JP2013505542A - 成形封止部を有する電気端子接続 - Google Patents
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Abstract
耐腐食性電気的接続構造が、導電性芯線および絶縁性外被を有する導電性ケーブルを有する。導電性端子が、絶縁性外被を越えて延びる芯線のリード線に電気的に接続される。成形ホットメルト封止部は、周囲の電解質から芯線のリード線と端子の境界部分を封止する。例示的な実施形態では、芯線はアルミニウムまたはアルミニウム合金から作製され、端子は銅合金から作製される。
【選択図】図１
【選択図】図１
Description
[0001]本出願は、２００９年９月１８日に出願した米国仮特許出願第６１／２４３６９０号の利益を主張するものであり、これは参照により本明細書に組み込まれる。
[0002]本発明の分野は、腐食を低減させるための成形封止部を備えるケーブルと端子の間の電気的接続に関する。
[0002]本発明の分野は、腐食を低減させるための成形封止部を備えるケーブルと端子の間の電気的接続に関する。
[0003]自動車の配線には絶縁された銅系ケーブルが、よく使用される。銅は、高い伝導性、良好な耐腐食性、および十分な機械的強度を有する。しかし、銅および銅系合金は、比較的高価であり、重くもある。
[0004]自動車の電気配線応用における軽量化および費用削減への関心は、アルミニウム系ケーブルを銅系ケーブルの魅力的な代替品にさせた。しかし、一部の配線および電気コネクタは、銅系のままであり得る。したがって、アルミニウム系回路部分と銅系回路部分の間の電気回路中のどこかに変わり目が存在し得る。アルミニウム系材料よりも銅系材料を用いてより容易に実現できる形状の大きさおよび複雑さが理由で、端子が銅系のままであり得るので、しばしば、この変わり目は、端子で生じ得る。電解質、例えば塩水が存在する場合、アルミニウム系ケーブルと銅系端子の圧着境界の接続は、境界でアルミニウムの電食をもたらし得る。アルミニウムまたはアルミニウム合金が、端子の銅または銅合金とは異なるガルバニ電位を有するので、ガルバニ反応が、アルミニウムを腐食させる。本文献に用いられる場合、「銅系」は、純粋な銅、または銅が合金中の主要な金属である銅合金を意味する。同様に、本文献に用いられる場合、「アルミニウム系」は、純粋なアルミニウム、またはアルミニウムが合金中の主要な金属であるアルミニウム合金を意味する。
[0005]ケーブルと端子の間の境界を覆うようにグリースを塗布することは長く知られていた。しかし、グリースは、塩水噴霧および水圧が、グリースのある状態で圧着境界を容易に磨滅させ、これを露出させ得る過酷な自動車環境の下では、長期間の防止に役立たないことが分かっている。アルミニウムと銅の境界の場合、露出されたアルミニウムケーブルが少量でも、かなり電食に寄与し得る。
[0006]電解質からアルミニウムケーブルを封止するように改善された封止部によって耐腐食性が改善された、アルミニウム系ケーブルと銅系端子の間の接続が必要とされている。電気化学的に引き起こされる腐食を低減するために端子接続の周りの耐久性のある完全な封止部も必要とされている。
[0007]本発明の一態様によれば、電気的接続構造は、伝導性ケーブル芯線と、ケーブル芯線に接続された端子と、ケーブル芯線および端子に結合された成形ホットメルト封止部とを備える。ホットメルト封止部は、ケーブル芯線と端子の境界全体の周りのあらゆる空間を密接に取り囲むと共に実質的に満たし、周囲の電解質から境界を封止する。
[0008]例示的な実施形態では、伝導性ケーブル芯線はアルミニウムまたはアルミニウム合金から作製され、端子は銅合金から作製される。
[0009]本発明の別の態様によれば、電気的接続構造は、ケーブル芯線を囲む絶縁性外被と、芯線の一端に配設された芯線の露出されたリード線とをさらに備え、端子が、一対の絶縁圧着翼部および一対の芯線圧着翼部を備え、絶縁圧着翼部が、絶縁性外被に圧着され、芯線圧着翼部が、露出されたリード線に圧着されると共に露出されたリード線と電気的に接触し、成形ホットメルト封止部が、絶縁圧着翼部および芯線圧着翼部の周りに固定され、露出されたリード線の周りのあらゆる空間を密接に取り囲むと共に実質的に満たす。
[0009]本発明の別の態様によれば、電気的接続構造は、ケーブル芯線を囲む絶縁性外被と、芯線の一端に配設された芯線の露出されたリード線とをさらに備え、端子が、一対の絶縁圧着翼部および一対の芯線圧着翼部を備え、絶縁圧着翼部が、絶縁性外被に圧着され、芯線圧着翼部が、露出されたリード線に圧着されると共に露出されたリード線と電気的に接触し、成形ホットメルト封止部が、絶縁圧着翼部および芯線圧着翼部の周りに固定され、露出されたリード線の周りのあらゆる空間を密接に取り囲むと共に実質的に満たす。
[0010]本発明のさらに別の実施形態によれば、電気的接続構造は、開口部を有する空洞を画定するコネクタ筺体をさらに備え、空洞は、露出されたリード線および芯線圧着翼部を受け入れ、外被は、露出されたリード線の軸方向端から開口部を通じて延び、成形ホットメルト封止部は、軸方向端から、筺体からある距離離れて間隔をおいた外被上の位置まで延びる、所定長さの外被を全体的に取り囲む。ホットメルト封止部は、上記のある長さの外被の屈曲を抑制する。このような実施形態は、歪解放を実現すると共にケーブルが筺体の外側の屈曲力を受ける応用の封止性能を高める利点がある。
[0011]本発明の別の態様によれば、耐腐食性電気的接続構造は、第１の導電性材料から作製される芯線、および絶縁性外被であって、絶縁性外被の存在しない露出部分を除いて芯線の全長をほぼ取り囲む絶縁性外被を有する導電性ケーブルと、露出部分に電気的に接続され、電解質環境に露出されるときに第１の導電性材料より低い電気的陰性を有する第２の導電性材料で作製される端子と、ケーブルおよび端子に結合される成形ホットメルト封止部であって、芯線の露出部分と、露出部分と端子の境界との両方の周りにあらゆる空間を取り囲むと共に実質的に満たし、それによって境界および露出部分が、効果的に絶縁され、周囲の電解質への露出から保護される成形ホットメルト封止部とを備える。好ましい実施形態では、第１の導電性材料は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であり、第２の導電性材料は、電解質環境に露出されるときにアルミニウムまたはアルミニウム合金より低い電気的陰性を有する銅または銅合金である。
[0012]一実施形態では、芯線は、圧着されるときに成形ホットメルト封止部で満たされるすき間を有する複数の撚り線から作製される。
[0013]好ましくは、ホットメルト材料は、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、またはポリエステル材料からなる群からのものである。一実施形態では、ホットメルト材料は、ポリオレフィン材料である。別の実施形態では、ホットメルト材料は、ポリウレタン材料である。別の実施形態では、ホットメルト材料は、ポリアミド材料である。別の実施形態では、ホットメルト材料は、ポリウレタン材料である。
[0013]好ましくは、ホットメルト材料は、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、またはポリエステル材料からなる群からのものである。一実施形態では、ホットメルト材料は、ポリオレフィン材料である。別の実施形態では、ホットメルト材料は、ポリウレタン材料である。別の実施形態では、ホットメルト材料は、ポリアミド材料である。別の実施形態では、ホットメルト材料は、ポリウレタン材料である。
[0014]本発明のさらに別の態様によれば、絶縁性外被を有するケーブルのアルミニウム系芯線および銅系端子の周りに封止部を形成する方法は、絶縁性外被の軸方向縁を越えて延びる芯線のリード線を用意するステップと、銅系端子をリード線に圧着して、リード線と端子の間の電気的接触をもたらすステップと、端子とリード線の境界部分を成形型の空洞の中に配置するステップと、ホットメルト材料を注入して、リード線との端子の境界上に成形封止部を設けるステップとを含む。好ましくは、この方法は、成形型が冷える間、成形型の圧力を保持することを含む。次いで、端子は、成形型が冷却された後に、成形型から取り出される。
[0015]本発明の別の態様によれば、好ましくは、この方法は、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、およびポリエステル材料からなる群から選択されるホットメルト材料を含む。この方法の一実施形態では、ホットメルト材料は、ポリオレフィン材料である。別の実施形態では、ホットメルト材料は、ポリウレタン材料である。別の実施形態では、ホットメルト材料は、ポリアミド材料である。別の実施形態では、ホットメルト材料は、ポリエステル材料である。
[0016]本発明のさらなる特徴、用途および利点は、単に非限定の例によって添付図面を参照して与えられる、本発明の好ましい実施形態の以下の詳細な説明を読むことによってより明確に分かるであろう。
[0017]次に、添付図面の参照がなされる。
[0026]図１を参照すると、本発明の例示的な実施形態は、絶縁性外被１２およびアルミニウム系芯線１４を有するケーブル１０を含む。芯線１４は、束ねて撚り合わされた複数の個々の撚り線１５で作製される。絶縁性外被１２の端部は、芯線１４のリード線１６を露出するために除去されている。銅合金から作製される端子２２は、切り欠きまたは間隙４０を間に有する一対の絶縁圧着翼部３６および一対の芯線圧着翼部３８を含む後方部８４を有する。翼部３６および３８は、端子２２が絶縁性外被１２に固定されると共に芯線１４のリード線１６と電気的に接触するようにケーブル１０に圧着される。端子２２が、ケーブル１０に圧着された後、すき間４２が、芯線１４の個々の撚り線１５の間に形成される。芯線圧着翼部３８は、芯線圧着翼部３８のアルミニウム製リード線１６への食い込みを改善させるために、適宜、鋸歯状の刻み目１７を備えてもよい。
[0027]次に、図２を参照すると、ここで、ホットメルト封止部２６が、端子２２ならびにケーブル１０およびそのリード線１６の周りに成形され、そこで、端子２２ならびに圧着された芯線圧着翼部３８および絶縁圧着翼部３６と接触する。成形ホットメルト封止部２６は、ケーブル芯線１４および端子２２に接合され、ケーブル芯線１４と端子２２の境界２８全体の周りのあらゆる空間を密接に囲むと共に実質的に満たし、周囲の電解質から境界２８を封止する。ホットメルト２６は、圧着された翼部３６からリード線１６の軸方向遠位端２１まで完全に封止された被覆を与えるように成形される。成形ホットメルト封止部２６は、絶縁圧着翼部３６および芯線圧着翼部３８の周りに固定され、露出されたリード線１６の周りのあらゆる空間を密接に取り囲むと共に実質的に満たす。
[0028]一対の絶縁圧着翼部３６と一対の芯線圧着翼部３８の間に形成された間隙４０は、成形ホットメルト封止部２６で満たされる。芯線１４の個々の撚り線１５の間に形成されたすき間４２も、成形ホットメルト封止部２６で満たされる。
[0029]次に、図３および図４を参照すると、ホットメルト封止部２６は、壁６０および６２を有する成形型の半分５２および５４によって形成される成形型の空洞５０によって形作られる。図３に示されるように、成形型の半分５２および５４が互いに組み合された後に、端子２２およびケーブル１０が、空洞５０内の所定の位置に配置される。成形型を介して空洞５０内に入る適切なゲート５６が設けられ、それによってホットメルトが供給され、リード線１６および翼部３６、３８全体を覆うことができることを確実なものにする。ホットメルトは、端子２２、ケーブル１０、ならびに成形型壁６０および６２の間の空洞５０全体の中で一様に分布し、この空洞５０全体を満たすのに十分低い粘性も有する。ホットメルトが、空洞５０内で一様に行き渡ることを確実なものにするために、加圧成形が、用いられてもよい。成形されると、ホットメルトは、成形圧力下で冷却され、冷却後、組立体は、組み立てられた端子を成形型から取り出すように型から取り出されることが可能である。
[0030]図３および図４に示される実施形態では、成形ホットメルト封止部２６が、端子２２の周りに３６０度延び、端子２２の底６６を覆う。端子２２の底に施された封止材は、試験中になされ得るように圧縮空気がケーブル１０の端から加えられるときに、絶縁翼部３６とケーブル１０の間の空気漏れおよび水の侵入を防ぐ。ホットメルト成形封止部２６の外寸は、周囲の電解質が端子２２とリード線１６の間の端子境界２８に接触するのを防ぐように完全な被覆を与えるのに十分である。成形ホットメルト封止部２６の外寸は、端子２２がコネクタ筺体内に取り付けられるのを妨げないように十分小さくもある。ホットメルト封止部２６は、端子が取り付けられる任意のコネクタ筺体の一部であり得る任意の端子位置保証装置と干渉しないようにやはり寸法決めされる。
[0031]例えば、ケーブル１０が外径１．３６〜１．６０ｍｍの範囲であり、端子台の厚さが０．２５ｍｍである場合、位置７０でのホットメルト封止部２６の高さは、約２．８ｍｍとすべきである。ホットメルト封止部２６の上面７２は、端子２２の上面の上方０．５ｍｍとすべきである。ホットメルト封止部２６の長さは、約１６ｍｍであり、絶縁圧着翼部３６の後方、線Ａ−Ａにおいて少なくとも約５ｍｍ延在する。好ましくは、ホットメルト封止部２６は、線Ｂにおいて前方接合端子部分７４とのゆとりを少なくとも約１．０ｍｍ与える。他の寸法が、他の応用例において他の大きさのケーブルおよび端子に適用されてもよい。
[0032]次に、図５および図６を参照すると、端子２２の底面６６は、成形ホットメルト封止部２６が端子２２からケーブル１０のリード線１６および芯線圧着翼部３８の上を覆って延びるように、空洞５０の底壁６２を形成する。端子の底面６６は、リード線１６と端子２２の（図１に示される）境界２８を支持しホットメルト封止部２６と共に周囲の電解質から境界２８を隔絶するように堅固である。空洞５０に注入されるホットメルトの粘性は、軸方向端２１における撚り線の高い位置２３の空洞の制限（ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎ）を通り過ぎるのに十分低い。成形された封止部２６は、端子２２の周囲に３６０度延びており、絶縁翼部３６の底部７５を覆って、端子２２とケーブル１０の間の水の侵入を防ぐ。
図７に示される代替の実施形態では、絶縁性電気コネクタ筺体７６は、筺体７６の開口部８１から延びる空洞７８を画定する。端子２２およびリード線１６は、空洞７８内に配設される。ケーブル１０は、空洞７８内に配設されるリード線１６の遠位端２１から筺体７６の開口部８１を通じて後方に延びる。成形ホットメルト封止部２６は、端子２２の後方部８４の周りに３６０度延びている。ホットメルト成形封止部２６の外寸は、周囲の電解質が端子２２とリード線１６の間の境界２８に接触するのを防ぐように完全な被覆を与えるのに十分である。図７に示されるように、成形ホットメルト封止部２６は、リード線１６および端子２２とリード線１６の間の境界２８を覆う。ホットメルト封止部２６は、ケーブル１０の軸方向端２１から、筺体７６からある距離離れて間隔をおいて配置されるケーブル１０上の位置８７まで延びるケーブル１０の軸方向に延在する部分８８を囲む。ケーブル１０上の位置８７は、筺体７６の外側にＣ−Ｃによって示される距離、少なくとも約１．０ｍｍ、好ましくは約４．０ｍｍ間隔をおいて配置される。そのような実施形態では、ホットメルト封止部２６は、リード線１６の遠位端２１からホットメルト封止部２６の後方端８６までケーブル１０の軸方向に延在する部分８８と同軸状にその周りに配設される。好ましい実施形態では、Ｃ−Ｃは約４ｍｍである。ホットメルト封止部２６は、筺体７６を越えて突出して、空洞７８内に配設されるケーブル１０の部分９０の歪解放を実現すると共にこの部分９０の屈曲を阻止する。ホットメルト成形封止部２６の外寸は、コネクタ筺体７６の空洞７８の中に取り付けられる端子２２に対して十分なクリアランスを与えるように十分小さくもある。ホットメルト封止部２６は、端子が取り付けられるコネクタ筺体の一部であり得る端子位置保証装置（図示せず）に対して十分なクリアランスを与えるようにやはり寸法決めされる。
[0033]ホットメルトは、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、または適当なポリエステル材料であり得る。各種のこれらの材料は、端子、芯線材料および絶縁性外被との適切な付着をもたらし、腐食の大きな低減があるように、例えば塩水噴霧などの電解質とリード線１６および端子２２の境界２８との接触を低減するための完全で耐久性のある封止部をもたらす。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が絶縁性外被１２として使用されるときは、ポリアミドが好ましい。より低い成形温度が必要とされるときも、ポリアミドは、そのより低い溶融温度のためより適している。適したポリアミドは、ＨｅｎｋｅｌのＭａｃｒｏｍｅｌｔ ＯＭ６７３であり得る。例えば、適したポリオレフィンは、ＨｅｎｋｅｌのＭａｃｒｏｍｅｌｔ Ｑ５３６５であり得る。適したポリウレタンは、ＨｅｎｋｅｌのＸＪＧ−６２６０９０であり得る。
[0034]塩水などの電解質からリード線１６と端子２２の境界２８の接続部を完全に封止することによって、アルミニウム系ケーブル接続部と銅系電気端子の耐電食性にかなりの改善が起こる。封止部２６が成形される前にアルミニウム製リード線１６に圧着される圧着された芯線圧着翼部３８は、端子２２とケーブル１０の間に低抵抗伝導性境界および接触をもたらす。成形ホットメルト封止部２６は、リード線１６およびアルミニウム系芯線１４全体の大いに強化された完全な封止をもたらし、端子２２とリード線１６の間の電気的な境界および接触を保護する。ホットメルト封止部２６は、過酷な自動車環境の中でかなりの耐久性を有し、水しぶき、かなりの気流圧力、および熱衝撃に耐えることができる。
[0035]本発明のさらに別の態様によれば、図８は、絶縁性外被１２を有するケーブルのアルミニウム系芯線１４および銅系端子の周りに封止部２６を形成する方法１００を示す。ステップ１０２は、絶縁性外被１２の軸方向縁９２を越えて延びる芯線１４の露出されたリード線１６を用意する。ステップ１０４は、銅系端子２２をリード線１６に圧着して、リード線１６と端子２２の間に電気的接触をもたらす。ステップ１０６は、端子２２とリード線１６の境界部分２８を成形型の空洞５０の中に配置する。ステップ１０８は、ホットメルト材料を注入して、端子２２とリード線１６の間の境界２８上に成形封止部２６を設ける。好ましくは、この方法は、成形型が冷える間、成形型の空洞５０の圧力を保持するステップ１１０と、次いで、成形型が冷却された後に、端子２２とリード線１６の境界部分２８を成形型の空洞５０から取り出すステップ１１２とをさらに含む。
[0036]主要な用途は、種々のガルバニ電位を有する異なる金属を用いたケーブルと端子の接続と共に使用することにあるが、この封止部は、過酷な環境から端子および境界を封止するために類似または同一の金属で作製された端子およびケーブルに用いることもできることが予見される。
[0037]添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲および精神から逸脱することなく変形形態および修正形態も可能である。
Claims (20)
- 伝導性ケーブル芯線と、
前記ケーブル芯線に接続された端子と、
前記ケーブル芯線および前記端子に結合された成形ホットメルト封止部と
を備え、前記ホットメルト封止部が、前記ケーブル芯線と前記端子の境界全体の周りの空間を密接に取り囲むと共に実質的に満たし、周囲の電解質から前記境界を封止する電気的接続構造。 - 前記伝導性ケーブル芯線がアルミニウムまたはアルミニウム合金から作製され、前記端子が銅合金を含む、請求項１に記載の電気的接続構造。
- 前記ケーブル芯線を囲む絶縁性外被と、
前記芯線の一端に配設された前記芯線の露出されたリード線と
をさらに備え、
前記端子が、一対の絶縁圧着翼部および一対の芯線圧着翼部を備え、
前記絶縁圧着翼部が、前記絶縁性外被に圧着され、前記芯線圧着翼部が、前記露出されたリード線に圧着されると共に前記露出されたリード線と電気的に接触し、前記成形ホットメルト封止部が、前記絶縁圧着翼部および前記芯線圧着翼部の周りに固定され、前記露出されたリード線の周りの空間を密接に取り囲むと共に実質的に満たす、
請求項２に記載の電気的接続構造。 - 前記一対の絶縁圧着翼部と前記一対の芯線圧着翼部の間に形成される間隙が、前記成形ホットメルト封止部で満たされる、請求項３に記載の電気的接続構造。
- 開口部を有する空洞を画定するコネクタ筺体をさらに備え、前記露出されたリード線および前記芯線圧着翼部が前記空洞内に配設され、前記外被が、前記露出されたリード線の軸方向縁から前記開口部を通じて延び、前記成形ホットメルト封止部が、前記軸方向縁から、前記筺体から所定距離離れて間隔をおいた前記外被上の位置まで延びる、所定長さの前記外被を全体的に取り囲み、これにより、前記ホットメルト封止部が、前記長さの前記外被の屈曲を抑制する、請求項３に記載の電気的接続構造。
- 前記芯線が、圧着されるときに前記成形ホットメルト封止部で満たされるすき間を有する複数の撚り線を含む、
請求項３に記載の電気的接続構造。 - 前記ホットメルト封止部が、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択される材料から作製される、請求項２に記載の電気的接続構造。
- 第１の導電性材料から作製される芯線と、絶縁性外被であって、前記絶縁性外被の存在しない露出部分を除いて前記芯線の全長をほぼ取り囲む絶縁性外被とを有する導電性ケーブルと、
前記露出部分に電気的に接続され、電解質環境に露出されるときに前記第１の導電性材料より低い電気的陰性を有する第２の導電性材料で作製される端子と、
前記ケーブルおよび前記端子に結合される成形ホットメルト封止部であって、前記芯線の前記露出部分と、前記露出部分と前記端子の境界との両方の周りの空間を取り囲むと共に実質的に満たし、これにより、前記境界および前記露出部分が、効果的に絶縁され、周囲の電解質への露出から保護される成形ホットメルト封止部と
を備える耐腐食性電気的接続構造。 - 前記ホットメルト封止部が、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択される材料から作製される、請求項８に記載の電気的接続構造。
- 前記ホットメルト封止部がポリアミドを含み、前記絶縁性外被がポリ塩化ビニルを含む、請求項９に記載の電気的接続構造。
- 前記第１の導電性材料が、アルミニウムおよびアルミニウム合金からなる群から選択される、請求項８に記載の電気的接続構造。
- 前記第２の導電性材料が、銅および銅合金からなる群から選択される、請求項１１に記載の電気的接続構造。
- 開口部を有する空洞を画定するコネクタ筺体をさらに備え、前記端子および前記ケーブルの軸方向縁が、前記空洞に配設され、前記ケーブルが、前記軸方向縁から前記開口部を通じて延び、前記ホットメルト封止部が、前記軸方向端から、前記筺体から所定距離離れて間隔をおいた前記ケーブル上の位置まで延びる、前記ケーブルの一部分を取り囲む、
請求項８に記載の電気的接続構造。 - 前記距離が少なくとも１．０ｍｍである、請求項１３に記載の電気的接続構造。
- 前記端子が、一対の絶縁圧着翼部および一対の芯線圧着翼部を備え、前記絶縁圧着翼部が、前記外被に圧着され、前記芯線圧着翼部が、前記露出されたリード線に圧着されると共に前記露出されたリード線と電気的に接触し、前記ホットメルト封止部が、前記絶縁圧着翼部および前記芯線圧着翼部の周りに固定される、請求項１３に記載の電気的接続構造。
- 前記一対の絶縁圧着翼部と前記一対の芯線圧着翼部の間に形成される間隙が、前記成形ホットメルト封止部で満たされる、請求項１５に記載の電気的接続構造。
- 前記芯線が、圧着されるときに前記成形ホットメルト封止部で満たされるすき間を有する複数の撚り線（１５）を含む、請求項１６に記載の電気的接続構造。
- 絶縁性外被を有するケーブルのアルミニウム芯線および銅系端子の周りに封止部を形成する方法であって、
前記絶縁性外被の軸方向縁を越えて延びる前記芯線のリード線を用意するステップと、
前記リード線と前記端子の間に電気的接触を提供するように、前記銅系端子を前記リード線に圧着するステップと、
前記リード線、および前記端子と前記リード線の境界部分を成形型の空洞の中に配置するステップと、
前記リード線、および前記端子と前記リード線の前記境界部分上に封止部を設けるように、前記空洞の中にホットメルト材料を注入するステップと
を含む方法。 - 前記ホットメルト材料が、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、およびポリエステルからなる群から選択される、請求項１８に記載の方法。
- 圧力下で前記成形型を冷却するステップと、
前記成形型が冷却された後に、前記端子およびリード線を取り出すステップと
をさらに含む、請求項１８に記載の方法。
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