CN218071142U - 一种用于电机注塑的防护结构及生产设备 - Google Patents

Abstract

一种用于电机注塑的防护结构及生产设备，包括：电源线组，具有三根电源线，分别设有与电机定子接线端连接的压接端；定位线夹，设于电机定子靠近定子接线端的一侧，三根电源线分别穿过所述定位线夹压接在定子的U端、V端和W端；防护工装，具有搭接在电机定子骨架的弧形侧部和远离所述弧形侧部的定位侧部，所述定位侧部下方设有与所述定位线夹宽度一致的槽体，通过所述槽体搭接在所述定位线夹上。本实用新型通过在注塑前绕线定子焊点和定位线夹进行间隔一定距离，赋予电源线保护和绝缘作用，有效解决注塑时电源线线夹处受BMC流动影响导致漏线芯，线与线之间有缠绕质量异常，杜绝注塑过程高温下两边电源线与中间电源线粘连导致的电机短路不良。

Description

一种用于电机注塑的防护结构及生产设备

技术领域

本实用新型涉及电机注塑生产技术领域，特别是一种用于电机注塑的防护结构及生产设备。

背景技术

电机是空调的核心零部件之一，直流电机性能失效导致空调失速、无信号及噪音问题，是行业长期需要攻克的难题。为提升直流无刷电机质量的可靠性，内部排查发现空调挂外驱直流电机，单项匝间短路性能不良居高，单项不良率:3％，导致整体报废率居高不下，专项攻关分析匝间短路主要因电机注塑时电源线线夹处受BMC流动影响导致漏线芯，线与线之间有缠绕质量异常，本实用新型重点用解决电源线在生产中缺乏保护、绝缘两个特性，进而降低电机短路不良率。

实用新型内容

针对上述电机注塑时电源线线夹处受BMC流动影响导致漏线芯，线与线之间有缠绕质量异常问题，本实用新型提供一种用于电机注塑的防护结构及生产设备，解决注塑模具(冷流道)在电机制作过程中出现电源线线夹处漏线芯和线与线之间有缠绕现象，导致成品电机性能不良率高和降低制造质量成本问题。

为实现上述目的，本实用新型选用如下技术方案：一种用于电机注塑的防护结构，包括：

电源线组，具有三根电源线，分别设有与电机定子接线端连接的压接端；

定位线夹，设于电机定子靠近定子接线端的一侧，三根电源线分别穿过所述定位线夹压接在定子的U端、V端和W端；

防护工装，具有搭接在电机定子骨架的弧形侧部和远离所述弧形侧部的定位侧部，所述定位侧部下方设有与所述定位线夹宽度一致的槽体，通过所述槽体搭接在所述定位线夹上。

优选地，所述电源线组中位于中间布置的电源线包裹有热缩管，所述热缩管的两端分布在所述定位线夹的两侧，且靠近压接端的一端至少延伸至三根电源线各自朝向定子接线端分散开始处位置。

优选地，所述热缩管定位在正对电机注塑冷流道模具进料位置。

优选地，所述防护工装的弧形侧部的两端部下方设有与所述定子骨架边缘轮廓相配合的搭接台阶，所述搭接台阶的最外沿设有抵接定子接线端上焊点的尖部。

优选地，所述防护工装的槽体内侧设有凹槽，所述定位线夹对应所述凹槽设有凸块以使所述定位线夹通过凸块插入凹槽内与防护工装相互衔接。

优选地，所述电源线组位于定位线夹远离接线端一侧的部分设有套管用以包裹三根电源线，所述套管的一端设有扎带。

优选地，所述热缩管的长度为6.5mm-8.5mm。

另一方面，本实用新型选用如下技术方案：一种用于电机注塑的生产设备，包括上述的一种用于电机注塑的防护结构。

优选地，所述生产设备在电机注塑成型工艺中增加热缩管工艺步骤，通过内部库存同型物料220m整卷热缩管自行裁剪后，在压端子步骤前的非瓶颈岗位进行安装热缩管。

优选地，所述热缩管经过裁剪为6.5mm-8.5mm后，在连接电机定子处于中间相位接线端的电源线上靠近压接端安装，且预留注塑使用安装位置，将热缩管定位正对注塑冷流道模具进料位置。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在注塑前绕线定子焊点和定位线夹进行间隔一定距离，以防护工装和定位线夹的装配配合，赋予电源线保护和绝缘作用。防护工装可以有效间隔定位线夹与接线端的距离，同时提升注塑时电源线抗冲击力，提供保护作用。电源线组上的套管和热缩管有效解决注塑时电源线线夹处受BMC流动影响导致漏线芯，线与线之间有缠绕质量异常，杜绝注塑过程高温下两边黄、白电源线与中间红色电源线粘连导致的电机短路不良，提供绝缘作用。

本实用新型具有结构简单、生产成本低，过程生产易操作、有效解决直流电机制造过程性能质量不合格率导致过程报废率高问题，保证售后质量及安全，降低生产成本，提高产品核心竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施案例的结构示意图。

图2为实施案例的结构示意图。

图3为实施案例防护工装的结构示意图。

图中所示，100：电源线组，200：定位线夹，210：凸块，300：防护工装，310：弧形侧部，311：搭接台阶，312：尖部，320：定位侧部，321：槽体，400：电机定子，500：热缩管，600：套管，700：扎带。

具体实施方式

为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例和附图对本实用新型进一步说明，显然，所记载的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1-3所示，一种用于电机注塑的防护结构，包括：

电源线组100，具有三根电源线，分别设有与电机定子400接线端连接的压接端；

定位线夹200，设于电机定子400靠近定子接线端(U端、V端和W端)的一侧，三根电源线分别穿过所述定位线夹200压接在定子的U端、V端和W端上；

防护工装300，具有搭接在电机定子400骨架的弧形侧部310和远离所述弧形侧部的定位侧部320，所述定位侧部320下方设有与所述定位线夹200宽度一致的槽体321，通过所述槽体搭接在所述定位线夹上。所述防护工装的弧形侧部310的两端部下方设有与所述定子骨架边缘轮廓相配合的搭接台阶311，所述搭接台阶311的最外沿设有抵接定子接线端上焊点的尖部312，所述尖部312可以进一步对电源线的压接端进行压接，有效避免电源线组与定子接线端脱落，所述防护工装300的槽体321内侧设有凹槽(图中未示出)，所述定位线夹200对应所述凹槽设有凸块210以使所述定位线夹200通过凸块210插入凹槽内与防护工装300相互衔接。

所述电源线组100中位于中间布置的电源线包裹有热缩管500，即本实施案例连接中间V端的电源线上包括有热缩管，本实施案例将3根3266#电源线线束中间红色线端子根部增加一个6.5-7.5㎜的热缩套管500，其次在压接端后进行限位固定，并预留注塑使用安装位置。所述热缩管500的两端分布在所述定位线夹200的两侧，且靠近压接端的一端至少延伸至三根电源线各自朝向定子接线端分散开始处位置。

作为本实施案例优选，所述热缩管的长度为6.5mm-8.5mm，所述热缩管500定位在正对电机注塑冷流道模具进料位置。

作为本实施案例优选，所述电源线组100位于定位线夹200远离接线端一侧的部分设有套管600用以包裹三根电源线，所述套管的一端设有扎带700。

本实施案例通过在注塑前绕线定子焊点和定位线夹进行间隔一定距离，以防护工装和定位线夹的装配配合，赋予电源线保护和绝缘作用。本实施案例在将定子接线端与电源线组的压接端固定好后，在定位线夹上增加防护工装，防护工装的槽体盖在所述定位线夹上后，将定位线夹沿着槽体推入使得定位线夹的凸块与槽体的凹槽完成插接，防护工装的弧形侧部抵接在定子接线端的焊点上，以焊点做支撑固定。防护工装可以有效间隔定位线夹与接线端的距离，同时提升注塑时电源线抗冲击力，提供保护作用。电源线组上的套管和热缩管有效解决注塑时电源线线夹处受BMC流动影响导致漏线芯，线与线之间有缠绕质量异常，杜绝注塑过程高温下两边黄、白电源线与中间红色电源线粘连导致的电机短路不良，提供绝缘作用。

本实施案例具有结构简单、生产成本低，过程生产易操作、有效解决直流电机制造过程性能质量不合格率导致过程报废率高问题，保证售后质量及安全，降低生产成本，提高产品核心竞争力。

另一方面，本实用新型提供另一实施案例：

一种用于电机注塑的生产设备，包括上述实施案例的一种用于电机注塑的防护结构。

所述生产设备在电机注塑成型工艺中增加热缩管工艺步骤，通过内部库存同型物料220m整卷热缩管自行裁剪后，在压端子步骤前的非瓶颈岗位进行安装热缩管。

作为本实施案例的优选，所述热缩管经过裁剪为6.5mm-8.5mm后，在连接电机定子处于中间相位接线端的电源线上靠近压接端安装，且预留注塑使用安装位置，将热缩管定位正对注塑冷流道模具进料位置。

本实施案例增加的热缩管工艺，满足电机制作生产过程中质量成本，可有效降低注塑时线皮破损质量问题发生率，大大提升生产效率，增加使用寿命，保证产品一致性，降低生产成本，保证产品质量，提高市场核心竞争力。

本实施案例内部通过CT照光检查，对比发现性能故障定子的线夹中心电源线(红色)位置在注塑后，受注塑冲击应力偏移现象严重，上述实施案例的防护结构在注塑前已完成，有效承担、分散注塑时进料的注塑压力和方向，减缓塑封料注塑过程速度。本实施案例具有结构简单、生产成本低，过程生产易操作、有效解决直流电机制造过程性能质量不合格率导致过程报废率高问题，保证售后质量及安全，降低生产成本，提高产品核心竞争力。

上述披露的仅为本实用新型优选实施例的一种或多种，用于帮助理解技术方案的实用新型构思，并非对本实用新型作其他形式的限制，所属领域的技术人员依据本实用新型所限定特征作出其他等同或惯用手段的置换方案，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于电机注塑的防护结构，其特征在于，包括：

电源线组，具有三根电源线，分别设有与电机定子接线端连接的压接端；

定位线夹，设于电机定子靠近定子接线端的一侧，三根电源线分别穿过所述定位线夹压接在定子的U端、V端和W端；

防护工装，具有搭接在电机定子骨架的弧形侧部和远离所述弧形侧部的定位侧部，所述定位侧部下方设有与所述定位线夹宽度一致的槽体，通过所述槽体搭接在所述定位线夹上。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机注塑的防护结构，其特征在于：所述电源线组中位于中间布置的电源线包裹有热缩管，所述热缩管的两端分布在所述定位线夹的两侧，且靠近压接端的一端至少延伸至三根电源线各自朝向定子接线端分散开始处位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机注塑的防护结构，其特征在于：所述热缩管定位在正对电机注塑冷流道模具进料位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机注塑的防护结构，其特征在于：所述防护工装的弧形侧部的两端部下方设有与所述定子骨架边缘轮廓相配合的搭接台阶，所述搭接台阶的最外沿设有抵接定子接线端上焊点的尖部。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机注塑的防护结构，其特征在于：所述防护工装的槽体内侧设有凹槽，所述定位线夹对应所述凹槽设有凸块以使所述定位线夹通过凸块插入凹槽内与防护工装相互衔接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机注塑的防护结构，其特征在于：所述电源线组位于定位线夹远离接线端一侧的部分设有套管用以包裹三根电源线，所述套管的一端设有扎带。

7.根据权利要求2所述的一种用于电机注塑的防护结构，其特征在于：所述热缩管的长度为6.5mm-8.5mm。

8.一种用于电机注塑的生产设备，其特征在于：包括如权利要求1-7任一所述的一种用于电机注塑的防护结构。

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