WO2019009056A1 - 端子台 - Google Patents

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WO2019009056A1
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康弘 工藤
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住友電装株式会社
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    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
    • H01R9/18—Fastening by means of screw or nut

Definitions

  • the technology disclosed by the present specification relates to a terminal block.
  • the terminal block 1 is made of a conductive metal, and is formed of a prismatic conductive member 2 whose axis is linearly extended, and a nonconductive resin. And a housing 3 having a wall-like connector fitting portion 4 which is held integrally and which surrounds one end side of the conductive member 2.
  • a bolt hole 5 is recessed at one end side of the conductive member 2, and the wire-side terminal 6 is superimposed on the bolt hole 5 so as to be bolted.
  • the wire-side terminal 6 is integrated with the synthetic resin housing 8 having the wire-side fitting portion 7, and the wire-side fitting portion 7 fits inside the connector fitting portion 4 of the terminal block 1. It is supposed to be.
  • the seal ring 9 provided on the outer periphery of the wire-side fitting portion 7 fits the connector of the terminal block 1 between the connector fitting portion 4 of the terminal block 1 and the wire-side fitting portion 7 By being pressed to the inside of the part 4, waterproofness is achieved (see FIG. 8).
  • the seal ring 9 is exposed to the outside as shown in FIGS. 6 and 7 in the electric wire side fitting portion 7 before fitting, so the seal ring due to foreign matter, collision, etc. 9 may be damaged, and the waterproofness may be impaired. Therefore, it is necessary to take measures such as covering and protecting the seal ring 9 before fitting with a vinyl or the like.
  • the technique disclosed herein aims at providing a terminal block in which the seal member is not easily damaged even before the fitting.
  • the technology disclosed in the present specification includes a conductive portion having a relay portion extending in the extending direction from the device side, and a connecting portion extending in a direction orthogonal to the extending direction and electrically connected to the opposite conductive member.
  • the terminal block includes a member and a housing for integrally holding the conductive member, wherein the housing includes a resin portion for molding the relay portion and a peripheral wall surrounding the resin portion, the resin A seal member is externally fitted to the portion, the peripheral wall covers the seal member from the outside of the resin portion, and a mating housing integrated with the mating conductive member is fitted to the resin portion It is supposed to be
  • the seal member for achieving waterproofness between the terminal block and the mating housing is provided in the resin portion, and the seal member mounted on the resin portion is covered from the outside by the peripheral wall. It is supposed to be configured. That is, the seal member, which was conventionally provided in the exposed state on the mating housing side, is provided in the state of being protected by the peripheral wall on the terminal block side. Therefore, even before the fitting, the seal member is not easily damaged by foreign matter or collision, and it is not necessary to protect the seal member with vinyl or the like.
  • the terminal block may have the following configuration.
  • a groove-shaped seal member mounting portion may be provided in which the seal member is fitted into the resin portion. According to such a configuration, the seal member is suppressed from being deviated from the regular installation position with respect to the resin portion.
  • the conductive member has a plate shape in which a connecting portion having a bolt insertion hole and a relay portion extending in a direction perpendicular to the connecting portion are bent in an L shape, and the connecting portion and the opposite conductive member are It may be configured to be connected by bolt fastening, and provided with a nut accommodating portion for accommodating a nut to be fastened to the bolt in the resin portion.
  • the resin portion may be configured to mold a plurality of conductive members at one time. With such a configuration, even when a plurality of conductive members are provided, the terminal block can have a simple structure.
  • a terminal block in which the seal member is not easily damaged even before fitting can be obtained.
  • FIG. 3 An exploded perspective view of the terminal block and the wire-side connector of one embodiment Similarly, the perspective view of the terminal block and the wire side connector in the fitted state Similarly, a plan view of the terminal block and the wire side connector An exploded cross-sectional view of the terminal block and the wire-side connector taken along line AA in FIG. 3 Sectional view of the terminal block and the wire-side connector in a fitted state on the line AA in FIG. 3 An exploded perspective view of a conventional terminal block and a wire-side connector Similarly, an exploded sectional view of the terminal block and the wire side connector Sectional view of the terminal block and the wire side connector in the same fitting state
  • the terminal block 10 of this embodiment is attached to the case of the apparatus which is not shown in figure, and carries out the relay connection of the apparatus side terminal provided in the apparatus, and the electric wire side terminal 51 connected to the terminal of the electric wire.
  • the bus bar 11 is in the form of a band plate bent in an L shape as a whole, and the first connection portion 12 connected with the wire-side terminal 51 at one end side (upper side in FIG. 4) The other end side (the lower side in FIG. 4) is a second connection portion 14 connected to an apparatus side terminal (not shown).
  • a relay portion 13 extending in the vertical direction (an example of the extending direction X) in FIG. 4 is formed between the first connection portion 12 and the second connection portion 14.
  • the portion between the first connection portion 12 and the relay portion 13 is bent at a right angle by the bending portion 15, whereby the first connection portion 12 is disposed to be orthogonal to the relay portion 13.
  • the second connection portion 14 extends straight downward from the relay portion 13.
  • bolt insertion holes 16 and 17 through which the shaft portions of the bolts are inserted are formed through the plate surface.
  • the relay portion 13 of the bus bar 11 is molded by the resin portion 21.
  • the resin portion 21 has a substantially square pole shape that molds the upper portion (closer to the first connection portion 12) of the relay portions 13 of the pair of bus bars 11 collectively, and the upper surface of the resin portion 21 has a pair of first connection portions 12 It is exposed side by side. Further, a region of the resin portion 21 located below the first connection portion 12 is opened upward and sideward, and this opening is used as a nut accommodation portion 22 for accommodating the nut 45.
  • the screw hole 46 of the nut 45 and the bolt insertion hole 16 of the first connection portion 12 are coaxial, and the upper surface of the nut 45 is the lower surface of the first connection portion 12 It is set to the dimension which overlaps with.
  • a pair of ribs 23 extending in the circumferential direction is provided on the side surface of the resin portion 21, and a groove-shaped seal member mounting portion 24 for fitting the annular seal member 40 between the pair of ribs 23 is provided. It is assumed.
  • the seal member 40 is positioned with respect to the resin portion 21 by the seal member mounting portion 24 and is held at the regular position.
  • the resin portion 21 is integrated with the outer housing 31 to form a housing 20 of the terminal block 10.
  • the outer housing 31 has a rectangular cylindrical peripheral wall 32 surrounding the periphery of the resin portion 21 and a back wall 33 arranged to close one end side (downward in FIG. 4) in the axial direction of the peripheral wall 32. .
  • the relay portion 13 of the bus bar 11 penetrates the back wall 33 and extends to the device side (downward). Further, the back wall 33 projects laterally (outside in the radial direction of the peripheral wall 32) to form a flange portion 34, and a fixing hole (not shown) provided in the case on the device side in the flange portion 34.
  • a pair of housing fixing holes 35 are provided for bolting to the housing.
  • the peripheral wall 32 is provided at a predetermined distance from the side surface of the resin portion 21, and the rising height from the flange portion 34 is lower than the rising height from the flange portion 34 of the resin portion 21, and The height is set higher than the sealing member mounting portion 24 (height covering the sealing member mounting portion 24 from the outside) (see FIG. 4).
  • the resin portion 21 is formed by performing primary molding on the bus bar 11 bent into an L shape, and the seal member 40 is externally fitted to the resin portion 21 and the nut 45 is fitted to the nut housing portion 22. In the accommodated state, secondary molding is performed on the resin portion 21 to form the housing 20 of the terminal block 10 in which the resin portion 21 and the outer housing 31 are integrated.
  • the wire-side terminal 51 has a band plate shape bent in a crank shape, and one end side thereof (right side in FIG. 4) is a wire-side connection portion 52 overlapped with the first connection portion 12 of the bus bar 11. ing.
  • the wire-side connection portion 52 is disposed so as to overlap with the bolt insertion hole 16 of the first connection portion 12 in a state in which the wire-side connection portion 52 is superimposed on the first connection portion 12 of the bus bar 11.
  • a wire-side insertion hole 53 is formed for inserting the
  • the wire-side terminal 51 is integrally formed with the wire-side housing 60 made of synthetic resin to form a wire-side connector 50.
  • the wire-side housing 60 is provided with a wire-side fitting portion 61 for fitting to the terminal block 10 in a substantially rectangular cylindrical shape opening in the vertical direction.
  • the inner diameter of the wire-side fitting portion 61 is set to a size that fits on the resin portion 21 to which the sealing member 40 is attached. That is, the wire-side fitting portion 61 is fitted to the resin portion 21 of the terminal block 10, and in the fitted state, the seal member 40 externally fitted to the resin portion 21 is the wire-side fitting It is pressed against the inner surface of the portion 61 (see FIG. 5). Thereby, waterproofness between the terminal block 10 and the wire side housing 60 is secured.
  • the circumferential wall 32 is provided at a position along the outer surface of the wire-side fitting portion 61 substantially without a gap when the wire-side fitting portion 61 is fitted to the resin portion 21. Further, the wire-side terminal 51 is directed toward the inside of the wire-side fitting portion 61 at a position to be overlapped with the first connection portion 12 of the bus bar 11 in a state where the wire-side fitting portion 61 is fitted to the resin portion 21. It extends in the direction orthogonal to the axial direction.
  • the upper side of the wire-side fitting portion 61 (the side opposite to the terminal block 10) is formed into a rectangular tube whose diameter is increased stepwise from the wire-side fitting portion 61. It is made into the accommodating part 62 which accommodates the head of the volt
  • the seal member 40 for providing waterproofness between the terminal block 10 and the wire-side housing 60 (wire-side fitting portion 61) is provided in the resin portion 21.
  • the seal member 40 attached to the resin portion 21 is configured to be covered by the peripheral wall 32 from the outside. That is, the seal member conventionally provided in the state of being exposed on the wire side housing side is provided in the state of being protected by the peripheral wall 32 on the terminal block 10 side. Therefore, even before the fitting, the seal member 40 is unlikely to be damaged due to a foreign object or a collision, and it is not necessary to protect the seal member 40 with a vinyl or the like.
  • the wire-side fitting portion 61 is configured to be fitted to the resin portion 21 instead of the circumferential wall 32, the diameter of the wire-side fitting portion 61 and the circumferential wall 32 of the terminal block 10 surrounding the wire-side fitting portion 61.
  • the diameter of can also be made smaller than before. That is, the terminal block 10 itself fitted with the wire-side housing 60 can be miniaturized.
  • the seal member 40 is suppressed from being deviated from the regular installation position with respect to the resin portion 21.
  • the terminal block 10 having a simple structure can be obtained as compared with a configuration in which the plurality of bus bars 11 are individually molded.
  • the bus bar 11 is formed by bending the conductive member in an L shape, but the conductive member may be a bar.
  • a bolt hole may be recessed on one end side of the bar, and the wire-side terminal and the bar may be bolted.
  • the bolt insertion hole 17 on the device side is penetrated in the direction orthogonal to the extending direction X of the relay portion 13 of the bus bar 11, but the connection portion on the device side may be other .
  • the groove-like seal member mounting portion 24 is formed by providing the pair of ribs 23 on the outer surface of the resin portion 21.
  • the groove is formed by forming the recess recessed from the outer surface of the resin portion
  • the seal member mounting portion may be formed in the shape of a circle.
  • seal member mounting portion can be omitted.
  • the resin portion 21 is formed by performing primary molding on the bus bar 11 that has been bent into an L shape in advance, but it is possible to perform primary molding on the linear bus bar before bending.
  • the bus bar may be bent so as to overlap the nut.
  • terminal block 11 bus bar (conductive member) 12: first connection (connection) 13: relay portion 14: second connection portion 16, 17: bolt insertion hole 20: housing 21: resin portion 22: nut housing portion 24: seal member mounting portion 31: outer housing 32: peripheral wall 40: seal member 45: nut 51 : Wire side terminal (other party conductive member) 52: Wire-side connection 60: Wire-side housing (other housing) 61: Wire side fitting portion X: Extension direction

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

機器側から延び方向に延びる中継部と、前記延び方向と直交する方向に延在して相手側導電部材と電気的に接続される接続部とを有する導電部材と、前記導電部材を一体に保持するハウジングとを備える端子台であって、前記ハウジングは、前記中継部をモールドする樹脂部と、当該樹脂部の周囲を囲む周壁とを有し、前記樹脂部にシール部材が外嵌されているとともに、前記周壁は前記シール部材を前記樹脂部の外側から覆っており、前記樹脂部に、前記相手側導電部材と一体とされた相手側ハウジングが外嵌されるようになっている。

Description

端子台
　本明細書により開示される技術は、端子台に関する。
　従来、機器に取り付けられる端子台として、例えば特開２０１７－４５５９０号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この端子台１は、図６ないし図８に示すように、導電性の金属からなり、軸心が直線状に延びる角柱状の導電部材２と、非導電性の樹脂からなり、導電部材２を一体に保持するとともに導電部材２の一端側を囲む壁状のコネクタ嵌合部４を有するハウジング３とを備えている。導電部材２の一端側にはボルト孔５が凹設されており、ここに電線側端子６が重ねられてボルト締結されるようになっている。
　なお、電線側端子６は電線側嵌合部７を有する合成樹脂製のハウジング８と一体とされており、電線側嵌合部７が端子台１のコネクタ嵌合部４の内側に嵌合するようになっている。
特開２０１７－４５５９０号公報
　上記構成によれば、端子台１のコネクタ嵌合部４と電線側嵌合部７との間は、電線側嵌合部７の外周に設けられたシールリング９が端子台１のコネクタ嵌合部４の内側に押し付けられることにより、防水性が図られるようになっている（図８参照）。しかしこのような構成では、嵌合前の電線側嵌合部７においては、図６および図７に示すようにシールリング９が外部に露出した状態とされるため、異物や衝突等によりシールリング９に傷がつき、防水性が損なわれる虞がある。このため、嵌合前のシールリング９をビニール等で被覆して保護する等の対策が必要であった。
　本明細書に開示される技術は、嵌合前であってもシール部材が傷つき難い端子台を提供することを目的とするものである。
　本明細書に開示される技術は、機器側から延び方向に延びる中継部と、前記延び方向と直交する方向に延在して相手側導電部材と電気的に接続される接続部とを有する導電部材と、前記導電部材を一体に保持するハウジングとを備える端子台であって、前記ハウジングは、前記中継部をモールドする樹脂部と、当該樹脂部の周囲を囲む周壁とを有し、前記樹脂部にシール部材が外嵌されているとともに、前記周壁は前記シール部材を前記樹脂部の外側から覆っており、前記樹脂部に、前記相手側導電部材と一体とされた相手側ハウジングが嵌合されるようになっている。
　上記構成によれば、端子台と相手側ハウジングとの間の防水性を図るシール部材は、樹脂部に設けられる構成であり、しかも、樹脂部に装着されたシール部材は、周壁により外側から覆われる構成とされている。すなわち、従来は相手側ハウジング側に剥き出しの状態で設けられていたシール部材は、端子台側において周壁に保護された状態で設けられている。よって、嵌合前であってもシール部材に異物や衝突等により傷が付き難く、ビニール等により保護する必要がない。
　また、従来は相手側ハウジングにシール部材を装着するための構造が必要であったが、シール部材が端子台に設けられることにより、その構造が不要となり、相手側ハウジングを小型化することができる。ひいては、相手側ハウジングと嵌合する端子台を小型化することができる。
　上記端子台は以下の構成を備えていてもよい。
　樹脂部にシール部材を嵌め入れる溝状のシール部材装着部が設けられていてもよい。このような構成によれば、シール部材が樹脂部に対して正規の設置位置からずれることが抑制される。
　導電部材は、ボルト挿通孔を有する接続部と、接続部と直交して延び方向に延びる中継部とがＬ字状に屈曲された板状をなしており、接続部と相手側導電部材とはボルト締結により接続されるようになっており、樹脂部にボルトと締結されるナットを収容するナット収容部が設けられている構成としてもよい。
　このような構成により、本明細書に開示される技術の一例を実現することができる。
　樹脂部は複数の導電部材を一括にモールドしている構成としてもよい。このような構成により、導電部材が複数設けられている場合でも、簡単な構造の端子台とすることができる。
　本明細書によって開示される技術によれば、嵌合前であってもシール部材が傷つき難い端子台が得られる。
一実施形態の端子台および電線側コネクタの分解斜視図 同じく嵌合状態の端子台および電線側コネクタの斜視図 同じく端子台および電線側コネクタの平面図 図３のＡ－Ａ線における、端子台および電線側コネクタの分解断面図 図３のＡ－Ａ線における、嵌合状態の端子台および電線側コネクタの断面図 従来の端子台および電線側コネクタの分解斜視図 同じく端子台および電線側コネクタの分解断面図 同じく嵌合状態の端子台および電線側コネクタの断面図
　一実施形態を図１ないし図５を参照しながら説明する。本実施形態の端子台１０は、図示しない機器のケースに取り付けられて、機器に設けられた機器側端子と電線の端末に接続された電線側端子５１とを中継接続するものである。
　図４に示すように、バスバー１１は全体としてＬ字状に屈曲された帯板状をなしており、一端側（図４の上方）が電線側端子５１と接続される第１接続部１２とされ、他端側（図４の下方）が図示しない機器側端子と接続される第２接続部１４とされている。
　第１接続部１２と第２接続部１４との間は、図４の上下方向（延び方向Ｘの一例）に延びる中継部１３とされている。第１接続部１２と中継部１３との間は屈曲部１５により直角に屈曲されており、これにより、第１接続部１２は中継部１３に対して直交する配置とされている。
　第２接続部１４は、中継部１３からまっすぐ下方に延びている。これらの第１接続部１２および第２接続部１４には、それぞれ、ボルトの軸部を挿通させるボルト挿通孔１６，１７が板面を貫通して形成されている。
　バスバー１１の中継部１３は、樹脂部２１によりモールドされている。樹脂部２１は、一対のバスバー１１の中継部１３のうち上方部分（第１接続部１２寄り）を一括にモールドする略四角柱状をなしており、その上面には一対の第１接続部１２が並んで露出されている。また、樹脂部２１のうち第１接続部１２の下方に位置する領域は上方および側方に向けて開口しており、この開口部分がナット４５を収容するナット収容部２２とされている。ナット収容部２２はナット４５を収容した状態において、ナット４５のねじ孔４６と第１接続部１２のボルト挿通孔１６とが同軸をなし、かつ、ナット４５の上面が第１接続部１２の下面と重なる寸法に設定されている。
　樹脂部２１の側面には、周方向に延びる一対のリブ２３が設けられており、これらの一対のリブ２３の間は、環状のシール部材４０を嵌め入れるための溝状のシール部材装着部２４とされている。シール部材４０は、シール部材装着部２４により樹脂部２１に対して位置決めされ、正規の位置に保持される。
　樹脂部２１は、外側ハウジング３１と一体とされ、端子台１０のハウジング２０を形成している。外側ハウジング３１は、樹脂部２１の周囲を囲む角筒状の周壁３２と、周壁３２の軸方向における一端側（図４の下方）を塞ぐように配された奥壁３３とを有している。バスバー１１の中継部１３は奥壁３３を貫通して機器側（下方）に延びている。また、奥壁３３は側方（周壁３２の径方向の外側）に張り出してフランジ部３４を形成しており、このフランジ部３４に、機器側のケースに設けられた固定孔（図示せず）にボルト締結するための一対のハウジング固定孔３５が設けられている。
　周壁３２は、樹脂部２１の側面から所定の距離離れた位置に設けられており、そのフランジ部３４からの立ち上がり高さは、樹脂部２１のフランジ部３４からの立ち上がり高さよりも低く、かつ、シール部材装着部２４より高い高さ（シール部材装着部２４を外側から覆う高さ）に設定されている（図４参照）。
　本実施形態では、Ｌ字状に曲げ加工されたバスバー１１に一次モールド成形を行うことで樹脂部２１を形成し、樹脂部２１にシール部材４０を外嵌するとともにナット収容部２２にナット４５を収容した状態で、樹脂部２１に二次モールド成形を行うことで、樹脂部２１と外側ハウジング３１とが一体とされた端子台１０のハウジング２０を形成する。
　一方、電線側端子５１はクランク状に屈曲された帯板状をなしており、その一端側（図４の右側）が、バスバー１１の第１接続部１２に重ねられる電線側接続部５２とされている。電線側接続部５２には、当該電線側接続部５２がバスバー１１の第１接続部１２に重ねられた状態において、第１接続部１２のボルト挿通孔１６と重ねて配されてボルトの軸部を挿通させるための電線側挿通孔５３が形成されている。
　電線側端子５１は、合成樹脂製の電線側ハウジング６０と一体に成形されて電線側コネクタ５０を形成している。電線側ハウジング６０は、上下方向に開口する略角筒状をなして端子台１０に嵌合するための電線側嵌合部６１を備えている。電線側嵌合部６１の内径は、シール部材４０が装着された樹脂部２１に外嵌する寸法に設定されている。すなわち、電線側嵌合部６１は端子台１０の樹脂部２１に対して嵌合するようになっており、嵌合状態においては、樹脂部２１に外嵌されたシール部材４０が電線側嵌合部６１の内面に押し当てられるようになっている（図５参照）。これにより、端子台１０と電線側ハウジング６０との間の防水性が確保される。
　なお周壁３２は、電線側嵌合部６１が樹脂部２１に嵌合した状態において、電線側嵌合部６１の外面にほぼ隙間なく沿う位置に設けられている。また電線側端子５１は、電線側嵌合部６１が樹脂部２１に外嵌した状態において、バスバー１１の第１接続部１２に重ねられる位置に、電線側嵌合部６１の内側に向けてその軸方向と直交する方向に延出されている。
　電線側嵌合部６１の上方側（端子台１０と反対側）は、電線側嵌合部６１から段差状に拡径した角筒状とされており、電線側接続部５２をバスバー１１の第１接続部１２とともにナット４５に締結するボルト（図示せず）の頭部を収容する収容部６２とされている。この収容部６２の上端は締結作業用の開口部６３とされており、開口部６３は、サービスカバー７０により開閉可能とされている。なお、収容部６２（電線側ハウジング６０）とサービスカバー７０との間にもシールリング７５が設けられており、電線側嵌合部６１の内部は止水された状態に保持されるようになっている。
　このような本実施形態の端子台１０によれば、端子台１０と電線側ハウジング６０（電線側嵌合部６１）との間の防水性を図るシール部材４０は、樹脂部２１に設けられる構成であり、しかも、樹脂部２１に装着されたシール部材４０は、周壁３２により外側から覆われる構成とされている。すなわち、従来は電線側ハウジング側に剥き出しの状態で設けられていたシール部材は、端子台１０側において周壁３２に保護された状態で設けられている。したがって、嵌合前であっても、異物や衝突等によりシール部材４０に傷が付き難く、ビニール等により保護する必要がない。
　また、従来は電線側ハウジングにシール部材を装着するための構造が必要であったが、シール部材４０が端子台１０側に設けられることにより、その構造が不要となり、電線側ハウジングを小型化することができる。具体的には、図７に示す従来においては、電線側嵌合部７にシールリング９を装着するために、電線側嵌合部７の肉厚を厚く設定しなければならなかったが、本実施形態においては、図４に示すように、シールリングが不要となった分、電線側嵌合部６１の肉厚を薄くすることができる。しかも、電線側嵌合部６１は周壁３２ではなく樹脂部２１に外嵌する構成であるから、電線側嵌合部６１の径、および、電線側嵌合部６１を囲む端子台１０の周壁３２の径も従来より小さくすることができる。すなわち、電線側ハウジング６０と嵌合する端子台１０自体を小型化することができる。
　また樹脂部２１にシール部材４０を嵌め入れる溝状のシール部材装着部２４が設けられているから、シール部材４０が樹脂部２１に対して正規の設置位置からずれることが抑制される。
　さらに樹脂部２１は複数のバスバー１１を一括にモールドしているから、複数のバスバー１１を個々にモールドする構成と比較して、簡単な構造の端子台１０とすることができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では、導電部材をＬ字状に屈曲させたバスバー１１としたが、導電部材は棒材であってもよい。その場合、棒材の一端側にボルト孔を凹設し、電線側端子と棒材とをボルト締結すればよい。
　（２）上記実施形態では機器側のボルト挿通孔１７がバスバー１１の中継部１３の延び方向Ｘと直交する方向に貫通する形態を示したが、機器側の接続部は他の形態としてもよい。
　（３）上記実施形態では、樹脂部２１の外面に一対のリブ２３を設けることにより溝状のシール部材装着部２４を形成したが、樹脂部の外面から窪む凹部を形成することにより、溝状のシール部材装着部を形成してもよい。
　（４）また、シール部材装着部は省略することもできる。
　（５）上記実施形態では、予めＬ字状に曲げ加工されたバスバー１１に一次モールド成形を行うことで樹脂部２１を形成したが、曲げ加工される前の直線状のバスバーに一次モールド成形を行い、ナット収容部にナットを収容した後に、ナットに重なるようにバスバーの曲げ加工を行うようにしてもよい。
１０：端子台
１１：バスバー（導電部材）
１２：第１接続部（接続部）
１３：中継部
１４：第２接続部
１６，１７：ボルト挿通孔
２０：ハウジング
２１：樹脂部
２２：ナット収容部
２４：シール部材装着部
３１：外側ハウジング
３２：周壁
４０：シール部材
４５：ナット
５１：電線側端子（相手側導電部材）
５２：電線側接続部
６０：電線側ハウジング（相手側ハウジング）
６１：電線側嵌合部
Ｘ：延び方向

Claims (4)

  1. 機器側から延び方向に延びる中継部と、前記延び方向と直交する方向に延在して相手側導電部材と電気的に接続される接続部とを有する導電部材と、
    　前記導電部材を一体に保持するハウジングとを備える端子台であって、
    　前記ハウジングは、前記中継部をモールドする樹脂部と、当該樹脂部の周囲を囲む周壁とを有し、
    　前記樹脂部にシール部材が外嵌されているとともに、前記周壁は前記シール部材を前記樹脂部の外側から覆っており、
    　前記樹脂部に、前記相手側導電部材と一体とされた相手側ハウジングが嵌合されるようになっている端子台。
  2. 前記樹脂部に前記シール部材を嵌め入れる溝状のシール部材装着部が設けられている請求項１に記載の端子台。
  3. 前記導電部材は、ボルト挿通孔を有する前記接続部と、当該接続部と直交して前記延び方向に延びる中継部とがＬ字状に屈曲された板状をなしており、
    　前記接続部と前記相手側導電部材とはボルト締結により接続されるようになっており、
    　前記樹脂部に前記ボルトと締結されるナットを収容するナット収容部が設けられている請求項１または請求項２に記載の端子台。
  4. 前記樹脂部は複数の前記導電部材を一括にモールドしている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子台。
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