CN104037517A - 一种铝线电机接头及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝线电机接头，包括铝漆包线及接线端子，电机上设置有卡槽，卡槽包括铝漆包线引出线容纳部及接线端子容纳部，铝漆包线引出线压入铝漆包线引出线容纳部，并贯通接线端子容纳部，接线端子压入接线端子容纳部，接线端子容纳部具有刺尖部，当接线端子压入接线端子容纳部时，刺尖部刺破铝漆包线漆包层，完成与铝线导通。本发明的铝线电机接头处理方法通过采用接线端子与卡槽压接铝线，而舍弃传统的热缩套管，既可以保证抗氧化能力，防止接头处腐蚀短路、接触不良，又提高铝线接头保护可靠性，该方法不但提高电机运行的可靠性而且非常易于生产操作。

Description

一种铝线电机接头及其处理方法

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种铝线电机接头及其处理方法。

背景技术

随着铜材价格的大幅上升，电机行业的成本压力日趋增加。由于铝的资源比较丰富，价格又比较便宜，不到铜价的1/2；其比重小（铝为2.7t/m³，铜为8.89t/m³），不到铜的比重的1/3，铝的成本优势相当明显，在运输和敷设上比较便利。

由于成本控制，越来越多的电机生产厂家开始生产铝线电机。但是，由于铜导体导电性好，除纯银外，铜的电导率最高，铝的电导率仅为铜的62%。铜的机械强度大而且有较高的抗腐蚀性，宜于加工焊接等优点，铜母线和铜芯电缆有时也不可替代，这就不可避免地出现了铜、铝导体的频繁连接问题。

当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。

铝和铜属于不同物质，在液体状态下无法相融。利用一般的焊接方式，无法使两种物质结合在一起，而且由于铝的氧化温度比较低，容易在表面生成氧化层，阻碍焊接，降低了电机的使用寿命。

由于金属铝的化学性非常活跃，在铝线电机生产过程中会产生以下两大难点：1、高温后，铝线会急剧氧化，甚至变黑，形成一层氧化膜，造成焊接难度大。2、铝线接头处必须密封，以防止氧化，但这样会造成导电性能降低，导致其使用寿命降低。

中国实用新型专利CN201820893U“电机的铝线接头”，公开了一种电机的铝线接头：包括相互拧接的铝线和铜质电机引出线，铜套套于铝线和电机引出线拧接处，铜套与铝线和电机引出线拧接处通过焊接方式连接，热熔胶包裹住铝线和电机引出线拧接处以及铜套，热缩套管套于包裹住铝线和电机引出线拧接处以及铜套的热熔胶上，该种电机的铝线接头，接线头不会氧化，不易断线，提高了铝线电机的工作寿命。

制作该电机的铝线接头的工艺步骤如下：首先，将铝线与电机引出线拧好；其次，在该铝线和电机引出线拧接处套上铜套；然后，通过焊锡与助焊剂将铝线与电机引出线头并铜套焊接在一起；随后，把焊接完成的铝线与电机引出线并铜套浸入热熔胶中，热熔胶温度控制在105℃～115℃，浸泡时间为1分钟，热熔胶与铜套、铝线接头充分结合，隔绝了空气的接触，并加强了接头处的紧密性；最后，在接头处套上热缩套管，将接头处固定成型。

公布号为CN102594036A的中国发明专利“铝线电机内部接头工艺”，公开了一种铝线电机内部接头工艺：首先对铝漆包线和铜引出线进行端子压接，压接时铝漆包线放置在U型端子底部，铜引出线放置在铝漆包线上面；然后将热缩套管套设在U型端子上，在U型端子两端各露出至少10mm的热缩套管，把定子放置于加热风道，对热缩套管进行加热，使热缩套管两端密封固定成型；然后在密封套管外部套上绝缘套管；最后把定子整体用绝缘漆沉浸，再烘干，在此过程中，绝缘套管内部有绝缘漆渗入。这种铝线电机内部接头工艺，在U型端子外部套设有热缩套管，绝缘套管的套设和绝缘漆的沉浸，铝线接头处具有三重密封保护，使U型端子处密封效果更好，电机的绝缘更加完善，从而提高电机质量，提高电机的使用寿命。

采用传统热缩套管防护，在加工过程中容易热缩不到位，未完全抱紧，热缩管易脱落，从而造成防护失效，铝线被氧化，铜铝接头处接触不良或断裂。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种优化改良的铝线电机接头处理方法，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝线电机接头及其处理方法，舍弃了传统的热缩套管，采用接线端子与卡槽压接铝线，提高铝线接头保护可靠性，这样可以提高电机运行可靠性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的铝线电机接头，包括铝漆包线及接线端子，所述电机上设置有卡槽，所述卡槽包括铝漆包线引出线容纳部及接线端子容纳部，铝漆包线引出线压入铝漆包线引出线容纳部，并贯通所述的接线端子容纳部，所述接线端子压入接线端子容纳部，所述接线端子容纳部具有刺尖部，当接线端子压入所述接线端子容纳部时，所述刺尖部刺破铝漆包线漆包层，完成与铝线导通。

优选的，所述的接线端子为铜铝接线端子。

优选的，所述的接线端子与铝漆包线接触处具有用于固封的胶层。

进一步的，所述的胶层为热熔胶或UV胶。

所述的热熔胶具体可以为PES（聚酯）、PA（聚酰胺）、EAA（乙烯与丙烯酸共聚物）、EVA（乙烯与醋酸乙烯酯共聚物）或TPU（热塑性聚氨酯弹性体）类热熔胶。

优选的，所述的热熔胶为EVA热熔胶。

进一步的，所述的EVA热熔胶熔点为100℃～110℃。

所述的UV胶为改性丙烯酸酯胶，其粘结强度高于EVA热熔胶。

本发明还提供了一种铝线电机接头处理方法，包括下述步骤：

在电机的定子绝缘端板上设有卡槽，先将铝漆包线压入卡槽，再将接线端子压入卡槽，接线端子中间的间隙刺破铝漆包线漆膜层后与铝线导通，紧接着在接线端子与铝漆包线接触处点胶后烘干，完成连接。

采用接线端子与卡槽的压接方式与铝线连接，较之拧接并通过焊锡与助焊剂焊接的方式，操作工艺简单，且铜铝接线端子可以很方便的将铝线与铜线连接，而避免铜铝接头处形成原电池而腐蚀老化；省却了热缩套管，避免在加工过程中热缩不到位，未完全抱紧，热缩管易脱落，从而造成防护失效，铝线被氧化，铜铝接头处接触不良或断裂；热熔胶或UV胶的使用，起到密封固定的作用，可以防止铝线接头处因暴露于空气中而被氧化；接线端子能刺破漆包线的漆膜，使压接时不需要去除漆包线的漆膜，从而可缩短工艺链，提高生产效率。

从上述技术方案可以看出，本发明的铝线电机接头处理方法通过采用接线端子与卡槽压接铝线，而舍弃传统的热缩套管，既可以保证抗氧化能力，防止接头处腐蚀短路、接触不良，又提高铝线接头保护可靠性，该方法不但提高电机运行的可靠性而且非常易于生产操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是铝线电机的整体结构示意图，其中椭圆中所述部分为本发明的铝线电机接头；

图2是本发明的铝线电机接头的接线端子结构示意图；

图3是本发明的铝线电机接头的卡槽结构示意图。

具体实施方式

本发明的铝线电机接头，包括铝漆包线及接线端子，所述电机上设置有卡槽，所述卡槽包括铝漆包线引出线容纳部及接线端子容纳部，铝漆包线引出线压入铝漆包线引出线容纳部，并贯通所述的接线端子容纳部，所述接线端子压入接线端子容纳部，所述接线端子容纳部具有刺尖部，当接线端子压入所述接线端子容纳部时，所述刺尖部刺破铝漆包线漆包层，完成与铝线导通。

优选的，所述的接线端子为铜铝接线端子。

优选的，所述的接线端子与铝漆包线接触处具有用于固封的胶层。

进一步的，所述的胶层为热熔胶或UV胶。

所述的热熔胶具体可以为PES（聚酯）、PA（聚酰胺）、EAA（乙烯与丙烯酸共聚物）、EVA（乙烯与醋酸乙烯酯共聚物）或TPU（热塑性聚氨酯弹性体）类热熔胶。

优选的，所述的热熔胶为EVA热熔胶。

进一步的，所述的EVA热熔胶熔点为100℃～110℃。

所述的UV胶为改性丙烯酸酯胶，其粘结强度高于EVA热熔胶。

本发明还提供了一种铝线电机接头处理方法，包括下述步骤：

在电机的定子绝缘端板上设有卡槽，先将铝漆包线压入卡槽，再将接线端子压入卡槽，接线端子中间的间隙刺破铝漆包线漆膜层后与铝线导通，紧接着在接线端子与铝漆包线接触处点胶后烘干，完成连接。

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，本发明的铝线电机接头，包括铝漆包线及接线端子，接线端子结构如图2所示，电机上设置有卡槽，卡槽结构如图3所示，卡槽包括铝漆包线引出线容纳部及接线端子容纳部，铝漆包线引出线压入铝漆包线引出线容纳部，并贯通接线端子容纳部，接线端子压入接线端子容纳部，接线端子容纳部具有刺尖部，当接线端子压入接线端子容纳部时，刺尖部刺破铝漆包线漆包层，完成与铝线导通。

实施例1

在电机的定子绝缘端板上设有卡槽，先将铝漆包线压入卡槽，再将接线端子压入卡槽，接线端子中间的间隙刺破铝漆包线漆膜层后与铝线导通，紧接着在接线端子与铝漆包线接触处点100℃～110℃下熔化的EVA热熔胶后烘干固化，完成连接。

实施例2

在电机的定子绝缘端板上设有卡槽，先将铝漆包线压入卡槽，再将铜铝接线端子压入卡槽，接线端子中间的间隙刺破铝漆包线漆膜层后与铝线导通，紧接着在接线端子与铝漆包线接触处点100℃～110℃熔化的EVA热熔胶后烘干固化，完成铜引出线与铝线连接。

实施例3

在电机的定子绝缘端板上设有卡槽，先将铝漆包线压入卡槽，再将接线端子压入卡槽，接线端子中间的间隙刺破铝漆包线漆膜层后与铝线导通，紧接着在接线端子与铝漆包线接触处点UV胶后紫外照射固化烘干，完成连接。

实施例4

在电机的定子绝缘端板上设有卡槽，先将铝漆包线压入卡槽，再将铜铝接线端子压入卡槽，接线端子中间的间隙刺破铝漆包线漆膜层后与铝线导通，紧接着在接线端子与铝漆包线接触处点UV胶后紫外照射固化烘干，完成铜引出线与铝线连接。

综上所述，本发明的铝线电机接头处理方法通过采用接线端子与卡槽压接铝线，而舍弃传统的热缩套管，既可以保证抗氧化能力，防止接头处腐蚀短路、接触不良，又提高铝线接头保护可靠性，该方法不但提高电机运行的可靠性而且非常易于生产操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝线电机接头，包括铝漆包线及接线端子，其特征在于：所述电机上设置有卡槽，所述卡槽包括铝漆包线引出线容纳部及接线端子容纳部，铝漆包线引出线压入铝漆包线引出线容纳部，并贯通所述的接线端子容纳部，所述接线端子压入接线端子容纳部，所述接线端子容纳部具有刺尖部，当接线端子压入所述接线端子容纳部时，所述刺尖部刺破铝漆包线漆包层，完成与铝线导通。

2.根据权利要求1所述的铝线电机接头，其特征在于：所述的接线端子为铜铝接线端子。

3.根据权利要求1所述的铝线电机接头，其特征在于：所述的接线端子与铝漆包线接触处具有用于固封的胶层。

4.根据权利要求3所述的铝线电机接头，其特征在于：所述的胶层为热熔胶或UV胶。

5.根据权利要求4所述的铝线电机接头，其特征在于：所述的热熔胶为EVA热熔胶。

6.根据权利要求5所述的铝线电机接头，其特征在于：所述的EVA热熔胶熔点为100℃～110℃。

7.一种铝线电机接头处理方法，其特征在于，包括下述步骤：在电机的定子绝缘端板上设有卡槽，先将铝漆包线压入卡槽，再将接线端子压入卡槽，接线端子中间的间隙刺破铝漆包线漆膜层后与铝线导通，紧接着在接线端子与铝漆包线接触处点胶后烘干，完成连接。