JPH09109492A - 頭出し位置検出装置 - Google Patents
頭出し位置検出装置Info
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- JPH09109492A JPH09109492A JP27012095A JP27012095A JPH09109492A JP H09109492 A JPH09109492 A JP H09109492A JP 27012095 A JP27012095 A JP 27012095A JP 27012095 A JP27012095 A JP 27012095A JP H09109492 A JPH09109492 A JP H09109492A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フラップを開いた状態でも閉じた状態でも、封
筒の正確な位置に印刷を行うことができるようにする。 【解決手段】封筒１１を搬送する封筒搬送手段と、封筒
１１の搬送路に配設され、封筒１１のフラップ２２の通
過に伴って変化する値を検出する検出手段と、前記値が
一定になったことによって頭出し位置を検出する制御部
とを有する。この場合、封筒搬送手段によって封筒１１
が搬送されると、封筒１１のフラップ２２の通過に伴っ
て変化する値が検出手段によって検出される。そして、
該検出手段によって検出される値が一定になると、制御
部によって頭出し位置が検出される。このように、検出
手段によって検出される値の変化に基づいて、収容部２
１の先端Ｄを検出することができるので、フラップ２２
を開いた状態でも閉じた状態でも、封筒の正確な位置に
印刷を行うことができる。
筒の正確な位置に印刷を行うことができるようにする。 【解決手段】封筒１１を搬送する封筒搬送手段と、封筒
１１の搬送路に配設され、封筒１１のフラップ２２の通
過に伴って変化する値を検出する検出手段と、前記値が
一定になったことによって頭出し位置を検出する制御部
とを有する。この場合、封筒搬送手段によって封筒１１
が搬送されると、封筒１１のフラップ２２の通過に伴っ
て変化する値が検出手段によって検出される。そして、
該検出手段によって検出される値が一定になると、制御
部によって頭出し位置が検出される。このように、検出
手段によって検出される値の変化に基づいて、収容部２
１の先端Ｄを検出することができるので、フラップ２２
を開いた状態でも閉じた状態でも、封筒の正確な位置に
印刷を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、頭出し位置検出装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、封筒給紙装置において
は、用紙カセットに収容された封筒を繰出ローラによっ
て繰り出し、印刷機構に送るようになっている。図２は
封筒の概略図、図３は従来の封筒給紙装置の概略図であ
る。図において、１１は収容部２１及びフラップ２２か
ら成る封筒であり、該封筒１１が長形又は角形である場
合、形状、寸法、郵便番号枠の位置等はＪＩＳ Ｓ５５
０２で規格化されている。
は、用紙カセットに収容された封筒を繰出ローラによっ
て繰り出し、印刷機構に送るようになっている。図２は
封筒の概略図、図３は従来の封筒給紙装置の概略図であ
る。図において、１１は収容部２１及びフラップ２２か
ら成る封筒であり、該封筒１１が長形又は角形である場
合、形状、寸法、郵便番号枠の位置等はＪＩＳ Ｓ５５
０２で規格化されている。
【０００３】また、１２は封筒１１を収納する用紙カセ
ット、１３は封筒１１を繰り出す繰出ローラ、１４は封
筒１１の先端が位置Ａを通過したときに矢印Ｂ方向に倒
れるセンサレバー、１５は該センサレバー１４が倒れた
ことを検出する光学センサである。そして、１６は印刷
機構、１７はプラテン、１８は該プラテン１７との間に
印刷部Ｐ１を形成するドット印刷ヘッドである。
ット、１３は封筒１１を繰り出す繰出ローラ、１４は封
筒１１の先端が位置Ａを通過したときに矢印Ｂ方向に倒
れるセンサレバー、１５は該センサレバー１４が倒れた
ことを検出する光学センサである。そして、１６は印刷
機構、１７はプラテン、１８は該プラテン１７との間に
印刷部Ｐ１を形成するドット印刷ヘッドである。
【０００４】前記繰出ローラ１３が回転させられて、封
筒１１が用紙カセット１２から繰り出され、封筒１１の
先端が位置Ａを通過すると、センサレバー１４が倒れ
る。このとき、光学センサ１５は封筒１１の先端が位置
Ａを通過したことを検出する。この場合、位置Ａから印
刷部Ｐ１までの距離はあらかじめ分かっているので、繰
出ローラ１３を回転させる駆動時間から、封筒１１上の
印刷位置を制御することができ、例えば、封筒１１の郵
便番号枠内に郵便番号を正確に印刷することができる。
筒１１が用紙カセット１２から繰り出され、封筒１１の
先端が位置Ａを通過すると、センサレバー１４が倒れ
る。このとき、光学センサ１５は封筒１１の先端が位置
Ａを通過したことを検出する。この場合、位置Ａから印
刷部Ｐ１までの距離はあらかじめ分かっているので、繰
出ローラ１３を回転させる駆動時間から、封筒１１上の
印刷位置を制御することができ、例えば、封筒１１の郵
便番号枠内に郵便番号を正確に印刷することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の封筒給紙装置においては、クラフト封筒、事務用封
筒等の場合、前記フラップ２２を開いた状態で市販され
ていることが多く、しかも、該フラップ２２の長さＬ１
はＪＩＳでは規格化されておらず、前記封筒１１の製造
者によって異なる。
来の封筒給紙装置においては、クラフト封筒、事務用封
筒等の場合、前記フラップ２２を開いた状態で市販され
ていることが多く、しかも、該フラップ２２の長さＬ１
はＪＩＳでは規格化されておらず、前記封筒１１の製造
者によって異なる。
【０００６】したがって、封筒１１の正確な位置に印刷
を行うことができない。そこで、フラップ２２を折り曲
げてから封筒１１を用紙カセット１２にセットしたり、
封筒１１の種類ごとに長さＬ１を測定し、測定した値を
図示しない操作盤等から入力して前記繰出ローラ１３の
駆動時間を補正したりするようにしている。
を行うことができない。そこで、フラップ２２を折り曲
げてから封筒１１を用紙カセット１２にセットしたり、
封筒１１の種類ごとに長さＬ１を測定し、測定した値を
図示しない操作盤等から入力して前記繰出ローラ１３の
駆動時間を補正したりするようにしている。
【０００７】本発明は、前記従来の封筒給紙装置の問題
点を解決して、フラップを開いた状態でも閉じた状態で
も、封筒の正確な位置に印刷を行うことができる頭出し
位置検出装置を提供することを目的とする。
点を解決して、フラップを開いた状態でも閉じた状態で
も、封筒の正確な位置に印刷を行うことができる頭出し
位置検出装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の頭
出し位置検出装置においては、封筒を搬送する封筒搬送
手段と、封筒の搬送路に配設され、封筒のフラップの通
過に伴って変化する値を検出する検出手段と、前記値が
一定になったことによって頭出し位置を検出する制御部
とを有する。
出し位置検出装置においては、封筒を搬送する封筒搬送
手段と、封筒の搬送路に配設され、封筒のフラップの通
過に伴って変化する値を検出する検出手段と、前記値が
一定になったことによって頭出し位置を検出する制御部
とを有する。
【０００９】本発明の他の頭出し位置検出装置において
は、さらに、前記値は、封筒が遮蔽（へい）する光源か
らの光の光量である。本発明の更に他の頭出し位置検出
装置においては、さらに、前記値は、封筒が遮蔽する光
源からの光に対応するカウント値である。本発明の更に
他の頭出し位置検出装置においては、さらに、前記値
は、前記フラップの傾斜部と接触する接触子の移動に伴
って発生させられるパルスである。
は、さらに、前記値は、封筒が遮蔽（へい）する光源か
らの光の光量である。本発明の更に他の頭出し位置検出
装置においては、さらに、前記値は、封筒が遮蔽する光
源からの光に対応するカウント値である。本発明の更に
他の頭出し位置検出装置においては、さらに、前記値
は、前記フラップの傾斜部と接触する接触子の移動に伴
って発生させられるパルスである。
【００１０】本発明の更に他の頭出し位置検出装置にお
いては、さらに、前記値は、前記フラップの傾斜部と接
触する接触子の移動に伴って変化する抵抗である。
いては、さらに、前記値は、前記フラップの傾斜部と接
触する接触子の移動に伴って変化する抵抗である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における頭出し位置検出装置の平面
図、図４は本発明の第１の実施の形態における頭出し位
置検出装置の正面図、図５は本発明の第１の実施の形態
における頭出し位置検出装置の側面図、図６は本発明の
第１の実施の形態における光量検出器の検出特性図であ
る。なお、図６において、横軸に時間ｔを、縦軸に光量
Ｗを採ってある。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における頭出し位置検出装置の平面
図、図４は本発明の第１の実施の形態における頭出し位
置検出装置の正面図、図５は本発明の第１の実施の形態
における頭出し位置検出装置の側面図、図６は本発明の
第１の実施の形態における光量検出器の検出特性図であ
る。なお、図６において、横軸に時間ｔを、縦軸に光量
Ｗを採ってある。
【００１２】図において、１１は封筒、１２は該封筒１
１を収納する用紙カセット、１３は前記封筒１１を繰り
出して搬送する封筒搬送手段としての繰出ローラ、２１
は前記封筒１１の収容部、２２は前記封筒１１のフラッ
プである。また、２３は前記封筒１１の搬送路の上に配
設された光源、２４は前記搬送路と光源２３との間に配
設され、スリット２４ａを有するスリット板であり、前
記光源２３からの光はスリット２４ａを通って搬送路を
照射する。そして、２５は前記スリット板２４と対向さ
せて搬送路の下に配設され、スリット２４ａを通った光
を集めるレンズ、２６は該レンズ２５より下に配設さ
れ、レンズ２５によって集められた光の光量を検出する
検出手段としての光量検出器、２７は頭出し位置として
の収容部２１の先端Ｄを検出する制御部である。前記レ
ンズ２５は、スリット２４ａを通った光を光量検出器２
６に集めるように焦点が調整されている。
１を収納する用紙カセット、１３は前記封筒１１を繰り
出して搬送する封筒搬送手段としての繰出ローラ、２１
は前記封筒１１の収容部、２２は前記封筒１１のフラッ
プである。また、２３は前記封筒１１の搬送路の上に配
設された光源、２４は前記搬送路と光源２３との間に配
設され、スリット２４ａを有するスリット板であり、前
記光源２３からの光はスリット２４ａを通って搬送路を
照射する。そして、２５は前記スリット板２４と対向さ
せて搬送路の下に配設され、スリット２４ａを通った光
を集めるレンズ、２６は該レンズ２５より下に配設さ
れ、レンズ２５によって集められた光の光量を検出する
検出手段としての光量検出器、２７は頭出し位置として
の収容部２１の先端Ｄを検出する制御部である。前記レ
ンズ２５は、スリット２４ａを通った光を光量検出器２
６に集めるように焦点が調整されている。
【００１３】また、該光量検出器２６は、封筒１１の搬
送方向における印刷部Ｐ１（図３参照）より上流側に設
定された検出位置Ｂに配設される。したがって、光源２
３からの光はスリット板２４のスリット２４ａを通って
レンズ２５に達し、該レンズ２５によって集められた光
が光量検出器２６に送られ、該光量検出器２６によって
光量が検出される。なお、光量検出器２６によって検出
される光量は、前記フラップ２２の通過に伴って変化す
る。
送方向における印刷部Ｐ１（図３参照）より上流側に設
定された検出位置Ｂに配設される。したがって、光源２
３からの光はスリット板２４のスリット２４ａを通って
レンズ２５に達し、該レンズ２５によって集められた光
が光量検出器２６に送られ、該光量検出器２６によって
光量が検出される。なお、光量検出器２６によって検出
される光量は、前記フラップ２２の通過に伴って変化す
る。
【００１４】そして、前記繰出ローラ１３によって封筒
１１が繰り出され、フラップ２２の先端Ｃが検出位置Ｂ
に達すると、スリット２４ａを通った光がフラップ２２
によって遮蔽され始める。また、フラップ２２の先端Ｃ
が検出位置Ｂを通過する際に、フラップ２２の傾斜部２
２ａがスリット２４ａから外れることがないように、前
記スリット２４ａは十分に長く設定される。
１１が繰り出され、フラップ２２の先端Ｃが検出位置Ｂ
に達すると、スリット２４ａを通った光がフラップ２２
によって遮蔽され始める。また、フラップ２２の先端Ｃ
が検出位置Ｂを通過する際に、フラップ２２の傾斜部２
２ａがスリット２４ａから外れることがないように、前
記スリット２４ａは十分に長く設定される。
【００１５】次に、前記構成の頭出し位置検出装置の動
作について説明する。前記繰出ローラ１３が封筒１１を
繰り出すと、封筒１１は搬送路を搬送され、フラップ２
２の先端Ｃが検出位置Ｂに達すると、スリット２４ａを
通る光が遮蔽され始め、その後、更に封筒１１を搬送す
ると、収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達する。この
場合、前記フラップ２２は傾斜部２２ａを有しているの
で、この間、スリット２４ａを通る光が遮蔽される量は
次第に多くなり、光量検出器２６によって検出される光
量は次第に少なくなる。
作について説明する。前記繰出ローラ１３が封筒１１を
繰り出すと、封筒１１は搬送路を搬送され、フラップ２
２の先端Ｃが検出位置Ｂに達すると、スリット２４ａを
通る光が遮蔽され始め、その後、更に封筒１１を搬送す
ると、収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達する。この
場合、前記フラップ２２は傾斜部２２ａを有しているの
で、この間、スリット２４ａを通る光が遮蔽される量は
次第に多くなり、光量検出器２６によって検出される光
量は次第に少なくなる。
【００１６】すなわち、図６に示すように、前記フラッ
プ２２の先端Ｃが検出位置Ｂに達した時点ＴC におい
て、光量検出器２６によって検出される光量Ｗの値はＷ
1 であり、その後、光量Ｗは次第に少なくなり、収容部
２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達した時点ＴD において、
光量検出器２６によって検出される光量Ｗの値はＷ2 に
なる。
プ２２の先端Ｃが検出位置Ｂに達した時点ＴC におい
て、光量検出器２６によって検出される光量Ｗの値はＷ
1 であり、その後、光量Ｗは次第に少なくなり、収容部
２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達した時点ＴD において、
光量検出器２６によって検出される光量Ｗの値はＷ2 に
なる。
【００１７】したがって、光量検出器２６によって検出
される光量Ｗが次第に少なくなり、値が一定になったこ
とによって、制御部２７は収容部２１の先端Ｄを検出す
る。そして、検出位置Ｂから印刷部Ｐ１までの距離はあ
らかじめ分かっているので、前記制御部２７は、収容部
２１の先端Ｄを検出した後の繰出ローラ１３を回転させ
る駆動時間に基づいて、封筒１１上の頭出し位置を検出
することができ、例えば、封筒１１の郵便番号枠内に郵
便番号を正確に印刷することができる。
される光量Ｗが次第に少なくなり、値が一定になったこ
とによって、制御部２７は収容部２１の先端Ｄを検出す
る。そして、検出位置Ｂから印刷部Ｐ１までの距離はあ
らかじめ分かっているので、前記制御部２７は、収容部
２１の先端Ｄを検出した後の繰出ローラ１３を回転させ
る駆動時間に基づいて、封筒１１上の頭出し位置を検出
することができ、例えば、封筒１１の郵便番号枠内に郵
便番号を正確に印刷することができる。
【００１８】このように、光量検出器２６によって検出
される光量Ｗの変化に基づいて、収容部２１の先端Ｄを
検出することができるので、フラップ２２を開いた状態
でも閉じた状態でも、封筒１１の正確な位置に印刷を行
うことができる。次に、本発明の第２の実施の形態につ
いて説明する。図７は本発明の第２の実施の形態におけ
る頭出し位置検出装置の正面図、図８は本発明の第２の
実施の形態における頭出し位置検出装置の平面図、図９
は本発明の第２の実施の形態における頭出し位置検出装
置の回路図、図１０は本発明の第２の実施の形態におけ
る頭出し位置検出装置のタイムチャート、図１１は本発
明の第２の実施の形態における頭出し位置検出装置の動
作を示すフローチャートである。
される光量Ｗの変化に基づいて、収容部２１の先端Ｄを
検出することができるので、フラップ２２を開いた状態
でも閉じた状態でも、封筒１１の正確な位置に印刷を行
うことができる。次に、本発明の第２の実施の形態につ
いて説明する。図７は本発明の第２の実施の形態におけ
る頭出し位置検出装置の正面図、図８は本発明の第２の
実施の形態における頭出し位置検出装置の平面図、図９
は本発明の第２の実施の形態における頭出し位置検出装
置の回路図、図１０は本発明の第２の実施の形態におけ
る頭出し位置検出装置のタイムチャート、図１１は本発
明の第２の実施の形態における頭出し位置検出装置の動
作を示すフローチャートである。
【００１９】図において、１１は封筒、１２は該封筒１
１を収納する用紙カセット、１３は前記封筒１１を繰り
出して搬送する封筒搬送手段としての繰出ローラ、２１
は前記封筒１１の収容部、２２は前記封筒１１のフラッ
プである。また、２３は封筒１１の搬送路の上に配設さ
れた光源、３０は該光源２３と対向させて搬送路の下に
配設され、光源２３の光を検出する直線ＣＣＤセンサ部
である。該直線ＣＣＤセンサ部３０は、封筒１１の搬送
方向に対して直角の方向に直線状に配設される。
１を収納する用紙カセット、１３は前記封筒１１を繰り
出して搬送する封筒搬送手段としての繰出ローラ、２１
は前記封筒１１の収容部、２２は前記封筒１１のフラッ
プである。また、２３は封筒１１の搬送路の上に配設さ
れた光源、３０は該光源２３と対向させて搬送路の下に
配設され、光源２３の光を検出する直線ＣＣＤセンサ部
である。該直線ＣＣＤセンサ部３０は、封筒１１の搬送
方向に対して直角の方向に直線状に配設される。
【００２０】そして、前記繰出ローラ１３によって封筒
１１が繰り出され、フラップ２２の先端Ｃが検出位置Ｂ
に達すると、光源２３からの光がフラップ２２によって
遮蔽され始める。また、フラップ２２の先端Ｃが検出位
置Ｂを通過する際に、傾斜部２２ａが直線ＣＣＤセンサ
部３０から外れることがないように、前記直線ＣＣＤセ
ンサ部３０は十分に長く設定される。
１１が繰り出され、フラップ２２の先端Ｃが検出位置Ｂ
に達すると、光源２３からの光がフラップ２２によって
遮蔽され始める。また、フラップ２２の先端Ｃが検出位
置Ｂを通過する際に、傾斜部２２ａが直線ＣＣＤセンサ
部３０から外れることがないように、前記直線ＣＣＤセ
ンサ部３０は十分に長く設定される。
【００２１】また、３１は２５６個のフォトトランジス
タから成るＣＣＤセンサ、３２は該ＣＣＤセンサ３１を
駆動するＣＣＤ駆動パルス発生回路、３３は差動増幅
器、３４は電圧変換器、３５は検出手段としてのカウン
タ、３６はプログラムを内蔵する制御部としてのＣＰ
Ｕ、３７は出力回路（Ｉ／Ｏ）である。前記カウンタ３
５によってカウントされるカウント値は、前記フラップ
２２の通過に伴って変化する。なお、直線ＣＣＤセンサ
部３０はＣＣＤセンサ３１とＣＣＤ駆動パルス発生回路
３２とから成る。
タから成るＣＣＤセンサ、３２は該ＣＣＤセンサ３１を
駆動するＣＣＤ駆動パルス発生回路、３３は差動増幅
器、３４は電圧変換器、３５は検出手段としてのカウン
タ、３６はプログラムを内蔵する制御部としてのＣＰ
Ｕ、３７は出力回路（Ｉ／Ｏ）である。前記カウンタ３
５によってカウントされるカウント値は、前記フラップ
２２の通過に伴って変化する。なお、直線ＣＣＤセンサ
部３０はＣＣＤセンサ３１とＣＣＤ駆動パルス発生回路
３２とから成る。
【００２２】次に、前記構成の頭出し位置検出装置の動
作について説明する。まず、繰出ローラ１３が封筒１１
を繰り出すと、該封筒１１は搬送路を搬送され、フラッ
プ２２の先端Ｃが検出位置Ｂに達すると、ＣＣＤセンサ
３１を照射する光が遮蔽され始め、その後、更に封筒１
１を搬送すると、収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達
する。この場合、前記フラップ２２は傾斜部２２ａを有
しているので、この間、直線ＣＣＤセンサ部３０を照射
する光が遮蔽される量は次第に多くなり、前記直線ＣＣ
Ｄセンサ部３０のＣＣＤセンサ３１によって検出される
光は次第に少なくなる。
作について説明する。まず、繰出ローラ１３が封筒１１
を繰り出すと、該封筒１１は搬送路を搬送され、フラッ
プ２２の先端Ｃが検出位置Ｂに達すると、ＣＣＤセンサ
３１を照射する光が遮蔽され始め、その後、更に封筒１
１を搬送すると、収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達
する。この場合、前記フラップ２２は傾斜部２２ａを有
しているので、この間、直線ＣＣＤセンサ部３０を照射
する光が遮蔽される量は次第に多くなり、前記直線ＣＣ
Ｄセンサ部３０のＣＣＤセンサ３１によって検出される
光は次第に少なくなる。
【００２３】ところで、ＣＣＤセンサ３１は、ＣＣＤ駆
動パルス発生回路３２によって発生させられたＣＣＤレ
ジスタクロックφ１、φ２、フォトトランスファゲート
クロックφＴ及びリセットトランジスタゲートクロック
φＲによって駆動される。そして、フォトトランスファ
ゲートクロックφＴがＣＣＤセンサ３１に入力される
と、入射した光を検出する図示しないフォトトランジス
タの出力が図示しないＣＣＤシフトレジスタにロードさ
れる。
動パルス発生回路３２によって発生させられたＣＣＤレ
ジスタクロックφ１、φ２、フォトトランスファゲート
クロックφＴ及びリセットトランジスタゲートクロック
φＲによって駆動される。そして、フォトトランスファ
ゲートクロックφＴがＣＣＤセンサ３１に入力される
と、入射した光を検出する図示しないフォトトランジス
タの出力が図示しないＣＣＤシフトレジスタにロードさ
れる。
【００２４】その後、ＣＣＤレジスタクロックφ１、φ
２及びリセットトランジスタゲートクロックφＲに基づ
いて、前記ＣＣＤシフトレジスタの電荷がノイズ出力Ｃ
Ｓ及びビデオ出力ＯＳとしてアナログで出力される。な
お、該ビデオ出力ＯＳには、ダミー出力Ｄ1 〜Ｄ３、セ
ンサ出力Ｓ１〜Ｓ２５６及びダミー出力ＤＷが含まれ、
ＣＣＤセンサ３１に入射した光は前記センサ出力Ｓ１〜
Ｓ２５６となってシリアルに出力される。
２及びリセットトランジスタゲートクロックφＲに基づ
いて、前記ＣＣＤシフトレジスタの電荷がノイズ出力Ｃ
Ｓ及びビデオ出力ＯＳとしてアナログで出力される。な
お、該ビデオ出力ＯＳには、ダミー出力Ｄ1 〜Ｄ３、セ
ンサ出力Ｓ１〜Ｓ２５６及びダミー出力ＤＷが含まれ、
ＣＣＤセンサ３１に入射した光は前記センサ出力Ｓ１〜
Ｓ２５６となってシリアルに出力される。
【００２５】ところで、ビデオ出力ＯＳにはノイズ成分
が含まれている。そこで、ビデオ出力ＯＳと、ノイズ成
分のノイズ出力ＣＳとの差を差動増幅器３３によって検
出するようにしている。そして、該差動増幅器３３から
はアナログ電圧が出力されるので、該アナログ電圧を電
圧変換器３４によってデジタル信号に変換する。その結
果、前記電圧変換器３４からは、“０”及び“１”から
成る出力ＣＫが出力される。
が含まれている。そこで、ビデオ出力ＯＳと、ノイズ成
分のノイズ出力ＣＳとの差を差動増幅器３３によって検
出するようにしている。そして、該差動増幅器３３から
はアナログ電圧が出力されるので、該アナログ電圧を電
圧変換器３４によってデジタル信号に変換する。その結
果、前記電圧変換器３４からは、“０”及び“１”から
成る出力ＣＫが出力される。
【００２６】したがって、光源２３からの光が封筒１１
によって遮蔽されると出力ＣＫが“０”になり、遮蔽さ
れないと出力ＣＫが“１”になる。そして、前記電圧変
換器３４の出力ＣＫはカウンタ３５に入力され、該カウ
ンタ３５によって“１”のパルスがカウントされる。一
方、フォトトランスファゲートクロックφＴはＣＰＵ３
６の割込端子ＩＮＴにも入力され、後述する割込処理が
行われる。
によって遮蔽されると出力ＣＫが“０”になり、遮蔽さ
れないと出力ＣＫが“１”になる。そして、前記電圧変
換器３４の出力ＣＫはカウンタ３５に入力され、該カウ
ンタ３５によって“１”のパルスがカウントされる。一
方、フォトトランスファゲートクロックφＴはＣＰＵ３
６の割込端子ＩＮＴにも入力され、後述する割込処理が
行われる。
【００２７】すなわち、フォトトランスファゲートクロ
ックφＴが割込端子ＩＮＴに入力され、ＣＰＵ３６の割
込処理が開始されると、ＣＰＵ３６はカウンタ３５のカ
ウント値を読み出してレジスタＲ１に格納する。この場
合、前記フラップ２２の先端Ｃが検出位置Ｂに達してい
ないと、光源２３からの光が封筒１１によって遮蔽され
ないので、センサ出力Ｓ１〜Ｓ２５６に対応する電圧変
換器３４の出力ＣＫが“１”になる。したがって、カウ
ンタ３５は２５６個の“１”をカウントし、カウント値
は２５６になる。
ックφＴが割込端子ＩＮＴに入力され、ＣＰＵ３６の割
込処理が開始されると、ＣＰＵ３６はカウンタ３５のカ
ウント値を読み出してレジスタＲ１に格納する。この場
合、前記フラップ２２の先端Ｃが検出位置Ｂに達してい
ないと、光源２３からの光が封筒１１によって遮蔽され
ないので、センサ出力Ｓ１〜Ｓ２５６に対応する電圧変
換器３４の出力ＣＫが“１”になる。したがって、カウ
ンタ３５は２５６個の“１”をカウントし、カウント値
は２５６になる。
【００２８】次に、ＣＰＵ３６は、レジスタＲ１の値α
が２５６であるかどうかを判断し、値αが２５６である
場合は、値αをレジスタＲ２の値βにセットする。そし
て、ＣＰＵ３６は、カウンタ３５にリセット信号Ｒを送
り、次のカウントに備えてカウンタ３５のカウント値を
０にする。続いて、封筒１１が更に搬送され、フラップ
２２の先端Ｃが検出位置Ｂに達すると、光源２３からの
光が封筒１１のフラップ２２によって遮蔽され、遮蔽さ
れた部分に対応する出力ＣＫが“０”になる。したがっ
て、カウンタ３５のカウント値は２５６より小さくな
り、値αが値βより小さくなる。
が２５６であるかどうかを判断し、値αが２５６である
場合は、値αをレジスタＲ２の値βにセットする。そし
て、ＣＰＵ３６は、カウンタ３５にリセット信号Ｒを送
り、次のカウントに備えてカウンタ３５のカウント値を
０にする。続いて、封筒１１が更に搬送され、フラップ
２２の先端Ｃが検出位置Ｂに達すると、光源２３からの
光が封筒１１のフラップ２２によって遮蔽され、遮蔽さ
れた部分に対応する出力ＣＫが“０”になる。したがっ
て、カウンタ３５のカウント値は２５６より小さくな
り、値αが値βより小さくなる。
【００２９】そして、フラップ２２の先端Ｃが検出位置
Ｂに達してから収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達す
るまでは、傾斜部２２ａがＣＣＤセンサ３１の上を通る
ので、割込処理が行われるたびにカウンタ３５のカウン
ト値は少なくなり、値αが値βより小さくなる。さら
に、封筒１１が搬送され、収容部２１の先端Ｄが検出位
置Ｂに達すると、その後は、割込処理ごとのカウンタ３
５のカウント値は一定になり、値αと値βとが等しくな
る。
Ｂに達してから収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達す
るまでは、傾斜部２２ａがＣＣＤセンサ３１の上を通る
ので、割込処理が行われるたびにカウンタ３５のカウン
ト値は少なくなり、値αが値βより小さくなる。さら
に、封筒１１が搬送され、収容部２１の先端Ｄが検出位
置Ｂに達すると、その後は、割込処理ごとのカウンタ３
５のカウント値は一定になり、値αと値βとが等しくな
る。
【００３０】そこで、ＣＰＵ３６は、封筒１１の収容部
２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達したことを検出し、出力
回路３７を介して印刷装置に通知する。このように、カ
ウンタ３５によってカウントされたカウント値の変化に
基づいて収容部２１の先端Ｄを検出することができるの
で、フラップ２２を開いた状態でも閉じた状態でも、封
筒１１の正確な位置に印刷を行うことができる。 ステップＳ１ カウント値をレジスタＲ１の値αにセッ
トする。 ステップＳ２ ＣＰＵ３６は、レジスタＲ１の値αが２
５６であるかどうかを判断する。レジスタＲ１の値αが
２５６である場合はステップＳ５に、２５６でない場合
はステップＳ３に進む。 ステップＳ３ レジスタＲ１の値αがレジスタＲ２の値
βより小さいかどうかを判断する。レジスタＲ１の値α
がレジスタＲ２の値βより小さい場合はステップＳ５
に、レジスタＲ１の値αがレジスタＲ２の値β以上であ
る場合はステップＳ４に進む。 ステップＳ４ ＣＰＵ３６は、封筒１１の収容部２１の
先端Ｄが検出位置Ｂに達したことを検出し、出力回路３
７を介して印刷装置に通知する。 ステップＳ５ レジスタＲ１の値αをレジスタＲ２の値
βにセットする。 ステップＳ６ ＣＰＵ３６は、カウンタ３５にリセット
信号Ｒを送る。
２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達したことを検出し、出力
回路３７を介して印刷装置に通知する。このように、カ
ウンタ３５によってカウントされたカウント値の変化に
基づいて収容部２１の先端Ｄを検出することができるの
で、フラップ２２を開いた状態でも閉じた状態でも、封
筒１１の正確な位置に印刷を行うことができる。 ステップＳ１ カウント値をレジスタＲ１の値αにセッ
トする。 ステップＳ２ ＣＰＵ３６は、レジスタＲ１の値αが２
５６であるかどうかを判断する。レジスタＲ１の値αが
２５６である場合はステップＳ５に、２５６でない場合
はステップＳ３に進む。 ステップＳ３ レジスタＲ１の値αがレジスタＲ２の値
βより小さいかどうかを判断する。レジスタＲ１の値α
がレジスタＲ２の値βより小さい場合はステップＳ５
に、レジスタＲ１の値αがレジスタＲ２の値β以上であ
る場合はステップＳ４に進む。 ステップＳ４ ＣＰＵ３６は、封筒１１の収容部２１の
先端Ｄが検出位置Ｂに達したことを検出し、出力回路３
７を介して印刷装置に通知する。 ステップＳ５ レジスタＲ１の値αをレジスタＲ２の値
βにセットする。 ステップＳ６ ＣＰＵ３６は、カウンタ３５にリセット
信号Ｒを送る。
【００３１】ところで、前記第１の実施の形態におい
て、フラップ２２の傾斜部２２ａがスリット２４ａ（図
５）から外れることがないように、スリット板２４のス
リット２４ａは十分に長く設定される。また、前記第２
の実施の形態において、フラップ２２の傾斜部２２ａが
ＣＣＤセンサ３１から外れることがないように、直線Ｃ
ＣＤセンサ部３０のＣＣＤセンサ３１は十分に長く設定
される。
て、フラップ２２の傾斜部２２ａがスリット２４ａ（図
５）から外れることがないように、スリット板２４のス
リット２４ａは十分に長く設定される。また、前記第２
の実施の形態において、フラップ２２の傾斜部２２ａが
ＣＣＤセンサ３１から外れることがないように、直線Ｃ
ＣＤセンサ部３０のＣＣＤセンサ３１は十分に長く設定
される。
【００３２】この場合、用紙カセット１２における封筒
１１のセット位置に対応させてスリット板２４及び直線
ＣＣＤセンサ部３０を配設することによって、スリット
２４ａ及びＣＣＤセンサ３１を短くすることができる。
図１２は本発明の第１及び第２の実施の形態における封
筒の第１のセット位置を示す図、図１３は本発明の第１
及び第２の実施の形態における封筒の第２のセット位置
を示す図である。
１１のセット位置に対応させてスリット板２４及び直線
ＣＣＤセンサ部３０を配設することによって、スリット
２４ａ及びＣＣＤセンサ３１を短くすることができる。
図１２は本発明の第１及び第２の実施の形態における封
筒の第１のセット位置を示す図、図１３は本発明の第１
及び第２の実施の形態における封筒の第２のセット位置
を示す図である。
【００３３】図において、１１は封筒、１２は用紙カセ
ット、１３は繰出ローラ、４１は印刷装置、Ｐ１は印刷
部である。図１２に示すように、前記封筒１１をセンタ
合せで用紙カセット１２にセットすると、スリット板２
４（図５）及び直線ＣＣＤセンサ部３０（図９）は領域
ＡＲ１に配設される。また、図１３に示すように、前記
封筒１１を端合せで用紙カセット１２にセットすると、
スリット板２４及び直線ＣＣＤセンサ部３０は領域ＡＲ
２に配設される。
ット、１３は繰出ローラ、４１は印刷装置、Ｐ１は印刷
部である。図１２に示すように、前記封筒１１をセンタ
合せで用紙カセット１２にセットすると、スリット板２
４（図５）及び直線ＣＣＤセンサ部３０（図９）は領域
ＡＲ１に配設される。また、図１３に示すように、前記
封筒１１を端合せで用紙カセット１２にセットすると、
スリット板２４及び直線ＣＣＤセンサ部３０は領域ＡＲ
２に配設される。
【００３４】なお、前記封筒１１を端合せで用紙カセッ
ト１２にセットする場合、繰出ローラ１３を用紙カセッ
ト１２の幅方向の全体に延在させるか、繰出ローラ１３
を用紙カセット１２の幅方向に沿って複数個配設する必
要がある。次に、本発明の第３の実施の形態について説
明する。図１４は本発明の第３の実施の形態における頭
出し位置検出装置の正面図、図１５は本発明の第３の実
施の形態における頭出し位置検出装置の平面図、図１６
は本発明の第３の実施の形態における頭出し位置検出装
置のタイムチャートである。
ト１２にセットする場合、繰出ローラ１３を用紙カセッ
ト１２の幅方向の全体に延在させるか、繰出ローラ１３
を用紙カセット１２の幅方向に沿って複数個配設する必
要がある。次に、本発明の第３の実施の形態について説
明する。図１４は本発明の第３の実施の形態における頭
出し位置検出装置の正面図、図１５は本発明の第３の実
施の形態における頭出し位置検出装置の平面図、図１６
は本発明の第３の実施の形態における頭出し位置検出装
置のタイムチャートである。
【００３５】図において、１１は封筒、１２は該封筒１
１を収納する用紙カセット、１３は前記封筒１１を繰り
出して搬送する封筒搬送手段としての繰出ローラ、２１
は前記封筒１１の収容部、２２は前記封筒１１のフラッ
プである。また、４５は前記封筒１１の搬送方向に対し
て垂直の方向に移動自在に配設された接触センサ、４６
は該接触センサ４５と対向させて配設された検出手段と
してのホトセンサ、４７は前記接触センサ４５に形成さ
れたスリット、４８は前記接触センサ４５の先端に回転
自在に配設された接触子としてのローラ、４９は前記接
触センサ４５の後端に配設され、接触センサ４５を封筒
１１の搬送路側に付勢するばね、２７は頭出し位置とし
ての収容部２１の先端Ｄを検出する制御部である。
１を収納する用紙カセット、１３は前記封筒１１を繰り
出して搬送する封筒搬送手段としての繰出ローラ、２１
は前記封筒１１の収容部、２２は前記封筒１１のフラッ
プである。また、４５は前記封筒１１の搬送方向に対し
て垂直の方向に移動自在に配設された接触センサ、４６
は該接触センサ４５と対向させて配設された検出手段と
してのホトセンサ、４７は前記接触センサ４５に形成さ
れたスリット、４８は前記接触センサ４５の先端に回転
自在に配設された接触子としてのローラ、４９は前記接
触センサ４５の後端に配設され、接触センサ４５を封筒
１１の搬送路側に付勢するばね、２７は頭出し位置とし
ての収容部２１の先端Ｄを検出する制御部である。
【００３６】そして、前記ローラ４８は、前記封筒１１
と接触しない自由位置において、封筒１１のフラップ２
２の傾斜部２２ａに対応する領域ＡＲ３内に収まるよう
にばね４９によって調整される。また、前記スリット４
７は一定間隔で形成され、ホトセンサ４６によってスリ
ット４７を検出することができるようになっている。な
お、ホトセンサ４６によって検出されるスリット４７
は、前記フラップ２２の通過に伴って変化する。
と接触しない自由位置において、封筒１１のフラップ２
２の傾斜部２２ａに対応する領域ＡＲ３内に収まるよう
にばね４９によって調整される。また、前記スリット４
７は一定間隔で形成され、ホトセンサ４６によってスリ
ット４７を検出することができるようになっている。な
お、ホトセンサ４６によって検出されるスリット４７
は、前記フラップ２２の通過に伴って変化する。
【００３７】次に、前記構成の頭出し位置検出装置の動
作について説明する。まず、繰出ローラ１３が封筒１１
を繰り出すと、該封筒１１は搬送路を搬送され、フラッ
プ２２の傾斜部２２ａが検出位置Ｂに達すると、傾斜部
２２ａとローラ４８とが接触する。その後、封筒１１が
更に搬送されると、封筒１１の進行に伴って接触センサ
４５は搬送路の両端側（図１５における下方向）に移動
させられる。そして、収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂ
に達すると、その後、接触センサ４５は移動しない。
作について説明する。まず、繰出ローラ１３が封筒１１
を繰り出すと、該封筒１１は搬送路を搬送され、フラッ
プ２２の傾斜部２２ａが検出位置Ｂに達すると、傾斜部
２２ａとローラ４８とが接触する。その後、封筒１１が
更に搬送されると、封筒１１の進行に伴って接触センサ
４５は搬送路の両端側（図１５における下方向）に移動
させられる。そして、収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂ
に達すると、その後、接触センサ４５は移動しない。
【００３８】したがって、フラップ２２の傾斜部２２ａ
が検出位置Ｂに達した後、収容部２１の先端Ｄが検出位
置Ｂに達するまで、接触センサ４５が移動するので、ホ
トセンサ４６はスリット４７を繰り返し検出し、制御部
２７に対して図１６に示すような信号ＳＧ１を出力す
る。すなわち、フラップ２２の傾斜部２２ａが検出位置
Ｂに達するまでは、接触センサ４５が移動しないので、
信号ＳＧ１は“０”であり変化はない。なお、ローラ４
８の自由位置によって、このときの信号ＳＧ１が“１”
になることもあるが、この場合も信号ＳＧ１の変化はな
い。
が検出位置Ｂに達した後、収容部２１の先端Ｄが検出位
置Ｂに達するまで、接触センサ４５が移動するので、ホ
トセンサ４６はスリット４７を繰り返し検出し、制御部
２７に対して図１６に示すような信号ＳＧ１を出力す
る。すなわち、フラップ２２の傾斜部２２ａが検出位置
Ｂに達するまでは、接触センサ４５が移動しないので、
信号ＳＧ１は“０”であり変化はない。なお、ローラ４
８の自由位置によって、このときの信号ＳＧ１が“１”
になることもあるが、この場合も信号ＳＧ１の変化はな
い。
【００３９】次に、フラップ２２の傾斜部２２ａにロー
ラ４８が接触すると、接触センサ４５が移動を開始し、
信号ＳＧ１は“１”と“０”とで交互に変化してパルス
を発生させる。続いて、収容部２１の先端Ｄが検出位置
Ｂに達すると、接触センサ４５が移動しなくなるので、
ホトセンサ４６はスリット４７を検出しなくなり、信号
ＳＧ１は“０”又は“１”になったまま変化しなくな
る。
ラ４８が接触すると、接触センサ４５が移動を開始し、
信号ＳＧ１は“１”と“０”とで交互に変化してパルス
を発生させる。続いて、収容部２１の先端Ｄが検出位置
Ｂに達すると、接触センサ４５が移動しなくなるので、
ホトセンサ４６はスリット４７を検出しなくなり、信号
ＳＧ１は“０”又は“１”になったまま変化しなくな
る。
【００４０】このように、ホトセンサ４６によって検出
されたスリット４７の変化に基づいて収容部２１の先端
Ｄを検出することができるので、フラップ２２を開いた
状態で、封筒１１の正確な位置に印刷を行うことができ
る。次に、本発明の第４の実施の形態について説明す
る。図１７は本発明の第４の実施の形態における頭出し
位置検出装置の正面図、図１８は本発明の第４の実施の
形態における頭出し位置検出装置の平面図、図１９は本
発明の第４の実施の形態における抵抗検出器の検出特性
図である。なお、図１９において、横軸に時間ｔを、縦
軸に抵抗Ｒを採ってある。
されたスリット４７の変化に基づいて収容部２１の先端
Ｄを検出することができるので、フラップ２２を開いた
状態で、封筒１１の正確な位置に印刷を行うことができ
る。次に、本発明の第４の実施の形態について説明す
る。図１７は本発明の第４の実施の形態における頭出し
位置検出装置の正面図、図１８は本発明の第４の実施の
形態における頭出し位置検出装置の平面図、図１９は本
発明の第４の実施の形態における抵抗検出器の検出特性
図である。なお、図１９において、横軸に時間ｔを、縦
軸に抵抗Ｒを採ってある。
【００４１】図において、１１は封筒、１２は該封筒１
１を収納する用紙カセット、１３は前記封筒１１を繰り
出して搬送する封筒搬送手段としての繰出ローラ、２１
は収容部、２２はフラップである。また、５１は前記封
筒１１の搬送方向に対して垂直の方向に移動自在に配設
された接触センサ、５２は該接触センサ５１の表面に形
成された薄膜抵抗体５３と摺（しゅう）動自在に配設さ
れた摺動子、５５は前記摺動子５２及び薄膜抵抗体５３
に接続された検出手段としての抵抗検出器、４８は前記
接触センサ５１の先端に回転自在に配設された接触子と
してのローラ、４９は前記接触センサ５１の後端に配設
され、接触センサ５１を封筒１１の搬送路側に付勢する
ばね、２７は頭出し位置としての収容部２１の先端Ｄを
検出する制御部である。なお、抵抗検出器５５によって
検出される抵抗は、前記フラップ２２の通過に伴って変
化する。
１を収納する用紙カセット、１３は前記封筒１１を繰り
出して搬送する封筒搬送手段としての繰出ローラ、２１
は収容部、２２はフラップである。また、５１は前記封
筒１１の搬送方向に対して垂直の方向に移動自在に配設
された接触センサ、５２は該接触センサ５１の表面に形
成された薄膜抵抗体５３と摺（しゅう）動自在に配設さ
れた摺動子、５５は前記摺動子５２及び薄膜抵抗体５３
に接続された検出手段としての抵抗検出器、４８は前記
接触センサ５１の先端に回転自在に配設された接触子と
してのローラ、４９は前記接触センサ５１の後端に配設
され、接触センサ５１を封筒１１の搬送路側に付勢する
ばね、２７は頭出し位置としての収容部２１の先端Ｄを
検出する制御部である。なお、抵抗検出器５５によって
検出される抵抗は、前記フラップ２２の通過に伴って変
化する。
【００４２】そして、前記ローラ４８は、前記封筒１１
と接触しない自由位置において、封筒１１のフラップ２
２の傾斜部２２ａに対応する領域ＡＲ３内に収まるよう
にばね４９によって調整される。次に、前記構成の頭出
し位置検出装置の動作について説明する。まず、繰出ロ
ーラ１３が封筒１１を繰り出すと、前記封筒１１は搬送
路を搬送され、フラップ２２の傾斜部２２ａが検出位置
Ｂに達すると、傾斜部２２ａとローラ４８とが接触す
る。その後、封筒１１が更に搬送されると、封筒１１の
進行に伴って接触センサ５１は搬送路の両端側（図１８
における下方向）に移動させられる。そして、収容部２
１の先端Ｄが検出位置Ｂに達すると、その後、接触セン
サ５１は移動しない。
と接触しない自由位置において、封筒１１のフラップ２
２の傾斜部２２ａに対応する領域ＡＲ３内に収まるよう
にばね４９によって調整される。次に、前記構成の頭出
し位置検出装置の動作について説明する。まず、繰出ロ
ーラ１３が封筒１１を繰り出すと、前記封筒１１は搬送
路を搬送され、フラップ２２の傾斜部２２ａが検出位置
Ｂに達すると、傾斜部２２ａとローラ４８とが接触す
る。その後、封筒１１が更に搬送されると、封筒１１の
進行に伴って接触センサ５１は搬送路の両端側（図１８
における下方向）に移動させられる。そして、収容部２
１の先端Ｄが検出位置Ｂに達すると、その後、接触セン
サ５１は移動しない。
【００４３】したがって、フラップ２２の傾斜部２２ａ
が検出位置Ｂに達した後、収容部２１の先端Ｄが検出位
置Ｂに達するまで、接触センサ５１が移動するので、摺
動子５２が薄膜抵抗体５３に沿って摺動し、抵抗検出器
５５は図１９に示すような抵抗Ｒを検出し、制御部２７
に対して出力する。すなわち、フラップ２２の傾斜部２
２ａが検出位置Ｂに達するまでは、接触センサ５１が移
動しないので、抵抗ＲはＲ2 のまま変化しない。
が検出位置Ｂに達した後、収容部２１の先端Ｄが検出位
置Ｂに達するまで、接触センサ５１が移動するので、摺
動子５２が薄膜抵抗体５３に沿って摺動し、抵抗検出器
５５は図１９に示すような抵抗Ｒを検出し、制御部２７
に対して出力する。すなわち、フラップ２２の傾斜部２
２ａが検出位置Ｂに達するまでは、接触センサ５１が移
動しないので、抵抗ＲはＲ2 のまま変化しない。
【００４４】次に、時点ＴP においてフラップ２２の傾
斜部２２ａにローラ４８が当接すると、接触センサ５１
が移動を開始し、抵抗Ｒは次第に大きくなる。続いて、
時点ＴQ において収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達
すると、接触センサ５１が移動しなくなるので、抵抗Ｒ
はＲ1 になり変化がなくなる。このように、抵抗検出器
５５によって検出された抵抗Ｒの変化に基づいて、収容
部２１の先端Ｄを検出することができるので、フラップ
２２を開いた状態で、封筒１１の正確な位置に印刷を行
うことができる。
斜部２２ａにローラ４８が当接すると、接触センサ５１
が移動を開始し、抵抗Ｒは次第に大きくなる。続いて、
時点ＴQ において収容部２１の先端Ｄが検出位置Ｂに達
すると、接触センサ５１が移動しなくなるので、抵抗Ｒ
はＲ1 になり変化がなくなる。このように、抵抗検出器
５５によって検出された抵抗Ｒの変化に基づいて、収容
部２１の先端Ｄを検出することができるので、フラップ
２２を開いた状態で、封筒１１の正確な位置に印刷を行
うことができる。
【００４５】ところで、前記第３及び第４の実施の形態
において、ローラ４８は、前記封筒１１と接触しない自
由位置において、封筒１１のフラップ２２の傾斜部２２
ａに対応する領域ＡＲ３内に収まるようにばね４９によ
って調整される。そして、用紙カセット１２における封
筒１１のセット位置に対応させてばね４９を調整し、領
域ＡＲ３を移動させることができるようになっている。
において、ローラ４８は、前記封筒１１と接触しない自
由位置において、封筒１１のフラップ２２の傾斜部２２
ａに対応する領域ＡＲ３内に収まるようにばね４９によ
って調整される。そして、用紙カセット１２における封
筒１１のセット位置に対応させてばね４９を調整し、領
域ＡＲ３を移動させることができるようになっている。
【００４６】図２０は本発明の第３及び第４の実施の形
態における封筒のセット位置を示す図である。図におい
て、１１は封筒、１２は用紙カセット、１３は繰出ロー
ラ、２１は前記封筒１１の収容部、２２は前記封筒１１
のフラップ、２２ａは傾斜部、４１は印刷装置、Ｐ１は
印刷部である。
態における封筒のセット位置を示す図である。図におい
て、１１は封筒、１２は用紙カセット、１３は繰出ロー
ラ、２１は前記封筒１１の収容部、２２は前記封筒１１
のフラップ、２２ａは傾斜部、４１は印刷装置、Ｐ１は
印刷部である。
【００４７】図に示すように、前記封筒１１をセンタ合
せで用紙カセット１２にセットすると、ローラ４８（図
１８）は領域ＡＲ３に配設される。また、前記封筒１１
を端合せで用紙カセット１２にセットすると、ローラ４
８は矢印方向に移動させられる。ところで、第１〜第４
の実施の形態において、検出位置Ｂは任意の箇所に設定
することができる。
せで用紙カセット１２にセットすると、ローラ４８（図
１８）は領域ＡＲ３に配設される。また、前記封筒１１
を端合せで用紙カセット１２にセットすると、ローラ４
８は矢印方向に移動させられる。ところで、第１〜第４
の実施の形態において、検出位置Ｂは任意の箇所に設定
することができる。
【００４８】図２１は本発明の第１〜第４の実施の形態
における検出位置の第１の例を示す図、図２２は本発明
の第１〜第４の実施の形態における検出位置の第２の例
を示す図、図２３は本発明の第１〜第４の実施の形態に
おける検出位置の第３の例を示す図である。図２１にお
いて、１１は封筒、１２は用紙カセット、１３は繰出ロ
ーラ、４１は印刷装置、６１は感光体ドラム、６２は転
写装置、６３は定着ローラ、６４はバックアップローラ
である。
における検出位置の第１の例を示す図、図２２は本発明
の第１〜第４の実施の形態における検出位置の第２の例
を示す図、図２３は本発明の第１〜第４の実施の形態に
おける検出位置の第３の例を示す図である。図２１にお
いて、１１は封筒、１２は用紙カセット、１３は繰出ロ
ーラ、４１は印刷装置、６１は感光体ドラム、６２は転
写装置、６３は定着ローラ、６４はバックアップローラ
である。
【００４９】この場合、検出位置Ｂは印刷装置４１内に
設定される。図２２において、１１は封筒、１２は用紙
カセット、１３は繰出ローラ、４１は印刷装置、６５は
インクジェットヘッドである。この場合、検出位置Ｂは
用紙カセット１２上に設定される。図２３において、１
１は封筒、１３は繰出ローラ、６６は手差し台、４１は
印刷装置、６７はドットインパクトヘッドである。
設定される。図２２において、１１は封筒、１２は用紙
カセット、１３は繰出ローラ、４１は印刷装置、６５は
インクジェットヘッドである。この場合、検出位置Ｂは
用紙カセット１２上に設定される。図２３において、１
１は封筒、１３は繰出ローラ、６６は手差し台、４１は
印刷装置、６７はドットインパクトヘッドである。
【００５０】この場合、検出位置Ｂは手差し台６６上に
設定される。なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
設定される。なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００５１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、頭出し位置検出装置においては、封筒を搬送する
封筒搬送手段と、封筒の搬送路に配設され、封筒のフラ
ップの通過に伴って変化する値を検出する検出手段と、
前記値が一定になったことによって頭出し位置を検出す
る制御部とを有する。
れば、頭出し位置検出装置においては、封筒を搬送する
封筒搬送手段と、封筒の搬送路に配設され、封筒のフラ
ップの通過に伴って変化する値を検出する検出手段と、
前記値が一定になったことによって頭出し位置を検出す
る制御部とを有する。
【００５２】この場合、封筒搬送手段によって封筒が搬
送されると、該封筒のフラップの通過に伴って変化する
値が検出手段によって検出される。そして、該検出手段
によって検出される値が一定になると、制御部によって
頭出し位置が検出される。このように、検出手段によっ
て検出される値の変化に基づいて、収容部の先端を検出
することができるので、フラップを開いた状態でも閉じ
た状態でも、封筒の正確な位置に印刷を行うことができ
る。
送されると、該封筒のフラップの通過に伴って変化する
値が検出手段によって検出される。そして、該検出手段
によって検出される値が一定になると、制御部によって
頭出し位置が検出される。このように、検出手段によっ
て検出される値の変化に基づいて、収容部の先端を検出
することができるので、フラップを開いた状態でも閉じ
た状態でも、封筒の正確な位置に印刷を行うことができ
る。
【００５３】本発明の他の頭出し位置検出装置において
は、さらに、前記値は、封筒が遮蔽する光源からの光の
光量である。この場合、封筒が遮蔽する光源からの光量
の変化に基づいて、収容部の先端を検出することができ
るので、フラップを開いた状態でも閉じた状態でも、封
筒の正確な位置に印刷を行うことができる。
は、さらに、前記値は、封筒が遮蔽する光源からの光の
光量である。この場合、封筒が遮蔽する光源からの光量
の変化に基づいて、収容部の先端を検出することができ
るので、フラップを開いた状態でも閉じた状態でも、封
筒の正確な位置に印刷を行うことができる。
【００５４】本発明の更に他の頭出し位置検出装置にお
いては、さらに、前記値は、封筒が遮蔽する光源からの
光に対応するカウント値である。この場合、封筒が遮蔽
する光源からの光に対応するカウント値の変化に基づい
て、収容部の先端を検出することができるので、フラッ
プを開いた状態でも閉じた状態でも、封筒の正確な位置
に印刷を行うことができる。
いては、さらに、前記値は、封筒が遮蔽する光源からの
光に対応するカウント値である。この場合、封筒が遮蔽
する光源からの光に対応するカウント値の変化に基づい
て、収容部の先端を検出することができるので、フラッ
プを開いた状態でも閉じた状態でも、封筒の正確な位置
に印刷を行うことができる。
【００５５】本発明の更に他の頭出し位置検出装置にお
いては、さらに、前記値は、前記フラップの傾斜部と接
触する接触子の移動に伴って発生させられるパルスであ
る。この場合、接触子の移動に伴って発生させられるパ
ルスの変化に基づいて、収容部の先端を検出することが
できるので、フラップを開いた状態で、封筒の正確な位
置に印刷を行うことができる。
いては、さらに、前記値は、前記フラップの傾斜部と接
触する接触子の移動に伴って発生させられるパルスであ
る。この場合、接触子の移動に伴って発生させられるパ
ルスの変化に基づいて、収容部の先端を検出することが
できるので、フラップを開いた状態で、封筒の正確な位
置に印刷を行うことができる。
【００５６】本発明の更に他の頭出し位置検出装置にお
いては、さらに、前記値は、前記フラップの傾斜部と接
触する接触子の移動に伴って変化する抵抗である。この
場合、接触子の移動に伴って発生させられる抵抗の変化
に基づいて、収容部の先端を検出することができるの
で、フラップを開いた状態で、封筒の正確な位置に印刷
を行うことができる。
いては、さらに、前記値は、前記フラップの傾斜部と接
触する接触子の移動に伴って変化する抵抗である。この
場合、接触子の移動に伴って発生させられる抵抗の変化
に基づいて、収容部の先端を検出することができるの
で、フラップを開いた状態で、封筒の正確な位置に印刷
を行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における頭出し位置
検出装置の平面図である。
検出装置の平面図である。
【図２】封筒の概略図である。
【図３】従来の封筒給紙装置の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における頭出し位置
検出装置の正面図である。
検出装置の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における頭出し位置
検出装置の側面図である。
検出装置の側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における光量検出器
の検出特性図である。
の検出特性図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における頭出し位置
検出装置の正面図である。
検出装置の正面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における頭出し位置
検出装置の平面図である。
検出装置の平面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における頭出し位置
検出装置の回路図である。
検出装置の回路図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における頭出し位
置検出装置のタイムチャートである。
置検出装置のタイムチャートである。
【図１１】本発明の第２の実施の形態における頭出し位
置検出装置の動作を示すフローチャートである。
置検出装置の動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第１及び第２の実施の形態における
封筒の第１のセット位置を示す図である。
封筒の第１のセット位置を示す図である。
【図１３】本発明の第１及び第２の実施の形態における
封筒の第２のセット位置を示す図である。
封筒の第２のセット位置を示す図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態における頭出し位
置検出装置の正面図である。
置検出装置の正面図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態における頭出し位
置検出装置の平面図である。
置検出装置の平面図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態における頭出し位
置検出装置のタイムチャートである。
置検出装置のタイムチャートである。
【図１７】本発明の第４の実施の形態における頭出し位
置検出装置の正面図である。
置検出装置の正面図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態における頭出し位
置検出装置の平面図である。
置検出装置の平面図である。
【図１９】本発明の第４の実施の形態における抵抗検出
器の検出特性図である。
器の検出特性図である。
【図２０】本発明の第３及び第４の実施の形態における
封筒のセット位置を示す図である。
封筒のセット位置を示す図である。
【図２１】本発明の第１〜第４の実施の形態における検
出位置の第１の例を示す図である。
出位置の第１の例を示す図である。
【図２２】本発明の第１〜第４の実施の形態における検
出位置の第２の例を示す図である。
出位置の第２の例を示す図である。
【図２３】本発明の第１〜第４の実施の形態における検
出位置の第３の例を示す図である。
出位置の第３の例を示す図である。
１１ 封筒 １３ 繰出ローラ ２２ フラップ ２２ａ 傾斜部 ２３ 光源 ２６ 光量検出器 ２７ 制御部 ３５ カウンタ ３６ ＣＰＵ ４６ ホトセンサ ４８ ローラ ５５ 抵抗検出器 Ｄ 先端 Ｒ 抵抗 ＳＧ１ 信号 Ｗ 光量 α、β 値
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）封筒を搬送する封筒搬送手段と、
（ｂ）封筒の搬送路に配設され、封筒のフラップの通過
に伴って変化する値を検出する検出手段と、（ｃ）前記
値が一定になったことによって頭出し位置を検出する制
御部とを有することを特徴とする頭出し位置検出装置。 - 【請求項２】 前記値は、封筒が遮蔽する光源からの光
の光量である請求項１に記載の頭出し位置検出装置。 - 【請求項３】 前記値は、封筒が遮蔽する光源からの光
に対応するカウント値である請求項１に記載の頭出し位
置検出装置。 - 【請求項４】 前記値は、前記フラップの傾斜部と接触
する接触子の移動に伴って発生させられるパルスである
請求項１に記載の頭出し位置検出装置。 - 【請求項５】 前記値は、前記フラップの傾斜部と接触
する接触子の移動に伴って変化する抵抗である請求項１
に記載の頭出し位置検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27012095A JPH09109492A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 頭出し位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27012095A JPH09109492A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 頭出し位置検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109492A true JPH09109492A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17481832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27012095A Withdrawn JPH09109492A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 頭出し位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109492A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106857A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Riso Kagaku Corp | 搬送装置 |
| JP2012163942A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-30 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP2013112434A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Brother Industries Ltd | 画像記録装置 |
| EP2610675A2 (en) | 2011-12-28 | 2013-07-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof, and program |
| JP2013132886A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Brother Industries Ltd | 画像記録装置 |
| US20130215437A1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-08-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method therefor and storage medium |
| CN103287123A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 佳能株式会社 | 打印设备及其控制方法 |
| US8777207B2 (en) | 2011-12-01 | 2014-07-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof and storage medium storing program |
| US8988724B2 (en) | 2011-12-01 | 2015-03-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof, and storage medium storing program |
| JP2018001572A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置、および制御方法 |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP27012095A patent/JPH09109492A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106857A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Riso Kagaku Corp | 搬送装置 |
| JP2012163942A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-30 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP2013112434A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Brother Industries Ltd | 画像記録装置 |
| US9227805B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-01-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof and storage medium storing program |
| US10154172B2 (en) | 2011-12-01 | 2018-12-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof, and storage medium storing a program that set a size and an orientation of an envelope based on a user instruction |
| US9536181B2 (en) | 2011-12-01 | 2017-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof, and storage medium storing program |
| US8988724B2 (en) | 2011-12-01 | 2015-03-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof, and storage medium storing program |
| US8777207B2 (en) | 2011-12-01 | 2014-07-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof and storage medium storing program |
| JP2013132886A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Brother Industries Ltd | 画像記録装置 |
| US8876101B2 (en) | 2011-12-28 | 2014-11-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof, and storage medium storing program |
| US8636273B2 (en) | 2011-12-28 | 2014-01-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof, and storage medium storing program |
| EP2610675A2 (en) | 2011-12-28 | 2013-07-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method thereof, and program |
| US9275313B2 (en) | 2012-02-21 | 2016-03-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus capable of specifying and storing user defined envelope flap sizes |
| US20130215437A1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-08-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method therefor and storage medium |
| US8840101B2 (en) | 2012-02-22 | 2014-09-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, control method therefor, and storage medium |
| CN103287123A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 佳能株式会社 | 打印设备及其控制方法 |
| JP2018001572A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置、および制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |