JP2013120653A - 端子構造 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が可能で電極と端子との接圧を確保できる端子構造を提供する。
【解決手段】電極４がスライド挿入される端子３に、電極の挿入状態で電極を左右両側から弾性的に圧接する左右一対の挟着片１０、１１を、少なくとも一組形成した端子構造であって、端子における少なくとも左右のいずれか一方に、挟着片が形成される部位６、７とスライド挿入方向Ｘでスリット１３、１４によって分断され、電極の挿入状態で弾性変形した挟着片１０、１１が当接する当接片８、９を形成した。
【選択図】図２

Description

この発明は、電極がスライド挿入される端子に、前記電極の挿入状態で前記電極を左右両側から弾性的に圧接する左右一対の挟着片を形成した端子構造に関する。

特許文献１には、コードレス工具にバッテリーを装着する構造として、バッテリーの電極の両側に、コードレス工具の本体への挿入方向と平行なターミナルを配設して、このターミナルに、前記電極と接触する複数の接触部を刻設した技術が開示されている。これに加えて特許文献１には、ターミナルと平行にバックアップスプリングを配設し、このバックアップスプリングのバネ力によって、ターミナルの自由端側を電極側へ押圧することも開示されている。このバックアップスプリングの押圧力により、ターミナルとバッテリーの電極との接圧を高めることができる。

実開平４−３８６６８号公報

ところで近年は、バッテリーを小型化したいとの要請があることから、バッテリーの電極を端子と接続する構造の小型化も求められている。しかしながら特許文献１に開示された技術は、端子とバッテリーの電極との接圧を高めるために、端子の他にバックアップスプリングを必要とするものであることから、電極を接続する端子の構造の小型化には不向きであった。一方でバックアップスプリングを用いなければ、端子構造の小型化が可能となるが、端子と電極との接圧を確保できなくなることが懸念される。

この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、小型化が可能で電極と端子との接圧を確保できる端子構造を提供することを目的とする。

請求項１の発明に係る端子構造は、電極がスライド挿入される端子に、前記電極の挿入状態で前記電極を左右両側から弾性的に圧接する左右一対の挟着片を、少なくとも一組形成した端子構造であって、前記端子における少なくとも左右のいずれか一方に、前記挟着片が形成される部位と前記スライド挿入方向でスリットによって分断され、前記電極の挿入状態で弾性変形した前記挟着片が当接する当接片を形成したことを特徴とする。

請求項１の発明に係る端子構造によれば、バックアップスプリング等のような端子とは別の部材を使用しなくても、左右一対の挟着片で電極を圧接できる。よって、電極を接続する端子の構造を小型化できる。
加えて、左右一対の挟着片で電極を圧接した状態で、弾性変形した少なくとも左右いずれか一方の挟着片が当接片に当接すると、該当接片は、一対の挟着片が拡開することを防止する。よって、電極と一対の挟着片との接圧を確保できる。

本発明の実施形態１の充放電用端子の斜視図である。 実施形態１の充放電用端子が備える一組の一対の挟着片で電動工具に設けられた端子板を圧接した状態を説明する図である。 実施形態２の充放電用端子の斜視図である。 実施形態２の充放電用端子が備える二組の一対の挟着片で同端子板を圧接した状態を説明する図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１及び図２を参照しつつ説明する。図１及び図２には、電動工具のバッテリーパック１の回路基板２上に配置される充放電用端子３を示した。充放電用端子３は、電動工具のハンドルの下端面に設けられた端子板４（図２参照。）がスライド挿入されて電気的に接続されるものである。図１に示すように充放電用端子３は、基板５と、左右一対の側壁部６、７と、左右一対の当接片８、９と、左右一対の挟着片１０、１１とを備えている。以下では、図１の奥側を充放電用端子３の左側とし、図１の手前側を充放電用端子３の右側として説明する。なお、充放電用端子３は本発明の端子の一例であり、端子板４は本発明の電極の一例である。

基板５は、金属製で充放電用端子３への端子板４のスライド挿入方向Ｘ（図１及び図２参照。）に延びる板状に形成されている。この基板５は、図示しない蓄電池群と電気的に接続されている。図１に示すように基板５上の左端部には、左側壁部６と左側当接片８とが立設されている。ここでは、左側壁部６及び左側当接片８は基板５とそれぞれ連設されている。図示するように左側当接片８は、スライド挿入方向Ｘで、該左側当接片８及び左側壁部６のそれぞれの立設方向に延びるスリット１３によって左側壁部６と分断されている。一方、基板５上の右端部には、右側壁部７と右側当接片９とが立設されている。右側壁部７及び右側当接片９も基板５とそれぞれ連設されている。右側当接片９も、スライド挿入方向Ｘで、該右側当接片９及び右側壁部７のそれぞれの立設方向に延びるスリット１４によって右側壁部７と分断されている。

図１に示すよう左側挟着片１０は、左側壁部６の前端面から該左側壁部６及び左側当接片８のそれぞれの内側面と対向した状態でスライド挿入方向Ｘへ延びる帯状に形成されている。この左側挟着片１０は、該左側挟着片１０の延設方向に沿ったスリット１６によって上下方向で分離されている。一方、右側挟着片１１は、右側壁部７の前端面から該右側壁部７及び右側当接片９のそれぞれの内側面と対向した状態でスライド挿入方向Ｘへ延びる帯状に形成されている。右側挟着片１１も、該右側挟着片１１の延設方向に沿ったスリット１７によって上下方向で分離されている。左側挟着片１０と右側挟着片１１とは基板５上で互いに接近するように対向し、左側挟着片１０と右側挟着片１１との間には、端子板４を挿入して挟着可能な隙間が設けられている。また各挟着片１０、１１の先端部は、外側へ屈曲加工されている。なお、左側壁部６及び右側壁部７は、本発明の挟着片が形成される部位の一例である。

次に、端子板４を充放電用端子３に電気的に接続する動作を説明する。図２に示す例では、充放電用端子３をスライド挿入方向Ｘに２つ並べて配置した。バッテリーパック１を電動工具のハンドルの下端面に沿ってスライドさせると、端子板４が、スライド挿入方向Ｘの前側（図２中の左側）の左右一対の挟着片１０、１１間の隙間に挿入される。さらにバッテリーパック１をスライド挿入方向Ｘへスライドさせると端子板４は、両挟着片１０、１１で左右両側から弾性的に圧接されながら、両挟着片１０、１１の付勢力に抗して拡開される隙間に挿入される。この隙間が拡開されることに伴って、両挟着片１０、１１は付勢力に抗して弾性変形する。その結果、左側挟着片１０の先端部は左側当接片８の内側面に当接し、右側挟着片１１の先端部は右側当接片９の内側面に当接する。これにより左右一対の当接片８、９は、両挟着片１０、１１間の隙間が拡開することを防止する。よって、端子板４が両挟着片１０、１１で圧接された状態を保つことで、端子板４と両挟着片１０、１１との接圧を確保して、端子板４と両挟着片１０、１１とを電気的に接続できる。

図２に示すように、端子板４がスライド挿入方向Ｘの後側（図２の右側）の左右一対の挟着片１０、１１間の隙間に挿入される場合にも、上記と同様に左右一対の当接片８、９は、当該左右一対の挟着片１０、１１間の隙間が拡開することを防止する。よって各充放電用端子３では、端子板４と左右一対の挟着片１０、１１との接圧を確保することが可能になる。

また本実施形態では、端子板４は両挟着片１０、１１を弾性変形させながら両挟着片１０、１１間に挿入されるため、両挟着片１０、１１に対する端子板４の摺動摩擦が増加することを抑制できる。加えて端子板４を両挟着片１０、１１間に挿入する場合と同様な理由で、端子板４を両挟着片１０、１１間から抜き取る際にも、前記摺動摩擦が増加することを抑制できる。これに伴って、端子板４の摩耗や両挟着片１０、１１の摩耗をそれぞれ抑制できる。

＜実施形態１の効果＞
本実施形態の充放電用端子３では、例えばバックアップスプリングのような該充放電用端子３とは別の部材を使用しなくても、左右一対の挟着片１０、１１で端子板４を圧接できる。よって、端子板４を電気的に接続する充放電用端子３の構造を小型化できる。
加えて、左右一対の挟着片１０、１１で端子板４を圧接した状態で、弾性変形した両挟着片１０、１１が左右一対の当接片８、９に当接すると、該当接片８、９は、両挟着片１０、１１間の隙間が拡開することを防止する。よって、端子板４と両挟着片１０、１１との接圧を確保できる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図３及び図４を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図３に示す充放電用端子３Ａの基板５上の左端部には、左側当接片８Ａが、スライド挿入方向Ｘで両側壁部６、７間に挟まれた状態で立設されている。一方、基板５上の右端部には、右側当接片９Ａが、スライド挿入方向Ｘで両側壁部７、６間に挟まれた状態で立設されている。この充放電用端子３Ａは、基板５上の左右の端部で、図２に例示した左側当接片８と右側当接片９とを連設させて形成されている。したがって充放電用端子３Ａについては、実施形態１とは異なり、端子板４を電気的に接続する充放電用端子を２つに分割せずに形成されたものであるため、実施形態１の充放電用端子３に比べて加工手間を省くことができる。

次に、端子板４を充放電用端子３Ａに電気的に接続する動作を説明する。バッテリーパック１を電動工具のハンドルの下端面に沿ってスライドさせると、実施形態１と同様に端子板４は、スライド挿入方向Ｘの前側（図４の左側）の左右一対の挟着片１０、１１で左右両側から弾性的に圧接される。このとき、左側挟着片１０の先端部は左側当接片８Ａの内側面に当接し、右側挟着片１１の先端部は右側当接片９Ａの内側面に当接する。その結果実施形態１と同様に、端子板４が両挟着片１０、１１で圧接された状態を保つことで、端子板４と両挟着片１０、１１との接圧を確保できる。

さらに図４に示すように充放電用端子３Ａでは、端子板４がスライド挿入方向Ｘの後側（図４の右側）の左右一対の挟着片１０、１１間の隙間に挿入されると、端子板４を前記スライド挿入方向Ｘの前側の両挟着片１０、１１間の隙間に挿入した場合と同様に、端子板４は、前記後側の両挟着片１０、１１で左右両側から弾性的に圧接される。この場合にも、前記後側の左側挟着片１０の先端部は右側当接片９Ａの内側面に当接し、前記後側の右側挟着片１１の先端部は左側当接片８Ａの内側面に当接する。その結果、端子板４と前記後側の両挟着片１０、１１との接圧も確保できる。よって充放電用端子３Ａでは、端子板４と二組の左右一対の挟着片（前記前側の両挟着片１０、１１及び前記後側の両挟着片１０、１１）との接圧を確保することが可能になる。

＜実施形態２の効果＞
本実施形態の充放電用端子３Ａでは、例えばバックアップスプリングのような該充放電用端子３Ａとは別の部材を使用しなくても、二組の左右一対の挟着片（前記前側の両挟着片１０、１１及び前記後側の両挟着片１０、１１）で端子板４を圧接できる。よって、端子板４を電気的に接続する充放電用端子３Ａの構造を小型化できる。
加えて、前記二組の左右一対の挟着片で端子板４を圧接した状態で、弾性変形した前記前側の左側挟着片１０及び前記後側の右側挟着片１１が左側当接片８Ａにそれぞれ当接すると共に、弾性変形した前記前側の右側挟着片１１及び前記後側の左側挟着片１０が右側当接片９Ａにそれぞれ当接する。すると、該当接片８Ａ、９Ａは、前記前側の両挟着片１０、１１間の隙間や前記後側の両挟着片１０、１１間の隙間が拡開することを防止する。よって、端子板４と前記二組の左右一対の挟着片との接圧を確保できる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態１では、充放電用端子３をスライド挿入方向Ｘに２つ並べて配置した例を示しが、これとは異なり充放電用端子３を回路基板２上に１つ配置して、１つの充放電用端子３が備える左右一対の挟着片１０、１１で端子板４を圧接してもよい。

また上述した実施形態１とは異なり充放電用端子は、基板５上の左端部のみに側壁部と当接片とを立設させ、基板５上の右端部に側壁部のみを立設させる構造や、これとは逆に、基板５上の右端部のみに側壁部と当接片とを立設させ、基板５上の左端部に側壁部のみを立設される構造を採用してもよい。加えて上述した実施形態２とは異なり充放電用端子は、基板５上の左端部のみに、当接片をスライド挿入方向Ｘで２つの側壁部に挟まれた状態で立設させ、基板５上の右端部に、当接片を除いてスライド挿入方向Ｘで分断された２つの側壁部を立設させる構造を採用してもよい。これとは逆に充放電用端子は、基板５上の右端部のみに、当接片をスライド挿入方向Ｘで２つの側壁部に挟まれた状態で立設させ、基板５上の左端部に、当接片を除いてスライド挿入方向Ｘで分断された２つの側壁部を立設させる構造を採用してもよい。

さらに上述した実施形態では本発明を、電動工具の端子板をバッテリーパックの充放電用端子に電気的に接続する場合に適用する例を示したが、これに限らず、端子構造の小型化が必要な箇所で電極と該電極がスライド挿入される端子とを電気的に接続する構造に、本発明を適用してもよい。

３（３Ａ）・・充放電用端子、４・・端子板、６・・左側壁部、７・・右側壁部、８（８Ａ）・・左側当接片、９（９Ａ）・・右側当接片、１０・・左側挟着片、１１・・右側挟着片、１３、１４・・スリット、Ｘ・・端子板のスライド挿入方向。

Claims (1)

1. 電極がスライド挿入される端子に、前記電極の挿入状態で前記電極を左右両側から弾性的に圧接する左右一対の挟着片を、少なくとも一組形成した端子構造であって、
   前記端子における少なくとも左右のいずれか一方に、前記挟着片が形成される部位と前記スライド挿入方向でスリットによって分断され、前記電極の挿入状態で弾性変形した前記挟着片が当接する当接片を形成したことを特徴とする端子構造。

Images