JP2018008512A - 樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】天然木と同等の外観を有する樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂成形品１は、木材を模したものであって、エンボス加工されたエンボス部３と、エンボス加工されていない非エンボス部４とが交互に表面に形成され、非エンボス部４に粗し加工による筋模様４ａが形成され、非エンボス部４の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下に設定されたものである。上記エンボス部３及び非エンボス部４にコーティング材が塗布されることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面にエンボス加工を施すことで天然木と同等の外観とした樹脂成形品及びその製造方法に関する。

近年、地球環境の保全の見地から森林資源の循環利用が求められており、住宅用の柱やフローリング材等で廃材となった木材をリサイクルする試みがなされている。例えば特許文献１には、上記各種用途で廃材となった木材を粉砕して木粉を作製し、当該木粉を各種熱可塑性合成樹脂と混合して、この混合物を加熱及び錬成することによって樹脂成形材を作製する技術が開示されている。このようにして作製される樹脂成形材を上記各種用途で再利用することにより、新たな森林資源の伐採に歯止めをかけることが期待されている。

上記樹脂成形材は、木粉を用いて作製されているのでその外観の色調は天然木材のそれと比べても遜色はないが、その表面の木質感は天然木材と比べるとまだまだ見劣りする部分もあって、一目見て両者の違いがわかってしまう。このため、人目に触れやすい住宅用の柱や壁材、フローリング等の用途では、天然木に根強い人気があって、リサイクル品である樹脂成形材の普及が今一つ進んでいない。

このような問題を解決するために、例えば特許文献１には、表面が平坦な樹脂成形品の表層に木目柄を加飾することで天然木の質感を付与する技術が開示されている。特許文献１に開示の樹脂成形品は、ベース層と、ベース層の表面上に当該ベース層よりも熱変形温度が低い表層とを有し、この表層の表面を加熱し、この加熱した表層の表面に加飾ロールを押し付けながら当該加飾ロールを転がして加飾ロールの表面に施された木目柄を、表層の表面に転写することによって表層の表面に木目柄を形成している。このようにして表面が平坦な樹脂成形品の表面に木目柄を形成することで、天然木の外観に近い樹脂成形品を得ることができる。

特開２００８−１２００１９号公報

上記のように樹脂成形品の表面を加工した場合でも、木目柄が形成されていない部分の表面は、樹脂成形によって加工されたままの平坦面となっている。かかる平坦面がいかにも樹脂成形によって形成された素材であるかのような印象を与えてしまうため、天然木の外観に近づけるための改良が求められていた。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、天然木と同等の外観を有する樹脂成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためのものとして、本発明の樹脂成形品は、エンボス加工されたエンボス部と、エンボス加工されていない非エンボス部とが交互に表面に形成され、前記非エンボス部に粗し加工による筋模様が形成され、前記非エンボス部の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下に設定されている（請求項１）。

本発明の樹脂成形品は、その表面に交互に形成されたエンボス部と非エンボス部とによって外観が天然木の木目柄のように見える。また、非エンボス部においては粗し加工による筋模様が形成されているので、非エンボス部においても樹脂成形特有のプラスチック調の平坦面がなくなって木質感を醸し出すことができる。しかも、上記筋模様が形成された部分の算術平均粗さＲａを上記範囲とすることで、樹脂成形品の表面に形成された筋模様が天然木の筋のように見える。これらのエンボス部と非エンボス部の筋模様とが相俟って天然木のような外観の樹脂成形品を得ることができる。

上記構成において、好ましくは、エンボス部及び非エンボス部にコーティング材が塗布されている（請求項２）。

上記構成によれば、粗し加工を施した樹脂成形品の表面にコーティング材を塗布することにより、粗し加工によって樹脂成形品の表面に生じた毛羽立ちを抑えることができ、樹脂成形品の表面を肌触りが良く滑らかに仕上げることができる。このように表面にコーティング材が塗布されることで、樹脂成形品の表面に手垢などがついて汚れることを防ぐこともできる。

上記コーティング材は、顔料を含まない透明塗料である（請求項３）。

上記構成によれば、筋模様の表面上に塗布された透明塗料が筋模様に入り込んで独特の木質感を得ることができる。また透明塗料によって粗し加工によって生じた毛羽立ちを抑えることができるので、表面の手触りをよくすることができる。このようにして表面を加飾した樹脂成形品は、人の手が振れやすい内装用途に好適に用いられる。

上記コーティング材は、天然木の色味を作り出すための顔料又は漆の色調を作り出すための顔料を含む（請求項４）。

上記構成によれば、筋模様と天然木の模様とが相俟ってまるで天然木のような木質感を出すことができるし、天然木に漆塗りしたかのような漆器の高級感を出すことができる。

上記構成において、好ましくは、エンボス部には前記非エンボス部に形成された筋模様よりも粗い凹凸が形成されている（請求項５）。

上記構成のように、非エンボス部に形成された筋模様よりも粗い凹凸をエンボス部に形成することにより、エンボス部が天然木を上下方向に切断した断面に現れる年輪模様のように見えるので、樹脂成形品を天然木の質感により近づけることができる。

本発明の樹脂成形品は、木材を模したもので、エンボス加工されたエンボス部と、エンボス加工されていない非エンボス部とが交互に表面に形成され、前記エンボス部及び前記非エンボス部に、漆の色調を作り出すための顔料を含むコーティング材が塗布されたものである（請求項６）。

上記構成によれば、樹脂成形品の表面にエンボス部と非エンボス部とを交互に形成することによって外観が天然木の木目柄のように見える。しかも、エンボス部及び非エンボス部に対して漆の色調を作り出すための顔料を含むコーティング材を塗布することにより、非エンボス部においても樹脂成形特有のプラスチック調の表面を隠すことができ、天然木を漆塗りしたような高級感を出すことができる。

上記構成において、好ましくは、前記エンボス部には、複数の凹部と、各凹部を両側から挟むように各凹部に隣接する凸部とが形成されている（請求項７）。

上記構成のように、複数の凹部を両側から挟むように各凹部に隣接して凸部が設けられていることで、天然木の質感と同様の質感を再現することができるので、樹脂成形品の手触り感を天然木の質感により近づけることができる。また樹脂成形品の表面よりも上側に盛り上がった凸部が形成されていることで、樹脂成形品の防滑性を向上させることができる。しかも、凹部を挟んで凹部の両側に凸部が設けられていることで、例えば樹脂成形品の表面に多量の水が付着したとしても、この付着した水が凸部から凹部へと流れ込んで凹部に水が集中し、凹部を通じて外部に排水され易くなる。これにより、樹脂成形品の上面が乾燥しやすくなり、屋外に設置するのに適した水はけ性のよい樹脂成形品を得ることができる。

上記構成において、好ましくは、前記凹部の深さは、５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、前記凸部の高さは、４０μｍ以上８００μｍ以下であり、かつ前記凹部の深さ未満である（請求項８）。

上記エンボス部における凹部の深さが上記数値範囲内であることにより、エンボス部が天然木を上下方向に切断した断面に現れる年輪模様のように見えるので、樹脂成形品を天然木の質感により近づけることができる。またエンボス部における凸部の高さが凹部の深さ未満であることにより、各凸部によって凹部の深さがほどよく強調されて天然木の質感を高めることができる。しかも、上記凸部の高さが上記数値範囲内であることにより樹脂成形品の防滑性を高めることができるので、屋外のデッキフロアの上面に適用可能な樹脂成形品とすることができる。

上記構成において、好ましくは前記非エンボス部に粗し加工による筋模様が形成され、前記非エンボス部の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下に設定されている（請求項９）。

上記構成によれば、非エンボス部においては粗し加工による筋模様が形成されているので、非エンボス部においても樹脂成形特有のプラスチック調の平坦面がなくなって木質感を醸し出すことができる。しかも、上記筋模様が形成された部分の算術平均粗さＲａを上記範囲とすることで、樹脂成形品の表面に形成された筋模様が天然木の筋のように見える。これらのエンボス部と非エンボス部の筋模様とが相俟って天然木のような外観の樹脂成形品を得ることができる。

上記構成において、好ましくは、前記樹脂成形品は、ベース部材と、当該ベース部材の表面に形成された表層とを有し、前記ベース部材及び前記表層はそれぞれ、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂によって構成されており、前記ベース部材は、前記表層よりも木粉の含有量が多くなっている（請求項１０）。

上記構成のようにベース部材中の木粉の含有量を表層よりも多くすることにより、ベース部材に含まれる合成樹脂の含有量が相対的に少なくなるので、ベース部材を変形しにくくすることができる。一方、表層に含まれる合成樹脂の含有量は、ベース部材と比べて相対的に多くなっているので表層を変形しやすくすることができる。このように変形しにくいベース部材の表面に、変形しやすい表層が形成されることで、樹脂成形品に対してエンボス加工を施す時にエンボスロールによる押圧で樹脂成形品全体が変形することなく、表層にエンボス部（凹凸）を形成することができる。

上記構成において、好ましくは、前記コーティング材の塗布量が２００ｇ／ｍ²以下に設定されている（請求項１１）。

上記塗布量でコーティング剤を塗布することにより、塗布後にも非エンボス部に形成された筋模様が消えることなく、筋模様に丁度よい具合に塗膜を載せることができ、樹脂成形品の木質感を高めることができる。

上記構成において、前記樹脂成形品の表面に占める前記エンボス部の面積率は２０％以上８０％以下である（請求項１２）。

上記構成によれば、樹脂成形品の表面に占めるエンボス部の面積割合を天然木に占める木目模様のそれとほぼ同等とすることができる。

本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂成形品の表面に粗し加工による筋模様を形成する工程と、樹脂成形品の表面を部分的にエンボス加工することにより、前記樹脂成形品の表面にエンボス加工されたエンボス部と、エンボス加工されていない非エンボス部とを交互に形成する工程と、を含み、前記非エンボス部の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下である（請求項１３）。

本発明の製造方法によれば、エンボス部と非エンボス部とが交互に形成されることによって外観が天然木の木目柄のように見える樹脂成形品を得ることができる。また、非エンボス部においては粗し加工による筋模様が形成されているので、樹脂成形特有のプラスチック調の平坦面を消して木質感を出すことができる。しかも、上記筋模様が形成された部分の算術平均粗さＲａを上記範囲とすることで、樹脂成形品の表面に形成された筋模様が天然木の筋のように見える。これらの非エンボス部の筋模様とエンボス部の木目柄とが相俟って天然木のような質感を有する樹脂成形品を作製することができる。

上記構成において、好ましくは、前記非エンボス部及び前記エンボス部にコーティング材を塗布する工程をさらに含む（請求項１４）。

上記構成によれば、コーティング材を塗布することで、粗し加工によって樹脂成形品の表面に生じた毛羽立ちを抑えることができる。これにより樹脂成形品の表面を肌触りが良く滑らかに仕上げることができる。またコーティング材を塗布することによって樹脂成形品の表面が手垢等で汚れることを防ぐこともできる。

上記構成において、好ましくは、前記樹脂成形品に対し、前記エンボス加工と、前記粗し加工とをこの順に行う（請求項１５）。

上記構成によれば、エンボス加工によってエンボス部に凹凸を形成した後に、粗し加工によって筋模様を形成することにより、粗し加工によって形成した筋模様がエンボス加工によって潰されてしまうことを防ぐことができる。

上記構成において、好ましくは、前記樹脂成形品に対し、前記粗し加工と、前記エンボス加工とをこの順に行う（請求項１６）。

上記構成によれば、粗し加工を行った後にエンボス加工によってエンボス部を形成することにより、エンボス加工を施していない部分（非エンボス部）に筋模様を形成することができる。

本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂成形品の表面を部分的にエンボス加工することにより、前記樹脂成形品の表面にエンボス加工されたエンボス部と、エンボス加工されていない非エンボス部とを交互に形成する工程と、前記非エンボス部及び前記エンボス部に漆の色調を作り出すための顔料を含むコーティング材を塗布する工程とを含む（請求項１７）。

上記構成によれば、エンボス部と非エンボス部とが交互に形成されることによって外観が天然木のように見える樹脂成形品を得ることができる。しかも、エンボス部及び非エンボス部に対して漆の色調を作り出すための顔料を含むコーティング材が塗布されることにより、非エンボス部における樹脂成形特有のプラスチック調の表面を隠すことができ、天然木に漆塗りしたような高級感を出すことができる。このようにして漆器の代用品として使用可能な樹脂成形品を作製することができる。

上記構成において、好ましくは前記エンボス部には、複数の凹部と、各凹部を両側から挟むように各凹部に隣接する凸部とが形成される（請求項１８）。

上記構成によれば、各凹部を両側から挟むように凸部が設けられるので、凸部によって凹部の深さが際立たせることができ、樹脂成形品の外観を天然木の質感により近づけることができる。また樹脂成形品の表面よりも上側に盛り上がった凸部が形成されることで、樹脂成形品の防滑性を向上させることができる。しかも、凹部を挟んで両側に凸部が設けられていることで、例えば樹脂成形品の表面に多量の水が付着したとしても、この付着した水が凸部から凹部へと流れ込んで凹部に水が集中し、凹部を通じて外部に排水され易くなる。これにより、樹脂成形品の表面に凹凸が形成されていない場合に比べて樹脂成形品の上面が乾燥しやすくなり、屋外に設置するのに適した水はけ性のよい樹脂成形品を得ることができる。

上記構成において、好ましくは、前記凹部の深さは、５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、前記凸部の高さは、４０μｍ以上８００μｍ以下であり、かつ前記凹部の深さ未満である（請求項１９）。

上記構成を満たすエンボス部を形成することにより、エンボス部が天然木を上下方向に切断した断面に現れる年輪模様のように見えるので、樹脂成形品を天然木の質感により近づけることができる。またエンボス部における凸部の高さが凹部の深さ未満であることにより、凸部によって凹部の深さがほどよく強調されるので天然木の質感を醸し出すことができる。しかも、上記凸部の高さとすることにより樹脂成形品の防滑性を高めることができるので、屋外のデッキフロアの上面に適用可能な樹脂成形品を得ることができる。

本発明によれば、天然木と同等の外観を有する樹脂成形品及びその製造方法を提供することができる。

実施形態１の樹脂成形品の斜視図である。 図１の樹脂成形品を上下に切断した切断面のうちのエンボス部を拡大した断面図である。 図２のエンボス部の凹凸を拡大した断面図である。 実施形態１で用いるエンボス加工装置の模式図である。 エンボス加工装置とロールコーターとを並べて配置し、連続して樹脂成形品を加工する装置構成を示す模式図である。 実施形態２の樹脂成形品の斜視図である。

以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した例であって本発明の技術的範囲を限定するものではない。

＜実施形態１＞
図１は、本実施形態の樹脂成形品の斜視図である。本実施形態の樹脂成形品１は、テラス、遊歩道（ボードウォーク）、化粧ばり用の板、壁材、フローリング材、天然木化粧板、家具材料、建築材料、自動車の内装部品等に使用されるものであり、図１に示すように、長手方向に貫通する複数の空洞を内部に有する中空状の部材である。本実施形態の樹脂成形品１は、図１に示すように、長手方向に延びる直方体形状を呈し、その表面にエンボス加工されたエンボス部３と、エンボス加工されていない非エンボス部４とを交互に有している。非エンボス部４には、粗し加工による筋模様４ａが形成されており、この非エンボス部４の算術平均粗さＲａは２μｍ以上３０μｍ以下とされている。

エンボス部３は、図１に示すように、天然木を上下に切断した時の切断面に表れる年輪模様となっており、かかるエンボス部３には、非エンボス部４に形成された筋模様４ａよりも粗い凹凸が形成されている。図２は、図１の樹脂成形品を上下に切断した切断面のうちのエンボス部３を拡大した断面図であり、図３は、図２のエンボス部３の凹凸を拡大した断面図である。このエンボス部３には、複数の凹部３ａと、各凹部３ａを両側から挟むように各凹部３ａに隣接する凸部３ｂとがそれぞれ形成されている。この凹部３ａは、筋模様４ａの長手方向と略同一方向に延びる溝のように樹脂成形品１の表面に形成されており、この凹部３ａに沿って凹部３ａの両側に盛り上げた凸部３ｂが形成されている。この凸部３ｂは、エンボスロールにより凹部３ａの内側に存在していた材料が凹部３ａの両側に押しのけられて形成される。このため、凸部３ｂの高さｙは凹部３ａの深さ未満である。

上記凹部３ａの深さは５０μｍ以上１０００μｍ以下である。かかる凹部３ａの深さｘは、図３に示すように樹脂成形品の表面３ｃから凹部３ａの最も深い位置までの長さを意味する。凹部３ａの深さｘは１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０μｍ以上５００μｍ以下である。ここでのエンボス部３に形成される凹部３ａのうちの全ての凹部３ａが上述の数値範囲を満たす必要はなく、部分的に上記数値範囲を外れる深さの凹部３ａが形成されていてもよい。

上記凸部３ｂの高さｙは４０μｍ以上８００μｍ以下である。ここで、凸部３ｂの高さｙは、樹脂成形品１の表面３ｃから凸部３ｂの最も高い位置までの長さを意味する。凸部３ｂの高さｙは８０μｍ以上８００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１２０μｍ以上４００μｍ以下である。なお、エンボス部３に形成される凸部３ｂのうちの全ての凸部３ｂの高さｙが上述の数値範囲を満たす必要はなく、部分的に上記数値範囲を外れる高さの凸部３ｂが形成されていてもよい。このようなエンボス部３において、凸部３ｂの最も高い位置から凹部３ａの最も深い位置までの長さ（ｘ＋ｙ）は、１００μｍ以上１５００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以上１０００μｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは３００μｍ以上６００μｍ以下である。

樹脂成形品１は、図１に示すように、ベース部材１ａとベース部材１ａの長手方向の両端面を除く全表面（つまり上下左右の４面）を覆う表層１ｂとを一体に有する２層構造とされている。ベース部材１ａ及び表層１ｂはいずれも、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂により構成されている。例えば、表層１ｂとして、ＡＳＡ樹脂に木粉を配合したものを好適に使用可能であり、ベース部材１ａとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂又はＡＢＳ樹脂のいずれか一方若しくは両方に木粉を配合したものを好適に使用可能である。

木粉と合成樹脂との配合比率は特に限定されないが、木粉の配合比率を高めるほど剛性を高めることができる一方で、木粉の配合比率を高めるほど合成樹脂の配合比率が低下するため成形性が低下する。このため、ベース部材１ａは、表層１ｂよりも木粉の含有量が多いことが好ましい。これにより表層１ｂの成形性を高くすることができ、かつベース部材１ａの剛性を高くすることができる。よって、表層１ｂに対してエンボス加工を通じて凹凸を容易に形成することができるし、エンボス加工時に樹脂成形品１の表面１ｃに対してエンボスロールの凸部を押し付けてもベース部材１ａが存在することで樹脂成形品が全体として変形しにくい。ベース部材１ａ中の木粉の含有量は、表層１ｂ中の木粉の含有量よりも１０％以上高いことが好ましく、より好ましくは１５％以上高いことである。例えば表層１ｂにおける木粉の配合比率を１０％、ベース部材１ａにおける木粉の配合比率を３０％とするとよい。

ここで挙げた合成樹脂の種類は好ましい例示に過ぎず、これ以外の各種合成樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂、ポリスチレンなどを使用することができる。木粉についても、木材を細かくしたものであれば特に種類を問わず使用可能である。なお、ベース部材１ａ及び表層１ｂには、木粉が必須成分として含まれていなくてもよいし、木粉以外に木質感を演出するための着色顔料を配合してもよいし、発泡剤や紫外線吸収剤、難燃剤、もしくは帯電防止剤等の種々の添加剤を配合してもよい。

以上のような構造の樹脂成形品１は、例えば共押出成形することによって製造することができる。すなわち、ベース部材１ａの原料と表層１ｂの原料とを溶融したものを別々の押出ヘッドから１つの金型内に押出すことにより、ベース部材１ａと表層１ｂとを一体に有する二層構造の樹脂成形品１を製造することができる。このときの押出方向は、樹脂成形品１の長手方向に一致する。また、押出成形後の表層１ｂの厚み（粗し加工前の厚み）は、０．５〜５ｍｍに設定される。

上記のような押出成形の後、表層１ｂの全面に対して粗し加工を施すことにより、表層１ｂの表面全体（上下面及び側面）に筋模様４ａを形成する。本明細書でいう筋模様４ａとは、特定の方向に沿った粗し加工に伴って生じる微細な多数の筋状の凹凸により現れる模様である。このような筋模様４ａが形成された樹脂成形品１の表面は、その算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下の粗面となる。この粗し加工は、例えば、高速で巻回駆動される無端状のサンディングベルト（研磨シート）を備えたベルトサンダーを用いて、表層１ｂの上下左右の面に対して行なう。このとき、ベルトサンダーは、サンディングベルトが表層１ｂに対し長手方向と平行に摺接するような姿勢で使用される。

なお、上記粗し加工に用いられる工具はベルトサンダーに限られない。例えば、バフ研磨機やディスクグラインダー等を用いて粗し加工を行ってもよい。特に、樹脂成形品１の幅方向の両端面は、上面に比べて面積が小さいため、回転工具の先端に金属ブラシを取り付けたものを用いて両端面を粗し加工したり、サンドペーパを用いて手作業で両端面を粗し加工してもよい。サンドペーパを用いる場合はサンドペーパの番手を♯４０〜♯８０とすることが好ましい。

次に、上記粗し加工の後に、図４に示すエンボス加工装置１０を用いて樹脂成形品１の表層１ｂに対して部分的にエンボス加工を施すことにより、図１に示すように樹脂成形品１の表面にエンボス部３と非エンボス部４とを交互に形成する。このようなエンボス加工は、図４に示すエンボス加工装置１０を用いて行われる。

具体的には、まず、図４に示すエンボス加工装置１０における２つのエンボスロール１１を、樹脂成形品１の厚みよりもやや離して上下に各１つ配置する。これらの各エンボスロール１１はいずれも、円柱形状のエンボスロール本体部１１ａと、エンボスロール本体部１１ａの外周面よりも外側に盛り上がったエンボス加工部１１ｂと、エンボスロール本体部１１ａを回転可能に軸支する軸支部１１ｃとを備えている。エンボス加工部１１ｂは、図４に示すように、エンボスロール本体部１１ａの外周面に複数本の筋状の模様が離間して木目柄に見えるように設けられており、このエンボス加工部１１ｂには、天然木を上下に切断した時の切断面に見える年輪模様を演出するために、粗し加工による筋模様４ａよりも粗い凹凸が形成されている。かかるエンボス加工部１１ｂの面積は、エンボスロール本体部１１ａの外周面のうちの２０％〜８０％の領域を占めている。またエンボスロール本体部１１ａの表面に対して、エンボス加工部１１ｂに形成される凹凸の凸部の高さは１００μｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０μｍ以上１．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以上１ｍｍ以下である。ここで、上記凸部の高さとは、エンボスロール本体部１１ａの表面から凸部の上端までの長さを意味している。

そして、各エンボスロール１１を表層１ｂを構成する樹脂の熱変形温度以上に加熱する。ここでの熱変形温度は９０℃〜２００℃が好ましい。この加熱した上下のエンボスロール１１のエンボス加工部１１ｂを樹脂成形品１の上下面にそれぞれ押し付けながら、上下のエンボスロール１１間に樹脂成形品１を通過させる。このようにして樹脂成形品１の表面のうちのエンボス加工部１１ｂが押し付けられた部分に木目状のエンボス部３が形成される。このエンボス部３には、上記粗し加工による筋模様に代えてエンボス加工部１１ｂに形成された凹凸が転写される。具体的には、加熱したエンボス加工部１１ｂが樹脂成形品１の表面から内側に入り込むことで樹脂成形品１の表面に凹部３ａが形成されるとともに、当該凹部３ａの内側に存在していた材料が凹部３ａの両側に押しのけられることで上記凹部３ａの両側に沿って凸部３ｂが形成される。一方、エンボス部３以外の樹脂成形品１の表面の部分が非エンボス部４となる。上記エンボス加工時には、エンボスロール本体部１１ａの外周面が樹脂成形品１の表面に接しないように樹脂成形品１を上下のエンボスロール１１間に通過させることで、非エンボス部４に粗し加工による筋模様が残るようにしている。

上記エンボス加工においては、樹脂成形品１の表層１ｂの表面全体のうちの２０％以上８０％以下の面積に対してエンボス部３が形成されるようにエンボス加工が施されることが好ましく、より好ましくは２５％以上７５％以下であり、さらに好ましくは３０％以上７０％以下である。このような面積率で樹脂成形品１の表面にエンボス部３を形成することによりエンボス部３全体が天然木を上下に切断したときの切断面に現れる年輪模様のように見え、樹脂成形品１を天然木の外観に近づけることができる。以上のようにして本実施形態の樹脂成形品１を作製することができる。

上記のようにして作製された樹脂成形品１に対し、各種のコーティング材を塗布してもよい。コーティング材としては、顔料を含まない透明塗料、天然木の模様を作り出すための顔料を含む木目塗料、又は漆の色調を作り出すための顔料を含む漆様塗料を挙げることができる。上記コーティング材は、アクリルシリコン系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びフッ素樹脂からなる群より選択される１種以上を含むことが好ましく、樹脂成形品１の表面に滑り性が必要とされる用途ではアクリル系樹脂を含むことが好ましい。

上記透明塗料及び木目塗料の塗布は、図５に示すようにエンボス加工装置１０の後に設けられたロールコーター２０により行うことが好ましい。このロールコーター２０は、図５において、樹脂成形品１が左側から右側に搬送される過程の中で、樹脂成形品１の表層１ｂの表面にコーティング材が塗布されるものであり、樹脂成形品１を上下に所定の圧力で挟み込む加飾ロール２１を上下に各１つ有している。

上下の加飾ロール２１は、図略の軸支部によって回転可能に軸支されており、これらの加飾ロール２１間に樹脂成形品１が左側から差し込まれて右側に引き抜かれると、樹脂成形品１の上方及び下方がそれぞれ上側及び下側の加飾ロール２１にそれぞれ押圧されながらそれらの間を通過する。加飾ロール２１の表面にはコーティング材が付着しているので、加飾ロール２１が樹脂成形品１の表面上を転がることで、加飾ロール２１に付着したコーティング材が樹脂成形品１の上面及び下面に転写されて、樹脂成形品１の上面及び下面にコーティング材が形成される。なお、コーティング材が揮発性の溶媒を含む場合には、コーティング材を塗布した後にコーティング材を乾燥させることによって塗膜が形成される。これらのコーティング材は、ロールコーター２０によって塗布する塗布方式のみに限られず、例えば作業者がハケを用いて塗布してもよいし、スプレー塗装によって塗布してもよい。コーティング材として漆様塗料を用いる場合、作業者がハケ塗りで２回以上重ね塗りすることが好ましい。このように塗布することによって樹脂成形品１に漆器の質感を出すことができる。

上記コーティング材の塗布量は２００ｇ／ｍ²以下に設定されることが好ましく、より好ましくは０．１ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下であり、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下、特に好ましくは０．３ｇ／ｍ²以上１０ｇ／ｍ²以下である。ここでの塗布量は、コーティング材に含まれる固形分の重量を意味し、粘度を調整するためにコーティング材を溶媒で希釈する場合にはその溶媒の重量を除く固形分の重量を意味する。上記コーティング材の塗布量は、樹脂成形品１に塗膜を形成する前後の重量変化に基づいて算出される。このような塗布量で塗膜を形成することにより、樹脂成形品１の表面に形成された筋模様４ａ（凹凸）が塗膜によって完全に覆い隠されることなく塗膜上からも筋模様４ａが見え、この筋模様４ａが天然木を長手方向に切断した時に見える筋と同様に見える。

しかも、塗膜を形成することにより上記粗し加工によって生じた毛羽立ちを抑えることができるので、表面の手触りがよくて滑らかな質感の樹脂成形品１を得ることができる。さらに、上記塗布量で塗膜を形成することによりコーティング材が筋模様４ａの上にほどよく載って独特の木質感の樹脂成形品とすることができる。

上記塗布量に関し、漆様塗料を塗布する場合、透明塗料及び木目塗料を塗布する場合よりも塗布量が高めに設定される。すなわち、上記漆様塗料の塗布量は２００ｇ／ｍ²以下に設定されることが好ましく、より好ましくは５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であり、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ²以上１９５ｇ／ｍ²以下、特に好ましくは１００ｇ／ｍ²以上１９０ｇ／ｍ²以下である。

上記コーティング材が塗布された後の樹脂成形品１の表面の算術平均粗さＲａは２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下である。このように表面に適度な凹凸を残す厚みでコーティング材を塗布することによりプラスチック調の平坦面のテカりが抑えられ、樹脂成形品の表面に独特の木質感を付与することができる。

また、塗膜を形成する前の樹脂成形品１の表面の算術平均粗さＲａと、塗膜を形成した後の樹脂成形品１の表面の算術平均粗さＲａとの差が１０μｍ以下であることが好ましく、この差は８μｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは５μｍ以下である。通常、凹凸を有する面にコーティング材を塗布すると、コーティング材が凹凸の凹部に流れて凹凸が滑らかになるが、上記条件は、樹脂成形品１の表面に形成された凹凸の凹部にコーティング材が流れ込みすぎないようにすべきことを定めたものである。

上記コーティング材が樹脂成形品１の表面の凹部に流れ込みすぎないようにするための条件としては、コーティング材の粘度及び温度の好適数値範囲を設定すべきとも考えられるが、コーティング材に配合される各種成分によってその好適粘度や好適温度が異なるためその好適数値範囲を一律に設定することが困難であった。そこで、本発明者らは種々検討した結果、上記塗膜を塗布する前後の算術平均粗さの変化こそが、独特の木質感を再現し得るパラメータとなり得ると考え、その好適数値範囲について検討を重ねることにより、上述の算術平均粗さの変化の上限を見出した。つまり、上記算術平均粗さＲａの差を満たすように温度及び粘度等の各種パラメータを調整したコーティング材を樹脂成形品１の表面に塗布することにより、コーティング材が樹脂成形品１の表面の凹凸に追随するように塗膜を形成することができ、天然木の表面によって独特の木質感を再現することが可能となる。逆に、コーティング材を塗布した後の算術平均粗さが上記数値範囲を満たさない場合には、コーティング材が筋模様の筋部分（凹部）に流れて粗し加工で形成した樹脂成形品１の表面の凹凸が埋まって平滑面となって独特の木質感が損なわれる。

また上記樹脂成形品の外観をより天然木に近づけるという観点からは、樹脂成形品１の表面における最大高さＲｙを所定の範囲内とすることが好ましい。ここで、最大高さＲｙは、樹脂成形品の表面における所定区間の粗さ曲線の最大値と最小値の差であり、この値が大きい場合には、表面粗さの測定領域において局所的に盛り上がっている凸部又は局所的に深く入り込んだ凹部が形成されていることを意味する。例えば算術平均粗さＲａが低いにもかかわらず、最大高さＲｙが大きい場合には、表面粗さの測定領域において局所的に盛り上がっている凸部又は局所的に深く入り込んだ凹部が形成されているので、それらの部位（つまり局所的凹凸部）によって天然木の質感が著しく損なわれることがある。このような観点からコーティング材が塗布された後の樹脂成形品１の表面は、上記算術平均粗さＲａを満たすことに加え、さらに最大高さＲｙが３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは６０μｍ以上９５μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以上９２μｍ以下である。このような最大高さＲｙの範囲とすることにより表面に過剰に大きな突起や溝ができることが抑制され、天然木に似た外観とすることができ、かつ天然木同等の適度な深さの筋模様が形成されて手触り感が良好なものとなる。

また、塗膜を形成する前の樹脂成形品１の表面の最大高さＲｙと、塗膜を形成した後の樹脂成形品１の表面の最大高さＲｙとの差が１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。ここでの塗膜の形成前後で最大高さＲｙの差は、塗膜によって樹脂成形品１の表面の凹凸が均されている度合いを示し、当該最大高さＲｙの差が大きいほど塗膜によって樹脂成形品１の表面の凹凸が滑らかになっていることを意味する。上記塗膜形成前後の最大高さＲｙの差が３μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは８μｍ以上３５μｍ以下である。上述のような差の範囲となるように塗膜を形成することにより、塗膜を形成した後においても樹脂成形品１の表面における最高高さと最低高さとが維持されて天然木のような木質感を残すことができる。

上記天然木の外観をさらに演出するために、樹脂成形品１の表面における十点平均粗さＲｚの値を調整することが好ましい。ここでの十点平均粗さＲｚは、所定区間における樹脂成形品の表面の凹凸のうちの上位５つの凸部の高さの平均値と、上位５つの凹部の深さの平均値との和によって算出される値であり、十点平均粗さＲｚが小さいほど突出した凸部又は凹部が存在しなくなることを意味する。突出した凹部又は凸部の存在は、樹脂成形品１の手触り感を損ねるだけでなく、塗膜の均一性をも損なう要因となり得るので、外観を損ねる要因となり得る。このような観点から塗膜を塗布する前の樹脂成形品１の表面の十点平均粗さＲｚは３０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４０μｍ以上７０μｍ以下であり、さらに好ましくは４５μｍ以上６５μｍ以下である。十点平均粗さＲｚの値が小さすぎると表面が滑らか過ぎて木質感を得られなくなり得る。

また塗膜を形成する前の樹脂成形品１の表面の十点平均粗さＲｚと、塗膜を形成した後の樹脂成形品１の表面の十点平均粗さＲｚとの差が１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくはその差が３μｍ以上３０μｍ以下であり、さらに好ましくは４μｍ以上２２μｍ以下である。

本実施形態は、算術平均粗さＲａの好適数値範囲のみならず、最大高さＲｙや十点平均粗さＲｚの好適数値範囲にも着目し、それら全条件を満たす凹凸を表面に形成することで、樹脂成形品１の表面に滑らか過ぎない適度な筋模様４ａを形成することができる。これらの表面粗さの全条件を満たす筋模様こそが天然木のそれに限りなく近いと考えられ、このような筋模様の上にコーティング材を塗布することで、コーティング材によって筋模様４ａが消えてしまうことなく筋模様が適度に樹脂成形品１の表面に残り、天然木の質感を得ることができる。

本実施形態の樹脂成形品１は、エンボス部３には、複数の凹部３ａと、各凹部３ａを両側から挟むように各凹部３ａに隣接する凸部３ｂとが形成されている（請求項７）。

上記構成のように、複数の凹部３ａそれぞれに隣接して凸部３ｂが設けられていることで、樹脂成形品１の手触り感を天然木の質感により近づけることができる。また樹脂成形品１の表面よりも上側に盛り上がった凸部３ｂが形成されていることで、樹脂成形品１の防滑性を向上させることができる。しかも、凹部３ａを挟んで両側に凸部３ｂが設けられることで、例えば樹脂成形品１の表面に多量の水が付着したとしても、この付着した水が凸部３ｂから凹部３ａへと流れ込んで凹部３ａに水が集中し、凹部３ａを通じて外部に排水され易くなる。これにより、樹脂成形品１の上面が乾燥しやすくなり、屋外に設置するのに適した水はけ性のよい樹脂成形品１を得ることができる。

本実施形態の樹脂成形品１は、ベース部材１ａと、当該ベース部材１ａの表面に形成された表層１ｂとを有し、ベース部材１ａ及び表層１ｂはそれぞれ、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂によって構成されており、ベース部材１ａは、表層１ｂよりも木粉の含有量が多くなっているので、ベース部材１ａを変形しにくくすることができ、かつ表層１ｂは変形しやすくすることができる。このように変形しにくいベース部材１ａの表面に、変形しやすい表層１ｂが形成されることで、樹脂成形品１に対してエンボス加工を施す時にエンボスロールによる押圧で樹脂成形品全体が変形することなく、表層１ｂにエンボス部３（凹凸）を形成することができる。

＜実施形態２＞
本実施形態の樹脂成形品３１は、図６に示すように実施形態１の粗し加工に代えて漆様塗料を塗布したことが異なる他は実施形態１と同様のものである。すなわち、本実施形態では、粗し加工を施すことなくエンボス加工を施した後に、漆様塗料を塗布することによって樹脂成形品３１を作製している。

本実施形態の樹脂成形品３１は、粗し加工が施されていないことにより非エンボス部４において筋模様４ａが形成されていないため、樹脂成形特有のプラスチック感が表面に残っているが、かかる非エンボス部４に対して漆様塗料を重ね塗りすることによりプラスチック感を隠すことができる。これにより天然木に対して漆塗りしたかのような外観の樹脂成形品を得ることができる。漆様塗料の塗布量は、上記実施形態１で述べた量と同等することが好ましい。

＜実施形態３＞
本実施形態の樹脂成形品は、実施形態１に対して、粗し加工とエンボス加工の順序を変更したことが異なる他は実施形態１と同様の樹脂成形品である。すなわち、実施形態１では、粗し加工を行った後にエンボス加工を行うことによって樹脂成形品の表面に筋模様及びエンボス部を形成しているが、本実施形態のように、エンボス加工を行った後に粗し加工を行ってもよい。先に樹脂成形品にエンボス加工を施してから、粗し加工による筋模様を形成することにより、粗し加工による筋模様がエンボス加工によって潰されることを防ぐことができる。このようにエンボス加工を施してから粗し加工を施すことによっても上記実施形態１の樹脂成形品と同様のものを得ることができる。

本実施形態のようにエンボス部を形成した後に粗し加工を行う場合、粗し加工によってエンボス部に形成された凹凸が目立たなくなることを避ける観点からエンボス部に形成される凹部の深さは１００μｍ以上であることが好ましい。このような深さの凹部は、粗し加工による筋模様よりも一回り大きいので、粗し加工によってエンボス部の凹部が消えずに目立って見えるものとなる。

次に、上記実施形態の樹脂成形品１による外観の改善効果を確認するために行った実験について説明する。以下の実施例１〜６及び比較例１〜３においては、粗し加工の有無並びにエンボス加工の有無及びエンボス部の面積率を変更して樹脂成形品１を作製した。

（実施例１）
実施例１として、図１に示したような二層構造の樹脂成形品１を、幅１４５ｍｍで長さ１ｍのテストピースに加工したものを用意した。表層１ｂにおける木粉の配合比率を１０％、ベース部材１ａにおける木粉の配合比率を３０％とした。そして、サンドペーパ♯４０を用いて樹脂成形品１の側面及び上下面に対して粗し加工を施した。

次に、図４に示すエンボス加工装置を用いて、上記粗し加工後の樹脂成形品１の表面にエンボス加工を施すことにより実施例１の樹脂成形品１を作製した。エンボス加工は、図４に示すエンボス加工装置１０の上下のエンボスロール１１を１１０℃に加熱した上で、当該上下のエンボスロール１１の間に樹脂成形品１を通すことにより行った。

ここでのエンボスロール１１としては、エンボスロール本体部１１ａの外周面のうちの２０％の領域にエンボス加工部１１ｂが設けられたものを用いた。エンボス加工部１１ｂには、エンボスロール本体部１１ａの外周面に対して複数の凸部が盛り上がった凹凸が形成されており、かかる凹凸における凸部は、エンボスロール本体部１１ａの外周面に対して２００μｍ以上４００μｍ以下の高さを有していた。

上記エンボス加工部１１ｂに形成された凸部の上側部分のみを樹脂成形品の表面に押し付けるようにして、つまりエンボスロール本体部１１ａの外周面が樹脂成形品に接しないようにして樹脂成形品１の表面のうちの２０％の面積に対してエンボス部３を形成した。このエンボス部３では、粗し加工による筋模様が消え、粗し加工による筋模様よりも凹凸の粗さが粗い凹凸が形成された。この粗い凹凸は、凹部と、当該凹部を両側から挟むように各凹部に隣接する凸部とを有していた。一方、樹脂成形品１の表面のうちのエンボス部３以外の領域（面積率８０％の領域）が非エンボス部４となった。かかる非エンボス部４には、粗し加工による筋模様４ａが残っていた。

このようにして実施例１の樹脂成形品１の表面にエンボス部３と非エンボス部４を形成し、当該非エンボス部４における表面粗さを株式会社東京精密製の「ｈａｎｄｙｓｕｒｆ Ｅ−３５Ａ」という機種のモバイル型表面粗さ測定器を使用して測定した。測定条件としては、カットオフ値を２．５ｍｍ、評価長さを１２．５ｍｍとし、樹脂成形品１に形成された筋模様の長手方向に直交する方向に沿って測定器のピックアップを移動させるという操作を、樹脂成形品１の非エンボス部４における異なる５箇所で行うことで、その５箇所における非エンボス部４の算術平均粗さＲａ、最大高さＲｙ及び十点平均粗さＲｚをそれぞれ測定した。これらの測定値のうちの最大値及び最小値を除く３つの測定値の平均を算出したところ、実施例１では、粗し加工後の非エンボス部４の算術平均粗さＲａは１６．５μｍであり、最大高さＲｙは９１．１μｍであり、十点平均粗さＲｚは６４．０μｍであった。

次に、樹脂成形品１を長手方向に対して垂直な面で切断し、当該切断面における樹脂成形品１の表面近傍を顕微鏡にて拡大観察してその拡大画像を取得した。当該画像に基づいて樹脂成形品１のエンボス部に形成された凹部の深さと凸部の高さを算出した。この凹凸における凹部は、樹脂成形品１の表面に対して５０μｍ以上２５０μｍ以下の深さであり、凸部は、樹脂成形品１の表面に対して４０μｍ以上２００μｍ以下の高さであった。また、この凹部の深さｘの最大値は２５０μｍであり、凸部の高さｙの最大値は２００μｍであった。この結果を表１の「エンボス」の欄に示す。

（実施例２）
図５に示すロールコーター２０を用いて、実施例１で作製した樹脂成形品の表面にアクリル樹脂系の透明塗料を塗布することによって実施例２の樹脂成形品を作製した。ここでの透明塗料の塗布は、ロールコーター２０の上下の加飾ロール２１の間に樹脂成形品を通すことにより行った。このようにして塗布した透明塗料中の溶媒を揮発させることにより樹脂成形品１の表面に透明塗膜を形成した。

また樹脂成形品１の表面に透明塗料を塗布する前後の重量変化を測定することにより樹脂成形品１に形成した透明塗膜の塗布量を算出し、それを樹脂成形品の外表面の面積で除することにより１ｍ²当たりの透明塗膜の重量を算出した。透明塗膜の塗布量は表１の「膜厚」の欄に示すように２０ｇ／ｍ²であった。

実施例２の樹脂成形品１の表面に対し、上記実施例１と同様の測定方法で非エンボス部の表面粗さを測定した。透明塗膜を形成した後の樹脂成形品１の算術平均粗さＲａは１５．４μｍであり、最大高さＲｙは８１．８μｍであり、十点平均粗さＲｚは５９．８μｍであった。また、上記実施例１と同様の測定方法でエンボス部における凹部の深さｘの最大値及び凸部の高さｙの最大値をそれぞれ算出した。なお、以下の実施例３、４及び６においても同様に塗膜を形成した後の樹脂成形品の表面粗さ及び塗膜量並びに凹部の深さｘの最大値及び凸部の高さｙの最大値を測定した。それらの結果は表１の各欄に示している。

（実施例３）
図５に示すロールコーターを用いて、実施例１で作製した樹脂成形品の表面にアクリルシリコン樹脂系の木質塗料を塗布することによって実施例３の樹脂成形品を作製した。ここでの木質塗料の塗布は、上記実施例２の透明塗料の塗布と同様にして行った。上記木質塗料は、天然木の模様を作り出すための顔料を含むものを用い、当該木質塗料をロールコーター２０によって樹脂成形品１の表面が木目調となるように塗布し、木質塗料中の溶媒を揮発させることにより樹脂成形品１の表面に木目調の塗膜を形成した。

（実施例４）
実施例１で作製した樹脂成形品の表面にウレタン樹脂系の漆様塗料を塗布することによって樹脂成形品を作製した。ここでの漆様塗料は、漆の色調を作り出すための顔料を含むものを用い、当該漆様塗料を樹脂成形品の表面にハケを用いて３回重ね塗りすることで、漆塗りの質感を醸し出す表面とした。

（実施例５）
実施例５では、実施例１に対し、エンボスロール本体部１１ａの外周面のうちの８０％の領域にエンボス加工部１１ｂが設けられたエンボスロール１１を用いてエンボス加工したことが異なる他は実施例１と同様にして実施例５の樹脂成形品を作製した。

（実施例６）
実施例６では、実施例４の樹脂成形品を作製する工程のうちの粗し加工を省略したことが異なる他は実施例４と同様にして樹脂成形品を作製した。

（比較例１）
実施例１に対し、粗し加工を行った後にエンボス加工を施さなかったことが異なる他は実施例１と同様にして比較例１の樹脂成形品を作製した。つまり、比較例１は、表面に粗し加工を施したのみの樹脂成形品１である。

（比較例２）
実施例１に対し、粗し加工を施さずにエンボス加工のみを施したことが異なる他は実施例１と同様にして比較例２の樹脂成形品を作製した。つまり、比較例２は、表面にエンボス加工を施したのみの樹脂成形品１である。

（比較例３）
比較例３では、エンボスロール本体部１１ａの外周面全面にエンボス加工部１１ｂが設けられたエンボスロール１１を用いてエンボス加工を行ったことが異なる他は実施例１と同様にして比較例３の樹脂成形品を作製した。比較例３では、このようなエンボスロール１１を用いることによって、表面全体にエンボス部３が形成された樹脂成形品が作製された。

（評価）
このようにして作製した各実施例及び各比較例の樹脂成形品の外観及び水捌け性を評価した。それらの結果を下記の表１の「外観」及び「水捌け性」の欄に示す。なお、水捌け性は、樹脂成形品を人が歩行あるいは腰掛けるデッキ材として用いる場合に、樹脂成形品の表面を早期に乾燥させたいというニーズを受けて評価したものであり、水捌け性が良好な樹脂成形品ほどデッキ材用途への使用に適していることを意味する。上記表１における「外観」に記載した「◎」「〇」「△」「×」は、樹脂成形品１の外観の評価結果である。外観の評価は、樹脂成形品の外観が天然木と同等である場合を「◎」、注視すると天然木ではないことがわかる場合を「○」、天然木と比べて見劣りする場合を「△」、天然木とは明らかに異なっていてプラスチック感が残る場合を「×」と評価した。また表１における「水捌け性」の欄に記載した「〇」「×」は、水捌け性の良し悪しを表している。当該水捌け性の評価は、樹脂成形品の上面に３０分間にわたって散水し、散水完了後１時間が経過した時点での上面の乾き度合を観察することにより行った。そして、１時間経過後に上面からほとんど水がなくなった（乾いた）場合の水捌け性を「〇」（良）、多くの水が残った場合の水捌け性を「×」（不可）と評価した。

（考察）
上記表１の評価結果が得られた理由について考察する。まず、実施例１〜５と比較例１〜２とを対比すると、同じ材質及び構造を持った樹脂成形品を用いているにもかかわらず、粗し加工及びエンボス加工のいずれ一方が欠けるだけで外観が顕著に低下することがわかる。

例えば、粗し加工及びエンボス加工の両方を施した実施例１〜５の樹脂成形品の外観は「◎」又は「○」になっているのに対し、エンボス加工を施していない比較例１の樹脂成形品も、粗し加工を施していない比較例２の樹脂成形品もいずれも外観が「×」である。このことから、天然木と同等の外観を有する樹脂成形品を作製するためには、粗し加工及びエンボス加工の両方をこの順に実行することが必須であることがわかる。ただし、実施例６のように漆様塗料を塗布する場合には、例外的に粗し加工を施さなくても天然木と同等の外観を得ることができている。この理由は、おそらく漆様塗料が他のコーティング材に比べて厚膜に塗布されるので、当該漆様塗膜によって樹脂成形特有のプラスチック感のある平らな面が隠されることによるものと考えられる。

また比較例３の結果から、たとえ粗し加工及びエンボス加工の両方を実行したとしても樹脂成形品の表面全体に対してエンボス加工を施す場合には、外観において良好な評価結果が得られないことがわかった。この理由は、樹脂成形品１の全面に対してエンボス加工を施した場合には、粗し加工による筋模様４ａがエンボス加工によって全て押し潰されてなくなってしまうことによるものと考えられる。このため、外観が良好な樹脂成形品を得るためには粗し加工による筋模様４ａが僅かでも残るようにエンボス加工を施す必要があると言える。そして、実施例１及び５と比較例１及び３とを対比する限りでは、良好な外観を得るためには、エンボス加工を施す部分（すなわちエンボス部３）の面積を２０％以上８０％以下にすべきことが導き出される。

また粗し加工とエンボス加工の両方を行った実施例１〜５及び比較例３の樹脂成形品においては、水捌け性が「○」であったのに対し、粗し加工のみの比較例１やエンボス加工のみの実施例６及び比較例２の樹脂成形品では、水捌け性が「×」となっている。この理由は、粗し加工によって形成された筋模様によって樹脂成形品の表面に付着した水がその表面に馴染んで広がりやすくなったことと、エンボス加工によって形成された凹凸によって水が外側に排出されやすくなったこととが相俟って樹脂成形品の表面に水分が残りにくくなったことによるものと考えられる。このことから水捌け性が良好な樹脂成形品を得るためには、上記粗し加工とエンボス加工の両方が必須であることが明らかとなった。

（変形例）
上記実施形態では、ロールコーターによって樹脂成形品の表面に塗料を塗布する場合を説明したが、塗料の塗布方法は上記ロールコーターに限られず、ハケ塗り、グラビアコーター、スピンコーター、スプレー塗装等の各種のコーティング法を用いることができる。

上記各実施形態では、梯子状の中空断面を有する樹脂成形品１を例示したが、本発明の樹脂成形品１は種々の断面形状を有することが可能であり、例えば中実断面を有した樹脂成形品１であってもよい。

上記各実施形態では、ベース部材１ａと表層１ｂとを有する二層構造の樹脂成形品１を例示したが、本発明の樹脂成形品１は二層構造に限られず、例えば単層構造であってもよい。

上記各実施形態では、長手方向に真っ直ぐ延びる樹脂成形品１を例示したが、本発明の樹脂成形品は直線状に延びるものに限られず、例えば曲線に沿って湾曲しつつ延びる形状であってもよい。また、樹脂成形品１の幅寸法は一定である必要はなく、場所によって異なる幅を有するものであってもよい。

上記実施形態では、エンボスロール１１を加熱することによって樹脂成形品１の表面にエンボス部を形成したが、このようなエンボス部の形成方法に限られず、樹脂成形品１の表層１ｂを加熱して表層１ｂの表面を変形しやすい状態とした上で、当該表層１ｂに、木目柄が表面に施されたエンボスロールを押し付けながら、当該エンボスロールを転がすことによってエンボス部を形成してもよい。

１、３１ 樹脂成形品
１ａ ベース部材
１ｂ 表層
３ エンボス部
３ａ 凹部
３ｂ 凸部
４ 非エンボス部
４ａ 筋模様
１０ エンボス加工装置
１１ エンボスロール
１１ａ エンボスロール本体部
１１ｂ エンボス加工部
２０ ロールコーター
２１ 加飾ロール

Claims (19)

1. 木材を模した樹脂成形品であって、
   エンボス加工されたエンボス部と、エンボス加工されていない非エンボス部とが交互に表面に形成され、
   前記非エンボス部に粗し加工による筋模様が形成され、前記非エンボス部の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下に設定された樹脂成形品。
2. 前記エンボス部及び前記非エンボス部にコーティング材が塗布された請求項１に記載の樹脂成形品。
3. 前記コーティング材は、顔料を含まない透明塗料である請求項２に記載の樹脂成形品。
4. 前記コーティング材は、天然木の色味を作り出すための顔料又は漆の色調を作り出すための顔料を含む請求項２に記載の樹脂成形品。
5. 前記エンボス部には、前記筋模様よりも粗い凹凸が形成された請求項２〜４のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
6. 木材を模した樹脂成形品であって、
   エンボス加工されたエンボス部と、エンボス加工されていない非エンボス部とが交互に表面に形成され、
   前記エンボス部及び前記非エンボス部に、漆の色調を作り出すための顔料を含むコーティング材が塗布された樹脂成形品。
7. 前記エンボス部には、複数の凹部と、各凹部を両側から挟むように各凹部に隣接する凸部とが形成された請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
8. 前記凹部の深さは、５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、
   前記凸部の高さは、４０μｍ以上８００μｍ以下であり、かつ前記凹部の深さ未満である請求項７に記載の樹脂成形品。
9. 前記非エンボス部に粗し加工による筋模様が形成され、前記非エンボス部の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下に設定された請求項６〜８のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
10. 前記樹脂成形品は、ベース部材と、当該ベース部材の表面に形成された表層とを有し、
    前記ベース部材及び前記表層はそれぞれ、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂によって構成されており、
    前記ベース部材は、前記表層よりも木粉の含有量が多い請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
11. 前記コーティング材の塗布量が２００ｇ／ｍ²以下に設定された請求項２〜６のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
12. 前記樹脂成形品の表面に占める前記エンボス部の面積率は２０％以上８０％以下である請求項１〜１１のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
13. 樹脂成形品の表面に粗し加工による筋模様を形成する工程と、
    樹脂成形品の表面を部分的にエンボス加工することにより、前記樹脂成形品の表面にエンボス加工されたエンボス部と、エンボス加工されていない非エンボス部とを交互に形成する工程と、を含み、
    前記非エンボス部の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下である樹脂成形品の製造方法。
14. 前記非エンボス部及び前記エンボス部にコーティング材を塗布する工程をさらに含む請求項１３に記載の樹脂成形品の製造方法。
15. 前記樹脂成形品に対し、前記エンボス加工と、前記粗し加工とをこの順に行う請求項１３又は１４に記載の樹脂成形品の製造方法。
16. 前記樹脂成形品に対し、前記粗し加工と、前記エンボス加工とをこの順に行う請求項１３又は１４に記載の樹脂成形品の製造方法。
17. 樹脂成形品の表面を部分的にエンボス加工することにより、前記樹脂成形品の表面にエンボス加工されたエンボス部と、エンボス加工されていない非エンボス部とを交互に形成する工程と、
    前記非エンボス部及び前記エンボス部に漆の色調を作り出すための顔料を含むコーティング材を塗布する工程とを含む、樹脂成形品の製造方法。
18. 前記エンボス部には、複数の凹部と、各凹部を両側から挟むように各凹部に隣接する凸部とが形成された請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
19. 前記凹部の深さは、５０μｍ以上１０００μｍ以下であり、
    前記凸部の高さは、４０μｍ以上８００μｍ以下であり、かつ前記凹部の深さ未満である請求項１８に記載の樹脂成形品の製造方法。
    

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