EP3392974A1 - Federkontakt an einem akkumulator - Google Patents

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EP3392974A1
EP3392974A1 EP17167447.6A EP17167447A EP3392974A1 EP 3392974 A1 EP3392974 A1 EP 3392974A1 EP 17167447 A EP17167447 A EP 17167447A EP 3392974 A1 EP3392974 A1 EP 3392974A1
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EP
European Patent Office
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contact
machine tool
contact element
receiving
receiving element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17167447.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Meixner
Johannes Stempfhuber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Priority to CN201880025152.3A priority patent/CN110521064A/zh
Priority to EP18727145.7A priority patent/EP3613105B1/de
Priority to PCT/EP2018/059656 priority patent/WO2018192870A1/de
Priority to US16/606,512 priority patent/US11289842B2/en
Publication of EP3392974A1 publication Critical patent/EP3392974A1/de
Priority to US17/680,083 priority patent/US11699870B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/66—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with pins, blades or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall
    • H01R24/68—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with pins, blades or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall mounted on directly pluggable apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool comprising a receiving device with at least one receiving element and a power supply unit connectable to the machine tool, for example an accumulator, with a connection device, wherein the connection device contains at least one contact element, wherein the receiving device is designed to receive and hold the connection device in that the at least one receiving element and the at least one contact element for producing an electrical connection can be connected to one another.
  • Wireless machine tool can be powered by a battery for power supply.
  • the accumulator is removable from the machine tool to recharge this in a charging device with electric current can.
  • the contact partners each consist of a first and second contact element, which are connectable to each other.
  • the first electrical contact element is on the accumulator and the second contact element is arranged on the machine tool.
  • the second contact element is pushed into the first contact element.
  • the second contact element can also be referred to as a receiving element, since it is suitable inter alia for receiving electrical current for the machine tool.
  • a high mechanical load may act in the form of acceleration forces due to application-induced vibrations or vibrations on the electrical contact elements.
  • this mechanical load can also act an electrical load in the form of electrical current.
  • This mechanical load can lead to relative movements between the machine tool and battery-side contact elements, whereby the contact elements wear out.
  • this wear can be additionally reinforced by a dust entry between the contact elements. Due to the vibration-related relative movement between the contact elements and by a wear-related Increasing the contact resistance of the contact elements can lead to a thermal overload of the contact elements, which can lead to a burning of the contact elements.
  • Object of the present invention is therefore to provide a machine tool with improved contact elements, in which wear and in particular the risk of burning of the contact elements is reduced.
  • a machine tool comprising a receiving device with at least one receiving element and connectable to the machine tool energy supply unit, such as a battery with a connection device, wherein the connection device includes at least one contact element, wherein the receiving device is designed to receive the connection device and so that the at least one receiving element and the at least one contact element for producing an electrical connection can be connected to one another.
  • a damping element is provided on the at least one contact element, whereby the at least one contact element in a first direction and second direction and relative to the respective receiving element is movable, so that a relative movement between the contact element and the respective receiving element is counteracted, if the contact element and receiving element are interconnected.
  • the damping element is designed as a spring and is positioned in the first direction behind the contact element, so that one of the designed as a spring damping element spring force presses the contact element in the second direction. In this way, in particular the greatest freedom of movement of the contact element can be effectively counteracted relative to the receiving element.
  • the damping element is designed as a component with an elastically deformable material.
  • the material is an elastomer or any other suitable dimensionally stable, but elastically deformable plastics possible.
  • FIGS. 1 and 2 an exemplary embodiment of the machine tool 1 according to the invention is shown.
  • the machine tool 1 is designed in the form of a drill. However, it is also possible that the machine tool 1 is a hammer drill, a circular saw or the like.
  • the in the FIGS. 1 and 2 Machine tool 1 shown essentially comprises a housing 2, a tool holder 3, a handle 4 with an activation switch 5. Furthermore, the machine tool 1 includes a receiving device 6 for a power supply unit 7. As in the FIGS. 1 to 4 shown, the power supply unit 7 as a rechargeable battery, also called battery configured.
  • the power supply unit 7 may also be configured as a connection unit with a power cable for connection to a power grid.
  • FIG. 1 a state is shown in which the accumulator designed as a power supply unit 7 is connected to the machine tool 1.
  • the battery 7 is pushed for this purpose in the direction of arrow B on the receiving device 6.
  • the battery 7 according to the direction of the arrow A (and against the arrow B) again removed from the receiving device 6 and thus of the machine tool 1.
  • the power supply unit 7 is held on the machine tool 1 with a closure device, not shown.
  • the housing 2 has a first end 2a and a second end 2b. At a first end 2a of the housing 2, the tool holder 3 is positioned. The tool holder 3 is used for recording and releasable holding a tool 8.
  • the in the FIGS. 1 and 2 shown tool 8 is designed in the form of a drill.
  • the handle 4 includes the activation switch 5, a first end 4a and a second end 4b.
  • the activation switch 5 serves to actuate the machine tool 1.
  • the first end 4a of the handle 4 is attached.
  • the receiving device 6 is positioned for the designed as a battery power supply unit 7.
  • the receiving device 6 includes a first receiving element 6a and second receiving element 6b.
  • a receiving element contains both a plus pole and a negative pole for electrical power supply.
  • Both the first and second receiving element 6a, 6b is designed in the form of a contact plate. Alternatively, this may be configured as a cylinder, the first and second receiving element 6a, 6b.
  • the energy supply unit 7 designed as a battery essentially contains a housing 9 in which a number of individual interconnected energy storage cells, also called battery cells, are positioned. With the help of the battery cells electrical energy can be stored in the battery 7.
  • the battery cells are not shown in the figures.
  • connection device 9a is positioned with a first contact element 10a and a second contact element 10b.
  • the connection device 9a serves to connect to the receiving device 6.
  • the connection device 9a is pushed into the receiving device 6 and held by this.
  • more than two contact elements may be provided. It is possible that a contact element contains both a plus pole and a negative pole for the electrical power supply.
  • the first contact element 10a is used for releasably connecting to the first receiving element 6a and the second contact element 10b is used for releasably connecting to the second receiving element 6b (see FIG. Fig. 3 and 4 ).
  • the electrical energy stored in the battery cells can be conducted from the battery 7 into the receiving device 6. The electrical energy is then forwarded to electrical consumers in the machine tool 1.
  • the connection unit also includes a first contact element 10a and second contact element 10b for respectively connecting and establishing an electrical connection with the first and second receiving element 6a, 6b of the receiving device 6.
  • an electric motor for generating a torque is positioned in the housing 2 of the machine tool 1.
  • the electric motor is thus an electrical consumer of electrical energy.
  • the torque generated in the electric motor is transmitted to the tool holder 3 via an output shaft and a transmission. With the help of transmitted torque, the tool 8 is rotated.
  • neither the electric motor, the output shaft nor the transmission is shown.
  • the first contact element 10a includes a first contact plug 11a, a first strand 12a and a first damping element 13a.
  • the second contact element 10b includes a second contact plug 11b, a second strand 12b and a second damping element 13b.
  • the first contact plug 10a includes a first end 14a and a second end 15a.
  • the second contact plug 11 b includes a first end 14 b and a second end 15 b.
  • the first strand 12a is connected to the second end 15a of the first contact plug 10a and the second strand 12b is connected to the second end 15b of the second contact plug 10b.
  • the strands 12a, 12b are flexible and allow movement of the contact plug 11a, 11b in the direction of A and B. Furthermore, the strands 12a, 12b serve to transfer the electrical energy from the battery cells to the respective contact element 10a, 10b.
  • first contact element 10a is located in a first contact chamber 16a and the second contact element 10b is located in a second contact chamber 16b.
  • the two contact chambers 16a, 16b are configured substantially as bulges for the respective contact elements 10a, 10b and positioned next to one another at an upper end 17 of the rechargeable battery housing 9.
  • Each configured as a bulge contact chamber 16a, 16b thus has an opening 18a, 18b, through which the contact plugs 11a, 11b in the contact chamber 16a, 16b are accessible.
  • the two contact plugs 11a, 11b are arranged in the respective contact chambers 16a, 16b such that the first end 14a, 14b of the respective contact plug 11a, 11b faces the opening 18a, 18b of the contact chamber 16a, 16b.
  • first contact plug 11a includes a first contact sheet 19a and a second contact sheet 19b
  • second contact plug 11b includes a first contact sheet 20a and a second contact sheet 20b.
  • the contact blades 19a, 19b, 20a, 20b are designed to be flexible or flexible, so that the first contact sheet 19a, 20a in the direction of arrow C and the second contact sheet 19b, 20b can be reversibly or elastically pivoted in the direction of arrow D.
  • the mobility of the contact blades 19a, 19b, 20a, 20b serves to be able to receive the respective receiving elements 6a, 6b configured as contact plates, so that each contact plate rests against the first and second contact blades 19a, 19b, 20a, 20b when the battery 7 is properly seated is connected to the machine tool 1 (see. Fig. 4 ).
  • the first and second damping element 13a, 13b is designed according to the present embodiment as springs.
  • the spring 13a has a first end 21a and second end 22a
  • the spring 13b has a first end 21b and second end 22b.
  • Each damper element 13a, 13b configured as a spring is arranged in the respective contact chamber 16a, 16b and so to the respective contact plug 11a, 11b that the first end 21a, 21b of the spring 13a, 13b at the second end 15a, 15b of the respective contact plug 11a, 11b is present.
  • the second end 22a, 22b of each spring 13a, 13b abuts a rear wall 23, 24 of each contact chamber 16a, 16b.
  • each spring 13a, 13b presses the respective contact plug 11a, 11b in the direction of arrow A.
  • the length and nature of the respective strands 12a, 12b is chosen so that they follow the entire spring travel of the spring 13a, 13b can. In other words, the strands 12a, 12b are at least so long that they are not torn off the respective contact plug 11a, 11b when the contact plug 11a, 11b is moved in the direction A over the entire distance.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Werkzeugmaschine enthaltend eine Aufnahmevorrichtung mit wenigstens einem Aufnahmeelement und eine mit der Werkzeugmaschine verbindbare Energieversorgungseinheit, beispielsweise einen Akkumulator, mit einer Anschlusseinrichtung, wobei die Anschlusseinrichtung wenigstens ein Kontaktelement enthält, wobei die Aufnahmevorrichtung ausgestaltet ist, um die Anschlusseinrichtung aufzunehmen und zu halten, sodass das wenigstens eine Aufnahmeelement und das wenigstens eine Kontaktelement zum Herstellen einer elektrischen Verbindung miteinander verbindbar sind.
An dem wenigstens einen Kontaktelement ist ein Dämpfungselement vorgesehen, wodurch das wenigstens eine Kontaktelement in eine erste Richtung und zweite Richtung sowie relativ zu dem jeweiligen Aufnahmeelement beweglich ist, sodass einer Relativbewegung zwischen dem Kontaktelement und dem jeweiligen Aufnahmeelement entgegenwirkbar ist, wenn das Kontaktelement und Aufnahmeelement miteinander verbunden sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine enthaltend eine Aufnahmevorrichtung mit wenigstens einem Aufnahmeelement und eine mit der Werkzeugmaschine verbindbare Energieversorgungseinheit, beispielsweise einen Akkumulator, mit einer Anschlusseinrichtung, wobei die Anschlusseinrichtung wenigstens ein Kontaktelement enthält, wobei die Aufnahmevorrichtung ausgestaltet ist, um die Anschlusseinrichtung aufzunehmen und zu halten, sodass das wenigstens eine Aufnahmeelement und das wenigstens eine Kontaktelement zum Herstellen einer elektrischen Verbindung miteinander verbindbar sind.
  • Kabellose Werkzeugmaschine können zur Stromversorgung mit einem Akkumulator betrieben werden. Der Akkumulator ist dabei von der Werkzeugmaschine abnehmbar, um diesen in einer Ladevorrichtung wieder mit elektrischem Strom aufladen zu können.
  • In einem zusammengebauten Zustand, d.h. wenn die Werkzeugmaschine und der Akkumulator miteinander verbunden sind, erfolgt die Übertragung des elektrischen Stroms von dem Akkumulator zu der Werkzeugmaschine mittels elektrischer Kontaktpartner. Die Kontaktpartner bestehen dabei jeweils aus einem ersten und zweiten Kontaktelement, die miteinander verbindbar sind. Das erste elektrische Kontaktelement ist an dem Akkumulator und das zweite Kontaktelement ist an der Werkzeugmaschine angeordnet. Für gewöhnlich wird das zweite Kontaktelement in das erste Kontaktelement geschoben. Das zweite Kontaktelement kann auch als Aufnahmeelement bezeichnet werden, da es unter anderem dazu geeignet ist, elektrischen Strom für die Werkzeugmaschine aufzunehmen.
  • Im Betrieb der Werkzeugmaschine kann aufgrund von applikationsbedingten Vibrationen bzw. Schwingungen auf die elektrischen Kontaktelemente eine hohe mechanische Last in Form von Beschleunigungskräfte wirken. Neben dieser mechanischen Last kann auch noch eine elektrische Last in Form von elektrischen Strom wirken.
  • Diese mechanische Last kann zu Relativbewegungen zwischen den werkzeugmaschinen- und akkuseitigen Kontaktelementen führen, wodurch die Kontaktelemente verschleißen. Je nach Anwendung der Werkzeugmaschine kann dieser Verschleiß zusätzlich noch durch einen Staubeintrag zwischen den Kontaktelementen verstärkt werden. Durch die vibrationsbedingte Relativbewegung zwischen den Kontaktelementen sowie durch eine verschleißbedingte Erhöhung des Übergangswiderstands der Kontaktelemente kann es zu einer thermischen Überlastung der Kontaktelemente kommen, die bis zu einem Abbrand der Kontaktelemente führen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Werkzeugmaschine mit verbesserten Kontaktelementen bereitzustellen, bei der ein Verschleiß und insbesondere die Gefahr eines Abbrands der Kontaktelemente vermindert wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstands sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.
  • Die Aufgabe wird dabei gelöst durch eine Werkzeugmaschine enthaltend eine Aufnahmevorrichtung mit wenigstens einem Aufnahmeelement und eine mit der Werkzeugmaschine verbindbare Energieversorgungseinheit, beispielsweise einen Akkumulator, mit einer Anschlusseinrichtung, wobei die Anschlusseinrichtung wenigstens ein Kontaktelement enthält, wobei die Aufnahmevorrichtung ausgestaltet ist, um die Anschlusseinrichtung aufzunehmen und zu halten, sodass das wenigstens eine Aufnahmeelement und das wenigstens eine Kontaktelement zum Herstellen einer elektrischen Verbindung miteinander verbindbar sind.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass an dem wenigstens einen Kontaktelement ein Dämpfungselement vorgesehen ist, wodurch das wenigstens eine Kontaktelement in eine erste Richtung und zweite Richtung sowie relativ zu dem jeweiligen Aufnahmeelement beweglich ist, sodass einer Relativbewegung zwischen dem Kontaktelement und dem jeweiligen Aufnahmeelement entgegenwirkbar ist, wenn das Kontaktelement und Aufnahmeelement miteinander verbunden sind.
  • Hierdurch kann einer Relativbewegung zwischen dem Kontaktelement und Aufnahmeelement reduziert und somit der vibrationsbedingte Verschleiß an dem Kontaktelement und Aufnahmeelement entgegengewirkt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Dämpfungselement als Feder ausgestaltet ist und in der ersten Richtung hinter dem Kontaktelement positioniert ist, sodass eine von dem als Feder ausgestalteten Dämpfungselement ausgeübte Federkraft das Kontaktelement in die zweite Richtung drückt. Hierdurch kann insbesondere der größten Bewegungsfreiheit des Kontaktelements relativ zu dem Aufnahmeelement effektiv entgegengewirkt werden.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsform ist es jedoch auch möglich, dass das Dämpfungselement als ein Bauteil mit einem elastisch verformbaren Werkstoff ausgestaltet ist. Als Werkstoff ist dabei ein Elastomer oder jeder andere geeignete formfeste, aber elastisch verformbare Kunststoffe möglich.
  • Hierdurch kann auf einfache Art und Weise einer vibrationsbedingten Bewegung des Kontaktelements in mehreren Richtungen, d.h. nicht nur in der Richtung zu oder entgegen dem Aufnahmeelement, entgegengewirkt werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine mit einem an der Werkzeugmaschine angeschlossenen Akkumulator;
    Fig. 2
    eine weitere Seitenansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine mit einem von der Werkzeugmaschine abgenommenen Akkumulator;
    Fig. 3
    eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1, wobei der Akkumulator und die Werkzeugmaschine voneinander getrennt sind; und
    Fig. 4
    eine weitere Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B in Fig. 2, wobei der Akkumulator und die Werkzeugmaschine miteinander verbunden sind.
    Ausführungsbeispiele:
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine 1 dargestellt.
  • Die Werkzeugmaschine 1 ist dabei in Form einer Bohrmaschine ausgestaltet. Es ist jedoch auch möglich, dass es sich bei der Werkzeugmaschine 1 um einen Bohrhammer, eine Kreissäge oder dergleichen handelt.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Werkzeugmaschine 1 enthält im Wesentlichen ein Gehäuse 2, eine Werkzeugaufnahme 3, einen Handgriff 4 mit einem Aktivierungsschalter 5. Des Weiteren enthält die Werkzeugmaschine 1 eine Aufnahmevorrichtung 6 für eine Energieversorgungseinheit 7. Wie in den Figuren 1 bis 4 gezeigt, ist die Energieversorgungseinheit 7 als Akkumulator, auch Akku genannt, ausgestaltet.
  • Gemäß einer alternativen (nicht in den Figuren dargestellte) Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung kann die Energieversorgungseinheit 7 auch als Anschlusseinheit mit einem Stromkabel zur Verbindung mit einem Stromnetz ausgestaltet sein.
  • In Figur 1 ist ein Zustand dargestellt, bei dem die als Akku ausgestaltete Energieversorgungseinheit 7 mit der Werkzeugmaschine 1 verbunden ist. Der Akku 7 wird hierzu in Pfeilrichtung B auf die Aufnahmevorrichtung 6 geschoben. Wie in Figur 2 dargestellt, kann der Akku 7 entsprechend der Pfeilrichtung A (und gegen die Pfeilrichtung B) wieder von der Aufnahmevorrichtung 6 und damit von der Werkzeugmaschine 1 entfernt werden. Die Energieversorgungseinheit 7 wird mit einer nicht gezeigten Verschlussvorrichtung an der Werkzeugmaschine 1 gehalten.
  • Das Gehäuse 2 weist ein erstes Ende 2a und ein zweites Ende 2b auf. An einem ersten Ende 2a des Gehäuses 2 ist die Werkzeugaufnahme 3 positioniert. Die Werkzeugaufnahme 3 dient zum Aufnahmen und wiederlösbaren Halten eines Werkzeugs 8. Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Werkzeug 8 ist in Form eines Bohrers ausgestaltet.
  • Der Handgriff 4 enthält den Aktivierungsschalter 5, ein erstes Ende 4a sowie ein zweites Ende 4b. Der Aktivierungsschalter 5 dient zum Betätigen der Werkzeugmaschine 1.
  • An einem zweiten Ende 2b des Gehäuses und unterhalb des Gehäuses 2 ist das erste Ende 4a des Handgriffs 4 befestigt.
  • An dem zweiten Ende 4b des Handgriffs 4 ist die Aufnahmevorrichtung 6 für die als Akku ausgestaltete Energieversorgungseinheit 7 positioniert.
  • Wie in Figur 3 und 4 dargestellt, enthält die Aufnahmevorrichtung 6 ein erstes Aufnahmeelement 6a und zweites Aufnahmeelement 6b. Alternativ können auch mehr als zwei Aufnahmeelemente vorgesehen sein. Es ist dabei möglich, dass ein Aufnahmeelement sowohl einen Pluspol als auch einen Minuspol zur elektrischen Stromversorgung enthält. Sowohl das erste und zweite Aufnahmeelement 6a, 6b ist in Form eines Kontaktbleches ausgestaltet. Alternativ kann das das erste und zweite Aufnahmeelement 6a, 6b auch als Zylinder ausgestaltet sein.
  • Die als Akku ausgestaltete Energieversorgungseinheit 7 enthält im Wesentlichen ein Gehäuse 9, in dem eine Anzahl an einzelnen miteinander verbundenen Energiespeicherzellen, auch Akkuzellen genannt, positioniert sind. Mit Hilfe der Akkuzellen kann elektrische Energie in dem Akku 7 gespeichert werden.
  • Die Akkuzellen sind in den Figuren nicht dargestellt.
  • An einem oberen Ende des Gehäuses 9 ist eine Anschlusseinrichtung 9a mit einem ersten Kontaktelement 10a und einem zweiten Kontaktelement 10b positioniert. Die Anschlusseinrichtung 9a dient zum Verbinden mit der Aufnahmevorrichtung 6. Hierzu wird die Anschlusseinrichtung 9a in die Aufnahmevorrichtung 6 geschoben und von dieser gehalten. Alternativ können auch mehr als zwei Kontaktelemente vorgesehen sein. Es ist dabei möglich, dass ein Kontaktelement sowohl einen Pluspol als auch einen Minuspol zur elektrischen Stromversorgung enthält.
  • Das erste Kontaktelement 10a dient zum widerlösbaren Verbinden mit dem ersten Aufnahmeelement 6a und das zweite Kontaktelement 10b dient zum widerlösbaren Verbinden mit dem zweiten Aufnahmeelement 6b (vgl. Fig. 3 und 4). Durch die Verbindung des ersten und zweiten Kontaktelements 10a, 10b mit dem jeweiligen ersten und zweiten Aufnahmeelement 6a, 6b kann die in den Akkuzellen gespeicherte elektrische Energie von dem Akku 7 in die Aufnahmevorrichtung 6 geleitet werden. Die elektrische Energie wird anschließend an elektrische Verbraucher in der Werkzeugmaschine 1 weitergeleitet.
  • Bei der nicht gezeigten Ausgestaltungsform, bei der die Energieversorgungseinheit 7 nicht als Akku, sondern als Anschlusseinheit für ein Netzstrom ausgestaltet ist, enthält die Anschlusseinheit ebenfalls ein erstes Kontaktelement 10a und zweites Kontaktelement 10b zum jeweiligen Verbinden und Herstellen einer elektrischen Verbindung mit dem ersten und zweiten Aufnahmeelement 6a, 6b der Aufnahmevorrichtung 6.
  • In dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 ist ein Elektromotor zum Erzeugen eines Drehmoments positioniert. Der Elektromotor ist damit ein elektrischer Verbraucher von elektrischer Energie. Das in dem Elektromotor erzeugte Drehmoment wird über eine Abtriebswelle und ein Getriebe auf die Werkzeugaufnahme 3 übertragen. Mit Hilfe des übertragenen Drehmoments wird das Werkzeug 8 gedreht. In den Figuren ist weder der Elektromotor, die Abtriebswelle noch das Getriebe gezeigt.
  • Wie insbesondere in Figur 3 und 4 dargestellt, enthält das erste Kontaktelement 10a einen ersten Kontaktstecker 11a, eine erste Litze 12a und ein erstes Dämpfungselement 13a. Das zweite Kontaktelement 10b enthält einen zweiten Kontaktstecker 11 b, eine zweite Litze 12b und ein zweites Dämpfungselement 13b. Der erste Kontaktstecker 10a enthält ein erstes Ende 14a und ein zweites Ende 15a. Der zweite Kontaktstecker 11 b enthält ein erstes Ende 14b und ein zweites Ende 15b. Die erste Litze 12a ist an dem zweiten Ende 15a des ersten Kontaktsteckers 10a und die zweite Litze 12b ist an dem zweiten Ende 15b des zweiten Kontaktsteckers 10b verbunden. Die Litzen 12a, 12b sind flexibel ausgestaltet und lassen eine Bewegung der Kontaktstecker 11a, 11b in Richtung A und B zu. Des Weiteren dienen die Litzen 12a, 12b der Übertragung der elektrischen Energie von den Akkuzellen an das jeweilige Kontaktelement 10a, 10b.
  • Des Weiteren befindet sich das erste Kontaktelement 10a in einer ersten Kontaktkammer 16a und das zweite Kontaktelement 10b befindet sich in einer zweiten Kontaktkammer 16b. Die beiden Kontaktkammern 16a, 16b sind im Wesentlichen als Ausbuchtungen für die jeweiligen Kontaktelemente 10a, 10b ausgestaltet und nebeneinander an einem oberen Ende 17 des Akku-Gehäuses 9 positioniert. Jede als Ausbuchtung ausgestaltete Kontaktkammer 16a, 16b weist damit eine Öffnung 18a, 18b auf, durch die die Kontaktstecker 11a, 11b in der Kontaktkammer 16a, 16b zugänglich sind. Die beiden Kontaktstecker 11a, 11b sind dabei so in den jeweiligen Kontaktkammern 16a, 16b angeordnet, dass das erste Ende 14a, 14b der jeweiligen Kontaktstecker 11a, 11 b der Öffnung 18a, 18b der Kontaktkammer 16a, 16b zugewandt ist.
  • Des Weiteren enthält der erste Kontaktstecker 11a ein erstes Kontaktblatt 19a und zweites Kontaktblatt 19b und der zweite Kontaktstecker 11 b enthält ein erstes Kontaktblatt 20a und zweites Kontaktblatt 20b.
  • Wie in Figur 3 angedeutet, sind die Kontaktblätter 19a, 19b, 20a, 20b beweglich bzw. flexibel ausgestaltet, sodass das erste Kontaktblatt 19a, 20a in Pfeilrichtung C und das zweite Kontaktblatt 19b, 20b in Pfeilrichtung D reversibel bzw. elastisch geschwenkt werden kann. Die Beweglichkeit der Kontaktblätter 19a, 19b, 20a, 20b dient dazu, die jeweiligen als Kontaktbleche ausgestalteten Aufnahmeelement 6a, 6b aufnehmen zu können, sodass jedes Kontaktblech an dem ersten und zweiten Kontaktblatt 19a, 19b, 20a, 20b anliegt, wenn der Akku 7 ordnungsgemäß mit der Werkzeugmaschine 1 verbunden ist (vgl. Fig. 4).
  • Das erste und zweite Dämpfungselement 13a, 13b ist entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Federn ausgestaltet. Die Feder 13a dabei ein erstes Ende 21a sowie zweites Ende 22a und die Feder 13b dabei ein erstes Ende 21b und zweites Ende 22b. Jedes als Feder ausgestaltete Dämpfungselement 13a, 13b ist so in der jeweiligen Kontaktkammer 16a, 16b und so zu dem jeweiligen Kontaktstecker 11a, 11b angeordnet, dass das erste Ende 21a, 21b der Feder 13a, 13b an dem zweiten Ende 15a, 15b des jeweiligen Kontaktsteckers 11a, 11b anliegt. Das zweite Ende 22a, 22b jeder Feder 13a, 13b liegt an einer Rückwand 23, 24 einer jeden Kontaktkammer 16a, 16b an. Die Federkraft jeder Feder 13a, 13b drückt damit den jeweiligen Kontaktstecker 11a, 11b in Pfeilrichtung A. Es ist zu beachten, dass die Länge und Beschaffenheit der jeweiligen Litzen 12a, 12b so gewählt ist, dass diese dem gesamten Federweg der Feder 13a, 13b folgen können. Mit anderen Worten: die Litzen 12a, 12b sind wenigstens so lang, dass diese nicht von dem jeweiligen Kontaktstecker 11a, 11b abgerissen werden, wenn der Kontaktstecker 11a, 11b über die gesamte Wegstrecke in Richtung A bewegt wird.
  • Mit Hilfe des als Feder ausgestalteten Dämpfungselements 13a, 13b können vibrationsbedingte Relativbewegungen (z.B. in Pfeilrichtung A und B), die entstehen, wenn die Werkzeugmaschine 1 in Verwendung ist, zwischen dem Kontaktelement 10a, 10b und dem Aufnahmeelement 6a, 6b ausgeglichen werden.

Claims (3)

  1. Werkzeugmaschine (1), beispielsweise eine Bohrmaschine, enthaltend
    - eine Aufnahmevorrichtung (6) mit wenigstens einem Aufnahmeelement (6a, 6b); und
    - eine mit der Werkzeugmaschine (1) verbindbare Energieversorgungseinheit (7), beispielsweise einen Akkumulator, mit einer Anschlusseinrichtung (9a), wobei die Anschlusseinrichtung (9a) wenigstens ein Kontaktelement (10a, 10b) enthält;
    wobei die Aufnahmevorrichtung (6) ausgestaltet ist, um die Anschlusseinrichtung (9a) aufzunehmen und zu halten, sodass das wenigstens eine Aufnahmeelement (6a, 6b) und das wenigstens eine Kontaktelement (10a, 10b) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung miteinander verbindbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem wenigstens einen Kontaktelement (10a, 10b) ein Dämpfungselement (13a, 13b) vorgesehen ist, wodurch das wenigstens eine Kontaktelement (10a, 10b) in eine erste Richtung (A) und zweite Richtung (B) sowie relativ zu dem jeweiligen Aufnahmeelement (6a, 6b) beweglich ist, sodass einer Relativbewegung zwischen dem Kontaktelement (10a, 10b) und dem jeweiligen Aufnahmeelement (6a, 6b) entgegenwirkbar ist, wenn das Kontaktelement (10a, 10b) und Aufnahmeelement (6a, 6b) miteinander verbunden sind.
  2. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (13a, 13b) als Feder ausgestaltet ist und in der ersten Richtung (A) hinter dem Kontaktelement (10a, 10b) positioniert ist, sodass eine von dem als Feder ausgestalteten Dämpfungselement (13a, 13b) ausgeübte Federkraft das Kontaktelement (10a, 10b) in die zweite Richtung (B) drückt.
  3. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (13, 13b) als ein Bauteil mit einem elastisch verformbaren Werkstoff ausgestaltet ist.
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