TW201842034A - 組成物、模塑製品及其應用 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種組成物，以該組成物的總重量計，包括：30至65重量%的聚氯乙烯樹脂和10至35重量%的稻殼粉末，在該等稻殼粉末中，40至70重量%的該等稻殼粉末具有在小於150 μm（＞100目）的範圍內的顆粒大小，且30至60重量%的該等稻殼粉末具有在249 μm至150 μm（100目）之範圍內的顆粒大小。此外，本發明亦係關於一種模塑製品，係對該組成物進行模塑成型法來製得，該模塑成型法較佳包括：發泡、（共）擠出、壓延、注塑、或3D列印法。本發明又係關於一種該模塑製品的應用。
Description
本發明係關於一種組成物，包括：聚氯乙烯（PVC）樹脂和稻殼粉末（Reisschalenpulver），其中，稻殼粉末具有特定的顆粒大小分布。此外，本發明係關於一種模塑製品，係對該組成物進行模塑成型法來製得。
在現有技術中，已知的組成物包括：PVC樹脂和稻殼粉末，且該組成物例如可用於製造仿木。這組成物已經被開發為取代傳統的木材—塑膠複合材料（即塑木複合材料「WPC」）或HPL材料（「高壓層壓材料」）。已知的PVC樹脂/稻殼粉末的組成物使用相對較大顆粒大小例如0.42 mm至0.25 mm的稻殼粉末（例如參見WO 2011/100995 A1）。此外，例如在德國專利DE 20 2013 007 232 U1、DE 20 2013 007 233 U1、DE 20 2013 007 234 U1、DE 20 20013 007 235 U1和DE 20 2015 003 154 U1案中描述如下組成物，該組成物可包括PVC樹脂和稻殼粉末，其中，稻殼粉末具有在0.42 mm至0.1 mm之寬範圍內的顆粒大小。在WO 2016/192846 A1國際申請案中也描述由如下材料構成的薄膜，該材料包括：PVC和例如稻殼粉末，其中，稻殼粉末具有10μm至250μm的顆粒大小。
德國專利DE 10 2015 006 878 A1公開一種具有木質外觀的薄膜。德國專利DE 20 2013 007 267 U1公開一種材質為天然纖維化合物的仿木表層。美國專利US 2011/0045250 A1公開一種擠壓成型法及依照此法所製造的產品。不過，這些專利絲毫沒有說明哪些優質的發泡產品或者薄型模塑製品是否可重複製造。
由於對木材替代材料的需求日益增加以及對新材料的需求，因此需要可用於各種應用的組成物，特別是也具有相對低的密度的組成物。在現有技術中描述的由PVC和稻殼粉末構成的組成物，例如不能或僅能夠極其耗費地製造密度為1g/cm3
的材料，即使是薄型模塑製品通常也很昂貴。此外，主要在應用具有150μm或更小的顆粒大小的常規的稻殼粉末時，其在模製過程中的加工性差。這能夠通過每單位面積相對大的表面來解釋，每單位面積相對大的表面會引起更大的附著力，因此降低可流動性。
由於這些原因，仍然需要特別能夠實現製造低密度的發泡模塑製品、以及薄型模塑製品的組成物。
因此，本發明之目的是提出一種組成物，尤其是適合於製造泡沫片材或層厚度為3mm或更小的薄膜、以及由其製造的模塑製品。
本發明之目的係通過根據請求項第1項所述的組成物來實現。在附屬請求項第2項至第10項中描述了組成物的較佳實施例，也包括其彼此之間的組合。此外，本發明之目的係通過根據請求項第11項所述的模塑製品來實現。模塑製品的較佳實施例在附屬請求項第12項至第14項中描述，也包括其彼此之間的組合。此外，本發明之目的通過根據請求項第15項所述的應用來實現。附加的實施例將從以下詳細描述中得到，這些實施例尤其結合根據本申請的上下文來描述本發明。然而，所描述作為較佳實施方式也適用於根據本發明的方法、根據本發明的模塑製品以及所要求保護的應用。
根據本發明的組成物，以該組成物的總重量計，包括：30至65重量%的PVC樹脂和10至35重量%的稻殼粉末。
在較佳實施方式中，該組成物包括：38至60重量%、較佳40至58重量%、更佳49至55重量%的PVC樹脂。
對於PVC樹脂並不存在特別的限制，特別地，能夠應用PVC新型材料或PVC回收材料或它們的混合物，例如適合的是具有50至70的K值的PVC樹脂懸浮液。將K值理解為如下數，該數從聚合物的稀釋的溶液的黏性測量中計算得出，並且該數是聚合度或分子大小的度量。K值用作為樹脂規格。術語PVC樹脂係關於氯乙烯的均聚物且係關於共聚物，該共聚物通過氯乙烯與一種或多種共聚單體例如：乙烯、丙烯或乙酸乙烯酯的聚合來形成。
在實施方式中，該組成物可包括：15至32重量%、較佳17至30重量%、更佳20至25重量%的稻殼粉末。
上面針對這兩種成分PVC和稻殼粉末所提出的數值範圍能夠根據期望的使用目的或性能特徵彼此組合，即例如30至65重量%的PVC和20至25重量%的稻殼粉末等。
在實施方式中，該組成物中的PVC樹脂與稻殼粉末的重量比例為1:1至3.5:1、較佳為1.5:1至3:1.5、更佳為2:1至2.5:1。通過該重量比例能夠確保單獨成分（還有與以下描述的附加成分）的良好的可混合性，即合成物/組成物/模塑製品的特別良好的均勻性。
可根據本發明使用的稻殼粉末具有如下顆粒大小分布：稻殼粉末中的40至70重量%的稻殼粉末具有在小於150μm（＞100目（mesh））的範圍內的顆粒大小，且稻殼粉末中的30至60重量%的稻殼粉末具有在249μm至150μm（100目）的範圍內的顆粒大小。在此，之前提出的顆粒大小以及以下描述的較佳的顆粒大小和顆粒大小分布表示：能夠通過篩選製程確定及分離所提出的分量。具有249μm至150μm（100目）的顆粒大小的分量表示：顆粒不穿過篩選寬度為100目的篩網（請參見下文）。
顆粒大小和顆粒大小分布通過篩選方法確定，其中應用Filtra公司的型號為“Iris FTL-0200”的篩選裝置（設備設置：功率：5；週期：0；計時器：10分鐘），試樣量為100g，採用距容器表面至少大約20cm的距離，測量重複3次，其結果為三次測量的值的算術平均值。所應用的篩網如下：40目（＞425 μm）、45目（355 μm至425 μm）、60目（250 μm至354 μm）、100目（150 μm至249 μm）、餘留的剩餘物限定為大於100目（＜150 μm）的顆粒大小。術語「目」表示根據「美國標準篩網（US Standard Sieve）」的篩網的網眼寬度。目值越小，顆粒大小越大。
在一個較佳的設計方案中，稻殼粉末的組成如下，即使得稻殼粉末中的40至60重量%的稻殼粉末具有在小於150μm（＞100目）的範圍內的顆粒大小，且稻殼粉末中的40至60重量%的稻殼粉末具有在249 μm至150 μm（100目）的範圍內的顆粒大小。同樣較佳的是：稻殼粉末中的20重量%以下、較佳10重量%以下的稻殼粉末具有在250 μm以上（＜100目）的範圍內的顆粒大小。
在實施方式中，稻殼粉末的組成如下地選擇，即使得稻殼粉末中的40至50重量%的稻殼粉末具有在小於150 μm（＞100目）的範圍內的顆粒大小，稻殼粉末中的40至50重量%的稻殼粉末具有在249 μm至150 μm（100目）的範圍內的顆粒大小，稻殼粉末中的小於15重量%的稻殼粉末具有在354 μm至250 μm（60目）的範圍內的顆粒大小，稻殼粉末中的小於3重量%的稻殼粉末具有在424 μm至355 μm（45目）的範圍內的顆粒大小，並且稻殼粉末中的小於1重量%的稻殼粉末具有在大於425 μm（40目）的範圍內的顆粒大小。
通過具有這種特定的顆粒大小分布的稻殼粉末能以令人驚訝的方式實現的是：儘管顆粒大小相對小，但在成型製程中能確保良好的可加工性。同時，能夠實現材料的高的均勻性。由此，尤其也在製造具有3mm或更小的層厚度的板或薄膜時、或者在製造已發泡的模塑製品時，能夠實現良好的美學的表面特性如光學和觸覺的外觀，並且實現機械特性。改進的表面美學特性例如類似木質的觀感和觸感，改進的表面美學特性通過減小的析出傾向（Segregationsneigung）實現，並且例如表現在改進的機械特性中，即例如抗拉強度、抗拉彈性模數、抗彎強度、抗彎彈性模數的參數的突出的數值、改進的螺絲拔出力（Schraubenabzugswert）和改進的IZOD（懸臂梁）衝擊強度（有凹口（gekerbt））。此外，實現了優異的熱延伸性、高水蒸氣擴散性和低吸水性。在此，尤其要強調的是：根據前面描述的現有技術的模塑製品包括如下的稻殼粉末，該稻殼粉末不具有根據本發明的組成物的特定的顆粒大小分布，因此，尤其在具有小的層厚度的已發泡的模塑製品或薄膜、或板狀的模塑製品中得出更差的特性。
所應用的稻殼不受特別的限制，尤其不在特定的穀物類型方面受特別的限制。在一個較佳實施方式中，稻殼材料經由常規的研磨方法粉末化，隨後，只要必要地用於獲取各個分量的顆粒大小的篩分方法以使得隨後例如通過將各個分量混合以實現上面提出的需要的顆粒大小分布（當研磨過程本身已經得到期望的分布時），即可取消篩選步驟。稻殼粉末的顆粒可以是球形或非球形。稻殼粉末能夠在使用在根據本發明的組成物中之前，進行表面處理，以便確保與PVC樹脂的良好的可混合性。尤其較佳的是：利用矽烷或矽氧烷基團（Silan- oder Siloxangruppen）對稻殼粉末進行表面官能化（oberflächenfunktionalisiert），藉以確保與PVC樹脂的特別良好的附著。
在實施方式中，組成物包括一種或多種無機填料，該無機填料較佳選自碳酸鈣、滑石、雲母、礬土、高嶺土、矽酸鹽、氧化鈦或其混合物。特別地，較佳為碳酸鈣。較佳地，在組成物中，以該組成物的總重量計，包含0至30重量%、較佳5至25重量%、更佳10至20重量%的無機填料。
在實施方式中，除了無機填料之外，組成物必要時還包括一種或多種添加劑。所述添加劑較佳選自一個群組，該群組包括：聚合物接合劑、較佳為基於熱塑性塑膠的聚合物接合劑、染料及/或顏料、助滑/潤滑劑、PVC加工助劑如增塑劑、發泡劑、紫外光（UV）穩定劑、熱穩定劑、防火劑、或其混合物。較佳地，在組成物中，以該組成物的總重量計，包含：0至30重量%、較佳5至25重量%、更佳10至20重量%的添加劑。
聚合物接合劑例如具有接合濕氣或溶劑的功能。較佳地，應用由丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯構成的聚合物。彩色顏料例如是白堊、二氧化鈦、炭黑、氧化鐵紅或赭石。助滑/潤滑劑例如是脂肪酸鹽如硬脂酸鈣、脂肪酸酯、脂肪酸醯胺、石蠟、聚乙烯蠟或微晶石蠟。PVC加工劑（如耐熱和耐候穩定劑、抗氧化劑、抗老化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑）對於本領域技術人員是已知的，且在市場上提供有大量選擇。特別地，例如將聚乙烯或氯化聚乙烯用作為PVC增塑劑。能夠將常規的發泡劑作為發泡劑（或起泡劑）使用，其不受特別的限制。特別地，可以使用化學或物理的發泡劑，物理的發泡劑例如是表面活性劑或除了介面活性之外還具有一定成膜能力的其它表面活性劑，因此通過吹入氣體來促進泡沫液體的形成。在化學發泡劑中，泡沫形成係基於在形成氣體的情況下進行的化學反應。實例是基於聚氨酯的發泡劑或基於氮的發泡劑。要添加的量從製造商說明中得出，並由本領域技術人員通過簡單的常規實驗確定。通過發泡劑的量，能夠設定發泡材料的得出的密度。
基於熱塑性塑膠的化學接合劑例如具有如下功能，即強烈地利用「非織物網」或由天然材料纖維構成的網來從天然材料纖維中移除和結合或交聯濕氣或溶劑。PVC加工助劑（「PVC processing aids」）能夠加速熔化（「Fusion」），改進熔化物的熔化強度或熔融強度（「melt strength」），消除表面缺陷並且減少析出（「place out」）。此外，所述PVC加工助劑在生產製程中能夠加強金屬分離特性。對於本領域技術人員而言，合適的接合劑和加工助劑在PVC加工領域很常見，並且在市場上提供有大量選擇。
在較佳實施方式中，對於防火的組成物而言，例如添加10至20重量%的氧化鋁（Al2
O3
）、5至10重量%的三氧化二銻（Sb2
O3
）和0.1至5%的硼酸鋅作為添加劑。
在較佳實施方式中，對於發泡的板或型材例如添加0.1至5重量%的發泡劑、5至10重量%的助滑劑和5至15%的丙烯酸酯作為添加劑。用於抗衝擊改性（Impact-modifiziert）且經由共擠出或注塑製造的板、型材的較佳實施方式還可以包含1至10重量%的助滑劑和5至15重量%的丙烯酸酯。
在一個實施方式中，組成物包括聚合物成分，僅僅將PVC樹脂作為該聚合物成分，即在PVC樹脂之外，不存在其它的聚合物成分例如聚合物接合劑，這還可得出模塑製品的高機械強度。
較佳地，組成物，以該組成物的總重量計，包括：35至50重量%的PVC樹脂和15至35重量%的稻殼粉末、以及10至25重量%的無機填料和10至25重量%的添加劑。
本發明還包括一種模塑製品，經由模塑成型法由上面描述的組成物製成。模塑成型法不受特別的限制，並且較佳包括發泡、（共）擠出、壓延、注塑、或3D（三維）列印。
設定適當的方法條件對於本領域技術人員是熟知的。此外，可以將任意市場通用的機器用於模塑成型法，根據製造商說明來執行操作。對於本領域技術人員清楚的是：根據本發明的組成物必須在加工條件（例如溫度和壓力）下被充分均勻化和液化，從而使其能夠利用相應的機器進行加工。合適的加工條件或者由製造商來規定、或者由本領域技術人員通過簡單的常規實驗來確定。
在一個較佳實施方式中，模塑製品具有板或薄膜的形式或型材的形式。在此，板或薄膜或型材具有3 mm以下、較佳2 mm以下、更佳1 mm以下的厚度。通過根據本發明的特定的組成物和尤其通過稻殼粉末的特定的顆粒大小分布，能夠實現具有這種小的層厚度的模塑製品。
相應的板/薄膜或型材通常通過壓延或（共）擠出進行製造，用於具有180 μm至1000 μm的厚度的薄膜，適當的壓延方法例如在WO 2016/192846 A1國際申請案中描述。
此外，模塑製品較佳被發泡且具有小於1 g/cm3
的密度，在實施方式中，密度為0.7 g/cm3
以下，較佳0.5 g/cm3
以下，例如為大約0.4 g/cm3
或0.3 g/cm3
（根據標準ISO 1183）。
在執行模塑成型法之前，例如將PVC粉末在混合器中與稻殼粉末和可選擇性的填料/添加劑（必要時，在例如125℃至140℃的更高溫度下）進行混合。在冷卻之後，混合物在例如150℃至210℃或160℃至175℃的範圍中的溫度下成型。在此，必要時，在成型期間或之後，通過添加發泡劑來製造發泡的產品。
在一個實施方式中，在組成物成型之後，進行表面處理，該表面處理較佳通過刷塗、研磨、粗糙化、噴砂、噴漆、上油、上釉、壓印或其混合來實現。
特別地，通過刷塗、研磨、粗糙化或噴砂處理，移除在模塑製品表面上形成的塑膠表皮，由此形成良好的美學的表面特性，例如類似木質的觸感和觀感。通過移除塑膠表皮，根據本發明的模塑製品也具有良好的抓牢特性或防滑性能。
例如，塑膠表皮能夠通過打磨移除，打磨例如可以利用研磨材料例如粒度在24至60的範圍內的砂紙或打磨紙來執行，例如使用電動手持式研磨機來執行。對於粒度而言，較小的數值對應於較粗的粒度，且較高的數值對應於較細的粒度。24的粒度相當粗糙，適合於例如移除膠水層或漆層，而60的粒度是中等的，例如用於粗磨原木面。本領域技術人員可按照實際條件或要實現的效果來選擇適當的粒度。
在相應的預處理（例如塗底漆）之後，尤其由於所應用的PVC樹脂的極性特性，根據本發明的模塑製品必要時在其表面上進行壓印、上漆、上釉或上油。極性特性也允許易黏貼性和抗靜電特性。與此相反，常規的木材/PE（聚乙烯）複合物（WPC）由於PE的非極性特性而不能或僅能極其困難地被上漆，不能黏貼且不抗靜電。
通過根據本發明的模塑製品的穩固性、形狀穩定性和對於例如雨的濕氣影響的絕對抵抗力，根據本發明的模塑製品優於木材/PE複合物（WPC）以及多種木材類型。根據本發明的模塑製品幾乎是不透水的，所應用的PVC不吸濕且不吸收水，從而防止水由於表面受損而侵入，從而不會出現對塗覆的漆層的滲透，並且不出現漆剝落。因此，根據本發明的模塑製品尺寸穩定（dimensionsstabil），從而不會以自然的方式（例如通過膨脹或收縮）產生變形。相反地，常規的木材/PE複合物在濕氣影響下膨脹，漆不再黏附，因為進入的水滲透該漆，從而使該漆剝落。
根據本發明的模塑製品的色調能夠通過上油、壓印、上漆或上釉來設定。根據色素沉澱和表面著色，能夠實現不同的木材觀感和觸感，例如實現如緬甸柚木、暹羅柚木、爪哇柚木或老柚木的熱帶木的觀感和觸感。
本發明的模塑製品能夠較佳地應用為：用作仿木，並用於層壓板、板材、建築材料、地板材料、牆壁材料、天花板材料、枕木、飾面板、門窗、木瓦、護板、外牆、柵欄、家具、車輛或電氣設備的外殼。
特別地，具有或沒有上面描述的表面處理之根據本發明的發泡的模塑製品可作為用於常規的HPL模塑製品（「高壓層壓物」模塑製品）的替代物使用。
模塑製品尤其具有在5.0 N/mm2
或更高、較佳8.0 N/mm2
或更高的範圍中的抗拉強度（利用標準ISO 527測量），抗拉彈性模數較佳在500 N/mm2
或更高、更佳在700 N/mm2
或更高的範圍中（利用標準EN 789測量）。此外，模塑製品較佳具有10 N/mm2
或更高、更佳15 N/mm2
或更高的抗彎強度，抗彎彈性模數較佳為500 N/mm2
或更高、更佳為600 N/mm2
或更高（根據標準EN 310測量）。螺絲拔出力較佳為4000 N或更高、更佳為5000 N或更高（利用標準EN 320:2.011-07測量）。IZOD衝擊強度（有凹口）較佳為2.0 kJ/m2
或更高、更佳為2.5 kJ/m2
或更高（利用標準ISO 180/1eA測量）。線性熱膨脹係數較佳在10×10-5
k-1
的範圍中（利用標準ISO 11359-2/DIN 53852測量）。此外，模塑製品具有利用標準DIN EN ISO 125752測量的高水蒸氣擴散阻力值以及根據標準IN 317測量的低於1%（24小時）的低水蒸氣吸收性。此外，模塑製品具有防止破壞木材的真菌的高抵抗性、高抗腐爛性、以及防止地下蟻類的高抵抗性，因此，適用於戶外應用。
藉由下述實施例對本發明詳細說明，熟習本領域技術人員應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。實施例
如請求項第1項所述的稻殼粉末組成物（顆粒大小分布B，50重量%之稻殼粉末的粒度小於150 μm（大於100目），剩餘50重量%之稻殼粉末的粒度位於249 μm至150 μm之間（100目）與聚氯乙烯和一種包含潤滑劑、聚氯乙烯加工輔助劑、發泡劑的化合物添加劑在一台擠出機內混合，然後通過一個泡沫噴嘴擠出成型，其中所含泡沫的密度很小，同時具有優異的機械性能，與根據WO 2011 / 100995A1的技術教導的非發泡仿木相當。
當將本發明採用的稻殼粉末換成其他的稻殼粉末，尤其大部分為大顆粒（顆粒大小分布A，420 – 250 μm）的其他稻殼粉末，所得組成物不能加工成具有類似密度的泡沫。通過目測所含表面和橫截面的泡沫均質度，可見本發明之組成物具有非常均勻的組分分布和泡沫結構，而非本發明的組成物，不但組分分布不均勻（成團），而且泡沫細胞的分布也是明顯不均勻，這樣的產品在機械性能沒有同時改善的情況下，除表面結構和泡沫結構方面的缺點外，還有重量較高的缺點。
1）在平行雙螺桿擠出機（Everplast Mod. RSTEMD-110）上，擠出常規製備的下列配方的乾混物（所有數值以重量％表示）： S-PVC K 57-60： 40% 無機物填充劑： 5% 稻殼，顆粒大小分布A 35% 穩定劑和組合潤滑劑，包括發泡劑： 20%
利用一個平板噴嘴噴出一塊1220 mm寬、19 mm厚的發泡板，泡沫有部分不均勻，泡沫氣孔的結構和大小有所不同，表面在經過砂紙（24粒）打磨處理後可見明顯的敞開細孔，部分可見泡沫結構（個別為大開孔氣泡）。
2）在平行雙螺桿擠出機（Everplast Mod. RSTEMD-110）上，擠出常規製備的下列配方的乾混物（所有數值以重量％計）： S-PVC K 57-60： 40% 無機物填充劑： 5% 稻殼，顆粒大小分布B 35% 穩定劑和組合潤滑劑，包括發泡劑： 20%
利用一個平板噴嘴噴出一塊1220 mm寬、19 mm厚的發泡板，最起碼可達到的泡沫密度為0.5 g/cm3
。
產生的泡沫非常細且均勻，氣泡具有均勻的結構和尺寸，表面是用砂紙（24粒）處理後仍然封閉，從稻殼結構的外觀和觸覺上表明了這一點，泡沫在打磨後不可見。
無
無
Claims (15)
- 一種組成物，以該組成物的總重量計，包括：30至65重量％的聚氯乙烯樹脂和10至35重量％的稻殼粉末，在該等稻殼粉末中，40至70重量％的該等稻殼粉末具有在小於150 μm（＞100目）的範圍內的顆粒大小，且30至60重量％的該等稻殼粉末具有在249 μm至150 μm（100目）的範圍內的顆粒大小。
- 如申請專利範圍第1項所述之組成物，其中，在該等稻殼粉末中，20重量％以下、較佳10重量％以下的顆粒大小為250 μm以上（＜100目），且較佳40至50重量％的該等稻殼粉末具有在小於150 μm（＞ 100目）的範圍內的顆粒大小，在該等稻殼粉末中，40至50重量％的該等稻殼粉末具有在249 μm至150 μm（100目）的範圍內的顆粒大小，小於15重量％的該等稻殼粉末具有在354 μm至250 μm（60目）的範圍內的顆粒大小，小於3重量％的該等稻殼粉末具有在425 μm至355 μm（45目）的範圍內的顆粒大小，並且小於1重量％的該等稻殼粉末具有在大於425 μm（40目）的範圍內的顆粒大小。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之組成物，其中，該組成物包括：35至60重量％、較佳40至58重量％、更佳49至55重量％的聚氯乙烯樹脂。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之組成物，其中，該組成物包括：15至32重量％、較佳17至30重量％、更佳20至25重量％的稻殼粉末。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之組成物，其中，該等稻殼粉末利用矽烷或矽氧烷基團進行表面官能化。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之組成物，其中，該組成物中的該聚氯乙烯樹脂與該等稻殼粉末的重量比例為1:1至3.5:1，較佳為1.5：1至3：1，最佳為2：1至2.5：1。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之組成物，更包括一種或多種無機填料，該等無機填料選自碳酸鈣、滑石、雲母、礬土、高嶺土、矽酸鹽、氧化鈦或其混合物，該等無機填料，以該組成物的總重量計，較佳占0至30重量％ ，更佳占5至25重量％，又更佳占10至20重量％。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之組成物，更包括一種或多種添加劑，該等添加劑選自聚合物接合劑、熱塑性樹脂、染料和/或顏料、助滑/潤滑劑、聚氯乙烯加工助劑如增塑劑、UV穩定劑、熱穩定劑、阻燃劑或其混合物，該等添加劑，以該組成物的總重量計，較佳占0-30重量％ ，更佳占5-25重量％，又更佳占10-20重量％。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之組成物，該組成物，以該組成物的總重量計，包括：35至50重量％的聚氯乙烯樹脂和15至30重量%的稻殼粉末、以及10至25重量％的無機填料和10至25重量％的添加劑。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述之組成物，其中，該組成物包括僅由聚氯乙烯樹脂作為聚合物組分的組成物。
- 一種模塑製品，係對如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述之組成物進行模塑成型法來製得，該模塑成型法包括：發泡、（共）擠出、壓延、注塑或3D列印法。
- 如申請專利範圍第11項所述之模塑製品，其中，該模塑製品包括板或薄膜或片材，其中，該板或該薄膜或該片材具有3 mm以下、較佳2 mm以下、更佳1 mm 以下的厚度。
- 如申請專利範圍第11項或第12項所述之模塑製品，其中，該模塑製品被發泡且具有1 g/cm3 以下、較佳0.7 g/cm3 以下、更佳0.5 g/cm3 以下的密度。
- 如申請專利範圍第11項所述之模塑製品，其中，在該模塑製品成型之後進行表面處理，該表面處理為刷塗、研磨、粗糙化、噴砂、噴漆、上油、上釉、壓印或其組合。
- 一種如申請專利範圍第11項至第14項中任一項所述之模塑製品的應用，用作仿木，並用於層壓板、板材、建築材料、地板材料、牆壁材料、天花板材料、枕木、飾面板、門窗、木瓦、護板、外牆、柵欄、家具、車輛、或電氣設備的外殼。
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