CN219980571U - 一种应用于罩极电机的电源线、漆包线连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于罩极电机的电源线、漆包线连接结构，通过设置刺破接线端子将电源线以及漆包线包裹固定在一起并且在包裹的时候将漆包线表面的漆膜进行刺穿，这样电源线上的电流可经刺破接线端子流到漆包线上为电机进行供电，通过刺破接线端子进行接线无需进行焊接可以提升接线的效率，并且接线过程中不会产生虚焊情况保证了接线的稳定性，另外，通过设置铸工胶层，由于铸工胶耐高温并且凝固后硬度大(45号钢的硬度)可以保证接线处密封性以及接线处的连接强度，最后通过套设绝缘套管可以对接线处进一步进行绝缘密封保护，进一步提升密封性。

Description

一种应用于罩极电机的电源线、漆包线连接结构

技术领域

本实用新型属于罩极电机技术领域，尤其涉及一种应用于罩极电机的电源线、漆包线连接结构。

背景技术

现有的铝线电机在供电时需要将电机上的漆包线与外部的电源线进行连接，具体的，漆包线表面覆盖有一层漆膜，现有的连接方式是通过焊接将漆包线与电源线进行焊接然后在焊接处包裹环氧树脂密封，焊接时高温可以熔化漆包线表面的漆膜并且通过焊锡将漆包线与电源线线芯连接后可以通电，但是通过焊接的方式操作过程复杂影响接线效率，并且当发生虚焊时还容易导致无法通电，稳定性差，另外，采用环氧树脂进行密封，当电机工作焊接处温度发热时内层的环氧树脂会被熔化，导致环氧树脂密封较差，并且环氧树脂的硬度低在受到外力拉动下焊接处容易发生断裂，导致电机运行不稳定。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于罩极电机的电源线、漆包线连接结构，以解决现有的电源线、漆包线接线时操作复杂影响接线效率，容易发生虚焊导致接线不稳定性，密封性差以及接线处容易受外力发生断裂导致电机运行不稳定的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种应用于罩极电机的电源线、漆包线连接结构，包括：表面具有漆膜的漆包线，第一端去掉绝缘表皮露出线芯的电源线，其中，漆包线的第一端与漆包线一端对应设置，设置在电源线第一端以及漆包线一端之间的刺破接线端子，能够受力弯曲包裹电源线第一端以及漆包线一端并且在包裹时能够刺破漆包线表面的漆膜将电源线的线芯与漆包线进行导通，还包括：设置于刺破接线端子外侧的铸工胶层以及套设在铸工胶层外侧的绝缘套管；

本申请通过设置刺破接线端子将电源线以及漆包线包裹固定在一起并且在包裹的时候将漆包线表面的漆膜进行刺穿，这样电源线上的电流可经刺破接线端子流到漆包线上为电机进行供电，通过刺破接线端子进行接线无需进行焊接可以提升接线的效率，并且接线过程中不会产生虚焊情况保证了接线的稳定性，另外，通过设置铸工胶层，由于铸工胶耐高温并且凝固后硬度大(45号钢的硬度)可以保证接线处密封性以及接线处的连接强度，最后通过套设绝缘套管可以对接线处进一步进行绝缘密封保护，进一步提升密封性。

在一些实施例中，刺破接线端子包括：受力能够弯曲包裹电源线第一端以及漆包线一端的折弯部以及设置在折弯部内侧面的能够刺穿漆包线表面的漆膜的刺穿部。

在一些实施例中，刺穿部为多个并且沿折弯部的长度方向排布设置，每个刺穿部沿折弯部的宽度方向延伸；

通过设置多个刺穿部可以增加刺穿部对漆包线的刺穿机率，并且刺穿部沿折弯部横向延伸长度增大，同样可以增加对漆包线的刺穿机率。

在一些实施例中，折弯部为多个并且顺序设置，相邻的两个折弯部之间设置有连接两个折弯部的连接部，其中，连接部的直径小于折弯部；

通过设置多个折弯部，每个折弯部可以包裹电源线以及漆包线不同区域并且通过设置在其上的刺穿部对漆包线的漆膜进行刺穿，增加对漆包线的刺穿机率，并且当其中一个折弯部松动导致刺穿部与漆包线脱离时其他刺穿部也可以持续与漆包线接触进行导电，保证电机运行的稳定性，最后，将长条形的折弯部分开成多个折弯部的组合方式，其硬度相比于整体的长条形的折弯部更小，接线人员在按压折弯部使其弯曲包裹电源线线芯以及漆包线时更省力。

在一些实施例中，铸工胶层的厚度为2-3cm，可以保证焊接处的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的电源线、漆包线连接结构的剖面图；

图2是本实用新型的通过刺破接线端子将电源线以及漆包线进行接通的状态图；

图3是本实用新型的电源线、漆包线连接结构的刺破接线端子未进行弯曲时的状态图；

图4是本实用新型的电源线、漆包线连接结构的刺破接线端子弯曲后的状态图。

附图标记：

1、电源线；101、线芯；2、漆包线；3、刺破接线端子；301、折弯部；302、刺穿部；303、连接部；4、铸工胶层；5、绝缘套管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种应用于罩极电机的电源线、漆包线连接结构，包括：表面具有漆膜的漆包线2，第一端去掉绝缘表皮露出线芯101的电源线1，其中，漆包线2的第一端与漆包线2一端对应设置，设置在电源线1第一端以及漆包线2一端之间的刺破接线端子3，能够受力弯曲包裹电源线1第一端以及漆包线2一端并且在包裹时能够刺破漆包线2表面的漆膜将电源线1的线芯101与漆包线2进行导通，还包括：包裹于刺破接线端子3外侧的铸工胶层4以及套设在铸工胶层4外侧的绝缘套管5。

具体的，本申请的电源线、漆包线连接结构应用于铝线电机，漆包线2从铝线电机引出与电源线1进行连接，电源线1为铝线电机进行供电。

具体的，刺破接线端子3包括：折弯部301以及刺穿部302，折弯部301未被挤压弯曲时呈一平面结构，刺穿部302设置在折弯部301表面，当折弯部301被挤压弯曲时，刺穿部302可以刺穿漆包线2的漆膜与内层的金属接触，具体的刺穿部302的端部为刀刃的形状。

优选的，刺穿部302为多个并且沿折弯部301的长度方向排布设置。具体的，每个刺穿部302沿折弯部301的宽度方向延伸。

具体的，刺破接线端子3为软金属材料制成，可以是铁。

具体的，接线过程如下：

将电源线1的第一端(露出线芯101的那一端)与漆包线2的一端并拢并且放置到刺破接线端子3的折弯部301上，然后通过两手指将折弯部301的两端向中心方向进行挤压使折弯部301包裹电源线1以及漆包线2，在挤压过程中折弯部301上的刺穿部302可以刺穿漆包线2进行导通，在完成电源线1与漆包线2的导通后在刺破接线端子3外表面涂覆铸工胶，待铸工胶凝固后形成铸工胶层4，最后在铸工胶层4外侧套上绝缘套管5。

优选的，本申请将折弯部301设置为多个并且按顺序设置，相邻的两个折弯部301之间设置有连接部303，其中，连接部303的直径小于折弯部301。在进行接线时可以顺序将折弯部301进行弯曲包裹电源线1线芯101以及漆包线2的不同区域，同时对多个区域进行导通接线。

具体的，涂覆铸工胶时需要对整个刺破接线端子3的外侧进行涂覆，由于铸工胶硬度较大，铸工胶凝固后可以给折弯部301一个持续的压力使折弯部301持续包裹电源线1线芯101以及漆包线2，避免折弯部301松动导致接触不良。

优选的，为了保证铸工胶层4一个较大的硬度，将铸工胶层4的厚度设置成2-3cm。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种应用于罩极电机的电源线、漆包线连接结构，其特征在于，包括：表面具有漆膜的漆包线(2)，第一端去掉绝缘表皮露出线芯(101)的电源线(1)，其中，所述漆包线(2)的第一端与所述漆包线(2)一端对应设置，设置在所述电源线(1)第一端以及所述漆包线(2)一端之间的刺破接线端子(3)，能够受力弯曲包裹所述电源线(1)第一端以及所述漆包线(2)一端并且在包裹时能够刺破所述漆包线(2)表面的漆膜将所述电源线(1)的线芯(101)与所述漆包线(2)进行导通，还包括：设置于所述刺破接线端子(3)外侧的铸工胶层(4)以及套设在所述铸工胶层(4)外侧的绝缘套管(5)。

2.根据权利要求1所述的电源线、漆包线连接结构，其特征在于，所述刺破接线端子(3)包括：受力能够弯曲包裹所述电源线(1)第一端以及所述漆包线(2)一端的折弯部(301)以及设置在所述折弯部(301)内侧面的能够刺穿所述漆包线(2)表面的漆膜的刺穿部(302)。

3.根据权利要求2所述的电源线、漆包线连接结构，其特征在于，所述刺穿部(302)为多个并且沿所述折弯部(301)的长度方向顺序排布，每个所述刺穿部(302)沿所述折弯部(301)的宽度方向延伸。

4.根据权利要求2或3所述的电源线、漆包线连接结构，其特征在于，所述折弯部(301)为多个并且顺序设置，相邻的两个折弯部(301)之间设置有连接两个折弯部(301)的连接部(303)，其中，所述连接部(303)的直径小于所述折弯部(301)。

5.根据权利要求1所述的电源线、漆包线连接结构，其特征在于，所述铸工胶层(4)的厚度为2-3cm。