JP2013158893A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 加工槽4の側壁に設けられ、複数の切断ワイヤ部1bおよび被加工物2に加工液を供給する供給路14a、14bを有し、供給路14a、14bに複数の切断ワイヤ部1bが通される加工液ノズル3a、3bと、複数の切断ワイヤ部1bのそれぞれを所定の間隔に保持する溝を有し、加工液ノズル3a、3bと一対のガイドローラ8c、8dとの間に設けられたワイヤ電極位置決め機構5と、加工液ノズル3a、3bとワイヤ電極位置決め機構5との間に設けられ、加工槽4から漏洩する加工液を遮断する整流板7とを備える。
【選択図】 図1
Description
また、被加工物およびワイヤソーの少なくとも一方と加工槽内に加工液が供給される供給部位との間に仕切り板を設けた方式がある(例えば、特許文献3参照)。
特許文献3に記載されたものでは、加工槽内に仕切り板を設けることにより、ワイヤソーの振れを低減しているが、特許文献2と同様に、加工液供給部が常に加工液を供給できる構造になっていないため、この方式もワイヤ放電加工に適用することは困難である。そのため、高速に放電加工を行う上では、本構造をワイヤ放電加工に適用することは困難である。
この発明を実施するための実施の形態1におけるワイヤ放電加工装置の構成を図1に示す。同図は本実施の形態におけるワイヤ放電加工装置を側面から見た構成を示すものである。
図1において、1本のワイヤ電極1は、ワイヤ電極送り出しボビン9から、複数のガイドローラ8b、8c、8d、8a(以下、まとめてガイドローラ8a〜8dと記載する)に複数回巻き掛けられて、最後にワイヤ巻取ボビン10によって巻き取られる。ワイヤ電極1が巻き取られることにより、ワイヤ電極1の長手方向に沿って移動する。ワイヤ電極送り出しボビン9からガイドローラ8a〜8d、ワイヤ電極巻取ボビン10に至る系をワイヤ電極走行系と呼ぶ。また、ワイヤ電極1が巻き取られていく動作をワイヤ電極の走行と呼ぶことがある。
また、並列ワイヤ電極部1aにおいて、被加工物2に対向する領域を切断ワイヤ部1bと呼ぶ。図1は、被加工物2の切断が開始されて、被加工物2の内部に切断ワイヤ部1bが進行した状態を示す。
従って、位置決めガイドローラ5a、5bの間の並列ワイヤ電極部1aが被加工物2に対向し、並列に設けられた複数の切断ワイヤ部1bを形成する。この位置決めガイドローラ5a、5bにより、切断ワイヤ部1bは、ワイヤ振動、ピッチずれが抑制されるため、放電加工の高精度化、安定化が実現される。
図2は、本実施の形態におけるワイヤ放電加工装置において、ワイヤ電極1をガイドローラ8a〜8dに巻き掛けた状態を示す斜視図である。同図において、ワイヤ電極が走行する動作を説明する上で必要な構成要素のみを示している。ワイヤ電極1は、ガイドローラ8b、8c、8d、8aのそれぞれについて、ローラ外周の一部(約1/4周)に巻き掛けられており、4本のガイドローラ8a〜8d全体に対して周回する。ガイドローラ8a〜8dは、ワイヤ電極送り出しボビン9からワイヤ電極巻き取りボビン10に至る経路を形成し、被加工物2およびその他の周辺要素が干渉しない空間を確保するように構成される。ガイドローラ8c、8dは駆動式ガイドローラである。
ガイドローラ8a〜8dとワイヤ電極1が接触するローラ表面には、所望のワイヤピッチになるように等間隔で複数本の溝が形成されており、それぞれの溝でワイヤが巻き掛けられている。
放電加工の段取り作業において、ワイヤ電極1がワイヤ電極送り出しボビン9から引き出され、ガイドローラ8b、8c、8d、8aの順に複数回巻き掛けられ、ワイヤ電極巻取ボビン10にその一部が巻かれて設定される。その際、位置決めガイドローラ5a、5bの溝によって切断ワイヤ部1を構成する各々のワイヤ電極の間隔が所定のピッチに設定される。また、被加工物2がステージ11に固定される。
次いで、並列ワイヤ電極部1aのそれぞれに対し、給電ユニット6a、6bから個別に給電される。また、ステージ11が図1のz軸に沿って被加工物を接近させると共に、ワイヤ電極1が駆動式ガイドローラであるガイドローラ8c、8dによって駆動される。さらに、加工液ノズル3a、3bから加工液が被加工物2の方向に噴出される。
図8は、本実施の形態におけるワイヤ放電加工装置により被加工物を薄い板状にスライス加工する加工途中の状態を示したものである。同図に示すように、並列に設けられた切断ワイヤ部1bによって一度に複数枚の板に加工され、放電スライス加工が行われる。
被加工物2としてシリコン等の半導体材料を用いることにより、一度の加工で複数枚の半導体ウェハを精度よく製造することができ、効率的な製造方法が実現できる。
本実施の形態では、被加工物2のみが加工液に浸漬する構造であるため、位置決めガイドローラ5の部分の精度および信頼性を長期に亘って維持できる。
加工槽4の側壁に設けられ、複数の切断ワイヤ部1bおよび被加工物2に加工液を供給する供給路14a、14bを有し、供給路14a、14bに複数の切断ワイヤ部1bが通される加工液ノズル3a、3bと、複数の切断ワイヤ部1bのそれぞれを所定の間隔に保持する溝を有し、加工液ノズル3a、3bと一対のガイドローラ8c、8dとの間に設けられたワイヤ電極位置決め機構5と、加工液ノズル3a、3bとワイヤ電極位置決め機構5との間に設けられ、加工槽4から漏洩する加工液を遮断する整流板7とを備えたことにより、ワイヤ電極位置決め機構を加工液に浸漬しない構造とすることができる。そのため、長期にわたりワイヤ電極位置決め機構(位置決めガイドローラ)5を構成する部品の取り付け精度を維持し、ワイヤ電極位置決め機構の長寿命化を図ることができる。
また、整流板7は、漏洩する加工液の漏出方向に対して傾きを調整できる機構を有するため、加工液噴出条件に応じて、最適な遮断効果を実現できる。
また、整流板7のワイヤ電極1に隣接する部分には、漏洩する加工液流を遮断する遮断部21をスポンジ、ブラシなど、ワイヤ電極1と接触してもワイヤ位置決めに影響を及ぼさない材質で構成して付加することができる。これによりワイヤ電極1が通過する隙間領域を小さくすることができるため、漏洩する加工液流の遮断効果を増すことができる。
図12に、本発明を実施するための実施の形態2におけるワイヤ放電加工装置の構成を示す。同図は図1と同様に、ワイヤ放電加工装置の側面図である。
実施の形態1で説明した構成に加え、整流板7により遮断された加工液を回収するために、補助加工槽13(13a、13b)が備えられる。図12では加工液ノズル3a、3bに対応して、それぞれの加工液ノズルの下に、補助加工槽13a、13bと、加工槽4の両側に設けた構成を示す。被加工物を中心としてみた場合、補助加工槽13は加工液ノズル3が設けられた側に設ければよい。これ以外の構成については実施の形態1と同様であるため、実施の形態1と同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
本実施の形態に示す構成における、加工液ノズル3からの加工液流の経路を図13において矢印を用いて示す。加工液は、実施の形態1における図7と同様に、加工液供給ホース14から供給されており、加工液ノズル3を介して、被加工物2に向けて噴出される。その際、位置決めガイドローラ5の方向へも加工液が漏洩するが、整流板7により液流を遮断することができる。
実施の形態1と同様に、漏洩液流に対して角度を調整した整流板7により、加工液の大部分は遮断され、下方へ誘導されて落ちていく。整流板7から漏洩した液流に関しても流速が低下しているため、整流板7を通過後に自然に落下する。このように整流板7および加工液ノズルの下方へ落下した加工液は、補助加工槽13を設けたことにより確実に回収可能である。
図14において、加工液ノズル3からの加工液流の経路を矢印で示す。放電加工において加工の効率向上、あるいは加工しにくい材料の加工等の場合に加工液噴出量を急増させる場合があるが、このような場合に整流板7だけでは加工液の漏洩を遮断できないことも想定される。図14の構成では、整流板7を含め、補助加工槽13が加工液で満たされているため、加工液により漏洩加工液の流速を低下させることができる。また、ワイヤ通線口31からの加工液流出速度は、ワイヤ通線口31位置から液面までの体積により決定されるが、流出速度を小さくするために、補助加工槽13内の加工液面は、整流板が浸漬する最小限の高さに制御されている。
また、補助加工槽13を整流板7が加工液12に浸漬するように構成することにより、放電加工中に加工液噴出量を急増させる必要が発生した際に、整流板7だけでは漏洩する加工液の遮断が困難な場合でも、高精度にワイヤ電極1の位置決めを行うワイヤ電極位置決め機構を加工液から遮断する事ができる。
8a、8b、8c、8d ガイドローラ、8c、8d 一対のガイドローラ、11 被加工物移動機構(ステージ)、13 補助加工槽、21 遮断部、31 通線口 40 加工電源。
Claims (8)
- 間隔をおいて配設された複数のガイドローラと、
上記複数のガイドローラのそれぞれに巻き掛けることにより上記複数のガイドローラのうちの一対のガイドローラの間で複数の切断ワイヤ部を形成する一本のワイヤ電極と、
上記複数の切断ワイヤ部に給電ユニットを介して電圧を印加する加工電源と、
被加工物を加工液に浸漬する加工槽と、
上記被加工物を上記複数の切断ワイヤ部に対して相対移動させる被加工物移動機構と、
上記加工槽の側壁に設けられ、上記複数の切断ワイヤ部および上記被加工物に加工液を供給する供給路を有し、上記供給路に上記複数の切断ワイヤ部が通される加工液ノズルと、
上記複数の切断ワイヤ部のそれぞれを所定の間隔に保持する溝を有し、上記加工液ノズルと上記一対のガイドローラとの間に設けられたワイヤ電極位置決め機構と、
上記加工液ノズルと上記ワイヤ電極位置決め機構との間に設けられ、上記加工槽から漏洩する加工液を遮断する整流板とを備えたワイヤ放電加工装置。 - 整流板は分離可能な複数の部材からなり、複数の切断ワイヤ部と非接触状態で上記複数の切断ワイヤ部の上下両側から挟み込む位置に配置されることを特徴とする請求項1記載のワイヤ放電加工装置。
- 整流板は加工液ノズルから漏洩する加工液の漏出方向に対する傾きを調製して設置されることを特徴とする請求項1又は2記載のワイヤ放電加工装置。
- 整流板は複数の切断ワイヤ部と対向する部分に加工液ノズルから漏洩する加工液の流れを遮断する遮断部を備えたことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のワイヤ放電加工装置。
- 遮断部はスポンジからなることを特徴とする請求項4記載のワイヤ放電加工装置。
- 遮断部は非導電性材料のブラシからなることを特徴とする請求項4記載のワイヤ放電加工装置。
- 加工槽とワイヤ電極位置決め機構との間に、整流板で遮断された加工液を回収する補助加工槽を備えたことを特徴とする請求項1記載のワイヤ放電加工装置。
- 補助加工槽の深さは、整流板の全体が浸漬する加工液を保持できる深さであるとともに、上記補助加工槽の側壁に複数のワイヤ電極を上記側壁と非接触状態で通線する通線口を設けたことを特徴とする請求項7記載のワイヤ放電加工装置。
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