JP2013163389A - 艶消し木質調木口材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン樹脂又はアクリルゴム−スチレン−アクリロニトリル樹脂からなる基材樹脂、木質充填剤、発泡剤、種剤樹脂、及び顔料を含む木質系樹脂組成物を大気中に押し出し、押し出された発泡成形体に、180℃〜220℃のエンボスロールによりシボ付けと艶消しとを行う。
【選択図】なし
Description
また、この種の木口材は木口部分に張り付ける際には木口部分の大きさに合わせて端部を切削する場合があるが、現場で切削面に印刷層等を施すことはできないため、その結果、切削面では樹脂基材が剥き出しになる。この樹脂基材の切削面の色、光沢は、当然のことながら印刷層や塗膜層とは非常に異なるため、著しく外観を損なうとともに安っぽい印象を与えてしまう。
さらに、この種の木口材はソリッド(非発泡)品であるため、艶消し感に乏しく、またエンボスロール等で凹凸(シボ)を付けるのが困難で、仮にシボを付けたとしても十分な深さのシボを付けることは不可能であり、従って、例えシボにより木質感を付与したとしても非常に平板的で単調であり、満足できる木質感を得ることはできなかった。
本発明者らは上記問題点を解消するべく鋭意研究の結果、特定の樹脂を基材樹脂とし、これに木質充填剤、発泡剤、種剤樹脂、及び顔料を配合した木質系樹脂組成物の押し出し発泡成形体に180℃〜220℃のエンボスロールよりシボ付けと艶消しとを行うことにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
また、更に、樹脂組成物に滑剤を配合すると、基材樹脂と種剤樹脂とが更に混ざりにくくなり、一層鮮明な木目模様が形成され、より木質感が増す。滑剤の好ましい含有量は樹脂100重量部当り0.1〜2.0重量部である。
種剤樹脂の配合量は、適当な木目模様が形成される限り特に限定されないが、基材樹脂100重量部に対して好ましくは3〜15重量部である。3重量部未満では十分に木目模様が発現せず、一方、15重量部を超えると顔料の含有量が多くなり木目模様が目立たなくなる傾向がある。
顔料の配合量は、所望の木目模様や木質感により適宜決定されるが、基材樹脂100重量部に対し0.5〜5.0重量部が好ましい。0.5重量部未満では深みのある木目模様や木質感が発現せず、一方、5.0重量部を超えると、顔料の含有量が多くなり、木目模様が目立たなくなる傾向がある。
無機充填剤の配合量は、通常、基材樹脂100重量部に対し5〜20重量部が好ましい。5重量部未満では線膨脹率が大きくなり、一方、20重量部を超えると強度の低下が生じやすくなる。
まず、上記の如く調整した木質系樹脂組成物を押出成形機1のホッパー1aから投入し、金型のダイ1bから溶融した樹脂を大気中に押し出す。
エンボスロール4の温度は好ましくは180℃〜220℃である。この温度が180℃未満であるとシボが入りにくく、艶も消えず、一方、220℃を超えると発泡成形体の表面がおかされ粗悪となる。
プライマーの塗布方法としては、公知の種々の方法を用いることができる。例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、バーコート法及びカーテンコート法等を単独でもしくは組み合わせて使用することができる。
塗布するプライマーとしては、アロンエバーグリップリミテッド製PR−135NT、P−71等が例示できる。
この場合、図2に示すように、発泡成形体の裏面に、プライマー塗布用の溝11を設け、プライマー層12を形成しておくのが好ましい。
アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン樹脂(テクノポリマー株式会社製、W220)100重量部、木粉(木質充填剤)[有限会社大林工業製、S80(80メッシュ)]15重量部、発泡剤(永和化成工業株式会社製、ビニホールAC#1)0.4重量部、タルク(無機充填剤)(富士タルク株式会社製、PKP−53)5重量部、滑剤[コグニスジャパン株式会社製、LOXAMID EBS(エチレンビスステアリン酸アマイド)]0.5重量部、種材樹脂6重量部(日本ピグメント株式会社製、WX01MB LD0220を3重量、日本ピグメント株式会社製、WX01MB LD0362を3重量部)、顔料(レジノカラー株式会社、SBHP−8366)2重量部からなる混合物をホッパー1aから押出成形機1(IKG株式会社製50粍、L/D比=24)内に投入した。シリンダーの温度条件は、C1/130℃、C2/170℃、C3/170℃であり、ダイスの温度条件は170℃とした。
なお、押出成形機1には、2mm×39mmの板状で裏面に幅5mm深さ0.3mmの溝が6mm間隔に3本設けられた発泡成形体を押出すダイ1bが設けられた金型を取り付けた。
この発泡成形体の表面に200℃に熱したエンボスロール4(宮森金属製版所製、B1072)を押圧して、その表面にシボ付け及び艶消しを行った。
次いで、発泡成形体の表面にシリコンロール5(明和ゴム株式会社製)で押圧して、幅方向の反りを修正するとともに、再度補充的に、表面の艶消しを行った。
得られたプライマー層付きの発泡成形体を乾燥機8で乾燥した後、巻き取り機10(直径500mm)に巻き取り、ロール状の艶消し木質調木口材(発泡倍率1.2)9を得た。
(光沢度)
タコスジャパン株式会社製ハンディー光沢計(TMS724)を使用した。
測定条件:光源角度60° 受光角度60°
(耐候性)
サンシャインウエザロメーター(スガ試験機社製)を用い、下記の条件で試験した。色差ΔEが5以下を耐候性良好と評価した。
試験条件:
促進試験時間:2000時間
色差計:CM3600D(ミノルタ社製)
光源:サンシャインカーボンアーク
ブラックパネル温度:63℃
試験サイクル:照射102分、降雨18分の繰り返し
シリコンロール5を用いなかった他は実施例1と同様にしてロール状の艶消し木質調木口材を得、実施例1と同様にして光沢度及び耐候性を評価した。結果を表1に示す。
基材樹脂をABS樹脂(テクノポリマー株式会社製ABS150)に置き換えた他は実施例1と同様にしてロール状の艶消し木質調木口材を得、実施例1と同様にして光沢度及び耐候性を評価した。結果を表1に示す。
発泡剤を含有させなかった他は、比較例1と同様にしてソリッド(非発泡)の木質調木口材を得、実施例1と同様にして光沢度及び耐候性を評価した。結果を表1に示す。
1a ホッパー
1b ダイ
2 サイジング
3 水槽
4 エンボスロール
5 シリコンロール
6 引取機
7 プライマー塗布機
8 乾燥機
9 艶消し木質調木口材
10 巻き取り機
11 プライマー塗布用の溝
12 プライマー層
Claims (8)
- アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン樹脂又はアクリルゴム−スチレン−アクリロニトリル樹脂からなる基材樹脂、木質充填剤、発泡剤、種剤樹脂、及び顔料を含む木質系樹脂組成物を大気中に押し出し、押し出された発泡成形体に、180℃〜220℃のエンボスロールによりシボ付けと艶消しとを行うことを特徴とする艶消し木質調木口材の製造方法。
- 発泡成形体にエンボスロールによりシボ付けと艶消しとを行った後、シリコンロールで押圧することを特徴とする請求項1に記載の艶消し木質調木口材の製造方法。
- 木質系樹脂組成物が、基材樹脂100重量部当り、木質充填剤4〜25重量部、発泡剤0.1〜1.0重量部、種剤樹脂3〜15重量部及び顔料0.5〜5.0重量部を含有することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の艶消し木質調木口材の製造方法。
- 木質系樹脂組成物が、更に、無機充填剤及び/又は滑剤を含有することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の艶消し木質調木口材の製造方法。
- 無機充填剤が5〜20重量部、滑剤が0.1〜2.0重量部であることを特徴とする請求項4記載の艶消し木質調木口材の製造方法。
- 発泡倍率が1.05〜1.8倍であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の艶消し木質調木口材の製造方法。
- 表面側の光沢度が5〜20cdであることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の艶消し木質調木口材の製造方法。
- 裏面側にプライマーを塗布することを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の艶消し木質調木口材の製造方法。
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