JP2013167202A - 電動圧縮機及び電動圧縮機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の外表面の加工が不要になり、加工の手間を低減することができ、かつ保護部材を容易に容器の外表面へ取付けることが可能な電動圧縮機及び電動圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】電動圧縮機１は、曲面状の外表面を有する容器２と、容器２の外表面に設けられた電気端子３と、容器２の外表面から外表面の法線方向に突出したピン状のボルト４ａ，４ｂと、ボルト４ａ，４ｂの位置と突出方向に対応した開口部７ａ，７ｂが形成され、ボルト４ａ，４ｂが開口部７ａ，７ｂに挿入されて電気端子３を囲むターミナルガードとを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、冷媒ガスを圧縮する圧縮部と圧縮部を駆動する電動機を備える電動圧縮機及び電動圧縮機の製造方法に関するものである。

電動圧縮機は、金属製の容器内に圧縮機と、圧縮機を駆動する電動機とを収容している。圧縮機が運転することによって、内部の冷媒ガスが圧縮されて排出される。金属製の容器は、密閉性を有しており、電動機への電力は、容器の開口部に設けられた電気端子を介して、外部の電源供給部から電動機に供給される。

電気端子の外部への露出を防止するため、容器の外表面には電気端子を囲む保護部材であるターミナルガードが設けられる。特許文献１には、電動圧縮機のターミナル保護カバーの発明であって、加工作業を省き、製作を容易にする技術が開示されている。

実公昭４９−２３２９１号公報

合成樹脂製のターミナルガードを容器の外表面に設置する際、防水等のシール性を確保する必要がある。そのため、従来、ターミナルガードと容器の外表面とが接触するシール面は、平面形状となっていた。したがって、円筒形状又は球体形状を有する容器に対して平面形状を形成するための機械加工、例えば板金加工などを施している。

また、ターミナルガードを容器の外表面に取り付ける際、ターミナルガードの設置方向は、容器の中心方向（容器外表面の法線方向）に向かって取り付けることになる。そのため、固定用ボルトを用いて、ターミナルガードの外側から容器の方向へ固定用ボルトを挿入することが一般的である。そのため、固定用ボルトの一部が容器の内部に貫通してしまう。

また、固定用ボルトによる設置の場合、ターミナルガードと容器の外表面の間に設けられるゴム製等のシール部材は、容器の外表面に対して位置決めできる部材がない。そのため、シール部材は、まずターミナルガード側に貼り付けられて、ターミナルガードと同時に容器の外表面に設置されている。そして、容器の外表面にはフェルト製の防音部材が巻かれるが、防音部材が巻かれた後にターミナルガードとシール部材を設置するため、防音部材がシール部材と容器の外表面との間に挟まれる。その結果、シール部材は、ターミナルガードの外形に収まりにくく、はみ出していた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容器の外表面の加工が不要になり、加工の手間を低減することができ、かつ保護部材を容易に容器の外表面へ取付けることが可能な電動圧縮機及び電動圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の電動圧縮機及び電動圧縮機の製造方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る電動圧縮機は、曲面状の外表面を有する容器と、前記容器の外表面に設けられた電気端子と、前記容器の外表面から前記外表面の法線方向に突出したピン状の突起部と、前記突起部の位置と突出方向に対応した開口部が形成され、前記突起部が前記開口部に挿入されて前記電気端子を囲む保護部材とを備える。

この発明によれば、ピン状の突起部が曲面状の容器の外表面から、外表面の法線方向に突出して設けられており、保護部材の開口部が突起部の位置と突出方向に対応して形成されている。そして、突起部を保護部材の開口部に挿入することで、保護部材が容器に取り付けられ、容器の外表面に設けられた電気端子を囲む。したがって、容器の保護部材取付け部分において、外表面に平面部分を形成することなく、曲面のままで、保護部材を取り付けることができることから、加工の手間を低減することができる。

上記発明において、前記突起部は、前記外表面の周方向に沿って二つ設けられ、前記二つの突起部に対応する前記開口部は、前記保護部材の側方向に切り欠かれてもよい。

この発明によれば、容器の外表面の周方向に沿って二つの突起部が設けられており、その突起部は曲面の法線方向に突出していることから、二つの突起部は曲面の軸線方向から見るとハの字状に広がっている。そして、保護部材の開口部が側方向に切り欠かれていることによって、突起部に保護部材の開口部を挿入しやすい。

上記発明において、前記容器の外表面と前記保護部材との間に設置されるシール部材を更に備え、前記突起部は、前記外表面の周方向に沿って設けられた二つの第１突起部と、前記第１突起部に対して前記外表面の軸線方向に設けられた一つの第２突起部とを有し、前記シール部材は、前記第１突起部のうち一方と前記第２突起部とにそれぞれ対応して、前記シール部材を２点支持する二つの第１開口部が形成されてもよい。

この発明によれば、シール部材に二つの第１開口部が形成され、シール部材は、第１開口部に挿入された第１突起部と第２突起部によって２点支持されることから、シール部材を容器に取り付けるとき、シール部材は、容器の外表面に対して確実に位置決めされる。

上記発明において、前記電気端子の突出方向が、前記容器が設置されるベース部の直線部分に対して斜め方向である場合、前記保護部材は、前記容器に取り付けられたとき、前記ベース部の直線部分に対して平行な面が形成された外表面を有してもよい。

この発明によれば、保護部材が容器に取り付けられたとき、保護部材は、容器が設置されるベース部の直線部分に対して平行な外表面を有することから、ベース部の直線部分と保護部材の外表面とが平行になる。したがって、電気端子の突出方向がベース部の直線部分に対して斜め方向である場合でも、ベース部に対して保護部材を適切に収めることができる。

また、本発明に係る電動圧縮機の製造方法は、容器と、前記容器の外表面に設けられた電気端子と、前記容器の外表面に突出したピン状の突起部と、前記突起部の位置と突出方向に対応した開口部が形成され、前記突起部が前記開口部に挿入されて前記電気端子を囲む保護部材と、前記容器の外表面と前記保護部材との間に設置されるシール部材とを備える電動圧縮機の製造方法であって、前記突起部に前記シール部材を挿入するステップと、前記シール部材が前記突起部に挿入された後、前記容器の外表面に防音部材を巻くステップと、前記防音部材が巻かれた前記容器の前記電気端子にケーブルを結線するステップと、前記電気端子に前記ケーブルが結線された前記容器の外表面に前記保護部材を取り付けるステップとを備える。

この発明によれば、シール部材が突起部に挿入されて容器の外表面に取り付けられた後、防音部材が容器の外表面に巻かれ、更に電気端子にケーブルが結線される。そして、その後保護部材が容器の外表面に取り付けられる。したがって、シール部材の位置が決まった後に防音部材が設置されることから、シール部材と防音部材の取り合い部分の加工がしやすい。そのため、シール部材が確実に取り付けられることから、保護部材の取り付けも行いやすくなる。従来、防音部材を巻いた後に保護部材と共にシール部材を容器の外表面に取り付けていたため、シール部材が保護部材の外形からはみ出して、組み立てにくかったが、本発明ではそのような不具合が生じづらい。

本発明によれば、容器の外表面の加工が不要になり、加工の手間を低減することができ、かつ保護部材を容易に容器の外表面へ取付けることができる。

本発明の一実施形態に係る電動圧縮機を示す正面図である。 同実施形態に係る電動圧縮機の外表面とターミナルガードを示す斜視図である。 同実施形態に係るターミナルガード取付け前の電動圧縮機を示す正面図である。 同実施形態に係るターミナルガード取付け前の電動圧縮機の外表面と電気端子とパッキンを示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ線で切断した電動圧縮機を示す横断面図である。 同実施形態に係る電動圧縮機を示す横断面図であり、ターミナルガードとパッキンを取り付ける前の状態を示す。 同実施形態に係るターミナルガードを示す正面図である。 同実施形態に係るターミナルガードを示す背面図である。 図７のＣ−Ｃ線で切断したターミナルガードを示す縦断面図である。 図９のＢ−Ｂ線で切断したターミナルガードを示す縦断面図である。 図９のＤ−Ｄ線で切断したターミナルガードを示す縦断面図である。 同実施形態に係るパッキンを示す正面図である。 同実施形態に係る電動圧縮機とベース部を示す平面図である。

以下に、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
まず、電動式圧縮機１の構成について説明する。
電動圧縮機１は、金属製の容器２内に圧縮機と、圧縮機を駆動する電動機などを収容している。圧縮機が運転することによって、内部の冷媒ガスが圧縮されて排出される。金属製の容器２は、密閉性を有しており、電動機への電力は、容器２の開口部に設けられた電気端子３を介して、容器２の外部の電源から電動機に供給される。

容器２は、図５及び図６に示すように、横断面が例えば円筒形状である。円筒形状の軸線方向は、電動圧縮機１が設置されたときの電動圧縮機１の上下方向と一致する。

電気端子３は、図４及び図６に示すように、容器２の外表面から外側へ突出している。電気端子３の突出方向は、例えば容器２の円筒形状の半径方向、すなわち円筒形状の外表面の法線方向である。電気端子３は、ケーブル（図示せず。）と結線される。ケーブルは、外部の電源から電動圧縮機１の電動機に電力を供給する。

電動圧縮機１の容器２の外表面には、図１及び図２に示すように、パッキン６を介してターミナルガード５が設けられる。また、ターミナルガード５の設置のため、容器２の外表面には、ボルト４ａ，４ｂ，４ｃが設けられる。

ボルト４ａ，４ｂ，４ｃは、ピン状の突起部の一例であり、図４及び図５に示すように、容器２の外表面から外側へ突出している。ボルト４ａ，４ｂ，４ｃは、容器２の外表面を平面形状に加工することなく、曲面部分にそのまま取り付けられる。ボルト４ａ，４ｂ，４ｃの突出方向は、例えば容器２の円筒形状の半径方向、すなわち円筒形状の外表面の法線方向である。

ターミナルガード５は、保護部材の一例であり、図５に示すように、電気端子３を囲んで、電気端子３を内部に収容する。ターミナルガード５には、図７に示すように、ボルト４ａ，４ｂ，４ｃの位置と突出方向に対応した開口部７ａ，７ｂ，８が形成される。ターミナルガード５を容器２の外表面に設置したときのターミナルガード５の容器２側の面５Ａは、図１０及び図１１に示すように、容器２の外表面の形状に一致する。本実施形態では、ターミナルガード５の面５Ａの横断面は、容器２の軸心Ｏを共通にする円弧形状である。

パッキン６は、シール部材の一例であり、図１、図２及び図５に示すように、ターミナルガード５と容器２の外表面との間に設置される。パッキン６は、例えばゴム製であり、ターミナルガード５と容器２の外表面との間の防水性を確保する。

本実施形態によれば、ピン状のボルト４ａ，４ｂ，４ｃが円筒形状の容器２の外表面から、外表面の法線方向に突出して設けられており、ターミナルガード５の開口部７ａ，７ｂ，８がボルト４ａ，４ｂ，４ｃの位置と突出方向に対応して形成されている。そして、ボルト４ａ，４ｂ，４ｃをターミナルガード５の開口部７ａ，７ｂ，８に挿入することで、ターミナルガード５が容器２に取り付けられ、容器２の外表面に設けられた電気端子３を囲んで内部に収容する。したがって、ボルト４ａ，４ｂ，４ｃが円筒形状の外表面にそのまま取り付けられており、容器２のターミナルガード５取付け部分において、外表面に平面部分を形成することなく、曲面のままで、ターミナルガード５を取り付けることができることから、加工の手間を低減することができる。

次に、ボルト４ａ，４ｂ，４ｃとターミナルガード５について説明する。
ボルト４ａとボルト４ｂは、容器２の外表面において同一の周方向上に設置される。ボルト４ａとボルト４ｂは、第１突起部の一例である。ボルト４ｃは、ボルト４ａとボルト４ｂに対して、容器２の軸線方向に設けられる。ボルト４ｃは、第２突起部の一例である。本実施形態では、ボルト４ｃは、ボルト４ａとボルト４ｂの間であって、ボルト４ａとボルト４ｂよりも容器２の上方向に設置される。

ターミナルガード５には、開口部７ａ，７ｂ，８が形成される。開口部７ａ，７ｂは、図７及び図８に示すように、ターミナルガード５の側方に切り欠かれた形状を有している。開口部８は、ターミナルガード５の中心軸上に設けられ、円形状である。ターミナルガード５は、図７〜図９に示すように、上部の開口部８と反対側の下部が開放されており、電気端子３に接続されたケーブルは、ターミナルガード５の開放部分を通過するように設置される。

ボルト４ａとボルト４ｂは、容器２の外表面の同一周方向上に設けられ、円筒形状の法線方向に突出していることから、ボルト４ａとボルト４ｂは、図５及び図６に示すように、容器２の軸線方向から見るとハの字状に広がっている。すなわち、ボルト４ａの先端部とボルト４ｂの先端部の間隔は、ボルト４ａの基部とボルト４ｂの基部の間隔よりも広い。

ターミナルガード５を容器２の外表面に取り付ける際、ターミナルガード５の設置方向は、容器２の中心方向（容器２の外表面の法線方向）に向かって取り付けることになる。そのため、ターミナルガード５の開口部７ａ，７ｂが例えば真円形状では、ターミナルガード５を取り付けることができない。本実施形態では、ターミナルガード５の開口部７ａ，７ｂが側方向に切り欠かれていることによって、ボルト４ａ，４ｂにターミナルガード５の開口部７ａ，７ｂが挿入しやすくなっている。なお、開口部７ａ，７ｂは、側方向に長い長円形状でもよい。

次に、パッキン６について説明する。
パッキン６には、図１２に示すように、開口部１１ａ，１１ｂ，１２，１３が形成される。開口部１１ａは、ボルト４ａに対応しており、側方に切り欠きが形成されている。これによって、パッキン６は、ターミナルガード５と同様に、容器２の外表面の法線方向に設置されたボルト４ａとボルト４ｂに対しても取付け可能である。すなわち、開口部４ａは、側方向に切り欠かれていることから、容器２の外表面にパッキン６が挿入しやすくなっている。

開口部１１ｂは、ボルト４ｂに対応しており、円形状である。開口部１２は、ボルト４ｃに対応しており、開口部１３側に切り欠きが形成されている。開口部１３は、電気端子３を囲む円形状を有している。開口部１１ｂと開口部１２は、第１開口部の一例である。

パッキン６は、パッキン６が容器２の外表面に取り付けられる際、まず、ボルト４ｂに開口部１１ｂが挿入され、かつ、ボルト４ｃに開口部１２が掛けられる。これによって、パッキン６は、ボルト４ｂとボルト４ｃによって２点支持されることから、パッキン６は、容器２の外表面に対して確実に位置決めされる。そのため、その後の工程、例えば容器２の外表面に防音部材（図示せず。）を巻く工程で、防音部材とパッキン６の取り合い部分の加工がしやすい。

次に、図１３などを参照して、ターミナルガード５の外形について説明する。
ここで、電動圧縮機１は、図１３に示すように、容器２の脚部２Ａがベース部１０上に設置される。そして、電気端子４の突出方向Ｅがベース部１０の直線部分Ｌに対して、直交方向ではなく、斜め方向である場合、ターミナルガード５の外表面５Ｂは、ターミナルガード５が容器２に取り付けられたとき、ベース部１０の直線部分Ｌに対して平行な面である。

本実施形態によれば、ターミナルガード５が容器２に取り付けられたとき、ベース部１０の直線部分Ｌとターミナルガード５の外表面５Ｂとが平行になる。したがって、電気端子３の突出方向Ｅがベース部１０の直線部分Ｌに対して垂直方向ではなく斜め方向である場合でも、ベース部１０に対してターミナルガード５を適切に収めることができる。

次に、電動圧縮機１におけるターミナルガード５の取り付け方法について説明する。
まず、図３及び図４に示すように、パッキン６がボルト４ａ，４ｂ，４ｃに挿入される。その後、容器２の外表面に防音部材（図示せず。）が巻かれる。防音部材は、例えばフェルト製である。そして、防音部材が巻かれた容器２の電気端子３にケーブル（図示せず。）を結線する。次に、電気端子３にケーブルが結線された容器２の外表面に対して、図１及び図５に示すように、ターミナルガード５が取り付けられる。ターミナルガード５は、ボルト４ａ，４ｂ，４ｃに対してナットを用いられることで固定される。

本実施形態によれば、パッキン６がボルト４ａ，４ｂ，４ｃに挿入されて容器２の外表面に取り付けられた後、防音部材が容器２の外表面に巻かれ、更に電気端子３にケーブルが結線される。そして、その後ターミナルガード５が容器２の外表面に取り付けられる。したがって、パッキン６の位置が決まった後に防音部材が設置されることから、パッキン６と防音部材の取り合い部分の加工がしやすい。そのため、パッキン６が確実に取り付けられることから、ターミナルガード５の取り付けも行いやすくなる。従来、防音部材を巻いた後にターミナルガードと共にパッキンを容器の外表面に取り付けていたため、パッキンがターミナルガードの外形からはみ出して、組み立てにくかったが、本実施形態ではそのような不具合が生じづらい。

なお、本取付け方法は、上述した本実施形態のターミナルガード５や容器２の外表面に限定されない。例えば、従来のようにターミナルガードの取り付け部分において、容器の外表面が平面形状に形成され、かつ、容器の外表面からボルトが突出している場合でも、同様に取り付けることができる。そして、この場合でも、本取付け方法と同一の作用効果を奏する。

１ 電動圧縮機
２ 容器
３ 電気端子
４ａ，４ｂ，４ｃ ボルト（突起部）
５ ターミナルガード（保護部材）
６ パッキン（シール部材）
７ａ，７ｂ，８，１１ａ，１１ｂ，１２，１３ 開口部
１０ ベース部
１４ ナット

Claims (5)

1. 曲面状の外表面を有する容器と、
   前記容器の外表面に設けられた電気端子と、
   前記容器の外表面から前記外表面の法線方向に突出したピン状の突起部と、
   前記突起部の位置と突出方向に対応した開口部が形成され、前記突起部が前記開口部に挿入されて前記電気端子を囲む保護部材と、
   を備える電動圧縮機。
2. 前記突起部は、前記外表面の周方向に沿って二つ設けられ、
   前記二つの突起部に対応する前記開口部は、前記保護部材の側方向に切り欠かれている請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記容器の外表面と前記保護部材との間に設置されるシール部材を更に備え、
   前記突起部は、前記外表面の周方向に沿って設けられた二つの第１突起部と、前記第１突起部に対して前記外表面の軸線方向に設けられた一つの第２突起部とを有し、
   前記シール部材は、前記第１突起部のうち一方と前記第２突起部とにそれぞれ対応して、前記シール部材を２点支持する二つの第１開口部が形成されている請求項１又は２に記載の電動圧縮機。
4. 前記電気端子の突出方向が、前記容器が設置されるベース部の直線部分に対して斜め方向である場合、
   前記保護部材は、前記容器に取り付けられたとき、前記ベース部の直線部分に対して平行な面が形成された外表面を有する請求項１から３のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
5. 容器と、前記容器の外表面に設けられた電気端子と、前記容器の外表面に突出したピン状の突起部と、前記突起部の位置と突出方向に対応した開口部が形成され、前記突起部が前記開口部に挿入されて前記電気端子を囲む保護部材と、前記容器の外表面と前記保護部材との間に設置されるシール部材とを備える電動圧縮機の製造方法であって、
   前記突起部に前記シール部材を挿入するステップと、
   前記シール部材が前記突起部に挿入された後、前記容器の外表面に防音部材を巻くステップと、
   前記防音部材が巻かれた前記容器の前記電気端子にケーブルを結線するステップと、
   前記電気端子に前記ケーブルが結線された前記容器の外表面に前記保護部材を取り付けるステップと、
   を備える電動圧縮機の製造方法。
   

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