JP2013133143A - 合成樹脂製キャップ、合成樹脂製キャップ用ライナー、閉止装置、および飲料入り閉止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】密封性の低下を防ぐことができる合成樹脂製キャップを提供する。
【解決手段】天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２の下面２ａに設けられたライナー５とを備えたキャップ１。ライナー５は、平板部５ａと、開口端部２１Ａに内縁側から当接する内側シール突起１２と、開口端部２１Ａに外縁側から当接する外側シール突起１３とを有する。ライナー５の外縁５ｃ、１３ｄは、筒部３に対して内方側に離れて筒部３との間に空間１５を確保して形成されている。外側シール突起１３の外径Ｄ１は、開口端部２１Ａの外径より小さい。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器の口元部を閉止する合成樹脂製キャップ、合成樹脂製キャップ用ライナー、前記合成樹脂製キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。

合成樹脂製キャップ（以下、単にキャップという）としては、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部下面に設けられた軟質樹脂製のライナーとを備え、筒部の内面に、容器の口元部の雄ネジに嵌合するネジ部が形成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
図５は、キャップの一例を示すもので、このキャップ３１は、円板状の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２下面に設けられた略円板状のライナー３５とを備えている。
ライナー３５の下面には、容器２０の口元部２１の開口端部２１Ａの内縁に当接する内側シール突起４２が形成されている。
図６は、キャップの他の例を示すもので、このキャップ５１は、円板状の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２下面に設けられた略円板状のライナー５５とを備えている。
ライナー５５の下面には、容器２０の口元部２１の開口端部２１Ａの内縁に当接する内側シール突起６２と、開口端部２１Ａの外縁に当接する外側シール突起６３とが形成されている。外側シール突起６３は、筒部３に達して形成されている。

内容液を容器に充填する際には、通常８０℃以上の高温の内容液を容器に充填した状態でキャップの装着を行う、いわゆるホットパックが用いられている。また、殺菌効果を高めるため、キャップ装着後、容器およびキャップを高温水により加温することも行われている。
これらの操作を行う際には、容器が高温にさらされて口元部が熱収縮等により変形（例えば開口端部が内方または外方に曲げ変形）を起こすことにより、容器口元部とキャップとの間の密着性が不十分となり密封性が低下するのを防ぐ必要がある。
また、高温での充てんを行わない場合でも、口元部の寸法（内径、外径等）の変動によりキャップとの間の密着性が変化し、密封性に影響が及ぶことがあった。

特開２００９−１１３８３３号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、密封性の低下を防ぐことができるキャップ、キャップ用ライナー、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的としている。

本発明は、容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップであって、容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップであって、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体と、前記天板部下面に設けられたライナーとを備え、前記ライナーは、平板部と、前記平板部下面に形成されて前記口元部の開口端部に内縁側から当接する内側シール突起と、前記平板部下面に形成されて前記口元部の開口端部に外縁側から当接する外側シール突起とを有し、前記ライナーの外縁は、前記筒部に対して内方側に離れて前記筒部との間に空間を確保して形成され、前記外側シール突起の外径は、前記開口端部の外径より小さい合成樹脂製キャップを提供する。
本発明では、前記外側シール突起の外縁が、前記平板部の外縁に達して形成されていることが好ましい。
前記外側シール突起の外面は、前記平板部の外縁の端面に面一に形成されていることが好ましい。
前記外側シール突起は、内面で前記開口端部に当接し、前記内面は、拡径方向にいくほど下降する傾斜面であることが好ましい。
前記ライナーには、前記内側シール突起と前記外側シール突起との間に、前記天板部の下面に沿う中間当接部が形成され、前記中間当接部は、前記開口端部の開口端面に当接可能であることが好ましい。
前記筒部には、洗浄水を前記キャップ本体内に導く洗浄水導入孔が形成されていることが好ましい。

本発明は、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を有して容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップの前記天板部下面に設けられるライナーであって、平板部と、前記平板部下面に形成されて前記口元部の開口端部に内縁側から当接する内側シール突起と、前記平板部下面に形成されて前記口元部の開口端部に外縁側から当接する外側シール突起とを有し、前記ライナーの外縁は、前記筒部に対して内方側に離れて前記筒部との間に空間を確保して形成され、前記外側シール突起の外径は、前記開口端部の外径より小さい合成樹脂製キャップ用ライナーを提供する。

本発明は、飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、前記合成樹脂製キャップが、前述のものである閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充填された容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記合成樹脂製キャップが、前述のものである飲料入り閉止装置を提供する。

本発明によれば、ライナーの外縁が筒部に対して内方側に離間して形成されているため、外側シール突起は筒部から内方に離れた位置に形成されており、外側シール突起の外方側には空間が確保されている。
このため、外側シール突起は、径方向外方の力が加えられると、前記空間を利用して、外方に容易に変形可能である。
よって、キャップを口元部に装着すると、外側シール突起は外方寄りに変形して開口端部の外縁の少なくとも一部を覆う。
外側シール突起の外径は開口端部の外径より小さいため、外側シール突起は開口端部に押されて外方に変形した状態で開口端部の外縁に当接することから、弾性反発力によりこの外縁に常に適正な押圧力で当接する。よって、確実な密封が可能である。
また、外側シール突起は、外方に変形可能であるため、口元部の外径寸法が変動した場合（特に外径が設計値より大きくなった場合）でも、外側シール突起が開口端部に応じた形状となって適正な押圧力で確実に開口端部に当接する。このため、口元部の外径寸法が変動した場合でも確実な密封が可能である。
また、ライナーは、外側シール突起だけでなく内側シール突起でも開口端部に接するため、確実な密封が可能となり、耐圧性を高めることができる。
さらに、ライナーは、外側シール突起が変形により適度な押圧力で開口端部に当接することに加え、複数箇所で開口端部に当接するため、各所の押圧力を低く設定できる。開口端部に局所的に過大な力が加えられることがないため、高温条件下でも口元部の変形を防止できる。
また、キャップでは、開口端部に局所的に過大な力が加えられないため、開栓トルクを抑制できることから、開栓しやすさの点でも有利である。また、押圧力が局所的に大きくならないため、ライナーの一部が削れて破片が生じるのを防止できる。

本発明の合成樹脂製キャップの一実施形態の一部を示す断面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップのライナーの一部を示す断面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップを示す全体断面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップを容器の口元部に装着した状態を示す断面図である。 合成樹脂製キャップの一例の一部を示す断面図である。 合成樹脂製キャップの他の例の一部を示す断面図である。

図１〜図３は、本発明の合成樹脂製キャップの一実施形態およびこれを用いた閉止装置を示すもので、ここに示す閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着される合成樹脂製キャップ１（以下、単にキャップ１という）とから構成されている。
図３における符号Ｃ１はキャップ１の中心軸を示す。以下の説明において、上下方向および高さ方向とは図１〜図３における上下方向であり、中心軸Ｃ１に沿う方向である。

図１および図２に示すように、容器２０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂からなり、飲料が充てんされる容器本体（図示略）と、その上部に形成された円筒状の口元部２１とを有する。
口元部２１の外面２１ｃには雄ネジ２２が形成されている。外面２１ｃには径方向外方に突出する環状突起である係止段部（図示略）が形成されている。
口元部２１の内面２１ａおよび外面２１ｃは、容器２０の軸方向に沿う面である。開口端部２１Ａの開口端面２１ｂは容器２０の軸方向に垂直な面である。
開口端面２１ｂの内縁から内面２１ａの上縁までの部分は、断面略円弧形の内縁湾曲部２１ｄ（内縁）とされ、開口端面２１ｂの外縁から外面２１ｃの上縁までの部分は、断面略円弧形の外縁湾曲部２１ｅ（外縁）とされている。開口端部２１Ａは、内縁湾曲部２１ｄと開口端面２１ｂと外縁湾曲部２１ｅとを含む。

口元部２１は、透明性の確保のため非結晶とするのが好ましい。口元部２１は、肉厚方向の可視光の光透過率が例えば５０％以上であることが好ましい。
なお、口元部２１は、加熱などにより結晶化することもできる。

図３に示すように、キャップ１は、円板状の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２の下面２ａに設けられた略円板状のライナー５（合成樹脂製キャップ用ライナー）とを備えている。
図１に示すように、天板部２は、平板状の主部２ｂと、その周縁に形成された断面略円弧形の外縁湾曲部２ｃとを有する。外縁湾曲部２ｃは主部２ｂの外縁から筒部３の上縁にかけて形成された湾曲部分である。外縁湾曲部２ｃは、拡径方向に向けて徐々に下降する湾曲形状とされている。

図３に示すように、筒部３は、スコア６（弱化部）によって、主部８と、ブリッジ７によって主部８に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。
主部８の内面には、容器２０の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。ネジ部１０は、１条または複数条の螺旋状に形成された突条である。

筒部３上部には、洗浄水をキャップ１（キャップ本体４）の内部に導く洗浄水導入孔１６が形成されている。洗浄水導入孔１６は、洗浄水をキャップ１内に導くもので、外縁５ｃ、１３ｄと筒部３との間の空間（外方側空間１５）に通じている。すなわち、洗浄水導入孔１６の筒部３内面側の開口は、外方側空間１５に通じる空間（キャップ１と口元部２１との間の空間）に臨む位置にある。
洗浄水導入孔１６は、キャップ１の周方向に延在するスリット状とするのが好ましい。洗浄水導入孔１６の周方向の長さは、例えば０．５〜５ｍｍとすることができる。洗浄水導入孔１６の最大幅（上下方向の間隔）は、例えば０．０１〜０．１ｍｍとすることができる。
洗浄水導入孔１６は、ネジ部１０の上端より高い位置に形成するのが好ましい。図示例の洗浄水導入孔１６は、開口端面２１ｂより低い位置にある。
キャップ本体４の外径は、特に限定されないが、３０ｍｍ以上（例えば３５ｍｍ以上）であってよい。

図１および図２に示すように、ライナー５は、天板部２の下面２ａに設けられた円板状の平板部５ａと、平板部５ａの下面５ｂから下方に突出して形成された環状の内側シール突起１２と、平板部５ａの下面５ｂから下方に突出して形成された環状の外側シール突起１３と、これら２つのシール突起１２、１３の間にあって開口端面２１ｂに当接する中間当接部１４とを備えている。
平板部５ａは平板状とされ、外縁５ｃの端面５ｄは下面２ａに垂直（キャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向）に形成されている。

内側シール突起１２は、開口端部２１Ａに内縁側から当接する突起であり、外面１２ｃのうち少なくとも開口端部２１Ａに当接する部分が、拡径方向にいくほど上昇するように傾斜した傾斜面である形状とされる。
図示例の内側シール突起１２は、突出方向に徐々に幅が狭くなる断面略台形状とされている。
この内側シール突起１２は、拡径方向にいくほど下降するように直線的に傾斜した内面１２ａと、内面１２ａの外縁から下面２ａに平行に形成された下面１２ｂと、拡径方向にいくほど上昇するように直線的に傾斜した外面１２ｃとを有する。

下面１２ｂの内径は口元部２１の内径（内面２１ａの上縁における内径）より小さく、下面１２ｂの外径は口元部２１の内径より大きいことが好ましい。
なお、図示例の内側シール突起１２は、内面１２ａが傾斜面とされているが、内面１２ａは下面２ａに垂直な面（キャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向の面）であってもよい。

図２に示すように、外面１２ｃの傾斜角度α１（天板部２の下面２ａに対する傾斜角度）は例えば１０〜４５°とすることができる。
外面１２ｃの傾斜角度は、小さすぎれば口元部２１の変形抑止効果および密封性が低くなり、大きすぎればキャップ１の巻締めしやすさに影響が及ぶが、傾斜角度α１を前記範囲とすることによって、巻締めしやすさを損なわずに、口元部２１の変形抑止効果およびキャップ１の密封性を良好にできる。

外面１２ｃの径方向の幅Ｗ１は、０．５〜２ｍｍが好ましい。
外面１２ｃの幅は、小さすぎれば巻締めしやすさに影響が及び、大きすぎれば口元部２１の変形抑止効果および密封性が低くなるが、幅Ｗ１を前記範囲とすることによって、巻締めしやすさを損なわずに、口元部２１の変形抑止効果およびキャップ１の密封性を良好にできる。

内側シール突起１２の高さＨ１（中間当接部１４からの高さ）は、０．２〜２ｍｍが好ましい。
内側シール突起１２は、低すぎれば口元部２１の変形抑止効果および密封性が低くなり、高すぎればキャップ１の巻締めしやすさに影響が及ぶが、高さＨ１を前記範囲とすることによって、巻締めしやすさを損なわずに、口元部２１の変形抑止効果およびキャップ１の密封性を良好にできる。

図４は、口元部２１に装着した状態のキャップ１を示す図である。図１および図４に示すように、内側シール突起１２の外面１２ｃは、主に開口端部２１Ａの内縁湾曲部２１ｄに当接する。詳しくは、内側シール突起１２は厚さ方向に圧縮変形した状態で外面１２ｃが内縁湾曲部２１ｄ、および開口端面２１ｂの一部領域に当接している。
外面１２ｃは弾性的な反発力によって内縁湾曲部２１ｄおよび開口端面２１ｂの一部領域に押圧状態で当接する。外面１２ｃからの押圧力は、下方にいくほど拡径する方向（図１の右斜め下方）の成分を含む。

図３に示すように、外側シール突起１３は、内側シール突起１２から径方向外方に離間した位置に形成することが好ましい。図示例では、外側シール突起１３は、内側シール突起１２に対して中間当接部１４を隔てて形成されている。

中間当接部１４は、所定の幅をもって形成された円環状の領域であって、平板部５ａより厚く形成されている。中間当接部１４は下面２ａに沿って形成することができる。中間当接部１４は、開口端面２１ｂの中央位置２１ｂ１を含む領域に当接するように形成するのが好ましい。
中間当接部１４の幅Ｗ２は、０．１〜１ｍｍが好ましい。
中間当接部１４の幅は、小さすぎれば密封性が低くなり、大きすぎれば口元部２１の変形抑止効果に影響が及ぶ可能性があるが、幅Ｗ２を前記範囲とすることによって、中間当接部１４から開口端面２１ｂへの押圧力を十分にしてキャップ１の密封性を良好にするとともに、口元部２１の変形抑止効果を高めることができる。

中間当接部１４の厚さＴ１は、０．２〜２ｍｍが好ましい。中間当接部１４の厚さは、薄すぎれば密封性が低くなったり口元部２１の変形が起こりやすくなるおそれがあり、厚すぎれば口元部２１の変形抑止効果に影響が及ぶ可能性があるが、厚さＴ１を前記範囲とすることによって、中間当接部１４から開口端面２１ｂへの押圧力を十分にしてキャップ１の密封性を良好にするとともに、口元部２１の変形抑止効果を高めることができる。

図１および図４に示すように、中間当接部１４は、主に口元部２１の開口端面２１ｂに当接する。詳しくは、厚さ方向に圧縮変形した状態で開口端面２１ｂの一部領域に当接している。中間当接部１４は、下方への弾性的な反発力によって開口端面２１ｂに押圧状態で当接する。

なお、ライナー５は、中間当接部１４がない構成、すなわち外側シール突起１３が内側シール突起１２の外方側に隣接して形成されている構成も可能である。

外側シール突起１３は、開口端部２１Ａに外縁側から当接する突起であり、内面１３ａの少なくとも開口端部２１Ａに当接する部分が拡径方向にいくほど下降するように傾斜した傾斜面である形状とされる。
図示例の外側シール突起１３は、突出方向に徐々に幅が狭くなる断面略台形状とされている。
この外側シール突起１３は、拡径方向にいくほど下降するように直線的に傾斜した内面１３ａと、内面１３ａの外縁から下面２ａに平行に形成された下面１３ｂと、下面２ａに垂直な外面１３ｃとを有する。

図３に示すように、内面１３ａの傾斜角度α２（天板部２の下面２ａに対する傾斜角度）は例えば１０〜４５°とすることができる。
内面１３ａの傾斜角度は、小さすぎれば口元部２１の変形抑止効果および密封性が低くなり、大きすぎればキャップ１の巻締めしやすさに影響が及ぶが、傾斜角度α２を前記範囲とすることによって、巻締めしやすさを損なわずに、口元部２１の変形抑止効果およびキャップ１の密封性を良好にできる。

内面１３ａの径方向の幅Ｗ３は、０．５〜２ｍｍが好ましい。
内面１３ａの幅は、小さすぎれば巻締めしやすさに影響が及び、大きすぎれば口元部２１の変形抑止効果および密封性が低くなるが、幅Ｗ２を前記範囲とすることによって、巻締めしやすさを損なわずに、口元部２１の変形抑止効果およびキャップ１の密封性を良好にできる。

図１および図４に示すように、外側シール突起１３の内面１３ａは、主に開口端部２１Ａの外縁湾曲部２１ｅに当接する。詳しくは、外側シール突起１３は厚さ方向に圧縮変形した状態で内面１３ａが外縁湾曲部２１ｅおよび開口端面２１ｂの一部領域に当接している。
内面１３ａは弾性的な反発力によって外縁湾曲部２１ｅおよび開口端面２１ｂの一部領域に押圧状態で当接する。内面１３ａからの押圧力は、下方にいくほど縮径する方向（図１の左斜め下方）の成分を含む。

下面１３ｂの径方向の幅Ｗ４は、０．１〜０．５ｍｍが好ましい。
下面１３ｂの幅は、小さすぎるか大きすぎれば口元部２１の変形抑止効果および密封性に影響が及ぶが、幅Ｗ３を前記範囲とすることによって、口元部２１の変形抑止効果およびキャップ１の密封性を良好にできる。

図示例では、外側シール突起１３の外面１３ｃは下面２ａに垂直（キャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向）に形成されている。外面１３ｃは、平板部５ａの外縁５ｃの端面５ｄと面一に形成するのが好ましい。
なお、外面１３ｃは、拡径方向にいくに従って上昇または下降する傾斜面としてもよい。

外側シール突起１３の高さＨ２（中間当接部１４からの高さ）は、０．２〜２ｍｍが好ましい。
外側シール突起１３は、低すぎれば口元部２１の変形抑止効果および密封性が低くなり、高すぎればキャップ１の巻締めしやすさに影響が及ぶが、高さＨ２を前記範囲とすることによって、巻締めしやすさを損なわずに、口元部２１の変形抑止効果およびキャップ１の密封性を良好にできる。

図示例の外側シール突起１３は、内側シール突起１２より低く形成されている。
なお、外側シール突起１３は、内側シール突起１２と同じ高さとしてもよいし、内側シール突起１２より高く形成してもよい。

図示例の外側シール突起１３の外縁１３ｄは、平板部５ａの外縁５ｃに達している。すなわち、外側シール突起１３は、ライナー５の最外位置に形成されており、外側シール突起１３の外径と平板部５ａの外径とは等しい。
外側シール突起１３がライナー５の最外位置に形成されることによって、外側シール突起１３は外方に変形しやすくなる。
なお、外側シール突起１３は、平板部５ａの外縁５ｃより内方寄りに形成してもよい。

ライナー５の外径（平板部５ａの外径および外側シール突起１３の外径）（図１の外径Ｄ１）は筒部３の内径（図１の内径Ｄ２）より小さい。このため、ライナー５の外縁５ｃ、１３ｄは筒部３に達していない。すなわち、平板部５ａおよび外側シール突起１３の外縁５ｃ、１３ｄは筒部３に対して内方側に離間して形成され、筒部３との間に空間を確保して形成されている。ライナー５の外縁５ｃ、１３ｄと筒部３との間の空間を外方側空間１５という。
外縁５ｃ、１３ｄと筒部３との距離は、例えば０．１〜２ｍｍとすることができる。
ライナー５の外径Ｄ１は、天板部２の主部２ｂの内径（内径Ｄ３）より小さいことが好ましい。

外側シール突起１３の外径Ｄ１は開口端部２１Ａの外径（外面２１ｃの上縁における外径）（図１の外径Ｄ４）より小さい。

ライナー５は、キャップ本体４よりも軟質の樹脂からなり、例えば、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂と、熱可塑性エラストマとを含む樹脂組成物が使用できる。ライナー５の表面硬度(デュロメータＤ) （ＪＩＳ Ｋ ７２１５に準拠）は２０〜６５が好ましい。

ＴＥリング部９の内周面には、開栓時に容器２０の係止段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起である係止突起１１が形成されている。
係止突起１１は、ＴＥリング部９の内周面から内方に突出して形成されている。

キャップ１は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンなどの合成樹脂材料で構成することができる。特に、ポリプロピレンを用いると、キャップ本体４に高い透明性を与えることができるため好ましい。

口元部２１に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、回転に従ってキャップ１は上昇する。
係止突起１１が容器２０の係止段部（図示略）の下端に達した状態でキャップ１をさらに開栓方向に回すと、主部８は回転に従って上昇する一方、係止突起１１が前記係止段部に係止するためＴＥリング部９の上方移動は阻止される。
その結果、主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、ブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。
これによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。

キャップ１が装着された口元部２１の外面を洗浄するには、洗浄水をキャップ１の外面に供給する。洗浄水は、洗浄水導入孔１６を通してキャップ１の内部に導入され、外面２１ｃを流下してキャップ１から流出する。これによって口元部２１は洗浄される。
上述のように、ライナー５の外縁５ｃ、１３ｄは筒部３に達していないため、洗浄水は、外縁５ｃ、１３ｄと筒部３との間の空間（外方側空間１５）にも流入する。このため、開口端部２１Ａの外面２１ｃを開口端面２１ｂに近い位置まで洗浄することが可能となる。

キャップ１では、ライナー５の外縁５ｃが筒部３に対して内方側に離間して形成されているため、外側シール突起１３は筒部３から内方に離れた位置に形成されており、外側シール突起１３の外方側には空間（外方側空間１５）が確保されている。
このため、外側シール突起１３は、径方向外方の力が加えられると、外方側空間１５を利用して外方に容易に変形可能である。例えば、図１に２点鎖線で示すような外方変形が可能となる。よって、キャップ１を口元部２１に装着すると、外側シール突起１３は外方寄りに変形して外縁湾曲部２１ｅの少なくとも一部を覆う。

外側シール突起１３の外径は開口端部２１Ａの外径より小さいため、外側シール突起１３は開口端部２１Ａに押されて外方に弾性変形した状態で開口端部２１Ａの外縁湾曲部２１ｅに当接することから、弾性反発力によりこの外縁湾曲部２１ｅに常に適正な押圧力で当接する。よって、確実な密封が可能である。
この弾性反発力は、外側シール突起１３が外方に変形した状態から復元する方向の弾性力であるため、単に圧縮された状態からの反発力に比べ過大になりにくい。
また、外側シール突起１３は、外方に変形可能であるため、口元部２１の外径寸法が変動した場合（特に外径が設計値より大きくなった場合）でも、外側シール突起１３が開口端部２１Ａに応じた形状となって適正な押圧力で外縁湾曲部２１ｅに当接する。このため、口元部２１の外径寸法の変動した場合でも確実な密封が可能である。
図１に２点鎖線で示す変形状態では、ライナー５は、外側シール突起１３（中間当接部１４より下方に位置する部分）だけでなく、中間当接部１４より高い位置にある部分（平板部５ａ）も外方に変形する。

ライナー５は、内側シール突起１２および中間当接部１４でも開口端部２１Ａに接するため、キャップ１では、ライナー５は、複数箇所、具体的には内側シール突起１２、中間当接部１４および外側シール突起１３の３か所でそれぞれ主に開口端部２１Ａの内縁湾曲部２１ｄ、開口端面２１ｂ、および外縁湾曲部２１ｅを押圧することから、確実な密封が可能となる。
よって、耐圧性を高めることができる。耐圧性は、例えば瞬間耐圧試験（ＳＳＴ）によって評価できる。

キャップ１では、ライナー５は、外側シール突起１３が変形により適度な押圧力で開口端部２１Ａに当接することに加え、複数箇所（前記３か所）で開口端部２１Ａに当接するため、各所の押圧力を低く設定できる。開口端部２１Ａに局所的に過大な力が加えられることがないため、口元部２１の機械的強度が低下する高温条件下でも口元部２１の変形を防止できる。
キャップ１は、口元部２１の変形が起こりにくいため、比較的強度が低い非結晶の口元部２１を有する容器２０を用いる場合に好適である。

キャップ１では、開口端部２１Ａに局所的に過大な力が加えられないため、開栓トルクを抑制できることから、開栓しやすさの点でも有利である。また、ライナー５の押圧力が局所的に大きくならないため、ライナー５の一部が削れて破片が生じるのを防止できる。
また、キャップ１では、ライナー５は、複数箇所、具体的には内側シール突起１２、中間当接部１４および外側シール突起１３の３か所で開口端部２１Ａを密封しているため、閉栓位置から密封解除までのキャップ１の回転角度（シールリリースアングル；Ｓ.Ｒ.Ａ.）を大きくでき、タンパーエビデンス性が良好となる。

図１等に示す閉止装置は、飲料を容器２０に充填し、口元部２１にキャップ１を装着することによって、飲料入り閉止装置とすることができる。
図１に示すキャップ１では、内側シール突起１２の形状は突出方向に徐々に幅が狭くなる断面略台形状とされているが、断面三角形状とすることもできる。例えば、内側シール突起１２は、図１において内面１２ａと外面１２ｃとを突出端に向けて延長した断面三角形状、すなわち拡径方向に向けて徐々に下降する傾斜面である内面１２ａと、これに隣接して拡径方向に向けて徐々に上昇する傾斜面である外面１２ｃとを有する断面三角形状とすることもできる。
また、外側シール突起１３の形状は、突出方向に徐々に幅が狭くなる断面略台形状に限らず、断面三角形状とすることもできる。例えば、外側シール突起１３は、図１において内面１３ａと外面１３ｃを突出端に向けて延長した断面三角形状、すなわち拡径方向に向けて徐々に下降する傾斜面である内面１３ａと、これに隣接して中心軸Ｃ１に沿う外面１３ｃとを有する断面三角形状とすることもできる。
ライナー５は、内側シール突起１２および外側シール突起１３の２か所で開口端部２１Ａを密封する構造としてもよい。

１・・・キャップ（合成樹脂製キャップ）、２・・・天板部、２ａ・・・天板部の下面、３・・・筒部、５・・・ライナー、５ａ・・・平板部、５ｂ・・・下面、５ｃ・・・外縁、５ｄ・・・端面、１０・・・ネジ部、１２・・・内側シール突起、１３・・・外側シール突起、１３ａ・・・外側シール突起の内面、１３ｄ・・・外縁、１４・・・中間当接部、１５・・・外方側空間（空間）、１６・・・洗浄水導入孔、２０・・・容器、２１・・・口元部、２１Ａ・・・開口端部、２１ａ・・・内面、２１ｂ・・・開口端面、２１ｃ・・・外面、２１ｄ・・・内縁湾曲部（内縁）、２１ｅ・・・外縁湾曲部（外縁）、Ｄ１・・・外側シール突起の外径、Ｄ４・・・開口端部の外径。

Claims (9)

1. 容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップであって、
   天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体と、前記天板部下面に設けられたライナーとを備え、
   前記ライナーは、平板部と、前記平板部下面に形成されて前記口元部の開口端部に内縁側から当接する内側シール突起と、前記平板部下面に形成されて前記口元部の開口端部に外縁側から当接する外側シール突起とを有し、
   前記ライナーの外縁は、前記筒部に対して内方側に離れて前記筒部との間に空間を確保して形成され、
   前記外側シール突起の外径は、前記開口端部の外径より小さいことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 前記外側シール突起の外縁が、前記平板部の外縁に達して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 前記外側シール突起の外面は、前記平板部の外縁の端面に面一に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製キャップ。
4. 前記外側シール突起は、内面で前記開口端部に当接し、
   前記内面は、拡径方向にいくほど下降する傾斜面であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
5. 前記ライナーには、前記内側シール突起と前記外側シール突起との間に、前記天板部の下面に沿う中間当接部が形成され、
   前記中間当接部は、前記開口端部の開口端面に当接可能であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
6. 前記筒部には、洗浄水を前記キャップ本体内に導く洗浄水導入孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
7. 天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を有して容器の口元部に装着される合成樹脂製キャップの前記天板部下面に設けられるライナーであって、
   平板部と、前記平板部下面に形成されて前記口元部の開口端部に内縁側から当接する内側シール突起と、前記平板部下面に形成されて前記口元部の開口端部に外縁側から当接する外側シール突起とを有し、
   前記ライナーの外縁は、前記筒部に対して内方側に離れて前記筒部との間に空間を確保して形成され、
   前記外側シール突起の外径は、前記開口端部の外径より小さいことを特徴とする合成樹脂製キャップ用ライナー。
8. 飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、
   前記合成樹脂製キャップは、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする閉止装置。
9. 飲料が充填された容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
   前記合成樹脂製キャップは、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。

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