JP2013243986A - 容器詰め千切りキャベツ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】殺菌処理された千切りキャベツが容器に詰められた容器詰め千切りキャベツであって、前記千切りキャベツは、幅0.2〜5mm、長さが3cm以上の裁断物が千切りキャベツ全体の3割以上であり、製造後1日間温度0〜15℃で保存して容器から取り出した千切りキャベツの表面に付着している有機物の量が、該千切りキャベツ50gを清水500mLで浸漬洗浄することにより得られる洗浄水のCODとして40ppm以下である容器詰め千切りキャベツ及びその製造方法。
【選択図】 なし
Description
(1)殺菌処理された千切りキャベツが容器に詰められた容器詰め千切りキャベツであって、前記千切りキャベツは、幅0.2〜5mm、長さが3cm以上の裁断物が千切りキャベツ全体の3割以上であり、製造後1日間温度0〜15℃で保存して容器から取り出した千切りキャベツの表面に付着している有機物の量が、該千切りキャベツ50gを清水500mLで浸漬洗浄することにより得られる洗浄水のCODとして40ppm以下である容器詰め千切りキャベツ、
(2)前記洗浄水のCODが20ppm以下である(1)記載の容器詰め千切りキャベツ、
(3)殺菌処理された千切りキャベツが容器に詰められた(1)又は(2)記載の容器詰め千切りキャベツの製造方法であって、収穫後12時間以内に収穫時の切断面を殺菌液で殺菌処理を施した原料キャベツを得る工程、及び/又は千切りカットするときにキャベツの切断部に水を注ぎながらカットするカット処理工程を少なくとも有する容器詰め千切りキャベツの製造方法、
である。
なお、殺菌処理の処理条件は、使用する殺菌液の種類、pH値、殺菌すべき野菜の種類や大きさ等に応じて適宜決定することができる。
(A)収穫時殺菌処理工程
キャベツを収穫後、農場で直ちに(収穫から6時間以内)切断部を殺菌液(次亜塩素酸ナトリウム水溶液:有効塩素濃度200ppm)で噴霧殺菌処理(キャベツ1g当たりの噴霧量1mL)し、該キャベツを加工場へ輸送した。
加工工場では、収穫時殺菌処理工程を経たキャベツの芯、汚れた外側の葉を取り除いて約4等分し、250gのキャベツ塊を清水で水洗し、それを、表1の殺菌液(次亜塩素酸ナトリウム水溶液:有効塩素濃度200ppm、温度20℃)4Lに5分間浸漬処理することによりカット前殺菌処理を行った。
次いで、前記カット前殺菌処理をしたキャベツ塊の切断部に対し、清水をホースで注水(1L/分)しながら、なぎ刃回転式の電動スライサーで3kg/分の速度で0.8mm巾にカットを行った。
カットを行ったキャベツを5℃の水道水(有効塩素濃度:0.1ppm)4Lに晒す水晒し処理を3分間行い、その後、遠心分離機を用いて水切り処理を行い(処理条件1100ppm、1分)、200gのカットキャベツを得た。この該カットキャベツ100gを延伸ポリプロピレン製袋(フィルム厚40μm)に窒素ガスと共に入れ、袋の開口部をヒートシールすることにより容器詰めカットキャベツを製造した。この容器詰めカットキャベツを10℃で冷蔵保存した。
実施例1の(A)収穫時殺菌処理工程において、キャベツを収穫後、農場で直ちに(収穫から12時間後)切断部を殺菌液(亜塩素酸ナトリウム水溶液:有効塩素濃度100ppm)で噴霧殺菌処理(キャベツ1g当たりの噴霧量0.2mL)し、該キャベツを加工場へ輸送した以外は、実施例1と同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1(A)において収穫時殺菌処理を行わず、更に(D)の千切り工程において切断部に水を注がなかった以外は、実施例1と同様にして容器詰め千切りキャベツを製造した。
実施例1(C)野菜の切断部に水を注ぎながら野菜をカットする工程において、カット後に、幅0.5〜5mm、長さが3cmの裁断物が全体の3何割未満となるようにスライサーの速度を上げた以外は、実施例1と同様にして容器詰め千切りキャベツを製造した。
実施例1において、(D)カット後殺菌水晒し処理工程において次亜塩素酸ナトリウム水溶液(有効塩素濃度1000ppm)を使用し、浸漬時間を5分とした以外は、実施例1と同様にして容器詰め千切りキャベツを製造した。
実施例1及び2、並びに比較例1及び2で得られた容器詰め千切りキャベツについて、10℃で1日保管後のCOD濃度、及び5日保管後の外観を下記評価基準により評価した。結果を表1に示す。
袋から野菜を取り出した野菜50gを、500mlの25℃の水道水に加え、室内温度25℃でスターラーで一定の速度で30秒間撹拌することにより野菜を洗浄した。その後市販のCOD測定キット(共立理化学研究所のパックテスト(登録商標)(型式:WAK−COD))を用いて野菜の洗浄水のCODを測定した。得られた値を以下の基準により評価した。
I:0〜20ppm
II:20ppm超〜40ppm以下
III:40ppm超
幅0.5〜5mm、長さが3cmの裁断物が全体の何割以上であるかを評価した。得られた値を以下の基準により評価した。
I:4割以上
II:3割以上4割未満
III:3割未満
◎:キャベツ特有のふっくらした食感が感じられ大変好ましい。
○:キャベツ特有のふっくらした食感がやや感じられ難いが許容できる範囲であり好ましい。
×:キャベツ特有のふっくらした食感が感じられない。
実施例1において、(A)収穫時殺菌処理工程で用いる殺菌液を焼成カルシウム水溶液(pH12)に変更した以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(A)収穫時殺菌処理工程で用いる殺菌液を水酸化ナトリウム水溶液(pH12)に変更し、噴霧ではなく殺菌液(500mL)に浸漬させる以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(A)収穫時殺菌処理工程で用いる殺菌液を次亜塩素酸ナトリウム水溶液(有効塩素濃度:100ppm)に変更し、噴霧ではなく殺菌液(500mL)に浸漬させる以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(A)収穫時殺菌処理工程で用いる殺菌液を次亜塩素酸ナトリウム水溶液(有効塩素濃度:300ppm)に変更した以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(B)カット前殺菌処理工程で用いる殺菌液を水酸化ナトリウム水溶液(pH12)に変更した以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(B)カット前殺菌処理工程で用いる殺菌液を次亜塩素酸ナトリウム水溶液(有効塩素濃度:100ppm)に変更し、噴霧ではなく殺菌液(500mL)に浸漬させる以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(B)カット前殺菌処理工程で用いる殺菌液を次亜塩素酸ナトリウム水溶液(有効塩素濃度:300ppm)に変更した以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(A)収穫時殺菌処理を実施せず、(D)包装工程で、水晒し処理を実施しない以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(A)収穫時殺菌処理で用いる殺菌液を焼成カルシウム溶液(pH12)に変更し、(C)カット工程で、注水することなく、なぎ刃回転式の電動スライサーでカットする通常カットを行う以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(B)カット前殺菌処理工程を実施せず、(D)水晒し処理工程で次亜塩素酸ナトリウム(有効塩素濃度100ppm)を使用し、浸漬時間を5分とした以外実施例1と同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(C)カット工程で行う清水の注水を(0.1L/分)に変更した以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
実施例1において、(C)カット工程で行う清水の注水を(10L/分)に変更した以外は同様に容器詰め千切りキャベツを製造し、10℃で冷蔵保存した。
Claims (3)
- 殺菌処理された千切りキャベツが容器に詰められた容器詰め千切りキャベツであって、前記千切りキャベツは、幅0.2〜5mm、長さが3cm以上の裁断物が千切りキャベツ全体の3割以上であり、製造後1日間温度0〜15℃で保存して容器から取り出した千切りキャベツの表面に付着している有機物の量が、該千切りキャベツ50gを清水500mLで浸漬洗浄することにより得られる洗浄水のCODとして40ppm以下であることを特徴とする容器詰め千切りキャベツ。
- 前記洗浄水のCODが20ppm以下である請求項1記載の容器詰め千切りキャベツ。
- 殺菌処理された千切りキャベツが包装容器に詰められた請求項1又は2記載の容器詰め千切りキャベツの製造方法であって、収穫後12時間以内に収穫時の切断面を殺菌液で殺菌処理を施した原料キャベツを得る工程、及び/又は千切りカットするときにキャベツの切断部に水を注ぎながらカットするカット処理工程を少なくとも有することを特徴とする容器詰め千切りキャベツの製造方法。
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