JP2013255560A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】湾曲性が向上すると共に、通気性が向上し、肌触りが向上する吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明のおむつ１は、表面シート２と、裏面シート３と、これら両シート２，３間に配された縦長の吸収体４とを備えている。表面シート２は、その肌対向面側が起伏を有する構造であり、非肌対向面側が平坦である。吸収体４は吸収性コア４１とそれを包む被覆材４２とを有している。吸収性コア４１は、高坪量部４３とそれに隣接する低坪量部４４とを有し、高坪量部４３及び低坪量部４４は一体成形されている。吸収性コア４１は、その肌対向面側が平坦であり、非肌対向面側が凹凸構造である。肌側被覆材４２１と吸収性コア４１の肌対向面４１Ｔとを固定する肌側吸収性コア接着剤５１Ｔの塗工面積率は、非肌側被覆材４２２と吸収性コア４１の非肌対向面４１Ｕとを固定する非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕの塗工面積率よりも低い。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

従来、平面方向に延設された溝状の空間が設けられたブロック状の吸収体（吸収性コア）を用いた吸収性物品が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の吸収性物品は、表面シートが薄い不織布で構成されているため、溝状の空間が、例えば吸収性物品の横方向に間欠的に縦方向に直線状に延設されていれば、吸収性物品の横方向に湾曲し易くなる。

これとは別の技術として、本出願人は、先に、表面シートとして起伏を有する構造のシート材を用いた吸収性物品を提案した（特許文献２参照）。特許文献２に記載の吸収性物品は、起伏を有する構造の表面シートを用いているため、通気性が向上し肌触りが向上する。

特開２００９−１１９１５４号公報 特開２００９−１５３６３１号公報

しかし、特許文献１にも特許文献２にも、ブロック状の吸収体（吸収性コア）及び起伏を有する構造の表面シートを具備する吸収性物品について記載されておらず、ブロック状の吸収体（吸収性コア）の効果を生かしつつ更に起伏を有する構造の表面シートの効果も生かすための、ブロック状の吸収体（吸収性コア）と起伏を有する構造の表面シートとの適正な配置について何ら記載されていない。
従って、本発明は、前述したニーズを満足し得る吸収性物品を提供することに関するものである。

本発明は、肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記表面シートは、肌対向面側に隆起した多数の隆起部と該隆起部に隣接する窪み部とを有し、該表面シートの肌対向面側が起伏を有する構造となり、非肌対向面側が平坦となっており、前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアと該吸収性コアを包む被覆材とを有し、前記吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の高坪両部と、該高坪量部に隣接して相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向かって凹んだ低坪量部とを有し、該高坪量部及び該低坪量部が一体成形されており、肌対向面側が平坦となっている吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、湾曲性が向上すると共に、通気性が向上し、肌触りが向上する。

図１は、本発明の実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た一部破断平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図であり、各部材を固定する接着剤の塗工パターンを説明する図である。 図３は、図１に示す使い捨ておむつの有する表面シートの斜視図である。 図４は、図１に示す使い捨ておむつの有する吸収性コアを裏面シート側から見た平面図である。 図５は、本発明の実施形態である展開型の使い捨ておむつに用いる吸収体の製造装置の一例を示す概略図である。 図６は、図５に示す回転ドラムにおける外周面側の一部（凹部）の幅方向に沿った模式断面図である。 図７は、図５に示す回転ドラムの凹部に吸収性材料が堆積した状態を示す模式断面図である。 図８は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を説明するための説明図であり、（ａ）は表面シート２側に凸に湾曲させた際のＩ−Ｉ線断面図であり、（ｂ）は裏面シート３側に凸に湾曲させた際のＩ−Ｉ線断面図である。 図９は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を説明するための説明図であり、着用中に着用者が排泄して吸収体４が膨張した際のＩ−Ｉ線断面図である。 図１０は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる表面シートの斜視図である。 図１１は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアを裏面シート側から見た平面図である。 図１２は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアを裏面シート側から見た平面図である。 図１３は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアを裏面シート側から見た平面図である。 図１４は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアを裏面シート側から見た平面図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図４を参照しながら説明する。図１には本発明の実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た一部破断平面図が示されており、図２には図１のＩ−Ｉ線断面図が示されている。また、図３には図１に示す使い捨ておむつの有する表面シートの斜視図が示されており、図４には図１に示す使い捨ておむつの有する吸収性コアの平面図が示されている。

本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、肌対向面側に配された表面シート２と、非肌対向面側に配された裏面シート３と、これら両シート２，３間に配された縦長の吸収体４とを備えている。おむつ１は、図１に示すように、縦方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。

本実施形態のおむつ１について、詳述すると、おむつ１は、図１に示すように、縦方向（以下「Ｙ方向」ともいう。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、腹側部Ａ、背側部Ｂ及びこれらＡ，Ｂの間に位置する股下部Ｃを有している。腹側部Ａは、おむつ着用時に着用者の腹側に位置する部位であり、背側部Ｂは、着用者の背側に位置する部位であり、股下部Ｃは、着用者の股下に位置する部位である。股下部Ｃは、おむつ１の縦方向（Ｙ方向）中央部に位置している。尚、縦方向（Ｙ方向）に直交する方向を、おむつ１の横方向（以下「Ｘ方向」ともいう。）として説明する。
本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１を構成する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａの左右両側縁及び背側部Ｂの左右両側縁それぞれが股下部Ｃの左右両側縁よりも横方向（Ｘ方向）外方に延出している。そして、股下部Ｃの左右両側縁が横方向（Ｘ方向）内方に向かって円弧状に湾曲しており、全体として縦方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４の左右両側縁及び前後両端縁から外方に延出している。表面シート２は、図２に示すように、その横方向（Ｘ方向）の寸法が、裏面シート３の横方向（Ｘ方向）の寸法より小さくなっている。表面シート２及び裏面シート３はそれぞれ、吸収体４の周縁から外方に延出した延出部において直接的に又は他の部材を介在させて互いに接合されており、吸収体４を挟持・固定している。吸収体４を固定する接着剤５については、後で詳述する。

おむつ１は、図１に示すように、いわゆる展開型のおむつであり、背側部Ｂの左右両側縁部に一対のファスニングテープ７，７が設けられ、腹側部Ａの外表面（非肌対向面）に、該ファスニングテープ７，７を止着させるランディングテープ８が設けられている。図１に示すように、おむつ１の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれには、Ｙ方向に伸長状態で固定された弾性部材６１を有する立体ギャザー形成用シート６２が、表面シート２の側部に配され固定されており、これによって一対の立体ギャザー６，６（図２参照）が形成される。また、図１に示すように、おむつ１の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用の複数本のレッグ弾性部材６３がＹ方向に伸長状態に配されており、レッグ弾性部材６３の収縮によりレッグギャザーが形成される。また、おむつ１の背側部Ｂ側の縦方向（Ｙ方向）端部には、ウエストギャザー形成用のウエスト部弾性部材６４がＸ方向に伸長状態に配されており、ウエスト部弾性部材６４の収縮によりウエストギャザーが形成される。

表面シート２は、図１〜図３に示すように、肌対向面側に隆起した多数の隆起部２１と隆起部２１に隣接する窪み部２２とを有し、表面シート２の肌対向面側が起伏を有する構造となり、表面シート２の非肌対向面側が平坦となっている。表面シート２は、おむつ１においては、図３に示すように、シート状物の第１層２３及び第２層２４からなる。第１層２３は表面シート２の肌対向面を構成し、第２層２４は表面シート２の非肌対向面を構成している。図３に示すように、第１層２３は肌対向面側に隆起して内部が空洞となっている多数の隆起部２１を形成していると共に隆起部２１間に窪み部２２を形成している。また、第２層２４が平面状になっている。尚、窪み部２２においては、第１層２３と第２層２４とが接合部２５を介して接合されている。窪み部２２には接合部２５と、接合部２５の外周縁に非接合部が存在している。

おむつ１の表面シート２において、隆起部２１は、図３に示すように、４点の接合部２５を有する窪み部２２で囲まれ、その底面が平面視して矩形である。また隆起部２１は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。一方、窪み部２２も平面視して矩形となっている。尚、おむつ１の表面シート２においては、隆起部２１が４点の接合部２５（窪み部２２）で囲まれているが、４点より多くの接合部２５（窪み部２２）で囲まれていてもよい。

隆起部２１及び窪み部２２は、おむつ１の表面シート２においては、図３に示すように、Ｙ方向に沿って交互に配された列をなしており、該列は、Ｘ方向に多列に配置されている。一の前記列における任意の一つの隆起部２１に着目したときに、該列にＸ方向に隣り合う左右の列においては、該一つの隆起部２１と隣り合う位置に隆起部２１が位置していない。具体的には、Ｘ方向に隣り合う２つの列において、接合部２５（窪み部２２）はＹ方向に半ピッチずつずれて配置されている。従って、一の列における任意の一つの接合部２５（窪み部２２）に着目したときに、該一つの接合部２５（窪み部２２）はその前後及び左右が隆起部２１によって取り囲まれて形成された、閉じた窪み部となっている。つまり、表面シート２を第１層２３の側から平面視すると、接合部２５（窪み部２２）が千鳥格子状に配置されており、隆起部２１も千鳥格子状に配置されている。

身体との接触圧を低減し、着用感を良好とする観点から、隆起部２１はその高さｈ（図３参照）が、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、そして、５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、Ｙ方向に沿う隆起部２１の底部寸法Ｌ１（図３参照）は、２ｍｍ以上、そして、３０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、Ｘ方向に沿う底部寸法Ｌ２（図３参照）は、２ｍｍ以上、そして、３０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、隆起部２１の底面積は、４ｍｍ²以上、そして、９００ｍｍ²以下、好ましくは２５ｍｍ²以下、より具体的には、４ｍｍ²以上９００ｍｍ²以下であることが好ましく、４ｍｍ²以上２５ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

窪み部２２の接合部２５のＸ方向への長さＬ３（図３参照）は、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが、肌触りが良好でクッション感が高い点から好ましい。尚、接合部２５のＹ方向への長さは、長さＬ３と同じである。

第１層２３及び第２層２４は同一の又は異なるシート状物からなる。このシート状物は実質的に非伸縮性である。シートの材質としては、従来公知のおむつに用いられる材料において、実質的に非伸縮性であるものであれば、特に制限無く使用することができる。例えばカード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。また、開口手段によって液透過可能とされたフィルム等も使用することができる。シート材物として不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度は、１ｄｔｅｘ以上、好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上、そして、２０ｄｔｅｘ以下、好ましくは５．６ｄｔｅｘ以下、より具体的には、１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下、特に１．５ｄｔｅｘ以上５．６ｄｔｅｘ以下であることが、表面シート２の強度確保、肌触りの向上等の点から好ましい。

第１層２３の坪量は、１０ｇ／ｍ²以上、好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、そして、１００ｇ／ｍ²以下、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１０ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。一方、第２層２４の坪量は、５ｇ／ｍ²以上、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、そして、５０ｇ／ｍ²以下、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、５ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。第１層２３及び第２層２４を含めた表面シート２の全体の坪量は、１５ｇ／ｍ²以上、好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、そして、１５０ｇ／ｍ²以下、好ましくは６０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１５ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上６０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

以上の構造を有する表面シート２の好適な製造方法は、本出願人の先の出願に係る特開２００４−１７４２３４号公報や特開２００５−１１１９０８号公報に記載されている。

吸収体４は、図１，図２に示すように、吸収ポリマーを含む吸収性コア４１と吸収性コア４１を包む被覆材４２とを有している。吸収体４は、おむつ１においては、縦方向（Ｙ方向）に長い液保持性の吸収性コア４１を、液透過性の親水性シートである被覆材４２で被覆して形成されている。

吸収性コア４１は、図２に示すように、相対的に坪量が高く裏面シート３側に凸の高坪量部４３と、高坪量部４３に隣接して相対的に坪量が低く裏面シート３側から表面シート２側に向かって凹んだ低坪量部４４とを有している。吸収性コア４１は、高坪量部４３及び低坪量部４４が一体成形されている。吸収性コア４１は、図２に示すように、吸収性コア４１の肌対向面側が平坦となっており、おむつ１においては、吸収性コア４１の非肌対向面側が凹凸構造となっている。詳述すると、おむつ１においては、図１，図２に示すように、吸収体４を構成する吸収性コア４１は、吸収性材料が低坪量部４４に比べて多い高坪量部４１と吸収性材料が高坪量部４３に比べて少ない低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）とを有している。吸収性コア４１には、図１に示すように、横方向（Ｘ方向）に延びる線状（連続直線状）の低坪量部４４Ｘと、縦方向（Ｙ方向）に延びる線状（連続直線状）の低坪量部４４Ｙとがそれぞれ複数形成されている。低坪量部４４は、図１に示すように、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｘと、縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｙとにより、全体として格子状に形成されており、これら直線状の低坪量部４４Ｘ，４４Ｙで区画された部位（格子の目の位置）に、高坪量部４３が配されている。

吸収性コア４１は、おむつ１においては、図１，図２，図４に示すように、格子状に配された低坪量部４４Ｘ，４４Ｙと、低坪量部４４Ｘ，４４Ｙで区画された部位に配された高坪量部４３とからなるブロック形状領域４１１を有し、更に、ブロック形状領域４１１の外周に亘って配された外周領域４１２を有している。図１，図４に示すように、ブロック形状領域４１１は、縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されており、外周領域４１２は、腹側部Ａにおける両側縁及び背側部Ｂにおける両側縁それぞれが股下部Ｃにおける両側縁よりも横方向（Ｘ方向）外方に延出しており、全体として縦方向（Ｙ方向）中央部から腹側部Ａ寄りの部分が内方に括れた形状に形成されている。外周領域４１２は、高坪量部４１と同様に、吸収性材料が低坪量部４４に比べて多くなっている。

吸収性コア４１のブロック形状領域４１１について更に具体的に説明すると、おむつ１においては、図４に示すように、低坪量部４４Ｙ，４４Ｘで区画された高坪量部が、規則的に横方向（Ｘ方向）に５個配されたブロック構造が、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１４行配されて形成されている。おむつ１のブロック形状領域４１１においては、図４に示すように、６本の縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙが、それぞれ、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って直線状に配されている。

本発明において、図２に示すように、吸収性コア４１の高坪量部４３及び低坪量部４４は一体成形されており、おむつ１においては、外周領域４１２も高坪量部４３及び低坪量部４４と一体成形されている。ここで「一体成形されている」とは、高坪量部４３、低坪量部４４及び外周領域４１２が、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに互いに分離不可能に一体化されており、同一の材料から一体的に形成されていることを意味する。このように高坪量部４３、低坪量部４４及び外周領域４１２が一体成形されていると、体液がスムーズに移動し得る連続性を有するようになる。このような吸収体４の製造方法については後で説明する。

おむつ１においては、図２に示すように、ブロック形状領域４１１を構成する高坪量部４３は裏面シート３側に凸となっており、外周領域４１２も裏面シート３側に凸となっている。また、おむつ１においては、図２に示すように、ブロック形状領域４１１を構成する低坪量部４４（４４Ｙ）は裏面シート３側から表面シート２側に向かって凹んでいる。即ち、吸収性コア４１の凹凸構造における表面シート２側に凹んだ凹部（溝）が、主として低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）により形成されており、吸収性コア４１の凹凸構造における裏面シート３側に隆起する凸部が、主として高坪量部４３及び外周領域４１２により形成されている。ここで、「凹部が、主として低坪量部４４により形成される」とは、例えば低坪量部４４と高坪量部４３との境界付近の高坪量部４３が該凹部の一部を形成している場合を含む意味であり、同様に、「凸部が、主として高坪量部４３及び外周領域４１２により形成される」とは、例えば高坪量部４３と低坪量部４４との境界付近の低坪量部４４が該凸部の一部を形成している場合を含む意味である

また、おむつ１の吸収性コア４１は、低坪量部４４が、図２に示すように、おむつ１の厚み方向Ｔにおいて、表面シート２側（吸収体４の肌対向面側）に偏在している。吸収性コア４１は、その表面シート２側が、図２に示すように、平坦となっている。

吸収性コア４１は、使い捨ておむつに用いられる場合においては、縦方向（Ｙ方向）の全長が２５０ｍｍ以上５５０ｍｍ以下であり、横方向（Ｘ方向）の全幅が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。
ブロック形状領域４１１は、その縦方向（Ｙ方向）の長さが、吸収性コア４１のＹ方向の全長の、７０％以上、好ましくは８５％以上の長さ、そして、９８％以下、好ましくは９５％以下の長さ、より具体的には、７０％以上９８％以下の長さであることが好ましく、８５％以上９５％以下の長さであることが更に好ましい。
ブロック形状領域４１１は、その横方向（Ｘ方向）の長さが、吸収性コア４１のＸ方向の全幅の、３０％以上、好ましくは５０％以上の長さ、そして、９０％以下、好ましくは７０％以下の長さ、より具体的には、３０％以上９０％以下の長さであることが好ましく、５０％以上７０％以下の長さであることが更に好ましい。
ブロック形状領域４１１は、使い捨ておむつに用いられる場合においては、縦方向（Ｙ方向）の全長が１００ｍｍ以上５４０ｍｍ以下であり、横方向（Ｘ方向）の全幅が２０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることが好ましい。
外周領域４１２は、使い捨ておむつに用いられる場合においては、縦方向（Ｙ方向）の両端部それぞれの縦方向（Ｙ方向）の長さが、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。
外周領域４１２は、使い捨ておむつに用いられる場合においては、縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれの横方向（Ｘ方向）の長さが、腹側部Ａでは１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、股下部Ｃでは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、背側部Ｂでは１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。

ブロック形状領域４１１について更に詳述すると、おむつ１においては、図１に示すように、低坪量部４４の縦方向（Ｙ方向）の長さが、高坪量部４３の縦方向（Ｙ方向）の長さよりも短くなっている。具体的には、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｘの縦方向（Ｙ方向）の長さ（Ｌ４）が、高坪量部４３の縦方向（Ｙ方向）の長さ（Ｌ６）よりも短くなっている。低坪量部４４（４４Ｘ）の長さ（Ｌ４）は、高坪量部４３の長さ（Ｌ６）の３％以上２０％以下の長さであることが好ましい。

以下、高坪量部４３及び低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）のサイズ・坪量等について更に詳述する。
横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｘの幅Ｌ４は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、縦方向（Ｙ方向）の湾曲性を高めることにより着用者の体に良好にフィットさせることができる観点、及び排泄後に吸収体４が表面シートの起伏よりも大きな凹凸形状に膨潤することによって着用者の肌と表面シートとの間に隙間ができて通気性を向上させることができる観点から、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、そして、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｙの幅Ｌ５は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、横方向（Ｘ方向）の湾曲性を高めることにより着用者の股間部への負担を低減することができる観点、及び排泄後に吸収体４が表面シートの起伏よりも大きな凹凸形状に膨潤することによって着用者の肌と表面シートとの間に隙間ができて通気性を向上させることができる観点から、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、そして、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
尚、幅Ｌ４，Ｌ５は、吸収体４の凹凸構造における凹部の底部の位置での測定値である。

高坪量部４３は、おむつ１においては、図１に示すように、平面視して、縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。尚、おむつ１においては、高坪量部４３を平面視して、矩形状に形成されているが、四隅が円弧状となっていてもよく、多角形状、楕円、それらの組み合わせ等であってもよい。
おむつ１の高坪量部４３は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）の湾曲性を高めることにより着用者の体に良好にフィットさせることができる観点から、図１に示すように、その縦方向（Ｙ方向）の長さＬ６が、５ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上、そして、３０ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下、より具体的には、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、その横方向（Ｘ方向）の長さＬ７が、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、そして、２０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下、より具体的には、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、排泄後に吸収体４が表面シートの起伏よりも大きな凹凸形状に膨潤することによって着用者の肌と表面シートとの間に隙間ができて通気性を向上させることができる観点から、その坪量が、高坪量部４３の坪量の、２０％以上、好ましくは３０％以上、そして、８０％以下、好ましくは７０％以下、より具体的には、２０％以上８０％以下であることが好ましく、３０％以上７０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）は、その坪量が、１００ｇ／ｍ²以上、好ましくは１５０ｇ／ｍ²以上、そして、５００ｇ／ｍ²以下、好ましくは４００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１００ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。また、高坪量部４３は、その坪量が、３００ｇ／ｍ²以上、好ましくは３５０ｇ／ｍ²以上、そして、９００ｇ／ｍ²以下、好ましくは８００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、３００ｇ／ｍ²以上９００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３５０ｇ／ｍ²以上８００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。外周領域４１２の坪量は、高坪量部４１の坪量と同様である。

また、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の厚みは高坪量部４３の厚みの３０％以上９０％以下であることが好ましい。具体的には、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の厚みは、１．５ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、そして、４．５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。高坪量部４３の厚みは、２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、そして、８ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下、より具体的には、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。外周領域４１２の厚みは、高坪量部４１の厚みと同様である。
尚、高坪量部４３、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）及び外周領域４１２の厚みは、所定のサイズにサンプルをカットし、５ｋＰａで測定部位を１０分間加圧し、除重後すぐに測定を行う。測定箇所は、１枚辺り腹側部、股下部、背側部の任意それぞれ１点以上を含む３点以上とし、おむつサンプル２枚（測定箇所６点以上）の平均で厚みを出す。例えばおむつ１を、鋭利なかみそりで、図１に示す縦方向（Ｙ方向）、又は横方向（Ｘ方向）に切断し、この切断されたサンプルの断面を測定する。肉眼にて測定し難い場合には、前記切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。
高坪量部４３及び低坪量部４４の坪量は次のようにして測定される。

＜坪量の測定方法＞
高坪量部４３、低坪量部４４及び外周領域４１２の坪量の測定方法は以下の通りである。
吸収性コア４１における高坪量部４３と低坪量部４４の境界線に沿ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断する。切断して得られた高坪量部４３の小片１０個をそれぞれ電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定し、高坪量部４３の小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を高坪量部４３の小片１個当りの平均面積で除して高坪量部４３の坪量を算出する。外周領域４１２の坪量も高坪量部４３の坪量と同様にして算出する。
次いで、高坪量部４３と低坪量部４４（４４Ｙ）の縦方向（Ｙ方向）に延びた境界線に沿って、長さ１００ｍｍ、幅は低坪量部４４（４４Ｙ）の幅の設計寸法に合わせて、フェザー社製片刃剃刀を用いて、細いストライプ状の低坪量部４４（４４Ｙ）の小片５個を切り出す。得られた小片５個をそれぞれ電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定し、平均して低坪量部４４（４４Ｙ）の小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を低坪量部４４（４４Ｙ）の小片１個当たりの平均面積で除して低坪量部４１（４４Ｙ）の坪量を算出する。低坪量部４４（４４Ｘ）についても、低坪量部４４（４４Ｙ）と同様にして坪量を算出する。

おむつ１の吸収体４においては、高坪量部４３及び外周領域４１２は、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）に比してほぼ同じか高密度に形成されている。
低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、柔軟性が向上する観点から、その密度が、高坪量部４３の密度の、５０％以上、好ましくは７５％以上、そして、１００％以下、好ましくは９５％以下、より具体的には、５０％以上１００％以下であることが好ましく、７５％以上９５％以下であることが更に好ましい。
具体的には、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）は、その密度が、０．０５ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．１５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ³以上０．１３ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。また、高坪量部４３は、その密度が、０．０５ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．１５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．１３ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ³以上０．１３ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。外周領域４１２の密度は、高坪量部４１の密度と同様である。
高坪量部４３、外周領域４１２及び低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の密度は、上述した方法により求めた高坪量部４３、外周領域４１２及び低密度部４４の坪量を、上述した方法により求めたそれぞれの厚みで除して算出される。

また、おむつ１においては、吸収性コア４１の低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）と被覆材４２との間には空間９が形成されている。即ち、吸収体４には、吸収性コア４１の凹凸構造と吸収性コア４１を包む被覆材４２とにより形成される空間９が形成されている。上述したように、おむつ１においては、図１，図２に示すように、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）が吸収性コア４１の裏面シート３（非肌対向面）側に全体として格子状に形成され、格子の目の位置に高坪量部４３が配されており、低坪量部４４が高坪量部４３を取り囲むように形成されている。従って、おむつ１においては、図１，図２に示すように、表面シート２側に凹んだ低坪量部４４Ｘと被覆材４２により形成される複数の空間９Ｘが、低坪量部４４Ｘに対応して横方向（Ｘ方向）にそれぞれ連続的に延びており、表面シート２側に凹んだ低坪量部４４Ｙと被覆材４２により形成される複数の空間９Ｙが、低坪量部４４Ｙに対応して縦方向（Ｙ方向）にそれぞれ連続的に延びている。

おむつ１においては、図２に示すように、吸収性コア４１を包む被覆材４２における肌対向面側の肌側被覆材４２１と吸収性コア４１の平坦な肌対向面４１Ｔとが肌側吸収性コア接着剤５１Ｔ（図２（ａ）参照）を介して固定されている。また、おむつ１においては、被覆材４２における非肌対向面側の非肌側被覆材４２２と吸収性コア４１の非肌対向面４１Ｕとが非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕ（図２（ｂ）参照）を介して固定されている。おむつ１においては、図２に示すように、１枚の被覆材４２を用いて、被覆材４２の両側部を折り返し、吸収性コア４１の裏面シート３側に、被覆材４２の側縁部どうしを重ねるようにして吸収性コア４１を包んでいる。そのため、１枚の被覆材４２において、吸収性コア４１の肌対向面４１Ｔ側に配された部位が肌側被覆材４２１となり、吸収性コア４１の非肌対向面４１Ｕ側に配された部位が非肌側被覆材４２２となっている。尚、おむつ１においては、前述のとおり、肌側被覆材４２１及び非肌側被覆材４２２が１枚の被覆材４２から形成されているが、別々の２枚の被覆材から形成されていてもよい。

また、おむつ１においては、図２に示すように、肌側被覆材４２１と表面シート２とが肌側吸収体接着剤５Ｔ（図２（ｃ）参照）を介して固定されている。このように、おむつ１においては、表面シート２と被覆材４２（肌側被覆材４２１）との間に別のシートが無く、被覆材４２（肌側被覆材４２１）上に表面シート２が直接配されているため、肌側被覆材４２１と表面シート２とが肌側吸収体接着剤５Ｔを介して固定されている。但し、表面シート２と被覆材４２（肌側被覆材４２１）との間に、例えばサブレイヤーシートが配されている場合には、肌側被覆材４２１と表面シート２側のサブレイヤーシートとが肌側吸収体接着剤５Ｔを介して固定されていればよい。
また、おむつ１においては、図２に示すように、非肌側被覆材４２２と裏面シート３とが非肌側吸収体接着剤５Ｕ（図２（ｄ）参照）を介して固定されている。

また、おむつ１においては、肌側吸収性コア接着剤５１Ｔの塗工面積率が、非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕの塗工面積率よりも低くなっている。具体的には、肌側吸収性コア接着剤５１Ｔの塗工の塗工面積率は、２％以上、好ましくは５％以上、そして、４０％以下、好ましくは２０％以下、より具体的には、２％以上４０％以下であることが好ましく、５％以上２０％以下であることが更に好ましい。一方、非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕの塗工の塗工面積率は、２０％以上、好ましくは３０％以上、そして、１００％以下、好ましくは８０％以下、より具体的には、２０％以上１００％以下であることが好ましく、３０％以上８０％以下であることが更に好ましい。

＜接着剤５の塗工面積率の測定方法＞
所定の部位にトナーを散布して接着剤を色付けした後、所定のサイズに切り取り色づけられた面積を測定する。測定した面積を切り取った寸法で除することで、塗工面積率を得る。測定箇所は、３点以上とし、それらの平均値を求め、塗工面積率を算出する。

肌側吸収性コア接着剤５１Ｔの塗工面積率を非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕの塗工面積率よりも低くするために、おむつ１においては、肌側吸収性コア接着剤５１Ｔは、図２（ａ）に示すように、例えばスプレーガンを用いて、縦方向（Ｙ方向）に長いスパイラル状に塗工されている。横方向（Ｘ方向）には間欠的であってもよい。
スパイラル状のほかに、縦方向（Ｙ方向）に長いΩ（オメガ）字状でもかまわない。Ω（オメガ）字状は、Ω形状であり、接着剤の交点がないか、少ないことで、接着剤の塗布量が削減できたり、交点での接着剤の滲み出しが防止できる。

また、おむつ１においては、非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕは、図２（ｂ）に示すように、例えばコーターガンを用いて横方向（Ｘ方向）に間欠的に且つ縦方向（Ｙ方向）に一直線状に塗工されており、全体視してストライプ状に塗工されている。横方向（Ｘ方向）に隣り合う非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕどうしの間隔は、０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。このように非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕが塗工されて、被覆材４２の非肌側被覆材４２２と吸収性コア４１の凹凸構造の非肌対向面４１Ｕとが接着固定されているので、非肌側被覆材４２２は、吸収性コア４１の凹凸構造に追従し易く、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の凹みに入り込んでいる（図２参照）。

また、おむつ１においては、肌側吸収体接着剤５Ｔは、肌側吸収性コア接着剤５１Ｔと同様に、図２（ｃ）に示すように、スプレーガンを用いて縦方向（Ｙ方向）に長いスパイラル状に塗工されている。横方向（Ｘ方向）には間欠的であってもよい。肌側吸収体接着剤５Ｔの塗工の坪量は、０．５ｇ／ｍ²以上、好ましくは１ｇ／ｍ²以上、そして、１５ｇ／ｍ²以下、好ましくは１０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、０．５ｇ／ｍ²以上１５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１ｇ／ｍ²以上１０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

また、おむつ１においては、非肌側吸収体接着剤５Ｕは、図２（ｄ）に示すように、例えばビードガンを用いて接着剤を一定幅に連続して落下させ、幅方向（Ｘ方向）に間欠的に且つ縦方向（Ｙ方向）に一直線状に塗工されており、全体視してストライプ状に塗工されている。非肌側吸収体接着剤５Ｕの塗工の坪量は、０．５ｇ／ｍ²以上、好ましくは１ｇ／ｍ²以上、そして、１５ｇ／ｍ²以下、好ましくは１０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、０．５ｇ／ｍ²以上１５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１ｇ／ｍ²以上１０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。横方向（Ｘ方向）に隣り合う非肌側吸収体接着剤５Ｕどうしの間隔は、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。このように非肌側吸収体接着剤５Ｕが塗工されて、被覆材４２の非肌側被覆材４２２と裏面シート３とが接着固定されているので、裏面シート３は、非肌側被覆材４２２と同様に、吸収性コア４１の凹凸構造に追従し易く、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の凹みに入り込んでいる（図２参照）。

上述したように、おむつ１の吸収体４においては、図１，図４に示すように、直線状の低坪量部４４Ｘ，４４Ｙで区画された部位（格子の目の位置）に、高坪量部４３が配されており、吸収体４の吸収性コア４１は、高坪量部４３と低坪量部４４（縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙ）とが横方向（Ｘ方向）に交互に並列しており、高坪量部４３と低坪量部４４（横方向（Ｘ方向）に延びる低坪量部４４Ｘ）とが縦方向（Ｙ方向）に交互に並列している。そして、スパイラル状に塗工された肌側吸収性コア接着剤５１Ｔは、低坪両部４４Ｙ上で複数点交差しているので、吸収性コア４１が湾曲する際に肌側被覆材４２１が吸収性コア４１から離れることがないので湾曲性を妨げない。尚、おむつ１においては、前述のように、肌側吸収性コア接着剤５１Ｔのスパイラルが低坪両部４４Ｙ上で複数点交差しているが、スパイラル状に塗工された肌側吸収性コア接着剤５１Ｔ及び肌側吸収体接着剤５Ｔの少なくとも一方のスパイラルが低坪両部４４Ｙ上で複数点交差していれば、上記効果を奏することができる。

次に、おむつ１の備える吸収体４、即ち、高坪量部４３（高密度）、外周領域４１２（高密度）及び低坪量部４４（低密度）が一体成形された吸収性コア４１を備える吸収体４の製造方法を説明する。
図５には、吸収体４の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置が示されている。吸収体４の製造装置は、矢印Ｒ１方向に回転駆動される回転ドラム５０と、回転ドラム５０の外周面に吸収性コア４１の原料である吸収ポリマーを含む吸収性材料４５を供給するダクト６０と、回転ドラム５０の下流側の斜め下方に配置され、矢印Ｒ２方向に回転駆動されるトランスファーロール７０と、回転ドラム５０の周方向におけるダクト６０とトランスファーロール７０との間に配置されたバキュームボックス６５と、バキュームボックス６５と回転ドラム５０との間及びトランスファーロール７０と回転ドラム５０との間を通るように配された、シート状の通気性部材であるメッシュベルト７５と、トランスファーロール７０の下方に配されたバキュームコンベア８０とを備えている。

回転ドラム５０は、図５に示すように、円筒状をなし、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周面を形成する部材が水平軸回りを回転する。回転ドラム５０の内側（回転軸側）の非回転部分には内部を減圧可能な空間５６が形成されている。空間５６には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間５６内を負圧に維持可能である。他方、回転ドラム５０の内側（回転軸側）の空間５７及び５８には、装置外の空気を取り込み可能な配管（図示せず）が接続されている。

図５に示すように、回転ドラム５０の外周面には、製造する吸収性コア４１の形状に対応する形状のドラム凹部５１が複数個、Ｒ１方向に等間隔を空けて形成されている。各ドラム凹部５１の底面部には、図６に示すように、多数の細孔が形成されたメッシュプレート５２と、金属製又は樹脂製の難通気性部材５３とが配されている。ここで、難通気性部材５３は、メッシュプレート５２上に突出するように設けられており、上述した低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の形状及び位置に対応するように配されている。図６に示すように、このように配された難通気性部材５３により区画されたメッシュプレート５２のみからなる領域５４が、高坪量部４３に対応する部分となり、難通気性部材５３により区画された部分の外周全域におけるメッシュプレート５２のみからなる領域５５が、外周領域４１２に対応する部分となる。また、ドラム凹部５１が形成されていない、回転ドラム５０の外周面の部分は、金属製の剛体からなる回転ドラム５０のフレーム体からなり、非通気性である。

ダクト６０は、図５に示すように、その一端側が、負圧に維持される空間５６上に位置する回転ドラム５０の外周面を覆っており、図示しない他端側には、繊維材料導入装置を有している。繊維材料導入装置は、例えば、シート状の木材パルプを粉砕して解繊パルプとし、その解繊パルプ（繊維材料）をダクト内に送り込む粉砕器を備え、ダクト６０の途中に吸収ポリマーを導入する吸収ポリマー導入部を備えている。

トランスファーロール７０は、通気性を有する円筒状の外周部を有しており、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周部がＲ２方向に回転する。トランスファーロール７０の内側（回転軸側）の非回転部分には、内部を減圧可能な空間７１が形成されている。空間７１には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間７１内を負圧に維持可能である。

バキュームボックス６５は、回転ドラム５０の回転方向Ｒ１において、ダクト６０の下流側端部６０１と、トランスファーロール７０との間に配置されている。バキュームボックス６５は、箱状の形状を有し、回転ドラム５０に対向する部位に、回転ドラム５０方向に向かって開口する開口部を有している。バキュームボックス６５は、排気管６７を介して、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置の作動により、バキュームボックス６５内を負圧に維持可能である。

メッシュベルト７５は、網目を有する帯状の通気性ベルトが無端状に連結されたものであり、複数のフリーロール及びトランスファーロール７０に案内されて所定の経路を連続的に移動する。メッシュベルト７５は、トランスファーロール７０の回転によって駆動される。メッシュベルト７５は、バキュームボックス６５の前記開口部の前を通過している間は、回転ドラム５０の外周面に接触しており、トランスファーロール７０と回転ドラム５０とが最も接近している最接近部付近で、回転ドラム５０の外周面から離れてトランスファーロール７０上へと移行する。

バキュームコンベア８０は、駆動ロール８１及び従動ロール８２に架け渡された無端状の通気性ベルト８３と、通気性ベルト８３を挟んでトランスファーロール７０と対向する位置に配されたバキュームボックス８４とを備えている。

次に、上述した吸収体の製造装置を用いて吸収体４（吸収性コア４１）を連続的に製造する方法について説明する。
先ず、回転ドラム５０内の空間５６、及びバキュームボックス６５内を、それぞれに接続された排気装置を作動させて負圧にする。このように、空間５６内を負圧にすることで、ダクト６０内に、吸収性材料４５を回転ドラム５０の外周面に搬送させる空気流が生じるからである。次に、回転ドラム５０及びトランスファーロール７０を回転させ、また、バキュームコンベア８０を作動させる。そして、前記繊維材料導入装置を作動させて、ダクト６０内に繊維材料を供給し、更には吸収ポリマーを供給すると、これらの吸収性材料４５は、ダクト６０内を流れる空気流に乗り、飛散状態となって回転ドラム５０の外周面に向けて供給される。

ダクト６０に覆われた部分を搬送されている間に、回転ドラム５０のドラム凹部５１には、吸収性材料（繊維材料と吸収ポリマーとの混合物）４５が吸引される。吸収性材料４５は、図７に示すように、ドラム凹部５１の各領域５４及び領域５５のメッシュプレート５２上に徐々に堆積する。こうして得られた堆積物４６においては、難通気性部材５３上に吸収性材料４５が堆積してなる部位（難通気性部材５３対応部）４６ａが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が少なく、その他の部位（領域５４対応部）４６ｂ及び部位（領域５５対応部）４６ｃが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が多くなっており、堆積物４６全体として凹凸構造を有するようになる。

そして、回転ドラム５０が回転して、ドラム凹部５１がバキュームボックス６５の対向位置にくると、ドラム凹部５１内の堆積物４６がバキュームボックス６５からの吸引によって、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態となる。ドラム凹部５１内の堆積物４６は、その状態で、トランスファーロール７０と回転ドラム５０との最接近部の直前まで搬送され、該最接近部付近で、トランスファーロール７０側からの吸引により、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態のままドラム凹部５１より離型し、トランスファーロール７０上へと移行する。

こうして、メッシュベルト７５と共にトランスファーロール７０上に移行した凹凸構造を有する堆積物４６は、トランスファーロール７０上のメッシュベルト７５に吸着されたまま、バキュームコンベア８０との受け渡し部（トランスファーロール７０の最下端部）まで搬送され、該受け渡し部において、バキュームボックス８４による吸引によりバキュームコンベア８０上へと移行する。

本実施形態の吸収体の製造装置においては、図５に示すように、堆積物４６が載置される前のバキュームコンベア８０上に、ティッシュペーパーや親水性の不織布からなる被覆材４２が導入され、被覆材４２上に堆積物４６が移行する。そして、更に、折り返し板（図示せず）により被覆材４２が折られて堆積物４６を被覆材４２で包んだ後、被覆材４２で包まれた状態の堆積物４６を所定の間隔で切断して、吸収体１個分の寸法に切断された吸収体前駆体４９を連続的に製造する。

そして、本実施形態の吸収体の製造装置においては、こうして得られた吸収体前駆体４９を加圧手段９０によって圧縮し、吸収体前駆体４９を構成する堆積物４６の厚みを積極的に減少させて、目的とする吸収体４（吸収性コア４１）を得る。加圧手段９０は、図５に示すように、少なくとも一方の表面が平滑な一対のロール９１，９２を備え、ロール９１，９２間に導入された被加圧物を上下面から加圧して厚み方向に圧縮可能に構成されている。

加圧手段９０によって堆積物４６を圧縮すると、吸収性材料が相対的に多く厚みの大きい部位（領域５４対応部）４６ｂ及び部位（領域５５対応部）４６ｃは、吸収性材料４５が相対的に少なく厚みの小さい部位（難通気性部材５３対応部）４６ａよりも強く圧縮される。その結果、上述した製造装置を用いて製造された吸収体４（吸収性コア４１）においては、堆積物４６における部位（領域５４対応部）４６ｂ（凸部）及び部位（領域５５対応部）４６ｃが、吸収性コア４１において相対的に密度の高い高坪量部４３及び外周領域４１２となり、堆積物４６における部位（難通気性部材５３対応部）４６ａ（凹部）が、吸収性コア４１において相対的に密度の低い低坪量部４４となる。

本実施形態の使い捨ておむつ１の形成材料について説明する。
裏面シート３、立体ギャザー形成用シート６２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ギャザー形成用シート６２としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
ファスニングテープ７としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。

吸収体４を構成する吸収性コア４１としては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたもの等を用いることができる。吸収体４を構成する被覆材４２としては、親水性シート、例えば、透水性の薄紙（ティッシュペーパー）や透水性の不織布からなるコアラップシート等を用いることができる。
立体ギャザー形成用の弾性部材６１、レッグ弾性部材６３、及びウエスト部弾性部材６４としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

接着剤５（肌側吸収性コア接着剤５１Ｔ，非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕ，肌側吸収体接着剤５Ｔ，非肌側吸収体接着剤５Ｕ）としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。

上述した本発明の実施形態の使い捨ておむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、図１，図２に示すように、表面シート２がその肌対向面側が起伏を有する構造となり非肌対向面側が平坦となっており、吸収体４の吸収性コア４１の肌対向面側が平坦となっている。このような表面シート２を用いているので、おむつ１は、通気性が向上し肌触りが向上する。そして、このような表面シート２と吸収体４との組み合わせにより、湾曲性が向上する。更に、おむつ１は、図２に示すように、肌側被覆材４２１と吸収性コア４１の平坦な肌対向面４１Ｔとが肌側吸収性コア接着剤５１Ｔを介して固定され、非肌側被覆材４２２と吸収性コア４１の非肌対向面４１Ｕとが非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕを介して固定されている。即ち、表面シート２の平坦な非肌対向面側の肌側被覆材４２１と吸収性コア４１の平坦な肌対向面４１Ｔとが肌側吸収性コア接着剤５１Ｔを介して固定され、非肌側被覆材４２２と吸収性コア４１の凹凸構造の非肌対向面４１Ｕとが非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕを介して固定されているので、表面シート２に起伏を有する構造の厚みのあるシートを用いたとしても、吸収性コア４１の凹凸構造の特徴を生かすことができ、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、おむつ１の横方向（Ｘ方向）に湾曲し易くなる。従って、おむつ１は、湾曲性が向上すると共に、通気性が向上し、肌触りが向上する。

また、おむつ１は、図３に示すような、内部が空洞となっている多数の隆起部２１を有する表面シート２を用いているので、更に通気性が向上し、肌触りが向上する。

また、おむつ１は、非肌側被覆材４２２が、図２に示すように、吸収性コア４１の凹凸構造に追従しており、低坪量部４４の凹み（空間９）に入り込んでいる。その為、図８（ｂ）に示すように、おむつ１を断面視して裏面シート３側に凸に湾曲させる際に、非肌側被覆材４２２の入り込み部分が伸びしろとなり、更におむつ１の横方向（Ｘ方向）に湾曲し易くなる。特に、おむつ１は、裏面シート３も、図２に示すように、吸収性コア４１の凹凸構造に追従しており、低坪量部４４の凹み（空間９）に入り込んでいる。その為、図８（ｂ）に示すように、おむつ１を断面視して裏面シート３側に凸に湾曲させる際に、裏面シート３の入り込み部分が伸びしろとなり、更におむつ１の横方向（Ｘ方向）に湾曲し易くなる。

また、おむつ１は、図２に示すように、肌側吸収性コア接着剤５１Ｔが横方向（Ｘ方向）に間欠的に且つ縦方向（Ｙ方向）に長いスパイラル状に塗工され、非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕが横方向（Ｘ方向）に間欠的に且つ縦方向（Ｙ方向）に一直線状に塗工されている。また、おむつ１は、図２に示すように、肌側吸収体接着剤５Ｔが横方向（Ｘ方向）に間欠的に且つ縦方向（Ｙ方向）に長いスパイラル状に塗工され、非肌側吸収体接着剤５Ｕが横方向（Ｘ方向）に間欠的に且つ縦方向（Ｙ方向）に一直線状に塗工されている。このように、吸収性コア４１における凹凸構造の非肌対向面４１Ｕ側に配された非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕ及び非肌側吸収体接着剤５Ｕが、それぞれ、横方向（Ｘ方向）に間欠的に且つ縦方向（Ｙ方向）に一直線状に塗工されているので、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、おむつ１の横方向（Ｘ方向）に湾曲し易くなる。

また、おむつ１は、肌側吸収性コア接着剤５１Ｔの塗工面積率が、非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕの塗工面積率よりも小さい。このように、吸収性コア４１における凹凸構造の肌対向面が４１Ｔ側に配された肌側吸収性コア接着剤５１Ｔの塗工面積率が非肌対向面４１Ｕ側に配された非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕよりも小さいので、図９に示すように、排泄後におむつ１の非肌側に対して肌側がより大きく凹凸形状に膨潤し、着用者の肌と表面シートとの間に隙間ができて通気性を向上させることができる。

本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつは、上述の実施形態の使い捨ておむつに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、図２，図３に示すように、表面シート２が、シート状物の第１層２３及び第２層２４からなり、表面シート２の肌対向面を構成する第１層２３は肌対向面側に隆起して内部が空洞となっている多数の隆起部２１を有し、表面シート２の非肌対向面を構成する第２層２４は平面状になっている。このような表面シート２に換えて、図１０に示すように、１層の繊維集合体からなり、肌対向面側に内部が中実となっている多数の隆起部２１と、隆起部２１に隣接する窪み部２２とを有し、非肌対向面側はほぼ平面状になっており、隆起部２１及び窪み部２２がそれぞれ縦方向（Ｙ方向）に延び且つ横方向（Ｘ方向）に交互に並列している表面シートを用いてもよい。このような内部が中実の隆起部２１及び窪み部２２がそれぞれ縦方向（Ｙ方向）に延び且つ横方向（Ｘ方向）に交互に並列している表面シートを有する使い捨ておむつは、横方向の湾曲性が向上し、縦方向の通気性が向上する効果を奏する。

また、前述の表面シート２に換えて、熱収縮性繊維を含む第１繊維層と、実質的に熱収縮しない繊維又は前記熱収縮性繊維の収縮開始温度では実質的に熱収縮しない繊維を含む 第２繊維層とを積層して部分的に接合させた後、熱風処理により、第１繊維層を収縮させて得た起伏を有するシートを、表面シートに用いてもよい。該表面シートにおいては、第２繊維層が、第１繊維層との接合部以外の部分において隆起して隆起部を形成している一方、前記接合部が窪み部を形成している。熱収縮性繊維は、潜在捲縮性繊維が好ましい。このような起伏を有するシートとしては、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００３−２５０８３６号公報、特開２００４−１６６８４９号公報、特開２００４−２０２８９０号公報等に記載のものを用いることがでる。

また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１，図４に示すように、吸収体４の吸収性コア４１が、縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状のブロック形状領域４１１と、ブロック形状領域４１１の外周に亘って配された外周領域４１２とを有している。このような吸収体４の吸収性コア４１に換えて、図１１〜図１４に示す吸収性コア４１Ａ〜４１Ｄを備えていてもよい。図１１〜図１４に示す吸収性コア４１Ａ〜４１Ｄに関し、特に説明しない点については、上述のおむつ１の備える吸収性コア４１に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図１１〜図１４において、図４と同じ部材には同じ符号を付してある。図１１〜図１４に示す吸収性コア４１Ａ〜４１Ｄは、それぞれ、腹側部Ａにおける両側縁及び背側部Ｂにおける両側縁それぞれが股下部Ｃにおける両側縁よりも横方向（Ｘ方向）外方に延出しており、全体として縦方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状に形成されたブロック形状領域４１１を有し、縦方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状に形成された外周領域４１２を有している。また、前述の吸収体４の吸収性コア４１に換えて、外周領域４１２を有さず、複数の線状の低坪量部４４Ｘそれぞれが、横方向（Ｘ方向）の全長に亘って延び、複数の線状の低坪量部４４Ｙそれぞれが縦方向（Ｙ方向）の全長に亘って延びて形成された吸収性コアを用いてもよい。

図１１に示す吸収性コア４１Ａのブロック形状領域４１１について更に具体的に説明する。吸収性コア４１Ａにおいては、図１１に示すように、ブロック形状領域４１１の背側部４１１ｂは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が、規則的に横方向（Ｘ方向）に５個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に４行配されて形成されている。また、図１１に示すように、ブロック形状領域４１１の股下部４１１ｃは、高坪量部４３が、規則的に横方向（Ｘ方向）に３個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に７行配されて形成されている。また、図１１に示すように、ブロック形状領域４１１の腹側部４１１ａは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が、規則的に横方向（Ｘ方向）に５個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に４行配されて形成されている。吸収性コア４１Ａのブロック形状領域４１１においては、図１１に示すように、６本の縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙの中の４本が、それぞれ、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って直線状に配されている。

図１２に示す吸収性コア４１Ｂのブロック形状領域４１１について更に具体的に説明する。吸収性コア４１Ｂにおいては、図１２に示すように、ブロック形状領域４１１の背側部４１１ｂは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に４行配されて形成されている。また、図１２に示すように、ブロック形状領域４１１の股下部４１１ｃは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に３個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に７行配されて形成されている。また、図１２に示すように、ブロック形状領域４１１の腹側部４１１ａは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に４行配されて形成されている。吸収性コア４１Ｂのブロック形状領域４１１においては、図１２に示すように、何れの縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙも、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って直線状に配されていない。

図１３に示す吸収性コア４１Ｃのブロック形状領域４１１について更に具体的に説明する。吸収性コア４１Ｃにおいては、図１３に示すように、ブロック形状領域４１１の背側部４１１ｂは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に５個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に３行配され、さらに高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１行配されて形成されている。また、図１３に示すように、ブロック形状領域４１１の股下部４１１ｃは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に３個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に７行配されて形成されている。また、図１３に示すように、ブロック形状領域４１１の腹側部４１１ａは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１行配され、さらに高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に５個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に３行配されて形成されている。吸収性コア４１Ｃのブロック形状領域４１１においては、図１３に示すように、何れの縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙも、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って直線状に配されていない。

図１４に示す吸収性コア４１Ｄのブロック形状領域４１１について更に具体的に説明する。吸収性コア４１Ｄにおいては、図１４に示すように、ブロック形状領域４１１の背側部４１１ｂは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に６個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に３行配され、さらに高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１行配されて形成されている。また、図１４に示すように、ブロック形状領域４１１の股下部４１１ｃは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に２個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に７行配されて形成されている。また、図１４に示すように、ブロック形状領域４１１の腹側部４１１ａは、低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）で区画された高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に４個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に１行配され、さらに高坪量部４３が規則的に横方向（Ｘ方向）に６個配されたブロック構造が、規則的に縦方向（Ｙ方向）に３行配されて形成されている。吸収性コア４１Ｄのブロック形状領域４１１においては、図１４に示すように、７本の縦方向（Ｙ方向）に延びる低坪量部４４Ｙの中の３本が、それぞれ、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って直線状に配されている。

また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１に示すように、吸収体４を構成する吸収性コア４１の低坪量部４４が、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｘと、縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の低坪量部４４Ｙとにより、全体として格子状に形成されているが、該格子状の形状に限定されるものではない。

また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、展開型の使い捨ておむつであるが、パンツ型の使い捨ておむつでもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品であって、
前記表面シートは、肌対向面側に隆起の多数の隆起部と該隆起部に隣接する窪み部とを有し、該表面シートの肌対向面側が起伏を有する構造となり、非肌対向面側が平坦となっており、
前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアと該吸収性コアを包む被覆材とを有し、
前記吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の高坪両部と、該高坪量部に隣接して相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向かって凹んだ低坪量部とを有し、該高坪量部及び該低坪量部が一体成形されており、肌対向面側が平坦となっている吸収性物品。

＜２＞前記表面シートは、シート状物の第１層及び第２層からなり、該第１層及び該第２層がそれぞれ該表面シートの肌対向面及び非肌対向面を構成し、該第１層が肌対向面側に隆起して内部が空洞となっている多数の前記隆起部を形成していると共に該隆起部間に前記窪み部を形成しており、該第２層が平面状になっている前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞前記表面シートは、繊維集合体からなり、前記隆起部の内部が中実となっており、該隆起部及び前記窪み部がそれぞれ縦方向に延び且つ横方向に交互に並列している＜１＞に記載の吸収性物品。
＜４＞前記被覆材における肌対向面側の肌側被覆材と前記吸収性コアの平坦な肌対向面とが肌側吸収性コア接着剤を介して固定され、前記被覆材における非肌対向面側の非肌側被覆材と前記吸収性コアの非肌対向面とが非肌側吸収性コア接着剤を介して固定されており、
前記肌側吸収性コア接着剤は、前記吸収性物品の縦方向に長いスパイラル状に塗工され、
前記非肌側吸収性コア接着剤は、前記吸収性物品の横方向に間欠的に且つ縦方向に一直線状に塗工されている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞前記肌側吸収性コア接着剤の塗工面積率が、前記非肌側吸収性コア接着剤の塗工面積率よりも低い前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞前記非肌側被覆材は、前記吸収性コアに対して、前記低坪量部の凹みに入り込んでいる前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞前記肌側被覆材と前記表面シート側のシートとが肌側吸収体接着剤を介して固定され、
前記非肌側被覆材と前記裏面シートとが非肌側吸収体接着剤を介して固定されており、
前記肌側吸収体接着剤は、前記吸収性物品の縦方向に長いスパイラル状に塗工され、
非肌側吸収体接着剤は、前記吸収性物品の横方向に間欠的に且つ縦方向に一直線状に塗工されている前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞前記吸収性コアは、前記高坪量部と前記低坪量部とが横方向に交互に並列しており、
スパイラル状に塗工された前記肌側吸収性コア接着剤及び前記肌側吸収体接着剤の少なくとも一方は、前記低坪量部上で複数点交差している前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞前記裏面シートは、前記吸収性コアに対して、前記低坪量部の凹みに入り込んでいる前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞前記肌側吸収性コア接着剤及び又は前記非肌側吸収性コア接着剤は、前記吸収性物品の縦方向に長いオメガ（Ω）状に塗工されている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞前記表面シートは、前記窪み部において、前記第１層と前記第２層とが接合部を介して接合されている前記＜２＞及び前記＜４＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞前記表面シートにおいて、前記隆起部は、４点の前記接合部を有する前記窪み部で囲まれ、その底面が平面視して矩形であり、また該隆起部は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている前記＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞前記表面シートを前記第１層の側から平面視すると、前記接合部が千鳥格子状に配置されており、前記隆起部も千鳥格子状に配置されている前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞前記第１層及び前記第２層はシート状物からなり、該シート状物は非伸縮性であり、該シート状物の材質としては、不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布、また、開口手段によって液透過可能とされたフィルムも使用することができ、該シート材物として不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度は１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下であるか、又は１．５ｄｔｅｘ以上５．６ｄｔｅｘ以下である前記＜２＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞前記吸収体は、縦方向に長い液保持性の前記吸収性コアを、液透過性の親水性シートである前記被覆材で被覆して形成されている前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞前記高坪量部及び前記低坪量部は、一体成形されており、前記吸収性コアは、該吸収性コアの非肌対向面側が凹凸構造となっている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記低坪量部は、横方向に延びる線状の低坪量部と、縦方向に延びる線状の低坪量部とからなり、該横方向に延びる線状の低坪量部の縦方向の長さは、前記高坪量部の縦方向の長さよりも短くなっており、該横方向に延びる線状の低坪量部の長さは、該高坪量部の長さの３％以上２０％以下の長さである前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記高坪量部は、平面視して、矩形状に形成されているか、縦方向に長い矩形状に形成されているか、四隅が円弧状となっているか、若しくは多角形状、楕円、又はそれらの組み合わせである前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記低坪量部は、その坪量が、前記高坪量部の坪量の２０％以上８０％以下であるか、又は３０％以上７０％以下である前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞前記吸収性コアは、格子状に配された前記低坪量部と、該低坪量部で区画された部位に配された高坪量部とからなるブロック形状領域、及び該ブロック形状領域の外周に亘って配された外周領域を有しており、前記吸収体においては、該高坪量部及び該外周領域は、該低坪量部に比してほぼ同じか高密度に形成されており、該低坪量部は、その密度が、該高坪量部の密度の５０％以上１００％以下であるか、又は７５％以上９５％以下である前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２１＞前記肌側吸収性コア接着剤の塗工の塗工面積率は、２％以上４０％以下であるか、又は５％以上２０％以下であり、前記非肌側吸収性コア接着剤の塗工の塗工面積率は、２０％以上１００％以下であるか、又は３０％以上８０％以下である前記＜５＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞１枚の前記被覆材を用いて、該被覆材の両側部を折り返し、前記吸収性コアの前記裏面シート側に、該被覆材の側縁部どうしを重ねるようにして該吸収性コアを包んでいる前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞前記肌側被覆部材と前記表面シートとが肌側吸収体接着剤を介して固定されており、該表面シートと該肌側被覆部材との間に別のシートが無く、該肌側被覆部材上に該表面シートが直接配されている前記＜７＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞前記吸収性物品が展開型の使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞前記吸収性物品がパンツ型使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。

［実施例１］
図５に示す装置を用いて吸収体４を製造し、図１に示す使い捨ておむつ１を作製した。表面シート２について詳述すると、隆起部２１及び接合部２５（窪み部２２）が千鳥格子状に配されており、隆起部２１の高さｈは３ｍｍであり、Ｙ方向に沿う隆起部２１の底部寸法Ｌ１は３ｍｍであり、Ｘ方向に沿う隆起部２１の底部寸法Ｌ２は３ｍｍであり、隆起部２１の底面積は９ｍｍ²であった。また、窪み部２２の接合部２５のＸ方向への長さＬ３及びＹ方向への長さは１ｍｍであった。表面シート２を構成する第１層２３は、構成繊維の繊度が２．２〜４．４ｄｔｅｘのエアスルー不織布からなり、その坪量は１８ｇ／ｍ²であった。また、表面シート２を構成する第２層２４は、構成繊維の繊度が２．３ｄｔｅｘのエアスルー不織布からなり、その坪量は１８ｇ／ｍ²であった。

次に、吸収体４について詳述すると、吸収性コア４１は、Ｙ方向の全長が３７０ｍｍであり、Ｘ方向の全幅が１２０ｍｍであった。また、吸収性コア４１のブロック形状領域４１１は、Ｙ方向の全長が３３０ｍｍであり、Ｘ方向の全幅が５０ｍｍであった。吸収性コア４１の外周領域４１２は、Ｙ方向の端部のＹ方向の長さが２０ｍｍであり、腹側部Ａの側部のＸ方向の長さが３５ｍｍであり、股下部Ｃの側部のＸ方向の長さが１０ｍｍであり、背側部Ｂの側部のＸ方向の長さが２５ｍｍであった。ブロック形状領域４１１を構成する低坪量部４４Ｘの幅Ｌ４は２ｍｍであり、低坪量部４４Ｙの幅Ｌ５は２ｍｍであった。ブロック形状領域４１１を構成する高坪量部４３のＹ方向の長さＬ６は２０ｍｍであり、Ｘ方向の長さＬ７は１０ｍｍであった。ブロック形状領域４１１を構成する低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の坪量は２６０ｇ／ｍ²であり、ブロック形状領域４１１を構成する高坪量部４３及び外周領域４１２それぞれの坪量は４７０ｇ／ｍ²であった。また、ブロック形状領域４１１を構成する低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の厚みは２．２ｍｍであり、ブロック形状領域４１１を構成する高坪量部４３及び外周領域４１２それぞれの厚みは４ｍｍであった。また、ブロック形状領域４１１を構成する低坪量部４４（４４Ｘ，４４Ｙ）の密度は０．１２ｇ／ｃｍ³であり、ブロック形状領域４１１を構成する高坪量部４３及び外周領域４１２それぞれの密度は０．１２ｇ／ｃｍ³であった。

次に、接着剤５について詳述すると、スパイラル状に塗工された肌側吸収性コア接着剤５１Ｔの塗工面積率は１０％であり、ストライプ状に塗工された非肌側吸収性コア接着剤５１Ｕの塗工面積率は、５０％であった。

［比較例１］
表面シート２に関し、非肌対向面側が起伏を有する構造となり肌対向面側が平坦となるように配する以外は、実施例１と同様にして、比較例１の使い捨ておむつを作製した。

［比較例２］
吸収体４の吸収性コア４１に関し、表面シート２側が凹凸構造となり裏面シート３側が平坦となるように配する以外は、実施例１と同様にして、比較例２の使い捨ておむつを作製した。

［比較例３］
表面シート２に関し、非肌対向面側が起伏を有する構造となり肌対向面側が平坦となるように配し、更に吸収体４の吸収性コア４１に関し、表面シート２側が凹凸構造となり裏面シート３側が平坦となるように配する以外は、実施例１と同様にして、比較例３の使い捨ておむつを作製した。

〔性能評価〕
実施例１、比較例１〜３の使い捨ておむつに関し、下記方法に従って、着用時の湾曲性、及び着用時の通気性について評価した。評価環境は室温２０℃、湿度６０％ＲＨであった。それらの結果を下記表１に示す。

〔着用時の湾曲性〕
実施例１、比較例１〜３で得られた使い捨ておむつについて、吸収性コア４１のブロック形状領域４１１に対応するように、縦方向（Ｙ方向）に７０ｍｍ横方向（Ｘ方向）に３９ｍｍの寸法で切り出す。このように切り出したサンプルを、熊谷理機工業株式会社製のテーバースティフネステスター（品番２０４８−Ｄ）を用いて、一定速度（１８０°±４０°／ｍｉｎ）で１５°曲げ時の曲げモーメント（ｇｆ・ｃｍ）を測定した。測定はＸ方向の左右両方向に曲げて測定し、各おむつについて３サンプル測定し、測定された値の平均値を求め、表１に示した。

〔排泄前の通気性〕
実施例１、比較例２で得られた使い捨ておむつについて、吸収性コア４１のブロック形状領域４１１の中央位置に対応するように、中央に孔（内径８ｍｍ）の開いたアクリル板（縦１７５ｍｍ、横８０ｍｍ）を設置し、中央の孔と円筒形の筒（シリンジ）の先端部とをシリコン管にて接続し、垂直に注射筒（翼工業株式会社製の品番２−５６３６−１０）を立てる。次いで、アクリル板上に３．５ｋＰａの荷重が加わるようおもりを載せる。次いで、可動式の押子（プランジャ）の自重により空気を供給し、２００ｃｃの空気が通過するまでの時間（秒）を測定した。尚、各おむつについて３サンプル測定し、測定された値の平均値を求め、表１に示した。

〔排泄後の通気性〕
実施例１、比較例２で得られた使い捨ておむつについて、吸収性コア４１のブロック形状領域４１１の中央位置に対応する表面シート２上に、生理食塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水）を４０ｇ供給し、１０分間放置する。その後、排泄前の通気性と同様に測定し、表１に示した。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１の使い捨ておむつは、比較例１〜３の使い捨ておむつに比べて、Ｘ方向の曲げモーメントが低く、着用時の湾曲性が高いことが分かった。また、肌対向面側が起伏を有する構造となり非肌対向面側が平坦となっている表面シート２を備えた実施例１の使い捨ておむつ及び比較例２の使い捨ておむつを比べると、実施例１の使い捨ておむつの方が、比較例２の使い捨ておむつに比べて、特に排泄後の通気性が高いことが分かった。このように排泄後の通気性が高い実施例１の使い捨ておむつによれば、肌触り性も向上することが期待できる。

１ 使い捨ておむつ
２ 表面シート
２１ 隆起部
２２ 窪み部
２３ 第１層、２４ 第２層
２５ 接合部
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ 吸収性コア
４１Ｔ 吸収性コア４１の平坦な肌対向面
４１Ｕ 吸収性コア４１の凹凸構造の非肌対向面
４１１ ブロック形状領域
４１２ 外周領域
４２ 被覆材
４２１ 肌側被覆材
４２２ 非肌側被覆材
４３ 高坪量部
４４ 低坪量部
４４Ｘ 横方向（Ｘ方向）に延びる線状の低坪量部
４４Ｙ 縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の低坪量部
５ 接着剤
５１Ｔ 肌側吸収性コア接着剤
５１Ｕ 非肌側吸収性コア接着剤
５Ｔ 肌側吸収体接着剤
５Ｕ 非肌側吸収体接着剤
６ 立体ギャザー
６１ 立体ギャザー形成用の弾性部材
６２ 立体ギャザー形成用シート
６３ レッグ弾性部材
６４ ウエスト部弾性部材
７ ファスニングテープ
８ ランディングテープ
９ 空間
１０ 接着剤
４５ 吸収性材料
４６ 堆積物
４９ 吸収体前駆体
５０ 回転ドラム
５１ ドラム凹部
５２ メッシュプレート
５３ 難通気性部材
５４，５５ 領域
６０ ダクト
６５ バキュームボックス
７０ トランスファーロール
７５ メッシュベルト
８０ バキュームコンベア
９０ 加圧手段
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部
ＣＬ おむつの縦方向に延びる中心線

Claims (10)

1. 肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品であって、
   前記表面シートは、肌対向面側に隆起した多数の隆起部と該隆起部に隣接する窪み部とを有し、該表面シートの肌対向面側が起伏を有する構造となり、非肌対向面側が平坦となっており、
   前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアと該吸収性コアを包む被覆材とを有し、
   前記吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の高坪量部と、該高坪量部に隣接して相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向かって凹んだ低坪量部とを有し、該高坪量部及び該低坪量部が一体成形されており、肌対向面側が平坦となっている吸収性物品。
2. 前記表面シートは、シート状物の第１層及び第２層からなり、該第１層及び該第２層がそれぞれ該表面シートの肌対向面及び非肌対向面を構成し、該第１層が肌対向面側に隆起して内部が空洞となっている多数の前記隆起部を形成していると共に該隆起部間に前記窪み部を形成しており、該第２層が平面状になっている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記表面シートは、繊維集合体からなり、前記隆起部の内部が中実となっており、該隆起部及び前記窪み部がそれぞれ縦方向に延び且つ横方向に交互に並列している請求項１に記載の吸収性物品。
4. 前記被覆材における肌対向面側の肌側被覆材と前記吸収性コアの平坦な肌対向面とが肌側吸収性コア接着剤を介して固定され、前記被覆材における非肌対向面側の非肌側被覆材と前記吸収性コアの凹凸構造の非肌対向面とが非肌側吸収性コア接着剤を介して固定されており、
   前記肌側吸収性コア接着剤は、前記吸収性物品の縦方向に長いスパイラル状に塗工され、
   前記非肌側吸収性コア接着剤は、前記吸収性物品の横方向に間欠的に且つ縦方向に一直線状に塗工されている請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記肌側吸収性コア接着剤の塗工面積率が、前記非肌側吸収性コア接着剤の塗工面積率よりも低い請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記非肌側被覆材は、前記吸収性コアに対して、前記低坪量部の凹みに入り込んでいる請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記肌側被覆材と前記表面シートとが肌側吸収体接着剤を介して固定され、
   前記非肌側被覆材と前記裏面シートとが非肌側吸収体接着剤を介して固定されており、
   前記肌側吸収体接着剤は、前記吸収性物品の縦方向に長いスパイラル状に塗工され、
   非肌側吸収体接着剤は、前記吸収性物品の横方向に間欠的に且つ縦方向に一直線状に塗工されている請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収性コアは、前記高坪量部と前記低坪量部とが横方向に交互に並列しており、
   スパイラル状に塗工された前記肌側吸収性コア接着剤及び前記肌側吸収体接着剤の少なくとも一方は、前記低坪量部上で複数点交差している請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記裏面シートは、前記吸収性コアに対して、前記低坪量部の凹みに入り込んでいる請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記肌側吸収性コア接着剤及び又は前記非肌側吸収性コア接着剤は、前記吸収性物品の縦方向に長いオメガ（Ω）状に塗工されている請求項１〜９の何れか１項に記載の吸収性物品。

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