400は上記後面電極層200の上面の全体に形成される。
図15を参照すると、上記光吸収層300及びバッファ層400を貫通する第2貫通溝310が形成される。上記第2貫通溝310は機械的な(mechnical)方法、またはレーザー(laser)を使用する工程を進行して形成することができ、上記後面電極層200の一部が露出する。
図16を参照すると、上記バッファ層400の上に透明な導電物質が蒸着されて、前面電極層500及び多数個の接続配線700が形成される。上記透明な導電物質が上記バッファ層400の上に蒸着される時、上記透明な導電物質が上記第2貫通溝310の内部にも挿入されて、上記接続配線700を形成することができる。
上記後面電極層200と前面電極層500は上記接続配線700により電気的に連結される。
上記前面電極層500は上記セル領域(A)のみに形成され、上記バッファ層400は露出する。即ち、上記エッジ領域(B)の上に形成された上記バッファ層400が露出し、上記セル領域(A)の端部の上に形成された上記バッファ層400も露出する。
この際、上記前面電極層500は上記エッジ領域(B)の上にマスク(図示せず)を配置させた後、上記エッジ領域(B)を除外した上記セル領域(A)のみに形成される。これによって、上記前面電極層500の外郭に第4エッジパターン350が形成される。
これとは異なり、上記第4エッジパターン350を形成する方法はこれに限定されず、上記前面電極層500が上記支持基板100の前面に形成された後、エッチング工程または機械的なスクライビングなどのパターニング工程により上記第4エッジパターン350が形成される。
図17を参照すると、上記光吸収層300、上記バッファ層400、及び上記前面電極層500を貫通する第3貫通溝320を形成する。
上記第3貫通溝320は機械的な(mechnical)方法またはレーザー(laser)を使用する工程を進行して形成され、上記後面電極層200の一部が露出する。
次に、図18に示すように、上記エッジ領域(B)の上に形成された上記後面電極層200、光吸収層300、及びバッファ層400の積層された構造物を除去して、上記第3エッジパターン340が形成される。
上記第3エッジパターン340は、上記エッジ領域(B)にレーザー(laser)を照射(irradiation)したり、機械的な(mechenical)加工により、上記エッジ領域(B)の上記後面電極層200、光吸収層300、及びバッファ層400の積層された構造物を除去して形成される。
上記第3エッジパターン340は上記第4エッジパターン350より小さな幅を有する。上記第3エッジパターン340及び上記第4エッジパターン350は平面視して、四角環状を有することができる。
上記前面電極層500の外郭側面501及び上記後面電極層200の外郭側面201の間の距離(W2)は約1mm乃至約10mmでありうる。
上記前面電極層500の外郭側面501は上記後面電極層200の外郭側面201と互いに異なる平面に配置されるので、上記前面電極層500の外郭側面501及び上記後面電極層200の外郭側面201の間のショートが抑制される。
即ち、上記第3エッジパターン340の形成時、上記前面電極層500の外郭側面501が上記エッジ領域(B)と離隔するので、レーザーにより上記前面電極層500が流れる虞はない。
したがって、上記第3エッジパターンを形成するためのエッジ除去(edge deletion)工程が進められる時、上記前面電極層500及び上記後面電極層200のショートが防止され、実施形態に従う太陽光発電装置は漏洩電流(leakage current)を防止することができる。
以上、実施形態に説明された特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも1つの実施形態に含まれ、必ず1つの実施形態のみに限定されるものではない。延いては、各実施形態で例示された特徴、構造、効果などは、実施形態が属する分野の通常の知識を有する者により他の実施形態に対しても組合または変形されて実施可能である。したがって、このような組合と変形に関連した内容は本発明の範囲に含まれることと解釈されるべきである。
以上、本発明を好ましい実施形態をもとに説明したが、これは単なる例示であり、本発明を限定するのでない。本発明の本質的な特性を逸脱しない範囲内で、多様な変形及び応用が可能であることが同業者にとって明らかである。例えば、実施形態に具体的に表れた各構成要素は変形して実施することができ、このような変形及び応用にかかわる差異点も、特許請求の範囲で規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
本発明に従う太陽光発電装置は、太陽光発電分野に用いられる。

Claims (18)

  1. 基板と、
    前記基板の上に配置される後面電極層と、
    前記後面電極層の上に配置される光吸収層と、
    前記光吸収層の上に配置される前面電極層と、を含み、
    前記後面電極層の外郭側面は前記前面電極層の外郭側面と互いに異なる平面に配置されることを特徴とする、太陽光発電装置。
  2. 前記光吸収層は前記後面電極層の外郭側面を覆うことを特徴とする、請求項1に記載の太陽光発電装置。
  3. 前記前面電極層の外郭側面は前記後面電極層の外郭側面より外郭に配置されることを特徴とする、請求項1に記載の太陽光発電装置。
  4. 前記光吸収層の外郭側面は前記前面電極層の外郭側面より外郭に配置されることを特徴とする、請求項1に記載の太陽光発電装置。
  5. 前記基板はセル領域及び前記セル領域の周囲を囲むエッジ領域を含み、
    前記後面電極層、前記光吸収層、及び前記前面電極層は、前記セル領域に配置され、
    前記後面電極層の外郭側面及び前記前面電極層の外郭側面は前記セル領域の外郭に対応することを特徴とする、請求項1に記載の太陽光発電装置。
  6. 前記後面電極層の外郭側面及び前記前面電極層の外郭側面の間の距離は約1mm乃至約10mmであることを特徴とする、請求項1に記載の太陽光発電装置。
  7. 前記光吸収層の外郭側面は前記前面電極層の外郭側面と同一な平面に配置されることを特徴とする、請求項1に記載の太陽光発電装置。
  8. 前記後面電極層の外郭側面は前記光吸収層の外郭側面と同一な平面に配置されることを特徴とする、請求項1に記載の太陽光発電装置。
  9. 前記前面電極層の面積は前記後面電極層の面積より大きいことを特徴とする、請求項1に記載の太陽光発電装置。
  10. 基板と、
    前記基板の上に配置される後面電極層と、
    前記後面電極層の上に配置され、前記後面電極層の外郭側面を覆う光吸収層と、
    前記光吸収層の上に配置される前面電極層を含むことを特徴とする、太陽光発電装置。
  11. 前記後面電極層には第1方向に延びる多数個の第1貫通溝が形成され、
    前記光吸収層には前記第1貫通溝に各々隣接する多数個の第2貫通溝が形成され、
    前記前面電極層には前記第2貫通溝に各々隣接する多数個の第3貫通溝が形成されることを特徴とする、請求項10に記載の太陽光発電装置。
  12. 前記前面電極層の平面積は前記後面電極層の平面積より大きいことを特徴とする、請求項10に記載の太陽光発電装置。
  13. 前記前面電極層が配置される領域は前記後面電極層が配置される領域より大きいことを特徴とする、請求項10に記載の太陽光発電装置。
  14. 基板の上に後面電極層を形成するステップと、
    前記後面電極層の上に光吸収層を形成するステップと、
    前記光吸収層の上に前面電極層を形成するステップと、を含み、
    前記後面電極層の外郭側面は前記前面電極層の外郭側面と互いに異なる平面に配置されることを特徴とする、太陽光発電装置の製造方法。
  15. 前記基板はセル領域及び前記セル領域を囲むエッジ領域を含み、
    前記後面電極層は前記セル領域に形成され、
    前記光吸収層及び前記前面電極層は前記セル領域及び前記エッジ領域に形成され、
    前記光吸収層及び前記前面電極層のうち、前記エッジ領域に対応する部分を除去するステップを含むことを特徴とする、請求項14に記載の太陽光発電装置の製造方法。
  16. 前記基板はセル領域及び前記セル領域の周囲を囲むエッジ領域を含み、
    前記後面電極層、前記光吸収層、及び前記前面電極層は、前記セル領域及び前記エッジ領域に形成され、
    前記前面電極層のうち、前記エッジ領域に対応する部分を除去して第1エッジパターンを形成するステップと、
    前記後面電極層及び前記光吸収層のうち、前記エッジ領域に対応する部分を除去して第2エッジパターンを形成するステップと、を含むことを特徴とする、請求項14に記載の太陽光発電装置の製造方法。
  17. 前記第1エッジパターンの幅は前記第2エッジパターンの幅より大きいことを特徴とする、請求項16に記載の太陽光発電装置の製造方法。
  18. 前記第1エッジパターンは前記光吸収層の上面の一部を露出させることを特徴とする、請求項16に記載の太陽光発電装置の製造方法。
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