CN105365203A - 转盘式压膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转盘式压膜装置,包括底座、设于其上的中心轴和与中心轴同轴设置的转盘,在所述转盘上依次设置有通过中心轴连接的上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置。采用转盘的形式将上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置依次设置,其中加热装置和压膜装置可设置多个,方便实现机械自动化的生产,提高生产效率。本发明适用于机械化自动生产牙套。

Description

转盘式压膜装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械领域,涉及一种压膜装置,具体涉及一种转盘式压膜装置。
背景技术
[0002]目前的压膜装置大都采用人工进行手动压膜,一台压膜机通常只能对一个待压膜产品进行操作,具体的为将膜片进行预热,再将待加热产品放置在压膜平台上,最后将预热好的膜片扣压在压膜平台上,实施真空压膜,最终达到压膜的效果。现有的技术主要有以下缺点:1、操作一次只能对一个产品进行压膜,效率较低。2、人工操作进行预热,操纵易产生危险。因此,研究一种能够替代人工压膜的自动化装置,具有重要的意义。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题,是提供一种转盘式压膜装置,采用转盘的形式将上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置依次设置,方便实现机械自动化的生广,提尚生广效率。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
[0005] 一种转盘式压膜装置,包括底座、设置于底座上的中心轴和与中心轴同轴设置的转盘,在所述转盘上依次设置有通过中心轴连接的上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置。
[0006] 作为本发明的一种限定,所述的加热装置和压膜装置可分别设置多个。
[0007] 作为本发明的另一种限定,所述转盘包括可共轴转动的原型转盘、膜片转盘、底盘和顶盘,所述膜片转盘设置在所述原型转盘上方,底盘设置在膜片转盘下方,顶盘设置在原型转盘的上方。
[0008] 作为上述限定的进一步限定,所述压膜装置包括位于膜片转盘上的膜片放置槽、位于顶盘和膜片转盘之间的模压槽、第一升降装置,其中第一升降装置位于顶盘的上方,穿过顶盘与模压槽连接;所述的压膜装置还包括位于原型转盘上的原型放置槽、置于原型放置槽上的原型支架盘、设于底盘上且在原型放置槽下方的第二升降装置和升降台,其中所述的升降台与第二升降装置的自由端连接,升降台非接触式的穿过原型放置槽将原型支架盘顶起。
[0009] 作为上述限定的更进一步限定,所述的上料装置和下料装置分别包括位于原型转盘上的原型放置槽和位于膜片转盘上的膜片放置槽。
[0010] 作为上述限定的另一种更进一步限定,所述的加热装置包括倒置的“凹”型的加热支架和加热器,加热器位于加热支架凹型内部中,加热支架位于膜片放置槽的下方。
[0011] 作为上述限定的第三种更进一步限定,所述的压膜装置中的第一升降装置、模压槽、膜片放置槽、原型支架盘、原型放置槽、升降台和第二升降装置依次同轴设置。
[0012] 作为上述限定的第四种更进一步限定,所述的检测装置包括固定于底盘上的检测支架和检测识别器,所述的检测识别器位于膜片放置槽和原型放置槽之间。
[0013] 作为上述限定的第五种更进一步限定,所述的膜片放置槽和原型放置槽分别设置至少6个。
[0014] 本发明还有一种限定,所述的识别装置包括固定于底盘上的识别器支架和识别检测器,所述的识别检测器位于膜片放置槽和原型放置槽之间。
[0015] 由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,所取得的技术进步在于:
[0016] 本发明采用转盘的形式将上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置依次设置,其中加热装置和压膜装置可设置多个,方便实现机械自动化的生产,提高生产效率。
[0017] 本发明适用于机械化自动生产牙套。
[0018] 本发明下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例1的结构示意图;
[0020] 图2为图1的俯视图;
[0021] 图3为图2的A —A视图;
[0022] 图4为图2的B — B视图。
[0023] 图中:1 一底座,2—中心轴,3—底盘,4一第二升降装置,5—原型转盘,6—加热装置,7—膜片转盘,8—顶盘,9一第一升降装置,10—膜片放置槽,11 一识别装置,12—原型放置槽,13—检测装置,14 一压膜装置,15—升降台,16—原型支架盘,17—加热支架,18—加热器,19一下料装置,20—上料装置,21—模压槽。
具体实施方式
[0024] 实施例1 一种转盘式压膜装置
[0025] —种转盘式压膜装置,如图1和2所示,包括底座1、设置于底座1上的中心轴2和与中心轴2同轴设置的转盘,在所述转盘上依次设置有通过中心轴2连接的上料装置20、识别装置11、加热装置6、压膜装置14、检测装置13和下料装置19。
[0026] 所述的加热装置6和压膜装置14可分别设置多个。
[0027] 所述转盘包括可共轴转动的原型转盘5、膜片转盘7、底盘3和顶盘8,所述膜片转盘7设置在所述原型转盘5上方,底盘3设置在膜片转盘7下方,顶盘8设置在原型转盘5的上方。
[0028] 压膜装置14如图4所示,包括位于膜片转盘7上的膜片放置槽10、位于顶盘8和膜片转盘7之间的模压槽21和第一升降装置9,其中第一升降装置9位于顶盘8的上方,穿过顶盘8与模压槽21连接;所述的压膜装置14还包括位于原型转盘5上的原型放置槽12、置于原型放置槽12上的原型支架盘16、设于底盘3上且在原型放置槽12下方的第二升降装置4和升降台15,其中所述的升降台15与第二升降装置4的自由端连接,升降台15非接触式的穿过原型放置槽12将原型支架盘16顶起。
[0029] 上料装置20和下料装置19分别包括位于原型转盘5上的原型放置槽12和位于膜片转盘7上的膜片放置槽10。
[0030] 加热装置6如图3所示,包括倒置的“凹”型的加热支架17和加热器18,加热器18位于加热支架17内凹部中,加热支架17位于膜片放置槽10的下方。
[0031] 压膜装置14中的第一升降装置9、模压槽21、膜片放置槽10、原型支架盘16、原型放置槽12、升降台15和第二升降装置4依次同轴设置。
[0032] 检测装置13如图3所示,包括固定于底盘3上的检测支架和检测识别器,所述的检测识别器位于膜片放置槽10和原型放置槽12之间。
[0033] 膜片放置槽10和原型放置槽12分别至少设置6个。
[0034] 识别装置11包括固定于底盘3上的识别器支架和识别检测器,所述的识别检测器位于膜片放置槽10和原型放置槽12之间。
[0035] 在实际使用操作过程中,加热装置6和压膜装置14均可设置多个,可同时对多个待压膜产品进行操作,提高效率。
[0036] 整个装置中底座1、中心轴2、底盘3和顶盘8是固定不动的,膜片转盘7和原型转盘5相对于中心轴2转动,首先将待压膜产品放置在原型转盘5上的上料装置的原型放置槽12上,原型转盘5转动到下一工位,即识别装置11处;
[0037] 固定于底盘3上的识别器支架相对于底盘3固定,识别检测器能够识别待压膜产品的信息,然后选择合适型号的膜片,将其放置识别装置工位上的膜片放置槽10上,膜片转盘再次旋转到下一工位,即为加热装置6处;
[0038] 加热装置6开始进行加热操作,具体的倒置的“凹”型的加热支架17的开口端与膜片放置槽10上的膜片接触,加热支架17中的加热器18(可为加热灯管)开始进行加热,加热时间依照膜片的型号进行确定,加热好的膜片随膜片转盘7运行到下一工位,即为压膜装置处;
[0039] 压膜装置14上的第一升降装置9、模压槽21、膜片放置槽12、原型支架盘16、原型放置槽12、升降台15和第二升降装置4依次同轴设置,其中的第一升降装置9和第二升降装置4同时进行操作,其中第一升降装置9的自由端穿过顶盘8与模压槽21连接,模压槽21向下压至膜片放置槽10的上方;第二升降装置4的自由端与升降台15连接,穿过原型放置槽,将其上的原型支架盘14顶起,待压膜产品置于原型支架盘14上,向上顶起的待压膜产品穿过膜片放置槽10与膜片接触,实现最终的压膜过程,压膜结束后,第一升降装置9和第二升降装置4再回到初始位置,等待进行下一个操作,压好膜的产品运行到下一工位,即为下料装置处;
[0040] 压好膜的产品位于原型放置槽12上,将其取下,原型转盘5转动运行到下一工序,即为检测装置处;
[0041] 固定于底盘3上的检测支架相对于底盘3固定,检测识别器位于膜片放置槽10和原型放置槽12之间检测器能够检测压好膜的产品是否还在工位上,如果上一工位的下料装置操作未将其取下,检测器就能够检测出,然后选择原型转盘5进行逆转或停滞,将压好膜的产品取下后在进行下一步操作;如果压好膜的产品在上一工位已经被取走,不在检测工位上,则原型转盘5正常进行下一循环。
[0042] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限定,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的简单修改,等同变化与改型,仍属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种转盘式压膜装置,包括底座(1)、设置于底座(1)上的中心轴(2)和与中心轴(2)同轴设置的转盘,其特征在于:在所述转盘上依次设置有通过中心轴(2)连接的上料装置(20)、识别装置(11)、加热装置(6)、压膜装置(14)、检测装置(13)和下料装置(19)。
2.根据权利要求1所述的转盘式压膜装置,其特征在于:所述的加热装置(6)和压膜装置(14)可分别设置多个。
3.根据权利要求1所述的转盘式压膜装置,其特征在于:所述转盘包括可共轴转动的原型转盘(5)、膜片转盘(7)、底盘(3)和顶盘(8),所述膜片转盘(7)设置在所述原型转盘(5)上方,底盘(3)设置在膜片转盘(7)下方,顶盘(8)设置在原型转盘(5)的上方。
4.根据权利要求3所述的转盘式压膜装置,其特征在于:所述压膜装置(14)包括位于膜片转盘(7)上的膜片放置槽(10)、位于顶盘(8)和膜片转盘(7)之间的模压槽(21)、第一升降装置(9),其中第一升降装置(9)位于顶盘(8)的上方,穿过顶盘(8)与模压槽(21)连接;所述的压膜装置(14)还包括位于原型转盘(5)上的原型放置槽(12)、置于原型放置槽(12)上的原型支架盘(16)、设于底盘(3)上且在原型放置槽(12)下方的第二升降装置⑷和升降台(15),其中所述的升降台(15)与第二升降装置⑷的自由端连接,升降台(15)非接触式的穿过原型放置槽(12)将原型支架盘(16)顶起。
5.根据权利要求4所述的转盘式压膜装置,其特征在于:所述的上料装置(20)和下料装置(19)分别包括位于原型转盘(5)上的原型放置槽(12)和位于膜片转盘(7)上的膜片放置槽(10)。
6.根据权利要求4所述的转盘式压膜装置,其特征在于:所述的加热装置(6)包括倒置的“凹”型的加热支架(17)和加热器(18),加热器(18)位于加热支架(17)凹型内部中,加热支架(17)位于膜片放置槽(10)的下方。
7.根据权利要求4所述的转盘式压膜装置,其特征在于:所述的压膜装置(14)中的第一升降装置(9)、模压槽(21)、膜片放置槽(10)、原型支架盘(16)、原型放置槽(12)、升降台(15)和第二升降装置(4)依次同轴设置。
8.根据权利要求4所述的转盘式压膜装置,其特征在于:所述的检测装置(13)包括固定于底盘(3)上的检测支架和检测识别器,所述的检测识别器位于膜片放置槽(10)和原型放置槽(12)之间。
9.根据权利要求4所述的转盘式压膜装置,其特征在于:所述的膜片放置槽(10)和原型放置槽(12)分别设置至少6个。
10.根据权利要求1所述的转盘式压膜装置,其特征在于:所述的识别装置(11)包括固定于底盘(3)上的识别器支架和识别检测器,所述的识别检测器位于膜片放置槽(10)和原型放置槽(12)之间。
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