JP6406475B1 - 焼入れ用Alめっき溶接管、並びにAlめっき中空部材及びその製造方法 - Google Patents
焼入れ用Alめっき溶接管、並びにAlめっき中空部材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6406475B1 JP6406475B1 JP2018513042A JP2018513042A JP6406475B1 JP 6406475 B1 JP6406475 B1 JP 6406475B1 JP 2018513042 A JP2018513042 A JP 2018513042A JP 2018513042 A JP2018513042 A JP 2018513042A JP 6406475 B1 JP6406475 B1 JP 6406475B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plated
- less
- steel
- steel plate
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
- B23K11/0873—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams of the longitudinal seam of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/42—Electroplating: Baths therefor from solutions of light metals
- C25D3/44—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/04—Welding by high-frequency current heating by conduction heating
- B23K13/043—Seam welding
- B23K13/046—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
α=168×HR−0.45 ・・・(2)
本実施形態に係る焼入れ用Alめっき溶接管は、Alめっき鋼板をオープン管形状に成形し、突合せ部をシーム溶接により鋼管形状としたものである。シーム溶接としては、電縫溶接が好ましい。
Alめっき鋼板に用いられる鋼板としては、熱間プレス加工後に高い機械的強度(例えば、引張強さ・降伏点・伸び・絞り・硬さ・衝撃値・疲れ強さ・クリープ強さなどの機械的な変形及び破壊に関する諸性質を意味する)を有するように設計された鋼板を使用することが好ましい。
Cは、目的とする機械的強度を確保するために含有させる元素である。Cの含有量が0.06%未満である場合には、十分な機械的強度の向上が得られず、Cを含有させる効果が乏しくなる。さらに、熱間曲げ後の焼き入れ処理により硬さをHv350以上とすることができない。Cの含有量が0.50%を超える場合には、鋼板を更に硬化させることができるものの、溶融割れが生じやすくなる。従って、Cの含有量は、質量%で、0.06%以上0.50%以下であることが好ましい。
Siは、脱酸のために用いられる元素であり、さらに、機械的強度を向上させる強度向上元素の一つであり、Cと同様に、目的とする機械的強度を確保するために含有させる。Siの含有量が0.01%未満である場合には、脱酸が十分に行われない可能性があり、強度向上効果を発揮しにくく、十分な機械的強度の向上が得られない。一方、Siは、易酸化性元素でもある。よって、Siの含有量が0.80%を超える場合には、溶融Alめっきを行う際に濡れ性が低下して、不めっきが生じる恐れがある。従って、Siの含有量は、質量%で、0.01%以上0.80%以下であることが好ましい。
Mnは、鋼を強化させる強化元素の一つであり、焼入れ性を高める元素の一つでもある。さらに、Mnは、不純物の一つであるSによる熱間脆性を防止するために有効な元素である。Mnの含有量が0.60%未満である場合には、これらの効果が得られず、0.60%以上で上記効果が発揮される。一方、Mnの含有量が3.00%を超える場合には、残留γ相が多くなり過ぎて強度が低下するおそれがある。従って、Mnの含有量は、質量%で、0.60%以上3.00%以下であることが好ましい。
Pは不純物であり、粒界偏析して部品を脆化させるので、含有量は少ない方が好ましく0.050%を以下とする。含有量を完全に0とするのは難しく、現実的な下限は0.001%である。
Sは、MnSなどの非金属介在物を形成する不純物元素である。非金属介在物は、冷間加工時、割れ発生の起点となるので、Sは少ないほど好ましく、0.050%以下とすることが好ましい。Sの含有量は低いほどよいが、0.001%未満に低減すると、精錬コストが大幅に上昇するので、精錬コストを考慮すると0.001%以上であってもよい。
Alは、脱酸剤として用いられる元素である。脱酸後の鋼に含まれる必要はないが、通常は0.0003%以上のAlが残留し、鋼に含有される。Alの含有量が0.10%を超えると、介在物が多量に生成し、加工性が低下するので0.10%以下が好ましい。
Oは、多量に含有すると鋼中に粗大な酸化物を形成するので、少ないほうが好ましく、0.006%以下とすることが好ましい。Oの含有量は低いほどよいが、0.001%未満に低減すると、精錬コストが大幅に上昇するので、精錬コストを考慮すると0.001%以上であってもよい。
Nは不純物であると共に、強度の向上に有効な元素である。Nの含有量を0.001%とすることは大幅なコストがかかるので、0.001%以上としてもよい。Nの含有量が多くなると延性、靭性が劣化するので、含有量は0.020%以下とする。
Tiは鋼の強度を向上させるとともに、Alめっきの表面欠陥を抑制する効果、表面欠陥が生じたときの耐酸化性劣化を抑制効果がある。この効果を得るために、Tiの含有量は0.01%以上とする。含有量が0.10%を超えると、粗大なTi窒化物が生成し、成形性が低下するので、0.10%以下とする。
Bは、焼入れ時に作用して強度を向上させる効果を有する元素であり、必要に応じて含有させることができる。強度向上効果を有効に得るためには、Bの含有量を0.0003%以上とすることが好ましい。一方、Bの含有量が0.1000%を超える場合には、介在物を形成して脆化し、疲労強度を低下させるおそれがあるので0.1000%以下とし、0.0060%以下とすることが望ましい。
Nbは再結晶温度を高めたり、炭窒化物を形成して、鋼を細粒化する。これらの効果を発揮させるためには0.01%以上含有させることが好ましい。含有量が0.10%を超えると析出効果により低温靭性を損なうことがあるので、0.10%以下とする。
Vは炭窒化物を形成して、強度を向上させる元素であり、必要に応じて含有させることができる。強度向上の効果を有効に得るためには0.01%以上含有させることが好ましい。含有量が0.30%を超えると鋼板の加工性が低下するので、0.30%以下とする。
Crは、Mnと同様に焼入性に効果がある元素であり、必要に応じて含有させることができる。焼入れ性向上の効果を有効に得るためには、Crを0.01%以上含有させることが好ましい。Crの含有量が0.50%を超えると、急速加熱時に炭化物が安定化し、焼入れ時に炭化物の溶解が遅れ、所要の焼入れ強度を達成できないおそれがあるので0.50%以下とする。
Moは焼き入れ性を向上させる元素であり、必要に応じて含有させることができる。焼き入れ性向上効果を有効に得るためには0.01%以上含有させることが好ましい。含有量が0.50%を超えるとAlめっきの耐熱性が低下する、0.50%以下とする。
Niは、靭性の向上に有効な元素であり、必要に応じて含有させることができる。添加効果を有効に得るためには、Niは0.001%以上とするのが好ましい。Niの含有量が0.50%を超えると、加工性が低下するので、Niは0.50%以下とする。
Cuは、焼き入れ性を向上させ強度の向上に寄与する元素であり、必要に応じて含有させることができる。添加の効果を有効に得るためには、Cuは0.001%以上とするのが好ましい。Cuの含有量が0.50%を超えると、熱間圧延時に疵を発生させる可能性があるので、Cuは0.50%以下とすることが望ましい。
Caは、微量の添加で硫化物の形態を制御できる元素であり、必要に応じて含有させることができる。添加の効果を有効に得るためには、Caは0.001%以上とするのが好ましい。Caの含有量が0.005%を超えると、粗大なCa酸化物が生成し、加工時に割れ発生の起点となるので、Caは0.005%以下とする。
REMは成形性の改善に有効な元素であり、必要に応じて含有させることができる。添加の効果を有効に得るためには、REMの含有量を0.001%以上とするのが好ましい。REMの含有量が多くなると延性を損なうおそれがあるので、含有量は0.005%以下とする。
Alめっき層は、鋼板の片面又は両面に形成される。Alめっき層は、例えば溶融めっき法により鋼板の表面に形成される。本実施形態に係るAlめっき層の形成方法は、溶融めっき法に限定されるものではなく、電気めっき法等といった公知のAlめっき法を利用することが可能である。
上記のような鋼板の表面に上記のようなAlめっき層を形成すると、鋼板とAlめっき層との間に、鋼板の成分とAlめっき層の成分とが相互拡散することで、Al−Fe−Si系の合金からなる金属間化合物を含む金属間化合物層が形成される。金属間化合物層の厚みは、Alめっき時の浴温、通板速度、鋼成分等に依存して決まるものであるが、例えば、3μm〜8μm程度の範囲となる。
上記のようなAlめっき層及び金属間化合物層の厚みは、公知の各種測定方法により測定することが可能である。例えば、鋼管成形前のAlめっき鋼板、又は、Alめっき溶接管の断面を、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡等で観察することで、測定することが可能である。
Alめっき鋼板に対して、さらに表面皮膜層を、Alめっき層の表面に積層させてもよい。表面皮膜層は、少なくとも、ZnOを含有することが好ましい。ZnOの微粒子を水溶液中に懸濁させた液を用い、かかる懸濁液をロールコーター等で塗布及び乾燥させることで、表面皮膜層を形成することができる。この表面皮膜層は、熱間加工における潤滑性、及び、化成処理液との反応性を改善する効果がある。
本実施形態においては、Alめっき鋼板をオープン管形状に加工し、両端部を加熱、押付けて電縫溶接することで製管し、Alめっき溶接管とする。電縫溶接としては、高周波溶接が用いられることが多い。通常、溶接ビード部となる部位のめっき層は、予め研削等で除去してから溶接することが好ましい。また、溶接後に溶接ビード部を平坦にするために、切削加工等を用いることが好ましい。
上記のような成分で形成されるAlめっき層は、鋼板を加熱した際の鋼素地の酸化を抑制することができ、なおかつ、耐食性も向上させる。さらに、前述したように、クラックに起因するスケール発生に対する耐性は、2つのパラメータ(t/D)と(Y/X)を適切にすることにより向上させることができる。具体的には、70×t/D≦Y/X…(1)を満たすことで優れたクラックに起因するスケール発生に対する耐性を得ることができる。ここで、Xは金属間化合物層(合金層)厚み(μm)、YはAlめっき層厚み(μm)、tは板厚(mm)、Dは鋼管外径(mm)である。また、「Alめっき層」とは、合金層を含まないAlあるいはAl及びSiを含有するめっき層を意味するものとする。
次に、Alめっき鋼管(Alめっき溶接管)が熱間加工方法により加工される場合について、説明する。以下で説明する鋼管の熱間加工による加工方法は、基本的には、鋼板を熱間加工する際と同様のものである。
Alめっき鋼管(Alめっき溶接管)におけるAlめっき層は、Alめっき鋼管が加熱された際に融点以上で溶融し、同時に、Feとの相互拡散により、Al−Feを中心とした合金層へと変化する。Al−Fe合金層の融点は高く、1150℃程度である。Al−Fe、又は、Siを含有するAl−Fe−Si化合物は複数存在し、高温加熱又は長時間加熱すると、よりFe濃度の高い化合物へと変態する。
以下の表1に示す鋼成分の冷延鋼板(板厚1.2〜2.0mm)を使用して、溶融めっき法によりAlめっきを施した。Alめっき時の焼鈍温度は約800℃であり、Alめっき浴は、Si:9%を含有し、他に鋼帯から溶出するFeを約2%含有していた。めっき後のめっき付着量を、ガスワイピング法で片面あたり20〜100g/m2に調整した。
鋼管の断面を鏡面研磨し、2体積%ナイタール溶液でエッチングした後に光学顕微鏡観察して、合金層(金属間化合物層)の厚み、Alめっき層の厚みをそれぞれ測定した。鋼管の周方向に試料を3枚採取し、その外面の光学顕微鏡写真を各1枚撮影し、合計6部位の合金層厚みの平均値、及び、Alめっき層厚みの平均値をそれぞれ算出した。溶射した試料についても、同様に溶射皮膜厚みを長手方向に3枚採取して、3部位の平均値を算出した。
油圧プレス機内に成形のための金型を配置し、その内部に、鋼管と鋼管の加熱装置とを配置した。長さ800mmの鋼管の両端を、フランジを介してシールし、内面に窒素ガスを導入した。その状態で高周波加熱を用いて鋼管を900℃まで昇温した。高周波加熱は、誘導コイルを鋼管の片側から反対の側まで移動させることで行い、加熱後コイルは金型外に搬送し、その後プレス機で成形した。加熱の際の雰囲気は、大気とした。誘導コイルの搬送速度を制御することで、鋼管の昇温速度(平均昇温速度)を変化させた。
F:スケール発生率1〜5%
P:スケール発生率5%超であり、かつ、脱炭層が3μm以上生成
Alを溶射した後に、溶射部の密着性を評価した。評価は、テーピングを用いて行うこととし、以下の基準で評価した。具体的には、市販のセロハンテープを各試料に対して貼り付け、張り付けたセロハンテープをはがす際に、溶射部に剥離が生じるか否かで評価を行った。
F:剥離1mm径以内
P:剥離1mm超
熱間プレス加工後の鋼管試験片より、溶接ビード部を含む部位を切出し、塗膜密着性を評価した。化成処理は、日本パーカライジング(株)社製化成処理液(PB−SX35)を用い、電着塗装は、日本ペイント(株)社製電着塗料(パワーニクス110)を15μm狙いで塗装し、170℃で焼き付けた。
F:剥離3マス以下
P:剥離4マス以上又はマスに関係なく剥離
上記の化成処理及び電着塗装を施した試料に対して、塗膜に疵を入れずに50℃の5%塩水中に2週間浸漬し、浸漬後1時間以内に1mm碁盤目を付与後テーピングして塗膜密着性を評価した。かかる評価は、(4)に示した密着性よりも非常に厳しい評価となる。通常は、このような厳しい塗膜密着性は問われないが、特に厳しい腐食環境にて使用する際には、必要となる特性である。
F:剥離3マス以下
P:剥離4マス以上又はマスに関係なく剥離
以下の表3に示す鋼成分を有する板厚1.4mmの鋼板に、実施例1と同様の条件でAlめっきを施した。Alめっき層の厚さは24μmであり、合金層の厚さは5μmであった。この鋼板を、外径32mmの鋼管に成形し、溶接部に約30μmのAl溶射を施した。その後、実施例1に示した溶射材密着性評価を実施した。
Claims (9)
- 筒状の鋼板からなる母材部と、前記鋼板の突合せ部に設けられ、前記鋼板の長手方向に延在する電縫溶接部からなる電縫溶接管であって、
前記母材部は、質量%で、
C :0.06〜0.50%、
Si:0.01〜0.80%、
Mn:0.60〜3.00%、
P :0.050%以下、
S :0.050%以下、
Al:0.10%以下、
O :0.006%以下、
N :0.020%以下、
Ti:0.01〜0.10%、
B :0〜0.1000%、
Nb:0〜0.10%、
V :0〜0.30%、
Cr:0〜0.50%、
Mo:0〜0.50%、
Ni:0〜0.50%、
Cu:0〜0.50%、
Ca:0.〜0.005%、及び
REM:0〜0.005%
を含有し、残部がFe及び不純物であり、
前記母材部は、前記鋼板の表面に位置し、Al−Fe−Si系の金属間化合物を含む金属間化合物層と、
前記金属間化合物層の表面に位置し、Al及びSiを含有するAlめっき層と
をさらに備え、
前記金属間化合物層の厚みをX(μm)とし、Alめっき層の厚みをY(μm)とし、前記鋼管の管厚をt(mm)とし、前記鋼管の外径をD(mm)としたときに、
70×X/D≦Y/t≦30
を満たすことを特徴とする焼き入れ用Alめっき電縫溶接管。 - X≦5.0、Y≦32、及び4.0≦Y/X≦6.0を満たすことを特徴とする請求項1に記載の焼き入れ用Alめっき電縫溶接管。
- 前記Alめっき層の表面に、さらに、ZnOを主体とする皮膜を備え、前記皮膜の付着量は、Zn量で0.1〜1g/m2であることを特徴とする請求項1又は2に記載の焼き入れ用Alめっき電縫溶接管。
- 前記溶接部がAlを主成分とする合金で被覆されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の焼き入れ用Alめっき電縫溶接管。
- 2%≦t/D≦10%を満たすことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の焼き入れ用Alめっき電縫溶接管。
- 筒状の鋼板からなる母材部と、前記鋼板の突合せ部に設けられ、前記鋼板の長手方向に延在する電縫溶接部からなり、前記母材部は、質量%で、
C :0.06〜0.50%、
Si:0.01〜0.80%、
Mn:0.60〜3.00%、
P :0.050%以下、
S :0.050%以下、
Al:0.10%以下、
O :0.006%以下、
N :0.020%以下、
Ti:0.01〜0.10%、
B :0〜0.1000%、
Nb:0〜0.10%、
V :0〜0.30%、
Cr:0〜0.50%、
Mo:0〜0.50%、
Ni:0〜0.50%、
Cu:0〜0.50%、
Ca:0.〜0.005%、及び
REM:0〜0.005%
を含有し、残部がFe及び不純物である電縫溶接管と、
前記電縫溶接管の表面に位置し、Al−Fe系合金、及び、Al−Fe−Si系合金の少なくとも何れかを含む合金層と
を備え、
前記合金層中におけるFe酸化物の発生率が5%以下であり、
前記電縫溶接管の鋼素地のビッカース硬度Hvが、350〜800である
ことを特徴とするAlめっき中空部材。 - 前記合金層中に、合金となっていないAlが残存しないことを特徴とする請求項6に記載のAlめっき中空部材。
- 前記合金層の表面に、さらに、ZnOを主体とする皮膜を備え、
前記皮膜の付着量は、Zn量で、0.1〜1g/m2であることを特徴とする請求項6又は7に記載のAlめっき中空部材。 - 筒状の鋼板からなる母材部と、前記鋼板の突合せ部に設けられ、前記鋼板の長手方向に延在する電縫溶接部からなり、前記母材部は、質量%で、
C :0.06〜0.50%、
Si:0.01〜0.80%、
Mn:0.60〜3.00%、
P :0.050%以下、
S :0.050%以下、
Al:0.10%以下、
O :0.006%以下、
N :0.020%以下、
Ti:0.01〜0.10%、
B :0〜0.1000%、
Nb:0〜0.10%、
V :0〜0.30%、
Cr:0〜0.50%、
Mo:0〜0.50%、
Ni:0〜0.50%、
Cu:0〜0.50%、
Ca:0.〜0.005%、及び
REM:0〜0.005%
を含有し、残部がFe及び不純物であり、
前記母材部は、前記鋼板の表面に位置し、Al−Fe−Si系の金属間化合物を含む金属間化合物層と、
前記金属間化合物層の表面に位置し、Al及びSiを含有するAlめっき層と
をさらに備えた焼き入れ用Alめっき電縫溶接管を850℃以上の加熱温度で加熱する加熱工程と、
加熱された前記焼入れ用Alめっき電縫溶接管を所望の形状へと形成する成形工程と、
所望の形状へと成形された前記焼入れ用Alめっき電縫溶接管を平均冷却速度20℃/秒以上で急冷する急冷工程と
を備え、
前記金属間化合物層の厚みをX(μm)とし、Alめっき層の厚みをY(μm)とし、前記鋼管の管厚をt(mm)とし、前記鋼管の外径をD(mm)とし、熱間加工時に設定される常温から到達温度−50℃までの平均昇温速度をHR(℃/秒)としたときに、以下の式(1)及び式(2)で表される関係を満たすことを特徴とするAlめっき中空部材の製造方法。
Y/X≧α×t/D ・・・(1)
α=168×HR−0.45 ・・・(2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/041697 WO2019097729A1 (ja) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 焼入れ用Alめっき溶接管、並びにAlめっき中空部材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6406475B1 true JP6406475B1 (ja) | 2018-10-17 |
JPWO2019097729A1 JPWO2019097729A1 (ja) | 2019-11-21 |
Family
ID=63855141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018513042A Active JP6406475B1 (ja) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 焼入れ用Alめっき溶接管、並びにAlめっき中空部材及びその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11807924B2 (ja) |
JP (1) | JP6406475B1 (ja) |
CN (1) | CN111247266B (ja) |
MX (1) | MX2020005237A (ja) |
WO (1) | WO2019097729A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110964989A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-07 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 用于核电的超重荷型刚性钢导管及其制造方法 |
JP2020109201A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板、テーラードブランク、熱間プレス成形品、鋼管状のテーラードブランク、中空状熱間プレス成形品、及び鋼板の製造方法 |
JP2020125510A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 日本製鉄株式会社 | 突合せ溶接用アルミニウムめっき鋼板、突合せ溶接部材及び熱間プレス成形品 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020111230A1 (ja) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | アルミめっき鋼板、ホットスタンプ部材及びホットスタンプ部材の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58204179A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 耐熱耐食性被覆鋼材 |
JP2008069398A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Al系めっき熱処理鋼材およびその製造方法 |
WO2009131233A1 (ja) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | 新日本製鐵株式会社 | めっき鋼板及びめっき鋼板の熱間プレス方法 |
JP2014118628A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | ホットスタンプ用溶融Alめっき鋼板およびその製造方法、ならびにホットスタンプ製品 |
JP2017026147A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | クーパー−スタンダード・オートモーティブ・インコーポレーテッド | 管材、二重壁鋼管および二重壁鋼管を製造する方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58104164A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | Hitachi Ltd | アルミニウムメツキ鋼材の製造方法 |
JPS62116720A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-28 | Nippon Steel Corp | 耐熱特性に優れた電縫鋼管の製造法 |
JPH0433799A (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-05 | Nippon Steel Corp | メッキ鋼管のビード切削方法 |
JPH06330280A (ja) * | 1993-05-25 | 1994-11-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性の優れたAlめっきステンレス電縫管の製造方法 |
FR2780984B1 (fr) | 1998-07-09 | 2001-06-22 | Lorraine Laminage | Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique |
JP2005256018A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 造管時のビードカット性に優れた溶融アルミニウムめっき電縫鋼管用素材 |
JP2006016674A (ja) | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Nippon Steel Corp | 自動車排気系用Al系めっき鋼板及びこれを用いたAl系めっき鋼管 |
JP5303842B2 (ja) * | 2007-02-26 | 2013-10-02 | Jfeスチール株式会社 | 偏平性に優れた熱処理用電縫溶接鋼管の製造方法 |
CN101579777A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-11-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用在钢表面预置a1涂层实现铝-钢焊接的方法 |
WO2012137687A1 (ja) * | 2011-04-01 | 2012-10-11 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装後耐食性に優れたホットスタンプ成形された高強度部品およびその製造方法 |
CA2832021C (en) * | 2011-08-23 | 2014-11-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Thick wall electric resistance welded steel pipe and method of production of same |
EP3045338B1 (en) * | 2013-09-13 | 2019-02-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Feed oil pipe exhibiting excellent salt corrosion resistance |
KR101950618B1 (ko) | 2014-11-05 | 2019-02-20 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 용융 아연 도금 강판 |
US11053564B2 (en) * | 2014-12-25 | 2021-07-06 | Jfe Steel Corporation | High strength thick-walled electric-resistance-welded steel pipe for deep-well conductor casing, method for manufacturing the same, and high-strength thick-walled conductor casing for deep wells |
WO2017080621A1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | Prysmian S.P.A. | Electric cable with corrosion resistant armor |
US11124852B2 (en) * | 2016-08-12 | 2021-09-21 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method and system for manufacturing coiled tubing |
-
2017
- 2017-11-20 US US16/753,961 patent/US11807924B2/en active Active
- 2017-11-20 JP JP2018513042A patent/JP6406475B1/ja active Active
- 2017-11-20 WO PCT/JP2017/041697 patent/WO2019097729A1/ja active Application Filing
- 2017-11-20 CN CN201780096110.4A patent/CN111247266B/zh active Active
- 2017-11-20 MX MX2020005237A patent/MX2020005237A/es unknown
-
2023
- 2023-09-07 US US18/463,110 patent/US20230416888A1/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58204179A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 耐熱耐食性被覆鋼材 |
JP2008069398A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Al系めっき熱処理鋼材およびその製造方法 |
WO2009131233A1 (ja) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | 新日本製鐵株式会社 | めっき鋼板及びめっき鋼板の熱間プレス方法 |
JP2014118628A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | ホットスタンプ用溶融Alめっき鋼板およびその製造方法、ならびにホットスタンプ製品 |
JP2017026147A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | クーパー−スタンダード・オートモーティブ・インコーポレーテッド | 管材、二重壁鋼管および二重壁鋼管を製造する方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020109201A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板、テーラードブランク、熱間プレス成形品、鋼管状のテーラードブランク、中空状熱間プレス成形品、及び鋼板の製造方法 |
JP7099330B2 (ja) | 2019-01-07 | 2022-07-12 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板、テーラードブランク、熱間プレス成形品、鋼管状のテーラードブランク、中空状熱間プレス成形品、及び鋼板の製造方法 |
JP2020125510A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 日本製鉄株式会社 | 突合せ溶接用アルミニウムめっき鋼板、突合せ溶接部材及び熱間プレス成形品 |
JP7307307B2 (ja) | 2019-02-04 | 2023-07-12 | 日本製鉄株式会社 | 突合せ溶接用アルミニウムめっき鋼板、突合せ溶接部材及び熱間プレス成形品 |
CN110964989A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-07 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 用于核电的超重荷型刚性钢导管及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2019097729A1 (ja) | 2019-11-21 |
WO2019097729A1 (ja) | 2019-05-23 |
MX2020005237A (es) | 2020-08-24 |
CN111247266A (zh) | 2020-06-05 |
US11807924B2 (en) | 2023-11-07 |
CN111247266B (zh) | 2022-02-11 |
US20230416888A1 (en) | 2023-12-28 |
US20200347489A1 (en) | 2020-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6566128B2 (ja) | ホットスタンプ成形体 | |
JP6836600B2 (ja) | ホットスタンプ部材 | |
JP6042445B2 (ja) | 熱間プレス用めっき鋼板、めっき鋼板の熱間プレス方法及び自動車部品 | |
JP6048525B2 (ja) | 熱間プレス成形品 | |
JP2021152217A (ja) | ホットスタンピング用の熱間圧延及びコーティングされた鋼板、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品及びこれらを製造するための方法 | |
WO2017057570A1 (ja) | 熱間プレス用亜鉛めっき鋼板および熱間プレス成形品の製造方法 | |
JP6819771B2 (ja) | ホットスタンプ成形体 | |
WO2015098653A1 (ja) | 自動車部品及び自動車部品の製造方法 | |
EP1878811A1 (en) | Process for manufacturing iron-carbon-manganese austenitic steel sheet with excellent resistance to delayed cracking, and sheet thus produced | |
JP6406475B1 (ja) | 焼入れ用Alめっき溶接管、並びにAlめっき中空部材及びその製造方法 | |
JP6939393B2 (ja) | Alめっき鋼管部品 | |
JP6897757B2 (ja) | 表面処理鋼板 | |
JP4889212B2 (ja) | 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP4720618B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
WO2022091351A1 (ja) | Zn系めっきホットスタンプ成形品 | |
JP2014240510A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および製造方法 | |
JP5644059B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
TWI637069B (zh) | Surface treated steel | |
WO2023074115A1 (ja) | 熱間プレス部材 | |
JP2014043628A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180309 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180309 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180323 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180403 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180821 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180903 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6406475 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |