JP2000000939A - オレフィン系樹脂化粧シートを表面部分とする木口材 - Google Patents
オレフィン系樹脂化粧シートを表面部分とする木口材Info
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- JP2000000939A JP2000000939A JP17983198A JP17983198A JP2000000939A JP 2000000939 A JP2000000939 A JP 2000000939A JP 17983198 A JP17983198 A JP 17983198A JP 17983198 A JP17983198 A JP 17983198A JP 2000000939 A JP2000000939 A JP 2000000939A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル樹脂製の木口材と同等の加工性や
ホットメルト接着性を有するオレフィン系樹脂化粧シー
トを表面部分とする木口材を提供する。 【解決の手段】 オレフィン系樹脂化粧シートからなる
表面部分と、ゴム強化スチレン系樹脂シートからなる基
材部分を、２液硬化型ドライラミネート用接着剤にて貼
り合わせ、裏面に樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶
剤からなるプライマーの塗布層を設けることを特徴とし
ている。
ホットメルト接着性を有するオレフィン系樹脂化粧シー
トを表面部分とする木口材を提供する。 【解決の手段】 オレフィン系樹脂化粧シートからなる
表面部分と、ゴム強化スチレン系樹脂シートからなる基
材部分を、２液硬化型ドライラミネート用接着剤にて貼
り合わせ、裏面に樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶
剤からなるプライマーの塗布層を設けることを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具や什器、扉、
棚板等の木口材として使用できるオレフィン系樹脂化粧
シートを表面部分とする木口材に関するものである。
棚板等の木口材として使用できるオレフィン系樹脂化粧
シートを表面部分とする木口材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家具、弱電製品や什器、扉、棚板等の木
口部分に使用される木口材としては、一般に塩化ビニル
樹脂製木口材やジアリルフタレート樹脂製木口材が一般
に用いられている。特に、塩化ビニル樹脂製木口材は、
着色性、二次加工性、印刷適性などの自由度が高く意匠
性のある木口材として最も使用されている。
口部分に使用される木口材としては、一般に塩化ビニル
樹脂製木口材やジアリルフタレート樹脂製木口材が一般
に用いられている。特に、塩化ビニル樹脂製木口材は、
着色性、二次加工性、印刷適性などの自由度が高く意匠
性のある木口材として最も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た塩化ビニル樹脂製木口材は、燃焼時に塩化水素ガスを
発生することから、非塩化ビニル樹脂製の木口材が市場
から望まれていた。
た塩化ビニル樹脂製木口材は、燃焼時に塩化水素ガスを
発生することから、非塩化ビニル樹脂製の木口材が市場
から望まれていた。
【０００４】そこで、塩化ビニル樹脂に代えて、オレフ
ィン系樹脂化粧シートが壁装材やＭＤＦ、パーティクル
ボードなどの各種基材の表面貼りに使用される表面材と
して製造されるようになってきた。しかし、上記のオレ
フィン系樹脂化粧シートの厚さを大きくしたり、さらに
ラミネート等でオレフィン系樹脂のみで厚さや強度のあ
る木口材を製造した場合、樹脂の非極性のため、プライ
マー処理の工程が複雑となり、切削加工などの二次加工
性が十分でないという欠点があった。
ィン系樹脂化粧シートが壁装材やＭＤＦ、パーティクル
ボードなどの各種基材の表面貼りに使用される表面材と
して製造されるようになってきた。しかし、上記のオレ
フィン系樹脂化粧シートの厚さを大きくしたり、さらに
ラミネート等でオレフィン系樹脂のみで厚さや強度のあ
る木口材を製造した場合、樹脂の非極性のため、プライ
マー処理の工程が複雑となり、切削加工などの二次加工
性が十分でないという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記の問題点を解消するため鋭意研究した結果、表面材と
して製造されたオレフィン系樹脂化粧シートを表面部分
に、また基材部分としてゴム強化スチレン系樹脂シート
をそれぞれ使用し、両者を２液反応型のドライラミネー
ト接着剤で貼り合わせすることにより、二次加工性が良
好で、柄や感触が表面材と同一の木口材を製造すること
が可能となることを見いだした。更に、基材部分の裏面
に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂および／または熱
可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状
シリカと溶剤からなるプライマーの塗布層を設けること
により、木質基材の木口面に対してホットメルト接着剤
による接着性も良好なオレフィン系樹脂化粧シートから
なる木口材の製造が可能となった。
記の問題点を解消するため鋭意研究した結果、表面材と
して製造されたオレフィン系樹脂化粧シートを表面部分
に、また基材部分としてゴム強化スチレン系樹脂シート
をそれぞれ使用し、両者を２液反応型のドライラミネー
ト接着剤で貼り合わせすることにより、二次加工性が良
好で、柄や感触が表面材と同一の木口材を製造すること
が可能となることを見いだした。更に、基材部分の裏面
に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂および／または熱
可塑性ウレタン樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状
シリカと溶剤からなるプライマーの塗布層を設けること
により、木質基材の木口面に対してホットメルト接着剤
による接着性も良好なオレフィン系樹脂化粧シートから
なる木口材の製造が可能となった。
【０００６】次に、本発明の実施の形態について、対応
する図面を参照して説明する。この発明のオレフィン系
樹脂化粧シートからなる木口材１０，２０は、オレフィ
ン系樹脂化粧シート１，１１を表面部分に使用し、基材
部分としてゴム強化スチレン系樹脂シート４，１４を２
液反応型ドライラミネート用接着剤にて貼り合わせした
後、更に該基材部分の裏側に、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂および／または熱可塑性ウレタン樹脂から選ば
れた樹脂バインダー７０〜９５重量部と微粒子状シリカ
５〜３０重量部からなる固形分が１０〜２０重量％とな
るように溶剤に分散、調整したプライマーを塗布し乾燥
することにより、プライマー層５，１８を設けることを
特徴としている。
する図面を参照して説明する。この発明のオレフィン系
樹脂化粧シートからなる木口材１０，２０は、オレフィ
ン系樹脂化粧シート１，１１を表面部分に使用し、基材
部分としてゴム強化スチレン系樹脂シート４，１４を２
液反応型ドライラミネート用接着剤にて貼り合わせした
後、更に該基材部分の裏側に、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂および／または熱可塑性ウレタン樹脂から選ば
れた樹脂バインダー７０〜９５重量部と微粒子状シリカ
５〜３０重量部からなる固形分が１０〜２０重量％とな
るように溶剤に分散、調整したプライマーを塗布し乾燥
することにより、プライマー層５，１８を設けることを
特徴としている。
【０００７】また、この発明の該オレフィン系樹脂化粧
シート１，１１は、着色の単層品や、着色シートに柄印
刷を施し透明フイルムを熱ラミネートあるいはドライラ
ミネートして複層化したものや、更にそれらに硬化性樹
脂塗膜による表面保護層を設けたものなどが挙げられ、
厚さ０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍのものである。この厚さ
が、０．０５ｍｍ未満では、シートの隠蔽性付与が難し
く、貼り合わせ下地基材の影響を受けるおそれがあり、
また、０．３ｍｍを超えるとシートの反発力が大きくな
り、加工性が悪くなり、コストアップになる。
シート１，１１は、着色の単層品や、着色シートに柄印
刷を施し透明フイルムを熱ラミネートあるいはドライラ
ミネートして複層化したものや、更にそれらに硬化性樹
脂塗膜による表面保護層を設けたものなどが挙げられ、
厚さ０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍのものである。この厚さ
が、０．０５ｍｍ未満では、シートの隠蔽性付与が難し
く、貼り合わせ下地基材の影響を受けるおそれがあり、
また、０．３ｍｍを超えるとシートの反発力が大きくな
り、加工性が悪くなり、コストアップになる。
【０００８】該基材部分となるゴム強化スチレン系樹脂
シート４，１４を構成するゴム強化スチレン系樹脂と
は、ゴム成分とスチレン系樹脂から構成されるもので、
ゴム成分の存在下にスチレン系単量体と他の共重合可
能な単量体を重合したグラフト重合体、グラフト重合
体とスチレン系単量体の重合体又はスチレン系単量体
と他の共重合可能な単量体を重合してなる共重合体との
混合物、ゴム成分と上記の重合体や共重合体との混合
物を挙げることができる。上記のスチレン系単量体とし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチ
レンなどの単量体の少なくとも１種を用いる。具体的に
は、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＥＳ樹
脂等の名称で販売されているものを挙げることができ
る。このシートは、上記のゴム強化スチレン系樹脂を主
要樹脂成分とし他の相溶性のある樹脂を本発明の主旨を
損なわない範囲で配合し、着色剤、安定剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、タルク等の充填剤
を配合し押出成形によりフイルム化することができ、そ
の厚さは、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは０．２
ｍｍ〜１．０ｍｍとすることができる。０．１ｍｍ未満
では、木口材としての強度や耐熱性が不足し、５．０ｍ
ｍを超えると加工性が悪くなる。このシートは、プライ
マーとの密着性も良好であるので、従来から用いられて
いるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなるホットメ
ルト接着剤が使用可能である。
シート４，１４を構成するゴム強化スチレン系樹脂と
は、ゴム成分とスチレン系樹脂から構成されるもので、
ゴム成分の存在下にスチレン系単量体と他の共重合可
能な単量体を重合したグラフト重合体、グラフト重合
体とスチレン系単量体の重合体又はスチレン系単量体
と他の共重合可能な単量体を重合してなる共重合体との
混合物、ゴム成分と上記の重合体や共重合体との混合
物を挙げることができる。上記のスチレン系単量体とし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチ
レンなどの単量体の少なくとも１種を用いる。具体的に
は、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＥＳ樹
脂等の名称で販売されているものを挙げることができ
る。このシートは、上記のゴム強化スチレン系樹脂を主
要樹脂成分とし他の相溶性のある樹脂を本発明の主旨を
損なわない範囲で配合し、着色剤、安定剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、タルク等の充填剤
を配合し押出成形によりフイルム化することができ、そ
の厚さは、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは０．２
ｍｍ〜１．０ｍｍとすることができる。０．１ｍｍ未満
では、木口材としての強度や耐熱性が不足し、５．０ｍ
ｍを超えると加工性が悪くなる。このシートは、プライ
マーとの密着性も良好であるので、従来から用いられて
いるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなるホットメ
ルト接着剤が使用可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のオレフィン系樹脂化粧シ
ートからなる木口材は、家具、弱電製品や什器、扉、棚
板等の木口材などとして用いられるものである。
ートからなる木口材は、家具、弱電製品や什器、扉、棚
板等の木口材などとして用いられるものである。
【００１０】以下、各実施の形態毎に具体的に説明す
る。 実施の形態１ 図１は、本発明によるオレフィン系樹脂化粧シートから
なる木口材１０の実施の形態１を示す断面図である。
る。 実施の形態１ 図１は、本発明によるオレフィン系樹脂化粧シートから
なる木口材１０の実施の形態１を示す断面図である。
【００１１】この実施の形態１の表面部分となるオレフ
ィン系樹脂化粧シート１は、高密度ポリエチレン系樹脂
を主成分とした厚さ０．１２ｍｍの着色樹脂シート２の
表面側に、透明の２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からな
る表面保護層３を設けると共に、該表面保護層３にエン
ボス模様３ａを形成した単色の化粧シートである。この
透明保護層３は、エージング処理後、ロール温度５０〜
１５０℃、好ましくは８０〜１００℃のエンボスロール
を用いて、透明保護層３の表面に砂目のエンボス模様３
ａが施される。このエンボス模様３ａは、木目の導管模
様や布目など所望の凹凸を用いることができる。この表
面保護膜３の膜厚は、０．５〜５μｍ、好ましくは１〜
３μｍとすることができる。
ィン系樹脂化粧シート１は、高密度ポリエチレン系樹脂
を主成分とした厚さ０．１２ｍｍの着色樹脂シート２の
表面側に、透明の２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜からな
る表面保護層３を設けると共に、該表面保護層３にエン
ボス模様３ａを形成した単色の化粧シートである。この
透明保護層３は、エージング処理後、ロール温度５０〜
１５０℃、好ましくは８０〜１００℃のエンボスロール
を用いて、透明保護層３の表面に砂目のエンボス模様３
ａが施される。このエンボス模様３ａは、木目の導管模
様や布目など所望の凹凸を用いることができる。この表
面保護膜３の膜厚は、０．５〜５μｍ、好ましくは１〜
３μｍとすることができる。
【００１２】基材部分を構成するゴム強化スチレン系樹
脂シート４は、ＡＢＳ樹脂（旭化成社製、商品名：２８
０−Ｓ２７）に着色剤や安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯
電防止剤、タルク等の充填剤を配合しカレンダ成形によ
り厚さ０．４ｍｍのＡＢＳ樹脂シート４を成形した。
脂シート４は、ＡＢＳ樹脂（旭化成社製、商品名：２８
０−Ｓ２７）に着色剤や安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯
電防止剤、タルク等の充填剤を配合しカレンダ成形によ
り厚さ０．４ｍｍのＡＢＳ樹脂シート４を成形した。
【００１３】上記の表面部分となるオレフィン系樹脂化
粧シート１と基材部分となるＡＢＳ樹脂シート４との両
者を２液硬化型ドライラミネート用接着剤を用いてドラ
イラミネーターにて貼り合わせを行う。その後、３５℃
ないし５０℃の恒温室にて養生を行う。次に、該基材部
分の裏面に、木質基材とのホットメルト接着における接
着強度を高めるため、熱可塑性ウレタン樹脂バインダー
８０重量部と微粒子状シリカ２０重量部と溶剤からなり
固形分が１５重量％に調整したプライマーを塗布、乾燥
後、１平方メートル当たり３〜７ｇとなるようにプライ
マー層５を形成し、木口材１０を製造した。上記の木口
材１０は、従来の塩化ビニル樹脂製木口材用のＥＶＡ系
ホットメルト接着剤で木質基材の木口面に対するラミネ
ートが可能であった。
粧シート１と基材部分となるＡＢＳ樹脂シート４との両
者を２液硬化型ドライラミネート用接着剤を用いてドラ
イラミネーターにて貼り合わせを行う。その後、３５℃
ないし５０℃の恒温室にて養生を行う。次に、該基材部
分の裏面に、木質基材とのホットメルト接着における接
着強度を高めるため、熱可塑性ウレタン樹脂バインダー
８０重量部と微粒子状シリカ２０重量部と溶剤からなり
固形分が１５重量％に調整したプライマーを塗布、乾燥
後、１平方メートル当たり３〜７ｇとなるようにプライ
マー層５を形成し、木口材１０を製造した。上記の木口
材１０は、従来の塩化ビニル樹脂製木口材用のＥＶＡ系
ホットメルト接着剤で木質基材の木口面に対するラミネ
ートが可能であった。
【００１４】実施の形態２ 図２は、本発明によるオレフィン系樹脂化粧シートから
なる木口材２０の実施の形態２を示す断面図である。
なる木口材２０の実施の形態２を示す断面図である。
【００１５】この実施の形態２の表面部分となるオレフ
ィン系樹脂化粧シート１１は、高密度ポリエチレン系樹
脂を主成分とし、ポリプロピレン系樹脂をブレンドした
厚さ０．１ｍｍの着色剤含有のオレフィン系樹脂シート
１２の片面をコロナ放電処理した後、その処理面に２液
硬化型ウレタン樹脂プライマー層を形成し、該プライマ
ー層上に木目模様の印刷層１３を形成した一方のシート
と、上記のオレフィン系樹脂シート１２と同じ樹脂成分
からなる厚さ０．１ｍｍの透明オレフィン系樹脂シート
１５の表面側に、透明の２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜
からなる光沢性表面保護層１６を設けると共に、その表
面に硬化型ウレタン樹脂バインダを使用した艶消しイン
クで木目導管模様１７を形成した他方のシートを予め製
造した後、一方のシートの印刷層１３側と他方のシート
の裏面側とを２液硬化型ドライラミネート用接着剤を用
いてドライラミネーターにて貼り合わせを行う。その
後、３５℃ないし５０℃の恒温室にて養生を行うことに
より製造した。
ィン系樹脂化粧シート１１は、高密度ポリエチレン系樹
脂を主成分とし、ポリプロピレン系樹脂をブレンドした
厚さ０．１ｍｍの着色剤含有のオレフィン系樹脂シート
１２の片面をコロナ放電処理した後、その処理面に２液
硬化型ウレタン樹脂プライマー層を形成し、該プライマ
ー層上に木目模様の印刷層１３を形成した一方のシート
と、上記のオレフィン系樹脂シート１２と同じ樹脂成分
からなる厚さ０．１ｍｍの透明オレフィン系樹脂シート
１５の表面側に、透明の２液硬化型ウレタン樹脂の塗膜
からなる光沢性表面保護層１６を設けると共に、その表
面に硬化型ウレタン樹脂バインダを使用した艶消しイン
クで木目導管模様１７を形成した他方のシートを予め製
造した後、一方のシートの印刷層１３側と他方のシート
の裏面側とを２液硬化型ドライラミネート用接着剤を用
いてドライラミネーターにて貼り合わせを行う。その
後、３５℃ないし５０℃の恒温室にて養生を行うことに
より製造した。
【００１６】基材部分を構成するゴム強化スチレン系樹
脂シート１４は、ＨＩＰＳ樹脂（旭化成社製、商品名：
４７５０）に着色剤や安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等を配合し押出成形によ
り厚さ０．３ｍｍのＨＩＰＳ樹脂シート１４を成形し
た。上記のオレフィン系樹脂化粧シート１１とＨＩＰＳ
樹脂シート１４からなる基材部分の両者を２液硬化型ド
ライラミネート用接着剤を用いてドライラミネーターに
て貼り合わせを行う。その後、３５℃ないし５０℃の恒
温室にて養生を行った。また、実施の形態１と同様に裏
面側にプライマー層を形成し、木口材２０を完成した。
上記の木口材２０は、従来の塩化ビニル樹脂製木口材用
のＥＶＡ系ホットメルト接着剤で木質基材の木口面に対
するラミネートが可能であった。
脂シート１４は、ＨＩＰＳ樹脂（旭化成社製、商品名：
４７５０）に着色剤や安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等を配合し押出成形によ
り厚さ０．３ｍｍのＨＩＰＳ樹脂シート１４を成形し
た。上記のオレフィン系樹脂化粧シート１１とＨＩＰＳ
樹脂シート１４からなる基材部分の両者を２液硬化型ド
ライラミネート用接着剤を用いてドライラミネーターに
て貼り合わせを行う。その後、３５℃ないし５０℃の恒
温室にて養生を行った。また、実施の形態１と同様に裏
面側にプライマー層を形成し、木口材２０を完成した。
上記の木口材２０は、従来の塩化ビニル樹脂製木口材用
のＥＶＡ系ホットメルト接着剤で木質基材の木口面に対
するラミネートが可能であった。
【００１７】上記の実施の形態２において、透明樹脂シ
ート１５の材質を透明の熱可塑性アクリル樹脂やエチレ
ン−ビニルアルコール共重合樹脂などの加工性のある樹
脂シートに置き換えることも可能である。また、木目模
様の印刷層１３は、透明オレフィン系樹脂シート１５の
裏面側に設けることも可能である。
ート１５の材質を透明の熱可塑性アクリル樹脂やエチレ
ン−ビニルアルコール共重合樹脂などの加工性のある樹
脂シートに置き換えることも可能である。また、木目模
様の印刷層１３は、透明オレフィン系樹脂シート１５の
裏面側に設けることも可能である。
【００１８】実施の形態３ 表面材として市販の厚さ０．１５ｍｍで木目柄を印刷さ
れたオレフィン系樹脂化粧シート（凸版印刷社製）を表
面部分に使用し、基材部分として実施の形態１で製造し
たＡＢＳ樹脂シートを使用し、両者を２液硬化型ドライ
ラミネート用接着剤を用いてドライラミネーターにて貼
り合わせを行い、その後、３５℃ないし５０℃の恒温室
にて養生を行った。さらに、裏面側にプライマー層を形
成し、木口材を完成した。上記の木口材は、市販の表面
材を加工することにより製造しているので、その表面材
の柄と全く同一の木口材を製造でき、ＥＶＡ系樹脂のホ
ットメルト接着剤で木口貼りが可能である等の効果があ
る。
れたオレフィン系樹脂化粧シート（凸版印刷社製）を表
面部分に使用し、基材部分として実施の形態１で製造し
たＡＢＳ樹脂シートを使用し、両者を２液硬化型ドライ
ラミネート用接着剤を用いてドライラミネーターにて貼
り合わせを行い、その後、３５℃ないし５０℃の恒温室
にて養生を行った。さらに、裏面側にプライマー層を形
成し、木口材を完成した。上記の木口材は、市販の表面
材を加工することにより製造しているので、その表面材
の柄と全く同一の木口材を製造でき、ＥＶＡ系樹脂のホ
ットメルト接着剤で木口貼りが可能である等の効果があ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のオレフィ
ン系樹脂化粧シートからなる木口材は、非塩化ビニル樹
脂を使用しているので廃棄が容易であり、かつ従来より
使用されている塩化ビニル樹脂製木口材と同等の加工
性、接着性を有するという効果がある。また、表面材と
して製造されている各種のオレフィン系樹脂化粧シート
を表面部分に使用し、その裏側にゴム強化スチレン系樹
脂シートをラミネートし、木口材を製造するので、表面
材と木口材が同一の柄、感触を得られるという効果もあ
る。
ン系樹脂化粧シートからなる木口材は、非塩化ビニル樹
脂を使用しているので廃棄が容易であり、かつ従来より
使用されている塩化ビニル樹脂製木口材と同等の加工
性、接着性を有するという効果がある。また、表面材と
して製造されている各種のオレフィン系樹脂化粧シート
を表面部分に使用し、その裏側にゴム強化スチレン系樹
脂シートをラミネートし、木口材を製造するので、表面
材と木口材が同一の柄、感触を得られるという効果もあ
る。
【図１】本発明によるオレフィン系樹脂化粧シートから
なる木口材の実施の形態１を示す断面図
なる木口材の実施の形態１を示す断面図
【図２】本発明によるオレフィン系樹脂化粧シートから
なる木口材の実施の形態２を示す断面図
なる木口材の実施の形態２を示す断面図
１，１１・・・・オレフィン系樹脂化粧シート（表面部
分） ４，１４・・・・ゴム強化スチレン系樹脂シート（基材
部分） ２，１２・・・・オレフィン系樹脂シート ５，１８・・・・プライマー層 ３・・・・・・・透明保護層 ３ａ・・・・・・エンボス模様 １３・・・・・・印刷層 １５・・・・・・透明オレフィン系樹脂シート １６・・・・・・光沢性透明保護層 １７・・・・・・艶消し木目導管模様層
分） ４，１４・・・・ゴム強化スチレン系樹脂シート（基材
部分） ２，１２・・・・オレフィン系樹脂シート ５，１８・・・・プライマー層 ３・・・・・・・透明保護層 ３ａ・・・・・・エンボス模様 １３・・・・・・印刷層 １５・・・・・・透明オレフィン系樹脂シート １６・・・・・・光沢性透明保護層 １７・・・・・・艶消し木目導管模様層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牛尾 昌治 東京都中央区京橋１丁目18番１号 シーア イ化成株式会社内 Ｆターム(参考） 2B250 AA09 AA13 BA03 CA04 DA04 EA02 EA13 FA18 FA28 FA31 FA33 FA37 FA46 GA06 4F100 AA20C AH01C AK01C AK03A AK05 AK12B AK25 AK51 AK68 AK73 AK74B AN00B AS00C BA03 BA07 BA10A BA10C CA13 CA19 CA22 CA23B CB00 CC00 CC00C DE01C EJ65C GB07 GB81 HB00A JK06 JL00 YY00A
Claims (3)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂化粧シートからなる表
面部分と、ゴム強化スチレン系樹脂シートからなる基材
部分を、２液硬化型ドライラミネート用接着剤にて貼り
合わせ、更に該基材部分の裏面に、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂および／または熱可塑性ウレタン樹脂から
なる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤からなるプ
ライマーを塗布することにより、プライマー層を形成し
たことを特徴とするオレフィン系樹脂化粧シートを表面
部分とする木口材。 - 【請求項２】 該オレフィン系樹脂化粧シートが、厚さ
０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの単層若しくは複層であるこ
とを特徴とする請求項１記載のオレフィン系樹脂化粧シ
ートを表面部分とする木口材。 - 【請求項３】 該ゴム強化スチレン系樹脂シートが、Ａ
ＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂から選ばれた少な
くとも１種の樹脂をシート成形したものであることを特
徴とする請求項１記載のオレフィン系樹脂化粧シートを
表面部分とする木口材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17983198A JP2000000939A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | オレフィン系樹脂化粧シートを表面部分とする木口材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17983198A JP2000000939A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | オレフィン系樹脂化粧シートを表面部分とする木口材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000939A true JP2000000939A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=16072668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17983198A Pending JP2000000939A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | オレフィン系樹脂化粧シートを表面部分とする木口材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000939A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036461A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-05 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| KR100622894B1 (ko) * | 2005-05-24 | 2006-09-13 | 금정산업 주식회사 | 열융착이 가능한 친환경 데코시트용 탑레이어 필름 |
| JP2013163389A (ja) * | 2013-05-30 | 2013-08-22 | Happo Chemical Co Ltd | 艶消し木質調木口材の製造方法 |
| WO2018151090A1 (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 出光ユニテック株式会社 | 積層体、加飾シート、積層体の製造方法、成形体の製造方法及び成形体 |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP17983198A patent/JP2000000939A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036461A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-05 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| KR100622894B1 (ko) * | 2005-05-24 | 2006-09-13 | 금정산업 주식회사 | 열융착이 가능한 친환경 데코시트용 탑레이어 필름 |
| JP2013163389A (ja) * | 2013-05-30 | 2013-08-22 | Happo Chemical Co Ltd | 艶消し木質調木口材の製造方法 |
| WO2018151090A1 (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 出光ユニテック株式会社 | 積層体、加飾シート、積層体の製造方法、成形体の製造方法及び成形体 |
| CN110290923A (zh) * | 2017-02-14 | 2019-09-27 | 出光统一科技株式会社 | 层叠体、装饰片、层叠体的制造方法、成形体的制造方法和成形体 |
| JPWO2018151090A1 (ja) * | 2017-02-14 | 2019-12-19 | 出光ユニテック株式会社 | 積層体、加飾シート、積層体の製造方法、成形体の製造方法及び成形体 |
| JP7019615B2 (ja) | 2017-02-14 | 2022-02-15 | 出光ユニテック株式会社 | 積層体、加飾シート、積層体の製造方法、成形体の製造方法及び成形体 |
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Legal Events
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