JP2017530813A - ２つの糊剤を含むコア−バックシート糊剤パターンを備える吸収性物品 - Google Patents

Abstract

吸収性物品は、着用者に面する面上のトップシート、衣類に面する面上のバックシート、及びトップシートとバックシートとの間に位置決めされた吸収性コアを含む。吸収性コアは、超吸収性ポリマーを含む吸収性材料、吸収性材料を封入するコアラップ、並びに長手方向軸線の一方の面に配置された第１のチャネル、及び長手方向軸線のもう一方の面に配置された第２のチャネルを備える。

Description

本発明は、身体滲出物を吸収するために個人の股領域に着用するタイプの個人衛生用吸収性物品に関する。吸収性物品とは、特には、乳児及び幼児用おむつ（トレーニングパンツを含む）、婦人向け生理用パッド、並びに／又は成人失禁用物品であり得る。より詳細には、本発明は、これらの物品のコア−バックシート糊剤パターンに関する。

上述したタイプの個人衛生用吸収性物品は、身体滲出物、特に大量の尿を吸収及び収容するように設計される。これらの吸収性物品は、異なる機能を提供するいくつかの層、様々な層の中でも、例えば、着用者に面するトップシート、衣類に面するバックシート、及びその間に吸収性コアを含む。吸収性コアの機能は、典型的には、滲出物を長時間にわたって吸収して保持すること、再湿潤を最小限に抑えて着用者を乾燥状態に維持すること、及び衣類又はベッドシーツの汚損を防止することである。

現在市販されている吸収性物品の大半は、吸収性材料として、吸収性ゲル材料（ＡＧＭ）とも称される、粉砕木材パルプと超吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）との粒子形態のブレンドを含む。これについては、例えば米国特許第５，１５１，０９２号（Ｂｕｅｌｌ）を参照されたい。更に、基本的にＳＡＰからなる吸収性材料を有するコア（いわゆる「エアフェルトフリー」コア）も提案されており、これは例えば国際特許公開第ＷＯ９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許第６，７９０，７９８号（Ｓｕｚｕｋｉ）、国際特許公開第２００８／１５５６９９号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、又は同第２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎ）を参照されたい。更に、典型的にはコアの流体捕捉特性を増大させるため、又は折り畳みガイドとして機能するために、スリット又は溝を有する吸収性コアも提案されている。国際特許公開第２０１２／１７０７７８号（Ｒｏｓａｔｉら、同第２０１２／１７０７７９号、同第２０１２／１７０７８１号、及び同第２０１２／１７０８０８号も参照されたい）では、超吸収性ポリマー、任意選択的にセルロース系材料、及び少なくとも一対の実質的に長手方向に延在するチャネルを含む吸収性構造体が開示されている。

物品の様々な構成要素は、使用前及び使用中に所定の位置に留まるように、典型的には互いに取り付けられている。典型的な取り付け手段は、糊剤接着、熱接合及び／又は圧力接合、超音波接合である。取り付け手段は、製造者によって、装備のコストと、糊剤材料のコストと、所望の性能と、のバランスを取るように選択される。吸収性コアは、典型的には糊剤接着によって、具体的には２つの構成要素を一体に取り付ける前にバックシート全体に非連続的な糊剤層を吹き付けることによって、バックシートに取り付けられる。

代替的なコア−バックシート糊剤接着パターンが提案されてきた。国際特許公開第２０１２／１７０３４１Ａ１号（Ｈｉｐｐｅ）では、コア−バックシート糊剤接着パターンを低減させたおむつが開示されている。Ｈｉｐｐｅの開示では、吸収性コアを、バックシートの特定の限定された領域にのみ取り付ける。その結果、バックシート内のゆがみ及びしわの形成、並びに吸収性コアからバックシートを通して見える尿染みの透けが低減され得る。

本発明は、以下の明細で更に開示される、改善されたコア−バックシート糊剤接着パターンに関する。

米国特許第５，１５１，０９２号 国際特許公開第ＷＯ９５／１１６５２号 米国特許第６，７９０，７９８号 国際特許公開第２００８／１５５６９９号 国際特許公開第２０１２／０５２１７２号 国際特許公開第２０１２／１７０７７８号 国際特許公開第２０１２／１７０７７９号 国際特許公開第２０１２／１７０７８１号 国際特許公開第２０１２／１７０８０８号 国際特許公開第２０１２／１７０３４１Ａ１号

本発明は、着用者に面する面上のトップシート、衣類に面する面上のバックシート、及びトップシートとバックシートとの間の吸収性コアを含む吸収性物品に関する。吸収性コアは、超吸収性ポリマー、具体的には超吸収性粒子を含む吸収性材料、吸収性材料を封入するコアラップ、並びに長手方向軸線の一方の側面に配置された第１のチャネル、及び長手方向軸線のもう一方の側面に配置された第２のチャネルを含む。

簡潔に言えば、本発明者らは、チャネルを備える吸収性コアが第１の糊剤及び第２の糊剤によってバックシートに取り付けられ、各糊剤が糊剤塗布領域及び糊剤塗布パターンを有することが有益であることを発見した。第１の糊剤領域はチャネル間に少なくとも部分的に存在し、第２の糊剤塗布領域はチャネル間の領域の外部に少なくとも部分的に存在する。第１のチャネル及び第２のチャネルが、第１の糊剤及び第２の糊剤、又はその他の方法によって、少なくとも部分的にバックシートに取り付けられていない。第１の糊剤は第２の糊剤とは異なる塗布パターンを有する。有利には、吸収性コアとバックシートとは、第１の糊剤及び第２の糊剤によってのみ取り付けられ得る。

本発明者らは、驚くべきことに、物品製造プロセス中に、バックシート又はコアに対するせん断力が第２の糊剤の糊剤縁部に沿って集中して、バックシート基材を断裂させ得ることを発見した。本発明者らは、第１の糊剤の存在下でバックシート基材上の力はより良好に分布され、吸収性物品の製造又は着用中に、コアの固着のみならずバックシート上の破損又は疲労の防止も改善されることを発見した。更に、本発明者らは、第１の糊剤と第２の糊剤との間で異なる糊剤特性を有することが有益となり得ることを発見した。

更に、本発明の有益であるが非限定的な特徴を、これから本要約の残りの部分で簡潔に示す。本発明の糊剤パターンは、比較的大量のＳＡＰを含む吸収性物品に対して特に有用であり得る。チャネルは、吸収性材料を実質的に含まず、かつ吸収性材料によって包囲される領域に特に存在し得る。コアラップの最上層は、チャネル領域を介してコアの最下層に接合され得る。第１のチャネル及び第２のチャネルは長手方向に延在してもよく、かつ吸収性コアの長さの少なくとも２５％である、長手方向軸線上に投影された通りの長さを有し得る。

チャネル間に少なくとも部分的に塗布された第１の糊剤は、有利には連続的な第１の塗布パターンを有する。「連続的」とは、糊剤が、糊剤が塗布される領域のほぼ全表面を被覆する均一層又はコーティングを形成することを意味する。連続的パターンは、典型的には、糊剤をスロットコーティング又印刷するなどして、糊剤を基材に直接塗布することによって得られる。一方で「非連続的」とは、塗布領域上に連続層を形成しない糊剤パターンを指す。非連続的パターンには、例えば、糊剤のフィラメント又は繊維の間に糊剤によって被覆されていない比較的広い面積を有する、ある程度規則的な糊剤のウェブを形成する、糊剤のフィラメント、繊維などが含まれ得る。非連続的領域は、典型的には、糊剤の吹付けなどの非接触型塗布方法によって得られる。

第２の糊剤塗布パターンは、有利には非連続的であってもよい。例えば、第２の糊剤塗布パターンは、１つの、典型的には複数の大型の渦、小型の渦、又はランダムのパターンを含み得る。第２の糊剤パターンは、表面単位当たりでより少ない糊剤材料しか典型的には必要としないため、有利には大面積のコア−バックシート界面を被覆するのに用いられ得る。したがって、第２の糊剤塗布領域は、第１の糊剤塗布領域よりも広くなる場合があり、特に第２の糊剤領域は、第１の糊剤領域の少なくとも３倍広く、又は少なくとも５倍広くなる場合がある。

第２の糊剤塗布領域は、少なくとも部分的に（portion-wise）、吸収性コアの実質的に全長に沿って延在し得る。具体的には、長手方向軸線の一方の側面上に第１の長手方向に延在する部分が存在し、長手方向軸線のもう一方の側面上に第２の長手方向に延在する部分が存在し得る。これにより、その全長に沿った吸収性コアがしっかりと取り付けられる。第２の糊剤塗布領域は、バックシートの全長に沿って少なくとも部分的に更に延在し得、したがってコアの前縁部及び後縁部を越えて延在し得る。これは、バックシートと、物品のその他の構成要素、特にトップシートとの更なる取り付けを提供する上で望ましい場合がある。第２の糊剤塗布領域は、コアの前縁部及び後縁部の領域でより強いコア−バックシートの取り付けを提供するため、特にコアの角部をバックシートにしっかりと取り付けるために、これらの領域で比較的大きくてもよい。

本発明は、本発明の吸収性物品の製造プロセスに更に関する。具体的には、こうしたプロセスは、吸収性コアをバックシートに取り付けるために、
−第１のパターン、具体的には連続的であり得る第１のパターンに従って、第１の糊剤塗布領域上のバックシート又は吸収性コア上に第１の糊剤を塗布する工程と、
−第２のパターン、具体的には非連続的であり得る第２のパターンに従って、第２の糊剤塗布領域上のバックシート又は吸収性コア上に第２の糊剤を塗布する工程と、
−コアラップと吸収性コアとが第１の糊剤及び第２の糊剤によって取り付けられるように、コアラップと吸収性コアとを接触させる工程と、を含む。

上記で示した通り、第１の糊剤はスロットコーターなどの接触型塗布器によって塗布することができ、第２の糊剤は、非接触型塗布器、典型的には糊剤スプレーノズルによって塗布することができ、それにより少なくとも１つの、典型的には複数の、大型の渦、小型の渦、又はランダムの糊剤パターンを提供する。第２の糊剤は、具体的には平行に配置された複数のノズルによって塗布できるが、各物品に対して、ノズルのうちの少なくともいくつかがオン・オフされて、長手方向に延在する様々な長さの第２の糊剤部分（糊剤の断続的な塗布）を含む第２の糊剤塗布パターンが提供される。これは、第２の糊剤を所望の領域にのみ塗布することにより第２の糊剤の消費量を低減することを可能とし、具体的には、第２の糊剤塗布領域が概してローマ数字ＩＩの形状を画定する。

吸収性コア及びそのチャネルの外郭線を点線で示し、読み易さのために物品の残部を省略した、本発明の糊剤パターンを備えるバックシートを示す。 図１のバックシートを含む、吸収性物品の主要構成要素のうちのいくつかの概略分解図を示す。 図２の吸収性物品の、物品中心部の概略断面図を示す。 図２の吸収性物品の、物品前縁部に向かっての概略断面図を示す。 代替的なコア−バックシート糊剤パターンを示す。 別の代替的なコア−バックシート糊剤パターンを示す。 別の代替的なコア−バックシート糊剤パターンを示す。 別の代替的なコア−バックシート糊剤パターンを示す。 例示的な吸収性コアの単独での上側面図である。 図１０のコアの横方向断面図である。 コア−バックシート糊剤パターンを適用するためのプロセスの概略図である。 糊剤を塗布するために用いられ得る３つの異なる塗布器を概略的に示す。 糊剤を塗布するために用いられ得る３つの異なる塗布器を概略的に示す。 糊剤を塗布するために用いられ得る３つの異なる塗布器を概略的に示す。 ３つの異なる非連続的な糊剤塗布パターンを示す。 ３つの異なる非連続的な糊剤塗布パターンを示す。 ３つの異なる非連続的な糊剤塗布パターンを示す。

序論
本明細書で使用するところの「含む（comprise（s））」、「comprising」なる用語は、オープンエンド形式のものである。それぞれは、その語の後に記載される要素（例えば構成部材）の存在を特定するものであるが、他の要素、例えば、当該技術分野において既知であるか、又は本明細書に開示される要素、工程、構成部材の存在を除外するものではない。動詞「含む（comprise）」に基づくこれらの用語は、特徴がその機能を実施する方法に著しく影響を及ぼす、言及されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する、より狭義の用語「から本質的になる（consisting essentially of）」、及び明記されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する用語「からなる（consisting of）」を包含すると解釈されるべきである。以下に記載する好ましい又は例示的な実施形態はいずれも、特許請求の範囲を限定することが具体的に示されていない限り、特許請求の範囲を限定しない。「典型的には」、「通常は」、「好ましくは」、「有利には」、「詳細には」などの語も、特許請求の範囲を限定することが具体的に示されていない限り、特許請求の範囲を限定することを目的としない特徴を修飾する。

そうでない旨が断られない限り、説明文及び特許請求の範囲は、吸収性コア、及び使用前（すなわち乾燥しており、液体を含んでいない）の、少なくとも２４時間、２１℃±２℃かつ相対湿度（ＲＨ）５０±２０％で状態調整された物品を指す。

ここで、図に記載した実施形態を参照しながら本発明を更に説明する。考察を容易にするために、吸収性物品及びその構成要素を、これらの図に示される数字を参照しながら説明する。しかしながら、これらの例示的実施形態及び数字は、別段の指示がない限り、特許請求の範囲を限定することを意図しないことを理解されたい。本明細書に開示されている寸法及び値は、記載される正確な数値に厳密に限定されるものとして理解すべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図されている。

図１の概要
図１は、本発明による例示的なコア−バックシート糊剤接着パターンを示す。読み易さのために、バックシート２６は連続的な線分として表し、吸収性コア２８及びチャネル２６ａ、２６ｂの輪郭は破線で表し、トップシートなどの物品のその他の層は示していない。示される物品は、物品の衣類に面する側の前側ウエスト上で、いわゆるランディングゾーン（図示せず）に貼り付けられ得る解放可能なテープ４２を備えた後側耳部４０を含む、いわゆるテープ付きおむつである。示される物品は、ユーザーの前側ウエストに沿っておむつのより良好な被覆をもたらす前側耳部４６を更に含む。当然ながら、本発明のコア−バックシート糊剤接着パターンは、更に、予め封止された側縁部を有するいわゆるパンツ型おむつでも使用し得る。本物品のいくつかの追加層及び追加構成要素を図２に示し、これらについては以下でより詳細に説明する。

吸収性物品２０は、前縁部１０、後縁部１２、及び２つの長手方向に延在する側（横）縁部１３、１４を含む。前縁部１０は、着用時にユーザーの前方に向かって置かれるように意図された、物品の縁部であり、後縁部１２はその反対側の縁部である。吸収性物品は、コアを長手方向（ｙ）及び横断方向（ｘ）によって形成される平面で見た場合、物品の前縁部から後縁部に延在する長手方向軸線８０によって概念的（すなわち仮想的に）分割され、この軸線に対して本物品を２つのほぼ対称的な半部分に分割する。長手方向は物品の長さに沿って延在し、横断方向は長手方向に対して垂直である。

説明を容易にするため、例示的な吸収性物品は、横断方向及び長手方向に延在する平らな状態で示す。物品の特定の部品に伸縮性要素によって張力が作用している場合、物品は典型的に、物品の外周に沿ってクランプを使用するか、かつ／又は粘着表面を使用して、ほぼ平らにするためにトップシート及びバックシートをピンと引っ張ることができる。トレーニングパンツのような閉じた物品は、平らな表面に適用することができるように横の縫い目に沿って切り開くことができる。特に断らない限り、本明細書に開示される寸法及び領域はこの平らに広げられた形態の物品に適用される。物品は、軸８０に沿って後縁部から前縁部まで測定した長さＬ’’を有する。

図１に示すように、バックシート２６は概して長方形であり得る。より狭いウエストを有し、したがって砂時計形状を形成する、形状決めされたバックシートもまた既知である。続いて、バックシートが前側耳部及び後側耳部を形成し、これにより、これらの構成要素のための追加的な材料の必要性が排除され得る。しかしながら、この構造は、例えば、材料を切り抜く必要があるために廃棄物が生じ、また後側耳部を伸縮性にするのがより困難になるなどの他の欠点を有する。

吸収性コア２８及びそのチャネル２６ａ、２６ｂは、図１では破線で示され、図９では単独で示される。チャネル２６ａ、２６ｂは、概して長手方向に延在しており、長手方向軸線に対して互いの鏡像であり得る。図１に示すようにチャネルは湾曲し得るが、チャネルは真っ直ぐでもよく、具体的には真っ直ぐでかつ長手方向に配向されてもよい。以下でコア−バックシート糊剤接着パターンについて詳細に説明する。

第１の糊剤塗布領域１００
コア−バックシート糊剤接着パターンは、第１の糊剤塗布領域１００（本明細書では、「第１の糊剤領域」と略す）上に塗布される、第１の糊剤を含む。図１に示す平らにした物品の上部から検討すると、第１の糊剤領域１００は、チャネル２６ａ、２６ｂの間で少なくとも部分的に存在する。チャネルと第１の糊剤領域との間にいくらかの重なりが存在する場合があるが、第１の糊剤領域とチャネルとが重なり合わないことが有利となり得る。使用中、チャネル周囲の吸収性材料が流体を吸収して膨潤する場合があり、チャネルはより三次元化する。第１の糊剤領域がチャネルと重なり合う場合は、これらのより顕著となった三次元チャネルの形成にバックシートが従うリスクが存在する。これによって、バックシート内に応力が作り出されて、バックシート内の断裂がもたらされる場合がある。このため、第１の糊剤領域の幅は、チャネル領域２６ａ、ｂを隔てる最小距離以下であることが有利となり得る。第１の糊剤領域１００は、例えば図に表されるスロットコーティングされた糊剤のストライプ１００として、物品の長手方向軸線８０と概して整列していてもよく、かつ重なり合ってもよい。

第１の糊剤領域の寸法は、一般的には変化してもよく、また、考慮される物品の種類、及びチャネルの寸法に依存してもよい。チャネルは、概して横断方向よりも長手方向により延在し得る。したがって、第１の糊剤領域も、長手方向により延在し得る。例えば、第１の糊剤領域はその幅と比較して少なくとも３倍、又は少なくとも５倍長い長さを有し得る（それぞれｙ軸及びｘ軸上に投影される）。第１の糊剤領域１００の長さは、例えばチャネル２６ａ、ｂの長さＬ’の１０％〜５００％の範囲であり得、例えばおむつの場合は５ｃｍ〜３０ｃｍであり得る。第１の糊剤領域の幅もまた変化し得、例えばおむつの場合は０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり得る。

図示していないが、第１の糊剤領域が、互いに隔離された複数の巨視的な下位領域を含み得ることも除外されない。例えば、第１の糊剤を断続的に塗布して、断続的な路面標識に類似する、長手方向に位置合わせされた一連の後続ストライプを提供する場合もあり得る。特に第１の糊剤が顔料を含んで第１の糊剤領域が物品の衣類に面する面上のバックシートを通して可視であるような場合に、小型の人物像又は玩具などの娯楽的な形状を含む多様な形状を有する下位領域を備えた第１の糊剤を印刷することもまた可能である。より一般的には、糊剤のうちの１つ、具体的には第１の糊剤が、顔料又はその他の着色物質を含み、その結果、バックシートを通して可視であってもよい。また、第１の糊剤は、顔料又は別の着色物質を含まず、その結果、第１の糊剤がバックシートを通して特に可視でなくてもよい。第１の糊剤は、複数の（２つ以上の）長手方向に平行に延在するストライプとして塗布されてもよい。こうしたその他の実施例では、上記で示した第１の領域の寸法は、１つの全体として取られた下位領域及びこれらの下位領域間の間隙に当てはまる。

第１の糊剤は、第１の糊剤塗布領域１００内に第１の糊剤塗布パターンを有する。塗布パターンは、第１の糊剤を基材に塗布するのに用いられた方法に応じて変化する。第１の糊剤は、具体的には連続的に塗布でき、これはつまり、糊剤が糊剤塗布領域内で二次元的連続層を形成することを意味する。第１の糊剤は、典型的には、塗布器が糊剤を基材上面に直接塗布する接触法によって塗布され得る。直接糊剤を塗布する利点及び実施例は、ウェブサイトアドレスｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｏｒｄｓｏｎ．ｃｏｍ／ｅｎ−ｕｓ／ｄｉｖｉｓｉｏｎｓ／ａｄｈｅｓｉｖｅ−ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ／Ｌｉｔｅｒａｔｕｒｅ／Ｗｈｉｔｅ Ｐａｐｅｒ／ＨｏｌｄｉｎｇＩｔＴｏｇｅｔｈｅｒＢｙｌｉｎｅｆｒｏｍＮｏｎｗｏｖｅｎｓＲｅｐｏｒｔ．ｐｄｆ．のＮｏｒｄｓｏｎ社の出版物に記載されている。ノズルと基材との間には距離が全く存在しないか又はわずかな距離しか存在しないため、接触堆積法によって接着剤塗布をより良好に制御することができる。典型的な接触型塗布器はスロットコーターである。スロットコーティングでは、接着剤は薄く幅広い通路を通って塗布器から出る。これについては図１０ａを参照されたい。別の周知の接触塗布技術は糊剤印刷法である。これらの接触法については、下記のプロセスの項で説明する。

接触法を用いることで、典型的には精確な第１の糊剤塗布領域１００を提供する利点をもたらし得る。これは、特にチャネルが互いに最も近接する位置で湾曲している場合、チャネル間の距離が比較的小さくなり得るため、有利となり得る。チャネルの領域内に糊剤が全く存在しないか又は限られた量しか存在しないことが有利となり得るため、接触法は、接着剤吹付け法などの非接触法と比較して塗布がより精密であるという利点を有する。接触法は、更に、糊剤を塗布領域内に連続的に塗布することも可能にする。これは表面単位当たりでより高坪量の糊剤取り付けを提供することができ、第１の糊剤領域は典型的には第２の糊剤領域よりも小さいため、これは有利であり得る。一般に、第１の糊剤領域は、チャネルによってその側縁部で制限される。

第２の糊剤塗布領域１１０
コア−バックシートパターンは、第２の糊剤塗布領域１１０（本明細書では「第２の糊剤領域」と略す）に第２の糊剤を含む。第２の糊剤領域は少なくとも部分的にチャネル２６ａ、ｂ間領域の外にあり、具体的には、第２の糊剤はチャネル間領域中に全く存在し得ない。第２の糊剤は第１の糊剤とは異なる塗布パターンを有する。これによって、第１の糊剤領域とは異なる特性を第２の糊剤領域に提供することが可能となる。上述したように、第１の糊剤領域１００は、より高坪量の糊剤を比較的狭い領域上に精密に堆積する必要がある場合がある。反対に、第２の糊剤塗布領域１１０は、第１の糊剤塗布領域の数倍広い、比較的広い領域をコスト効率よく被覆できるべきであり、具体的には、第２の糊剤領域は、第１の糊剤領域の少なくとも３倍広く、又は少なくとも５倍広くなる場合がある。第２の糊剤は、第１の糊剤よりも広い取り付け領域を提供することにより、物品のシャーシ内でコアの全体的な安定性を保証することができる。第１及び第２の糊剤は、同じ組成を有してもよく、又は異なる組成を有してもよい。

第２の糊剤は、有利には、第１の糊剤よりも低い坪量で塗布され得る。例えば、第２の糊剤は、第１の糊剤の坪量よりも少なくとも３倍、又は少なくとも５倍低い坪量で塗布してもよい（各糊剤の塗布領域のそれぞれの表面を基に算出した）。乳児用おむつの場合、例えば、第２の糊剤は坪量０．５〜９ｇｓｍ（１平方メートル当たりのグラム数）、具体的には１〜５ｇｓｍで塗布してもよく、第１の糊剤は５〜１００ｇｓｍ、具体的には１０〜５０ｇｓｍで塗布してもよい。しかしながら、面積差があるため、物品に含まれる第１の糊剤は第２の糊剤よりも絶対量は少なくてもよい。物品（具体的にはおむつ）中の第１の糊剤の合計量は、例えば物品当たり５〜１００ｍｇ、具体的には１０〜５０ｍｇの範囲でよく、一方で第１第２の糊剤（first second glue）の合計量は、例えば２５〜３００ｍｇ、具体的には５０〜１５０ｍｇの範囲でよい。

多種多様なデザインの第２の糊剤領域１１０が可能である。第２の糊剤領域は、図１、５〜７に示すような一体型であってもよいが、第２の糊剤領域が、例えば図８に示すように２つの長手方向に延在する別個の部分１１１３、１１１４を備えて、互いに分離される別個の巨視的な下位領域又は部分を含むことを除外しない。

第２の糊剤領域は、有利には、コアの全長にわたり、更にはバックシートの全長に沿って、少なくとも部分的に延在し得る。これら長手方向に延在する部分を、図中では参照番号１１１３、１１１４で示す。これによって、コアの全長にわたるバックシートとの取り付けが提供される。第２の糊剤領域がコアを越えて長手方向に延在する場合は、更にコアの前方及び後方でトップシートをバックシートに取り付けることができる。第２の糊剤塗布領域１１０は、前部１１１０及び後部１１１２を更に含んでもよく、これらは横断方向に比較的広く、具体的にはコア及びバックシートの前縁部１０及び後縁部１２の全体に重なり合うか又は被覆して、こうした領域１１１０、１１１２におけるコアのより強固な取り付けを提供する。これらの横断方向に延在する下位領域によって、吸収性コアが層剥離をより被りやすい自由角部を有さないことが実現され得る。要約すると、全体としての第２の糊剤領域は、図１に示すように上方から見たときに概してローマ数字ＩＩの形状を有し得るが、その他の形状も可能である。

上述したように、第１のチャネル及び第２のチャネルは、第１又は第２の糊剤によって、ないしは別の方法で、少なくとも部分的にバックシートに取り付けられていない。チャネルは、有利には、第１及び第２の糊剤によって、ないしは別の方法で、バックシートに実質的に取り付けられていなくてもよい。「実質的に取り付けられていない」とは、各チャネルの長さの２５％未満しかバックシートに取り付けられていないことを意味する。例えば、図１に示すように、チャネルの端部のみが第２の糊剤によって取り付けられていてもよい。

第１及び第２の糊剤は、同じ組成又は異なる組成を有してもよいが、第２の糊剤塗布パターンは第１の糊剤塗布パターンとは異なる。第２の糊剤塗布パターンは、具体的には非連続的であり得る。非連続的とは、第２の糊剤が塗布領域上（あるいはいくつかの下位領域が存在する場合は各下位領域上）に連続層を形成しないことを意味する。第２の糊剤塗布パターンには、糊剤フィラメント又は繊維の間に、糊剤で覆われていない比較的広い面積を有する、ある程度規則的なウェブを形成する、例えばフィラメント、繊維などが含まれ得る。これらのパターンの例は、例えば図１２ａ〜ｃに例示される（それぞれ螺旋、小型の渦、及びランダムのパターン）。

第１の糊剤に関しては、第２の糊剤の塗布パターンは、典型的には用いられる塗布装置によって決定される。糊剤吹付け法などの非接触型塗布方法が有利である。非接触法は、糊剤材料の経済的な利用のために比較的広い面積を被覆することを可能にする。上記で引用したＮｏｒｄｓｏｎ社の引用文献は、おむつ構成要素の糊剤接着に関する技術分野において既知の通常の非接触型糊剤塗布器の良好な概要を提供している。第２の糊剤塗布パターンは、具体的には、大型の渦（「螺旋状」糊剤パターンとも称し、図１２ａに示す）、小型の渦（図１２ｂに示す）、又はランダムの繊維性糊剤パターン（図１２ｃに示す）を吹き付ける複数のスプレーノズルを含み得る。下記で、図１１に関連して、バックシートとコアとの間に第１及び第２の糊剤を塗布するプロセスを示す様々な塗布装置を更に例示する。第２の糊剤パターンは、例えば被覆面積の５０％未満に、パターン塗布のより良好な制御を可能にするが、明確なパターンを可能にする、糊剤印刷技術によって塗布してもよい。

代替的な設計（図５〜８）
図１は、コア−バックシート糊剤接着パターンを開示するが、第１の糊剤領域はチャネル間のストライプであり、第２の糊剤領域はローマ数字のＩＩの輪郭と概して相似している。当然ながら代替的な糊剤接着パターンも可能であり、そのうちのいくつかを図５〜８に開示する。例えば、図５は、代替的なパターンを示すが、第１の糊剤領域の糊剤のストライプは図１よりも長く、その末端部が第２の糊剤領域と重なり合っている。図６は、別の代替的設計を示すが、第２の糊剤領域の前部１１１０及び後部１１１２は一体型ではなく、別個の中央下位領域を含む。この設計によって、吸収性コアの４つの角部すべてをバックシートに糊剤接着する利点を依然として提供しつつも、第２の糊剤の使用量を減少させることが可能になる。

吸収性コアの長手方向に延在する部分１１１３、１１１４は、図１に示すように、典型的にはコアの長手方向側縁部２８４、２８６の内側に存在し得るが、これらの部分１１１３、１１１４が、図７に示すように、コアの側縁部２８４、２８６と重なり合うことを除外しない。

図８に示す簡略化設計では、第２の糊剤領域は、コア及びバックシートの全長に沿って延在する２つの別個の部分１１１３、１１１４のみから構成され得る。これらの部分はコアの側縁部の内側に配置されてもよく（図８に示すように）、あるいは横断方向に更に外側に配置されて、コアの側縁部の全長に沿って、コアの４つの角部を含むコアの側縁部を被覆してもよい（図示せず）。

第１の糊剤及び第２の糊剤を塗布するプロセス
第１の糊剤及び第２の糊剤は、図１１に概略的に示すように塗布してもよいが、当然ながらその他のプロセス及びその変形を用いてもよい。吸収性物品の残部を製造及び組み立てるプロセスは、当該技術分野において既知の任意のプロセスに従ってもよく、本明細書ではこれ以上説明しない。図１１の例示的なプロセスは、第１の連続的ウェブ供給２６として、図の左側から来て、２つの糊剤塗布器を連続的に通過するバックシートを示す。第１の糊剤塗布器１０２は、第１の糊剤を第１の糊剤塗布領域１００上に塗布する。上述したように、第１の糊剤塗布器は、有利には、接触型糊剤塗布器、具体的には、簡単さ及びコストを目的として、それを通してスロット糊剤がバックシート上に直接塗布されるスロットコーティングノズル１０４（図１１ａ）を含む、スロットコーター１０２である。スロットコーティングでは、接着剤は薄く幅広い通路、即ちノズルを通って塗布器を出て、ノズルが接着剤を基材上面に直接積層する。糊剤のストライプは、用途の必要性に応じて幅及びパターンが変化してもよい。

例えば、米国特許出願公開第ＵＳ２０１１／０２７４８３４号（Ｂｒｏｗｎ）に開示されるもののような、その他の接触法が存在する。本文献は、所定のパターンで接着剤などの粘性流体を前進する基材に塗布するための方法及び装置を開示する。液体塗布装置は、スロットダイ塗布器と基材キャリアを含んでもよい。基材キャリアは１つ又は２つ以上のパターン要素を含んでもよく、スロットダイ塗布器が基材上に接着剤を放出すると同時に、基材を前進させてスロットダイ塗布器を通過させるように構成してもよい。動作時、基材は基材キャリア上に配置される。基材キャリアが基材を前進させて、スロットダイ塗布器のスロット開口部を通過させる。次に、基材は断続的にスロットダイ塗布器とパターン要素のパターン表面との間で断続的に加圧される。基材が断続的に加圧されている際、スロットダイ塗布器から放出された接着剤は、パターン表面により画定された形状とほぼ同一の形状を有する領域の基材に塗布される。米国特許出願公開第２００８／２２１５４３号（Ｗｉｌｋｅｓ）は、グラフィックとして用いられ得る着色ホットメルト接着剤を塗布するための別の接触法を開示している。米国特許第６，０３３，５１３号（Ｎａｋａｍｕｒａ）は、ホットメルト接着剤のための改善されたロールトランスファーコーティング法、及びいくつかの従来技術のロールトランスファープロセスを開示しており、そのすべてが本明細書でも用いられ得る。

第１の糊剤塗布の直後、第２の糊剤塗布器１１２が、第２の糊剤塗布パターンに従って、所望の第２の糊剤塗布領域１１０上に第２の糊剤を塗布する。第２の糊剤塗布器は、具体的には非接触型塗布器であり得る。第２の糊剤塗布器１１２は、図１１ｂ及び１１ｃに表される通り、並列に設置された複数のノズル１１４ｂ、１１４ｃを含み得る。説明された実施例では、第２の塗布器１１２は６つのノズルを含み、これらは独立して制御され、かつオン・オフして、図１、５、及び７のローマ数字ＩＩなどの所望の第２の糊剤領域を形成することが可能である。別の実施例では、図６に示す第２の糊剤を塗布するために、第２の塗布装置が５つのこうしたノズルを含み、うち第３のノズルが間隙によって隣接する２つのノズルから隔離され得る。別の実施例では、第２の塗布器１０２は、図８に示す通りの第２の糊剤塗布領域を提供するために、例えばノズルを長手方向軸線の各側面に２つだけ含み得る。

第２の糊剤塗布器の個々のスプレーノズルは、当該技術分野において既知の任意のタイプのものであってよい。第１の塗布器の実施例１１２ｂでは、ノズルは、例えばＮｏｒｄｓｏｎから商品名「ＣＦ ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ」で入手可能なものであってもよい。これらのノズルはそれぞれ、各ノズル１１４ｂから図１２ａに示すような単一の大きな渦（螺旋とも称する）を供給する。かかる大型の螺旋の幅は、例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲であり得る。６つのこうしたノズル１１４ｂが並列で設置された場合、ノズルのうちの一部（例えばノズル１、３、４、及び６）を断続的にオン・オフして、２つのノズル（２及び５）は絶えずオンにしておくことによって、バックシートのウェブ供給などの基材上にローマ字のＩＩのパターンを繰り返し塗布することができる。複数のノズルを並列に配置して所望のパターンを塗布する同じ原理が、その他の塗布器に対しても効果がある。第２の糊剤は、具体的には、例えば、Ｎｏｒｄｓｏｎから商品名「Ｓｕｍｍｉｔ」で入手可能な、複数のいわゆる小型渦巻ノズルを備えたいくつかのノズルユニット１１４ｃを備える塗布器１１４ｃによって塗布することができる。これらのノズルユニット１１４ｃのそれぞれが、ノズル１１４ｃに関して表されるような、共に合わせて接着剤の小型の渦（図１２ｂで示される通りの）をいくつか分配する、複数の、具体的には３つのサブノズルを有する。各ユニットは、上記で１つの大型の渦／螺旋パターンに関して示したものと同じ幅を共に有する、複数の渦を塗布し得る。更に、これらのノズルユニットを、独立してオン・オフして、所望の被覆領域を提供することができる。大型の渦／螺旋よりも高速に小型の渦を用いることで、スロット塗布ほどに精密ではないものの、より良好に縁部を画定することができる。当然ながら、例えば、Ｎｏｒｄｓｏｎからスプレーノズル商品名「Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ」で供給されるものなどの、ランダムな糊剤パターンを吹き付けるノズルといった、任意の他の既知の種類の吹付けノズルを用いてもよい。これらのノズルは、繊維状のランダムな糊剤パターンを作り得る。ランダムに吹き付けられた場合でも、接着剤フィラメントは、ウェブの高速な移動のために、概して長手方向に位置合わせされたように見え得る（図１２ｃの図を参照されたい）。スプレーノズルと共に空気流を用いて、糊剤フィラメントを方向付けするか、又は分散させてもよい。

更に、第２の糊剤塗布領域は、有利には、吸収性コアの前後方向に延在して、例えばバックシートとトップシートとの糊剤接着領域を拡張し得る。コアの前縁部及び後縁部を比較的広範に被覆し得る前後糊剤部分１１１０、１１１２は、第２の糊剤の被覆量がより少ない中間領域によって隔離され得る。断続的に機能するノズル（本実施例では１、３、４、及び６番）を、領域１１１０、１１１２の間の中間領域ではオフにしてもよい。これにより、材料の節約のみならず、本中間領域でコアがバックシートに対してより自由に運動することが可能となる。個別のコア−バックシート糊剤接着パターンのそれぞれに関しては、断続的に機能するノズルはスイッチを１回だけオン・オフすればよい。例えば、断続的ノズルのスイッチをオンにしてより大きな第２の糊剤部分１１１２を形成し、オンのまま維持して続く糊剤接着パターンの前部のより大きな第２の糊剤部分１１１０を形成した後、この続く糊剤接着パターンの中間中部領域のためにスイッチをオフにする。

示したように、特に、第１の糊剤を接触型塗布器で塗布し、第２の糊剤を非接触型塗布器で塗布する場合は、第２の糊剤の前に第１の糊剤を塗布することが有利となり得る。さもなければ、第１の糊剤の接触型塗布器が第２の糊剤によって汚されるリスクが存在する場合がある。同様に、バックシートは、典型的により取り扱いが容易な材料からなる連続的ウェブであり、２つの続くコア−バックシート糊剤接着パターン上に第２の糊剤の連続的な塗布を提供し得るため、第１及び第２の糊剤を吸収性コアではなくバックシートに塗布することが有利となる場合がある。

糊剤を塗布し終えると、続いて、いくらかの圧力によってバックシート及び吸収性コアを向かい合わせで接触させたときに、これらが第１の糊剤及び第２の糊剤によって取り付けられるように、右側から来ると示された吸収性コアの供給がバックシートの糊剤塗布パターンと同期させられる。吸収性コアの供給は、物品の構成要素となり得る連続的な基材上で支持することができる。吸収性コアを支持する基材は、具体的には、ライン上で予め組み立てられた物品の残りの構成要素であってもよく、これらの構成要素のうちトップシート２４が最も大きく、その他の構成要素はこの上で組み立てられる。続いて物品を、例えばダイカッティングによって個別化する。当然ながら、その他の糊剤、又は長手方向縁部１３、１４のそれぞれのシャーシ側部スロットなどの取り付け手段を加えて、最終物品のバックシートとトップシート及び／又はバリアレッグカフとの間に長手方向の封止を形成してもよい。これらの追加的な糊剤又はその他の取り付け手段は、分かりやすくするため図に表していないが、任意の従来型吸収性物品から既知であり得る。

第１の糊剤及び第２の糊剤の組成
第１の糊剤及び第２の糊剤は、当該技術分野において既知であり、かつ所望の塗布パターンに従って塗布するのに好適な、任意の種類の糊剤であってよい。第１の糊剤及び第２の糊剤の組成は、同一であっても異なっていてもよい。具体的に、吸収性物品の製造分野で用いられる任意の種類の熱可塑性ホットメルト接着剤が好適であり得る。そのような接着剤は一般に、凝集力をもたらすための１種類以上のポリマー（例えば、エチレンプロピレンコポリマー、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステル、及びこれらの組み合わせなどの脂肪族ポリオレフィン、エチレンビニルアセテートコポリマー、スチレンブタジエン若しくはスチレンイソプレンブロックコポリマー、など）、接着強度をもたらすための樹脂若しくはその類似材料（粘着付与剤と呼ばれることもある）（例えば、石油蒸留物から蒸留された炭化水素、ロジン及び／若しくはロジンエステル、例えば、木材若しくは柑橘類に由来するテルペンなど）、並びに粘度を改変するための任意選択の蝋、可塑剤若しくは他の材料（例えば、鉱物油、ポリブテン、パラフィン油、エステル油など）、及び／又は限定はしないが酸化防止剤若しくは他の安定剤を含む他の添加剤を含む。ホットメルト接着剤の化学的性質に関する更なる情報は、吸収性コアで用いられ得る繊維性熱可塑性接着剤層に関連して下記で論じる。

第１及び／又は第２の糊剤のための例示的な好適な市販の接着剤は、Ｆｕｌｌｅｒから参照番号１２８６又は１３５８で入手可能であり、又はＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌから参照番号ＤＭ５２６、ＤＭ５３８、又はＤＭ３８００で入手可能である。

吸収性コア２８の概説
本明細書で使用するとき、用語「吸収性コア」は、コアラップ内に封入された吸収性材料を含む吸収性物品の構成要素を指す。本明細書で使用する「吸収性コア」なる用語には、トップシート、バックシート、及び（存在する場合）吸収性コアの一体部分ではなく、具体的にはコアラップ内に配置されていない捕捉分配層又は多層システムは含まれない。吸収性コアは、典型的には、吸収性物品のすべての構成要素のうちで最も高い吸収能力を有し、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の全体又は少なくとも大部分を含む吸収性物品の構成要素である。コアは、コアラップ、吸収性物品、及び接着剤で本質的に構成されるか、又は構成されてよい。「吸収性コア」及び「コア」なる用語は、本明細書では互換可能に用いられる。

本発明で用いられ得る例示的なコア２８を図９〜１０に示す。吸収性コアは、典型的には、図９に示すように表面に平らに敷かれ得る。吸収性コアは、また、その製造プロセスの間に例えばドラムなどの平らでない表面上に置くか、又は吸収性物品に変換される前に貯蔵材料の連続的ロールとして保管することもできるように、典型的には薄く快適であってもよい。説明の簡略化のため、図９の例示的な吸収性コアは、平らな状態で横断方向及び長手方向に延在するように表してある。特に断らない限り、本明細書に開示される寸法及び領域はこの平らに広げられた形態のコアに適用される。これは、コアが一体化した吸収性物品に対しても同様である。

吸収性コアは、典型的に、縁部から縁部までを測定した場合に、横断方向に幅Ｗを、長手方向に長さＬを有する概して長方形であってよく、吸収性材料を封入していないコアラップの領域を、具体的には、封止され得る前後端部２８０、２８２に含む。コアが長方形でない場合には、横断方向及び長手方向に沿って測定した最大の寸法を用いてコアの長さ及び幅を報告することができる。コアの幅及び長さは目的とする用途に応じて異なり得る。乳児及び幼児用のおむつでは、コアの長手方向軸線８０’に沿って測定すると、幅Ｌは、例えば、４０ｍｍ〜２００ｍｍ、長さは１００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲であってよい。コアの長手方向軸線８０’は、物品の長手方向軸線８０と隣接し得る。物品は、液体透過性トップシート２４、液体不透過性バックシート２５、及びトップシートとバックシートとの間に位置決めされた吸収性コア２８を更に備える。

吸収性コアは、前縁部２８０、後縁部２８２、及び前縁部と後縁部とを連結する２つの長手方向に延在する側縁部２８４、２８６を含む。コアの前縁部は、吸収性物品の前縁部に向けて配置されるように意図されるコアの縁部である。典型的には、コアの吸収性材料６０は、より高い吸収性が物品の前半分に向かって典型的には求められることから、後縁部に向かうよりも前縁部に向かって、幾分より多くの量を有利に分配することができる典型的には、コアの前縁部２８０及び後縁部２８２は、コアの側縁部２８４、２８６よりも短くてよい。吸収性コアは上面２８８及び下面２９０も含み得る。コアの上面とは、物品のトップシート２４に向かって配置されるか又は配置されることを意図した面であり、下面とは完成した物品のバックシート２５に向かって配置されるか又は配置されることを意図した面である。コアラップの上面は、典型的には、下面よりも高い親水性を有している。

コアの横断方向軸線（本明細書では「股ライン」とも称する）は、長手方向軸線に対して垂直であり、コアの股ポイントＣを通過する仮想線として定義される。股ポイントＣは、Ｌを図９に示されるように前縁部２８０から後縁部２８２の方向に測定したコアの長さとして、吸収性コアの前縁部からＬの０．４５の距離に配置された吸収性コアの点として定義される。

以下で、可能なコア構成要素の例示的な説明を提供する。更なる詳細が、例えば、国際公開第ＷＯ２０１２／１７０７７８号（Ｒｏｓａｔｉら）、同第ＷＯ２０１４／９３３１１Ａ１号（Ａｒｉｚｔｉら）、同第ＷＯ２０１４／０９３３１０号（Ｅｈｒｎｓｐｅｒｇｅｒら）で説明されており、これらは、超吸収性ポリマー、任意でセルロース系材料、及び少なくとも一対の実質的に長手方向に延在するチャネルを含む吸収性構造体を開示している。

コアラップ１６、１６’
コアラップは、コアの上面を概して形成する第１の基材１６と、コアラップの下面を概して形成する第２の基材１６’と、を含み得る。図１０に示すように、第１及び第２の基材は、２つの異なる材料によって形成され得るが、例えば、コアラップが単一の材料から形成され、１つの単一の長手方向封止を備えるような、任意の他の既知のコアラップ構造体を用いてもよい。第１及び第２の基材は、糊剤接着ないしは別の方法で取り付けられて、コアの側縁部２８４、２８６のそれぞれに沿って少なくとも１つのＣラップ封止７２を形成し得る。第１及び第２の基材は、スパンボンド（「Ｓ」）又はメルトブローン（「Ｍ」）層を含む積層体などの不織布ウェブであり得る。例えば、スパンメルトされたポリプロピレン不織布は、好適であり、具体的には、積層体ウェブのＳＭＳ、ＳＭＭＳ、又はＳＳＭＭＳ構造を有するもの、及び坪量が約５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの範囲であるものが好適である。好適な材料は、例えば、米国特許第７，７４４，５７６号、米国特許出願公開第２０１１／０２６８９３２Ａ１号、同第２０１１／０３１９８４８Ａ１号、及び同第２０１１／０２５０４１３Ａ１号に開示される。底部基材１６’は、本来的に疎水性であるが通気性であってもよく、頂部基材１６は親水性（hydrophillically）処理されてもよい。コアラップの前縁部２８２及び後縁部２８０に沿って封止が存在してもよい。

補助糊剤層を、コアの少なくとも１つ、好ましくは２つの長手方向縁部に沿って、Ｃラップシール、及び任意で更なる繊維状接着剤ウェブ（図示せず）と組み合わせることで、乾燥状態及び湿潤状態における吸収性材料の不動化をもたらすことができる。吸収性コアは、一般に有利には、米国特許出願公開第２０１０／００５１１６６Ａ１号に記載の湿潤不動化試験（Wet Immobilization Test）に従って、約７０％、６０％、５０％、４０％、３０％、２０％、又は１０％以下のＳＡＰ損失率を実現することができる。

吸収性材料６０
コア中の吸収性材料は、コアラップ内に封入された超吸収性ポリマー（本明細書では「ＳＡＰ」と略す）を比較的高い割合で含み得る。ＳＡＰ含有量は、具体的には吸収性材料の重量の少なくとも８５重量％、９０重量％、９５重量％、及び最大１００重量％の超吸収性ポリマーを示し得る。吸収性材料は、具体的には、吸収性材料の２０重量％未満、具体的には１０重量％未満、５重量％、又は更に０重量％のセルロース繊維など、セルロース繊維を含まないか、あるいは少量のみ含み得る。したがって、吸収性材料は有利にはＳＡＰで構成されるか又は本質的に構成され得る。ＳＡＰは、典型的には、粒子形態（超吸収性ポリマー粒子）であってよいが、例えば、超吸収性ポリマー発泡体などの他の形態のＳＡＰを使用し得ることを除外しない。これにより、吸収性コアを、比較的薄い、具体的には、セルロース繊維を含む従来のコアよりも薄いものとすることができる。具体的には、本明細書に述べられるコア厚さ試験に従って股ポイント（Ｃ）又はコアの表面の他の任意の点で測定されるコアの厚さ（使用前の）が、０．２５ｍｍ〜５．０ｍｍ、詳細には０．５ｍｍ〜４．０ｍｍであってよい。

本明細書で言及する用語「超吸収性ポリマー」とは、架橋ポリマーであり得、遠心保持容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ２４１．２−０５Ｅ）を用いて測定したときに、典型的には、それらの重量の少なくとも１０倍の０．９％生理食塩水溶液を吸収し得る、吸収性材料を指す。ＳＡＰは、具体的には、２０ｇ／ｇ超、若しくは２４ｇ／ｇ超、又は２０〜５０ｇ／ｇ、２０〜４０ｇ／ｇ、若しくは２４〜３０ｇ／ｇのＣＲＣ値を有し得る。超吸収性ポリマーの流体透過性は、欧州特許出願第２，６７９，２０９号で開示される試験で測定されるような、尿透過率測定試験（ＵＰＭ）値を用いて定量化され得る。ＳＡＰのＵＰＭは、例えば、少なくとも１０×１０^−７ｃｍ^３秒／ｇ、又は少なくとも３０×１０^−７ｃｍ^３秒／ｇ、又は少なくとも５０×１０^−７ｃｍ^３秒／ｇ、又はそれ以上、例えば、少なくとも８０又は１００×１０^−７ｃｍ^３秒／ｇであってもよい。

吸収性材料の堆積領域８
吸収性材料６０は、コアの平面内で上から見た場合に吸収性材料の堆積領域８を画定する。吸収性材料の堆積領域８は、図９に示されるように吸収性コアの上面から見た場合に、コアラップ内部の吸収性材料６０からなる層の周辺部によって画定され、その内部に包まれたチャネル領域２６ａ、ｂを含む。吸収性材料の堆積領域８は、例えば、図９に示すように、略長方形であってよいが、「Ｔ字」若しくは「Ｙ字」又は「砂時計」若しくは「犬用の骨」形状など他の形状を使用することもできる。具体的には、堆積領域は、コアの股領域においてその幅に沿ったテーパを示してもよい。このように、吸収性材料の堆積領域は、吸収性物品の股領域内に配置されることが意図されたコアの領域において、比較的狭い幅を有し得る。これにより、例えば、より良好な着用快適性を与えることができる。

チャネル２６ａ、ｂ
吸収性コアは少なくとも２つのチャネル２６ａ、ｂ（本明細書では「チャネル領域」とも称する）を含む。用語「チャネル」は、絶縁流体（insulting fluid）がチャネルに沿ってコアの前後に向けて迅速に分散され得るように、周囲領域より少ない吸収性材料を含む、コアの長手方向に延在する領域を指す。チャネルは、具体的には吸収性材料を実質的に含まなくてもよい。「実質的に含まない」とは、これらの領域のそれぞれで、吸収性材料の坪量が、コアの吸収性材料の堆積領域の残りの部分における吸収性材料の平均坪量の少なくとも２５％未満、具体的には２０％未満、１０％未満であることを意味する。具体的には、吸収性材料はこれらの領域２６ａ，ｂに存在せずともよい。製造プロセスの間に生じ得る吸収性材料の粒子による意図せざる汚染などの最小量は、吸収性材料とはみなされない。チャネル２６は、コアの平面を検討した場合、吸収性材料によって有利に包囲されているが、これは、領域２６が吸収性材料６０の堆積領域８の縁部のいずれにも延在しないことを意味する。

コアラップの最上層１６と最下層１６’とは、これらのチャネル２６ａ、ｂを介して互いに接合され得る。これらの領域における基材間の接合部２７は、基材のうちの少なくとも１つ内面に直接塗布された補助糊剤７１によって少なくとも部分的に形成され得るが、その他の接合方法も除外されない。この接合により、吸収性材料が尿などの液体を吸収して膨潤するときに、チャネル２６がより顕著な三次元チャネル２６’を形成することが可能となる。本発明によるチャネルの例が、例えば、国際公開第２０１２／１７０７７８号（Ｒｏｓａｔｉら）、同第２０１４／９３３１１Ａ１号（Ａｒｉｚｔｉら）、同第２０１４／０９３３１０号（Ｅｈｒｎｓｐｅｒｇｅｒら）で詳述されており、これらは、超吸収性ポリマー、任意でセルロース系材料、及び少なくとも一対の実質的に長手方向に延在するチャネルを含む吸収性構造体を開示している。

吸収性材料６０が液体を吸収して膨潤するとき、コアラップ接合部２７は、少なくとも当初はチャネル領域２６に取り付けられた状態を維持する。吸収性材料６０は、液体を吸収すると、コアラップがコアラップ接合部２７に沿って１つ又は２つ以上の顕著なチャネルを形成するように、コアの残りの部分で膨潤する。これらのチャネルは三次元的であり、有害な流体をその長さに沿ってコアのより幅広の領域に分配する機能を有し得る。これらは、より速やかな流体捕捉速度及びコアの吸収能力のより効果的な利用を与えることができる。

吸収性コア２８は、少なくとも、長手方向軸線８０’の各側部に配置された第１及び第２のチャネル２６ａｂを含む。コアが２つを超えるチャネルを含み得ることは除外されない。例えば、国際公開第ＷＯ２０１２／１７０７７８号の図面に見られるように、吸収性材料を実質的に含まないより短いチャネル領域が、例えば、コアの後側領域又は前側領域に存在してもよい。

チャネルは実質的に長手方向に延在し得るが、これは典型的には、各領域が、（それぞれの軸上に投射した後に測定して）長手方向（ｙ）に横断方向（ｘ）と少なくとも同程度に延在し、典型的には、長手方向に横断方向の少なくとも２倍延在しているという意味である。チャネル２６は、吸収性コアの長さＬの少なくとも１０％、具体的には２０％〜８０％である、コアの長手方向軸線８０上に突出した長さＬ’を有し得る。チャネルは、その長さの少なくとも一部に沿った幅Ｗｃが少なくとも２ｍｍ、又は少なくとも３ｍｍ、又は少なくとも４ｍｍ、最大で例えば２０ｍｍ、又は１６ｍｍ、又は１２ｍｍである、吸収性材料を実質的に含まない領域を有してもよい。幅Ｗｃは、そのほぼ全長にわたって一定であってもよく、又はチャネルの長さに沿って変化してもよい。

チャネル２６は、図に示すように湾曲していてもよいが、直線でかつ長手方向軸線に対して平行であってもよい。コアの長手方向軸線８０’と重なり合うチャネルが全く存在しないことが有利となり得る。一対のチャネル２６ａ、ｂとして存在する場合は、これらはその長手方向寸法全体にわたり互いに離間してもよい。最小の間隔は、例えば、少なくとも５ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも１６ｍｍであってよい。

コアの製造プロセス
吸収性材料６０は、既知の技術を用いて基材１６、１６’のいずれに堆積させてもよい。具体的には、例えば米国特許第２００６／０２４４３３号（Ｂｌｅｓｓｉｎｇ）、同第２００８／０３１２６１７号、及び同第２０１０／００５１１６６Ａ１号（いずれもＨｕｎｄｏｒｆら）で開示される、比較的高速に比較的精密なＳＡＰの堆積を実現するＳＡＰ印刷技術が用いられ得る。この技術は、印刷ロールなどの転写装置を使用して、支持体のグリッド上に配置された基材上にＳＡＰを堆積するものであり、この支持体は、互いにほぼ平行に、かつ間隔を置いて延在する複数のクロスバーを含み得る。米国特許出願公開第２０１２／０３１２４９１号（Ｊａｃｋｅｌｓ）に例示的に開示されるように、吸収性材料を実質的に含まないチャネル領域２６は、選択された領域にＳＡＰが塗布されないように、例えば、グリッド及び受容ドラムのパターンを改変することによって形成することができる。この技術は、具体的には基材上へのＳＡＰの高速かつ精密な堆積を実現することで、吸収性材料によって包囲された、吸収性材料を実質的に含まない１つ又は２つ以上の領域２６を提供する。米国特許出願公開２０１４／０２７０６６号（Ｊａｃｋｅｌｓ）は、チャネル領域を介してコア基材を接合するための、装置上の特定の隆起したストリップ及び接合ストリップを更に開示している。

吸収性材料は、堆積領域８にほぼ連続的に分配することができる。「ほぼ連続的」とは、堆積領域の少なくとも５０％、又は少なくとも７０％〜最大で１００％が、コアの上面から見た場合に吸収性材料の連続した層を含むことを意味する。吸収性材料は、例えば、基材の１つに単一の連続層として適用することができ、これによりこの層は材料堆積領域８を直接形成する。米国特許公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）で例示的に教示されるように、吸収性材料、具体的にはＳＡＰの連続層は、一致する不連続的な吸収性材料の塗布パターンを有する２つの吸収性層を組み合わせることによっても得ることができ、結果として得られる層は、吸収性材料の堆積領域全体にわたって実質的に連続的に分布する。

マイクロファイバー糊剤
吸収性コア２８は、コアの製造プロセス及び物品の使用中に吸収性材料６０を更に不動化するために、繊維状熱可塑性接着材料を更に含んでもよい。繊維状熱可塑性接着材料は、吸収性材料の二重層をそれらに対応する基材１６、１６’に不動化する上で特に有用であり得る。これらの吸収性層はそれぞれ、接合領域によって分離されたランド領域を含んでもよく、その結果、繊維状熱可塑性接着材料は、ランド領域において吸収性材料と少なくとも部分的に接触して、接合領域において基材層１６、１６’と少なくとも部分的に接触し得る。これによって、それ自体は本質的に長さ方向及び幅方向の寸法と比較して比較的薄い二次元構造である熱可塑性接着材料の繊維状層に本質的に三次元の網状構造が付与される。これにより、繊維状熱可塑性接着材料はランド領域において吸収性材料を覆うキャビティを与えることができ、それによりこの吸収性材料を固定する。繊維状接着剤は、例えば、コア製造プロセス中に吸収性層がその基材上に堆積された後、吸収性層上に噴霧することができる。

繊維状熱可塑性接着材料は、典型的に、１０，０００より大きい分子量（Ｍｗ）、及び通常は室温以下、又は−６℃＜Ｔｇ＜１６℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し得る。ホットメルト中のポリマーの典型的な濃度は、約２０％〜約４０重量％の範囲である。熱可塑性ポリマーは、水非感受性（water insensitive）であってもよい。例示的なポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を含む（スチレン性）ブロックコポリマーであり、Ａブロックは、典型的にはポリスチレンを含む非エラストマーポリマーブロックであり、Ｂブロックは、不飽和共役ジエン又はその（部分）水素添加物である。Ｂブロックは、典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素化ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素化イソプレン）、及びこれらの混合物である。用いることができる他の好適な熱可塑性ポリマーとして、シングルサイト触媒又はメタロセン触媒を使用して調製されるエチレンポリマーであるメタロセンポリオレフィンがある。この中で、少なくとも１つのコモノマーは、エチレンと重合化してコポリマー、ターポリマー、又はより高次のポリマーを作製することができる。非晶質ポリオレフィン、又はＣ２〜Ｃ８のアルファオレフィンのホモポリマー、コポリマー、又はターポリマーである非晶質ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）もまた、適用可能である。

粘着付与樹脂は、例示的に５，０００未満の分子量（Ｍｗ）、及び通常、室温よりも高いＴｇを有し、ホットメルト中の樹脂の典型的な濃度は、約３０〜約６０％の範囲であり、可塑剤は、典型的には１，０００未満の低い分子量（Ｍｗ）及び室温よりも低いＴｇを有し、典型的な濃度は約０〜約１５％である。

繊維状層に使用される熱可塑性接着剤は、ＳＡＰが膨潤すると、ＳＡＰ層上の繊維により形成されたウェブが伸張するように、好ましくはエラストマー特性を有する。例示的なエラストマーホットメルト接着剤としては、熱可塑性エラストマー、例えば、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、硬成分（一般に、ポリプロピレン又はポリエチレンなどの結晶性ポリオレフィン）及び軟成分（例えば、エチレン−プロピレンゴム）のポリオレフィンブレンド、ポリ（エチレンテレフタレート−コ−アゼライン酸エチレン）などのコポリエステル、及び熱可塑性末端ブロック及びＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーと指定される弾性中間ブロックを有する熱可塑性エラストマーブロックコポリマー：構造的に異なるホモポリマー若しくはコポリマーの混合物、例えば、ポリエチレン若しくはポリスチレンのＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーとの混合物；熱可塑性エラストマーと低分子量の樹脂改質剤との混合物（例えば、スチレンーイソプレン−スチレンブロックコポリマーとポリスチレンとの混合物）、並びに本明細書に記載したエラストマーホットメルト感圧性接着剤が挙げられる。これらのタイプのエラストマーホットメルト接着剤は、米国特許第４，７３１，０６６号（Ｋｏｒｐｍａｎ）で、より詳細に説明される。

熱可塑性接着材料の繊維は、例示的には約１〜約５０マイクロメートル、又は約１〜約３５マイクロメートルの平均厚さ、及び約５ｍｍ〜約５０ｍｍ、又は約５ｍｍ〜約３０ｍｍの平均長さを有し得る。補助糊剤は、熱可塑性接着材料の基材に対する接着を改善させ得る。繊維は互いに接着して、メッシュとも説明され得る繊維状層を形成する。これは、上記で示したＲｏｓａｔｉ及びＪａｃｋｅｌｓの引用文献により詳細に説明される。

吸収性物品２０の概説
吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４、液体不透過性バックシート２５、及びトップシート２４とバックシート２５との間の本発明による吸収性コア２８を含んでいる。乳児用テープ付きおむつ２０のいくつかの典型的な構成要素を、図２の分解図、及び図３〜４の断面図で更に示す。典型的には、すべての構成要素は、糊剤、熱接合及び加圧接合、ないしはその他の方法を用いて、その他の隣接する構成要素に取り付けられるが、分かりやすさのために、これらの図にはコア−バックシート糊剤接着パターンのみを示す。吸収性物品は、更に、捕捉層５２、及び／又は分配層５４、シャーシ内の弾性ガスケットカフ３２、並びに部分的に立ち上がりのあるバリアレッグカフ３４などの更なる典型的な構成要素を含み得る。図には、物品の後縁部１２に向かって取り付けられ、物品の前縁部１０に向かってランディングゾーンと協働する締着タブ４２を含む締着システムなどの、他の典型的なテープ付きおむつ構成要素も示されている。吸収性物品は、後側弾性ウエスト機構、前側弾性ウエスト機構、横方向バリアカフ、ローションの適用、第１又は第２の糊剤、具体的には第１の糊剤に組み込まれ得る、ｐＨ指示薬などの尿に反応する湿潤度表示器などといった、図示されていないその他の典型的な構成要素を更に含み得る。

トップシート２４、バックシート２５、吸収性コア２８、及び他の物品の構成要素は、種々の周知の構成にて、特に糊付け及び／又は熱エンボス加工によって組み立てられ得る。例示的なおむつの組立体が、例えば、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号に一般に記載されている。吸収性物品は、薄いことが好ましい。物品は、長手方向軸と横断方向軸との交点において、例えば、下記で説明する吸収性物品キャリパー試験を用いて測定される、１．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、具体的には１．５ｍｍ〜６．０ｍｍの厚さを有して薄いことが有利であり得る。

物品のこれらの構成要素及び他の構成要素についてここで更に詳細に考察する。

トップシート２４
トップシート２４は吸収性物品の着用者に面する面の少なくとも一部分を形成し、着用者の皮膚と直接接触する。トップシート２４は、バックシート２５、吸収性コア２８、及び／又は当該技術分野では既知の任意の他の層と接合することができる（本明細書で使用するとき、用語「接合される」は、要素を直接的に他の要素に取り付けることにより、ある要素を他の要素に直接的に固定する構成、及び要素を中間部材に取り付け、それが他の要素に取り付けられることにより、ある要素を間接的に他の要素に固定する構成を包含する）。通常、トップシート２４及びバックシート２５は、いくつかの箇所（例えば、物品の周辺部又はその近く）で互いに直接接合し、他の箇所では、物品２０の１つ又は２つ以上の他の要素へこれらを直接接合することにより、間接的に一体に接合している。

トップシート２４は、順応性があり、柔らかな感触で、着用者の皮膚を刺激しないものであることが好ましい。更に、トップシート２４の少なくとも一部分は、液体透過性であり、液体がその厚さを通して容易に浸透できる。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材繊維又は綿繊維）、合成繊維若しくはフィラメント（例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは二成分ＰＥ／ＰＰ繊維、若しくはこれらの混合物）、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせの織布若しくは不織布材料などの幅広い範囲の材料から製造することができる。典型的なおむつのトップシートの坪量は、約１０〜約２８ｇｓｍであり、具体的には約１２〜約１８ｇｓｍであるが、他の坪量も可能である。

好適な成形フィルムのトップシートは、米国特許第３，９２９，１３５号、同第４，３２４，２４６号、同第４，３４２，３１４号、同第４，４６３，０４５号、及び同第５，００６，３９４号にも記載されている。その他の適当なトップシートは、米国特許第４，６０９，５１８号及び同第４，６２９，６４３号に従って作製することも可能である。かかる成形フィルムは、Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）から「ＤＲＩ−ＷＥＡＶＥ」として、及びＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡを拠点とする）から「ＣＬＩＦＦ−Ｔ」として入手可能である。

トップシートの任意の部分を、当該技術分野において既知のローションでコーティングしてもよい。好適なローションの例としては、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６４３，５８８号、同第５，９６８，０２５号、及び同第６，７１６，４４１号に記載されるものが挙げられる。トップシート２４はまた、抗菌剤を含むか、あるいは抗菌剤にて処理されてもよく、その一部の例は国際公開第ＷＯ９５／２４１７３号に開示されている。更に、トップシート、バックシート、又はトップシート若しくはバックシートの任意の部分には、より布に近い外観を持たせるためにエンボス加工及び／又はつや消し加工を施してもよい。

トップシート２４は、尿及び／又は糞便（固体、半固体、又は液体）などの、トップシート２４への滲出物の浸透を容易にするための１つ又は２つ以上の開口部を含んでもよい。有孔トップシートの例が、米国特許第６，６３２，５０４号に開示されている。更に、国際公開特許第ＷＯ２０１１／１６３５８２号にも、１２〜１８ｇｓｍの坪量を有し、かつ複数の接合点を含む、好適な着色トップシートが開示されている。各接合点は、２ｍｍ^２〜５ｍｍ^２の表面積を有し、複数の接合点の累積表面積は、トップシートの合計表面積の１０〜２５％である。

バックシート２５
バックシート２５は、一般には、ユーザーが装着したときに物品の外部表面の大半を形成する吸収性物品２０の部分である。バックシート２５は、吸収性コア２８の下面２９０に向かって配置され、その中に吸収及び収容された排泄物がベッドシーツ及び下着などの物品を汚すのを防止する。バックシート２５は、典型的には、液体（例えば、尿）に対して不透過性である。バックシート２５は、例えば、薄いプラスチックフィルムであってもよく、又はそれを含んでもよく、触感を改善するためにその外表面に薄い不織布を取り付けてもよい。例示的なバックシートフィルムとしては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）が製造し、商品名ＣＰＣ２フィルムで市販されるものが挙げられる。他の好適なバックシート材料としては、物品２０から蒸気を逃しながらも滲出物がバックシート２５を通過することを防ぐ、通気性材料が挙げられ得る。例示的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティングされた不織布ウェブなどの複合材料、Ｍｉｔｓｕｉ Ｔｏａｔｓｕ Ｃｏ．（Ｊａｐａｎ）から商品名ＥＳＰＯＩＲ ＮＯで製造されるもの、及びＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）が製造して商品名ＥＸＡＩＲＥで販売されるもののようなミクロ孔質フィルム、並びにＣｌｏｐａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）によって商品名ＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７で製造されるもののようなモノリシックフィルムなどの材料を挙げることができる。いくつかの通気性複合材料については、国際出願番号第ＷＯ９５／１６７４６号（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ）、米国特許第５，９３８，６４８号（ＬａＶｏｎら）、同第４，６８１，７９３号（Ｌｉｎｍａｎら）、同第５，８６５，８２３号（Ｃｕｒｒｏ）、同第５，５７１，０９６号（Ｄｏｂｒｉｎら）、及び同第６，９４６，５８５号（Ｌｏｎｄｏｎ Ｂｒｏｗｎ）でより詳細に説明されている。

捕捉層５２及び分散層５４
本発明の吸収性物品は、捕捉層５２、分配層５４、その両方、又は流体を捕捉及び分配する機能の両方を有する単一層を含み得る。典型的には、ＳＡＰは流体の捕捉及び分配を緩慢にし得るので、これらの層はＳＡＰを含まない。先行技術により、多くのタイプの捕捉／分配システムが開示されている。例えば、国際公開第２０００／５９４３０号（Ｄａｌｅｙ）、同第９５／１０９９６号（Ｒｉｃｈａｒｄｓ）、米国特許第５，７００，２５４号（ＭｃＤｏｗａｌｌ）、国際公開第０２／０６７８０９号（Ｇｒａｅｆ）を参照されたい。

捕捉層の機能は、着用者に良好な乾燥状態を提供するために、流体を迅速に捕捉してトップシートから遠ざけることである。捕捉層は、典型的には、トップシートの直下に配置される。存在する場合、分配層は、捕捉層の下に少なくとも部分的に配設され得る。捕捉層は、典型的には、スパンボンド、メルトブローン、及び更にスパンボンドされた層、又は代替的に、カーディングを施された化学結合された不織布を含む、例えば、ＳＭＳ又はＳＭＭＳ材料など、不織布材料であってもよく、又はそれを含んでもよい。不織布材料は、具体的にはラテックス結合されていてもよい。例示的な上部捕捉層５２が米国特許第７，７８６，３４１号に開示されている。使用される繊維が、中実で円形又は丸形で中空のＰＥＴステープル繊維（６デニール繊維と９デニール繊維との５０／５０又は４０／６０の混合）である場合は特に、カーディングされた樹脂結合不織布が使用されてもよい。例示的な結合剤は、ブタジエン／スチレンラテックスである。不織布は、加工ライン外で製造して、材料のロールとして保管及び使用することが可能であるという利点を有している。更なる有用な不織布が、米国特許第６，６４５，５６９号（Ｃｒａｍｅｒら）、同第６，８６３，９３３号（Ｃｒａｍｅｒら）、同第７，１１２，６２１号（Ｒｏｈｒｂａｕｇｈら）、米国特許出願公開第２００３／１４８６８４号（Ｃｒａｍｅｒら）、及び同第２００５／００８８３９号（Ｃｒａｍｅｒら）に記載されている。

捕捉層は、例えば、スチレンーブタジエンラテックスバインダ（ＳＢラテックス）などのラテックスバインダにより、安定化されてもよい。かかるラテックスを得るための方法は、例えば、欧州特許第１４９８８０号（Ｋｗｏｋ）及び米国特許出願公開第２００３／０１０５１９０号（Ｄｉｅｈｌら）で既知である。特定の実施形態では、結合剤は、約１２重量％、約１４重量％、又は約１６重量％を超えて捕捉層５２に存在してもよい。ＳＢラテックスは、商品名ＧＥＮＦＬＯ（商標）３１６０（ＯＭＮＯＶＡ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ．（Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ））で入手可能である。

分配層５４が更に存在してもよい。分配層の機能は、コアの吸収性能をより効率的に使用できるように、絶縁流体液体（insulting fluid liquid）を物品内のより大きい表面にわたって広げることである。典型的には、分配層は、合成繊維又はセルロース繊維系の比較的密度の低い不織布材料によって作製される。分配層の密度は、物品の圧縮度に応じて変動してもよいが、典型的には、２．０７ｋＰａ（０．３０ｐｓｉ）で測定して、０．０３〜０．２５ｇ／ｃｍ^３、具体的には、０．０５ｇ〜０．１５ｇ／ｃｍ^３の範囲であってもよい。分配層５４はまた、米国特許第５，１３７，５３７号に開示されている手順に示される通りに測定して、２５〜６０、好ましくは３０〜４５の保水値を有する材料であってもよい。分配層５４は、典型的には、３０〜４００ｇ／ｍ^２、具体的には１００〜３００ｇ／ｍ^２の平均坪量を有し得る。図２に示すように、分配層は物品の後側に向かって丸みを帯びていてもよい。分配層は、物品の後側に向かってのその坪量が前側に向かってのその坪量と比較してより低くなるように外形決めすることもできる。

分配層は、例えば、少なくとも５０重量％の架橋セルロース繊維を含み得る。架橋されたセルロース繊維は捲縮されるか、撚り合わされるか、若しくはカールされてもよく、又は、捲縮、撚り合わせ、及びカールを含むそれらの組み合わせであってもよい。この種類の材料は、過去に、例えば、米国特許公開第２００８／０３１２６２２ Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）の捕捉システムの一部として使い捨ておむつに使用されている。架橋セルロース繊維は、製品の梱包、又は、例えば、赤ちゃんの重量下の使用条件下における圧縮に対する高い復元力、ひいては高い耐性を提供する。

締結システム
吸収性物品は、締着システムを含んでもよい。締着装置を使用して、吸収性物品を着用者に保持するために吸収性物品の周囲に横方向の張力を付与できる。トレーニングパンツ物品のウエスト領域は既に結合されているので、この締着システムは、トレーニングパンツ物品には必須ではない。締着システムは通常、例えば、テープタブ、フックアンドループ式締着要素、タブ及びスロットのような連結締着具、バックル、ボタン、スナップ、並びに／又は雌雄同体締着要素などの締着具４２を含んでもよいが、他の既知のいかなる締着手段も概ね許容される。締着具４２が着脱可能に取り付けられるように、通常は、ランディングゾーンが物品の前側ウエスト領域に設けられる。一部の例示的な表面締着システムが、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号（Ｂｕｅｌｌ）に開示されている。例示的な連結締着システムが米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。締着システムは、米国特許第４，９６３，１４０号（Ｒｏｂｅｒｔｓｏｎら）に開示されるように、使い捨て構成で物品を保持するための手段を更に提供し得る。

締着システムはまた、重なり部分のずれを減らすために米国特許第４，６９９，６２２号に開示されるように、又はフィット感を向上するために米国特許第５，２４２，４３６号、同第５，４９９，９７８号、同第５，５０７，７３６号、同第５，５９１，１５２号に開示されるように、第１及び第２の締着システムを備えてもよい。

前側耳部４６及び後側耳部４０
吸収性物品は、当該技術分野で既知であるように、前側耳部４６と後側耳部４０とを含んでもよい。耳部は、例えば、トップシート及び／又はバックシートからサイドパネルとして形成される、シャーシの一体部分であり得る。あるいは、図２に示されるように、耳部は、糊剤接着及び／又は熱エンボス加工によって取り付けられる別個の要素であってもよい。後側耳部４０は、有利には、ランディングゾーン４４上へのタブ４２の取り付けを容易にし、かつテープ付きおむつを着用者のウエスト周辺の所定の位置に保持するように、伸縮性であってよい。また、前側耳部４６は、最初に吸収性物品を着用者に適合するようにフィットさせ、続いて、弾性のある耳部によって吸収性物品の側部が伸縮し得るために、着用期間全体を通し、吸収性物品が滲出物で充填されてからかなりの時間が経過した後もこのフィットを維持することによって、より快適かつ体に巻き付くようなフィット感を提供するために、弾性又は伸張性であってもよい。

バリアレッグカフ３４及びガスケットカフ３２
おむつ又はトレーニングパンツのような吸収性物品は、典型的には、着用者の脚部周囲における物品のフィット性を改善する構成要素、具体的にはバリアレッグカフ３４及びガスケットカフ３２を更に含み得る。バリアレッグカフ３２は、１個の材料、典型的には、不織布によって形成することができるが、これは、物品の残りの部分に部分的に接合され、例えば、図３に示されるように物品を平ら引っ張った場合にトップシートによって画定される平面から離れる方向に部分的に隆起されて、したがって立ち上がることができる。バリアレッグカフ３４は、およそ着用者の胴部と脚部との接合部において、液体及び他の身体滲出物の改善された収容を提供することができる。バリアレッグカフ３４は、長手方向軸線の両側にある吸収性物品の前縁部と後縁部との間に少なくとも部分的に延在し、コアの股ポイント（Ｃ）に少なくとも隣接して存在する。

バリアレッグカフ３４は、物品の残りの部分、典型的にはトップシート及び／又はバックシートに接合される近位縁部６４と、着用者の皮膚と接触し封止を形成することが意図される自由末端縁６６とによって範囲を定めることができる。バリアレッグカフ３４は、例えば、接着剤による結合、融合結合、又は既知の結合手段の組み合わせによってなされ得る結合６５によって、近位縁部６４で物品のシャーシと接合することができる。近位縁部６４での接着部６５は、連続的又は断続的であってもよい。

バリアレッグカフ３４は、トップシート若しくはバックシートと一体である（すなわちこれから形成される）か、又はより典型的には、物品の残りの部分に接合される別個の材料から形成され得る。典型的に、バリアレッグカフの材料は、物品の全長を通って延在してもよいが、物品の前縁及び後縁に向かってトップシートに「タック結合」され、その結果、これらのセクションでは、バリアレッグカフ材料はトップシートと同一平面のままとなる。各バリアレッグカフ３４は、より良好な封止を提供するように、この自由末端縁６６に近接して１つ、２つ、又はそれ以上のゴムひも３５を含み得る。

バリアレッグカフ３４に加えて、物品は、吸収性物品のシャーシと同じ平面内で形成され、具体的にはトップシートとバックシートとの間に少なくとも部分的に封入されてよく、かつバリアレッグカフ３４に対して横方向外側きに配置することができるガスケットカフ３２を含むことができる。ガスケットカフ３２は、着用者の大腿部の周りにより良好な封止を提供することができる。通常、各ガスケットレッグカフ３２は、例えば、脚部開口部の領域のトップシートとバックシートとの間でおむつのシャーシに含まれる、１つ以上のゴムひも又は弾性要素３３を含むであろう。

米国特許第３，８６０，００３号には、サイドフラップ、及び弾性レッグカフ（ガスケットカフ）を提供する１つ又は複数の弾性部材を有する、収縮可能な脚部開口部を提供する使い捨ておむつが記載される。米国特許第４，８０８，１７８号（Ａｚｉｚ）及び同４，９０９，８０３号（Ａｚｉｚ）は、脚部領域の収容を改善させる「立ち上がった」弾性フラップ（バリアレッグカフ）を有する使い捨ておむつを説明している。米国特許第４，６９５，２７８号（Ｌａｗｓｏｎ）及び同第４，７９５，４５４号（Ｄｒａｇｏｏ）には、ガスケットカフとバリアレッグカフとを含む二重カフを有する使い捨ておむつについて記載されている。バリアレッグカフ及び／又はガスケットカフの全部又は一部を、ローションで処理してもよい。

弾性ウエスト機構
吸収性物品は、改善したフィット性及び収容を提供するのに役立つ、少なくとも１つの弾性ウエスト機構（図示せず）を更に含み得る。弾性ウエスト機構は、一般に、弾性的に伸縮して、着用者のウエストに動的に適合することが意図されている。弾性ウエスト機構は、好ましくは、吸収性コア２８の少なくとも一方のウエスト縁部から少なくとも長手方向外側に延在し、吸収性物品の背面の少なくとも一部を概ね形成する。使い捨ておむつは、２つの弾性ウエスト機構を有するように構成されてもよく、一方は前側ウエスト領域に定置され、他方は後側ウエスト領域に位置決めされる。弾性ウエスト機構は、米国特許第４，５１５，５９５号、同第４，７１０，１８９号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号に記載されるものを含む、多数の異なる構成で構築されてもよい。

層と構成要素との間の関係
上記で詳細に説明したコア−バックシート糊剤接着パターンの他に、隣接する層は、層の表面の全体若しくは一部へのスロットコーティング、又は吹付けによる接着剤コーティング、又は熱接合、又は圧力接合、又はこれらの組み合わせなど、従来の接合法を用いて互いに接合することができる。構成要素間の結合の多くは、分かりやすさ及び読みやすさのために図面には示されていない。物品の各層間の結合は、特に除外されない限りは存在するものと見なすべきである。接着剤は、典型的には、例えばバックシートとコアラップとの間などの、異なる層の接着性を改善するために使用され得る。使用される接着剤は、当該技術分野において既知の任意の標準的ホットメルト接着剤であってよい。

製造方法
上記で詳細に説明した糊剤接着パターンを塗布する方法の他にも、吸収性物品は当該技術分野において既知の任意の従来法によって別の方法で製造してもよい。具体的には、物品は手製であってもよく、又は最新の加工ライン上で高速で工業的に製造することもできる。

試験手順
別段の指示がない限り、本明細書に示された値は、本明細書で以下に示される方法に従って計測されたものである。別段の指示がない限り、すべての測定は、２１℃±２℃及び５０％±２０％ ＲＨで実施される。別段の指定がない限り、この試験を実施する前に、すべての試料は少なくとも２４時間、これらの条件に保たれて平衡化されるべきである。別段の指定がない限り、すべての測定は、少なくとも４つの試料で再現されているはずであり、得られた平均値を示す。

遠心保持容量（ＣＲＣ）
ＣＲＣは、過剰の液体中で自由膨潤する超吸収性ポリマー粒子によって吸収される液体を測定する。ＣＲＣは、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ２４１．２−０５に従って測定される。

乾燥吸収性コアキャリパー試験
この試験を使用して、標準化された様式で吸収性コアのキャリパー（使用前、すなわち、流体充填なし）を測定し得る。

機器：分解能が０．０１ｍｍのＭｉｔｕｔｏｙｏ製の手動キャリパーゲージ又は同等の計器。

コンタクトフット：直径１７．０ｍｍ（±０．２ｍｍ）の平坦な円形フット。円形の重りをフットに適用して（例えば、器具シャフトの周囲への適用を促進するためにスロットを有する重り）、目標重量を得てもよい。フット及び付加重量の総重量（シャフトを含む）は、試料に０．３０ｐｓｉ（２．０７ｋＰａ）の圧力を提供するように選択される。

キャリパーゲージは、コンタクトフットの下部表面が約２０×２５ｃｍの基部プレートの平坦で水平な上面の中心に接触するように、水平面にコンタクトフットの下部表面を備え付ける。ゲージは、コンタクトフットを基部プレート上に静置してゼロであるように設定する。

目盛：ｍｍ単位で目盛が付けられた較正済み金属定規

ストップウォッチ：精度１秒

試料調製：コアを上記のように少なくとも２４時間状態調整する。

測定手順：コアを、底側、即ち、最終物品においてバックシートに向けて配置する予定の側を下向きにして平坦に置く。測定点（例えば、股ポイントＣ）は、コアを圧縮又は変形させないように注意しながら、コアの上側に注意深く描かれる。

キャリパーゲージのコンタクトフットを持ち上げ、コアを、コアの上側を上向きにしてキャリパーゲージの基部プレート上に平坦に配置して、下げたときにフットの中心が印を付けた測定点上にあるようにする。

フットを物品の上に慎重に下ろしてから解放する（測定開始前に較正が「０」であることを確認する）。キャリパー値は、フットを解放した１０秒後に０．０１ｍｍ単位で読み取る。

手順を各測定点について繰り返す。測定点に折り目がある場合には、この点に最も近いが折り目の一切ない領域で測定する。１０個の物品を所与の製品に対してこの様式で測定し、平均キャリパーを算出し、１０分の１ｍｍの精度で報告する。

吸収性物品キャリパー試験
吸収性物品キャリパー試験は、コアのキャリパーの代わりに最終吸収性物品のキャリパーを測定するという差異はありながら、乾燥吸収性コアキャリパー試験についてのように行うことができる。測定点は、上記で定義したコアの股ポイントに垂直方向で対応し得る。吸収性物品が折り畳まれて及び／又はパッケージ中で提供される場合は、測定する物品を広げる及び／又はパッケージの中心エリアから取り出す。パッケージが４超の物品を含む場合、パッケージの各面上の最も外側の２つの物品は試験で使用されない。パッケージが４個を超えるが１４個より少ない物品を含む場合には、物品のパッケージ２個以上の試験を完了する必要がある。パッケージが１４個以上の物品を含む場合には、物品のパッケージ１個のみの試験を行う必要がある。パッケージが４個以下の物品を含む場合には、パッケージ中のすべての物品を測定し、かつ複数のパッケージの測定を行う必要がある。キャリパーの読み取り値は、物品をパッケージから取り出し、広げ、状態調整してから２４±１時間後に取るべきである。製品の物理的操作は最小限であり、必要な試料の調製のみに限定されるべきである。

物品がキャリパーフットの下に平坦に配置されるのを阻止する物品のいずれの弾性構成要素も、切断するか、又は除去する。これらにはレッグカフ又はウエストバンドを挙げることができる。パンツ型物品は、必要に応じて、開くか、又はサイドシームに沿って切断する。十分な張力を加えて、すべての折り目／しわを平坦にならす。測定領域に触れること及び／又はそれを圧縮することは避けるように注意する。

本明細書に開示される寸法及び値は、記載される正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

あらゆる相互参照又は関連特許若しくは関連出願を含む、本明細書に引用されるすべての文献は、明確に除外ないしは別の形で限定されない限り、参照によりその全容を本明細書に援用するものとする。いかなる文書の引用も、それが本明細書で開示若しくは特許請求される任意の発明に対する先行技術であること、又は、それが単独で若しくは任意の他の参照との任意の組み合わせで、任意のそのような発明を教示、提案、若しくは開示することを認めるものではない。更には、本文書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する限りにおいて、本文書内でその用語に付与される意味又は定義が優先されるものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され説明されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な他の変更及び修正を実施することができる点が、当業者には明白であろう。それゆえ、添付の特許請求の範囲内で、本発明の範囲内にあるすべてのそのような変更及び修正を網羅するものとする。

第１の糊剤は、第１の糊剤塗布領域１００内に第１の糊剤塗布パターンを有する。塗布パターンは、第１の糊剤を基材に塗布するのに用いられた方法に応じて変化する。第１の糊剤は、具体的には連続的に塗布でき、これはつまり、糊剤が糊剤塗布領域内で二次元的連続層を形成することを意味する。第１の糊剤は、典型的には、塗布器が糊剤を基材上面に直接塗布する接触法によって塗布され得る。直接糊剤を塗布する利点及び実施例は、ウェブサイトアドレスｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｏｒｄｓｏｎ．ｃｏｍ／ｅｎ−ｕｓ／ｄｉｖｉｓｉｏｎｓ／ａｄｈｅｓｉｖｅ−ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ／Ｌｉｔｅｒａｔｕｒｅ／Ｗｈｉｔｅ Ｐａｐｅｒ／ＨｏｌｄｉｎｇＩｔＴｏｇｅｔｈｅｒＢｙｌｉｎｅｆｒｏｍＮｏｎｗｏｖｅｎｓＲｅｐｏｒｔ．ｐｄｆ．のＮｏｒｄｓｏｎ社の出版物に記載されている。ノズルと基材との間には距離が全く存在しないか又はわずかな距離しか存在しないため、接触堆積法によって接着剤塗布をより良好に制御することができる。典型的な接触型塗布器はスロットコーターである。スロットコーティングでは、接着剤は薄く幅広い通路を通って塗布器から出る。これについては図１１を参照されたい。別の周知の接触塗布技術は糊剤印刷法である。これらの接触法については、下記のプロセスの項で説明する。

Claims (15)

1. 着用者に面する面、衣類に面する面、及び長手方向軸線（８０）を有する個人衛生用の吸収性物品（２０）であって、
   前記着用者に面する面上のトップシート（２４）と、
   前記衣類に面する面上のバックシート（２６）と、
   前記トップシートと前記バックシートとの間の吸収性コア（２８）と、を含み、前記吸収性コアが、
   超吸収性ポリマー、特に超吸収性粒子を含む吸収性材料（６０）、
   前記吸収性材料を封入するコアラップ（１６、１６’）、
   前記長手方向軸線の一方の側面に配置された第１のチャネル（２６ａ）、及び前記長手方向軸線のもう一方の側面に配置された第２のチャネル（２６ｂ）、を含み、
   前記吸収性コアが、少なくとも、
   第１の糊剤塗布領域（１００）及び第１の糊剤塗布パターンを有する第１の糊剤であって、前記第１の糊剤塗布領域が前記チャネル間に少なくとも部分的に存在する、第１の糊剤と、
   第２の糊剤塗布領域（１１０）及び第２の糊剤塗布パターンを有する第２の糊剤であって、前記第２の糊剤塗布領域が前記チャネル間の外部に少なくとも部分的に存在する、第２の糊剤と、によって前記バックシートに取り付けられていることで特徴付けられ、
   前記第１のチャネル及び第２のチャネルが、前記第１の糊剤及び第２の糊剤によって少なくとも部分的に前記バックシートに取り付けられておらず、
   前記第１の糊剤の塗布パターンが、前記第２の糊剤の塗布パターンとは異なる、吸収性物品（２０）。
2. 前記第１の糊剤塗布パターンが連続的であり、具体的には前記第１の糊剤がスロットコーティングされている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第２の糊剤塗布パターンが非連続的であり、具体的には前記第２の糊剤が、複数の大型の渦として、複数の小型の渦として、又はランダムに堆積された接着剤繊維として塗布される、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記第２の糊剤塗布領域（１１０）が前記第１の糊剤塗布領域（１００）よりも広く、具体的には、前記第２の糊剤塗布領域が、前記第１の糊剤塗布領域の少なくとも３倍広く又は少なくとも５倍広い、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記第２の糊剤塗布領域（１１０）が、長手方向軸線の一方の側面に少なくとも第１の部分（１１１３）と、前記長手方向軸線のもう一方の側面に少なくとも第２の部分（１１１４）と、を含み、いずれの部分も前記吸収性コアの全長に沿って延在し、具体的には前記バックシートの全長に沿って延在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収性コアが、第１及び第２の長手方向に延在する側縁部（２８４、２８６）を有し、前記長手方向に延在する第１の部分（１１１３）が、前記第１の長手方向に延在する側縁部（２８４）と、前記第１のチャネル（２６ａ）と、の間に少なくとも部分的に存在し、前記長手方向に延在する第２の部分（１１１４）が、前記コアの前記第２の長手方向に延在する側縁部（２８４）と、前記第２のチャネル（２６ｂ）と、の間に少なくとも部分的に存在する、請求項５に記載の吸収性物品。
7. 前記吸収性コアが、前縁部（２８０）及び後縁部（２８２）を有し、これらの縁部がこれらの全幅に沿って、前記第２の糊剤領域の前部（１１１０）及び後部（１１１２）によってそれぞれ取り付けられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記第２の糊剤領域が、概してローマ数字ＩＩの形状を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記吸収性コアの前記吸収性材料が、前記吸収性材料の２０重量％未満のセルロース繊維、具体的には前記吸収性材料の１０重量％未満のセルロース繊維を含み、具体的にはセルロース繊維を含まない、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記チャネルが、吸収性材料によって包囲された、吸収性材料を実質的に含まない領域である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記コアラップの前記上面（１６）及び下面（１６’）が、前記チャネルを介して相互に取り付けられている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルが、長手方向に延在して、かつ前記吸収性コアの長さの少なくとも２５％である、前記長手方向軸線上に投影された通りの長さを有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 吸収性コアをバックシートに糊剤接着するプロセスであって、
    請求項１〜１２のいずれか一項に示される吸収性コアを準備する工程と、
    請求項１〜１２のいずれか一項に示される第１の糊剤塗布パターンに従って、第１の糊剤塗布領域上のバックシート又は吸収性コア上に第１の糊剤を塗布する工程と、
    請求項１〜１２のいずれか一項に示される第２の糊剤塗布パターンに従って、第２の糊剤塗布領域上のバックシート又は吸収性コア上に第２の糊剤を塗布する工程と、続いて、
    前記バックシートと前記吸収性コアとが前記第１の糊剤及び前記第２の糊剤によって取り付けられるように、前記バックシートと前記吸収性コアとを接触させる工程と、を含む、プロセス。
14. 前記第１の糊剤が、スロットコーターなどの接触型塗布器を用いて塗布され、かつ／又は前記第２の糊剤が非接触型塗布器によって塗布される、請求項１３に記載のプロセス。
15. 前記第２の糊剤が、平行に配設された複数のノズルによって塗布され、コア／バックシートの組み合わせのそれぞれに関して、様々な長さの長手方向に延在する部分を含む第２の糊剤塗布領域を提供するために、前記ノズルのうち少なくともいくつかがオン・オフされる、請求項１３又は１４に記載のプロセス。

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