JP2001328162A - 木質様成形品および木質様成形品の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木質様成形品の表面に、外観品質を向上させ
た木目模様を施した木質様成形品および容易に上記木目
模様を施すことができる木質様成形品の表面処理方法を
提供すること。 【解決手段】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
つ溶融させて成形してなる木質様成形品１の表面に、深
さと幅の双方が異なる複数の溝部２で構成された木目模
様を形成する。上記溝部２は、高さと幅の双方が異なる
突起６を複数有する溝形成具を木質様成形品１の表面に
数回、擦りつけることで形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質様成形品およ
び木質様成形品の表面処理方法に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】近年、住宅用内装部品や日用品に使用さ
れている合成樹脂成形物の表面に、天然木材に似た木目
模様や色調等の特性を施すことが試みられている。この
技術の一例として、特開平10-272695号公報に記載され
た技術がある。この技術について説明すると、セルロー
ス材を粉砕して得られた粉砕粉に樹脂および原料を混合
し、かつ融解させて押出成形した木質様成形品の表面に
エンボス加工やヘアライン加工、着色加工、研磨加工、
塗装加工を施す。すると、天然木材の木目に極めて近い
模様を表面に有し、手触り感等の風合いも天然木材に近
い木質様成形品を提供することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開平
10-272695号公報に記載された木質様成形品において、
表面に施された木目模様は、その深さや幅がほぼ均一で
あるため、このような木質様成形品を住宅用内外装部品
や日用品に使用した場合、外観上本物の木材ではないこ
とが判ってしまうことがあり、外観品質をさらに向上さ
せることが望まれていた。本発明は上記事情に鑑みてな
されたもので、表面に施すべき木目模様の外観品質をさ
らに向上させることができる木質様成形品および木質様
成形品の表面処理方法を提供することを目的としてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、例えば図３に示すように、セル
ロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形し
てなる木質様成形品８の表面に、幅が等しくかつ深さの
異なる複数の溝部９で構成した木目模様を施したことを
特徴とする。

【０００５】請求項１の発明によれば、木質様成形品８
の表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部９で
構成した木目模様が施されているので、木目模様が不均
一かつ、より立体的になり外観および触感を、天然の木
材に極めて近づけることができる。また、天然の木材の
外観および触感が要求されるような部位への利用を可能
にする。

【０００６】上記幅が等しくかつ深さの異なる溝部９を
形成する方法について説明すると、例えば、木質様成形
品８の表面を幅が等しくかつ高さの異なる突起を多数有
する溝形成具により数回、擦ることで、上記溝部９を形
成する。

【０００７】上記溝形成具としては、例えばサンディン
グペーパーやサンディング板、あるいは円板状をなす砥
石を利用する。この場合、表面（研磨面）に幅が等しく
かつ高さの異なる粒体が多数付着されたものを使用す
る。

【０００８】また、上記の方法に限らずエンボス加工に
より幅が等しくかつ深さの異なる溝部９を形成しても良
い。この場合、エンボスローラーの周面に幅が等しくか
つ高さの異なる突起が多数設けられたエンボス加工装置
を用いる。

【０００９】上記幅が等しくかつ深さの異なる溝部９
は、等間隔または所定の間隔で木質様成形品８の表面に
ランダムに形成するが、溝部９の長さは適宜設定しても
良い。なお、上記木質様成形品８の形状は例えば、板
状、柱状、筒状等どのような形状でも構わない。

【００１０】ここで、上記木質様成形品８は、例えば、
セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して蒿比
重を高めた粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬
い表面粒を固定させて固定粒を形成し、その固定粒に樹
脂及び顔料を混合しかつ溶融させ、その後又は溶融と同
時に所望形状に押出成形することにより製造される。

【００１１】なお、上記セルロース系微粉粒の原料は、
基本的に木材であるが、木材の他に、バカス、稲藁、パ
ルプ等を原料としても良い。また、木材としては、どの
ような木材を用いても良く、例えば、製材所や各種木工
製品の工場や建築現場等で捨てられる廃材、同じく上述
の工場等で捨てられる鉋屑や鋸屑を用いるものとしても
良く、また建築部材として、一度使用した建築パネル等
を用いるものとしても良い。また、木材に用いられる樹
木の種類は、特に限定されるものではなく、針葉樹や広
葉樹に限らず各種の樹木を用いることができる。

【００１２】また、木質様樹脂の品質等の観点からは、
セルロース系微粉粒は、同種の樹木もしくは近い種の樹
木からなる木材を原料とすることにより、品質の均質化
を図ることができるので、同種もしくは近い種の樹木を
主に加工する工場の廃材を用いることが好ましい。

【００１３】また、セルロース系微粉粒は、上述のよう
に粒形状をなすものであるが、ここでいう粒形状とは、
木材等の植物を破砕して、微粉状にした場合に、各微粉
は繊維が毛羽立った状態となっているのに対して、例え
ば、ポールミル等で微粉を磨砕処理することにより、毛
羽立った繊維を切断したり、微粉側に押しつけた状態と
したりして、繊維が毛羽立っていない状態としたもので
ある。

【００１４】また、上記セルロース系微粉粒は、その平
均粒径が、例えば、１μｍ〜１００μｍ程度であること
が好ましい。上記樹脂とは、硬質樹脂、軟質樹脂を含
み、例えば塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、などであ
る。上記顔料とは、有色顔料であり、例えば酸化鉄、カ
ドミウムイエロー、カーボンブラックなどの無機顔料、
または有機顔料である。

【００１５】請求項２の発明は、例えば図４に示すよう
に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させ
て成形してなる木質様成形品１０の表面に、深さが等し
くかつ幅の異なる複数の溝部１１で構成した木目模様を
施したことを特徴とする。

【００１６】請求項２の発明によれば、木質様成形品１
０の表面に、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１
１で構成した木目模様が施されているので、木目模様が
不均一かつ、より立体的になり、外観および触感を、天
然の木材に極めて近づけることができる。

【００１７】上記深さが等しくかつ幅の異なる溝部１１
を形成する方法について説明すると、例えば、木質様成
形品１０の表面を高さが等しくかつ幅の異なる突起を多
数有する溝形成具により数回、擦ることで、上記溝部１
１を形成する。

【００１８】上記溝形成具としては、例えばサンディン
グペーパーやサンディング板、あるいは円板状をなす砥
石を利用する。この場合、表面（研磨面）に高さが等し
くかつ幅の異なる粒体が多数付着されたものを使用す
る。

【００１９】また、上記の方法に限らずエンボス加工に
より、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１１を形成して
も良い。この場合、エンボスローラーの周面に高さが等
しくかつ幅の異なる突起が多数設けられたエンボス加工
装置を用いる。

【００２０】上記深さが等しくかつ幅の異なる溝部１１
は、等間隔または所定の間隔で木質様成形品１０の表面
にランダムに形成するが、溝部１１の長さは適宜設定し
ても構わない。なお、上記木質様成形品１０の形状は例
えば、板状、柱状、筒状等どのような形状でも構わな
い。

【００２１】請求項３の発明は、例えば図５に示すよう
に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させ
て成形してなる木質様成形品１２の表面に、幅が等しく
かつ深さの異なる複数の溝部１３と、深さが等しくかつ
幅の異なる複数の溝部１４とで構成した木目模様を施し
たことを特徴とする。

【００２２】請求項３の発明によれば、木質様成形品１
２の表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部１
３と、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１４とで
構成した木目模様が施されているので、請求項１または
２の発明に比して、溝部の種類が増え、木目模様が不均
一かつより立体的になり、外観および触感を天然の木材
に極めて近づけることができる。

【００２３】上記幅が等しくかつ深さの異なる溝部１３
と、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１４とを形成する
方法について説明すると、例えば、木質様成形品１２の
表面を幅が等しくかつ高さの異なる突起を有する溝形成
具と、高さが等しくかつ幅の異なる突起を有する溝形成
具により数回、擦ることで、上記溝部１３，１４を形成
する。

【００２４】上記溝形成具としては、例えばサンディン
グペーパーやサンディング板、あるいは円板状をなす砥
石を利用する。この場合、表面（研磨面）に幅が等しく
かつ高さの異なる粒体が多数付着されたものと、高さが
等しくかつ幅の異なる粒体が付着されたものを使用す
る。

【００２５】また、上記の方法に限らずエンボス加工に
より、幅が等しくかつ深さの異なる溝部１３と、深さが
等しくかつ幅の異なる溝部１４とを形成しても良い。こ
の場合、エンボスローラーの周面に幅が等しくかつ高さ
の異なる突起が多数設けられたエンボス加工装置と、高
さが等しくかつ幅の異なる突起が多数設けられたエンボ
ス加工装置を用いる。

【００２６】上記幅が等しくかつ深さの異なる溝部１３
と、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１４は、等間隔ま
たは所定の間隔で木質様成形品１２の表面にランダムに
形成するが、溝部１３，１４の長さは適宜設定しても構
わない。なお、上記木質様成形品１２の形状は例えば、
板状、柱状、筒状等どのような形状でも構わない。

【００２７】請求項４の発明は、例えば図１および図２
に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
つ溶融させて成形してなる木質様成形品１の表面に、深
さと幅の双方が異なる複数の溝部２で構成した木目模様
を施したことを特徴とする。

【００２８】請求項４の発明によれば、木質様成形品１
の表面に、深さと幅の双方が異なる複数の溝部２で構成
した木目模様が施されているので、請求項１〜３のいず
れかの発明に比して、溝部の種類が増え、木目模様が不
均一かつ、より立体的になり、外観および触感を、天然
の木材に極めて近づけることができる。

【００２９】上記深さと幅の双方が異なる溝部２を形成
する方法について説明すると、例えば、木質様成形品１
の表面を、高さと幅の双方が異なる突起６を有する溝形
成具により数回、擦ることで、上記溝部２を形成する。

【００３０】上記溝形成具としては、例えばサンディン
グペーパー５やサンディング板、あるいは円板状をなす
砥石を利用する。この場合、表面（研磨面）に高さと幅
の双方が異なる粒体が多数付着されたものを使用する。

【００３１】また、上記の方法に限らずエンボス加工に
より、深さと幅の双方が異なる溝部２を形成しても良
い。この場合、エンボスローラーの周面に、高さと幅の
双方が異なる突起が多数設けられたエンボス加工装置を
用いる。

【００３２】上記深さと幅の双方が異なる溝部２は、等
間隔または所定の間隔で木質様成形品１の表面にランダ
ムに形成するが、溝部２の長さは適宜設定しても構わな
い。なお、上記木質様成形品１の形状は例えば、板状、
柱状、筒状等どのような形状でも構わない。

【００３３】請求項５の発明は、例えば図3に示すよう
に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させ
て成形してなる木質様成形品８の表面処理方法であっ
て、前記木質様成形品８の表面に、幅が等しくかつ深さ
の異なる複数の溝部９を形成するに際し、該木質様成形
品８の表面に溝部を形成する工程を溝部の深さごとに分
けて行うことを特徴とする。

【００３４】請求項５の発明によれば、木質様成形品８
の表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部９を
形成するに際し、木質様成形品８の表面に、溝部を形成
する工程を溝部の深さごとに分けて行うので、様々な深
さの溝部を容易に多数形成することができる。また、各
工程ごとに溝部の位置を変更、調整するため、木質様成
形品８の表面において、幅が等しくかつ深さの異なる溝
部９の位置を容易に変更、調整することができる。

【００３５】幅が等しくかつ深さの異なる溝部９を形成
するに際し、溝部の深さごとに分けて行う方法として
は、例えば、木質様成形品８の表面に、低い突起を有し
た溝形成具を擦りつけることで、浅い溝部９を形成し、
その後高い突起を有した溝形成具を擦りつけることで、
深い溝部９を形成する方法がある。また、これらの溝形
成具の使用する順序はこれに限るものではない。さら
に、溝部９の深さの種類は３種類以上でも良く、この場
合、突起の高さが異なる複数種の溝形成具を用いる。

【００３６】請求項６の発明は、例えば図3に示すよう
に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させ
て成形してなる木質様成形品８の表面処理方法であっ
て、前記木質様成形品８の表面に、幅が等しくかつ深さ
の異なる複数の溝部９を形成するに際し、幅が等しくか
つ高さの異なる突起を複数有する溝形成具を、前記木質
様成形品８の表面に擦りつけることを特徴とする。

【００３７】請求項６の発明によれば、木質様成形品８
の表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部９を
形成するに際し、幅が等しくかつ高さの異なる突起を複
数有する溝形成具を木質様成形品８の表面に擦りつける
ので、一度に上記溝部９を表面に多数形成することがで
き、製造上容易となる。

【００３８】また上記溝形成具としては、例えばサンデ
ィングペーパーやサンディング板あるいは、円板状をな
す砥石を利用する。この場合、表面（研磨面）に幅が等
しくかつ高さの異なる粒体が多数付着されたものを使用
する。なお、上記の方法に限らずエンボス加工により、
幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部９を形成しても
良い。

【００３９】上記エンボス加工を施す工程は、回転軸
と、その回転軸の軸回りに回転可能な円筒状のエンボス
ローラーとを備えたエンボス加工装置によって行われ、
これにより、木質様成形品８の表面に幅が等しくかつ深
さが異なる溝部９を形成することができる。

【００４０】エンボスローラーの周面には、上記溝部９
を形成するための、幅が等しくかつ高さの異なる突起が
複数設けられている。この高さは適宜設定し、溝部９の
深さは突起の高さとほぼ等しいか若干小さめに形成され
る。

【００４１】また、木質様成形品８の表面に、幅が等し
くかつ深さの異なる複数の溝部９を形成した後、木質様
成形品８の表面に着色加工を施しても良い。この着色加
工は着色塗料の塗装又はワイピングステイン処理により
行う。ワイピングステイン処理とは、塗料を木質様成形
品８の表面に塗り、その後、乾かないうちにふき取り、
上記溝部９を着色する処理である。この場合、塗装は、
塗料のスプレーによる塗布、又は八丁塗り等の方法によ
り行われる。

【００４２】その後、木質様成形品８の表面を乾燥させ
る。すると、木質様成形品８の表面に幅が等しくかつ深
さの異なる複数の溝部９が形成され、深い溝部９には色
が濃く、浅い溝部９には色が薄く表れ、このような木質
様成形品８はエクステリアなどの住宅用外装品に使用す
ることができる。

【００４３】また、上記木質様成形品８に更に研磨加工
を施しても良い。この研磨工程では、細かい目の粗さの
サンディングペーパーを使用し、木質様成形品８の表面
を擦る。

【００４４】すると、上記溝部９以外の平滑な表面に塗
布された塗料は削除され、上記溝部９の内部にのみ塗料
が残ることとなる。また、同時に、上記着色加工処理に
より木質様成形品８の表面に形成された塗装膜の凹凸及
び、木質様成形品８の表面の若干の凹凸が削除され、平
滑な塗装下地面ができ、着色加工処理による溝部９と平
面との対比が明瞭になる。

【００４５】上記研磨加工の後、塗装加工を行う。この
塗装工程は、中塗り作業工程と上塗り作業工程とに分か
れ、上記中塗り作業工程においては、カラーサンディン
グシーラーを、木質様成形品８の表面に塗布する。必要
に応じて、中塗りの前または、後にＵＶコートを施す。
この中塗り作業工程が終了した場合には、上塗り作業工
程に移る。上塗り作業工程においては、木質様成形品８
の表面にコーディングを施す。即ち、例えば、ウレタン
樹脂系の塗料、具体的にはクリアウレタンによってトッ
プコートを施し、最後にそのトップコートの上からトッ
プコートを硬化させるためにＵＶコートを施す。

【００４６】すると、木質様成形品８の表面に光沢感を
出すことができ、深い溝部９には色が濃く、浅い溝部９
には色が薄く表れ、木質様成形品の表面全体にグラデー
ションができる。このような木質様成形品８はインテリ
アなどの住宅用内装品に使用することができる。

【００４７】請求項７の発明は、例えば図4に示すよう
に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させ
て成形してなる木質様成形品１０の表面処理方法であっ
て、前記木質様成形品１０の表面に、深さが等しくかつ
幅の異なる複数の溝部１１を形成するに際し、該木質様
成形品１０の表面に溝部を形成する工程を溝部の幅ごと
に分けて行うことを特徴とする。

【００４８】請求項７の発明によれば、木質様成形品１
０の表面に、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１
１を形成するに際し、木質様成形品１０の表面に、溝部
を形成する工程を溝部の幅ごとに分けて行うので、様々
な幅の溝部を容易に多数形成することができる。また、
各工程ごとに溝部の位置を変更、調整するため、木質様
成形品１０の表面において、深さが等しくかつ幅の異な
る溝部１１の位置を容易に変更、調整することができ
る。

【００４９】深さが等しくかつ幅の異なる溝部１１を形
成するに際し、溝部の幅ごとに分けて行う方法として
は、例えば、木質様成形品１０の表面に、幅の狭い突起
を有した溝形成具を擦りつけることで、狭い溝部１１を
形成し、その後幅の広い突起を有した溝形成具を擦りつ
けることで、広い溝部１１を形成する方法がある。ま
た、これらの溝形成具の使用する順序はこれに限るもの
ではない。さらに、溝部１１の幅の種類は３種類以上で
も良く、この場合、突起の幅が異なる複数種の溝形成具
を用いる。

【００５０】請求項８の発明は、例えば図4に示すよう
に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させ
て成形してなる木質様成形品１０の表面処理方法であっ
て、前記木質様成形品１０の表面に、深さが等しくかつ
幅の異なる複数の溝部１１を形成するに際し、高さが等
しくかつ幅の異なる突起を複数有する溝形成具を、前記
木質様成形品１０の表面に擦りつけることを特徴とす
る。

【００５１】請求項８の発明によれば、木質様成形品１
０の表面に、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１
１を形成するに際し、高さが等しくかつ幅の異なる突起
を複数有する溝形成具を木質様成形品１０の表面に擦り
つけるので、一度に上記溝部１１を表面に多数形成する
ことができ、製造上容易となる。

【００５２】また上記溝形成具としては、請求項６と同
様に、例えばサンディングペーパーやサンディング板、
砥石を利用する。この場合、表面（研磨面）に、高さが
等しくかつ幅の異なる粒体が多数付着されたものを使用
する。

【００５３】なお、上記の方法に限らずエンボス加工に
より、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１１を形成して
も良い。この場合、エンボスローラーの周面に、高さが
等しくかつ幅の異なる突起が多数設けられたエンボス加
工装置を用いる。この幅は、適宜設定し、溝部１１の幅
は突起の幅とほぼ等しいか、若干小さめに形成される。

【００５４】また、木質様成形品１０の表面に、深さが
等しくかつ幅の異なる複数の溝部１１を形成した後、請
求項６と同様の着色加工や研磨加工、塗装加工を施して
も良い。すると、木質様成形品１０の表面に光沢感を出
すことができ、幅の広い溝部１１には着色部が広く、幅
の狭い溝部１１には着色部が狭く表れ、木質様成形品１
０の表面全体にグラデーションができる。

【００５５】請求項９の発明は、例えば図5に示すよう
に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させ
て成形してなる木質様成形品１２の表面処理方法であっ
て、前記木質様成形品１２の表面に、幅が等しくかつ深
さの異なる複数の溝部１３と、深さが等しくかつ幅の異
なる複数の溝部１４とを形成するに際し、該木質様成形
品１２の表面に溝部を形成する工程を、溝部の深さごと
に分けるとともに溝部の幅ごとに分けて行うことを特徴
とする。

【００５６】請求項９の発明によれば、木質様成形品１
２の表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部１
３と、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１４とを
形成するに際し、木質様成形品１２の表面に、溝部を形
成する工程を、溝部の深さごとに分けるとともに溝部の
幅ごとに分けて行うので、様々な深さの溝部と様々な幅
の溝部を容易に多数形成することができる。また、各工
程ごとに溝部の位置を変更、調整するため、木質様成形
品１２の表面において、幅が等しくかつ深さの異なる溝
部１３や、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１４の位置
を容易に変更、調整することができる。

【００５７】幅が等しくかつ深さの異なる溝部１３と、
深さが等しくかつ幅の異なる溝部１４とを形成するに際
し、溝部の深さごとに分けるとともに溝部の幅ごとに分
けて行う方法としては、例えば、木質様成形品１２の表
面に、低い突起を有した溝形成具を擦りつけ、その後高
い突起を有した溝形成具、幅の狭い突起を有した溝形成
具、幅の広い突起を有した溝形成具を擦りつける方法が
ある。また、これらの溝形成具の使用する順序はこれに
限るものではない。さらに、溝部１３，１４の深さや幅
の種類はそれぞれ３種類以上でも良く、この場合、突起
の高さや幅が異なる複数種の溝形成具を用いる。

【００５８】請求項１０の発明は、例えば図5に示すよ
うに、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融さ
せて成形してなる木質様成形品１２の表面処理方法であ
って、前記木質様成形品１２の表面に、幅が等しくかつ
深さの異なる複数の溝部１３と、深さが等しくかつ幅の
異なる複数の溝部１４とを形成するに際し、幅が等しく
かつ高さの異なる突起を複数有する溝形成具と、高さが
等しくかつ幅の異なる突起を複数有する溝形成具とを前
記木質様成形品１２の表面に擦りつけることを特徴とす
る。

【００５９】請求項１０の発明によれば、木質様成形品
１２の表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部
１３と、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１４と
を形成するに際し、幅が等しくかつ高さの異なる突起を
複数有する溝形成具と、高さが等しくかつ幅の異なる突
起を複数有する溝形成具とを、木質様成形品１２の表面
に擦りつけるので、一度に上記溝部１３，１４を表面に
多数形成することができ、製造上容易となる。

【００６０】また、上記溝形成具としては、請求項６と
同様に、例えばサンディングペーパーやサンディング
板、砥石を利用する。この場合、表面（研磨面）に、幅
が等しくかつ高さの異なる粒体が多数付着されたもの
と、高さが等しくかつ幅の異なる粒体が多数付着された
ものを使用する。

【００６１】なお、上記の方法に限らずエンボス加工に
より、幅が等しくかつ深さの異なる溝部１３と、深さが
等しくかつ幅の異なる溝部１４とを形成しても良い。こ
の場合、エンボスローラーの周面に、幅が等しくかつ高
さの異なる突起が多数設けられたエンボス加工装置と、
高さが等しくかつ幅の異なる突起が多数設けられたエン
ボス加工装置を用いる。この高さと幅は、適宜設定し、
溝部１３，１４の深さと幅は突起の高さと幅にほぼ等し
いか、若干小さめに形成される。

【００６２】また、木質様成形品１２の表面に、幅が等
しくかつ深さの異なる複数の溝部１３と、深さが等しく
かつ幅の異なる複数の溝部１４とを形成した後、請求項
６と同様の着色加工や研磨加工、塗装加工を施しても良
い。

【００６３】すると、木質様成形品１２の表面に光沢感
を出すことができ、深い溝部１３には色が濃く、浅い溝
部１３には色が薄く、幅の広い溝部１４には着色部が広
く、幅の狭い溝部１４には着色部が狭く表れ、木質様成
形品１２の表面全体にグラデーションができる。

【００６４】請求項１１の発明は、例えば図１および図
2に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し
かつ溶融させて成形してなる木質様成形品１の表面処理
方法であって、前記木質様成形品１の表面に、深さと幅
の双方が異なる複数の溝部２を形成するに際し、高さと
幅の双方が異なる突起６を複数有する溝形成具を、前記
木質様成形品１の表面に擦りつけることを特徴とする。

【００６５】請求項１１の発明によれば、木質様成形品
１の表面に、深さと幅の双方が異なる複数の溝部２を形
成するに際し、高さと幅の双方が異なる突起６を複数有
する溝形成具を木質様成形品１の表面に擦りつけるの
で、一度に上記溝部２を表面に多数形成することがで
き、製造上容易となる。

【００６６】また上記溝形成具としては、請求項６と同
様に、例えばサンディングペーパー５やサンディング板
や砥石を利用する。この場合、表面（研磨面）に高さと
幅の双方が異なる粒体が多数付着されたものを使用す
る。

【００６７】なお、上記の方法に限らずエンボス加工に
より、深さと幅の双方が異なる溝部２を形成しても良
い。この場合、エンボスローラーの周面に、高さと幅の
双方が異なる突起が多数設けられたエンボス加工装置を
用いる。この高さと幅は、適宜設定し、溝部２の深さと
幅は突起の高さと幅にほぼ等しいか、若干小さめに形成
される。

【００６８】また、木質様成形品１の表面に、深さと幅
の双方が異なる複数の溝部２を形成した後、請求項６と
同様の着色加工や研磨加工、塗装加工を施しても良い。
すると、木質様成形品１の表面に光沢感を出すことがで
き、深い溝部２には色が濃く、浅い溝部２には色が薄
く、幅の広い溝部２には着色部が広く、幅の狭い溝部２
には着色部が狭く表れ、木質様成形品１の表面全体にグ
ラデーションができる。

【００６９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の第一の実施の形
態を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形
態における木質様成形品１は、端面に開口する空洞が設
けられ、この空洞は木質様成形品１の長手方向に延在す
るようにして形成されている。

【００７０】上記木質様成形品１はセルロース材を粉砕
して得た粉砕粉を磨砕処理して蒿比重を高めた粉粒の外
周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させ
て固定粒を形成し、その固定粒に樹脂及び顔料を混合し
かつ溶融させ、その後または溶融と同時に、上記空洞を
有する四角柱状に押出成形されたものである。

【００７１】このような木質様成形品１は、例えば住宅
の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏
板、サッシ枠、室内側部、家具、テーブル・カウンター
等に使用されるものである。

【００７２】上記木質様成形品１の表面には、深さと幅
の双方が異なる複数の溝部２で構成された木目模様が施
され、これらの溝部２を施すためには研磨装置３を使用
する。上記研磨装置３は逆回転可能な円筒状のローラー
４とこの回転ローラー４に巻回されたサンディングペー
パー５とを備えており、このサンディングペーパー５は
回転ローラー４によって回転するようになっている。

【００７３】また、上記回転ローラー４を回転させると
ともに、回転ローラー４を木質様成形品１の長手方向に
移動させ、サンディングペーパー５を木質様成形品１の
表面に押しつけて擦る。すると、深さと幅の双方が異な
る複数の溝部２が形成される。

【００７４】なお、上記サンディングペーパー５は高さ
と幅の双方が異なる多数の突起６を有するものを使用す
る。以下、木質様成形品１の表面に深さと幅の双方が異
なる溝部２を形成する工程を詳しく説明する。

【００７５】図２(A)に示すように、上記回転ローラー
４を回転させるとともに、回転ローラー４を木質様成形
品１の長手方向に移動させ、高さと幅の双方が異なる突
起６を有するサンディングペーパー５を木質様成形品１
の表面に押しつけて擦る。

【００７６】すると、上記突起６によって木質様成形品
１の表面が溝状に削られていき、これによって、深さと
幅の双方が異なる溝部２が多数表面に形成される。その
後、他の種類の高さと幅の双方が異なる突起を有するサ
ンディングペーパーを使用して、再び研磨しても良く、
この際研磨する回数は適宜設定すれば良い。

【００７７】上記工程終了後、図２(B)に示すように、
木質様成形品１の表面に着色加工を施す。この着色加工
はワイピングステイン処理により行う。ワイピングステ
イン処理とは、塗料を木質様成形品１の表面に塗り、そ
の後、乾かない内にふき取り、上記溝部２を着色する処
理である。

【００７８】その後、木質様成形品１の表面を乾燥させ
る。このように、ワイピングステイン処理を行うことに
より、深い溝部２には色が濃く、浅い溝部２には色が薄
く、幅の広い溝部２には着色部が広く、幅の狭い溝部２
には着色部が狭く表れ、このような木質様成形品１はエ
クステリアなどの住宅用外装品に使用することができ
る。

【００７９】また、図２(C)に示すように、上記木質様
成形品１に更に研磨加工を施しても良い。この研磨工程
では、細かい目の粗さのサンディングペーパー７を使用
し、木質様成形品１の表面を擦る。

【００８０】すると、上記溝部２以外の平滑な表面に塗
布された塗料は削除され、上記溝部２の内部にのみ塗料
が残ることとなる。また、同時に、上記着色加工処理に
より木質様成形品１の表面に形成された塗装膜の凹凸及
び、木質様成形品１の表面の若干の凹凸が削除され、平
滑な塗装下地面ができ、着色加工処理による溝部２と平
面との対比が明瞭になる。

【００８１】上記研磨加工の後、図２(D)に示すよう
に、塗装加工を行う。この塗装工程は、中塗り作業工程
と上塗り作業工程とに分かれ、上記中塗り作業工程にお
いては、カラーサンディングシーラーを、木質様成形品
１の表面に塗布する。必要に応じて、中塗りの前また
は、後にＵＶコートを施す。この中塗り作業工程が終了
した場合には、上塗り作業工程に移る。上塗り作業工程
においては、木質様成形品１の表面にコーディングを施
す。

【００８２】このように、上記木質様成形品１の表面に
は、深さと幅の双方が異なる溝部２が形成され、深い溝
部２には色が濃く、浅い溝部２には色が薄く、幅の広い
溝部２には着色部が広く、幅の狭い溝部２には着色部が
狭く表れ、表面全体にグラデーションができる。また、
艶や光沢感も出すことができ、天然の木材の質感により
近づけることができる。このような木質様成形品１はイ
ンテリアなどの住宅用内装品に使用することができる。

【００８３】なお、上記第一の実施の形態においては、
図２(A)〜(D)までの工程を行ったが、図２(B)〜(D)の工
程を省略して図２(A)の工程のみでも良い。

【００８４】図３は本発明の第二の実施の形態を示す断
面図である。図３に示すように木質様成形品８の表面に
は、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部９で構成さ
れた木目模様が施されている。以下、幅が等しくかつ深
さの異なる複数の溝部９で構成された木目模様を施す方
法を説明する。

【００８５】第一の実施の形態と同様に、研磨装置に備
えられた回転ローラーを回転させるとともに、回転ロー
ラーを木質様成形品８の長手方向に移動させ、低い突起
を有するサンディングペーパーを木質様成形品８の表面
に押しつけて擦る。その後、高い突起を有するサンディ
ングペーパーでさらに木質様成形品８の表面を擦る。

【００８６】すると、上記突起によって、木質様成形品
８の表面が溝状に削られていき、これによって、幅が等
しくかつ深さの異なる溝部９を多数表面に形成すること
ができる。なお、これらのサンディングペーパーの使用
する順序はこれに限るものではない。さらに、溝部９の
深さの種類は３種類以上でも良く、この場合、突起の高
さが異なる複数種のサンディングペーパーを用いる。

【００８７】また、上記溝部９を形成する方法として
は、例えば、低い突起と高い突起とを一緒に備えたサン
ディングペーパーを木質様成形品８の表面に、上記と同
様に押しつけて擦る方法がある。

【００８８】また、上記のように一度擦った後、他の種
類の高さの突起を有するサンディングペーパーを使用し
て、再び研磨しても良く、この際研磨する回数は適宜設
定すれば良い。すると、上記突起によって、木質様成形
品８の表面が溝状に削られていき、これによって、幅が
等しくかつ深さの異なる溝部９を一度に多数表面に形成
することができる。

【００８９】上記工程終了後、第一の実施の形態と同様
に木質様成形品８の表面に着色加工、乾燥、細かい目の
粗さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工
を施す。これらの工程は上記と同様のため省略する。

【００９０】このように、上記木質様成形品８の表面に
は、幅が等しくかつ深さの異なる溝部９が形成され、深
い溝部９には色が濃く、浅い溝部９には色が薄く表れ、
表面全体にグラデーションができる。また、艶や光沢感
も出すことができ、天然の木材の質感に近づけることが
できる。このような木質様成形品８はインテリアなどの
住宅用内装品に使用することができる。

【００９１】なお、上記第二の実施の形態においても第
一の実施の形態と同様に着色加工、乾燥、細かい目の粗
さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工を
省略しても良い。

【００９２】図４は本発明の第三の実施の形態を示す断
面図である。図４に示すように木質様成形品１０の表面
には、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１１で構
成された木目模様が施されている。以下、深さが等しく
かつ幅の異なる複数の溝部１１で構成された木目模様を
施す方法を説明する。

【００９３】第一の実施の形態と同様に、研磨装置に備
えられた回転ローラーを回転させるとともに、回転ロー
ラーを木質様成形品１０の長手方向に移動させ、幅の狭
い突起を有するサンディングペーパーを木質様成形品１
０の表面に押しつけて擦る。その後、幅の広い突起を有
するサンディングペーパーでさらに木質様成形品１０の
表面を擦る。

【００９４】すると、上記突起によって、木質様成形品
１０の表面が溝状に削られていき、これによって、深さ
が等しくかつ幅の異なる溝部１１を多数表面に形成する
ことができる。なお、これらのサンディングペーパーの
使用する順序はこれに限るものではない。さらに、溝部
１１の幅の種類は３種類以上でも良く、この場合、突起
の幅が異なる複数種のサンディングペーパーを用いる。

【００９５】また、上記溝部１１を形成する方法として
は、例えば、幅の狭い突起と幅の広い突起とを一緒に備
えたサンディングペーパーを木質様成形品１０の表面
に、上記と同様に押しつけて擦る方法がある。

【００９６】また、上記のように一度擦った後、他の種
類の幅の突起を有するサンディングペーパーを使用し
て、再び研磨しても良く、この際研磨する回数は適宜設
定すれば良い。すると、上記突起によって、木質様成形
品１０の表面が溝状に削られていき、これによって、深
さが等しくかつ幅の異なる溝部１１を一度に多数表面に
形成することができる。

【００９７】上記工程終了後、第一の実施の形態と同様
に木質様成形品１０の表面に着色加工、乾燥、細かい目
の粗さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加
工を施す。これらの工程は上記と同様のため省略する。

【００９８】このように、上記木質様成形品１０の表面
には、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１１が形成さ
れ、幅の広い溝部１１には着色部が広く、幅の狭い溝部
１１には着色部が狭く表れ、表面全体にグラデーション
ができる。また、艶や光沢感も出すことができ、天然の
木材の質感に近づけることができる。このような木質様
成形品１０はインテリアなどの住宅用内装品に使用する
ことができる。

【００９９】なお、上記第三の実施の形態においても第
一の実施の形態と同様に着色加工、乾燥、細かい目の粗
さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工を
省略しても良い。

【０１００】図５は本発明の第四の実施の形態を示す断
面図である。図５に示すように木質様成形品１２の表面
には、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部１３と、
深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部１４とで構成さ
れた木目模様が施されている。以下、幅が等しくかつ深
さの異なる複数の溝部１３と、深さが等しくかつ幅の異
なる溝部１４とで構成された木目模様を施す方法を説明
する。

【０１０１】第一の実施の形態と同様に、研磨装置に備
えられた回転ローラーを回転させるとともに、回転ロー
ラーを木質様成形品１２の長手方向に移動させ、低い突
起を有するサンディングペーパーを木質様成形品１２の
表面に押しつけて擦る。その後、高い突起を有するサン
ディングペーパー、幅の狭い突起を有するサンディング
ペーパー、幅の広い突起を有するサンディングペーパー
でさらに木質様成形品１２の表面を擦る。

【０１０２】すると、上記突起によって、木質様成形品
１２の表面が溝状に削られていき、これによって、幅が
等しくかつ深さの異なる溝部１３と、深さが等しくかつ
幅の異なる溝部１４とを多数表面に形成することができ
る。なお、これらのサンディングペーパーの使用する順
序はこれに限るものではない。さらに、溝部１３，１４
の深さや幅の種類はそれぞれ３種類以上でも良く、この
場合、突起の高さや幅の異なる複数種の溝形成具を用い
る。

【０１０３】また、上記溝部１３，１４を形成する方法
としては、例えば、幅が等しくかつ高さの異なる突起
と、高さが等しくかつ幅の異なる突起とを一緒に備えた
サンディングペーパーを木質様成形品１２の表面に、上
記と同様に押しつけて擦る方法がある。

【０１０４】また、上記のように一度擦った後、他の種
類のサンディングペーパーを使用して、再び研磨しても
良く、この際研磨する回数は適宜設定すれば良い。する
と、上記突起によって、木質様成形品１２の表面が溝状
に削られていき、これによって、幅が等しくかつ深さの
異なる溝部１３と、深さが等しくかつ幅の異なる溝部１
４とを一度に多数表面に形成することができる。

【０１０５】上記工程終了後、第一の実施の形態と同様
に木質様成形品１２の表面に着色加工、乾燥、細かい目
の粗さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加
工を施す。これらの工程は上記と同様のため省略する。

【０１０６】このように、上記木質様成形品１２の表面
には、幅が等しくかつ深さの異なる溝部１３と、深さが
等しくかつ幅の異なる溝部１４とが形成され、深い溝部
１３には色が濃く、浅い溝部１３には色が薄く表れ、幅
の広い溝部１４には着色部が広く、幅の狭い溝部１４に
は着色部が狭く表れ、表面全体にグラデーションができ
る。また、艶や光沢感も出すことができ、天然の木材の
質感に近づけることができる。このような木質様成形品
１２はインテリアなどの住宅用内装品に使用することが
できる。

【０１０７】なお、上記第四の実施の形態においても第
一の実施の形態と同様に着色加工、乾燥、細かい目の粗
さのサンディングペーパーによる研磨加工、塗装加工を
省略しても良い。

【０１０８】なお、本発明の第一〜四の実施の形態にお
ける複数の溝部を形成する方法としては、サンディング
ペーパーにより擦る方法以外に、例えば、サンディング
板により擦る方法やエンボス加工による方法が挙げられ
る。この場合、エンボスローラーの周面には、それぞれ
の溝部を形成するための適当な高さと幅を有する突起が
多数設けられたエンボス加工装置を使用する。

【０１０９】また、上記木質様成形品１．８．１０．１
２の端面には、開口する空洞が設けられているが、例え
ば、端面に開口する空洞が設けられていない木質様成形
品でも良く、形状は例えば板状、柱状、筒状等どのよう
な形状でも構わない。

【０１１０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、木質様成形品
の表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部で構
成した木目模様が施されているので、木目模様が不均一
かつ、より立体的になり外観および触感を、天然の木材
に極めて近づけることができる。また、天然の木材の外
観および触感が要求されるような部位への利用を可能に
する。

【０１１１】請求項２の発明によれば、木質様成形品の
表面に、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部で構成
した木目模様が施されているので、木目模様が不均一か
つ、より立体的になり、外観および触感を、天然の木材
に極めて近づけることができる。

【０１１２】請求項３の発明によれば、木質様成形品の
表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部と、深
さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部とで構成した木目
模様が施されているので、請求項１または２の発明に比
して、溝部の種類が増え、請求項１と同様の効果を得る
ことができる。

【０１１３】請求項４の発明によれば、木質様成形品の
表面に、深さと幅の双方が異なる複数の溝部で構成した
木目模様が施されているので、請求項１〜３のいずれか
の発明に比して、溝部の種類が増え、請求項１と同様の
効果を得ることができる。

【０１１４】請求項５の発明によれば、木質様成形品の
表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部を形成
する工程を、溝部の深さごとに分けて行うので、様々な
深さの溝部を容易に多数形成することができる。また、
各工程ごとに溝部の位置を変更、調整するため、木質様
成形品の表面において、幅が等しくかつ深さの異なる溝
部の位置を容易に変更、調整することができる。

【０１１５】請求項６の発明によれば、木質様成形品の
表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部を形成
するに際し、幅が等しくかつ高さの異なる突起を複数有
する溝形成具を木質様成形品の表面に擦りつけるので、
一度に上記溝部を表面に多数形成することができ、製造
上容易となる。

【０１１６】請求項７の発明によれば、木質様成形品の
表面に、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部を形成
する工程を、溝部の幅ごとに分けて行うので、様々な幅
の溝部を容易に多数形成することができる。また、各工
程ごとに溝部の位置を変更、調整するため、木質様成形
品の表面において、深さが等しくかつ幅の異なる溝部の
位置を容易に変更、調整することができる。

【０１１７】請求項８の発明によれば、木質様成形品の
表面に、深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部を形成
するに際し、高さが等しくかつ幅の異なる突起を複数有
する溝形成具を木質様成形品の表面に擦りつけるので、
一度に上記溝部を表面に多数形成することができ、製造
上容易となる。

【０１１８】請求項９の発明によれば、木質様成形品の
表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部と、深
さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部とを形成する工程
を、溝部の深さごとに分けるとともに溝部の幅ごとに分
けて行うので、様々な深さの溝部と様々な幅の溝部を容
易に多数形成することができる。また、各工程ごとに溝
部の位置を変更、調整するため、木質様成形品の表面に
おいて、幅が等しくかつ深さの異なる溝部や、深さが等
しくかつ幅の異なる溝部の位置を容易に変更、調整する
ことができる。

【０１１９】請求項１０の発明によれば、木質様成形品
の表面に、幅が等しくかつ深さの異なる複数の溝部と、
深さが等しくかつ幅の異なる複数の溝部とを形成するに
際し、幅が等しくかつ高さの異なる突起を複数有する溝
形成具と、高さが等しくかつ幅の異なる突起を複数有す
る溝形成具とを、木質様成形品の表面に擦りつけるの
で、一度に上記溝部を表面に多数形成することができ、
製造上容易となる。

【０１２０】請求項１１の発明によれば、木質様成形品
の表面に、深さと幅の双方が異なる複数の溝部を形成す
るに際し、高さと幅の双方が異なる突起を複数有する溝
形成具を木質様成形品の表面に擦りつけるので、一度に
上記溝部を多数表面に形成することができ、製造上容易
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示すためのもの
で、木質様成形品の要部と研磨装置の斜視図である。

【図２】本発明の第一の実施の形態を示すためのもの
で、木質様成形品の研磨工程の断面図である。

【図３】本発明の第二の実施の形態を示すためのもの
で、木質様成形品の断面図である。

【図４】本発明の第三の実施の形態を示すためのもの
で、木質様成形品の断面図である。

【図５】本発明の第四の実施の形態を示すためのもの
で、木質様成形品の断面図である。

【符号の説明】

１，８，１０，１２ 木質様成形品 ２ 深さと幅の双方が異なる溝部 ６ 高さと幅の双方が異なる突起 ９ 幅が等しくかつ深さの異なる溝部 １１ 深さが等しくかつ幅の異なる溝部 １３ 幅が等しくかつ深さの異なる溝部 １４ 深さが等しくかつ幅の異なる溝部

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F209 AA01 AA50 AB12 AB16 AF08 AG02 AG08 AG14 AG28 AH48 AH51 PA01 PA06 PB02 PC03 PN01 PW24

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
   つ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面に、幅が
   等しくかつ深さの異なる複数の溝部で構成された木目模
   様が施されていることを特徴とする木質様成形品。
2. 【請求項２】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
   つ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面に、深さ
   が等しくかつ幅の異なる複数の溝部で構成された木目模
   様が施されていることを特徴とする木質様成形品。
3. 【請求項３】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
   つ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面に、幅が
   等しくかつ深さの異なる複数の溝部と深さが等しくかつ
   幅の異なる複数の溝部とで構成された木目模様が施され
   ていることを特徴とする木質様成形品。
4. 【請求項４】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
   つ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面に、深さ
   と幅の双方が異なる複数の溝部で構成された木目模様が
   施されていることを特徴とする木質様成形品。
5. 【請求項５】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
   つ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面処理方法
   であって、前記木質様成形品の表面に幅が等しくかつ深
   さの異なる複数の溝部を形成するに際し、該木質様成形
   品の表面に溝部を形成する工程を溝部の深さごとに分け
   て行うことを特徴とする木質様成形品の表面処理方法。
6. 【請求項６】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
   つ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面処理方法
   であって、前記木質様成形品の表面に幅が等しくかつ深
   さの異なる複数の溝部を形成するに際し、幅が等しくか
   つ高さの異なる突起を複数有する溝形成具を前記木質様
   成形品の表面に擦りつけることを特徴とする木質様成形
   品の表面処理方法。
7. 【請求項７】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
   つ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面処理方法
   であって、前記木質様成形品の表面に深さが等しくかつ
   幅の異なる複数の溝部を形成するに際し、該木質様成形
   品の表面に溝部を形成する工程を溝部の幅ごとに分けて
   行うことを特徴とする木質様成形品の表面処理方法。
8. 【請求項８】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
   つ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面処理方法
   であって、前記木質様成形品の表面に深さが等しくかつ
   幅の異なる複数の溝部を形成するに際し、高さが等しく
   かつ幅の異なる突起を複数有する溝形成具を前記木質様
   成形品の表面に擦りつけることを特徴とする木質様成形
   品の表面処理方法。
9. 【請求項９】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しか
   つ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面処理方法
   であって、前記木質様成形品の表面に幅が等しくかつ深
   さの異なる複数の溝部と、深さが等しくかつ幅の異なる
   複数の溝部とを形成するに際し、該木質様成形品の表面
   に溝部を形成する工程を溝部の深さごとに分けるととも
   に溝部の幅ごとに分けて行うことを特徴とする木質様成
   形品の表面処理方法。
10. 【請求項１０】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し
    かつ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面処理方
    法であって、前記木質様成形品の表面に幅が等しくかつ
    深さの異なる複数の溝部と、深さが等しくかつ幅の異な
    る複数の溝部とを形成するに際し、幅が等しくかつ高さ
    の異なる突起を複数有する溝形成具と、高さが等しくか
    つ幅の異なる突起を複数有する溝形成具とを、前記木質
    様成形品の表面に擦りつけることを特徴とする木質様成
    形品の表面処理方法。
11. 【請求項１１】 セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し
    かつ溶融させて成形してなる木質様成形品の表面処理方
    法であって、前記木質様成形品の表面に深さと幅の双方
    が異なる複数の溝部を形成するに際し、高さと幅の双方
    が異なる突起を複数有する溝形成具を前記木質様成形品
    の表面に擦りつけることを特徴とする木質様成形品の表
    面処理方法。