JP2013154583A - 吸音材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】厚さが1mm以上の繊維構造体に、タテ方向またはヨコ方向の引張り破断伸度が15%以上でありかつタテ方向の引張り破断伸度とヨコ方向の引張り破断伸度との比が(タテ方向:ヨコ方向)1:0.7〜1:1.2の範囲内であるシート状物を貼り合わせて吸音材を得る。
【選択図】図2
Description
他方、近年では、車両等の形状が、各種電子部品等を装着されるため複雑になってきており、優れた成型性を有する吸音材が求められているが、従来の吸音材ではまだ十分とはいえなかった。
その際、前記シート状物が不織布を含むことが好ましい。かかる不織布としてはバーストファイバー法により得られた不織布であることが好ましい。また、前記繊維構造体が、非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも40℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で90/10〜10/90となるように混綿され、前記熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および/または前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点が散在し、かつ前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維が繊維構造体の厚さ方向に配列してなる繊維構造体であることが好ましい。
本発明の吸音材において、前記のシート状物が音源側に配されていることが好ましい。また、吸音材が車両用であることが好ましい。
上記の熱融着成分の中でも、共重合ポリエステル系ポリマーが特に好ましい。なお、上述のポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。
前記シート状物は織物や編物でもよいが、優れた吸音性および成型性を得る上で、不織布、または不織布を1層として含む多層シートであることが好ましい。
また、前記シート状物において、目付けが10g/m2〜300g/m2(好ましくは20g/m2〜100g/m2)の範囲内であることが好ましい。
Du Pont社製 熱示差分析計990型を使用し、昇温20℃/分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置(柳本製作所製)を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度(軟化点)を融点とした。なお、n数5でその平均値を求めた。
JIS L 1015 7.12に記載の方法により測定した。なお、n数5でその平均値を求めた。
繊維構造体を厚さ方向に切断し、その断面において、厚さ方向に対して平行に配列されている繊維(図1において0°≦θ≦45°)の総本数を(B)とし、繊維構造体の厚さ方向に対して垂直に配列されている繊維(図1において45°<θ≦90°)の総本数を(A)としてB/Aを算出した。なお、本数の測定は、任意の10ヶ所について各々30本の繊維を透過型光学顕微鏡で観察し、その数を数えた。
シート状物が音源側に位置するよう試料を配し、吸音率を、JIS−A1405による垂直入射吸音率であって、Bruel&Kjar社製マルチチャンネル分析システム3550型(ソフトウェア:BZ5087型2チャンネル分析ソフトウェア)による2マイクロフォン法で測定した。
上金型として、外枠サイズ200mm×200mmのフラットな金型を用意した。一方、下金型として、上サイズ150mm×150mm×高さ10mm、下サイズ170mm×170mmのケース状の形状となる外枠サイズ200mm×200mmの金型を用意した。
次いで、スペーサーにより両外枠金型間の間隙を5mmとし、120℃に金型を加熱し30秒間試料をプレス成型した。その際、シート状物が下金型側に位置するよう配置して成型を実施した。このケース状の成型品の外観を観察し、以下の基準で評価した。
3級:外観上に変化が見られない。
2級:表面に皺が見られる。
1級:表面に大きな皺が見られる。
JIS L 1906により測定した。
JIS K6400により測定した。
シート状物として、ポリエチレンフタレート(PET)70重量部とポリプロピレン(PP)30重量部に発泡剤としてN2ガスを溶融混合し押し出し機から170〜350℃の押し出し温度で押し出し、ダイ出口で急冷しながら引き取り、網状不織布(繊維シート)を得た。
次いで、総繊度が約50万dtexのポリエチレンテレフタレートトウを用いてトウ開繊法で得られた不織布(繊維シート)を多数組合せ、前記網状不織布(繊維シート)にアクリル系バインダーで貼り合せ、オーバーフィード2倍、延展倍率10倍で延展し、加熱圧着し、目付け41g/m2、厚さ110μmのシート状物を得た。
一方、帝人ファイバー(株)製ポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(単繊維繊度2.2dtex×繊維長51mm、捲縮数9ケ/2.54cm、単繊維断面形状:丸断面)を70重量%、熱融着繊維として、融点が150℃の結晶性共重合ポリエステルを鞘成分に配し、ポリエチレンテレフタレートを芯成分に配した、帝人ファイバー(株)芯鞘型熱融着複合繊維(単繊維繊度2.2dtex×繊維長51mm、単繊維断面形状:丸断面)30重量%を開繊、混綿し、ローラーカード、クロスレイ、ローラーカードの順に通し、次にStruto社製Struto設備を使用し、ウエブをヒダ折りし繊維を厚さ方向に配列(B/A=4.7)させた後、170℃加熱処理を施し、目付け160g/m2、厚さ20mmの繊維構造体を得た。
次いで、図2に模式的に示すように、前記シート状物、接着性不織布(日東紡社製スパンファブ、目付け12g/m2)、前記繊維構造体をこの順に積層し、ベルトタイプのラミネート設備を利用して加熱圧着、冷却を実施して吸音材を得た。評価結果を表1に示す。
また、該吸音材を用いて、自動車用吸音材(フロアーシート)を得たところ、吸音性だけでなく成型性にも優れていた。
実施例1と同様な繊維配合にて目付け236g/m2、厚さ28mmの繊維構造体を得た。それ以外は、実施例1と同様にして吸音材を作製した。評価結果を表1に示す。
実施例1において、シート状物の目付けを60g/m2、厚さを160μmに変更し、それ以外は、実施例1と同様にして吸音材を作製した。評価結果を表1に示す。
実施例1において、シート状物のかわりに、薄手不織布(目付け22g/m2、厚み100μm、旭化成製プレシゼ(商品名))を貼り合せた。評価結果を表1に示す。
実施例1においてシート状物を使用しない場合の評価結果を表1に示す。
2:接着層
3:繊維構造体
Claims (6)
- 厚さが1mm以上の繊維構造体と、該繊維構造体に貼り合わされたシート状物を含む吸音材であって、
前記シート状物において、タテ方向またはヨコ方向の引張り破断伸度が15%以上であり、かつタテ方向の引張り破断伸度とヨコ方向の引張り破断伸度との比が(タテ方向:ヨコ方向)1:0.7〜1:1.2の範囲内であることを特徴とする吸音材。 - 前記シート状物が不織布を含む、請求項1に記載の吸音材。
- 前記不織布がバーストファイバー法により得られた不織布である、請求項2に記載の吸音材。
- 前記繊維構造体が、非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも40℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で90/10〜10/90となるように混綿され、前記熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および/または前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点が散在し、かつ前記熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維が繊維構造体の厚さ方向に配列してなる繊維構造体である、請求項1〜3のいずれかに記載の吸音材。
- 前記のシート状物が音源側に配されてなる、請求項1〜4のいずれかに記載の吸音材。
- 吸音材が車両用である、請求項1〜5のいずれかに記載の吸音材。
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