JP2013123580A - 人工関節部材とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属基材を準備し、その金属基材の表面にアルミニウム及びジルコニウムのうちから選ばれる1種以上の成分からなる粉末をコールドスプレーすることにより、同表面を被覆し、真空もしくは不活性ガス中で加熱した後、被覆部分の少なくとも表面を酸化させることを特徴とする人工関節部材の製造方法。
【選択図】なし
Description
それ故、この発明の課題は、高強度の金属基材と、その表面に形成されて緻密で高い硬度の表面層とが強固に結合することにより、人工関節の摺動部に適した部材を提供することにある。
金属基材と、
その金属基材の表面に連続し、主として金属基材中の金属成分とアルミニウム及びジルコニウムのうちから選ばれる1種以上の成分との金属間化合物からなる中間層と、
その中間層の上に連続し、実質的にアルミナ及びジルコニアのうちから選ばれる1種以上の酸化物からなる緻密な表面層と
を備え、前記中間層と表面層との合計厚さが10μm〜5mmであることを特徴とする。
金属基材を準備し、その金属基材の表面をアルミニウム及びジルコニウムのうちから選ばれる1種以上の成分からなる粉末で被覆し、真空もしくは不活性ガス中で加熱した後、被覆部分の少なくとも表面を酸化させることを特徴とする。
前記表面層は、0.5%以下の気孔率、1000以上のビッカース硬度を有することが望ましい。気孔率が0.5%を超えると、気孔の一部が表面にも存在して平滑性が失われるため、摩耗が促進される。ビッカース硬度が1000に満たないときも、摩耗が促進される。
Ti−6Al−2Nb−1Ta合金からなり滑らかな曲面を有する基材を研磨し、アセトン、2−プロパノール、超純水で順に各30分間超音波洗浄し、室温で乾燥する。この基材に平均粒径5〜15μmの純アルミニウム粉末を次の条件でコールドスプレーすることにより、粉末を所定の厚さに堆積させる。
作動ガス:窒素、ヘリウム、またはそれらの混合
作動ガスの温度:300〜800℃
ガス流量:100〜4000L/分(温度と圧力に依存する。)
ガス圧力:0.5〜5MPa
スプレーガンの速度:50〜200mm/s
スプレーガンと基材の距離:20〜40mm
粒体供給量:10〜200g/分
純アルミニウム粉末に代えて平均粒径5〜15μmの純ジルコニウム粉末を用いることと、アルゴン雰囲気中での加熱温度を1000℃とすること以外は、実施形態1と同様にして人工関節部材を製造することができる。
Claims (9)
- 金属基材と、
その金属基材の表面に連続し、主として金属基材中の金属成分とアルミニウム及びジルコニウムのうちから選ばれる1種以上の成分との金属間化合物からなる中間層と、
その中間層の上に連続し、実質的にアルミナ及びジルコニアのうちから選ばれる1種以上の酸化物からなる緻密な表面層と
を備え、前記中間層と表面層との合計厚さが10μm〜5mmであることを特徴とする人工関節部材。 - 前記金属基材が、チタン、チタン合金、コバルト−クロム合金、あるいはステンレスからなる請求項1に記載の人工関節部材。
- 前記表面層が0.5%以下の気孔率、1000以上のビッカース硬度を有する請求項1に記載の人工関節部材。
- 金属基材を準備し、その金属基材の表面をアルミニウム及びジルコニウムのうちから選ばれる1種以上の成分からなる粉末で被覆し、真空もしくは不活性ガス中で加熱した後、被覆部分の少なくとも表面を酸化させることを特徴とする人工関節部材の製造方法。
- 前記粉末で被覆する手段が、コールドスプレーである請求項4に記載の方法。
- 前記表面を酸化させる手段が、酸素を含む雰囲気中における加熱である請求項4に記載の方法。
- 前記粉末がアルミニウムからなり、前記真空もしくは不活性ガス中での加熱の温度が600℃以上1000℃以下である請求項4に記載の方法。
- 前記粉末がジルコニウムからなり、前記真空もしくは不活性ガス中での加熱の温度が700℃以上1100℃以下である請求項4に記載の方法。
- 前記酸素を含む雰囲気中での加熱の温度が600℃以上1200℃以下である請求項6に記載の方法。
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