CN202498808U

CN202498808U - 电池自动贴膜机

Info

Publication number: CN202498808U
Application number: CN2012201085709U
Authority: CN
Inventors: 吴仁杰
Original assignee: Dongguan Hongxiang Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Dongguan Hongxiang Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2022-03-21

Abstract

本实用新型涉及自动贴膜技术领域，尤其涉及一种电池自动贴膜机，其包括机架，所述机架内设置有转动盘、两个转运电池极片的转运装置、贴膜装置、压膜装置，所述转动盘与电机连接，所述转动盘设置有四个固定电池极片的固定装置，所述四个固定装置绕所述转动盘的转动中心均匀分布，所述四个固定装置分别对应所述转运装置、贴膜装置、压膜装置，使用时，转运装置将代加工的电池极片转送至转动盘，转动盘转动使电池极片依次进行贴膜、压膜，再通过转运装置将加工完毕的电池极片转运至其他位置，自动化程度高。

Description

电池自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及自动贴膜技术领域，尤其涉及一种电池自动贴膜机。

背景技术

现有的叠片式电池由壳体和容纳于壳体内的复数个整机极片、隔膜、负极基片以及电解液组成，其中，隔膜通常为长条状，将其剪切成比极片略宽略长，叠加于正极极片与负极极片之间，起到隔离正、负电极的作用。

电池加工制作过程中，需要通过贴膜工序将隔膜粘贴于极片表面，贴膜工序一般通过贴膜机进行。现有的贴膜机通过两条上、下贴近的对辊来送进极片和隔膜，热封后分切出料，这种方式自动化程度低，难以控制质量，效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种电池自动贴膜机，其可以对不同尺寸的电池极片进行贴膜。

一种电池自动贴膜机，包括机架，所述机架内设置有转动盘、两个转运电池极片的转运装置、贴膜装置、压膜装置，所述转动盘与电机连接，所述转动盘设置有四个固定电池极片的固定装置，所述四个固定装置绕所述转动盘的转动中心均匀分布，所述四个固定装置分别对应所述转运装置、贴膜装置、压膜装置。

所述电机通过凸轮分割器连接所述转动盘，所述转动盘每次转动90°。

所述转运装置包括滑动气缸、伸缩气缸、真空吸附装置，所述真空吸附装置与所述伸缩气缸的伸缩端连接，所述伸缩气缸的缸体与所述滑动气缸的滑动块连接，所述滑动气缸的缸体与所述机架连接。

所述固定装置包括定位台、两个滑动定位块、翻转压板，所述定位台设置有方形定位孔，所述电池极片下侧的定位块落入所述方形定位孔中，所述滑动定位块通过针形气缸与所述转动盘连接，所述滑动定位块设置有平行于所述方形定位孔的挡边，所述两个滑动定位块的挡边相互垂直。

所述贴膜装置包括滑动座、进料盘、切膜装置、拉膜装置、送膜装置，所述滑动座与所述机架滑动连接，所述进料盘、切膜装置、拉膜装置、送膜装置与所述滑动座固定连接。

所述贴膜装置还包括宽度检测装置，所述宽度检测装置与所述滑动座固定连接，所述宽度检测检测装置位于所述切膜装置与所述进料盘之间。

所述贴膜装置为两个，所述两个贴膜装置对称设置于所述转动盘的上下两侧。

所述转动盘设置有与所述方形定位孔对应的通孔。

所述机架侧面设置有输送待加工的电池极片的第一输送装置、输送已加工的电池极片的第二输送装置，所述第一输送装置、第二输送装置分别与一个所述转运装置对应。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括机架，所述机架内设置有转动盘、两个转运电池极片的转运装置、贴膜装置、压膜装置，所述转动盘与电机连接，所述转动盘设置有四个固定电池极片的固定装置，所述四个固定装置绕所述转动盘的转动中心均匀分布，所述四个固定装置分别对应所述转运装置、贴膜装置、压膜装置，使用时，转运装置将代加工的电池极片转送至转动盘，转动盘转动使电池极片依次进行贴膜、压膜，再通过转运装置将加工完毕的电池极片转运至其他位置，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的电池自动贴膜机的结构示意图。

图2是图1中的转运装置的结构示意图。

图3是图1中转动盘、转送装置和固定装置的结构示意图。

图4是图3中转动盘和固定装置的结构示意图。

图5是本实用新型加工的电机极片的结构示意图。

图6是本实用新型的贴膜装置的分解示意图。

在图1~图6中包括有：

1——机架 2——转动盘

21——电机 22——凸轮分割器

3——电池极片 31——定位块

4——转运装置 41——滑动气缸

42——伸缩气缸 43——真空吸附装置

5——贴膜装置 51——滑动座

52——进料盘 53——切膜装置

54——拉膜装置 55——送膜装置

56——宽度检测装置 6——压膜装置

7——固定装置 71——定位台

72——滑动定位块 73——翻转压板

74——针形气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图１~图6所示，本实用新型的一种电池自动贴膜机，包括机架1，所述机架1内设置有转动盘2、两个转运电池极片3的转运装置4、贴膜装置5、压膜装置6，所述转动盘2为圆形，所述电机21驱动转动盘2转动，所述转动盘2设置有四个固定装置7，所述四个固定装置7绕所述转动盘2的转动中心均匀分布，所述四个固定装置7分别与所述转运装置4、贴膜装置5、压膜装置6对应，一个转运装置4、贴膜装置5、压膜装置6、另一个转运装置4依次分布。所述固定装置7用于固定电池极片3，当转动盘2转动时，电池极片3依次经过第一个转运装置4、贴膜装置5、压膜装置6、第二个转运装置4。通过本实用新型的电池自动贴膜装置，可以实现对电池贴膜进行自动化作业，加工效率高。

进一步的，为了精确控制转动盘2的转动角度，所述电机21通过凸轮分割器22连接所述转动盘2，所述转动盘2每次转动90°，由于同时对4个电池极片3进行作业，转动盘2转动90°时，即可完成对一片电池极片3的贴膜。

如图2、图3所示，所述转运装置4包括滑动气缸41、伸缩气缸42、真空吸附装置43，所述真空吸附装置43与所述伸缩气缸42的伸缩端连接，所述伸缩气缸42的缸体与所述滑动气缸41的滑动块连接，所述滑动气缸41的缸体与所述机架1连接，真空吸附装置43通过形成负压，吸住电池极片3，然后通过伸缩气缸42将电池极片3举高，再通过滑动气缸41将电池极片3从机架1外转运至转动盘2的上方，再通过伸缩气缸42将电池极片3放置在固定装置7上。

如图5所示，电池极片3的下方设置有定位块31，该定位块31为矩形，通过对该定位块31进行定位，即可实现对电池极片3的定位。如图4所示，所述固定装置7包括定位台71、两个滑动定位块72、翻转压板73，所述定位台71设置有方形定位孔，所述滑动定位块72通过针形气缸74与所述转动盘2连接，所述滑动定位块72设置有平行于所述方形定位孔的挡边，所述两个滑动定位块72的挡边相互垂直，当电池极片3放置在固定装置7上时，所述定位块31落入所述方形定位孔中，滑动定位块72向电池极片3运动，其挡边与电池极片3的定位块31接触，并将电池极片3推至方形定位孔的侧壁，利用方形定位孔的两个侧壁、两个滑动定位块72的挡边可以调整电池极片3的位置及角度，然后翻转压板73在气缸的作用下翻转，从而将电池极片3固定在定位台71上。当转运装置4将电池极片3从转动盘2取走时，滑动定位块72、翻转压板73回复初始位置。

如图6所示，所述贴膜装置5包括滑动座51、进料盘52、切膜装置53、拉膜装置54、送膜装置55，所述滑动座51与所述机架1滑动连接，所述进料盘52、切膜装置53、拉膜装置54、送膜装置55与所述滑动座51固定连接。当加工不同规格的电池极片3，隔膜的宽度不同时，可以调整滑动座51的位置，相应的，进料盘52、切膜装置53、拉膜装置54、送膜装置55的位置都发生改变，使得隔膜与电池极片3的中心线对齐，两者的偏移较小。拉膜装置54将隔膜拉伸至送膜装置55上，送膜装置55通过真空吸头吸附住隔膜，切膜装置53将隔膜切断，然后送膜装置55旋转后伸长，将隔膜涂有粘接剂的一侧与电池极片3粘接。

进一步的，为了便于调整滑动座51的位置，所述贴膜装置5设置有宽度检测装置56，所述宽度检测装置56与所述滑动座51固定连接，所述宽度检测检测装置56位于所述切膜装置53与所述进料盘52之间，通过宽度检测装置可以检测以动作51是否需要移动，然后再通过伺服电机带动滑动座51移动。

为了对电池极片3的两侧同时进行贴膜，所述贴膜装置5为两个，所述两个贴膜装置对称设置于所述转动盘2的上下两侧。进一步的，所述转动盘2设置有与所述方形定位孔对应的通孔。相应的，压膜装置6也通过压板分别按压电池极片3的两侧。

所述机架1侧面设置有输送待加工的电池极片3的第一输送装置、输送已加工的电池极片3的第二输送装置，所述第一输送装置、第二输送装置分别与一个所述转运装置4对应，第一输送装置和第二输送装置可以采用现有的各种传输带。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种电池自动贴膜机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内设置有转动盘（2）、两个用于转运电池极片（3）的转运装置（4）、贴膜装置（5）、压膜装置（6），所述转动盘（2）与电机（21）连接，所述转动盘（2）设置有四个用于固定电池极片（3）的固定装置（7），所述四个固定装置（7）绕所述转动盘（2）的转动中心均匀分布，所述四个固定装置（7）分别对应所述转运装置（4）、贴膜装置（5）、压膜装置（6）。

2.根据权利要求1所述的电池自动贴膜机，其特征在于：所述电机（21）通过凸轮分割器（22）连接所述转动盘（2），所述转动盘（2）每次转动90°。

3.根据权利要求2所述的电池自动贴膜机，其特征在于：所述转运装置（4）包括滑动气缸（41）、伸缩气缸（42）、真空吸附装置（43），所述真空吸附装置（43）与所述伸缩气缸（42）的伸缩端连接，所述伸缩气缸（42）的缸体与所述滑动气缸（41）的滑动块连接，所述滑动气缸（41）的缸体与所述机架（1）连接。

4.根据权利要求1所述的电池自动贴膜机，其特征在于：所述固定装置（7）包括定位台（71）、两个滑动定位块（72）、翻转压板（73），所述定位台（71）设置有方形定位孔，所述电池极片（3）下侧的定位块（31）落入所述方形定位孔中，所述滑动定位块（72）通过针形气缸（74）与所述转动盘（2）连接，所述滑动定位块（72）设置有平行于所述方形定位孔的挡边，所述两个滑动定位块（72）的挡边相互垂直。

5.根据权利要求1所述的电池自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置（5）包括滑动座（51）、进料盘（52）、切膜装置（53）、拉膜装置（54）、送膜装置（55），所述滑动座（51）与所述机架（1）滑动连接，所述进料盘（52）、切膜装置（53）、拉膜装置（54）、送膜装置（55）与所述滑动座（51）固定连接。

6.根据权利要求5所述的电池自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置（5）还包括宽度检测装置（56），所述宽度检测装置（56）与所述滑动座（51）固定连接，所述宽度检测检测装置（56）位于所述切膜装置（53）与所述进料盘（52）之间。

7.根据权利要求6所述的电池自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置（5）为两个，所述两个贴膜装置（5）对称设置于所述转动盘（2）的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的电池自动贴膜机，其特征在于：所述转动盘（2）设置有与所述方形定位孔对应的通孔。

9.根据权利要求1所述的电池自动贴膜机，其特征在于：所述机架（1）侧面设置有输送待加工的电池极片（3）的第一输送装置、输送已加工的电池极片（3）的第二输送装置，所述第一输送装置、第二输送装置分别与一个所述转运装置（4）对应。