JP5717307B1 - レバースイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】均等な力で差し込むことができ、強固なコネクタ接続が可能なレバースイッチを提供する。【解決手段】本発明に係るレバースイッチＳＷは、ケース１０と、ケース１０に収容された固定接点パターン４０と、固定接点パターン４０に接続される可動接点ブラシ６０と、可動接点ブラシ６０を操作するレバー５０と、固定接点パターン４０に設けられ、ケース１０の正面及び背面にあるいずれか一方の挿通孔１３，１４に差し込んだ外部接続部材に接続されるコネクタ端子７０と、を備え、コネクタ端子７０は、固定接点パターン４０の端部がＬ字状の箱型に折り曲げられて対向する接点ばね７５，７６が形成されており、外部接続部材を差し込んだときに押し広げられた接点ばね７５，７６が、ケース１０内の壁部１８，１９に当接して広がりを抑えられることにより外部接続部材を挟持するように構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、半田付けの必要がなくコネクタ接続が可能なレバースイッチに関する。

従来この種のスイッチとして、例えば下記の特許文献１に記載のスイッチ装置が知られている。このスイッチ装置は、ケースと固定接点と可動接点と可動部材を備えて構成されたスイッチであり、ケースの左右いずれの側面からでも外部接続部材を固定接点に接続できるようにしたものである。より詳しくは、固定接点の接続部はＵ字状に折り曲げて形成されており、一方側が開放部によって開放され、他方側の折り返し基部が切り欠きされて差込孔が形成されている。そして、挿通孔から差し込んだ外部接続部材が開放部と差込孔を通過して接続部に接続されるようになっている。

特開２００６−２３６６０８号公報

ところが、特許文献１のスイッチ装置では、外部接続部材を差し込む方向に対して接続部の形状が非対称であり、外部接続部材に接触する二つの弾接部が異なる形状になっている。このため、差込孔側から差し込むときよりも開放部側から差し込むときの方が抵抗が大きくなり、均等な力で差し込むことができないという問題がある。また、接続部と外部接続部材との接触圧は、弾接部自身の弾力によって確保される構造であり、弾接部の曲げ角度や板厚等に左右されるため、接触圧の細かな調整が難しいという問題もある。

本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、均等な力で差し込むことができ、強固なコネクタ接続が可能なレバースイッチを提供することにある。

前記の目的を達成するため、本発明に係るレバースイッチは、ケースと、前記ケース内に収容された固定接点パターンと、前記固定接点パターンに接続される可動接点ブラシと、前記可動接点ブラシを操作するレバーと、前記固定接点パターンに設けられ、前記ケースの正面及び背面にあるいずれか一方の挿通孔に差し込んだ外部接続部材に接続されるコネクタ端子と、を備えたレバースイッチであって、前記コネクタ端子は、前記固定接点パターンの端部がＬ字状の箱型に折り曲げられて対向する接点ばねが形成されており、前記外部接続部材を差し込んだときに押し広げられた前記接点ばねが、前記ケース内の壁部に当接して広がりを抑えられることにより前記外部接続部材を挟持することを特徴とするものである。

また、本発明に係るレバースイッチにおいて、前記コネクタ端子には、前記接点ばねの先端を外側に折り曲げたテーパー部が設けられていると良い。

本発明に係るレバースイッチによれば、コネクタ接続構造にしたことによって半田付けの必要がなくなり、コネクタ端子と外部接続部材とを強固に接続することができるとともに、外部接続部材をケースの正面側の挿通孔と背面側の挿通孔のいずれの孔に差し込んだ場合であっても、均等な力で差し込むことができるという効果がある。

本発明に係るレバースイッチを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は回路図である。 同レバースイッチの内部構造を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図である。 同レバースイッチを構成する固定接点パターンの切断加工前の平面図である。 同レバースイッチを構成するレバーを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は可動接点ブラシを取り付けた状態を示す断面図である。 同レバースイッチを構成するコネクタ端子を製造する第一の工程を示す側面図及び平面図である。 同レバースイッチを構成するコネクタ端子を製造する第二の工程を示す側面図及び平面図である。 同レバースイッチを構成するコネクタ端子を製造する第三の工程を示す側面図及び平面図である。 同レバースイッチにおけるコネクタ部を示す図で、（ａ）はプラグを差し込む前の状態を示す底面図、（ｂ）はプラグを差し込んだ後の状態を示す底面図である。 同レバースイッチにおけるコネクタ部の他の例を示す図で、（ａ）はプラグを差し込む前の状態を示す底面図、（ｂ）はプラグを差し込んだ後の状態を示す底面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、本実施形態のレバースイッチＳＷは、車両のドアロックを検出するためのスイッチであって、左開閉ドアと右開閉ドアの両方に対応するために、ケース１０の正面と背面のいずれの面にもコネクタ接続できるようにしたことを特徴とするものである。

このスイッチＳＷは、ケース１０に貫通形成された２箇所の位置決め孔１１，１２に外部コネクタのピンを差し込むと位置決め固定され、これと同時に外部接続部材であるプラグが２箇所の挿通孔１３，１４に嵌まってコネクタ端子７０に接続される。また、ケース１０の天面からはレバー５０が突出しており、外力が作用すると矢印方向にレバー５０が倒れることにより、接点Ａ−Ｂを非導通状態から導通状態に切り替えるスイッチング動作が行われる。

図２に示すように、ケース１０は、ベース２０の上にトップケース３０を被せ、図１のようにベース２０の係止爪２１をトップケース３０の係止孔３１に嵌めて固定したものである。このケース１０の内部には二つの空洞部１５，１６が設けられており、第一空洞部１５にはスイッチ部１を構成する固定接点パターン４０、レバー５０、及び可動接点ブラシ６０が収容され、第二空洞部１６にはコネクタ部２を構成するコネクタ端子７０が収容されている。

以下このレバースイッチＳＷについて、まずスイッチ部１の構造を説明する。

図３に示すように、固定接点パターン４０は、導電性を有する一枚の金属板に複数個のパターンが割り付けられて打ち抜き加工され、絶縁性を有する樹脂材からなるベース２０にインサート成形される。また、各パターンについて、図のＸ，Ｙ部分を折り曲げて垂直に立ち上げることにより、図２に示すようにベース２０上に第一固定接点４１と第二固定接点４２が所定間隔を隔てて水平に設置される。そして、後述の各部品を組み付けた後、図３の太線で示した部分を切断加工することにより、個々のスイッチに分離されるとともに、第一固定接点４１と第二固定接点４２が絶縁される。

図４に示すように、レバー５０は、絶縁性を有する樹脂材で成形され、外力を受ける操作部５１と、可動接点ブラシ６０を保持する凹部５２と、外力を可動接点ブラシ６０に伝達するカム部５３を備えてなる。レバー５０の凹部５２には、図４（ｄ）に示すように可動接点ブラシ６０が蓄力状態で嵌め込み固定される。

可動接点ブラシ６０は、導電性を有する金属片をＵ字形に折り曲げて弾力を持たせたものであり、端部を二股に分岐させて一対の脚部６１，６２を形成し、その先端をそれぞれ折り曲げて別々の可動接点（第一可動接点６３と第二可動接点６４）にしたものである。この可動接点ブラシ６０を固定したレバー５０は、その外側面に設けられた軸部５４を、図２の軸受１７に挿入することにより、軸部５４を支点にして回転可能に支持される。

スイッチ部１は以上のように構成されており、静止時においては、図２に示すように可動接点ブラシ６０の第二可動接点６４が第二固定接点４２に接触しているが、第一可動接点６３は第一固定接点４１に接触していない。このため、第一固定接点４１（接点Ａ）と第二固定接点４２（接点Ｂ）は導通しておらず、スイッチがＯＦＦの状態である。

ここでレバー５０に外力が作用すると、レバー５０が軸部５４を支点に回転して倒れるため、外力を受ける操作部５１が力点として、可動接点ブラシ６０に当接したカム部５３が作用点として機能する。このとき、可動接点ブラシ６０がカム部５３に押されて圧縮されることにより、第一可動接点６３が第一固定接点４１に接触する。このため、第一固定接点４１（接点Ａ）と第二固定接点４２（接点Ｂ）が可動接点ブラシ６０を介して導通し、スイッチがＯＮの状態に切り替わる。

なお、レバー５０に作用していた外力が解除されると、可動接点ブラシ６０の弾性復元力によって、倒れていたレバー５０が起き上がる。これにより、可動接点ブラシ６０が元の状態に戻り、再び第一可動接点６３が第一固定接点４１から離れ、第一固定接点４１（接点Ａ）と第二固定接点４２（接点Ｂ）の導通が絶たれてスイッチがＯＦＦの状態に切り替わる。

以上がスイッチ部１の構造であるが、次にコネクタ部２の構造について説明する。

コネクタ部２を構成するコネクタ端子７０は、以下の工程を経て固定接点パターン４０の端部に一体に設けられる。まず図５に示すように、打ち抜き加工により固定接点パターン４０の第一固定接点４１に繋がった第一連結片４３と、第二固定接点４２に繋がった第二連結片４４が設けられる。第一連結片４３と第二連結片４４にはそれぞれピンが通る大きさの差込孔４５，４５が形成され、その先端に延びたＨ字形の端子片７１，７２にプレス加工で一対の接点部７３，７４が形成される。

次に、図６に示すように、Ｈ字形の端子片７１，７２の両端部（図５のａ，ｂ部分）を谷折りして垂直に立ち上げる。これにより、一対の接点部７３，７４が互いに対向した状態になる。

次に、図７に示すように、第一連結片４３と端子片７１との連結部、及び第二連結片４４と端子片との連結部（図６のｃ，ｄ部分）をそれぞれ谷折りして垂直に立ち上げる。これにより、端子片７１，７２の全体がＬ字状の箱型に折り曲げられ、対向する一対の接点ばね７５，７６を備えたコネクタ端子７０，７０が形成される。なお、一対の接点ばね７５，７６には、それぞれ先端を外側に折り曲げたテーパー部７７，７８が予め設けられている。

そして、このコネクタ端子７０が一体化された固定接点パターン４０は、前述したとおり、図２に示すベース２０にインサート成形される。また図２（ｂ）に示すように、トップケース３０の内側には所定間隔を隔てて左右一対の壁部１８，１９が設けられており、この壁部１８，１９の間の第二空洞部１６に、コネクタ部２を構成するコネクタ端子７０が収容される。

コネクタ部２は以上のように構成されており、通常時においては、図８（ａ）に示すようにコネクタ端子７０の接点ばね７５，７６が対向配置されているが、その先端のテーパー部７７，７８はいずれも壁部１８，１９に接触していない。

ここで、図８（ｂ）のように外部コネクタのプラグＰがケース１０の正面側の挿通孔１３ａに差し込まれると、プラグＰは差込孔４５を通り、テーパー部７８に沿って一対の接点ばね７５，７６間に案内される。このとき、プラグＰによって接点ばね７５，７６が外側に押し広げられるが、接点ばね７５，７６は外側の壁部１８，１９に当接するためその広がりを抑えられる。これにより、コネクタ端子７０は接点ばね７５，７６の反発力によって所定の接触圧でプラグＰを挟持する。

また、これとは逆に、図８（ａ）に点線で示すようにプラグＰがケース１０の背面側の挿通孔１３ｂに差し込まれた場合でも、プラグＰは反対側のテーパー部７７に沿って一対の接点ばね７５，７６間に案内され、先程と同様に、プラグＰに押し広げられた接点ばね７５，７６が壁部１８，１９に当接し、広がりを抑えられてプラグＰを挟持する。

このように、本実施形態のレバースイッチＳＷによれば、プラグＰを差し込む方向に対してコネクタ端子７０の形状が対称形であるため、プラグＰをケース１０の正面側の挿通孔１３ａと背面側の挿通孔１３ｂのいずれの孔に差し込んだ場合であっても、均等な力で差し込むことができる。このことはもう一箇所の挿通孔１４についても同様である。

また、左右一対の壁部１８，１９の間の寸法を変更すれば、接点ばね７５，７６の反発力を変更することが可能であるため、コネクタ端子７０とプラグＰとの接触圧の調整を簡単に行うことができる。したがって、本実施形態のレバースイッチＳＷによれば、前述したコネクタ接続構造を採用することによって半田付けの必要がなくなり、コネクタ端子７０とプラグＰとを強固に接続することができる。

なお、以上説明した実施形態においては、コネクタ端子７０を構成する接点ばね７５，７６の両側に壁部１８，１９を設けたが、コネクタ端子７０とプラグＰとの間に所定の接触圧が得られれば良いので、図９に示すように接点ばね７５，７６の片側だけに壁部１９を設けるようにしても良い。

ＳＷ：レバースイッチ
Ｐ：プラグ
１：スイッチ部
２：コネクタ部
１０：ケース
１１：位置決め孔
１２：位置決め孔
１３：挿通孔
１４：挿通孔
１５：空洞部（第一空洞部）
１６：空洞部（第二空洞部）
１７：軸受
１８：壁部
１９：壁部
２０：ベース
２１：係止爪
３０：トップケース
３１：係止孔
４０：固定接点パターン
４１：第一固定接点
４２：第二固定接点
４３：第一連結片
４４：第二連結片
４５：差込孔
５０：レバー
５１：操作部
５２：凹部
５３：カム部
５４：軸部
６０：可動接点ブラシ
６１：脚部
６２：脚部
６３：第一可動接点
６４：第二可動接点
７０：コネクタ端子
７１：端子片
７２：端子片
７３：接点部
７４：接点部
７５：接点ばね
７６：接点ばね
７７：テーパー部
７８：テーパー部

Claims (2)

1. ケースと、
   前記ケース内に収容された固定接点パターンと、
   前記固定接点パターンに接続される可動接点ブラシと、
   前記可動接点ブラシを操作するレバーと、
   前記固定接点パターンに設けられ、前記ケースの正面及び背面にあるいずれか一方の挿通孔に差し込んだ外部接続部材に接続されるコネクタ端子と、を備えたレバースイッチであって、
   前記コネクタ端子は、前記固定接点パターンの端部がＬ字状の箱型に折り曲げられて対向する接点ばねが形成されており、前記外部接続部材を差し込んだときに押し広げられた前記接点ばねが、前記ケース内の壁部に当接して広がりを抑えられることにより前記外部接続部材を挟持することを特徴とするレバースイッチ。
2. 前記コネクタ端子には、前記接点ばねの先端を外側に折り曲げたテーパー部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレバースイッチ。