JP2013165035A - 電池押圧装置および電池押圧方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電池セル表面のゴミを除去する電池清掃装置を提供する。
【解決手段】電池清掃装置１００は、ロールプレスされる少なくとも一つの平面１４を有する電池セル１０について、当該ロールプレスの前に、当該ロールプレスと同一工程において、平面１４を清掃する清掃ローラ１０２を有する。清掃ローラ１０２は、粘着材を表面に保持する粘着ローラであり、電池セル１０の平面１４と接触しながら回転することで、電池セル１０の表面を清掃する。
【選択図】図６

Description

本発明は、電池押圧装置および電池押圧方法に関する。

近年、様々な製品で電池セルが使用されている。電池セルは、正極、セパレータ、負極が積層された電池要素が外装内に配置されてなる。電池要素は、外装内において、電解液に浸漬されており、化学反応により電力を発生する。

このような電池セルを製造する過程においては、外装内に電池要素が配置された状態で、外装内に電解液が注入される。電解液は、電池要素の周りから内部に向かって次第に含浸していく。このため、電池要素の内部に空気が残ってしまう場合がある。

また、電解液を注入した後、化学反応により電解液の一部がガスになって、電池要素の内部に溜まる場合がある。

そこで、電池セルをロールプレスして、電池要素内部の気体を押し出し、電解液の含浸を高めることが知られている（特許文献１参照）。

特開２００２−１５１１５６号公報

しかしながら、ロールプレス工程に電池セルを搬送する途中で、電池セルの表面にゴミが付着する場合がある。電池セルの表面にゴミが付着した状態で、ロールプレスを行うと、ゴミが電池セルの表面を傷つけてしまう虞がある。これでは、外装を被覆するラミネートフィルムが剥がれて金属部分が露出して、電池性能にも影響する可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電池セル表面のゴミを除去する電池清掃装置および電池清掃方法を提供することを目的とする。

ロールプレスされる少なくとも一つの平面を有する電池セルについて、当該ロールプレスの前に、前記ロールプレスと同一工程において、前記平面を清掃する清掃手段を有する電池清掃装置。

ロールプレスに先立って、電池セルの平面を清掃するので、平面に付着したゴミがロールプレス時に電池セル押しつけられて電池セルが損傷することがない。さらに、ロールプレスと同一工程で電池セルの清掃ができるので、清掃のために別工程を設ける必要がない。

電池セルの外観を表した斜視図である。 電池セルの平面および側面を示す図である。 電池セルの分解斜視図である。 押圧工程における電池セルの動きを示す概略図である。 電池清掃装置により電池セルを清掃する様子を示す側面図である。 電池清掃装置を図５のＶＩ方向から見た概略図である。 電池清掃装置を図５のＶＩＩＩ方向から見た概略図である。 押圧工程における電池セルの動きを示す概略図である。 電池清掃装置を図８のＩＸ方向から見た概略図である。 エアブローにより電池セル１０の表面を清掃する形態を示す図である。 清掃用セルを示す概略図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

本発明は、電池セルの平面を清掃する電池清掃装置および電池清掃方法に関する。電池清掃装置および方法を説明する前に、清掃対象である電池の構造について説明する。

（電池）
図１は電池セルの外観を表した斜視図、図２は電池セルの平面および側面を示す図、図３は電池セルの分解斜視図である。

図１および図２に示すとおり、電池セル１０は、扁平な矩形形状を有しており、正極リード１１および負極リード１２が外装材１３の同一端部から導出されている。外装材１３は、たとえば、アルミシートの表面を樹脂コーティングしたものである。

外装材１３の内部には、図３に示すように、充放電反応が進行する発電要素（電池要素）１５および電解液が収容されている。発電要素１５は、間にシート状のセパレータ２０を挟みつつ、正極３０と、負極４０とが交互に積層されて形成される。発電要素１５を外装材１３内部に配置し電解液を加えた状態や初回充電を行った状態では、電池要素１５内部（セパレータ２０）に空気やガスなどが溜まることがある。たとえば、図２に点線で示す丸い領域にガスや空気が溜まる。

正極３０は、シート状の正極集電体の両面に正極活物質層３２が形成されてなる。正極活物質層３２は、正極３０のタブ部分３４には形成されていない。正極３０の各タブ部分３４は、発電要素１５の積層方向から見て、重なる位置に設けられている。タブ部分３４は、正極リード１１と接続される。

負極４０は、シート状の負極集電体の両面に負極活物質層４２が形成されてなる。負極活物質層４２は、負極４０のタブ部分４４には形成されていない。負極４０の各タブ部分４４は、発電要素１５の積層方向から見て、重なる位置であって、正極３０のタブ部分３４とは重ならない位置に設けられている。タブ部分４４は、負極リード１２と接続される。

電池セル１０は、偏平形の両側に平面１４が形成されている。この平面１４が後述する押圧ローラにより押圧されることで、電池要素１５内部に溜まったガスや空気が電池要素１５の外部に押し出され、その代わりに、電解液が電池要素１５内まで浸透する。

電池清掃装置は、電池セル１０を押圧ローラにより押圧する前に、電池セル１０の平面１４を清掃する。

以下、電池清掃装置およびその方法について、詳細に説明する。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る電池清掃装置および電池清掃方法について説明する。

図４は押圧工程における電池セルの動きを示す概略図、図５は電池清掃装置により電池セルを清掃する様子を示す側面図、図６は電池清掃装置を図５のＶＩ方向から見た概略図、図７は電池清掃装置を図５のＶＩＩＩ方向から見た概略図である。なお、図４および図５では、電池清掃装置１００のうち、清掃ローラ１０２だけを示している。また、図６（Ａ）および図７（Ａ）は清掃中の電池清掃装置を示し、図６（Ｂ）および図７（Ｂ）は清掃前の電池清掃装置を示している。

本実施形態では、電池清掃装置１００は、電池セル１０を押圧する押圧工程に適用される。まず、押圧工程の構成について説明する。

電池セル１０を押圧する押圧工程では、矩形の短辺を垂直に立てた状態で電池セル１０を搬送する２つの搬送装置５０、５２が設けられている。一方の搬送装置５０は、図４中一点鎖線で示すように、電池セル１０を吊り下げて空中搬送する。搬送装置５０は、たとえば、電池セル１０の外装材１３の外縁部分（上辺）を把持して搬送する搬送ロボットである。

また、搬送装置５２は、ループ状に形成され回転するベルト５３と、ベルト５３上に設けられた複数の搬送用受け５４とを有する。搬送用受け５４は、外装材１３の下辺を挟持しつつ移動することによって、電池セル１０を搬送する。少なくとも２つの搬送用受け５４が、電池セル１０を支持する。

電池セル１０は、搬送装置５０により押圧工程まで運ばれ、搬送装置５２に受け渡され、押圧工程が終わると、再度搬送装置５０にピックアップされて搬出される。搬送装置５０、５２間の電池セル１０の受け渡しや押圧工程中の電池セル１０の搬送の安定のために、押圧工程には、複数のガイドローラ５６が設けられている。ガイドローラ５６は、電池セル１０の搬送方向両側に設けられており、セル１０の平面１４をガイドして、電池セル１０が押圧工程を進行中に倒れたりするのを防止する。

押圧工程には、押圧ローラ６０が配置される。押圧ローラ６０は、図５および図６に示すように、電池セル１０を両側から挟みつつ平面１４を押圧することで、内部の電池要素１５を積層方向に押圧する。これにより、電池要素１５内の気体が電池要素１５外に押し出され、代わりに電解液が電池要素１５内に浸透する。

また、図５および図６に示すように、押圧工程には、電池清掃装置１００に付随して、静電気除去装置６２が設けられる。静電気除去装置６２は、高周波で発生させたイオンを電池セル１０の平面１４に吹きつけて、電池セル１０を除電する。静電気除去装置６２は、清掃ローラ１０２および押圧ローラ６０に比べて、電池セル１０の進行方向の後方に位置し、清掃および押圧に先立って、電池セル１０の平面１４を除電する。

図５〜図７に示すように、電池清掃装置１００は、清掃ローラ１０２、転写ローラ１０４、ローラ支持部１０６、シリンダ１０８、バネ１１０、モータ１１２およびベルト１１４および固定部１１６を有する。

清掃ローラ１０２は、粘着材を表面に保持する粘着ローラであり、電池セル１０の平面１４と接触しながら回転することで、電池セル１０の表面を清掃する。清掃ローラ１０２は、押圧ローラ６０よりも、電池セル１０の進行方向後方に位置し、押圧に先立って、電池セル１０の平面１４を清掃する。また、清掃ローラ１０２は、静電気除去装置６２よりも、電池セル１０の進行方向前方に位置し、除電された電池セル１０について、ゴミを清掃する。

転写ローラ１０４は、清掃ローラ１０２よりも粘着力が高い粘着材を表面に保持し、清掃ローラ１０２に接触しながら回転できる強粘着ローラである。転写ローラ１０４は、図６および図７に示すように、清掃ローラ１０２と並んで配置されている。転写ローラ１０４は、清掃ローラ１０２により電池セル１０を清掃している際には清掃ローラ１０２と接触され、清掃していない時には清掃ローラ１０２から離れる。清掃ローラ１０２および転写ローラ１０４の接近、離間の動作について詳細は後述する。

ローラ支持部１０６は、清掃ローラ１０２および転写ローラ１０４を回転自在に保持する。清掃ローラ１０２は、回転軸がローラ支持部１０６に設けられた長穴１０６ｈに保持される。長穴１０６ｈは、電池セル１０に向かって長く形成されている。これにより、清掃ローラ１０２は、電池セル１０に向かう方向あるいは電池セル１０から離れる方向に移動できる。転写ローラ１０４は、ローラ支持部１０６の所定位置に取り付けられ、ローラ支持部１０６に対して同じ位置で回転自在に保持されている。

ローラ支持部１０６には、電池セル１０の反対側に突出したピン１０６ａが設けられている。ピン１０６ａは、バネ１１０の一端を保持するバネ保持部１０６ｂを有する。

シリンダ１０８は、電池セル１０に向かって進行あるいは後退する軸を有し、当該軸が支持板１０８ａに固定されている。支持板１０８ａは、ローラ支持部１０６のピン１０６ａが貫通されている。支持板１０８ａには、バネ１１０の一端を保持するバネ保持部１０８ｂが形成されている。バネ保持部１０８ｂは、ローラ支持部１０６のピン１０６ａが貫通されている。

バネ１１０は、上述のバネ保持部１０６ｂおよびバネ保持部１０８ｂの間に取り付けられる。バネ１１０は、シリンダ１０８の軸の進行または後退の動力を、ローラ支持部１０６に伝達する。たとえば、シリンダ１０８の軸が電池セル１０に向かって進行されると、支持板１０８ａも同様に移動する。この移動に伴い、バネ保持部１０８ｂがバネ１１０を電池セル１０側に押す。押されたバネ１１０は、バネ保持部１０６ｂを押し、つまりピン１０６ａを電池セル１０側に押す。ピン１０６ａの移動によりローラ支持部１０６も電池セル１０側に移動する。このように、シリンダ１０８の動きがローラ支持部１０６に伝達される。シリンダ１０８の軸が後退したときも、同様の原理で、バネ１１０を介して、ローラ支持部１０６も後退される。

モータ１１２は、支持板１０８ａに取り付けられている。モータ１１２は回転する軸を有する。モータ１１２の軸には、ベルト１１４が取り付けられている。

ベルト１１４は、モータ１１２の回転軸と転写ローラ１０４の回転軸に取り付けられている。したがって、モータ１１２の回転は、ベルト１１４を介して、転写ローラ１０４に伝達される。

固定部１１６は、ローラ支持部１０６等とは別に、固定位置に取り付けられている。固定部１１６は、シリンダ１０８が後退したときには、清掃ローラ１０２の回転軸と当接し、清掃ローラ１０２の動きを規制する。

（作用）
次に、電池清掃装置１００の作用と、押圧ローラ６０および静電気除去装置６２の作用について、図６および図７を参照して説明する。

たとえば、図６の紙面右側から左側に電池セル１０が搬送されるとする。電池セル１０の位置は、図示しないセンサにより検知されている。電池セル１０の平面１４の進行方向先端が静電気除去装置６２の位置に差しかかると、静電気除去装置６２が作動する。静電気除去装置６２は、電池セル１０の両側の平面１４にイオンを吹きつけて、電池セル１０を除電する。静電気除去装置６２による除電は、平面１４の後端が通りすぎるまで行われる。

電池清掃装置１００は、電池セル１０の平面１４の進行方向先端が到達するまでは、図６（Ｂ）および図７（Ｂ）に示すように、電池セル１０の平面１４から離れた場所に待機している。なお、待機中には、電池清掃装置１００の清掃ローラ１０２および転写ローラ１０４は互いに離れている。

静電気除去装置６２により除電された電池セル１０の平面１４の先端が到達すると、図６（Ａ）および図７（Ａ）に示すように、電池清掃装置１００は、電池セル１０に接近する。ここで、詳細には、シリンダ１０８の軸が電池セル１０側に進行して、ローラ支持部１０６も電池セル１０に接近する。まず、清掃ローラ１０２が電池セル１０の表面に接触する。さらに、ローラ支持部１０６が進行しても、清掃ローラ１０２は、長穴１０６ｈに沿ってローラ支持部１０６との相対的な位置を変えつつ、電池セル１０との相対的な位置を略変えない。ローラ支持部１０６の移動に従って、転写ローラ１０４が清掃ローラ１０２と接触する。シリンダ１０８の軸の進行が止まると、ローラ支持部１０６の移動も止まる。ここで、ローラ支持部１０６は、バネ１１０を介して、シリンダ１０８の支持板１０８ａに接続されているので、いわゆるフローティングの状態である。これにより、電池セル１０、清掃ローラ１０２および転写ローラ１０４間が均等な力で接触される。

電池セル１０が図６の紙面左側に送られると、清掃ローラ１０２は、電池セル１０の平面１４上を図６中矢印で示す方向に回転しながら、表面の粘着材により電池セル１０上のゴミを粘着する。転写ローラ１０４は、清掃ローラ１０２の回転に従う方向に回転する。転写ローラ１０４は、清掃ローラ１０２よりも粘着性が高い表面を有するので、清掃ローラ１０２上のゴミを回収する。なお、転写ローラ１０４は、モータ１１２により電池セル１０の搬送速度と同期して回転されている。

電池セル１０の進行方向後端まで清掃が終わると、電池清掃装置１００は、電池セル１０から離れる。詳細には、シリンダ１０８の軸が電池セル１０から離れる方向に後退して、ローラ支持部１０６も電池セル１０から離れる方向に移動する。ローラ支持部１０６の移動に伴い清掃ローラ１０２が電池セル１０から離れる。さらにローラ支持部１０６が後退すると、清掃ローラ１０２の回転軸が固定部１１６に当たる。清掃ローラ１０２の回転軸が長穴１０６ｈに保持されているので、さらにローラ支持部１０６が後退しても、清掃ローラ１０２は固定部１１６により位置決めされる。ローラ支持部１０６との相対的な位置の後退に伴い転写ローラ１０４も移動するので、転写ローラ１０４は、清掃ローラ１０２から離れる。シリンダ１０８の軸の後退が止まると、ローラ支持部１０６の移動も止まる。ここで、清掃ローラ１０２および転写ローラ１０４は相互に離れた状態でローラ支持部１０６に支持されている。

清掃ローラ１０２により清掃された電池セル１０の平面１４の先端が押圧ローラ６０の位置に到達すると、押圧ローラ６０は、図６に示すように、電池セル１０の両平面１４に当接し、平面１４上をロールプレスする。これにより、電池セル１０内の電池要素１５が積層方向に押圧され、電池要素１５内の空気やガスが押し出され、電解液が電池要素１５内に浸透する。押圧ローラ６０は、電池セル１０の平面１４の後端が通りすぎるまで、電池セル１０の押圧を続ける。

以上のように、第１実施形態の電池清掃装置１００によれば、以下の効果が得られる。

電池清掃装置１００は、押圧工程において、押圧ローラ６０によるロールプレスに先立って、清掃ローラ１０２により電池セル１０の平面１４を清掃する。したがって、平面１４に付着したゴミがロールプレス時に電池セル１０押しつけられて電池セル１０が損傷することがない。

清掃ローラ１０２は表面に粘着材が取り付けられた粘着ローラなので、平面１４上のゴミを粘着除去できる。

電池清掃装置１００には、清掃ローラ１０２よりも粘着性が強い強粘着ローラとして転写ローラ１０４が設けられている。転写ローラ１０４が清掃ローラ１０２に接触することによって、清掃ローラ１０２により電池セル１０の平面から回収したゴミを粘着できる。清掃ローラ１０２上のゴミが回収されるので、清掃ローラ１０２の同じ部分が電池清掃装置１００の平面１４に再度接触する際に、ゴミが戻って平面１４を損傷することがない。

清掃ローラ１０２は、電池セル１０の両平面１４に接触し作用できるので、効率よく清掃できる。

転写ローラ１０４がモータ１１２の回転動力により電池セル１０の搬送速度と同期して回転駆動される。したがって、電池セル１０と清掃ローラ１０２との間の粘着性および清掃ローラ１０２と転写ローラ１０４との間の粘着性に関わらず、転写ローラ１０４を回転できる。結果として、清掃ローラ１０２もスムーズに回転し、粘着性による電池セル１０の搬送の遅れ等を引き起こさない。

清掃ローラ１０２が電池セル１０を清掃している際には、清掃ローラ１０２に転写ローラ１０４が接触してゴミを回収する。一方で、清掃ローラ１０２が電池セル１０を清掃しない待機状態の際には、清掃ローラ１０２に転写ローラ１０４が接触しない。したがって、待機中の清掃ローラ１０２および転写ローラ１０４の相互の粘着による粘着性の不要な低下を防止できる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、電池セル１０の両平面１４を同時に清掃していた。しかし、第２実施形態では、片方の平面ずつ清掃する形態を説明する。両側からではなく、片側ずつ清掃する点では異なるものの、第１実施形態の電池清掃装置１００の一対の清掃ローラ１０２のうち、片方の清掃ローラ１０２にだけ着目すると、装置構成は略同一である。したがって、以下では、第１実施形態と同様の構成については、同じ参照番号を付して、重複した説明は省略する。

図８は、押圧工程における電池セルの動きを示す概略図である。

図８に示すように、第２実施形態の押圧工程では、平面１４を上下にした状態、いわゆる平置きの状態で電池セル１０を搬送する２つの搬送装置７０、７２が設けられている。一方の搬送装置７０は、電池セル１０を上方から保持し空中搬送する。搬送装置７０は、たとえば、電池セル１０の平面１４を吸着して搬送する搬送ロボットである。あるいは、搬送装置７０は、電池セル１０の外装材１３の外縁部分（上辺）を把持して搬送する搬送ロボットであってもよい。

また、搬送装置７２は、スライド装置７３上に搬送トレイ７４を滑らせて搬送する。搬送トレイ７４は、電池セル１０の大きさに合せて凹部が形成されており、当該凹部に電池セル１０を位置決めしつつ搬送する。

搬送装置７０により空中搬送する工程では、電池セル１０の下面側に、静電気除去装置６２および電池清掃装置１００が配置される。図示しないセンサにより電池セル１０の位置が確認され、電池セル１０の下側の平面１４が静電気除去装置６２により除電された上で、清掃ローラ１０２により清掃される。片面からではあるものの、電池セル１０の平面１４に対して、除電および清掃する点は、第１実施形態と同様である。

そして、電池セル１０は、搬送装置７０から搬送装置７２に積み替えられる。この際、清掃済の下面が、搬送トレイ７４と向き合うように電池セル１０が搬送トレイ７４に載置される。

搬送トレイ７４に電池セル１０が載置されて搬送される押圧工程では、電池セル１０の未清掃の上面側に、静電気除去装置６２、清掃ローラ１０２および押圧ローラ６０が配置される。センサにより電池セル１０の位置が確認され、電池セル１０の上側の平面１４が静電気除去装置６２により除電された上で、清掃ローラ１０２により清掃され、さらに押圧ローラ６０により電池セル１０がロールプレスされる。押圧ローラ６０は、搬送トレイ７４に電池セル１０を押しつけることで、電池セル１０内の電池要素１５を押圧する。片面からではあるものの、電池セル１０の平面１４に対して、除電、清掃およびロールプレスする点は、第１実施形態と同様である。

図９は、電池清掃装置を図８のＩＸ方向から見た概略図である。電池清掃装置１００は、第１実施形態と同様に、シリンダ１０８が進行あるいは後退することで、清掃ローラ１０２および転写ローラ１０４を電池セル１０に接近または離間させる。電池セル１０の平面１４に清掃ローラ１０２が接触する際には、転写ローラ１０４も清掃ローラ１０２に接触する。電池セル１０の平面１４から清掃ローラ１０２が離れて、電池清掃装置１００が待機位置に戻ると、転写ローラ１０４は清掃ローラ１０２から離れる。このようにして、電池セル１０の平面１４の片側を清掃できる。搬送トレイ７４に載置された電池セル１０の平面１４を清掃する場合、電池清掃装置１００は、図９の上下を逆転した位置に配置される。構成は同様である。

上記第２実施形態のように、電池セル１０を平置きして搬送する場合でも、片面ずつ電池セル１０の平面１４を清掃できる。搬送トレイ７４と向き合って隠れてしまう平面１４を搬送トレイ７４の載置前に清掃しておくので、電池セル１０の両面を清掃できる。押圧ローラ６０により電池セル１０を押圧する際に、電池セル１０の表面にゴミがなく、ゴミが電池セル１０に押しつけられて電池セル１０を破損することがない。

なお、第１実施形態では、転写ローラ１０４をモータ１１２により駆動していたが、第２実施形態ではモータ１１２を省略している。電池セル１０、清掃ローラ１０２および転写ローラ１０４は均等な圧力により相互に接しているので、電池セル１０の搬送により清掃ローラ１０２が連れ回り、転写ローラ１０４も一緒に連れ回る。特に、第２実施形態では、搬送装置７０や搬送トレイ７４のように、しっかりと電池セル１０を保持しながら搬送するので、転写ローラ１０４を駆動しなくても、電池セル１０の搬送遅れは発生しない。もちろん第１実施形態と同様に、モータ１１２を設けて、転写ローラ１０４を電池セル１０の搬送速度に合せて回転させてもよい。

（第３実施形態）
第１実施形態および第２実施形態では、清掃ローラ１０２を用いて、電池セル１０の表面を清掃する形態を説明した。しかし、清掃手段は、これに限定されない。

図１０は、エアブローにより電池セル１０の表面を清掃する形態を示す図である。

図１０に示すように、第３実施形態では、清掃手段として、清掃ローラ１０２を含む電池清掃装置１００の代わり、電池清掃装置１２０が設けられる。電池清掃装置１２０は、電池セル１０の平面１４に向かって、空気を吹きつけることによって、電池セル１０上のゴミを吹き飛ばし電池セル１０を清掃する。他の構成については、第１および第２実施形態と同様である。

空気の吹きつけにより電池セル１０上のゴミを除去するので、電池セル１０に接触せずに平面を清掃できる。

（第４実施形態）
第１実施形態および第２実施形態では、清掃ローラ１０２により粘着したゴミを、転写ローラ１０４により回収する例を示した。しかし、これに限定されない。転写ローラ１０４を設けずに、清掃ローラ１０２のみで電池セル１０を清掃してもよい。

図１１は、清掃用セルを示す概略図である。

転写ローラ１０４がない場合、定期的に清掃ローラ１０２の清掃が必要となる。清掃ローラ１０２を清掃する際には、図１１に示す清掃用セル１３０を使用する。清掃用セル１３０は、たとえば、板材１３２上にゴム１３４が取り付けられ、電池セル１０と同様の形状に形成される。ゴム１３４上には、粘着シート１３６が取り付けられる。粘着シート１３６は、清掃ローラ１０２の表面よりも高い粘着性を有する。

図４や図８で電池セル１０を搬送する代わりに、清掃用セル１３０を搬送し、電池清掃装置１００の清掃ローラ１０２を清掃用セル１３０に接触させる。これにより、清掃ローラ１０２の表面についたゴミを清掃用セル１３０に回収でき、清掃ローラ１０２を清掃できる。

このように、転写ローラ１０４を設けない場合でも、清掃ローラ１０２を清掃できる。

１０ 電池セル、
１３ 外装材、
１４ 平面、
１５ 電池要素、
５０、５２、７０、７２ 搬送装置、
５３ ベルト、
５６ ガイドローラ、
６０ 押圧ローラ、
６２ 静電気除去装置、
７３ スライド装置、
７４ 搬送トレイ、
１００、１２０ 電池清掃装置、
１０２ 清掃ローラ、
１０４ 転写ローラ、
１０６ ローラ支持部、
１０６ａ ピン、
１０６ｂ バネ保持部、
１０６ｈ 長穴、
１０８ シリンダ、
１０８ａ 支持板、
１０８ｂ バネ保持部、
１１０ バネ、
１１２ モータ、
１１４ ベルト、
１１６ 固定部、
１３０ 清掃用セル、
１３２ 板材、
１３４ ゴム、
１３６ 粘着シート。

Claims (9)

1. ロールプレスされる少なくとも一つの平面を有する電池セルについて、当該ロールプレスの前に、当該ロールプレスと同一工程において、前記平面を清掃する清掃手段を有する電池清掃装置。
2. 前記清掃手段は、粘着材を表面に保持する粘着ローラであり、前記電池セルの平面に回転しながら接触して当該平面を清掃する請求項１記載の電池清掃装置。
3. 前記粘着ローラよりも粘着力が高い粘着材を表面に保持し、前記粘着ローラに接触しながら回転する強粘着ローラをさらに有する請求項２記載の電池清掃装置。
4. 前記電池セルは、搬送されており、
   前記強粘着ローラは、前記電池セルの搬送速度と同期して回転駆動される請求項３記載の電池清掃装置。
5. 前記清掃手段は、前記電池セルの平面に空気を吹きつけることによって当該平面を清掃する請求項１記載の電池清掃装置。
6. 前記電池セルは、表裏となる両面に前記平面が設けられ、
   前記清掃手段は、前記電池セルの両面に向かって一対設けられ、前記両面を同時に清掃する請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池清掃装置。
7. 前記電池セルは、表裏となる両面に前記平面が設けられ、
   前記清掃手段は、前記電池セルの一方の面を先に清掃し、当該一方の面が前記電池セルを搬送する搬送手段と向き合うように前記電池セルが当該搬送手段に載置された後で、前記電池セルの他方の面を清掃する請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池清掃装置。
8. ロールプレスされる少なくとも一つの平面を有する電池セルについて、当該ロールプレスの前に、当該ロールプレスと同一工程において、清掃手段により自動で前記平面を清掃する電池清掃方法。
9. 前記清掃手段は、粘着材を表面に保持する粘着ローラであり、前記電池セルの平面に回転しながら接触して当該平面を清掃し、
   前記粘着ローラよりも粘着力が高い粘着材を表面に保持する強粘着ローラを、前記粘着ローラに接触させながら回転させて、前記粘着ローラを清掃する請求項８記載の電池清掃方法。

Images