JP2013169769A - 印刷装置及びその制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 封筒に正しく画像を印刷するために必要なフラップサイズを、ユーザにかかる手間を抑えつつ特定する。
【解決手段】 封筒を格納する用紙格納手段で封筒をガイドするガイドの開き幅を検知し、その検知された開き幅と、前記用紙格納手段に格納された封筒に対して設定されたサイズとに基づいて、前記封筒のフラップサイズを特定し、その特定されたフラップサイズに基づいて画像データを移動して、封筒に画像を印刷する。
【選択図】 図１８

Description

本発明は、封筒等の用紙に画像を印刷可能な印刷装置及びその制御方法、及びプログラムに関するものである。

画像形成装置（印刷装置）には一つ以上の用紙格納部があり、その中に格納された用紙を一枚ずつ給紙し、その給紙された用紙上に画像形成（印刷）を行っている。ここで各用紙格納部に格納されている用紙のサイズを設定することができ、例えばＡ４，Ｂ４等の定型サイズ、もしくは２１０ｍｍ×２９０ｍｍのように任意のサイズを設定することができる。

また、特殊な定型サイズとして封筒のサイズを設定することもできる。封筒の突起部分であるのりしろ（以降、フラップ）や、インデックス紙のインデックス部のような突起部分を含む用紙は、フラップが副走査方向の後端になるように用紙をセットすることで、フラップまでの用紙領域を定型サイズとして扱い印刷を行っている。また、フラップが副走査方向に位置するように設定し、封筒の搬送時にセンサによりフラップの位置を認識して画像ズレを抑制するという技術も知られている（特許文献１参照）。

特開平９−１０９４９２号公報

封筒のように、副走査長が主走査長よりも長い用紙では、長辺を搬送方向と平行にして印刷を行うと（ショートエッジフィード）印刷時間が長くかかってしまう。そのため、フラップが主走査方向にくるように封筒をセットし、短辺を搬送方向と平行にして印刷を行う（ロングエッジフィード）ことで印刷に必要な時間を短縮することが考えられる。その場合、フラップの幅の文だけ画像をずらして印刷する必要があるが、フラップの幅は封筒のメーカによって異なるため、ユーザは、フラップの幅を入力する手間が必要であり、ユーザに負荷がかかる。

本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決することにある。

本発明は、封筒に正しく画像を印刷するために必要なフラップサイズを、ユーザにかかる手間を抑えつつ特定する技術を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の一態様に係る印刷装置は以下のような構成を備える。即ち、
封筒を格納する用紙格納手段と、
前記用紙格納手段で封筒をガイドするガイドの開き幅を検知する検知手段と、
前記検知手段で検知された前記開き幅と前記用紙格納手段に格納された封筒に対して設定されたサイズとに基づいて、前記封筒のフラップサイズを特定する特定手段と、
前記特定手段により特定された前記フラップサイズに基づいて画像データを移動して、前記封筒に画像を印刷する印刷手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、封筒に正しく画像を印刷するために必要なフラップサイズを、ユーザにかかる手間を抑えつつ特定することができる。

実施形態に係る画像形成装置の一例である多機能周辺機器の構成を示す図。 本実施形態に係るコントローラのハードウエア構成を示す図。 本実施形態に係るＭＦＰの概観図。 本実施形態に係るＭＦＰの操作部の上面図。 手差しトレイを上から見た図。 、 、 実施形態に係るＭＦＰの操作部の表示部に表示されるＵＩ画面の例を示す図。 スキャナの構成を説明する図。 プリンタ部の構成を説明する図。 自動用紙選択の対象の給紙カセットを選択するためのＵＩ画面例を示す図。 本実施形態における印刷ジョブのデータ構造を説明する図。 本実施形態に係る属性の一例を示す図。 本実施形態に係るＭＦＰにおいて、用紙サイズが指示された印刷ジョブによる印刷中に用紙切れが発生すると自動的にカセット段を切り替える動作を示すフローチャート。 本実施形態に係る封筒サイズの設定方法を説明する図。 フラップサイズの設定画面例を示す図。 本実施形態に係るＰＤＬデータの印刷ジョブでの封筒への印刷手順を説明するフローチャート。 図１７のＳ１７１３のオフセット量の取得処理を説明するフローチャート。 図１８のＳ１８０５の処理を説明するフローチャート。 長型３号の封筒及びその封筒への画像の印刷例を説明する図。 画像サイズを長形３号にした場合のメモリ上に展開された画像データのイメージを示す図。 フラップサイズが異常である場合に操作部の表示部に表示されるＵＩ画面例を示す図。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。

図１は、本発明の実施形態を示す印刷装置の一例である多機能周辺機器（ＭＦＰ：Multi-Function Peripheral）の構成を示す図である。なお、本実施形態では、印刷装置の一例として、複数の機能を備える多機能周辺装置を使って説明するが、印刷装置は、単機能を備える周辺装置（ＳＦＰ：Single-Function Peripheral）であってもよい。

図１において、コントローラ１０１は、多機能周辺機器（ＭＦＰ）を制御しており、図２に示すハードウエア構成を有している。スキャナ１０２は、コントローラ１０１によって制御され、原稿を読み取って、その原稿画像の画像データを作成する。プリンタエンジン１０３は、本実施形態では電子写真方式によるプリンタエンジンであり、コントローラ１０１の制御の下に記録媒体（用紙や封筒等のシート）上に画像を印刷する。フィニッシャ１０４はプリンタエンジン１０３に接続可能であり、プリンタエンジン１０３から出力された複数の記録媒体（例えば、用紙）をまとめて、例えばステイプル処理することが可能である。このフィニッシャ１０４もコントローラ１０１によって制御されている。ネットワーク（イーサーネット）インターフェイス１０５は、コントローラ１０１に対して同インターフェイスを通した双方向通信を提供しており、ネットワークを介して外部装置であるＰＣ１０７との接続が可能となっている。操作部１０６は、ユーザインターフェイスを提供しており、表示部とキーボードとを具備し、コントローラ１０１からの情報の表示を行うとともにユーザからの指示をコントローラ１０１に伝える。

図２は、本実施形態に係るコントローラ１０１のハードウエア構成を示す図である。

コントローラ１０１の内部では、ＣＰＵ２０１がバス２０９を介して、メモリ２０２，操作部１０６の表示部２０３及びキーボード２０４，ＲＯＭ２１０，ＤＩＳＫ２１１と接続されている。各種プログラム及びデータは、ハードディスクやフロッピー（登録商標）ディスク等のＤＩＳＫ２１１（記憶媒体）に記憶されており、必要に応じて順次メモリ２０２に読み出されてＣＰＵ２０１で実行される。このＤＩＳＫ２１１は、ＭＦＰに着脱可能であっても、ＭＦＰに内蔵されたものでも良い。更に、プログラムは、ネットワークを介して他のＰＣやＭＦＰ等からダウンロードされてＤＩＳＫ２１１に記憶される構成でも良い。

またメモリ２０２は、揮発メモリ或いは不揮発メモリの双方の機能をそなえていても良いし、揮発メモリの機能をメモリ２０２が受け持ち、不揮発メモリの機能をＤＩＳＫ２１１が受け持つ構成でもよい。また取り外し可能なメモリメディアでも良い。

ＣＰＵ２０１が、表示用メモリ（不図示）に表示用データを書き込むことにより表示部２０３に表示を行い、ＣＰＵ２０１がキーボード２０４もしくはタッチパネルになっている表示部２０３からデータを入力することにより、ユーザからの指示を入力する。こうして入力された情報はメモリ２０２、ＤＩＳＫ２１１、ＣＰＵ２０１のいずれかに転送、蓄積され、様々な処理に使用される。またバス２０９には、ネットワークインターフェイス１０５が接続されており、ＣＰＵ２０１が、このネットワークインターフェイス１０５を介してからデータの読み込み又は書き込みを行うことによりインターフェイスを介した通信を行う。

更に、バス２０９には、プリンタエンジン１０３，フィニッシャ１０４，スキャナ１０２が接続されている。ＣＰＵ２０１がこれらに対してデータの読み書きを行うことによりプリントやスキャン等の動作及び各種ステータスの取得を行う。画像データはスキャナ１０２もしくはネットワークインターフェイス１０５からコントローラ１０１のＤＩＳＫ２１１、メモリ２０２に保存されることが可能である。また取り外し可能なメモリに予め画像データを蓄積しておき、そのメモリをコントローラ１０１に取り付けることによって取り込むことも可能である。ＤＩＳＫ２１１に蓄積されている画像データは、メモリ２０２に移動もしくはコピーすることができ、操作部１０６から指示された内容によってメモリ２０２の画像データに様々な付加画像（例えば、ページの数字部分）を合成することができる。尚、プリンタエンジン１０３、フィニッシャ１０４、スキャナ１０２はＭＦＰの内部ではなく、ネットワーク上にそれぞれ単体の周辺機器として存在し、それをＭＦＰのコントローラ１０１が制御しても良い。

図３は、本実施形態に係るＭＦＰの概観図である。なお、図１と共通する部分は同じ記号で示している。

画像入力デバイスであるスキャナ１０２は、原稿となる紙上の画像を照明し、ＣＣＤラインセンサを走査することで、その原稿の画像を電気的な画像データに変換する。電気的に変換された画像データから、原稿のカラー判定やサイズ判定などを行う。画像出力デバイスであるプリンタ部３０２は、画像データを用紙上の画像に変換する部分であり、用紙に印刷して排紙する。プリント動作の起動や停止は、コントローラ１０１のＣＰＵ２０１からの指示によって行われる。３０４〜３０８は給紙段を表している。３０４は手差しトレイ、３０５〜３０８は給紙カセット（用紙格納部）であり、それぞれに複数枚の用紙（封筒を含む）を載置することができる。尚、このＭＦＰは、印刷データに基づいて、手差しトレイ３０４或いは給紙カセットに収容された封筒に画像を印刷可能である。

図４は、本実施形態に係るＭＦＰの操作部１０６の上面図である。

表示部２０３は、液晶上にタッチパネルシートが貼られており、操作画面およびソフトキーを表示するとともに、表示してあるキーが押されるとその位置情報をＣＰＵ２０１に伝える。

次にキーボード２０４について説明する。スタートキー４０２は、原稿画像の読み取り動作の開始を指示する場合などに用いられる。スタートキー４０２の中央部には、緑と赤の２色ＬＥＤ４０３があり、その色によってスタートキー４０２が使える状態にあるかどうかを示す。ストップキー４０４は稼働中の動作を止める働きをする。テンキー４０５は、数字と文字のボタン群で構成されており、コピー部数の設定や、表示部２０３の画面切り替え等を指示する。ユーザモードキー４０６は、ＭＦＰの設定を行う場合に押下される。

図５（Ａ）〜（Ｃ）は、手差しトレイ３０４を上から見た図である。

図５（Ａ）において、手差しトレイ３０４には、レール５０３上を自由に移動できるガイド５０２があり、セットする用紙サイズに合わせて、その位置を調整することができる。図５（Ｂ）は、Ａ４サイズの用紙を縦方向でセットした場合のガイドの位置を示しており、これは前述のロングエッジフィードでの搬送方向を示している。図５（Ｃ）はＡ４サイズの用紙を横方向でセットした場合のガイドの位置を示す。これは前述のショートエッジフィードでの搬送方向を示している。センサ５０４は、手差しトレイ３０４上に用紙が置かれたことを検知するセンサである。このセンサ５０４上に用紙が置かれると、コントローラ１０１は、手差しトレイ３０４に用紙がセットされたことを検知することができる。

図５（Ｄ）は、手差しトレイ３０４を下から見た構成を示している。部材５０８は、レール５０３を挟んでガイド５０２に固定されている。さらに、この部材５０８には部材５０９が固定され、ガイド５０２及び部材５０８の移動に合わせて移動する。回転体５１０は、部材５０９とラック・ピニオン構造を成し、部材５０９の移動に伴って回転する。この回転体５１０には回転角センサが設けられており、回転体５１０の回転を計測できるようになっている。こうして回転体５１０の回転量を計測することにより、ガイド５０２の開き幅を計測することができる。

図６〜図８は、実施形態に係るＭＦＰの操作部１０６の表示部２０３に表示されるＵＩ画面の例を示す図である。これら図を参照して、図６（Ａ）のユーザモード画面から、給紙カセットの用紙のサイズ設定と、用紙タイプの設定を行う方法を説明する。

操作部１０６のユーザモードキー４０６（図４）が押下されると、図６（Ａ）のユーザモード画面が表示される。この操作画面上で用紙サイズを設定することができる。ボタン群６０１中の用紙の設定ボタン６０２を押下すると、図６（Ｂ）で示す給紙カセットにセットする用紙のサイズや種類を設定する画面が表示される。

図６（Ｂ）の画面にはカセット選択ボタン群６０４があり、このボタンのいずれかを押すことにより任意の給紙カセットを選択することができる。このボタン群６０４からいずれかの給紙カセットを選択し、設定ボタン６０５を押下すると図７（Ａ）に示す画面が表示される。

図７（Ａ）の画面には定型サイズ設定ボタン群６０８があり、このボタン群６０８のいずれかのボタンを押下することで、図６（Ｂ）で選択された給紙カセットに任意の定型サイズを設定することができる。ユーザ設定ボタン６０９は、任意のサイズの用紙を設定する場合に押下される。このユーザ設定ボタン６０９が押下されると、図７（Ｂ）に示す画面が表示される。

図７（Ｂ）のＸボタン６１４は、横方向の長さを設定するときに押下され、数字ボタン群６１６で、その長さを設定する。Ｙボタン６１５は、縦方向の長さを設定するときに押下され、数字ボタン群６１６で、その長さを設定する。キャンセルボタン６１７はこの画面での設定をやめたい場合に押下される。キャンセルボタン６１７が押下されると、設定は行われずに図７（Ａ）の画面に戻る。ＯＫボタン６１８は、縦横の長さの入力が終了してその値を設定するときに押下される。ＯＫボタン６１８が押下されると図７（Ａ）の画面に戻る。

図７（Ａ）の封筒ボタン６１０は、封筒サイズを設定する場合に押下される。封筒ボタン６１０が押下されると、図８（Ａ）の画面が表示される。図８（Ａ）の画面には、封筒サイズ設定ボタン群６２０があり、いずれかのボタンを押下することで封筒の定型サイズを設定することができる。このボタンはデフォルトで「長形３号」が選択された状態になっている。このデフォルトは仕向け（仕向けとは、機器を設置する国、地域を示す情報であり、コントローラ１０１のメモリ２０２、ＤＩＳＫ２１１のいずれかに保存されている）によって変化する。日本仕向けでは「長形３号」となり、海外仕向けでは「Com10」がデフォルトになる。キャンセルボタン６２１は、この画面での設定をやめたい場合に押下される。キャンセルボタン６２１が押下されると設定は行われずに図７（Ａ）の画面に戻る。ＯＫボタン６２２は、封筒サイズを決定した場合に押下される。ＯＫボタン６２２が押下されると設定が行われて図７（Ａ）の画面に戻る。

図７（Ａ）で、定型サイズかユーザ設定サイズかで封筒サイズを設定した後に「次へ」ボタン６１２を押下すると図８（Ｂ）の画面が表示される。この画面には用紙タイプ設定ボタン群６２４があり、このボタン群６２４のいずれかのボタンを押下することで用紙の種類（タイプ）を設定することができる。キャンセルボタン６２５は、この画面での設定をやめたい場合に押下される。キャンセルボタン６２５が押下されると設定を行われずに図７（Ａ）の画面に戻る。ＯＫボタン６２６は、用紙の種類を決定したい場合に押下される。ＯＫボタン６２６が押下されると設定が行われて図６（Ｂ）の画面に戻る。更に、他の給紙段の設定を行いたい場合は再度カセット選択ボタン群６０４から給紙カセットを選んで設定処理を繰り返す。そして設定を行わない場合は閉じるボタン６０６を押下すると図６（Ａ）の画面に戻る。

以下の表１は、本実施形態に係る各給紙カセットに設定された情報の一例を示す。用紙の設定の処理を終えると表１のカセット１〜カセット４のいずれかのデータが更新される。このデータはコントローラ１０１のメモリ２０２、ＤＩＳＫ２１１のいずれかに保存することが可能である。

次に、手差しトレイ３０４に用紙を設定したときの用紙のサイズとタイプの設定を行う方法を説明する。手差しトレイ３０４上に用紙をセットし、図５（Ｂ）や図５（Ｃ）に示すような状態にすると、センサ５０４が反応し、プリンタエンジン１０３からコントローラ１０１に対して用紙がセットされたことが通知される。コントローラ１０１がこの通知を受けると操作部１０６の表示部２０３には図７（Ａ）で示す画面が表示される。但し、この場合は戻るボタン６１１は表示されない。前述したように、この画面で定型サイズかユーザ設定サイズかで封筒サイズを設定した後に「次へ」ボタン６１２を押下すると図８（Ｂ）の画面が表示される。前述したように、この画面には用紙タイプ設定ボタン群６２４があり、いずれかのボタンを押下することで用紙の種類を設定したり、キャンセルボタン６２５で図７（Ａ）の画面に戻したりすることができる。そして設定終了後にＯＫボタン６２６が押下されると、用紙登録画面は消えて、表１の「手差し」のサイズと用紙タイプが「未設定」から、実際に設定されたサイズやタイプ等に更新される。そして、手差しトレイ３０４上の用紙がなくなるとセンサ５０４がそれを検知し、プリンタエンジン１０３からコントローラ１０１に対して用紙がなくなったことが通知される。コントローラ１０１がこの通知を受けると、表１の「手差し」の各項目を「未設定」に更新する。

図９は、スキャナ１０２の構成を説明する図である。

原稿７０３上の情報は、原稿読み取り装置７１９の露光部７１３に対して原稿７０３を相対的に移動させながら読み取られる。原稿７０３は原稿トレイ７０２にセットされる。原稿給紙ローラ７０４は分離パッド７０５と対になっていて、原稿７０３を一枚ずつ搬送する。搬送された原稿７０３は、中間ローラ７０６でスキャナ内に送られ、大ローラ７０８と第１従動ローラ７０９によって搬送され、更に、大ローラ７０８と第２従動ローラ７１０とによって搬送される。大ローラ７０８と第２従動ローラ７１０とで搬送された原稿７０３は、流し読み原稿ガラス７１２と原稿ガイド板７１７との間を通り、ジャンプ台７１８を経由して、大ローラ７０８と第３従動ローラ７１１とにより搬送される。大ローラ７０８と第３従動ローラ７１１とにより搬送された原稿７０３は、原稿排紙ローラ対７０７により排出される。尚、流し読み原稿ガラス７１２と原稿ガイド板７１７との間では、原稿７０３は原稿ガイド板７１７によって流し読みガラス７１２に接触する形で搬送される。

原稿７０３が流し読み原稿ガラス７１２上を通過する際に、流し読み原稿ガラス７１２に接している面が露光部７１３によって露光される。その結果、得られる原稿７０３からの反射光がミラーユニット７１４に伝達される。伝達された反射光はレンズ７１５を通過して集光されＣＣＤセンサ７１６にて電気信号に変換され、コントローラ１０１に伝達される。

図１０は、プリンタ部３０２の構成を説明する図である。

この図はフルカラー印刷装置の一例を示す。感光ドラム８０１は一次帯電器８１１により特定の極性電位に帯電処理され、図示しない露光手段によって矢印８１２で示す位置がコントローラ１０１からの指示に従って露光される。このようにして第一の色成分に対応した静電潜像が形成される。その後、現像器８０２の四つある現像器中の一つの現像器を使用して現像される。中間転写ベルト８０３は矢印の方向に搬送駆動され、感光ドラム８０１上に形成された第一の色成分画像が、感光ドラム８０１と中間転写ベルト８０３の接合部分を通る過程で一次転写ローラ８１０で形成された電界によって中間転写ベルト８０３に転写される。中間転写ベルト８０３に転写を終えた感光ドラム８０１の表面はクリーニング装置８０４によって清掃される。この処理を順次繰り返し、四色の画像を中間転写ベルト８０３に重ね合わせてカラー画像を形成する。単色の画像を形成する場合は一度だけ転写処理を行う。こうして中間転写ベルト８０３に転写された画像は、二次転写ローラ８０９で給紙カセット８０５より給紙された用紙に印刷される。画像が印刷された用紙は定着器８０６で加熱され定着される。定着後の用紙は、搬送ローラを通過した後、排紙口８０７から機外に排出されて排出トレイ８１３に積載される。また両面印刷を行う場合は、反転パス８０８を通って用紙を循環させ、印刷処理を繰り返す。

図１１は、自動用紙選択の対象の給紙カセットを選択するためのＵＩ画面例を示す図である。自動用紙選択とは、ＣＰＵ２０１が、複数の給紙段の中から、印刷に使用する用紙の給紙元となる給紙段を、原稿のサイズやユーザの設定に従って、自動的に選択する処理である。

操作部１０６のユーザモードキー４０６が押下されると図６（Ａ）のユーザモード画面が表示される。この画面で、ボタン群６０１中のカセットオートON/OFFボタン６２７が押下されると、図１１に示す画面が表示される。この画面では、装備されている給紙カセットと、その給紙カセットに入っている用紙サイズが表示され、その給紙カセットを自動的に選択するカセットに「する」、「しない」を、選択ボタン群９０２によって指示することができる。「ＯＮ」が押下されたカセット段は、自動用紙選択の対象にしてよいカセットとなり、「ＯＦＦ」が押下されたカセットは、自動用紙選択の対象にできないカセットになる。ＯＫボタン９０３が押下されると設定終了となり、図６（Ａ）の画面に戻る。

以下の表２は、本実施形態に係る給紙カセット及び手差しの自動用紙選択を示すデータ例を示す。

カセットオートＯＮ／ＯＦＦの設定の処理を終えると、その設定に対応して、表２のカセット１〜カセット４及び手差しのいずれかのデータが更新される。このデータは、コントローラ１０１のメモリ２０２、ＤＩＳＫ２１１のいずれかに保存することが可能である。このデータは自動的にカセットを選択するときに使用する。表２の例では、カセット１〜４が全て自動用紙の切り替え選択に使用され、手差しだけが自動用紙の切り替えに使用できないように設定されている。

図１２は、本実施形態における印刷ジョブのデータ構造を説明する図である。このデータは、印刷ジョブを実行する指示が来た場合に機器内のアプリケーションによって生成される。

ジョブの実体は、属性ＩＤ１１０１、属性値サイズ１１０２及び属性値１１０３の組を複数連続して持つことによって表されている。ジョブがデータを含む場合は、１１０７，１１０８，１１０９で示されるように、属性ＩＤとしてデータを表す値、属性値サイズとしてファイル名のサイズ、属性値としてドキュメントデータを保持しているファイルのファイル名を保持している。また、それぞれの属性値の中には、データのフォーマット（使用されているＰＤＬなど）、コピー部数、カセット段、印刷に使用する用紙サイズ、フィニッシング処理の指定などが含まれる。

図１３は、本実施形態に係る属性の一例を示す図である。

属性ＩＤ１３０１は、属性の識別番号（ＩＤ）を示している。型ＩＤ１３０２は、ＩＤの型（サイズ）を表しており、「１」は不定長、「２」は１バイトのように予め決められている。値１３０３は、取り得る値を示しており、意味１３０４に示すような意味をもっている。この図１３に示したのは一例であり、この他にも様々な属性が存在する。これらの値を図１２のジョブの属性ＩＤ、属性サイズ、属性値に設定することによりジョブを形成する。

図１４は、本実施形態に係るＭＦＰにおいて、用紙サイズが指示された印刷ジョブによる印刷中に用紙切れが発生すると自動的にカセット段を切り替える動作を示すフローチャートである。尚、この処理を実行するプログラムはＲＯＭ２１０或いはＤＩＳＫ２１１に記憶されており、実行時にメモリ２０２に展開され、ＣＰＵ２０１の制御の下に実行される。

用紙切れによりジョブを中断した後、この自動カセット切り替え処理が開始されるとＳ１４０１で、ＣＰＵ２０１は、処理に要求されている用紙サイズをジョブで指定された属性から取得する。次にＳ１４０２に進み、ＣＰＵ２０１は、表２において状態がＯＮに設定されているカセットを検索する。そしてＳ１４０３に進み、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１４０１で取得した用紙サイズと、Ｓ１４０２で状態がＯＮになっているカセットのそれぞれの用紙サイズとを比較し、用紙サイズが一致するものがあるか否かを判定する。例えば、Ｓ１４０１で得られた用紙サイズがＢ４の場合、対象となるカセット１〜４の内、カセット４にＢ４サイズの用紙がセットされていることが分かる（表１参照）。尚、表２で、カセットオートＯＮ／ＯＦＦ設定が全て「ＯＦＦ」であるか、或いは表１で、Ｂ４サイズの用紙を収容しているカセットが無い場合は、該当するカセットが存在しないことになる。

Ｓ１４０４で、ＣＰＵ２０１は、該当するカセットが存在するか否かを判定し、該当するカセットが存在した場合はＳ１４０５に進み、サイズが一致したカセット段を使用してジョブを再開する。一方、Ｓ１４０４で、該当するカセットが存在しないと判定した場合、ＣＰＵ２０１はＳ１４０６に処理を進め、使用できるサイズがないことをユーザに通知してジョブを中断したままとする。

図１５（Ａ）（Ｂ），図１６を参照して、本実施形態に係る封筒サイズの設定方法を説明する。

手差しトレイ３０４に用紙がセットされた場合に操作部１０６上に図７（Ａ）の画面を表示する。この画面で封筒ボタン６１０を押下すると図１５（Ａ）の画面が表示される。この画面には封筒サイズ設定ボタン群１４０２があり、いずれかのボタンを押下することで封筒のサイズを設定することができる。このボタンはデフォルトで長形３号が選択された状態になっている。この画面にある「縦送り」ボタン１４０３を押下すると、図１５（Ｂ）に示す、封筒の短辺を主走査方向と平行にして印刷を行う縦送りでの設定画面に遷移する。同様に図１５（Ｂ）の画面にある「横送り」ボタン１４０８を押下すると、図１５（Ａ）の横送りの設定画面に遷移する。図１５（Ａ）（Ｂ）の画面には封筒サイズ設定ボタン群１４０２，１４０７があり、いずれかのボタンを押下することで封筒のサイズを設定することができる。キャンセルボタン１４０４，１４０９は、この画面での設定をやめたい場合に押下し、押下するとこの設定画面での設定は行われずに図７（Ａ）の画面に戻る。

図１５（Ａ）の封筒の横送り画面で、ＯＫボタン１４０５を押下すると、封筒の用紙サイズの設定が実行され、画面が閉じられる。また図１５（Ｂ）の封筒の縦送り画面では、ＯＫボタンではなく「次へ」ボタン１４１０が表示され、「次へ」ボタン１４１０を押下すると、図１６のフラップサイズ設定画面に遷移する。

この画面にはフラップサイズを設定するための数値入力領域１４１３があり、数字キー群１４１２を使用してフラップサイズの設定値を入力することができる。数値入力領域１４１３の値は、このフラップサイズ設定画面で選択された封筒サイズに設定されているフラップサイズを、表３で示したデータ構造を有するメモリから取得して表示する。従って、前回その封筒サイズに対応付けて設定されているフラップサイズが表示されることになる。キャンセルボタン１４１４は、この画面での設定をやめたい場合に押下する。キャンセルボタン１４１４が押下されると図１５（Ｂ）の画面に戻る。

さらに図１６の画面には自動ボタン１４１６が配置されている。この自動ボタン１４１６が押下されると、数値入力領域１４１３には「自動」と表示され自動ボタン１４１６は反転表示となる。これは、フラップサイズを自動で取得することを意味する。自動ボタン１４１６が反転表示された状態で数字キー１４１２を押下すると自動ボタン１４１６の反転表示は解除され、入力された数値が数値入力領域１４１３に表示される。

以下の表３は、本実施形態の処理で使用するデータ構造を示す。封筒設定の処理を終えると表３のフラップサイズ及び自動フラグのいずれかのデータが更新される。このデータはコントローラ１０１のメモリ２０２、ＤＩＳＫ２１１のいずれかに保存することが可能である。なお、表３の「基準サイズ」は、予め封筒サイズに対応付けて設定されているものとする。

図１７（Ａ）（Ｂ）は、本実施形態に係るＰＤＬデータの印刷ジョブでの封筒への印刷手順を説明するフローチャートで、図１７（Ａ）は、ＰＣ１０７の処理を示し、図１７（Ｂ）は、実施形態に係るＭＦＰによる処理を示す。なお、図１７（Ａ）のフローチャートに示す処理は、ＰＣ１０７の不図示のＣＰＵが、ＰＣ１０７の不図示のＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出して実行することによって実現される。また、図１７（Ｂ）のフローチャートに示す処理は、ＣＰＵ２０１が、ＲＯＭ２１０に記憶されたプログラムを読み出して実行することによって実現される。

図１７（Ａ）において、まずＳ１７０１で、ＰＣ１０７は、ユーザからＰＤＬ画像出力ジョブのプリント設定を受け付ける。このプリント設定内容は、部数、用紙サイズ（封筒への印刷時には封筒サイズ）、片面／両面、ページ出力順序、ソート出力、ステイプルの有無等である。次にＳ１７０２に進み、ＰＣ１０７は、ユーザから印刷指示を受け付け、ＰＣ１０７にインストールされているドライバソフトウェアによって、印刷対象となるコードデータをいわゆるＰＤＬデータ（印刷データ）に変換する。そして、ＰＣ１０７は、Ｓ１７０１で設定したプリント設定パラメータと共に、コントローラ１０１に、ネットワークインターフェイス１０５を介してＰＤＬデータを転送する。

次に図１７（Ｂ）を参照して、ＭＦＰによる処理を説明する。

まずＳ１７１０で、ＣＰＵ２０１は、例えば手差し３０４に図２０（Ａ）の長形３号の封筒がセットされたことを検知する。そして図１５（Ａ）で「縦送り」１４０３を選択し、図１５（Ｂ）で、封筒のサイズとして「長形３号」を設定する。これにより表１の「手差し」の項目は、表４の上側のように更新される。

また、フラップサイズの設定においてフラップサイズを自動で取得するよう設定すると、表３の「長形３号」の項目が、表４の下側のように更新される。ここで表３と表４とを比較すると、表４では「長形３号」のフラップサイズを自動的に設定することを示す「自動フラグ」が「Ｙｅｓ」に更新されている。

そしてＳ１７１１で、ＣＰＵ２０１は、ネットワークインターフェイス１０５を介してＰＣ１０７から転送されたＰＤＬデータを受信する。次にＳ１７１２に進み、ＣＰＵ２０１は、ＰＤＬデータを、プリント設定パラメータに基づいて、画像データに展開（ラスタライズ）する。画像データの展開は、メモリ２０２上に行われる。

図２１は、画像サイズを長形３号にした場合のメモリ上に展開された画像データのイメージを示す図である。

長形３号は、１２０ｍｍ×２３５ｍｍの大きさで定義されており、メモリ２０２にはこのサイズに相当するサイズの画像データが展開される。

次にＳ１７１３に進み、ＣＰＵ２０１は、ＰＤＬジョブで指定された用紙サイズ（封筒サイズ）に基づいてオフセット量を取得する。このオフセット量の取得処理は、図１８のフローチャートを参照して詳しく後述する。

次にＳ１７１４に進み、ＣＰＵ２０１は、取得した用紙サイズに一致する給紙段を選択する。ここでは指定された用紙サイズは長形３号であるため、長形３号が載置されている給紙段（ここでは手差し）を選択し、その給紙段で設定されている用紙の送り方向を取得する。

次にＳ１７１５に進み、ＣＰＵ２０１は、プリンタエンジン１０３を制御して画像データに基づいて印刷制御を行う。このとき、画像データの出力位置をオフセット量分、副走査方向にずらして（シフトして）、画像が印刷される。これにより、図２０（Ｂ）に示すような印刷結果を得ることができる。もしもオフセット量だけずらさないと、図２０（Ｃ）に示すような結果となり、宛先及び郵便番号の位置がずれた印刷結果となる。これは、封筒以外の用紙に画像を印刷する場合と同様に、メモリ２０２に展開された画像と用紙の上端とを合わせて、封筒に画像を印刷すると、封筒にはフラップがあることが原因で正しい位置に画像が印刷されないからである。

図１８は、図１７のＳ１７１３のオフセット量の取得処理を説明するフローチャートである。この処理は、ＣＰＵ２０１が、ＲＯＭ２１０に記憶されたプログラムを読み出して実行することによって実現される。

まずＳ１８０１で、ＣＰＵ２０１は、ＰＤＬジョブで指定された用紙サイズを属性から取得する。次にＳ１８０２に進み、ＣＰＵ２０１は、その取得した用紙サイズが表３で管理されている封筒サイズと一致するか否かを判定する。Ｓ１８０２で該当するサイズが表３になければＳ１８０３に進み、ＣＰＵ２０１は、オフセット量なしとして、元の処理に戻る。Ｓ１８０２で該当するサイズが表３にあるときはＳ１８０４に進み、ＣＰＵ２０１は、フラップサイズを自動で取得するように設定されているかどうか、即ち、自動フラグが「Ｙｅｓ」かどうかを判定する。自動フラグが「Ｙｅｓ」に設定されている場合は処理をＳ１８０５に進め、そうでない場合は処理をＳ１８０６に進める。Ｓ１８０５で、ＣＰＵ２０１は、表３における基準サイズ及びガイド５０２（図５（Ｄ））の開き幅に基づいてフラップのサイズを計算する。

図１９は、図１８のＳ１８０５の処理を説明するフローチャートである。

まずＳ１９０１で、ＣＰＵ２０１は、表３を参照して、Ｓ１８０１で取得した用紙サイズ（封筒サイズ）に対応した基準サイズを取得する。ここで例えば、封筒サイズが長形３号の場合、基準サイズとして「２３５ｍｍ」が取得される。次にＳ１９０２に進み、ＣＰＵ２０１は、ガイド５０２の開き幅を取得する。具体的には、回転体５１０に設けられた回転角センサの出力値からガイド５０２の開き幅を取得する。この時、回転角センサの出力値とガイド５０２の開き幅の関係を記したテーブルなどを参照することによって、ガイド５０２の開き幅を取得することができる。次にＳ１９０３に進み、ＣＰＵ２０１は、フラップサイズを計算する。具体的に、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１９０２で取得したガイド５０２の開き幅から、Ｓ１９０１で取得した基準サイズを差し引いた差分をフラップサイズとする。

そしてＳ１９０４に進み、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１９０３で計算したフラップサイズが正常な範囲の値か否かを判定する。ここで手差しトレイ３０４に正しく用紙（封筒）がセットされていない場合やガイド５０２が用紙の幅に対して開き過ぎている場合には、Ｓ１９０２で取得した開き幅が正しい値を示さない場合がある。そこで、Ｓ１９０３で計算したフラップサイズが所定の下限値よりも小さい場合、或いは所定の上限値よりも大きい場合、ＣＰＵ２０１は、フラップサイズが正常値でないと判定する。この判定の結果、フラップサイズが正常値であれば処理をＳ１９０５に進め、そうでない場合、ＣＰＵ２０１は、処理をＳ１９０６に進める。Ｓ１９０５で、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１９０３で計算したフラップサイズを用いて表３に示されるデータを更新する。例えば、Ｓ１９０３で計算したフラップサイズが３０ｍｍである場合、表３の長形３号の項目は、表５のように更新される。またＳ１９０６で、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１９０３で計算したフラップサイズを廃棄する。またＳ１９０６で、ＣＰＵ２０１は、後述の図１８のＳ１８０７〜Ｓ１８１１との整合性をとるため、表３のフラップサイズを０ｍｍと設定する。こうしてＳ１９０５或いはＳ１９０６の終了でもって、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１８０５のフラップサイズの計算処理を終了して、図１８のＳ１８０６に処理を進める。このようにして、ＣＰＵ２０１は、封筒のフラップサイズを特定する。

Ｓ１８０６では、ＣＰＵ２０１は、フラップサイズを取得する。ここで取得されるフラップサイズは、図１６の画面を介してユーザによって手動で入力されたフラップサイズ、またはＳ１８０５でＣＰＵ２０１によって計算されたフラップサイズである。このフラップサイズは、オフセット量の候補となる。フラップサイズが設定されていない場合は０ｍｍであるので、オフセット量の候補は０ｍｍとなる。このとき、フラップサイズがある閾値以下（例えば０ｍｍ以下）の場合、ＣＰＵ２０１は、フラップサイズとしては正しいサイズではないと判断してジョブを一時中断させても良い。この処理を行わせるにはＳ１８０９〜Ｓ１８１１の処理を行う。ジョブを中断させない場合、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１８０８の処理を行う。

Ｓ１８０７で、ＣＰＵ２０１は、フラップサイズが閾値以下か否かを判断し、閾値以下であればＳ１８０９に進んでジョブを中断し、操作部１０６の表示部２０３に図２２に示す画面を表示する。

図２２は、フラップサイズが異常である場合に操作部１０６の表示部２０３に表示されるＵＩ画面例を示す図である。

Ｓ１８０９で、ＣＰＵ２０１は、図２２に示す画面を表示して、ユーザにフラップサイズが異常であることを通知し、ジョブを継続するか再設定を行うかを選択させる。ここでユーザは処理を継続する場合、フラップサイズの表示領域２２０２に現在のフラップサイズが表示されるので、テンキー２２０１を使用して、そこに正しい値を入力する。そして、フラップサイズを入力した後、ＯＫボタン２２０４を押下すると、ＣＰＵ２０１は、その入力された値をフラップサイズとして設定し、表３のフラップサイズを更新する（Ｓ１８１１）。一方、ユーザはジョブを中止したい場合は、中止ボタン２２０３を押下すると、ＣＰＵ２０１は、ジョブを終了する（Ｓ１８１０でＮＯの場合）。

またＳ１８０７で、閾値以下ではないと判断した場合はＳ１８０８に進み、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１８０６で取得したフラップサイズをオフセット量として設定する。

またＳ１８０２で、該当サイズがないと判断するとＳ１８０３に進み、ＣＰＵ２０１は、オフセット量を０ｍｍとして処理を継続して元の処理に戻る。

以上説明したように、ガイド５０２の開き幅を検知することにより、定型の封筒サイズに対するフラップサイズを自動で求めることができる。その結果、ＰＣなどから、例えばＰＤＬジョブとして、フラップサイズを含まないサイズの画像データのジョブが投入されても、フラップを考慮した、封筒の適切な位置に画像を印刷することが可能となる。

なお、上記実施形態では、印刷時にフラップサイズを自動計算するものとしたが、用紙セット時にフラップサイズを計算してもよい。具体的には、図１６の自動ボタン１４１６が押下された時に、図１９の計算処理を実行してもよい。この場合、図１８のＳ１８０４、Ｓ１８０５の処理は不要となる。これにより図１７（Ｂ）の処理の開始時点で表３のフラップサイズが設定されていることになり、手動でフラップサイズが設定されている場合と同様に処理を進めることができる。

（その他の実施例）
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。

Claims (7)

1. 封筒を格納する用紙格納手段と、
   前記用紙格納手段で封筒をガイドするガイドの開き幅を検知する検知手段と、
   前記検知手段で検知された前記開き幅と前記用紙格納手段に格納された封筒に対して設定されたサイズとに基づいて、前記封筒のフラップサイズを特定する特定手段と、
   前記特定手段により特定された前記フラップサイズに基づいて画像データを移動して、前記封筒に画像を印刷する印刷手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
2. 前記用紙格納手段に格納された封筒のフラップサイズを自動的に求めるように指示する指示手段をさらに有し、
   前記特定手段は、前記指示手段による指示に応じて前記封筒のフラップサイズを特定することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記特定手段は、前記開き幅と、前記封筒に対して設定された定型サイズとの差分を基に前記封筒のフラップサイズを特定することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記特定手段により特定された前記フラップサイズが所定の範囲の値かどうかに基づいて、前記特定手段により特定された前記フラップサイズが正常かどうかを判定する判定手段を更に有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記封筒のフラップサイズを手動で設定する設定手段を更に有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 封筒を格納する用紙格納部を備えた印刷装置を制御する制御方法であって、
   検知手段が、前記用紙格納部で封筒をガイドするガイドの開き幅を検知する検知工程と、
   特定手段が、前記検知工程で検知された前記開き幅と前記用紙格納部に格納された封筒に対して設定されたサイズとに基づいて、前記封筒のフラップサイズを特定する特定工程と、
   印刷手段が、前記特定工程で特定された前記フラップサイズに基づいて画像データを移動して、前記封筒に画像を印刷する印刷工程と、
   を有することを特徴とする印刷装置の制御方法。
7. 請求項６に記載の各工程をコンピュータに実行させるためのプログラム。