JP2013188178A - 牡蠣フライの製造方法及びフライ食品 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、食感等を損なわずに、外見上大粒の牡蠣フライが得られる牡蠣フライの製造方法を提供することを目的とする。また、食感等を損なわずに、外見上大粒に見せる二枚貝のフライ食品を提供することを目的とする。
【解決手段】 牡蠣フライの製造方法は、貝殻が外された後の複数の生牡蠣の洗浄を行なう工程と、洗浄後の生牡蠣の水切りを行なう工程と、水切り後の複数の生牡蠣に小麦粉を付着させる工程と、小麦粉が付着された複数の生牡蠣に生卵を染み込ませる工程と、生卵が染み込んだ複数の生牡蠣にパン粉を付着させると共に、各々の貝柱の位置が合うようにして生牡蠣を重ねて揃える工程と、生牡蠣を重ねて揃える工程により一体化した生牡蠣を揚げる工程とを含む。
また、フライ食品は、複数の同種の二枚貝における各々の貝柱の上面と下面とを貫く中心軸が一致するようにして剥き身が重なって揚げられたフライ食品である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、牡蠣フライの製造方法及びフライ食品に関する。

従来、食肉加工製品の分野では、所定の大きさの同じ部位の肉片同士を結合させることにより、外見上均一の連続した組織を形成させ、より大きな肉片からなる食肉加工製品を製造する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

ところで、水産加工製品の一例として、牡蠣フライが知られている。牡蠣フライは、牡蠣料理の定番として知られているが、複数の生牡蠣を重ねて揚げることは一般的には行なわれていない。そこで、複数の生牡蠣を重ねて揚げることにより、外見上大粒の牡蠣フライが得られる。

特開２０１１−２５０７８０号公報

食肉加工製品の場合には、上記の通り、同じ部位の肉片同士を結合させることにより、外見上均一の連続した組織からなる食肉加工製品を製造することができる。これにより、特に食感を損なわずに済む食肉加工製品が得られる。

しかしながら、水産加工製品の場合、例えば生牡蠣等の二枚貝は、生体組織が均一ではない。そのため、外見上大粒の牡蠣フライ等の水産加工製品を製造する場合、生牡蠣の重ね方によっては、せっかく大粒の牡蠣フライを揚げても、食感や風味に違和感を与えてしまうおそれが生じる。

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、食感等を損なわずに、外見上大粒の牡蠣フライが得られる牡蠣フライの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、食感等を損なわずに、外見上大粒に見せる二枚貝のフライ食品を提供することを目的とする。

第１の発明に係る牡蠣フライの製造方法は、貝殻が外された後の複数の生牡蠣の洗浄を行なう工程と、洗浄後の生牡蠣の水切りを行なう工程と、水切り後の複数の生牡蠣に小麦粉を付着させる工程と、小麦粉が付着された複数の生牡蠣に生卵を染み込ませる工程と、生卵が染み込んだ複数の生牡蠣にパン粉を付着させると共に、各々の貝柱の位置が合うようにして生牡蠣を重ねて揃える工程と、生牡蠣を重ねて揃える工程により一体化した生牡蠣を揚げる工程とを含む。

第２の発明は、第１の発明において、生牡蠣を重ねて揃える工程では、各々の貝柱の上面と下面とを貫く中心軸を一致させて生牡蠣を重ねて揃える。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、生牡蠣を重ねて揃える工程では、最初に選択した生牡蠣にパン粉を付着させた後、生牡蠣の大きさに応じて、一体化するための他の生牡蠣の個数を決定する。

第４の発明に係るフライ食品は、複数の同種の二枚貝における各々の貝柱の位置が合わせられて剥き身が重なって揚げられたフライ食品である。

本発明は、食感等を損なわずに、外見上大粒の牡蠣フライが得られる牡蠣フライの製造方法を提供できる。また、本発明は、食感等を損なわずに、外見上大粒に見せる二枚貝のフライ食品を提供できる。

本発明の一実施形態である牡蠣フライの製造方法の工程の一例を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態である牡蠣フライの製造方法の一例を説明する図である。 重畳工程の詳細を説明する図である。 本発明の一実施形態である牡蠣フライの製造方法により製造された牡蠣フライの一例を示す模式図である。 第１変形例を説明する図である。 第２変形例を説明する図である。 第３変形例を説明する図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態である牡蠣フライの製造方法の工程の一例を示すフローチャートである。

図２は、本発明の一実施形態である牡蠣フライの製造方法の一例を説明する図である。

牡蠣フライの揚げ方としては、従来、牡蠣の剥き身である生牡蠣に小麦粉、生卵（溶き卵）、パン粉と順番につけて油で揚げるのが一般的であるが、本実施形態では、以下に説明する工程により、大粒の牡蠣フライを揚げる点を特徴とする。

本実施形態の牡蠣フライの製造方法は、大きく分けて、手順Ｓ１から手順Ｓ６までの工程からなる。具体的には、手順Ｓ１から手順Ｓ６までの工程は、図２に示す通り、順番に、洗浄工程（Ｓ１）と、水切り工程（Ｓ２）と、付着工程（Ｓ３）と、染込み工程（Ｓ４）と、重畳工程（Ｓ５）と、フライ工程（Ｓ６）とからなる。なお、本実施形態では、説明をわかりやすくするため、形状が同様な生牡蠣を２個用いて牡蠣フライを製造する。以下、本実施形態の牡蠣フライの製造方法の詳細について説明する。

手順Ｓ１：洗浄工程では、貝殻が外された後の複数の生牡蠣の洗浄を行なう。図２（ａ）は、洗浄工程を模式的に示している。図２（ａ）では、生牡蠣１、２の正面図を示している。洗浄工程は、具体例として、図２（ａ）に示す通り、海水に入れられた保存状態（仕入れ状態）の複数の生牡蠣１、２をその海水から取り出して、氷水の入った洗浄容器３１内で洗浄する。図２（ａ）では、氷３２と水３３とで氷水を模式的に示している。また、生牡蠣１は、貝柱１０を有し、生牡蠣２は、貝柱２０を有している。図中、Ｌ１は、貝柱１０の中心軸を示し、Ｌ２は、貝柱２０の中心軸を示している。

洗浄工程では、生牡蠣１、２を個別に洗浄して、海水の塩分と汚れとを落とす。この際、生牡蠣１や生牡蠣２に牡蠣の殻の一部が付着している場合には、洗浄工程により、牡蠣の殻が除去される。より詳しくは、洗浄工程により、微量の殻の破片や雑菌を多く含むヌメリが付着している場合には、除去される。

ここで、上記の海水は、鮮度維持のため、１０℃以下であることが好ましい。より好ましくは、海水は、４℃以下が望ましい。また、洗浄工程では、不純物をろ過、殺菌した後の海水に入れた生牡蠣を用いることが好ましい。その理由は、海水中に生存している細菌が混入している場合に、その細菌を殺菌することができるからである。

また、洗浄工程では、不純物をろ過、殺菌した後の氷水で生牡蠣１、２を洗浄することが好ましい。洗浄工程が終了すると、手順Ｓ２に移行する。

手順Ｓ２：水切り工程では、洗浄後の生牡蠣１、２の水切りを行なう。図２（ｂ）は、水切り工程を模式的に示している。なお、図２（ｂ）〜図２（ｆ）では、図２（ａ）に示す生牡蠣１、２（剥き身）の断面図を示している。

水切り工程では、具体例として、細長くした竹や、針金又はプラスチックを編んで作った中くぼみの器（例えば図２（ｂ）に示すザル３４）に、洗浄後の生牡蠣１、２を移して、水切りを行なう。この際、水切り工程では、ザル３４の網目に生牡蠣１、２が引っ掛からないように、水切りを行なうことが好ましい。ザル３４の網目に生牡蠣１、２が引っ掛かり、旨味成分を逃さないようにするためである。水切り工程が終了すると、手順Ｓ３に移行する。

手順Ｓ３：付着工程では、水切り後の生牡蠣１、２に小麦粉３５（図中、生牡蠣１、２を囲む白い部分）を付着させる。図２（ｃ）は、付着工程を模式的に示している。具体的には、付着工程では、生牡蠣１、２に小麦粉３５として、例えばフランスパン等を作る際に用いられる強力粉を付着させる。この場合、付着工程では、生牡蠣１、２の周辺に強力粉が一通り付着する程度に行なうことが好ましい。すなわち、付着工程では、必要以上に生牡蠣１、２の周囲に強力粉が付着することを防ぐためである。

ここで、一般的に小麦粉は、その小麦粉に含まれるタンパク質（主にグリアジン、グルテニン）の割合と形成されるグルテンの性質によって薄力粉、中力粉、強力粉に分類される。強力粉は、一般的にタンパク質の割合が１２％以上のものを指す。また、中力粉は、タンパク質の割合が９％前後のものを指す。また、薄力粉は、タンパク質の割合が８．５％以下のものを指す。なお、薄力粉等では、生牡蠣１、２への付きが強力粉等と比較して弱いので、本実施形態では、付着工程において、強力粉を用いることが好ましい。付着工程が終了すると、手順Ｓ４に移行する。

手順Ｓ４：染込み工程では、小麦粉３５が付着された生牡蠣１、２に生卵を染み込ませる。図２（ｄ）は、染込み工程を模式的に示している。染込み工程では、具体例として、図２（ｄ）に示す通り、先ず、ステンレス製又はプラスチック製の浅い箱形の容器３６にかき混ぜた後の生卵（溶き卵）３７（図中、斜線で示す）を入れて置く。続いて、染込み工程では、小麦粉３５が付着された複数の生牡蠣１、２をその容器３６に浸すようにして混ぜ合わせる。これにより、小麦粉３５が付着された生牡蠣１、２に生卵３７が染み込む。なお、比較例として、容器３６に生牡蠣１、２を先に置いておくと、その容器３６に生牡蠣１、２が付着したりして、後から生卵３７が十分に染み込まない事態が起こりうる。そのため、染込み工程では、先ず、容器３６に生卵３７を入れて置くことが好ましい。染込み工程が終了すると、手順Ｓ５に移行する。

手順Ｓ５：重畳工程では、先ず、生卵３７が染み込んだ生牡蠣１、２にパン粉３８を付着させる。図２（ｅ）は、重畳工程を模式的に示している。但し、図２（ｅ）では、生牡蠣１、２を重ねて揃えた後の状態（重畳状態）を例示している。

重畳工程では、具体例として、図２（ｅ）に示す通り、先ず、生卵３７が染み込んだ複数の生牡蠣１、２に衣の生地とするためのパン粉３８（図中、卵３７が染み込んだ複数の生牡蠣１、２を囲む白い部分）を付着させる。パン粉３８としては、例えば、焼き立ての食パンをほぐすと共に砕いて作る生パン粉が好ましい。その理由は、フライにする場合、揚げ油の中でパン粉に含まれる水分が素早く蒸発し、蒸発して形成された細かい気泡（穴）の中に油が入るので、食材に油脂のコクや香りも加わって風味が向上すると共に、サクサクとした食感を生み出すことができるからである。

続いて、重畳工程では、各々の貝柱１０、２０の位置が合うようにして生牡蠣１、２を重ねて揃える。より正確には、重畳工程では、各々の貝柱１０、２０の上面と下面とを貫く中心軸Ｌ１、Ｌ２を一致させて生牡蠣１、２を重ねて揃えることが好ましい。その分、食感等がさらに良くなるからである。ここで、図２（ｅ）では、一体化した生牡蠣１２として示している。

図３は、重畳工程の詳細を説明する図である。図３（ａ）は、重畳前の生牡蠣１、２の断面図を示し、図３（ｂ）は、重畳後の生牡蠣１、２の断面図を示している。なお、説明を簡単にするため、図３では、生牡蠣１、２に付着している小麦粉３５、生卵３７及びパン粉３８の図示を省略している。

ところで、二枚貝の貝柱は、生牡蠣に限られず、食用として価値が高いことが知られている。貝柱は、筋肉からなる生体組織であって、２枚の貝殻をつなぐ方向に筋肉の繊維が走向していることが知られている。したがって、図３では、中心軸Ｌ１、Ｌ２の方向は、貝柱の繊維方向を目安として決定すれば良い。なお、中心軸Ｌ１、Ｌ２は、貝柱が本来有している生体組織の機能ではなく、本実施形態において仮想的に設定する軸である。

そこで、重畳工程では、生牡蠣１の貝柱１０の上面１０ａと下面１０ｂとを一直線に貫く中心軸Ｌ１と、生牡蠣２の貝柱２０の上面２０ａと下面２０ｂとを一直線に貫く中心軸Ｌ２とを一致させて生牡蠣１、２を重ねて揃える（図３（ｂ）参照）。これにより、重畳工程では、一体化した生牡蠣１２を形成する。

つまり、重畳工程では、各々の貝柱１０、２０の位置が合うようにして生牡蠣１及び生牡蠣２の向きを揃えれば良いのであるが、より正確には、重畳工程では、生牡蠣１及び生牡蠣２がほぼ同一の大きさの場合、中心軸Ｌ１と中心軸Ｌ２と基準として、生牡蠣１及び生牡蠣２の同じ部位の組織が可能な限り互いに接触して重なり合うようにしても良い。なお、異なる大きさの生牡蠣を重ねて揃える場合については、第３変形例で説明する。

ここで、生牡蠣１を上下反転させて上面と下面を入れ替えることにより、生牡蠣１と生牡蠣２とが向き合うようにして重ねても良い。

なお、重畳工程では、一般的な適用例として、貝柱の上面（下面）が円形状とみなせる場合、その中心を中心軸とし、貝柱の上面（下面）が楕円形状の場合には、長軸と短軸とが交差する点を中心軸とする。重畳工程が終了すると、手順Ｓ６に移行する。

手順Ｓ６：フライ工程では、生牡蠣１、２を重ねて揃える重畳工程により一体化した生牡蠣１２を揚げ物装置３９で揚げる。図２（ｆ）は、フライ工程を模式的に示している。

揚げ物装置３９は、食材（例えば生牡蠣１２）を揚げ油で加熱するものであり、上面を開口させた液槽を有する本体部３９ａと、揚げ油用の加熱ヒータ（不図示）と水冷用の冷却装置（不図示）とを有する。フライ工程では、具体例として、図２（ｆ）に示す通り、揚げ物装置３９の液槽内の下部を水３９ｂ、上部を揚げ油３９ｃとに分けることにより、一体化した生牡蠣１２を揚げ油３９ｃの中で揚げることが好ましい。すなわち、揚げ物装置３９の液槽内を水３９ｂと揚げ油３９ｃとは、水３９ｂの方が揚げ油３９ｃよりも比重が重いので、その結果、自然に分離する。図２（ｆ）では、説明をわかりやすくするため、水３９ｂと揚げ油３９ｃとをほぼ同じ比率としているが、実際には、この比率は、揚げ物装置毎の仕様によって定まる。

ここで、揚げ物装置３９の液槽内において、揚げ油３９ｃは、揚げ油用の加熱ヒータで加熱される。一方、水３９ｂは、冷却装置で冷却される。水３９ｂと揚げ油３９ｃとの境界面は、所定の温度（例えば５５℃）に保たれることにより、水３９ｂと油３９ｃとが混合せずに分離した状態が保たれる。

そして、フライ工程では、一体化した生牡蠣１２を揚げ物装置３９で揚げた場合、揚げ物の味を損ねる揚げカスを水中に落とし、油の劣化を最小限に抑えるようすることができる。その結果、油の酸化や臭みを防止することができる。これにより、揚げ物装置３９では、油の酸化や臭みを防止する分、食感の良い揚げ物を製造することができる。なお、図２（ｆ）では、一体化した生牡蠣１２を揚げている状態を表すため、生牡蠣１２を斜線で図示している。

ここで、フライ工程では、一例として、揚げ油３９ｃの温度として１６０〜１８０℃で、衣に揚げ色が付くまでの所定の時間で揚げることが好ましい。なお、揚げるまでの時間は、重ね合わせる生牡蠣の個数に応じて変動する。また、フライ工程では、揚げ油３９ｃとして、例えば、業務用天ぷら油（一例として、菜種油を精製した白絞油）を用いることが好ましい。フライ工程が終了と、図４に示す大粒の牡蠣フライＦ１が得られる。

図４は、本発明の一実施形態である牡蠣フライの製造方法により製造された牡蠣フライの一例を示す模式図である。図４（ａ）は、正面図を示し、図４（ｂ）は、断面図を示している。なお、図４（ａ）、（ｂ）では、揚げた後の衣で囲まれた状態を斜線で示している。

図４（ａ）、（ｂ）に示す通り、例えば、生牡蠣１と生牡蠣２とを重ねて揚げることにより、フライ工程では、２倍の大きさの大粒の牡蠣フライＦ１が得られる。換言すると、本実施形態では、例えば、２個の生牡蠣１、２で牡蠣フライを製造した場合、一般的な大人の手のひらサイズの大粒の牡蠣フライＦ１を製造することができる。

特に、食用として価値の高い貝柱の位置がほぼ一致しているので、食感に違和感が生じにくい。仮に、図３（ａ）の状態で、生牡蠣１を左右反転にして、生牡蠣２と重ねて牡蠣フライを製造すると、貝柱１０と貝柱２０との距離が離れた状態の牡蠣フライが得られる。すると、このような牡蠣フライを食べた場合、大粒の牡蠣フライであるのにも拘わらず、貝柱１０と貝柱２０とが距離を隔てて２箇所に現れるので、口の中の食感において違和感が生じやすくなるが、本実施形態では、この問題を解決している。

以上、本実施形態によれば、食感等を損なわずに、外見上大粒の牡蠣フライが得られる牡蠣フライの製造方法を提供できる。

また、本実施形態によれば、食感等を損なわずに、外見上大粒に見せる二枚貝のフライ食品（例えば牡蠣フライ）を提供できる。さらに、外見上大粒の牡蠣フライが得られると、食欲をそそる等の効果も期待できる。

（第１変形例）
次に、本実施形態の第１変形例について、説明する。上記の実施形態では、２個の生牡蠣１、２について牡蠣フライＦ１を製造する場合について例示した。第１変形例では、重畳工程にバリエーションを与えることができる。

第１変形例において、重畳工程では、最初に選択した生牡蠣１にパン粉３８を付着させた後、その生牡蠣１の大きさに応じて、一体化するための他の生牡蠣の個数を決定する。個数の目安としては、口の中に入れることを考慮して、一般的な大人の片手で握れる大きさが好ましい。

図５は、第１変形例を説明する図である。図５（ａ）では、他の生牡蠣の個数を２個とした場合を例示している。そして、第１変形例では、染込み工程（手順Ｓ４）により生卵３７が染み込んだ後の生牡蠣２、３と生牡蠣１とを、上記の実施形態と同様にして、重ねて揃える。

具体的には、重畳工程では、図５（ａ）に示す、生牡蠣１の貝柱１０の中心軸Ｌ１と、生牡蠣２の貝柱２０の中心軸Ｌ２と、生牡蠣３の貝柱３０の中心軸Ｌ３とを一致させて生牡蠣１、２及び３を重ねて揃える（図５（ｂ）参照）。

そして、生牡蠣１、２及び３を一体化して生牡蠣１２３とした後、パン粉３８が付着していない表面部分に、そのパン粉３８を付着させる（図５（ｃ）参照）。これにより、上述したフライ工程により、大粒の牡蠣フライが得られる。

（変形例２）
次に、本実施形態の第２変形例について、説明する。第２変形例も、重畳工程にバリエーションを与えることができる。

図６は、第２変形例を説明する図である。図６（ａ）では、第１変形例と同様、他の生牡蠣の個数を２個とした場合を例示している。ここで、第１変形例と異なるのは、先に他の生牡蠣２、３にパン粉３８を付着させた後、最初に選択した生牡蠣１と他の生牡蠣２、３とを一体化して生牡蠣１２３とする（図６（ｂ）参照）。これにより、上述したフライ工程により、大粒の牡蠣フライが得られる。

（第３変形例）
上記実施形態において、説明をわかりやすくするため、形状が同様な生牡蠣を用いて牡蠣フライを製造したが、本発明は、これに限定されない。つまり、上記実施形態では、異なる大きさ（形状）の生牡蠣を用いても良い。

図７は、第３変形例を説明する図である。図７（ａ）では、異なる大きさ（形状）の生牡蠣１、４の正面図を例示している。図７（ａ）に示す通り、生牡蠣１の方が、生牡蠣４よりも大きい。また、生牡蠣１と生牡蠣４とでは、形状も異なる。

図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す生牡蠣１と生牡蠣４との断面図である。図７（ｃ）は、牡蠣フライの製造方法を、生牡蠣１と生牡蠣４とに適用した場合の重畳工程を行なった後の状態（断面図）を示している。この場合、生牡蠣１の中心軸Ｌ１と、生牡蠣４の中心軸Ｌ４とを一致させて、生牡蠣１、４を重ねて揃える。なお、ここでいう「揃える」とは、大きさが異なるので、生牡蠣１の中心軸Ｌ１と、生牡蠣４の中心軸Ｌ４とを基準として、重ねたときに互いの向きが概略一致する程度であれば良い。

図７（ｄ）は、牡蠣フライの製造方法を、生牡蠣１と生牡蠣４とに適用した場合の重畳工程を行なった後の状態（正面図）を示している。

図７（ｃ）、（ｄ）に示す通り、生牡蠣１と生牡蠣４とは、形状、大きさが異なるものの、一体化した生牡蠣１４は、貝柱１０、貝柱４０とが接触している。図７（ｅ）では、図７（ｄ）に示す一体化した牡蠣フライ１４をフライ工程により揚げた牡蠣フライＦ２を示している。なお、図７（ｅ）では、揚げた後の衣で囲まれた状態を斜線で示している。

このようにして牡蠣フライＦ２を製造した場合、貝柱１０、４０の位置がほぼ一致しているので、食感に違和感が生じにくい。したがって、本実施形態の牡蠣フライの製造方法では、異なる大きさ（形状）の生牡蠣に対しても適用可能である。

＜上記実施形態の補足説明＞
（１）上記実施形態では、二枚貝として牡蠣を用いてフライ食品を製造した。しかしながら、本発明のフライ食品は、牡蠣に限定されない。すなわち、本発明のフライ食品は、牡蠣に限られず、複数の同種の二枚貝における各々の貝柱の位置が合わせられて剥き身が重なって揚げられたものが含まれる。より好ましくは、本発明のフライ食品は、複数の同種の二枚貝における各々の貝柱の上面と下面とを貫く中心軸が一致するようにして剥き身が重なって揚げられたものであれば良い。

したがって、二枚貝は、例えば、帆立貝であっても良い。さらに、二枚貝は、食用されているものであれば、特に限定されない。

また、上記実施形態の牡蠣フライの製造方法を、他の二枚貝のフライ食品の製造に適用しても良い。

（２）上記実施形態では、付着工程において、小麦粉３５を付着させたが、さらに、味付け用の塩や香辛料等を付着させる味付け工程を、水切り工程と付着工程との間に追加しても良い。

（３）上記実施形態では、水切り工程において、ザル３４を使って水切りを行なったが、吸水性を有する紙や布巾等を用いて水切りを行なっても良い。

（４）上記実施形態では、フライ工程において、揚げ物に使用する器具として揚げ物装置３９を用いたが、これに限定されず、例えば、銅製、鉄製、アルミ製、又はステンレス製等のいわゆる天ぷら鍋を用いても良い。

また、フライ工程では、揚げ油３９ｃとして、業務用天ぷら油を用いたが、これに限定されず、例えば、胡麻油、米油、サラダ油、サフラワー油、又はひまわり油等の常温で液体の食用油を用いても良い。

１、２、３、４・・・生牡蠣、Ｆ１、Ｆ２・・・フライ食品

Claims (4)

1. 貝殻が外された後の複数の生牡蠣の洗浄を行なう工程と、
   前記洗浄後の前記生牡蠣の水切りを行なう工程と、
   前記水切り後の複数の前記生牡蠣に小麦粉を付着させる工程と、
   前記小麦粉が付着された複数の前記生牡蠣に生卵を染み込ませる工程と、
   前記生卵が染み込んだ複数の前記生牡蠣にパン粉を付着させると共に、各々の貝柱の位置が合うようにして前記生牡蠣を重ねて揃える工程と、
   前記生牡蠣を重ねて揃える工程により一体化した生牡蠣を揚げる工程と、
   を含むことを特徴とする牡蠣フライの製造方法。
2. 請求項１に記載の牡蠣フライの製造方法において、
   前記生牡蠣を重ねて揃える工程では、各々の貝柱の上面と下面とを貫く中心軸を一致させて前記生牡蠣を重ねて揃えることを特徴とする牡蠣フライの製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の牡蠣フライの製造方法において、
   前記生牡蠣を重ねて揃える工程では、最初に選択した前記生牡蠣に前記パン粉を付着させた後、前記生牡蠣の大きさに応じて、一体化するための他の前記生牡蠣の個数を決定することを特徴とする牡蠣フライの製造方法。
4. 複数の同種の二枚貝における各々の貝柱の位置が合わせられて剥き身が重なって揚げられたフライ食品。
   

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