JP2013208808A - 積層シート及び発泡積層シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】繊維質シート1の上に少なくとも樹脂層3が積層されている積層シート及び発泡積層シートであって、前記繊維質シートは、ポリビニルアルコールを含有し、且つ、前記繊維質シートの露出面の水滴接触角が70〜100°であることを特徴とする積層シート及び発泡積層シート。
【選択図】図1
Description
(1)発泡樹脂層が、発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
(2)非発泡樹脂層が、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂及び水添石油樹脂を含むことを特徴とする発泡壁紙。」が開示されており、当該構成を有することにより、紙質基材の全面に澱粉糊を塗布した際のカールの発生が抑制できることが記載されている(特許文献1の請求項1、[0056]段落等)。
1. 繊維質シートの上に少なくとも樹脂層が積層されている積層シートであって、
前記繊維質シートは、ポリビニルアルコールを含有し、且つ、前記繊維質シートの露出面の水滴接触角が70〜100°であることを特徴とする積層シート。
2. 前記樹脂層がオレフィン系樹脂層である、上記項1に記載の積層シート。
3. 前記樹脂層が発泡剤含有樹脂層である、上記項1又は2に記載の積層シート。
4. 前記発泡剤含有樹脂層は、片面又は両面に非発泡樹脂層を有する、上記項3に記載の積層シート。
5. 前記発泡剤含有樹脂層は、電子線照射により樹脂架橋されている、上記項3又は4に記載の積層シート。
6. 前記樹脂層の上に絵柄模様層を有する、上記項2〜5のいずれかに記載の積層シート。
7. 最表面に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を有する、上記項1〜6のいずれかに記載の積層シート。
8. おもて面にエンボス凹凸模様を有する、上記項1〜7のいずれかに記載の積層シート。
9. 前記繊維質シートは、コロナ放電処理がなされている、上記項1〜8のいずれかに記載の積層シート。
10. 上記項3〜9のいずれかに記載の積層シートの前記発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる発泡積層シート。
11. 繊維質シートの上に少なくとも樹脂層が積層されている積層シートの製造方法であって、
ポリビニルアルコールを含有する繊維質シートの上に少なくとも樹脂層を積層した後、前記繊維質シートの露出面側からコロナ放電処理を行うことにより、前記繊維質シートの露出面の水滴接触角を70〜100°に調整することを特徴とする積層シートの製造方法。
12. 前記樹脂層が発泡樹脂層を含む、上記項11に記載の発泡積層シートの製造方法。
≪積層シート≫
本発明の積層シートは、繊維質シートの上に少なくとも樹脂層が積層されており、
前記繊維質シートは、ポリビニルアルコール(PVA)を含有し、且つ、前記繊維質シートの露出面の水滴接触角が70〜100°であることを特徴とする。
繊維質シート(裏打紙)としては、耐水性向上のためにPVAを含有するものを用いる。PVA処理条件は限定されず、常法に従って処理されたものであればよい。具体的には、壁紙用一般紙(パルプ主体のシートを既知のサイズ剤でサイズ処理したもの);難燃紙(パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの);水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙;上質紙;薄用紙などであって、耐水性向上のためにPVA処理されたものが挙げられる。
本発明の積層シートは、繊維質シートの上に少なくとも樹脂層が積層されている。この樹脂層は、Tダイ製膜法、カレンダー製膜法等の既知の製膜法により形成できる。
発泡剤含有樹脂層は、その片面又は両面に非発泡樹脂層を有していてもよい。
本発明の積層シートは、樹脂層(発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層A等)又は後述のプライマー層の上には、必要に応じて絵柄模様層を形成してもよい。
樹脂層(発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層A等)又は絵柄模様層の上には、必要に応じてプライマー層を形成してもよい。
樹脂層(発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層A等)、絵柄模様層又はプライマー層の表面には艶調整及び/又は絵柄模様層の保護を意図して表面保護層を有してもよい。
積層シート又は発泡積層シートのおもて面にはエンボス模様を付してもよい。この場合、最表面層(繊維質シートと反対側)の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が表面保護層である場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
≪発泡積層シート≫
本発明の発泡積層シートは、上記積層シートの発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる。発泡時の加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は210〜240℃程度が好ましく、加熱時間は20〜80秒程度が好ましい。
≪積層シート及び発泡積層シートの製造方法≫
積層シートの製造方法としては、例えば、PVAを含有する繊維質シートの上に少なくとも樹脂層を積層した後、前記繊維質シートの露出面側からコロナ放電処理を行うことにより前記繊維質シートの露出面の水滴接触角を70〜100°に調整する製造方法が挙げられる。
NBKP(パルプ)、LBKP(パルプ)及び水を含むパルプスラリーを用意した。パルプスラリー中のパルプは、NBKPは50質量%及びLBKPは50質量%とした。
NBKP(パルプ)、LBKP(パルプ)及び水を含むパルプスラリーを用意した。パルプスラリー中のパルプは、NBKPは50質量%及びLBKPは50質量%とした。
PVA0.5質量%水溶液をPVA0.4質量%水溶液に代えた以外は実施例1と同様にして発泡積層シートを得た。
コロナ放電処理を行わなかった以外は実施例1と同様にして発泡積層シートを得た。
コロナ放電処理を行わなかった以外は実施例1と同様にして発泡積層シートを得た。
PVA塗工をしなかった以外は実施例1と同様にして発泡積層シートを得た。
PVA塗工及びコロナ放電処理のいずれもしなかった以外は実施例1と同様にして発泡積層シートを得た。
実施例及び比較例で作製した発泡積層シートの繊維質シートの耐水性(湿潤強度、水浸寸法変化率)及び水溶性接着剤残り性を調べた。
≪湿潤強度≫
JIS A 6921 6.3.5に記載の方法により湿潤強度を調べた。
≪水浸寸法変化率≫
繊維質シートの幅方向の右部、中央部、左部から、110mm(巾)×50mmの寸法でシートを切り出し、繊維質シート側、巾方向中央に標線(100mm)を引いて試験体とし、次の操作によって水浸寸法変化率を求めた。
更に25℃の環境下で24時間以上放置・乾燥させて標線を測定する。…(2)
{水浸後標線長(1)−元標線長}/元標線長 × 100 = 水中伸度(%)
{乾燥後標線長(2)−元標線長}/元標線長 × 100 = 乾燥縮度(%)
水中伸度 − 乾燥縮度 = 水浸寸法変化率(%)
評価基準は、水浸寸法変化率1.6%未満の場合を○とし、1.6%以上の場合を×とした。
≪水溶性接着剤残り性≫
発泡積層シートを30cm×30cmの寸法で切り出して試験体とした。
2. 非発泡樹脂層B
3. 発泡剤含有樹脂層
4. 非発泡樹脂層A
5. 絵柄模様層
6. プライマー層
7. 表面保護層
Claims (12)
- 繊維質シートの上に少なくとも樹脂層が積層されている積層シートであって、
前記繊維質シートは、ポリビニルアルコールを含有し、且つ、前記繊維質シートの露出面の水滴接触角が70〜100°であることを特徴とする積層シート。 - 前記樹脂層がオレフィン系樹脂層である、請求項1に記載の積層シート。
- 前記樹脂層が発泡剤含有樹脂層である、請求項1又は2に記載の積層シート。
- 前記発泡剤含有樹脂層は、片面又は両面に非発泡樹脂層を有する、請求項3に記載の積層シート。
- 前記発泡剤含有樹脂層は、電子線照射により樹脂架橋されている、請求項3又は4に記載の積層シート。
- 前記樹脂層の上に絵柄模様層を有する、請求項2〜5のいずれかに記載の積層シート。
- 最表面に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を有する、請求項1〜6のいずれかに記載の積層シート。
- おもて面にエンボス凹凸模様を有する、請求項1〜7のいずれかに記載の積層シート。
- 前記繊維質シートは、コロナ放電処理がなされている、請求項1〜8のいずれかに記載の積層シート。
- 請求項3〜9のいずれかに記載の積層シートの前記発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる発泡積層シート。
- 繊維質シートの上に少なくとも樹脂層が積層されている積層シートの製造方法であって、
ポリビニルアルコールを含有する繊維質シートの上に少なくとも樹脂層を積層した後、前記繊維質シートの露出面側からコロナ放電処理を行うことにより、前記繊維質シートの露出面の水滴接触角を70〜100°に調整することを特徴とする積層シートの製造方法。 - 前記樹脂層が発泡樹脂層を含む、請求項11に記載の発泡積層シートの製造方法。
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JP2017166080A (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | 凸版印刷株式会社 | 発泡壁紙、及び発泡壁紙の製造方法 |
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