JP2013501850A - 艶消仕上げポリイミドフィルムおよびそれに関連する方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、８〜１５２マイクロメートルの厚さ、２〜３５の６０度光沢値、２以上の光学密度および１４００Ｖ／ミル超の絶縁耐力を有するベースフィルムを指向する。ベースフィルムは、ベースフィルムの６３〜９６重量パーセントの量で化学的に転化された（部分または全芳香族）ポリイミドを含む。ベースフィルムは顔料および艶消剤をさらに含む。艶消剤は、ベースフィルムの１．６〜１０重量パーセントの量で存在し、１．３〜１０マイクロメートルの中央粒径を有し、そして２〜４．５ｇ／ｃｃの密度を有する。顔料は、ベースフィルムの２〜３５重量パーセントの量で存在する。本開示はまた、接着層と組み合わせてベースフィルムを含むカバーレイフィルムを指向する。

Description

本開示は概して、カバーレイ用途に有用であり、そして有利な誘電特性および光学特性を有する艶消仕上げベースフィルムに関する。より具体的には、本開示の艶消仕上げベースフィルムは、（熱転化プロセスとは対照的に）化学転化プロセスによってイミド化されたポリイミドフィルム中に比較的低濃度の顔料および艶消剤を含む。

大まかに言って、カバーレイは、電子材料を保護するための、たとえば、フレキシブルプリント回路基板、電子部品、集積回路パッケージのリードフレームなどを保護するためのバリアフィルムとして公知である。しかし、許容される電気的特性（たとえば、絶縁耐力）を有するのみならず、カバーレイによって保護された電子部品の望まれない目視検査と不正使用とに対する安全性を提供するための許容される構造特性および光学特性をまた持ちながら、カバーレイが益々薄く、かつ低コストであることが必要とされている。

本開示はベースフィルムを指向する。このベースフィルムは、ベースフィルムの６３〜９６重量パーセントの量で化学的に転化されたポリイミドを含む。化学的に転化されたポリイミドは、ｉ．ポリイミドの全体二酸無水物含量を基準として、少なくとも５０モルパーセントの芳香族二酸無水物と、ｉｉ．ポリイミドの全体ジアミン含量を基準として少なくとも５０モルパーセントの芳香族ジアミンとから誘導される。ベースフィルムは、ベースフィルムの２〜３５重量パーセントの量で存在するカーボンブラック以外の顔料；および
ａ．ベースフィルムの１．６〜１０重量パーセントの量で存在し、
ｂ．１．３〜１０マイクロメートルの中央粒径を有し、そして
ｃ．２〜４．５ｇ／ｃｃの密度を有する
艶消剤をさらに含む。

一実施形態においては、ベースフィルムは、ｉ．８〜１５２マイクロメートルの厚さ；ｉｉ．２〜３５の６０度光沢値；ｉｉｉ．２以上の光学密度；およびｉｖ．１４００Ｖ／ミル超の絶縁耐力を有する。本開示はまた、接着層と組み合わせてベースフィルムを含むカバーレイフィルムを指向する。

定義
本明細書において使用される場合、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「包含する（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」またはそれらのあらゆるその他の変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図する。たとえば、要素のリストを含む方法、プロセス、物品、もしくは装置は、必ずしもそれらの要素にのみ限定されず、明確にリストされないか、またはこのような方法、プロセス、物品、もしくは装置に固有のその他の要素を含んでもよい。さらに、それとは反対であることを明記しない限り、「または（ｏｒ）」は、包括的なまたはを意味し、排他的なまたはを意味しない。たとえば、条件ＡまたはＢは次のいずれか１つで満たされる：Ａは真であり（または存在し）かつＢは偽である（または存在しない）、Ａは偽であり（または存在せず）かつＢは真である（または存在する）、そしてＡおよびＢの両方とも真である（または存在する）。

また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本発明の要素および成分を記載するために用いられる。これは、便宜上および本発明の一般的な意味を与えるために行われるにすぎない。この記載は、１つまたは少なくとも１つを包含すると読まれるべきであり、単数は、それがそうではないと意味することが明白ではない限り、複数もまた包含する。

「二酸無水物」は本明細書において使用される場合、形の上では二酸無水物でなくてもよいが、それにもかかわらずジアミンと反応して、ポリイミドに順繰りに転化することができるポリアミック酸を形成する、その前駆体または誘導体を包含することを意図する。

「ジアミン」は本明細書において使用される場合、形の上ではジアミンでなくてもよいが、それにもかかわらず二酸無水物と反応して、ポリイミドに順繰りに転化することができるポリアミック酸を形成する、その前駆体または誘導体を包含することを意図する。

「ポリアミック酸」は本明細書において使用される場合、二酸無水物およびジアミンモノマーまたはそれらの機能性等価物の化合から誘導される、そして化学転化プロセスによってポリイミドへ転化することができる、あらゆるポリイミド前駆体材料を包含することを意図する。

「プレポリマー」は本明細書において使用される場合、約５０〜１００ポアズの溶液粘度を与えるために化学量論的過剰のジアミンを使用することによって製造される比較的低分子量のポリアミック酸溶液を意味することを意図する。

「化学転化」または「化学的に転化された」は本明細書において使用される場合、ポリアミック酸をポリイミドに転化するために触媒（促進剤）もしくは脱水剤（または両方）の使用を意味し、次に高められた温度で９８％超の固形分レベルまで乾燥される、部分的に化学的に転化されたポリイミドを包含することを意図する。

「仕上げ液」は本明細書においては、分子量および粘度を高めるためにプレポリマー溶液に加えられる、極性の非プロトン性溶媒中の二酸無水物を意味する。使用される二酸無水物は典型的には、プレポリマーを製造するために使用された同じ二酸無水物（または２つ以上が使用されるときには同じ二酸無水物の１つ）である。

量、濃度、またはその他の値もしくはパラメータが、範囲、好ましい範囲、または好ましい上方値および好ましい下方値のリストのいずれかとして与えられるとき、これは、範囲が別々に開示されてもされなくても、あらゆる上方範囲限界または好ましい値とあらゆる下方範囲限界または好ましい値とのあらゆるペアから形成されるすべての範囲を具体的に開示するとして理解されるべきである。数値の範囲が本明細書において列挙される場合、特にそうではないと明記しない限り、この範囲は、その終点、ならびにその範囲内のすべての整数および分数を包含することを意図する。本発明の範囲が範囲を定義するときに列挙される具体的な値に限定されることは意図しない。

ある種のポリマーを記載する際に、時々出願人らがポリマーを、それらを製造するために使用されたモノマーまたはそれらを製造するために使用されたモノマーの量によって言及することは理解されるべきである。このような記載は、最終ポリマーを記載するために用いられる特有の命名を包含しないかもしれず、またはプロダクト・バイ・プロセス専門用語を含有しないかもしれないが、モノマーおよび量についてのあらゆるこのような言及は、文脈がそうではないことを示さない限りまたは暗示しない限り、ポリマーがそれらのモノマーから製造されることを意味すると解釈されるべきである。

材料、方法、および本明細書における実施例は、例示的であるにすぎず、具体的に述べる場合を除いて、限定的であることを意図しない。本明細書に記載されるものに類似のまたは均等な方法および材料を本発明の実施または試験に用いることができるが、好適な方法および材料は本明細書に記載される。

ベースフィルム
本開示のベースフィルムは、ポリイミドが化学転化プロセスによって生み出される、充填剤入りポリイミドマトリクスを含む。（熱転化のみであるプロセスよりも優れた）化学転化プロセスの一利点は、十分低い光沢を達成するために必要な艶消剤の量が、熱転化プロセスが用いられる場合より、少なくとも１０、２０、３０、４０または５０パーセント少ないことである。６０度光沢値について一般に認められている範囲は、
＜１０ 光沢のない
１０〜７０ 艶のない、繻子のような、半光沢の（様々な用語が用いられる）
＞７０ 光沢のある
である。

ある実施形態においては、ベースフィルムは、次の：２、３、４、５、１０、１５、２０、２５、３０および３５のうち、任意の２つの間、および任意選択的に当該の２つの値を包含する６０度光沢値を有する。ある実施形態においては、ベースフィルムは２〜３５の６０度光沢値を有する。ある実施形態においては、ベースフィルムは１０〜３５の６０度光沢値を有する。６０度光沢値は、Ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−Ｇｌｏｓｓ光沢計を用いて測定される。艶消剤のより低いローディング（化学転化によって可能にされる）は、それが、ｉ．全体コストを低くする；ｉｉ．ポリアミック酸（もしくはその他のポリイミド前駆体材料）中への艶消剤の分散を簡単にする；およびｉｉｉ．生じたベースフィルムにより良好な機械的特性（たとえば、より少ない輝度）を提供するので、有利である。（熱転化のみであるプロセスよりも優れた）化学転化プロセスの別の利点は、化学的に転化されたベースフィルムの絶縁耐力がより高いことである。ある実施形態においては、ベースフィルム絶縁耐力は１４００Ｖ／ミル（５５Ｖ／マイクロメートル）より大きい。

化学転化プロセスにおいて、ポリアミック酸溶液は、転化（イミド化）化学薬品中に浸漬されるかそれらと混合されるかのどちらかである。一実施形態においては、転化化学薬品は、第三級アミン触媒（促進剤）および酸無水物脱水材である。一実施形態においては、酸無水物脱水材は無水酢酸であり、それは多くの場合、ポリアミック酸中のアミック酸（アミド酸）基の量に対してモル過剰で、典型的にはポリアミック酸の１当量当たり約１．２〜２．４モルで使用される。一実施形態においては、匹敵する量の第三級アミン触媒が使用される。

酸無水物脱水材としての無水酢酸の代替品としては、ｉ．プロピオン酸、酪酸、吉草酸無水物、およびそれらの混合物などの、その他の脂肪族酸無水物；ｉｉ．芳香族モノカルボン酸の酸無水物；ｉｉｉ．脂肪族酸無水物と芳香族酸無水物との混合物；ｉｖ．カルボジイミド；ならびにｖ．脂肪族ケテン（ケテンは、酸の徹底的な脱水から誘導されるカルボン酸の無水物と見なすことができる）が挙げられる。

一実施形態においては、第三級アミン触媒は、ピリジンおよびベータ−ピコリンであり、典型的には酸無水物脱水材のモルに類似の量で使用される。より低いまたはより高い量が、所望の転化速度および使用される触媒に依存して用いられてもよい。ピリジン、およびベータ−ピコリンとほぼ同じ活性を有する第三級アミンがまた使用されてもよい。これらには、アルファピコリン；３，４−ルチジン；３，５−ルチジン；４−メチルピリジン；４−イソプロピルピリジン；Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン；イソキノリン；４−ベンジルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルドデシルアミン、トリエチルアミンなどが挙げられる。イミダゾール類などの、イミド化のための様々なその他の触媒が当該技術分野において公知であり、本開示に従って有用であり得る。

転化化学薬品は一般に、ほぼ室温またはそれより上で反応してポリアミック酸をポリイミドに転化することができる。一実施形態においては、化学転化反応は１５℃〜１２０℃の温度で起こり、反応はより高い温度で非常に速く、より低い温度では比較的より遅い。

一実施形態においては、化学的に処理されたポリアミック酸溶液は、加熱された転化表面または基材上へキャストするまたは押し出すことができる。一実施形態においては、化学的に処理されたポリアミック酸溶液は、ベルトまたはドラム上へキャストすることができる。溶媒は溶液から蒸発させることができ、ポリアミック酸は、ポリイミドへ部分的に化学的に転化することができる。生じた溶液はそのとき、ポリアミック酸−ポリイミドゲルの形態を取る。あるいは、ポリアミック酸溶液は、希釈溶媒ありもしくはなしで、酸無水物成分（脱水剤）、または第三級アミン成分（触媒）、または両方からなる転化化学薬品の浴中へ押し出すことができる。いずれにしても、ゲルフィルムが形成され、ゲルフィルム中のイミド基へのアミック酸基のパーセント転化は、接触時間および温度に依存するが、通常は約１０〜７５パーセント完了である。９８％超の固形分レベルまで硬化させるために、ゲルフィルムは典型的には、高温（約２００℃から約５５０℃まで）で乾燥させなければならず、それはイミド化を完了に向かわせる傾向があろう。ある実施形態においては、脱水剤および触媒の両方の使用が、ゲルフィルムの形成を促進するために好ましく、所望の転化速度を達成する。

ゲルフィルムは、その高い溶媒含有率にもかかわらず自立する傾向がある。典型的には、ゲルフィルムは、水、残存溶媒、および残っている転化化学薬品を除去するためにその後乾燥され、このプロセスでポリアミック酸は本質的に完全にポリイミドへ転化される（すなわち、９８％超イミド化される）。乾燥は、その時にポリアミック酸のポリイミドへの完全な転化なしに比較的穏和な条件で行うことができ、または乾燥および転化は、より高い温度を用いて同時に行うことができる。

ゲルは、乾燥および転化工程中に除去されなければならない多くの液体を有するので、ゲルは一般に、望ましくない収縮を回避するために乾燥中ずっと拘束されなければならない。連続的製造においては、ベースフィルムは、テンターフレームなどで、拘束用のテンタークリップまたはピンを用いて、端を保持することができる。

高温は、同一工程でベースフィルムを乾燥させ、さらなるイミド化を誘導してゲルフィルムをポリイミドベースフィルムへ転化するために、短時間用いることができる。一実施形態においては、ベースフィルムは２００℃〜５５０℃の温度に加熱される。一般に、より薄いフィルムのために必要とされる熱と時間は、より厚いフィルムよりも少ない。

このような乾燥および（ポリアミック酸からポリイミドへの）転化中に、ベースフィルムが過度に収縮するのを抑えることができ、事実、その最初の寸法の１５０パーセントほどに延伸することができる。フィルム製造において、延伸は、縦方向か横方向かのどちらか、または両方であることができる。必要ならば、ある限定された程度の収縮を可能にするために、拘束を調節することもできる。

別の利点は、本開示の化学的に転化されたベースフィルムが、平滑な表面上へキャストされた場合でさえ、両面上で艶がないことである。ベースフィルムの両面が艶のない場合、あらゆる追加の層が、ベースフィルムのいずれの面に付けられてもよい。対照的に、同様に充填剤入りのポリイミド前駆体フィルムが熱的にのみ転化され、そして平滑な表面上にキャストされるとき、キャストされた側は、光沢がある傾向があり、空気側は艶がない傾向がある。

さらに別の利点は、化学的に転化されたベースフィルムが単に熱的に転化されたベースフィルムと比較してより高い絶縁耐力を有することである。典型的には、絶縁耐力は、艶消剤の量が増えるにつれて低下する。そのため、艶消剤の量を増やすことによって、熱的のみのプロセスでは、低い６０度光沢値を（空気側のみで）達成することができるが、絶縁耐力は低下するであろう。

一実施形態においては、ポリアミック酸は、ほぼ等モル量の二酸無水物とジアミンとを溶媒に溶解させ、二酸無水物とジアミンとの重合が完了するまで、生じた溶液を制御された温度条件下に撹拌することによって製造される。分子量および粘度の当初の調節のために、典型的にはモノマーの１つ（通常はジアミン）がわずかに過剰な量で使用され、それらは次に、不足モノマーの少量の追加によって後で高めることができる。本開示のポリイミドに使用するための好適な二酸無水物の例としては、芳香族二酸無水物、脂肪族二酸無水物およびそれらの混合物が挙げられる。一実施形態においては、芳香族二酸無水物は、
ピロメリット酸二無水物；
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物；
３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物；
４，４’−オキシジフタル酸無水物；
３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物；
２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン；
ビスフェノールＡ二酸無水物；ならびに
それらの混合物および誘導体
からなる群から選択される。

別の実施形態においては、芳香族二酸無水物は、
２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物；
１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物；
２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物；
２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物；
ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物；
３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物；
１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物；
１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物；
ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物；
ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物；
オキシジフタル酸二無水物；
ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物；
それらの混合物および誘導体
からなる群から選択される。

脂肪族二酸無水物の例としては、
シクロブタン二酸無水物；
［１Ｓ^*，５Ｒ^*，６Ｓ^*］−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオン−６−スピロ−３−（テトラヒドロフラン−２，５−ジオン；
それらの混合物
が挙げられる。

本開示のポリイミドに使用するための好適なジアミンの例としては、芳香族ジアミン、脂肪族ジアミンおよびそれらの混合物が挙げられる。一実施形態においては、芳香族ジアミンは、
３，４’−オキシジアニリン；
１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン；
４，４’−オキシジアニリン；
１，４−ジアミノベンゼン；
１，３−ジアミノベンゼン；
２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン（ｂｅｎｚｉｄｅｎｅ）；
４，４’−ジアミノビフェニル；
４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド；
９，９’−ビス（４−アミノ）フルオレン（ｆｌｕｏｒｉｎｅ）；
それらの混合物および誘導体
からなる群から選択される。

別の実施形態においては、芳香族ジアミンは、
４，４’−ジアミノジフェニルプロパン；
４，４’−ジアミノジフェニルメタン；
ベンジジン；
３，３’−ジクロロベンジジン；
３，３’−ジアミノジフェニルスルホン；
４，４’−ジアミノジフェニルスルホン；
１，５−ジアミノナフタレン；
４，４’−ジアミノジフェニルジエチルシラン；
４，４’−ジアミノジフェニルシラン（ｄｉｐｈｅｎｙｓｉｌａｎｅ）；
４，４’−ジアミノジフェニルエチルホスフィンオキシド；
４，４’−ジアミノジフェニルＮ−メチルアミン；
４，４’−ジアミノジフェニルＮ−フェニルアミン；
１，４−ジアミノベンゼン（ｐ−フェニレンジアミン）；
１，２−ジアミノベンゼン；
それらの混合物および誘導体
からなる群から選択される。

好適な脂肪族ジアミンの例としては、
ヘキサメチレンジアミン、
ドデカンジアミン、
シクロヘキサンジアミン、
およびそれらの混合物
が挙げられる。

一実施形態においては、化学的に転化されたポリイミドは、ピロメリット酸二無水物（「ＰＭＤＡ」）と４，４’−オキシジアニリン（「４，４’ＯＤＡ」）とから誘導される。一実施形態においては、本開示のポリイミドは、上記のジアミンおよび二酸無水物のいずれかから誘導されるコポリイミドである。一実施形態においては、コポリイミドは、１５〜８５モル％のビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１５〜８５モル％のピロメリット酸二無水物、３０〜１００モル％のｐ−フェニレンジアミンならびに任意選択的に０〜７０モル％の４，４’−ジアミノジフェニルエーテルおよび／または４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどから誘導される。このようなコポリイミドは、米国特許第４，７７８，８７２号明細書および米国特許第５，１６６，３０８号明細書にさらに記載されている。

一実施形態においては、ポリイミド二酸無水物成分はピロメリット酸二無水物（「ＰＭＤＡ」）であり、ポリイミドジアミン成分は４，４’−オキシジアニリン（「４，４’ＯＤＡ」）とｐ−フェニレンジアミン（「ＰＰＤ」）との組み合わせである。一実施形態においてはポリイミド二酸無水物成分はピロメリット酸二無水物（「ＰＭＤＡ」）であり、ポリイミドジアミン成分は４，４’−オキシジアニリン（「４，４’ＯＤＡ」）とｐ−フェニレンジアミン（「ＰＰＤ」）との組み合わせであり、ここで、ＯＤＡ対ＰＰＤの比（ＯＤＡ：ＰＰＤ）は、次のモル比：ｉ．２０〜８０：８０〜２０；ｉｉ．５０〜７０：５０〜３０；またはｉｉｉ．５５〜６５：４５〜３５のいずれかである。一実施形態においてはポリイミド二酸無水物成分はＰＭＤＡであり、ジアミン成分は、約６０：４０のＯＤＡ対ＰＰＤのモル比（ＯＤＡ：ＰＰＤ）である。

一実施形態においては、ポリイミド二酸無水物成分は３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（「ＢＰＤＡ」）であり、ポリイミドジアミン成分は、４，４’−オキシジアニリン（「４，４’ＯＤＡ」）とｐ−フェニレンジアミン（「ＰＰＤ」）との組み合わせである。一実施形態においてはポリイミド二酸無水物成分はＢＰＤＡであり、ポリイミドジアミン成分は、４，４’ＯＤＡとＰＰＤとの組み合わせであり、ここで、ＯＤＡ対ＰＰＤの比（ＯＤＡ：ＰＰＤ）は、次のモル比：ｉ．２０〜８０：８０〜２０；ｉｉ．５０〜７０：５０〜３０；またはｉｉｉ．５５〜６５：４５〜３５のいずれかである。一実施形態においてはポリイミド二酸無水物成分はＢＰＤＡであり、ジアミン成分は、約６０：４０のＯＤＡ対ＰＰＤ（ＯＤＡ：ＰＰＤ）のモル比である。

一実施形態においては、ポリアミック酸溶媒は、重合反応剤の１つまたは両方を溶解させなければならず、一実施形態においては、ポリアミック酸重合生成物を溶解させるであろう。溶媒は、重合反応剤のすべてと、ポリアミック酸重合生成物とに実質的に非反応性であるべきである。

一実施形態においてはポリアミック酸溶媒は、より低分子量のカルボキシルアミド、特にＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ−ジエチルアセトアミドなどの、液体のＮ，Ｎ−ジアルキルカルボキシルアミドである。このクラスの溶媒のその他の有用な化合物は、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ−ジエチルアセトアミドである。使用されてもよいその他の溶媒は、スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、テトラメチルウレア、ジメチルスルホンなどである。溶媒は、単独でまたは互いに組み合わせて使用することができる。使用される溶媒の量は好ましくは、ポリアミック酸の７５〜９０重量％の範囲である。

ポリアミック酸溶液は一般に、不活性雰囲気中で撹拌および制御された温度の条件下にジアミンを乾燥溶媒に溶解させ、二酸無水物をゆっくり加えることによって製造される。

ある実施形態においては、ベースフィルムは、ベースフィルムの次の：６３、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５および９６重量パーセントのうち、任意の２つの間、および任意選択的に当該の２つの値を含有する量で化学的に転化されたポリイミドを含む。

顔料
実質的にあらゆる顔料（または顔料の組み合わせ）を、本発明の遂行において使用することができる。ある実施形態においては、有用な顔料としては、次のもの：Ｂａｒｉｕｍ Ｌｅｍｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ、Ｃａｄｍｉｕｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｌｅｍｏｎ、Ｃａｄｍｉｕｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｌｅｍｏｎ、Ｃａｄｍｉｕｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｌｉｇｈｔ、Ｃａｄｍｉｕｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｍｉｄｄｌｅ、Ｃａｄｍｉｕｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｏｒａｎｇｅ、Ｓｃａｒｌｅｔ Ｌａｋｅ、Ｃａｄｍｉｕｍ Ｒｅｄ、Ｃａｄｍｉｕｍ Ｖｅｒｍｉｌｉｏｎ、Ａｌｉｚａｒｉｎ Ｃｒｉｍｓｏｎ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｅｎｔａ、Ｖａｎ Ｄｙｋｅ ｂｒｏｗｎ、Ｒａｗ Ｕｍｂｅｒ Ｇｒｅｅｎｉｓｈ、またはＢｕｒｎｔ Ｕｍｂｅｒが挙げられるが、それらに限定されない。ある実施形態においては、有用なブラック顔料としては、酸化コバルト、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｂｉブラック、Ｆｅ−Ｍｎ酸化物スピネルブラック、（Ｆｅ，Ｍｎ）２Ｏ３ブラック、銅クロマイトブラックスピネル、ランプブラック、骨炭、骨灰、ボーンチャー、ヘマタイト、ブラック酸化鉄、雲母状酸化鉄、ブラック錯体無機カラー顔料（ＣＩＣＰ）、（Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｏ）（Ｃｒ，Ｆｅ）２Ｏ４ブラック、アニリンブラック、ペリレンブラック、アントラキノンブラック、Ｃｈｒｏｍｉｕｍ Ｇｒｅｅｎ−Ｂｌａｃｋ Ｈｅｍａｔｉｔｅ、酸化クロム鉄、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ２８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ２９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ３５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３３またはそれらの混合物が挙げられる。

ある実施形態においては、顔料は、リトポン、硫化亜鉛、硫酸バリウム、酸化コバルト、イエロー酸化鉄、オレンジ酸化鉄、レッド酸化鉄、ブラウン酸化鉄、ヘマタイト、ブラック酸化鉄、雲母状酸化鉄、クロム（ＩＩＩ）グリーン、群青、ウルトラマリン・バイオレット、ウルトラマリン・ピンク、シアニド鉄ブルー、カドミウム顔料またはクロム酸鉛顔料である。

ある実施形態においては、顔料は、スピネル顔料、ルチル顔料、ジルコン顔料またはバナジウム酸ビスマスイエローなどの複合無機カラー顔料（ＣＩＣＰ）である。ある実施形態においては、有用なスピネル顔料としては、Ｚｎ（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４ブラウン、ＣｏＡｌ２Ｏ４ブルー、Ｃｏ（ＡｌＣｒ）２Ｏ４ブルー−グリーン、Ｃｏ２ＴｉＯ４グリーン、ＣｕＣｒ２Ｏ４ブラックまたは（Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｏ）（Ｃｒ，Ｆｅ）２Ｏ４ブラックが挙げられるが、それらに限定されない。ある実施形態においては、有用なルチル顔料としては、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｓｂイエロー、Ｔｉ−Ｍｎ−Ｓｂブラウン、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ淡黄色、ジルコン顔料またはバナジウム酸ビスマスイエローが挙げられるが、それらに限定されない。

別の実施形態においては、顔料は有機顔料である。ある実施形態においては、有用な有機顔料としては、アニリンブラック（ピグメント・ブラック１）、アントラキノンブラック、モノアゾ型、ジアゾ型、ベンズイミダゾロン、ジアリーリドイエロー、モノアゾイエロー塩、ジニトロアニリン（Ｄｉｎｉｔｒｏａｎｉｌｉｎｅ）オレンジ、ピラゾロンオレンジ、アゾレッド、ナフトールレッド、アゾ縮合顔料、レーキ顔料、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、キナクリドン、ジアリールピロロピロール、アミノアントラキノン顔料、ジオキサジン、イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、フタロシアニン顔料、インダントロン（ｉｄａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、ピグメントバイオレット１、ピグメントバイオレット３、ピグメントバイオレット１９またはピグメントバイオレット２３が挙げられるが、それらに限定されない。その上別の実施形態においては、有機顔料は、ペリレン、ペリレンブラック、ペリノンまたはチオインジゴなどのしかしそれらに限定されない、バット染料顔料である。

単離された、個々の顔料粒子（凝集体）の一様な分散系は、導電性を低下させるのみならず、さらに一様な色の強さを生み出す傾向がある。ある実施形態においては、顔料は粉砕される。ある実施形態においては、顔料の平均粒径は、次のサイズ：０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９および１．０マイクロメートルのうち、任意の２つの間である（および任意選択的に当該の２つの値を含有する）。ベースフィルムの厚さは、具体的な用途に合わせることができる。

ある実施形態においては、カーボンブラック以外の顔料は、ベースフィルムの次の：２、５、１０、１５、２０、２５、３０および３５重量パーセントのうち、任意の２つの間、および任意選択的に当該の２つの値を含有する量で存在する。ある実施形態においては、染料が顔料の代わりに使用される。ある実施形態においては、染料は、ベースフィルムの次の：２、５、１０、１５、２０、２５、３０および３５重量パーセントのうち、任意の２つの間、および任意選択的に当該の２つの値を含有する量で存在する。ある実施形態においては、染料と顔料との混合物が使用されてもよい。ある実施形態においては、発光性の（蛍光性のもしくはリン光性の）顔料、または真珠光沢顔料を、単独で、またはその他の顔料もしくは染料と組み合わせて使用することができる。

艶消剤
ポリマー材料は典型的には固有の表面光沢を有する。光沢を制御する（およびそれによって艶のない表面特性を生み出す）ための様々な添加剤アプローチが、光沢のないおよび低光沢の表面特性を達成するために可能である。大まかに言って、添加剤アプローチはすべて、（微小規模で）粗い、そして不規則な形状である、それ故、離れた（たとえば、５０センチメートル超の）観察者に反射される光がより少ないことを可能にする修正表面を生み出すための――同じ基礎物理に基づいている。光の多重線が光沢のある表面に衝突するとき、光のほとんどは類似の角度で反射され、それ故比較的高いレベルの光反射を観察することができる。同じ光源が艶のない（すなわち不規則な）表面に衝突するとき、光は多くの異なる方向に散乱されそしてまた、はるかにより高い画分が吸収される。それ故に粗い表面上では、光はすべての方向に拡散的に散乱される傾向があり、画像形成品質は大きく低下する（反射物体はもはや光り輝いて見えず、不鮮明に見える）。

光沢レベルについて具体的な表面を特性化するために用いられる光沢計は、この同じ原理に基づくものである。典型的には、光源は固定角度で表面に衝突し、反射後に反射光の量がフォトセルによって読み取られる。反射は、多数の角度で読み取ることができる。完全に光沢のある表面についての最大光沢性能は１００％反射を示す傾向があるが、まったく光沢のない表面は０％反射を示す傾向がある。

シリカは、すり潰し、フィルタにかけて特有の粒径範囲にすることができる無機粒子である。シリカ粒子の非常に不規則な形状および気孔率ならびに低コストは、それを人気のある艶消剤にする。その他の潜在的な艶消剤としては、ｉ．ホウ化物、窒化物、炭化物およびその他の酸化物（たとえば、アルミナ、チタニアなど）などの、その他のセラミックス；ならびにｉｉ．有機粒子が化学的に転化されたポリイミドの加工温度（選択される特定のポリイミド加工に依存して、約２５０℃〜約５５０℃の加工温度）に耐えることができるという条件で、有機粒子を挙げることができる。ポリイミド用途に有用であり得る（ポリイミド合成の熱的条件に耐えることができる）一つの艶消剤はポリイミド粒子である。

艶消剤の量、中央粒径および密度は、所望の６０度光沢値を生み出すのに十分でなければならない。ある実施形態においては、ベースフィルム６０度光沢値は、次の：２、５、１０、１５、２０、２５、３０および３５のうち、任意の２つの間、および任意選択的に当該の２つの値を包含する。ある実施形態においては、ベースフィルム６０度光沢値は１０〜３５である。

ある実施形態においては、艶消剤は、次の：ベースフィルムの１．６、２、３、４、５、６、７、８、９および１０重量パーセントのうち、任意の２つの間、および任意選択的に当該の２つの値を包含する量で存在する。ある実施形態においては、艶消剤は、次の：１．３、２、３、４、５、６、７、８、９および１０マイクロメートルのうち、任意の２つの間、および任意選択的に当該の２つの値を含有する中央粒径を有する。艶消剤粒子は、約１０マイクロメートル未満の（またはそれに等しい）および約１．３マイクロメートルより大きい（またはそれに等しい）平均粒径を有するべきである。より大きい艶消剤粒子は、最終ベースフィルムの機械的特性に負の影響を及ぼす可能性がある。ある実施形態においては、艶消剤は、次の：２、３、４および４．５ｇ／ｃｃのうち、任意の２つの間、および任意選択的に当該のの２つの値を包含する密度を有する。ある実施形態においては、艶消剤の量がベースフィルムの１．６重量パーセントより下である場合には、所望の６０度光沢値は、艶消剤中央粒径および密度が所望の範囲にあるときでさえ達成されない。ある実施形態においては、中央粒径が１．３マイクロメートル未満である場合には、所望の６０度光沢値は、艶消剤の量および密度が所望の範囲にあるときでさえ達成されない。ある実施形態においては、艶消剤は、シリカ、アルミナ、硫酸バリウムおよびそれらの混合物からなる群から選択される。

ベースフィルムは、化学的に転化された、充填剤入りポリイミド層を製造するための当該技術分野において周知のあらゆる方法によって製造することができる。このような一実施形態においては、顔料（または染料）を含むスラリーが調製され、艶消剤スラリーが調製される。スラリーは、所望の粒径に達するためにボールミルを用いて粉砕されてもされなくてもよい。スラリーは、あらゆる残存する大きい粒子を除去するために濾過されてもされなくてもよい。ポリアミック酸溶液は、当該技術分野において周知の方法によって製造することができる。ポリアミック酸溶液は濾過されてもされなくてもよい。ある実施形態においては、この溶液は、顔料スラリーおよび艶消剤スラリーと高剪断ミキサーで混合される。ポリアミック酸溶液がわずかに過剰のジアミンを使って製造されるとき、追加の二酸無水物溶液が、混合物の粘度をフィルムキャスティングのための望ましいレベルまで高めるために加えられても加えられなくてもよい。ポリアミック酸溶液、顔料スラリー（または染料スラリー）、および艶消剤スラリーの量は、硬化ベースフィルム中で所望のローディングレベルを達成するために調節することができる。ある実施形態においては、混合物は０℃より下に冷却され、部分的にイミド化されたゲルフィルムを生成するために加熱された回転ドラムまたはベルト上へキャストする前に転化化学薬品と混合される。ゲルフィルムは、ドラムまたはベルトから剥離され、テンターフレームに入れられ、溶媒を除去しそして９８％超の固形分レベルまでイミド化を完了するために、対流加熱および放射加熱を用いて、オーブン中で硬化させられてもよい。

接着剤
ある実施形態においては、ベースフィルムは、ベースフィルムおよび接着層を含む多層フィルムである。本開示のベースフィルムは、いったん付けられた、ベースフィルムを所定の位置に維持するための接着層を含むことができる。一実施形態においては、接着剤は、エポキシ樹脂と硬化剤とからなり、任意選択的に、エラストマー、硬化促進剤（触媒）、硬化剤、充填剤および難燃剤などの、追加の成分をさらに含有する。

ある実施形態においては、接着剤はエポキシ樹脂である。ある実施形態においては、エポキシ樹脂は、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、
ビフェニル型エポキシ樹脂、
ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、
アラルキル型エポキシ樹脂、
ジシクロペンタジエン（ｐｅｔａｄｉｅｎｅ）型エポキシ樹脂、
多機能型エポキシ樹脂、
ナフタレン型エポキシ樹脂、
ゴム変性エポキシ樹脂、および
それらの混合物
からなる群から選択される。

別の実施形態においては、接着剤は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、およびそれらの混合物からなる群から選択されるエポキシ樹脂である。ある実施形態においては、接着剤は２つ以上のエポキシ樹脂の混合物である。ある実施形態においては、接着剤は、異なる分子量を有する同じエポキシ樹脂の混合物である。

ある実施形態においては、エポキシ接着剤は硬化剤を含有する。一実施形態においては、硬化剤はフェノール系化合物である。ある実施形態においては、フェノール系化合物は、
ノボラック型フェノール樹脂、
アラルキル型フェノール樹脂、
ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂、
多機能型フェノール樹脂、
窒素含有フェノール樹脂、
ジシクロペンタジエン（ｐｅｔａｄｉｅｎｅ）型フェノール樹脂、
リン含有フェノール樹脂、および
トリアジン含有フェノールノボラック樹脂
からなる群から選択される。

別の実施形態においては、硬化剤は芳香族ジアミン化合物である。ある実施形態においては、芳香族ジアミン化合物はジアミノビフェニル化合物である。ある実施形態においては、ジアミノビフェニル化合物は、４，４’−ジアミノビフェニルまたは４，４’−ジアミノ−２，２’−ジメチルビフェニルである。ある実施形態においては、芳香族ジアミン化合物はジアミノジフェニルアルカン化合物である。ある実施形態においては、ジアミノジフェニルアルカン化合物は、４，４’−ジアミノジフェニルメタンまたは４，４’−ジアミノジフェニルエタンである。ある実施形態においては、芳香族ジアミン化合物はジアミノジフェニルエーテル化合物である。ある実施形態においては、ジアミノジフェニルエーテル化合物は、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルまたはジ（４−アミノ−３−エチルフェニル）エーテルである。ある実施形態においては、芳香族ジアミン化合物はジアミノジフェニルチオエーテル化合物である。ある実施形態においては、ジアミノジフェニルチオエーテル化合物は、４，４’−ジアミノジフェニルチオエーテルまたはジ（４−アミノ−３−プロピルフェニル）チオエーテルである。ある実施形態においては、芳香族ジアミン化合物はジアミノジフェニルスルホン化合物である。ある実施形態においては、ジアミノジフェニルスルホン化合物は、４，４’−ジアミノジフェニルスルホンまたはジ（４−アミノ−３−イソプロピルフェニル）スルホンである。ある実施形態においては、芳香族ジアミン化合物はフェニレンジアミンである。一実施形態においては、硬化剤はアミン化合物である。ある実施形態においては、アミン化合物はグアニジンである。ある実施形態においては、グアニジンはジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）である。別の実施形態においては、アミン化合物は脂肪族ジアミンである。ある実施形態においては、脂肪族ジアミンは、エチレンジアミンまたはジエチレンジアミンである。

ある実施形態においては、エポキシ接着剤は触媒を含有する。ある実施形態においては、触媒は、イミダゾール型、トリアジン型、２−エチル−４−メチル−イミダゾール、トリアジン含有フェノールノボラック型およびそれらの混合物からなる群から選択される。

ある実施形態においては、エポキシ接着剤はエラストマー強化剤を含有する。ある実施形態においては、弾性強化剤は、エチレン−アクリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、カルボキシ末端アクリロニトリル−ブタジエンゴムおよびそれらの混合物からなる群から選択される。

ある実施形態においては、エポキシ接着剤は難燃剤を含有する。ある実施形態においては、難燃剤は、三水酸化アルミニウム、メラミンポリホスフェート、縮合ポリホスフェートエステル、その他のリン含有難燃剤およびそれらの混合物からなる群から選択される。

ある実施形態においては、接着層は、
ポリイミド、
ブチラールフェノール系、
ポリシロキサン、
ポリイミドシロキサン、
フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、
パーフルオロアルコキシコポリマー、
エチレン酢酸ビニルコポリマー、
エチレン酢酸ビニルグリシジルアクリレートターポリマー、
エチレン酢酸ビニルグリシジルメタクリレートターポリマー、
接着促進剤入りエチレンアルキルアクリレートコポリマー、
接着促進剤入りエチレンアルキルメタクリレートコポリマー、
エチレングリシジルアクリレート、
エチレングリシジルメタクリレート、
エチレンアルキルアクリレートグリシジルアクリレートターポリマー、
エチレンアルキルメタクリレートグリシジルアクリレートターポリマー、
エチレンアルキルアクリレート無水マレイン酸ターポリマー、
エチレンアルキルメタクリレート無水マレイン酸ターポリマー、
エチレンアルキルアクリレートグリシジルメタクリレートターポリマー、
エチレンアルキルメタクリレートグリシジルメタクリレートターポリマー、
アルキルアクリレートアクリロニトリルアクリル酸ターポリマー、
アルキルアクリレートアクリロニトリルメタクリル酸ターポリマー、
その塩を含むエチレンアクリル酸コポリマー、
その塩を含むエチレンメタクリル酸コポリマー、
アルキルアクリレートアクリロニトリルグリシジルメタクリレートターポリマー、
アルキルメタクリレートアクリロニトリルグリシジルメタクリレートターポリマー、
アルキルアクリレートアクリロニトリルグリシジルアクリレートターポリマー、
アルキルメタクリレートアクリロニトリルグリシジルアクリレートターポリマー、
ポリビニルブチラール、
エチレンアルキルアクリレートメタクリル酸ターポリマーおよびその塩、
エチレンアルキルメタクリレートメタクリル酸ターポリマーおよびその塩，
エチレンアルキルアクリレートアクリル酸ターポリマーおよびその塩、
エチレンアルキルメタクリレートアクリル酸ターポリマーおよびその塩、
エチレンマレイン酸エチル水素、
エチレンアルキルアクリレートマレイン酸エチル水素、
エチレンアルキルメタクリレートマレイン酸エチル水素、
およびそれらの混合物
からなる群から選択される。

ある実施形態においては、多層フィルムはカバーレイフィルムである。

以下の実施例において、すべての部および百分率は、特に明記しない限り重量による。

本発明は、特許請求の範囲に記載される本発明の範囲を限定することを意図しない、以下の実施例でさらに説明される。

光学密度は、Ｍａｃｂｅｔｈ ＴＤ９０４光学式濃度計で測定した。５〜１０の個々の測定値の平均を記録した。

６０度光沢値は、Ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−Ｇｌｏｓｓ光沢計，Ｇａｒｄｎｅｒ ＵＳＡ，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤで測定した。５〜１０の個々の測定値の平均を記録した。

表面抵抗率は、ＵＲ型同心リングプローブのＡｄｖａｎｔｅｓｔ Ｍｏｄｅｌ Ｒ８３４０超高抵抗計を用いて測定し、１０００ボルトで測定した。３〜５の個々の測定値の平均を記録した。

絶縁耐力は、ＡＳＴＭ Ｄ１４９に従って、Ｂｅｃｋｍａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ＡＣ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｂｒｅａｋｄｏｗｎ Ｔｅｓｔｅｒを用いて測定した。５〜１０の個々の測定値の平均を記録した。

中央粒径は、Ｈｏｒｉｂａ ＬＡ−９３０粒径分析計、Ｈｏｒｉｂａ，Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．，Ｉｒｖｉｎｅ ＣＡを用いて測定した。ＤＭＡＣ（ジメチルアセトアミド）をキャリア流体として使用した。

連続フィルムキャスティングプロセスを用いてサンプルを製造したとき、灰化処理を用いてフィルム中の艶消剤の量を確認した。フィルムを、炉中９００℃で加熱することによって灰化させてポリマーおよび顔料のすべてを焼き払い、白色の艶消剤残渣のみを残した。灰化前後の重量の比較は、フィルムが含有する艶消剤の量を示す。

ポリアミック酸粘度測定は、ＲＶ／ＨＡ／ＨＢ ＃７スピンドルかＬＶ ＃５スピンドルかのどちらかを用いるＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ＤＶ−ＩＩ＋粘度計で行った。粘度計速度を、許容されるパーセントトルク値を提供するために５〜１００ｒｐｍで変えた。読取り値を２５℃に温度補正した。

実施例１
実施例１は、群青顔料を使用する化学転化がベースフィルムの両面上での低い６０度光沢値（艶のない外観）と光学密度のかなりの増加とを達成することを実証する。

７５．４重量％ＤＭＡＣ、９．６重量％ＰＭＤＡ／４，４‘ＯＤＡポリアミック酸プレポリマー溶液（ＤＭＡＣ中２０．６重量％ポリアミック酸固形分）、および１５．０重量％シリカ粉末（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ Ｃｏ．製の、Ｓｙｌｏｉｄ（登録商標）Ｃ ８０３）からなる、シリカスラリーを調製した。原料を高剪断ロータ−ステータ型ミキサーで十分に混合した。中央粒径は３．３〜３．６マイクロメートルであった。

ブルー顔料スラリーを、先ず７．５グラムの紺青顔料（Ｎｕｂｉｏｌａ製の、Ｎｕｂｉｃｏａｔ ＨＷＲ）を３８．９グラムのＤＭＡＣ中に分散させ、顔料を解凝集するために超音波処理機（Ｓｏｎｉｃｓ ＆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ｍｏｄｅｌ ＶＣＸ−５００）で１０分間処理することによって調製した。分散系を次に、３．６グラムのＰＭＤＡ／４，４’ＯＤＡポリアミック酸プレポリマー溶液（ＤＭＡＣ中２０．６重量％ポリアミック酸固形分）と混合した。

ＰＭＤＡ／４，４’ＯＤＡプレポリマー溶液（ＤＭＡＣ中２０．６重量％ポリアミック酸固形分）を、約３０００ポアズの最終粘度を達成するために、混合しながら、ＤＭＡＣ中ＰＭＤＡの６重量％溶液を徐々に加えることによって仕上げた。１５７．３グラムのこの仕上がったポリアミック酸溶液に、十分に混合しながら、６．１グラムのシリカスラリーおよび３６．６グラムのブルー顔料スラリーを加えた。仕上がったポリマー混合物を脱気した。ステンレススチールキャスティング棒を用いて、ポリマー混合物を、ガラス板に取り付けられたＭｙｌａｒ（登録商標）ポリエチレンテレフタレートシート上へ手動でキャストした。湿潤キャストフィルムを含有するＭｙｌａｒ（登録商標）ポリエチレンテレフタレートシートを、３−ピコリンと無水酢酸との５０／５０混合物からなる浴に浸漬した。この浴を、イミド化およびフィルムのゲル化を達成するために３〜４分間穏やかに撹拌した。ゲルフィルムをＭｙｌａｒ（登録商標）ポリエチレンテレフタレートシートから剥離し、フィルムを拘束し、そして収縮を防ぐためにピンフレーム上に置いた。残存溶媒をフィルムからはけさせた後、フィルムを含有するピンフレームを１２０℃オーブンに入れた。オーブン温度を、６０〜７５分間にわたって３２０℃に上げ、３２０℃に１０分間保持し、次に４００℃オーブンに移し、５分間保持し、次にオーブンから取り出し、放冷した。仕上がったポリマー混合物の組成に基づき、ベースフィルムは２．５重量％シリカおよび１５重量％顔料を含有した。

結果を表１に示す。

比較例１
比較例１は、実施例１９におけると同じ量の艶消剤での熱転化がベースフィルムの両面上での高い（望ましくない）６０度光沢値を生み出すことを実証する。

実施例１９からの脱気した仕上がったポリマー混合物を、ステンレススチールキャスティング棒を用いて、ガラス板上へ手動でキャストした。湿潤キャストフィルムを含有するガラス板を、８０〜１００℃で３０〜４５分間ホットプレート上に置いて、部分乾燥した、部分イミド化した「未乾燥」フィルムを形成した。未乾燥フィルムをガラスから剥離し、ピンフレーム上に置いた。未乾燥フィルムを含有するピンフレームを１２０℃オーブンに入れた。オーブン温度を、６０〜７５分間にわたって３２０℃に上げ、３２０℃に１０分間保持し、次に４００℃オーブンに移し、５分間保持し、次にオーブンから取り出し、放冷した。

結果を表１に示す。

概要において上に記載された活動、または実施例のすべてが必要とされるわけではないこと、具体的な活動の一部が必要とされない場合があること、およびさらなる活動が記載されたものに加えて行われる場合があることに留意されたい。もっとさらに、活動のそれぞれがリストされる順番は必ずしも、それらが行われなければならない順番ではない。この明細書を読んだ後に、当業者は、どの活動を彼らの具体的なニーズまたは欲求のために用いることができるかを決定することができるであろう。

前述の明細書において、本発明は具体的な実施形態に関して記載されている。しかし、当業者は、様々な修正および変更が以下のクレームに明記されるような本発明の範囲から逸脱することなしに行われ得ることを十分理解する。本明細書において開示されるすべての特徴は、同じ、均等のまたは類似の目的に役立つ代わりの特徴で置き換えられてもよい。

したがって、規格および数字は限定的意味でよりもむしろ例示的意味で見られるべきであり、すべてのこのような修正は本発明の範囲内に包含されることを意図する。

Claims (9)

1. Ａ．化学的に転化されたポリイミドであって、ベースフィルムの６３〜９６重量パーセントの量で存在し、
   ａ．ポリイミドの全体二酸無水物含量を基準として、少なくとも５０モルパーセントの芳香族二酸無水物と、
   ｂ．ポリイミドの全体ジアミン含量を基準として少なくとも５０モルパーセントの芳香族ジアミンと、から誘導されている化学的に転化されたポリイミド、
   Ｂ．ベースフィルムの２〜３５重量パーセントの量で存在する、カーボンブラック以外の顔料、および
   Ｃ．艶消剤であって、
   ａ．前記ベースフィルムの１．６〜１０重量パーセントの量で存在し、
   ｂ．１．３〜１０マイクロメートルの中央粒径を有し、そして、
   ｃ．２〜４．５ｇ／ｃｃの密度を有する艶消剤、
   を含む、ベースフィルム。
2. ａ．前記芳香族二酸無水物が、
   ピロメリット酸二無水物、
   ３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、
   ３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、
   ４，４’−オキシジフタル酸無水物、
   ３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、
   ２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、
   ビスフェノールＡ二酸無水物、および、それらの混合物からなる群から選択され、そして、
   ｂ．前記芳香族ジアミンが、
   ３，４’−オキシジアニリン、
   １，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、
   ４，４’−オキシジアニリン、
   １，４−ジアミノベンゼン、
   １，３−ジアミノベンゼン、
   ２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、
   ４，４’−ジアミノビフェニル、
   ４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、
   ９，９’−ビス（４−アミノ）フルオレンおよび、それらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のベースフィルム。
3. 前記化学的に転化されたポリイミドが、ピロメリット酸二無水物と４，４’−オキシジアニリンとから誘導される、請求項１に記載のベースフィルム。
4. 前記艶消剤が、シリカ、アルミナ、硫酸バリウムおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のベースフィルム。
5. 請求項１に記載のベースフィルムと接着層とを含む多層フィルム。
6. 前記接着層が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、およびそれらの混合物からなる群から選択されるエポキシ樹脂である、請求項５に記載の多層フィルム。
7. カバーレイフィルムである、請求項５に記載の多層フィルム。
8. ８〜１５２マイクロメートルの厚さを有する、請求項１に記載のベースフィルム。
9. ベースフィルムであって、
   Ａ．ベースフィルムの６３〜９６重量パーセントの量で存在し、
   ａ．ポリイミドの全体二酸無水物含量を基準として、少なくとも５０モルパーセントの芳香族二酸無水物と、
   ｂ．ポリイミドの全体ジアミン含量を基準として少なくとも５０モルパーセントの芳香族ジアミンと、から誘導されている化学的に転化されたポリイミド、
   Ｂ．ベースフィルムの２〜３５重量パーセントの量で存在する染料、および、
   Ｃ．ａ．ベースフィルムの１．６〜１０重量パーセントの量で存在し、
   ｂ．１．３〜１０マイクロメートルの中央粒径を有し、そして
   ｃ．２〜４．５ｇ／ｃｃの密度を有する艶消剤、
   を含むベースフィルム。