JPH09174337A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストの増大、及び加工液４の供給、排出時
間の増大等操作性の問題点、及び定盤５内壁部または下
部ワイヤガイド１０の電解作用による電食する問題点を
解決する。 【解決手段】 この発明に関わるワイヤ放電加工装置
は、ワイヤ電極と、このワイヤ電極との間の放電により
加工される被加工物と、この被加工物の加工部分を浸漬
する加工液と、この加工液を蓄えるとともに上記被加工
物を収容し固定する加工槽と、この加工槽内を上記ワイ
ヤ電極が上下に貫通するよう上記加工槽の上下位置に設
けられた一対のワイヤガイドと、このワイヤガイドのう
ち下側のワイヤガイドを支持する下部アームと、この下
部アーム上方に位置し、上記ワイヤ電極を貫通させるワ
イヤ電極貫通部位を有して上記加工槽の底部を形成する
加工液シール部材と、を備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はワイヤ放電加工機に
係り、特にその機械部分の改善に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１はこの種従来のワイヤ放電加工装
置の機械部分の構成図であり、図において、１はワイヤ
電極、２はこのワイヤ電極１によって加工される被加工
物、３はこの被加工物２を収納する加工槽の側壁、４は
この加工槽の側壁３中にあって上記被加工物２の加工部
分を浸漬する加工液、５はその上部に上記被加工物２を
取り付けるとともに加工液４を蓄える加工槽の底部を形
成するテーブル定盤、６はこのテーブル定盤５をＸ方向
へ移動させる案内、７はこの案内６が載置されるサド
ル、８はベッド１５上に載置されてこのサドル７をＹ方
向へ移動させるガイド、９はダイスガイド９ａを有し、
ボビン１ａから上部アイドラー１ｂを通して供給された
上記ワイヤ電極１をこのダイスガイド９ａを介して上記
被加工物２に供給する上部ワイヤガイド、１０はダイス
ガイド１０ａを有し、上記上部ワイヤガイド９から被加
工物２を介して供給された上記ワイヤ電極１をこのダイ
スガイド１０ａを介して下部アイドラー１ｂ、回収ピン
チローラー１ｃに供給する下部ワイヤガイド、１１はこ
の下部ワイヤガイド１０及び該ガイドを支える下部アー
ムで、この下部アーム１１はテーブル定盤５の袋状の槽
をなす内部５ｂにテーブル定盤５と干渉しない様に設け
られている。１２、１３、及び１４はテーブル定盤５の
袋状の槽の開口部とこの下部アーム１１との間を塞ぐべ
く設けられたもので、各々シール板、シールパッキン、
蛇腹である。このシール板１２はサドル７に取り付けら
れて下部アーム１１と干渉しないようサドル７とともに
Ｙ方向へ移動する。また、シールパッキン１３はテーブ
ル定盤５にはめ込まれて下部アーム１１と干渉しないよ
うテーブル定盤５とともにＸ方向へ移動する。更に蛇腹
１４は上記シール板１２に取りつけられてこの内部にも
加工液４を保持する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は以上のように、加工槽の側壁３の内側のみなら
ず、蛇腹１４の内部、及びテーブル定盤５に下部ワイヤ
ガイドのＸＹストロークに干渉しないよう設けられた大
容量の袋状の槽の内部５ｂにも加工液４を蓄える構成と
し、このような構成により加工槽を形成しているので、
加工液４の量が増大し、その加工液４を循環保持する加
工液タンク（図示せず）の容量も大きくなる。したがっ
て、コストの増大、及び加工液４の供給、排出時間の増
大等操作性の問題点がある。またテーブル定盤５内はワ
イヤー電極１側に対し逆極性となり加工液４浸漬状態の
定盤５内壁部または下部ワイヤガイド１０が電解作用に
よる電食する問題点がある。

【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、加工液コストの低減、及び加工
液の供給、排出時間の減少を図ることができ、かつ加工
液荷重の減少により精度の高い加工を得ることができ、
しかもテーブル定盤内部及び下部ワイヤガイド部におけ
る電解作用による電食を少なくすることができるワイヤ
放電加工装置を得ることを第１の目的とする。また別の
発明は、中子を取り除かなくても自動加工が可能とな
り、高価な中子除去装置が不要となるワイヤ放電加工装
置を得ることを第２の目的とする。さらに別の発明は、
給電線の長さを短くすることができるワイヤ放電加工装
置を得ることを第３の目的とする。さらに別の発明は、
上記第１の目的に加え、さらにワイヤ電極を断線させる
ことなくテーパー加工が可能なワイヤ放電加工装置を得
ることを第４の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明に関わるワイ
ヤ放電加工装置は、ワイヤ電極と、このワイヤ電極との
間の放電により加工される被加工物と、この被加工物の
加工部分を浸漬する加工液と、この加工液を蓄えるとと
もに上記被加工物を収容し固定する加工槽と、この加工
槽内を上記ワイヤ電極が上下に貫通するよう上記加工槽
の上下位置に設けられた一対のワイヤガイドと、このワ
イヤガイドのうち下側のワイヤガイドを支持する下部ア
ームと、この下部アーム上方に位置し、上記ワイヤ電極
を貫通させるワイヤ電極貫通部位を有して上記加工槽の
底部を形成する加工液シール部材と、を備えたものであ
る。

【０００６】第２の発明に関わるワイヤ放電加工装置
は、第１の発明において、加工液シール部材は、被加工
物に２番目の中子を形成する際、最初に形成された中子
を加工液シール部材上に保持した状態で被加工物本体と
ともに移動させるような位置に設けられる構成としたも
のである。

【０００７】第３の発明に関わるワイヤ放電加工装置
は、第１または第２の発明において、加工槽はその内部
に被加工物を固定する導電性のテーブル定盤を有すると
ともに、その側壁が第１軸方向に移動され、この加工槽
は上記第１軸と直交して第２軸の方向に移動する第１基
台に支持され、給電は、電源に一端が固定されるととも
にその中間が第１基台に固定され、他端が上記テーブル
定盤に非固定接触される給電線を介して行われる構成と
したものである。

【０００８】第４の発明に関わるワイヤ放電加工装置
は、第１乃至第２の発明の何れかにおいて、加工液シー
ル部材は、加工液シール板と、この加工液シール板との
相対移動を可能としてこの加工液シール板との間をシー
ルするシールパッキンとを備え、かつこの加工液シール
板にはその内側に可撓性の加工液漏洩防止部材スリット
を有するスリットを備え、さらに上記スリットの幅を下
側のワイヤガイドの先端部ノズル径より広く、長さをこ
のスリットを長手方向に移動するワイヤ電極及び下側ワ
イヤガイドの先端ノズル部の移動範囲より長くして、上
記スリット内に、内部をワイヤ電極が貫通するワイヤガ
イドの先端部を位置させたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】

実施形態１．図１は本発明における実施形態１のワイヤ
放電加工装置の機械部分の正面図。図２はその側面図で
ある。図に於いて、１はワイヤ電極で、このワイヤ電極
１はボビン１ａから上下部アイドラー１ｂを介して回収
ピンチローラー１ｃにより回収される。２はこのワイヤ
電極１との間の放電により加工される被加工物、３０は
この被加工物２を収納する加工槽の側壁、４はこの加工
槽の側壁３０の内側に蓄積されて上記被加工物２の加工
部分を浸漬する加工液、５０はその上部に上記被加工物
２を取り付けるとともに加工槽の底部の一部を形成する
導電性のテーブル定盤で、このテーブル定盤５０は加工
ストローク範囲より大きい開口部５０ａを有する。６は
このテーブル定盤５０をＸ方向へ移動させる案内、７０
はこの案内６を介して加工槽を支持する第１基台たるサ
ドル、８はベッド１５上に載置されてこのサドル７０を
Ｙ方向へ移動させるガイド、９はダイスガイド９ａを有
し、ボビン１ａから上部アイドラー１ｂを通して供給さ
れた上記ワイヤ電極１をこのダイスガイド９ａを介して
上記被加工物２に供給する上部ワイヤガイド、１０はダ
イスガイド１０ａを有し、上記上部ワイヤガイド９から
加工槽及び被加工物２を上下に貫通して供給された上記
ワイヤ電極１をこのダイスガイド１０ａを介して下部ア
イドラー１ｂ、回収ピンチローラー１ｃに供給する下部
ワイヤガイド、１１はこの下部ワイヤガイド１０及び該
ガイドを支持する下部アームで、この下部アーム１１は
サドル７０の空洞にサドルのＹ方向移動と干渉しない様
に設けられている。またこの下部アーム１１の先端には
図示しない絶縁部材により下部ワイヤガイド１０が絶縁
されて取り付けられている。１２０及び１３０は各々加
工液シール板、シールパッキンであり、これら加工液シ
ール板及びシールパッキンにより、テーブル定盤５０に
より形成される加工槽の底部開口部を塞ぎ、テーブル定
盤５０とともに加工槽の底部を形成する加工液シール部
材を構成する。上記加工液シール板１２０はサドル７０
に取り付けられて下部アーム１１と干渉しないようサド
ル７０とともにＹ方向へ移動する。また、シールパッキ
ン１３０はテーブル定盤５０の開口部５０ａに沿ってそ
の外側面（サドル７０に対向する面）を一周してはめ込
まれて加工液シール板１２０上を接触シールしながらテ
ーブル定盤５０とともにＸ方向へ移動する。なお、加工
液シール板１２０には、ワイヤ電極１の貫通部位として
Ｙ方向に相対移動するときに干渉しないようスリット１
２０ａ（ワイヤ径をФ０．２ｍｍとして、スリット幅は
０．５ｍｍ程度）が設けられているが、ここから漏れる
加工液４はわずかで、加工液４がこのスリット１２０ａ
から漏れることにより被加工物２の浸漬状態に影響を及
ぼすことはない。また、加工槽の底部を形成する加工液
シール板１２０のスリット１２０ａから漏洩した加工液
４は、サドル７０下面から、排出口たる排液ホース７０
ａを通り回収され、図示されていない別の加工液供給装
置より加工槽へ循環供給される構成となっている。さら
に、加工液シール板１２０はシールパッキン１３０との
摩擦抵抗を減らす為、低摩擦、耐磨耗特性で、しかも電
食を防止する観点から絶縁性の高い高分子プラスティッ
ク材としている。

【００１０】実施形態２．図３は本発明の実施形態２に
おけるワイヤ放電加工装置の加工液シール板１２０近傍
の拡大断面図であり、図４はその平面図である。この実
施形態２においては上記加工液シール板１２０のスリッ
ト１２０ａ内に加工液４の漏洩を防止する可撓性の加工
液漏洩防止部材を設けている点、及びワイヤガイド内部
を貫通して先端部から引き出されたワイヤ電極１が、Ｙ
方向に相対移動するときに、ワイヤ電極１がこの加工液
４の漏洩を防止する部材と干渉して断線するのを防止す
るべく、スリット１２０ａ内にワイヤガイドの先端部ノ
ズルを配置した点で実施形態１のものと相違する。

【００１１】図３及び図４において、１２０ｂは、加工
液４の漏洩を防止するべく上記加工液シール板１２０の
ワイヤ電極貫通部位たるスリット１２０ａの内壁部に取
り付けられたナイロンブラシ等の可撓性の加工液漏洩防
止部材であり、フレキシブルブラシである。この可撓性
の加工液漏洩防止部材は、加工液４のスリット１２０ａ
より下方向への流出を減少させるとともに、ノズル１０
ｂのスリット１２０ａ内Ｙ方向への移動を可能とするよ
う十分なるフレキシビリティーを有している。スリット
１２０ａの幅は、スリット１２０ａ内にワイヤガイドの
先端部を構成する下部加工液ノズル１０ｂを配置してい
る関係上、実施形態１のものより大きくなり、ノズル径
をФ６ｍｍとして、スリット幅は８〜１０ｍｍ程度とな
るが、その分フレキシブルブラシが設けられているので
加工液４の流出を防ぐことができる。

【００１２】実施形態３．図５は本発明の実施形態３に
おける、上記実施形態２のフレキシブルブラシ１２０ｂ
に相当する部分の平面図である。この実施形態３におい
ては図３及び図４のフレキシブルブラシ１２０ｂをスポ
ンジ１２０ｃ等の弾性体に置き換えた点で実施形態２の
ものと相違する。

【００１３】図５において、１２０ｃはスポンジからな
る弾性体で、実施形態２のフレキシブルブラシ１２０ｂ
に変わって加工液シール板１２０のスリット１２０ａ内
に配置され、加工液４の漏洩を防止する。この弾性体１
２０ｃの動作、機能はフレキシブルブラシ１２０ｂと同
じであるが、加工液４の漏洩防止効果をフレキシブルブ
ラシ１２０ｂより大きくすることができる。また、スリ
ット１２０ａ内に下部ノズル１０ｂを配置することによ
りワイヤ電極１を傾けて加工するテーパー加工が可能と
なる。さらに実施形態２及び３の場合、下部ノズル１０
ｂからも加工液４を供給する態様においては、下部ノズ
ル１０ｂからの被加工物２の加工部への加工液４の供給
が容易となる効果がある。

【００１４】実施形態４．図６は本発明の実施形態４に
おけるワイヤ放電加工装置の加工液シール板１２０近傍
の拡大断面図である。この実施形態３においては加工液
シール板から漏洩する加工液を漏洩加工液蓄積槽で蓄積
する構成とした点で実施形態１乃至３のものと相違す
る。

【００１５】図６において、２００は加工液シール板１
２０のスリット部１２０ａと下部ワイヤガイド１０の間
に取りつけられてノズル１０ａのＹ方向への移動を可能
とし、且つ漏洩した加工液４を蓄積する漏洩加工液蓄積
槽たる蛇腹である。

【００１６】以上の実施形態１〜４においては、被加工
物２及びその加工部は加工液４へ浸漬する事ができ、加
工液シール板１２０を定盤５０の下部に配置するため加
工液４の容量は、定盤５０より上部の加工槽の側壁３０
の容量に近い必要最小限の容量で良く、加工液４の量の
減少によるサドル７０への荷重も減少し、精度確保上有
利となる。また、加工液４の量の減少により、加工液４
の供給、排出時間も少なくすることができ、操作上有利
となる。更に、ワイヤガイド１０を含め、ワイヤガイド
ユニットは電極１と同様、マイナス電極側に接続され、
被加工物２、テーブル定盤５０はプラス電極側に接続さ
れているので、水を主体とする加工液４中では、プラス
側のテーブル定盤５０が電解作用により腐食（電食）す
るため、表面を絶縁塗装等を施すことが必要となるが、
テーブル定盤５０より下側の面（サドル７０側面）は非
浸漬状態のため高価な絶縁塗装は不要となり、絶縁塗装
等を施すことが必要な部分は少なくなる。

【００１７】実施形態５．図７は上記実施形態１〜４に
適用し得るワイヤ電極とテーブル定盤への給電方法の他
の実施形態を示す図である。図において、１００は給電
線の一部を構成する給電同軸ケーブルであり、マイナス
側は給電子１００ａよりワイヤ電極１へ通電し、プラス
側は電源に一端が固定されるとともに他端が第１基台た
るサドル７０に固定されて上記プラス側給電線の中間部
を形成し、このサドル７０から上記給電線の他端となる
通電ブラシ１００ｂを経由しテーブル定盤５０へ非固定
接触されて、これにより加工のための給電をする。従来
プラス側は、フィーダー取り付けによりテーブル定盤５
０へ直接給電するため、フィーダーケーブル長がＸＹ方
向移動範囲分の長さが必要で、電気的抵抗の増大により
加工性能の低下が起きたが、本発明の方式ではＹ方向に
しか移動しないサドル７０を経由して通電しているの
で、フィーダーケーブル長はＹストロークのみの短い長
さで良く、加工性能の向上が得られる。

【００１８】実施形態６．図８は本発明の実施形態６に
おけるワイヤ放電加工装置の正面図である。この実施形
態６においては加工槽の加工液シール板から漏洩した加
工液をサドル内に一旦貯蔵する構成とした点で実施形態
１乃び３のものと相違する。なお、念の為申し添えるな
ら、前記従来例と本実施形態との相違は、加工液シール
板の取付位置にあり、前者がサドル内に貯蔵される加工
液が加工槽の側壁内のものと同様のものであるか加工槽
の側壁内から漏洩されたものであるかの点にある。

【００１９】図８において、７０はサドルで、このサド
ル７０には加工液シール板１２０からの漏洩液を回収す
る漏洩加工液蓄積槽２００が設けられている。また漏洩
加工液蓄積槽２００はサドル７０に固定されているた
め、サドル７０の移動に伴いＹ方向へ移動する。１４０
は蛇腹で、この蛇腹１４０はサドル７０内に漏洩した加
工液をサドル７０内に収納しておくようシールするもの
である。この実施形態６においては、漏洩液を回収する
漏洩加工液蓄積槽２００の容量は、下部ワイヤガイド１
０及び下部アーム１１のＹ方向への移動を許容する範囲
内の最低限の容量でよく、従来例のようなＸ・Ｙ方向移
動を許容する大容量の槽に比べると、液量を大幅に減少
することができる。また漏洩加工液蓄積槽２００内の液
は完全にシールされているので、回収する必要が無いと
いう効果が選られる。

【００２０】実施形態７．図９は本発明の実施形態７に
おけるワイヤ放電加工装置の正面図である。この実施形
態７においては、漏洩液を回収する漏洩加工液蓄積槽の
構成において実施形態６のものと相違し、それに伴いテ
ーブルをＸＹ移動させるための構成についても実施形態
６のものと相違する。

【００２１】図９において、２００は加工液シール板１
２０と一体的にテーブル定盤５０内に設けられた漏洩液
を回収する漏洩加工液蓄積槽で、この漏洩加工液蓄積槽
２００はベッド１５に取り付け固定されている。具体的
には、漏洩加工液蓄積槽２００上部に設けられた加工液
シール板１２０のＸ方向の端を、テーブルに干渉しない
位置で支え板１２０ｃの一端に固定し、支え板１２０ｃ
の他端をベッド１５にボルト１２ｄにて取り付け固定す
る構造である。この実施形態７においては下部アーム１
１及びコラム１６をＹ軸移動させる構成としているた
め、下部ガイドユニット１０がＹ方向へ移動する範囲内
に加工液シール板１２０のスリット部１２０ａが位置す
るよう加工液シール板１２０を設け、これを覆う形で漏
洩加工液蓄積槽２００が取り付けられている。１４０は
蛇腹で、この蛇腹１４０は漏洩加工液蓄積槽２００の側
壁の開口部から下部アーム１１の先端に向かって内部に
突出するように設けられ、下部ガイドユニット１０のＹ
方向への移動を妨げないようにしている。この実施形態
７においては、実施形態６同様、加工液シール板１２０
からの漏洩液を頻繁には回収する必要がなく、またテー
ブル定盤５０のＸ方向ストロークの大きい大型構造の時
でも、漏洩加工液蓄積槽２００の容量は下部ワイヤガイ
ド１０のＹ方向を干渉しない範囲であれば小さくてよ
く、またテーブル定盤５０の底部にシール板１２０を配
置して漏洩加工液蓄積槽２００を設け、それをベッド１
５により支えているため、漏洩加工液蓄積槽２００及び
その中に蓄積された液重量分、テーブル定盤５０の荷重
を小さくでき、その結果テーブル強度を確保できる効果
が得られる。また、この実施形態７の場合における電解
作用防止効果は、漏洩加工液蓄積槽内の加工液量が少な
い場合はもとより、漏洩加工液蓄積槽２００が多くなっ
た場合でも漏洩加工液蓄積槽２００を絶縁材で構成する
か、またはシールパッキン１３０によってテーブル定盤
５０と絶縁することにより達成される。

【００２２】実施形態８．図１０は本発明の実施形態８
における被加工物２を取り付けるジグ部分の拡大図であ
る。この実施形態８においては、加工の自動化を可能と
した被加工物取り付けジグを備えている点において他の
実施形態６のものと相違する。

【００２３】図１０において、３００は被加工物２の下
面が加工液シール板１２０の上面近くに位置するように
被加工物２を取り付ける治具である。このような治具を
用いることにより、加工の切り落とし部２ａ（中子）を
加工液シール板１２０上に保持することができるので、
加工の自動化が行える。

【００２４】すなわち、従来は、切り落とされた中子が
テーブル定盤５内に落ちた時、移動する下部アーム１１
と衝突して破壊される可能性があるため、連続して中子
を切り落とすことが必要な加工においては、中子が切り
落とされるたび毎にこれを中子除去装置で上方向へ引き
抜き除去する必要があり、これが自動化の妨げとなって
いた。しかしながら、本実施形態８においては、切り落
とされた中子２ａが加工液シール板１２０上に保持され
るので下部アーム１１と衝突することはなく、連続して
中子２ａを切り落とすことが必要な加工においても中子
２ａが切り落とされるたび毎にこれを中子除去装置で上
方向へ引き抜き除去する必要もないので、加工の自動化
が行える。また、これにより高価な中子除去装置も不要
となる効果がある。

【００２５】

【発明の効果】以上説明した通り、この第１の発明によ
れば、ワイヤ電極と、このワイヤ電極との間の放電によ
り加工される被加工物と、この被加工物の加工部分を浸
漬する加工液と、この加工液を蓄えるとともに上記被加
工物を収容し固定する加工槽と、この加工槽内を上記ワ
イヤ電極が上下に貫通するよう上記加工槽の上下位置に
設けられた一対のワイヤガイドと、このワイヤガイドの
うち下側のワイヤガイドを支持する下部アームと、この
下部アーム上方に位置し、上記ワイヤ電極を貫通させる
ワイヤ電極貫通部位を有して上記加工槽の底部を形成す
る加工液シール部材と、を備えたので、加工液容量の低
減、及び加工液の供給、排出時間の減少を図ることがで
き、かつ加工液荷重の減少により精度の高い加工を得る
ことができ、しかもテーブル定盤内部及び下部ワイヤガ
イド部における電解作用による電食を少なくすることが
できるワイヤ放電加工装置を得られるという効果があ
る。

【００２６】また、この第２の発明によれば、加工液シ
ール部材は、被加工物に２番目の中子を形成する際、最
初に形成された中子を加工液シール部材上に保持した状
態で被加工物本体とともに移動させるような位置に設け
られる構成としたので、中子を取り除かなくても自動加
工が可能となり、高価な中子除去装置が不要となるワイ
ヤ放電加工装置を得られるという効果がある。

【００２７】さらに、この第３の発明によれば、加工槽
はその内部に被加工物を固定する導電性のテーブル定盤
を有するとともに、その側壁が第１軸方向に移動され、
この加工槽は上記第１軸と直交して第２軸の方向に移動
する第１基台に支持され、給電は、電源に一端が固定さ
れるとともにその中間が第１基台に固定され、他端が上
記テーブル定盤に非固定接触される給電線を介して行わ
れる構成としたので、給電線の長さを短くすることがで
きるワイヤ放電加工装置を得られるという効果がある。

【００２８】さらに、この第４の発明によれば、加工液
シール部材は、加工液シール板と、この加工液シール板
との相対移動を可能としてこの加工液シール板との間を
シールするシールパッキンとを備え、かつこの加工液シ
ール板にはその内側に可撓性の加工液漏洩防止部材スリ
ットを有するスリットを備え、さらに上記スリットの幅
を下側ワイヤガイドの先端部ノズル径より広く、長さを
このスリットを長手方向に移動するワイヤ電極の移動範
囲より長くして、上記スリット内に、内部をワイヤ電極
が貫通する下側ワイヤガイドの先端ノズル部を位置させ
たので、加工液容量の低減、及び加工液の供給、排出時
間の減少を図ることができ、かつ加工液荷重の減少によ
り精度の高い加工を得ることができ、しかもテーブル定
盤内部及び下部ワイヤガイド部における電解作用による
電食を少なくすることができるワイヤ放電加工装置を得
られるという第１の発明と同様の効果が得られ、また先
端部ノズルからの加工液の供給もより効率的になるのみ
ならず、さらにワイヤ電極を断線させることなくテーパ
ー加工が可能なワイヤ放電加工装置を得られるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態１におけるワイヤ放電加工
装置の機械部分の正面構造断面図。

【図２】この発明の実施形態１におけるワイヤ放電加工
装置の機械部分の側面構造断面図。

【図３】この発明の実施形態２におけるワイヤ放電加工
装置の加工液シール板１２０近傍の拡大断面図。

【図４】この発明の実施形態２におけるワイヤ放電加工
装置の加工液シール板１２０近傍の平面図。

【図５】この発明の実施形態３におけるワイヤ放電加工
装置の加工液漏洩防止部材の平面図。

【図６】この発明の実施形態４におけるワイヤ放電加工
装置の漏洩加工液蓄積槽の断面図。

【図７】この発明の実施形態５における給電方式を示す
ワイヤ放電加工装置の部分断面図。

【図８】この発明の実施形態６におけるワイヤ放電加工
装置の機械部分の正面構造断面図。

【図９】この発明の実施形態７におけるワイヤ放電加工
装置の機械部分の正面構造断面図。

【図１０】この発明の実施形態８におけるワイヤ放電加
工装置のテーブル定盤付近の正面構造断面図。

【図１１】従来のワイヤ放電加工装置における機械部分
の正面構造断面図。

【符号の説明】

１ ワイヤ電極 ２ 被加工物 ３ 加工槽の側壁 ４ 加工液 １１ 下部アーム １２ 加工液シール板 ５０ テーブル定盤 ７０ 第１基台 ７０ａ排出口 １００ 給電線 １２０ 加工液シール部材（加工液シール板） １２０ａワイヤ電極貫通部位（加工液漏洩防止部材） １２０ｂ加工液漏洩防止部材 １３０ 加工液シール部材（シールパッキン） ２００ 漏洩加工液蓄積槽

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワイヤ電極と、 このワイヤ電極との間の放電により加工される被加工物
   と、 この被加工物の加工部分を浸漬する加工液と、 この加工液を蓄えるとともに上記被加工物を収容し固定
   する加工槽と、 この加工槽内を上記ワイヤ電極が上下に貫通するよう上
   記加工槽の上下位置に設けられた一対のワイヤガイド
   と、 このワイヤガイドのうち下側のワイヤガイドを支持する
   下部アームと、 この下部アーム上方に位置し、上記ワイヤ電極を貫通さ
   せるワイヤ電極貫通部位を有して上記加工槽の底部を形
   成する加工液シール部材と、を備えたことを特徴とする
   ワイヤ放電加工装置。
2. 【請求項２】加工液シール部材は、被加工物に２番目の
   中子を形成する際、最初に形成された中子を加工液シー
   ル部材上に保持した状態で被加工物本体とともに移動さ
   せるような位置に設けられることを特徴とする請求項１
   記載のワイヤ放電加工装置。
3. 【請求項３】加工槽はその内部に被加工物を固定する導
   電性のテーブル定盤を有するとともに、その側壁が第１
   軸方向に移動され、 この加工槽は上記第１軸と直交して第２軸の方向に移動
   する第１基台に支持され、 給電は、電源に一端が固定されるとともにその中間が第
   １基台に固定され、他端が上記テーブル定盤に非固定接
   触される給電線を介して行われることを特徴とする請求
   項１または請求項２記載のワイヤ放電加工装置。
4. 【請求項４】加工液シール部材は、 加工液シール板と、 この加工液シール板との相対移動を可能としてこの加工
   液シール板との間をシールするシールパッキンとを備
   え、 上記加工液シール部材のワイヤ電極貫通部位は、上記加
   工液シール板に設けられたスリットのみからなり、この
   スリットの幅は下側のワイヤガイドの先端部ノズル径よ
   り狭くかつ貫通電極径よりも大きくなされるとともに、
   このスリットの長さは、このスリットを長手方向に移動
   するワイヤ電極の移動範囲より長くなされた、 ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイ
   ヤ放電加工装置。
5. 【請求項５】ワイヤ電極貫通部位は、穴及びこの穴の内
   側に設けられた可撓性の加工液漏洩防止部材からなる、 ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイ
   ヤ放電加工装置。
6. 【請求項６】加工液シール部材は、 加工液シール板と、 この加工液シール板との相対移動を可能としてこの加工
   液シール板との間をシールするシールパッキンとを備
   え、 上記加工液シール部材の穴は、スリット形状であり、こ
   のスリットの幅は下側のワイヤガイドの先端部ノズル径
   より広く、このスリットの長さは、このスリットを長手
   方向に移動するワイヤ電極及び下側のワイヤガイドの先
   端部ノズルの移動範囲より長い、 かつ上記スリット内には、その内部をワイヤ電極が貫通
   する下側のワイヤガイドの先端ノズル部が位置する、 ことを特徴とする請求項５記載のワイヤ放電加工装置。
7. 【請求項７】加工槽は、その底部をサドルにより支持さ
   れ、 このサドル内部には、加工槽底部の加工液シール板から
   漏洩する加工液を蓄積する漏洩加工液蓄積槽、 または加工槽底部の加工液シール板から漏洩する加工液
   を排出する排出口を有する、 ことを特徴とする請求項１項乃至請求項６の何れかに記
   載のワイヤ放電加工装置。