JP2013248645A - 高強度および高耐食性を有する熱間プレス成形部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Zn含有量が15%以上、Ni含有量が5%未満である固溶体層上または固溶体層内に形成された、Zn85〜70%含有し、NiとFeの合計で15〜30%かつNiが3〜15%となる亜鉛合金層を有する皮膜を、表層に有する熱間プレス成形部材である。
【選択図】図1
Description
(A)合金めっき層の残存ならびに合金めっき層中のFe,Niの濃度が、耐食性と高温成形時の割れに大きく影響すること、および
(B)固溶体層中のNi濃度の抑制が、長期間の犠牲防食能と耐穴あき腐食性に大きく影響すること
を知見した。
他にも、上層Niめっき量を増やし過ぎた場合や、Ni濃度の高いZn−Ni合金めっきを選択した場合には、固溶体層から素地鋼材中へのZnやNiの拡散速度と、素地鋼材から固溶体層へのFeの拡散速度と、固溶体層から合金めっき相へのFeの拡散速度と、合金めっき相から固溶体層へのZnやNiの拡散速度との間の差が大きくなり、図1の断面SEM写真により示されるような、カーケンダルボイドと呼ばれる拡散性の空隙が生成し易くなる。このような空隙は、加工時に皮膜割れを起こす原因となり、空隙が多くなると合金めっき相の剥離をも引き起こし、卑な合金相を大きく失ってしまう。そのため、耐食性に劣る結果となると考えられる。
なお、NiとFeの合計で15〜30%となる亜鉛合金層は、Fe−Zn合金のΓ相とNi−Zn合金のγ相の中間的な、両相とは異なる別の相であるが、格子間隔などが近いためにX線回折法などではこれら3相の区別は難しいため、断面からのSEM−EDX分析などの組成分析可能な機器を使用することにより判別される。
このような皮膜を形成するための熱間プレス成形用鋼材としては、例えば鋼板上にめっき層全体としてFeとNiの合計で12〜25%、望ましくは15〜23%、かつNi/Fe比が0.15以上、望ましくは0.2〜1.5、より望ましくは0.25〜1.0となる、Znを含むめっき層を設けたものが例示される。
1.熱間プレス成形部材の固溶体層
固溶体層は、FeにZnが固溶した相であり、Znを主体とする後述の亜鉛合金相と全く同等ではないものの犠牲防食性を有する。この固溶体層にNiが含まれると、急激に貴化が進み、僅か数%の含有で素地のFeよりも貴な電位となり、孔食を誘発する。固溶体層中のZnの減少に伴ってより少量のNiでも貴化程度が大きくなるため、固溶体層中のNi濃度は5.0%未満とし、4.0%未満であることがより望ましく、3.0%未満であることはさらに望ましい。
亜鉛合金相は、上述の固溶体層上または固溶体層内に存在する。亜鉛合金層は、皮膜の厚み方向に分散して形成されることが望ましい。卑な合金相が貴化した固溶体層を分断するように存在することによって腐食の経路を分散でき、より孔食を抑制することができる。亜鉛合金相中のFe,Ni,Znの濃度比は、高温での成形性と耐食性に大きく影響する要素である。
実際のプレス成形温度と耐食性の観点から、NiとFeの濃度の合計:17〜24%,Niの濃度:5〜12%,Zn:83〜76%となる亜鉛合金層であることがより望ましい。
本発明に係る熱間プレス成形部材は、前記固溶体層上または固溶体層内に形成されたこの亜鉛合金層を有する皮膜を、表層に有するものである。
Alは、Ni,Znと親和性が高く、高融点の合金を形成するために少量でもZnの蒸散抑制に効果がある。このようなAlは、亜鉛合金層に金属状態で存在することが必要であり、亜鉛合金相の一部または全部が、金属状態で存在するAlを0.01%以上含有することが望ましい。一方、同じAl化合物でも酸化物は化成処理性などに悪影響を与え、塗膜の密着性を劣化させるため、可能な限り存在しないことが望ましい。
(1)素地鋼材
本発明に係る熱間プレス成形部材を得るための、熱間プレス用鋼材について説明する。
本発明に係る熱間プレス成形部材を得るための素地鋼材の上に設けるめっき皮膜としては、熱間プレス成形後に前記組成を有する、亜鉛合金相および固溶体層を有する皮膜を形成できれば、特に限定しないが、熱間プレス成形工程における生産性を考慮すれば、めっき層全体としてFeとNiの濃度の合計で12〜25%かつNi/Fe比が0.15以上となる、Znを含んだ皮膜であることが望ましい。Ni/Fe比が0.15未満では加熱中にFeの拡散が進んでも本発明に係る熱間プレス成形部材の組成とならず、FeとNiの濃度の合計が12%未満では長時間加熱しない限り本発明に係る熱間プレス成形部材の組成とならず、780℃以上の融点を備えないために780℃以上でのプレス成形時に割れが誘発される。一方、FeとNiの濃度の合計が25%を越えると高温での保持時間を長くしても熱間プレス成形後の固溶体層中のNi濃度が高くなり過ぎるため、上限とした。より望ましい範囲はFeとNiの濃度の合計で15〜23%かつNi/Fe比が0.20〜1.5であり、さらに望ましくはNi/Fe比が0.25〜1.0である。
本発明に係る熱間プレス成形部材の熱間プレス成形法は、特に制限はなく、通常行われているプレス成形を熱間で行えばよい。すなわち、鋼材を加熱し、Ac3点以上の温度域から臨界冷却速度以上の速度でプレス成形する。
素地鋼材として通常の熱延工程および冷延工程により製造された、鋼成分としてC:0.21%,Si:0.2%,Mn:1.3%,P:0.005%,S:0.001%,Cr:0.2%,B:0.002%を含む冷延鋼板(板厚1.6mm)を用いた。
熱間プレス成形部材の割れは、プレス加工の金型に90度のV曲げ型のものを用い、プレス成形後の割れの有無を目視により評価した。成形開始温度は予め熱電対を付けた試料の、炉から取り出した後の時間による温度変化を測定しておき、所定の温度となる時間放冷することにより制御した。評価基準は、成形開始時の鋼板温度が820℃での成形で割れの観察されなかったものを◎とし、同じく800℃の成形で割れの観察されなかったものを○とし、同じく800℃の成形で割れが観察されたものを×とし、◎と○を合格とした。
塗装後の耐食性は、平板状のプレス金型を用い、炉から取り出した後に鋼板温度が800℃に達したときにプレス金型で挟み込んで急冷して得られた部材に日本パーカラインジング(株)製PBL−3080で通常の化成処理条件によりリン酸亜鉛処理した後、関西ペイント製電着塗料GT−1Oを電圧200Vのスロープ通電で電着塗装し、焼付け温度150℃で20分間の焼付けを行い、20μmの塗膜を得た。
腐食形態の評価は、前記の塗装後耐食性試験を行った後の試験片からスクラッチ部をスクラッチ傷に対して垂直に切り出し、エポキシ系樹脂に埋め込んだ後に研磨し、塗膜膨れ部もしくは錆部の先端を観察して行なった。
一方、熱間プレス成形後に合金相が存在しない代符1〜2,15,21は、塗装後耐食性が不合格である。合金相の組成が本発明の範囲から外れている代符16,18〜20は、耐プレス割れ性が不合格である。熱間プレス成形後の固溶体層中Ni濃度が高過ぎる代符7〜8,22は、腐食形態が孔食状である。このように、比較例には、耐プレス割れ性,塗装後耐食性,腐食形態の全てが合格レベルを満足するものは存在しなかった。
Claims (3)
- 質量%で、Zn含有量が15%以上、Ni含有量が5.0%未満である固溶体層上または固溶体層内に形成された、質量%でZn85〜70%含有し、NiとFeの合計で15〜30%かつNiが3〜15%となる亜鉛合金層を有する皮膜を、表層に有することを特徴とする熱間プレス成形部材。
- 前記亜鉛合金層の一部または全部は、金属状態で存在するAlを0.01質量%以上含有することを特徴とする請求項1に記載の熱間プレス成形部材。
- 前記亜鉛合金層は、前記皮膜の厚み方向に分散して形成される請求項1または請求項2に記載の熱間プレス成形部材。
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