JP4452126B2 - 合金化溶融亜鉛めっき用鋼板 - Google Patents
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すなわち,本発明の趣旨とするところは,以下のとおりである.
C: 0.0001〜0.0029%,
Si:0.001〜0.10%,
Mn:0.01〜0.50%,
P: 0.001〜0.015%,
S: 0.015%以下,
Al:0.008%以下,
Ti:0.002〜0.050%,
N: 0.0005〜0.004%,
を含有し,さらに,Ce,La,Nd,Pr,Smの一種または二種以上を合計で0.0001〜0.01%含有し,残部Feおよび不可避不純物からなり,鋼中Ti含有量が,下記(1)式([%X]は,質量%で表わした合金元素Xの含有量)で与えられる条件を満足する鋼板に,Al:0.05〜0.5%,Fe:7〜15%,残部がZnおよび不可避的不純物からなり,めっきのd=1.26,d=1.222のX線回折強度Iζ,IΓとSi標準板のd=3.13のX線回折強度ISiとの比Iζ/ISi,IΓ/ISiが,Iζ/ISi≦0.004,IΓ/ISi≦0.004である合金化溶融亜鉛めっき層を形成させたことを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板.
[%Ti]≧4[%C]+3.4[%N]+1.5[%S] ・・・(1)
([%Ti]+0.52[%Nb])≧4[%C]+3.4[%N]+1.5[%S] ・・(2)
[%Ti]≧0.009% ・・・・(3)
30%≦TiO2/(TiO2+Al2O3+REM酸化物)≦50%・・・(4)
0≦Al2O3≦20% ・・・(5)
50%≦REM酸化物≦70% ・・・(6)
TiO2:鋼板の非金属介在物中のTi酸化物の濃度.Ti酸化物としてはTi2O3,Ti3O5の形態のものも存在するが,TiO2として換算したTi酸化物濃度.
Al2O3:鋼板の非金属介在物中のAl酸化物の濃度.
REM酸化物:鋼板の非金属介在物中のCe,La,Nd,Pr,Sm酸化物の総和の濃度.Ce2O3,La2O3,Nd2O3,Pr2O3,Sm2O3として換算した酸化物量.
30%≦TiO2/(TiO2+Al2O3+REM酸化物)≦50%・・・(4)
0≦Al2O3≦20% ・・・(5)
50%≦REM酸化物≦70% ・・・(6)
TiO2:鋼板の非金属介在物中のTi酸化物の濃度.Ti酸化物としてはTi2O3,
Ti3O5の形態のものも存在するが,TiO2として換算したTi酸化物濃度.
Al2O3:鋼板の非金属介在物中のAl酸化物の濃度.
REM酸化物:鋼板の非金属介在物中のCe,La,Nd,Pr,Sm酸化物の総和の
濃度.Ce2O3,La2O3,Nd2O3,Pr2O3,Sm2O3として換算
した酸化物量.
[ %Ti] ≧4[ %C] +3.4[ %N] +1.5[ %S] … (1)
これは,Ti含有量を上記の範囲とすると,加工性を阻害する元素であるCおよびNをTiで有効に固定し,鋼板の加工性を高めることができるからである.あるいは,TiおよびNbの含有量を下記(2)式および(3)式を満足する範囲とする.
([ %Ti] +0.52[ %Nb] )≧4[ %C] +3.4[ %N] +1.
5[ %S] … (2)
[%Ti] ≧0.009% … (3)
これは,TiおよびNbの含有量を上記の範囲とすると,加工性を阻害する元素であるCおよびNをTiとNbの複合効果で有効に固定し,鋼板の加工性を高めることができるからであるが,Nb単独の添加ではかかる加工性向上効果は充分ではなく,Ti含有量が0.009%以上である場合にTiとNbの複合添加効果が顕著となり,この場合においてTiおよびNbの含有量が(2)式を満足すると,CおよびNをTiとNbとで有効に固定することができる.
本発明鋼板の製造工程としては,通常の熱延鋼板(ホットストリップ),あるいは冷延鋼板(コールドストリップ)の製造工程を適用して製造すればよい.
◎:めっき層がまったく剥離しないもの
○:めっきの剥離が軽微であるもの
△:めっきが相当程度剥離したもの
×:めっきがほとんど剥離したもの
・サンプル引き抜き巾:200×200mm
・金型:半径60mmの球頭のポンチ,ビード付きダイス
・押しつけ荷重:60t
・張り出し速度:30mm/min
・塗油:防錆油塗布
○:非金属介在物起因の割れ発生率が0.5%未満のもの
△:非金属介在物起因の割れ発生率が0.5%以上,3%未満のもの
×:非金属介在物起因の割れ発生率が3%以上のもの
これら以外の本発明品は,めっき密着性が優れためっき鋼板であった.
・サンプル引き抜き巾:30mm
・金型:片側が肩R1mmRの角ビード(凸部は4×4mm)凸型、反対側が肩R1mmRの凹型
・押しつけ荷重:800,1000kg
・引き抜き速度:200mm/min
・塗油:防錆油塗布
◎:押しつけ荷重1000kgで引き抜けたもの
○:押しつけ荷重800kgで引き抜けたが,荷重1000kgでは破断したもの
×:押しつけ荷重800kgで破断したもの
◎:めっき層がまったく剥離しないもの
○:めっきの剥離が軽微であるもの
△:めっきが相当程度剥離したもの
×:めっきがほとんど剥離したもの
これら以外の本発明品は,めっき密着性が優れためっき鋼板であった.
Claims (5)
- 質量%で,
C: 0.0001〜0.0029%,
Si:0.001〜0.10%,
Mn:0.01〜0.50%,
P: 0.001〜0.015%,
S: 0.015%以下,
Al:0.008%以下,
Ti:0.002〜0.050%,
N: 0.0005〜0.004%,
を含有し,さらに,Ce,La,Nd,Pr,Smの一種または二種以上を合計で0.0001〜0.01%含有し,残部Feおよび不可避不純物からなり,鋼中Ti含有量が,下記(1)式([%X]は,質量%で表わした合金元素Xの含有量)で与えられる条件を満足する鋼板に,Al:0.05〜0.5%,Fe:7〜15%,残部がZnおよび不可避的不純物からなり,めっきのd=1.26,d=1.222のX線回折強度Iζ,IΓとSi標準板のd=3.13のX線回折強度ISiとの比Iζ/ISi,IΓ/ISiが,Iζ/ISi≦0.004,IΓ/ISi≦0.004である合金化溶融亜鉛めっき層を形成させたことを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板.
[%Ti]≧4[%C]+3.4[%N]+1.5[%S] ・・・(1) - 鋼板が付加成分としてさらに,質量%で,Nb:0.002〜0.10%を含有することを特徴とする請求項1に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板.
- 鋼中TiおよびNbの含有量が,下記(2)〜(3)式([%X]は,質量%で表わした合金元素Xの含有量)で与えられる条件を満足することを特徴とする請求項2に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板.
([%Ti]+0.52[%Nb])≧4[%C]+3.4[%N]+1.5[%S] ・・(2)
[%Ti]≧0.009% ・・・・(3) - 鋼板が付加成分としてさらに,質量%で,B:0.0002〜0.003%を含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板.
- 顕微鏡で観察される円相当径10μm以上の非金属介在物の70%以上が,下式の組成範囲内であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板.
30%≦TiO2/(TiO2+Al2O3+REM酸化物)≦50%・・・(4)
0≦Al2O3≦20% ・・・(5)
50%≦REM酸化物≦70% ・・・(6)
TiO2:鋼板の非金属介在物中のTi酸化物の濃度.Ti酸化物としてはTi2O3,Ti3O5の形態のものも存在するが,TiO2として換算したTi酸化物濃度.
Al2O3:鋼板の非金属介在物中のAl酸化物の濃度.
REM酸化物:鋼板の非金属介在物中のCe,La,Nd,Pr,Sm酸化物の総和の濃度.Ce2O3,La2O3,Nd2O3,Pr2O3,Sm2O3として換算した酸化物量.
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JP2005336545A JP2005336545A (ja) | 2005-12-08 |
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