JP2016136462A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】板状の接続部材との不完全な接続を確実に防止する電気コネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１０は、ハウジング１、複数のコンタクト２、及び回動レバー３を備える。コネクタ１０は、ＦＰＣ７ｆとプリント基板９ｐを電気的に接続できる。ＦＰＣ７ｆは、その端部の両側縁に一対の方形の切り欠き７ｄ・７ｄを切り欠いている。ハウジング１は、開口１ｈを一方の端部に開口している。コンタクト２は、ハウジング１の開口１ｈに臨んで並設配置されている。回動レバー３は、ハウジング１と回動自在に連結している。回動レバー３は、一対のフック部３ｈ・３ｈを両端部に備える。ＦＰＣ７ｆを開口１ｈに挿入し、回動レバー３を押すと、フック部３ｈの先端部が切り欠き７ｄに挿入される。これにより、ＦＰＣ７ｆの完全な挿入を検知できる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、電気コネクタに関する。特に、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）などの平形柔軟ケーブル、又は、硬質のプリント基板などの板状の接続部材を硬質のプリント基板に電気的に接続する電気コネクタであって、接続部材との不完全な接続を防止する電気コネクタの構造に関する。

ＦＰＣは、電子部品を実装でき、柔軟性を有するプリント基板として使用できる。又、ＦＰＣは、可撓性を有すると共に薄型化できることから、近年では、複数の電線を絶縁被覆して集合したフラットケーブルに換えて、複数の導体パターンを平面上に配置したフレキシブルケーブルとして、携帯電話機の内部又はパソコンの内部に使用している。

ＦＰＣ又はＦＦＣなどの板状の接続部材と硬質のプリント基板（いわゆる、リジッド基板）を電気的に接続する電気コネクタとしては、プリント基板に実装したハウジングと開閉自在に連結したカバー部材を閉じることで、ハウジングに配置したコンタクトをＦＰＣの導体パターンに接触させる開閉式の電気コネクタが知られている。

ところで、上述したような開閉式の電気コネクタは、ハウジングに設けた開口にＦＰＣを正しい位置まで挿入しないと、コンタクトを導体パターンに正しく接触させることが困難になることから、ＦＰＣの不完全な挿入を未然に検知できる電気コネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

又、開閉式の電気コネクタは、ハウジングに設けた開口にＦＰＣを正しい位置まで挿入しないと、コンタクトを導体パターンに正しく接触させることが困難になることから、ＦＰＣの不完全挿入による接続不良を効果的に防止できる電気コネクタが開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０００−３０７８４号公報 特開２０１２−６４３１０号公報

図１４は、第１の従来例による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態図である。図１５は、図１４のＸ−Ｘ矢視断面図であり、図１５（Ａ）は、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態図、図１５（Ａ）は、ハウジングに対してカバー部材を閉じた状態図である。

図１６は、第１の従来例による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態で、ＦＰＣをハウジングに挿入した状態図である。

図１７は、第１の従来例による電気コネクタの構成を示す平面図であり、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態で、ＦＰＣをハウジングに挿入する途上の状態図である。図１８は、第１の従来例による電気コネクタの構成を示す平面図であり、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態で、ＦＰＣをハウジングに挿入した状態図である。

図１９は、第１の従来例による電気コネクタに備わるコンタクトの構成を示す斜視図である。なお、本願の図１４は、特許文献１の図１に相当し、本願の図１５（Ａ）は、特許文献１の図２に相当し、本願の図１５（Ｂ）は、特許文献１の図３に相当している。

又、本願の図１６は、特許文献１の図４に相当し、本願の図１７は、特許文献１の図８に相当し、本願の図１８は、特許文献１の図９に相当している。更に、本願の図１９は、特許文献１の図１５に相当している。

図１４から図１９を参照すると、第１の従来例による電気コネクタ（以下、コネクタと略称する）８は、直方体状のハウジング８１、板状のカバー部材８２、及び複数のコンタクト８３を備えている。

図１４又は図１５（Ａ）を参照すると、ハウジング８１は、前方に向けて開口した凹部３０を有している。図１４から図１６を参照すると、カバー部材８２は、凹部８０を開閉自在にハウジング８１と連結している。図１４又は図１５及び図１９を参照すると、複数のコンタクト８３は、ハウジング８１の内部に並列配置されている。

図１４を参照すると、板状の接続部材となるＦＰＣ８ｆは、一対の方形の切り欠き８ｄ・８ｄを端末の両側縁に切り欠いている。又、ＦＰＣ８ｆは、係止穴８ｈを端末の中央部に開口している。ＦＰＣ８ｆは、その端末の一方の面に補強板８１ｆを接着している。又、ＦＰＣ８ｆは、その端末の他方の面に複数の導体パターン８ｗを露出させている。

図１４又は図１５（Ａ）を参照して、ＦＰＣ８ｆを凹部８０に挿入した後に、ハウジング８１に対してカバー部材８２を閉じると（図１５（Ｂ）参照）、カバー部材８２がＦＰＣ８ｆを加圧して、導体パターン８ｗをコンタクト８３に接続できる。

図１４又は図１６から図１８を参照すると、ハウジング８１は、一対のロックアーム８１ｒ・８１ｒを凹部８０の内部に配置している。ロックアーム８１ｒは、鉤状の爪部８１ｎを先端部に備えている。一対の爪部８１ｎ・８１ｎは、対向配置されている。

図１７を参照して、ＦＰＣ８ｆを凹部８０に挿入すると、一対のロックアーム８１ｒ・８１ｒを弾性変形させて、一対の爪部８１ｎ・８１ｎを外側に拡げることができる。図１８を参照して、ＦＰＣ８ｆを正しい位置まで挿入すると、爪部８１ｎが切り欠き８ｄに嵌合して、一対のロックアーム８１ｒ・８１ｒを弾性復帰できる。

図１５又は図１９を参照すると、コンタクト８３は、導電性を有する金属製の展開板を折り曲げて成形している。コンタクト８３は、一対の側面板８３ｂ・８３ｂ、及び一組のベローズ形の板ばね片８３ｃ・８３ｄで本体８３ａを構成している。側面板８３ｂは、支持部８３ｋを一方の隅部に備えている（図１９参照）。支持部８３ｋは、カバー部材８２の基端部と回動自在に連結している。

図１５又は図１９を参照すると、一組の板ばね片８３ｃ・８３ｄは、それらの先端部が向かい合うと共に、一部が重なり合っている。一方の板ばね片８３ｃは、接点８３ｅを先端部に備えている（図１９参照）。接点８３ｅは、ＦＰＣ８ｆの導体パターン８ｗに接触できる。他方の板ばね片８３ｄは、一方の板ばね片８３ｃの撓みを適宜に規制している。

図１５又は図１９を参照すると、コンタクト８３は、本体３ａの一部が延出したピン部８３ｐを端部に形成している。ピン部８３ｐは、図示しないプリント基板に開口したスルーホールに挿入できる。そして、コンタクト８３と図示しないプリント基板を電気的に接続できる。

図１４から図１８を参照すると、カバー部材８２は、帯板状の開閉板８２０と一対の側面板８２１・８２１で構成している。一対の側面板８２１・８２１は、開閉板８２０の両端部に形成している。又、一対の側面板８２１・８２１は、ハウジング８１と回動自在に支持される一対の軸部８２ｓ・８２ｓを相反する向きに突出している。

図１４又は図１６を参照すると、開閉板８２０は、鉤状の爪部８２ｎを中央部に備えている。図１５（Ｂ）を参照して、カバー部材８２を閉じると、ハウジング８１の内壁と一対のロックアーム８１ｒ・８１ｒの間の隙間に一対の側面板８２１・８２１の一部を移動できる（図１６又は図１８参照）。

図１４又は図１５（Ａ）及び図１６を参照して、一対の側面板８２１・８２１は、検知突起部８２ｄを一方の隅部から突出している。図１７を参照して、ＦＰＣ８ｆを凹部８０に不完全に挿入した状態では、カバー部材８２を閉じると、検知突起部８２ｄがロックアーム８１ｒに当接するので、ＦＰＣ８ｆの不完全挿入状態を検知できる。

一方、図１８を参照して、ＦＰＣ８ｆを凹部８０に完全に挿入した状態では、カバー部材８２を閉じると、検知突起部８２ｄがロックアーム８１ｒに当接しないので、ＦＰＣ８ｆの完全挿入状態を検知できる。

図１５（Ａ）を参照して、ＦＰＣ８ｆをハウジング８１に挿入して、カバー部材８２を閉じた状態では、一対のロックアーム８１ｒ・８１ｒが切り欠き８ｄに嵌合すると共に、爪部８２ｎが係止穴８ｈに挿入されるので、ＦＰＣ８ｆを抜け止めできる。

図２０は、第２の従来例による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、ハウジングに対してカバー部材を閉じた状態図である。図２１は、第２の従来例による電気コネクタの構成を示す縦断面図であり、図２１（Ａ）は、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態図、図２１（Ａ）は、ハウジングに対してカバー部材を閉じる過程の状態図、ハウジングに対してカバー部材を閉じた状態図である。

図２２は、第２の従来例による電気コネクタの構成を示す要部拡大平面図であり、ロック部材の先端部がＦＰＣに設けた切り欠きに嵌合した状態図である。図２３は、第２の従来例による電気コネクタの構成を示す要部拡大平面図であり、ＦＰＣを不完全に挿入した状態図である。

なお、本願の図２０は、特許文献２の図１に相当し、本願の図２１は、特許文献２の図５に相当している。又、本願の図２２は、特許文献２の図９に相当し、本願の図２３は、特許文献２の図１１に相当している。

図２０から図２３を参照すると、第２の従来例による電気コネクタ（以下、コネクタと略称する）９は、直方体状のハウジング９１、板状のカバー部材９２、及び複数のコンタクト９３を備えている。

図２０を参照すると、ハウジング９１は、前方に向けて開口した開口部９０を有している。図２１を参照すると、カバー部材９２は、開口部９０の後半部を開閉自在にハウジング９１と連結している。図２２又は図２３を参照すると、複数のコンタクト９３は、ハウジング９１の内部に並列配置されている。

図２１から図２３を参照すると、板状の接続部材となるＦＰＣ９ｆは、一対の方形の切り欠き９ｄ・９ｄを端末の両側縁に切り欠いている。又、ＦＰＣ９ｆは、その端末の一方の面Ｓｆに複数の導体パターン（図示せず）を露出させている。

図２１を参照して、ＦＰＣ８ｆを開口部９０に挿入した後に、ハウジング９１に対してカバー部材９２を閉じると（図２１（Ｃ）参照）、カバー部材９２がＦＰＣ９ｆを加圧して、図示しない導体パターンをコンタクト９３に接続できる。

図２０又は図２２及び図２３を参照すると、ハウジング９１は、一対のロック部材９１ｒ・９１ｒを内部に配置している。ロック部材９１ｒは、鉤状の爪部９１ｎを先端部に備えている。一対の爪部９１ｎ・９１ｎは、対向配置している。

図２１から図２３を参照して、ＦＰＣ９ｆを開口部９０に挿入すると、一対のロック部材９１ｒ・９１ｒを弾性変形させて、一対の爪部９１ｎ・９１ｎを外側に拡げることができる（図２３参照）。図２２を参照して、ＦＰＣ９ｆを正しい位置まで挿入すると、爪部９１ｎが切り欠き９ｄに嵌合して、一対のロック部材９１ｒ・９１ｒを弾性復帰できる。

図２１を参照すると、コンタクト９３は、導電性を有する金属板を打ち抜き成形している。コンタクト９３は、固定アーム９３ａと第１弾性アーム９３ｂを備えている。又、コンタクト９３は、第２弾性アーム９３ｃと連結脚９３ｄを備えている。

図２１を参照すると、固定アーム９３ａは、開口部９０の底面に固定されている。第１弾性アーム９３ｂは、固定アーム９３ａと略平行に配置されている。第２弾性アーム９３ｃは、固定アーム９３ａと第１弾性アーム９３ｂの間に配置されている。連結脚９３ｄは、固定アーム９３ａと第２弾性アーム９３ｃを連結している。

図２１を参照すると、固定アーム９３ａは、ハウジング９１の後端部側に延出したリード部９３ｒを有している。リード部９３ｒは、その底面を図示しないプリント基板の表面にハンダ接合できる。つまり、第２の従来例によるコネクタ９は、表面実装型のコネクタである。

図２１を参照すると、固定アーム９３ａは、第１凸部９３１と第１凹部９３２を後端部側に形成している。一方、カバー部材９２は、第２凹部９２１と第２凸部９２２を基端部に形成している。第１凸部９３１は、第２凹部９２１に係合できる。第１凹部９３２は、第２凸部９２２に係合できる。カバー部材９２は、第１凸部９３１を回動中心として回動できる。又、カバー部材９２は、押圧部９２３を基端部側に形成している。

図２１（Ａ）に示した状態から、カバー部材９２を閉じると、カバー部材９２の押圧部９２３が第１弾性アーム９３ｂの後端部を持ち上げて、第１弾性アーム９３ｂ及び第２弾性アーム９３ｃを傾倒できる（図２１（Ｂ）参照）。そして、第１弾性アーム９３ｂ及び第２弾性アーム９３ｃの先端部をＦＰＣ９ｆの導体パターンに接触できる。

図２１（Ｂ）に示した状態から、カバー部材９２を完全に閉じると（図２１（Ｃ）参照）、カバー部材９２の押圧部９２３が第１弾性アーム９３ｂの後端部を更に持ち上げて、第１弾性アーム９３ｂ及び第２弾性アーム９３ｃの先端部がＦＰＣ９ｆの導体パターンに所定の接触圧力を付与できる。

図２１から図２３を参照すると、カバー部材９２は、一対の突出部９２ａ・９２ａを両端部に備えている。一対の突出部９２ａ・９２ａは、カバー部材９２の本体の底面から突出している（図２１参照）。

図２２を参照して、ＦＰＣ９ｆを完全に挿入して、一対のロック部材９１ｒ・９１ｒが弾性復帰した状態では、一対の突出部９２ａ・９２ａは、一対のロック部材９１ｒ・９１ｒに阻止されることなく、一対のロック部材９１ｒ・９１ｒの両側に入り込むことができる。つまり、カバー部材９２を閉じることができる。

一方、図２３を参照して、ＦＰＣ９ｆを不完全に挿入して、一対のロック部材９１ｒ・９１ｒが外側に拡がった状態では、一対の突出部９２ａ・９２ａが一対のロック部材９１ｒ・９１ｒに当接して、カバー部材９２を閉じることが困難になる。つまり、ＦＰＣ９ｆの不完全挿入状態を検知できる。

図１４から図１８に示した、第１の従来例では、板状の接続部材を不完全に挿入した状態では、カバー部材を閉じると、カバー部材に設けた検知突起部がロックアームに当接するので、板状の接続部材の不完全挿入状態を検知できる、としている。

しかしながら、第１の従来例では、カバー部材に覆われて、板状の接続部材の端末を視覚的に確認することが困難である。結局は、カバー部材を閉じるときの感触に依存して、板状の接続部材の不完全挿入状態を検知している。このため、板状の接続部材が不完全挿入状態で、カバー部材を閉じることで、カバー部材又はロックアームを損傷させる心配がある。カバー部材を操作することなく、板状の接続部材との不完全な接続を確実に防止する電気コネクタが求められている。

図２０から図２３に示した、第２の従来例では、板状の接続部材を不完全に挿入した状態では、カバー部材を閉じると、カバー部材に設けた突出部がロック部材に当接するので、板状の接続部材の不完全挿入状態を検知できる、としている。

しかしながら、第２の従来例では、カバー部材に覆われて、板状の接続部材の端末を視覚的に確認することが困難である。結局は、カバー部材を閉じるときの感触に依存して、板状の接続部材の不完全挿入状態を検知している。このため、板状の接続部材が不完全挿入状態で、カバー部材を閉じることで、カバー部材又はロック部材を損傷させる心配がある。カバー部材を操作することなく、板状の接続部材との不完全な接続を確実に防止する電気コネクタが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、板状の接続部材とプリント基板を電気的に接続する電気コネクタであって、カバー部材を操作することなく、板状の接続部材との不完全な接続を確実に防止する電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明者は、板状の接続部材とプリント基板を電気的に接続する電気コネクタであって、板状の接続部材が挿入自在な開口を一方の端部に開口したハウジング、ハウジングの開口に臨んで並設配置された複数の板状のコンタクト、及び、ハウジングと回動自在に連結した板状の回動レバーで電気コネクタを構成し、板状の接続部材をハウジングの開口に完全に挿入したときには、板状の接続部材が回動レバーを押して、回動レバーが傾斜状態から他方の端部側に傾倒することで、回動レバーを操作することなく、板状の接続部材との完全な接続を視覚的に容易に確認できると考え、これに基づいて、以下のような新たな電気コネクタを発明するに至った。

（１） 端部の両側縁に一対の方形の切り欠きを切り欠いた板状の接続部材とプリント基板を電気的に接続する電気コネクタであって、前記プリント基板に配置され、前記接続部材が挿入自在な開口を一方の端部に開口した直方体状のハウジングと、前記ハウジングの開口に臨んで並設配置された複数の板状のコンタクトと、前記ハウジングと回動自在に連結した板状の回動レバーと、を備え、前記回動レバーは、鉤状に形成した一対のフック部を両端部に有し、前記接続部材を前記開口に挿入して、当該接続部材が前記回動レバーを押して、当該回動レバーが傾斜状態から前記ハウジングの他方の端部側に傾倒した状態では、前記フック部の先端部が前記切り欠きに挿入されて前記接続部材の完全な挿入を検知する、電気コネクタ。

（２） 前記回動レバーは、前記ハウジングの他方の端部側に傾倒した状態から傾斜状態に復帰させる把持部を先端部に有する（１）記載の電気コネクタ。

（３） 前記ハウジングの他方の端部側に配置され、前記プリント基板にハンダ接合自在な一対の補強タブを更に備え、前記回動レバーは、相反する向きに向かう一対の円柱状の回動軸を両側面に有し、前記ハウジングは、一対の前記回動軸を導入自在な溝部を他方の端部側に有し、前記補強タブは、前記回動軸が前記溝部から離脱困難に押さえる押え部を有する（１）又は（２）記載の電気コネクタ。

（４） 前記コンタクトは、前記ハウジングの一方の端部側から圧入する第１固定アームと、前記第１固定アームと略平行に延びる第２固定アームと、前記第２固定アームの先端部から反転し、前記第２固定アームの基端部に向かって前記第２固定アームと略平行に延びる弾性アームと、を有し、前記第２固定アームは、前記弾性アームの先端部に向かって突出する突部を中間部に有し、前記弾性アームは、前記突部に向かって突出した接点を有する（１）から（３）のいずれかに記載の電気コネクタ。

（５） 前記接続部材を前記プリント基板の一方の面と略平行する方向から挿入する水平取付形のコネクタである（１）から（４）のいずれかに記載の電気コネクタ。

（６） 前記接続部材を前記プリント基板の一方の面と略直交する方向から挿入する垂直取付形のコネクタである（１）から（４）のいずれかに記載の電気コネクタ。

（７） 前記接続部材が平形柔軟ケーブルである（１）から（６）のいずれかに記載の電気コネクタ。

（８） 前記接続部材が硬質のプリント基板である（１）から（６）のいずれかに記載の電気コネクタ。

本発明による電気コネクタは、板状の接続部材をハウジングの開口に挿入して、板状の接続部材が回動レバーを押すと、回動レバーが傾斜状態から他方の端部側に傾倒し、フック部の先端部が切り欠きに挿入されて接続部材の完全な挿入を検知できる。本発明による電気コネクタは、回動レバーを操作することなく、回動レバーの傾倒状態を視覚的に確認することで、板状の接続部材との不完全な接続を確実に防止できる。

本発明の第１実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図である。 第１実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 第１実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、ハウジングに板状の接続部材を挿入した状態図である。 第１実施形態による電気コネクタの構成を示す平面図である。 第１実施形態による電気コネクタの構成を示す正面図である。 第１実施形態による電気コネクタの構成を示す右側面図であり、図６（Ａ）は、回動レバーが傾斜した状態図、図６（Ｂ）は、回動レバーが傾倒した状態図である。 図４のＸ−Ｘ矢視断面図である。 図４のＹ−Ｙ矢視断面図である。 第１実施形態による電気コネクタの構成を示す平面図であり、ハウジングに板状の接続部材を挿入した状態図である。 図９のＺ−Ｚ矢視断面図である。 図９のＸ−Ｘ矢視断面図であり、図１１（Ａ）は、回動レバーが傾斜した状態図、図１１（Ｂ）は、回動レバーが傾倒した状態に至る途中の状態図、図１１（Ａ）は、回動レバーが傾倒した状態図である。 図９のＹ−Ｙ矢視断面図であり、図１２（Ａ）は、回動レバーが傾斜した状態図、図１２（Ｂ）は、回動レバーが傾倒した状態に至る途中の状態図、図１２（Ａ）は、回動レバーが傾倒した状態図である。 本発明の第２実施形態による電気コネクタの構成を示す正面図である。 第１の従来例による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態図である。 図１４のＸ−Ｘ矢視断面図であり、図１５（Ａ）は、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態図、図１５（Ａ）は、ハウジングに対してカバー部材を閉じた状態図である。 第１の従来例による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態で、ＦＰＣをハウジングに挿入した状態図である。 第１の従来例による電気コネクタの構成を示す平面図であり、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態で、ＦＰＣをハウジングに挿入する途上の状態図である。 第１の従来例による電気コネクタの構成を示す平面図であり、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態で、ＦＰＣをハウジングに挿入した状態図である。 第１の従来例による電気コネクタに備わるコンタクトの構成を示す斜視図である。 第２の従来例による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、ハウジングに対してカバー部材を閉じた状態図である。 第２の従来例による電気コネクタの構成を示す縦断面図であり、図２１（Ａ）は、ハウジングに対してカバー部材を開いた状態図、図２１（Ａ）は、ハウジングに対してカバー部材を閉じる過程の状態図、ハウジングに対してカバー部材を閉じた状態図である。 第２の従来例による電気コネクタの構成を示す要部拡大平面図であり、ロック部材の先端部がＦＰＣに設けた切り欠きに嵌合した状態図である。 第２の従来例による電気コネクタの構成を示す要部拡大平面図であり、ＦＰＣを不完全に挿入した状態図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

［第１実施形態］
（電気コネクタの構成）
最初に、本発明の第１実施形態による電気コネクタの構成を説明する。

図１は、本発明の第１実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図である。図２は、第１実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。図３は、第１実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図であり、ハウジングに板状の接続部材を挿入した状態図である。

図４は、第１実施形態による電気コネクタの構成を示す平面図である。図５は、第１実施形態による電気コネクタの構成を示す正面図である。

図６は、第１実施形態による電気コネクタの構成を示す右側面図であり、図６（Ａ）は、回動レバーが傾斜した状態図、図６（Ｂ）は、回動レバーが傾倒した状態図である。図７は、図４のＸ−Ｘ矢視断面図である。図８は、図４のＸ−Ｘ矢視断面図である。

図９は、第１実施形態による電気コネクタの構成を示す平面図であり、ハウジングに板状の接続部材を挿入した状態図である。図１０は、図９のＺ−Ｚ矢視断面図である。

（全体構成）
図１から図１０を参照すると、本発明の第１実施形態による電気コネクタ（以下、コネクタと略称する）１０は、直方体状のハウジング１、複数の板状のコンタクト２、及び、板状の回動レバー３を備えている。

図１を参照すると、コネクタ１０は、板状の接続部材（以下、ＦＰＣという）７ｆとプリント基板９ｐを電気的に接続できる。ＦＰＣ７ｆは、その端部の両側縁に一対の方形の切り欠き７ｄ・７ｄを切り欠いている。又、ＦＰＣ７ｆは、その端部の一方の面Ｓｆに複数の導体パターン７ｗを露出させている。

図１を参照すると、ハウジング１は、プリント基板９ｐに配置されている。図１又は図５及び図７又は図８を参照すると、ハウジング１は、横長の開口１ｈを一方の端部に開口している。図１又は図１０を参照すると、ハウジング１の開口１ｈには、ＦＰＣ７ｆの端部を挿入できる。

図１又は図５及び図７を参照すると、複数のコンタクト２は、ハウジング１の開口１ｈに臨んで並設配置されている。これらのコンタクト２は、ＦＰＣ７ｆの導体パターン７ｗとプリント基板９ｐを電気的に接続できる。

図１から図１０を参照すると、回動レバー３は、ハウジング１と回動自在に連結している。図６（Ａ）に示すように、回動レバー３は、通常、ハウジング１に対して傾斜状態に配置している。一方、図６（Ｂ）に示すように、回動レバー３を回動して、回動レバー３をハウジング１の他方の端部側に傾倒できる。

図２又は図８を参照すると、回動レバー３は、一対のフック部３ｈ・３ｈを両端部に備えている。フック部３ｈは、その先端部を鉤状に形成している。

図１又は図３及び図１０を参照して、ＦＰＣ７ｆをハウジング１の開口１ｈに挿入し、ＦＰＣ７ｆの先端縁が回動レバー３を押すと（図１２（Ａ）参照）、回動レバー３は、傾斜状態からハウジング１の他方の端部側に傾倒する（図１２（Ｃ）参照）。図１２（Ｃ）に示した状態では、フック部３ｈの先端部が切り欠き７ｄに挿入されている。これにより、ＦＰＣ７ｆの完全な挿入を検知できる。

（ハウジングの構成）
次に、実施形態によるハウジング１の構成を説明する。図１から図１０を参照して、ハウジング１は、絶縁性を有する合成樹脂からなることが好ましく、絶縁性を有する合成樹脂を成形して、直方体状のハウジング１を得ることができる。

図５又は図７を参照すると、ハウジング１は、櫛歯状に形成した溝を開口１ｈの底部に形成している。これらの溝には、後述するコンタクト２の第２固定アーム２ｂを収容できる（図７参照）。又、ハウジング１は、櫛歯状に形成した溝を開口１ｈの上壁に形成している。これらの溝には、後述するコンタクト２の弾性アーム２ｃを収容できる（図７参照）。なお、後述するコンタクト２の第１固定アーム２ａは、ハウジング１の底部に形成した圧入穴１２ｈに圧入している（図７参照）。

（コンタクトの構成）
次に、実施形態によるコンタクト２の構成を説明する。図７を参照すると、コンタクト２は、導電性を有する金属板を打ち抜き成形している。コンタクト２は、第１固定アーム２ａ、第２固定アーム２ｂ、及び弾性アーム２ｃを備えている。

図７を参照すると、第１固定アーム２ａは、ハウジング１の一方の端部側から圧入穴１２ｈに圧入している。第２固定アーム２ｂは、第１固定アーム２ａと略平行に延びている。そして、第２固定アーム２ｂは、開口１ｈの底面に並設配置している。

図７を参照すると、弾性アーム２ｃは、第２固定アーム２ｂの先端部から反転している。そして、弾性アーム２ｃは、第２固定アーム２ｂの基端部に向かって、第２固定アーム２ｂと略平行に延びている。

図７を参照すると、第２固定アーム２ｂは、突部２１１を中間部に有している。突部２１１は、弾性アーム２ｃの先端部に向かって突出している。一方、弾性アーム２ｃは、突部２１１に向かって突出した接点２１２を有している。

図１０に示すように、ＦＰＣ７ｆをハウジング１の開口１ｈに挿入すると、突部２１１と接点２１２の間にＦＰＣ７ｆを挟持できる（図７参照）。そして、接点２１２を導体パターン７ｗに弾性をもって接触できる（図１参照）。

図７を参照すると、第１固定アーム２ａは、ハウジング１の一方の端部側に延出したリード部２ｒを有している。リード部２ｒは、その底面をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合できる（図１参照）。つまり、第１実施形態によるコネクタ１０は、表面実装型のコネクタである。

（回動レバーの構成）
次に、実施形態による回動レバー３の構成を説明する。図２又は図８を参照すると、回動レバー３は、一対の円柱状の回動軸３ｓ・３ｓを両側面の基端部に備えている。これらの回動軸３ｓ・３ｓは、相反する向きに向かって配置されている。

一方、図１又は図２及び図９を参照すると、ハウジング１は、一対の方形の溝部１ｄ・１ｄを他方の端部側に形成している。これらの溝部１ｄ・１ｄには、一対の回動軸３ｓ・３ｓを他方の端部側から導入できる。

図２又は図９及び図１０を参照すると、コネクタ１０は、一対の補強タブ４・４を更に備えている。補強タブ４は、圧入片４１と押え部４２を有している（図２参照）。圧入片４１をハウジング１の他方の端部側から圧入することで、補強タブ４をハウジング１に固定できる。

図１０を参照して、補強タブ４をハウジング１に固定することで、押え部４２で溝部１ｄを塞ぐことができる。押え部４２は、回動軸３ｓが溝部１ｄから離脱困難に押さえることができる。又、図１を参照して、補強タブ４の底面をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合することで、プリント基板９ｐに対するコネクタ１０のハンダ接合強度を補強できる。

図１又は図２及び図６を参照すると、回動レバー３は、把持部３１を先端部に備えている。回動レバー３がハウジング１の他方の端部側に傾倒した状態から（図６（Ｂ）参照）、把持部３１を把持して、回動レバー３を初期の傾斜状態に復帰させることができる（図６（Ａ）参照）。

図２を参照すると、回動レバー３は、一対の半球状の小突起３ｂ・３ｂを両側面から突出している。一方、図１０を参照すると、小突起３ｂに嵌合する窪み３１ｄを溝部１ｄの内壁に形成している。小突起３ｂが窪み３１ｄに嵌合することで、ハウジング１に対する回動レバー３の傾斜状態を維持できる。

（電気コネクタの作用）
次に、第１実施形態によるコネクタ１０の動作を説明しながら、コネクタ１０の作用及び効果を説明する。

図１１は、図９のＸ−Ｘ矢視断面図であり、図１１（Ａ）は、回動レバーが傾斜した状態図、図１１（Ｂ）は、回動レバーが傾倒した状態に至る途中の状態図、図１１（Ａ）は、回動レバーが傾倒した状態図である。

図１２は、図９のＹ−Ｙ矢視断面図であり、図１２（Ａ）は、回動レバーが傾斜した状態図、図１２（Ｂ）は、回動レバーが傾倒した状態に至る途中の状態図、図１２（Ａ）は、回動レバーが傾倒した状態図である。

図１１（Ａ）を参照して、ＦＰＣ７ｆをハウジング１の開口１ｈに挿入すると、突部２１１と接点２１２の間にＦＰＣ７ｆを挿入できる（図７参照）。図１２（Ａ）を参照して、ＦＰＣ７ｆをハウジング１の開口１ｈに挿入すると、ＦＰＣ７ｆの先端縁を回動レバー３に当接できる。

図１１（Ａ）に示した状態から、ＦＰＣ７ｆをハウジング１の開口１ｈの奥側に更に挿入すると、図１１（Ｂ）に示すように、突部２１１と接点２１２の間にＦＰＣ７ｆを進行できる（図７参照）。又、図１２（Ａ）に示した状態から、ＦＰＣ７ｆをハウジング１の開口１ｈの奥側に更に挿入すると、図１２（Ｂ）に示すように、回動軸３ｓを回動中心として、回動レバー３を時計方向に回動できる。

図１２（Ｂ）に示した状態から、ＦＰＣ７ｆをハウジング１の開口１ｈの奥側に更に挿入すると、回動レバー３が時計方向に回動して、図１２（Ｃ）に示すように、フック部３ｈの先端部が切り欠き７ｄに挿入される。これにより、ＦＰＣ７ｆの完全な挿入を検知できる。そして、図１２（Ｃ）に示した状態では、フック部３ｈの先端部が切り欠き７ｄに挿入されているので、ＦＰＣ７ｆを抜け止めできる。

一方、図１１（Ｂ）に示した状態から、ＦＰＣ７ｆをハウジング１の開口１ｈの奥側に更に挿入して、図１１（Ｃ）に示すように、ＦＰＣ７ｆの進行が停止した状態では、突部２１１と接点２１２の間にＦＰＣ７ｆを挟持できる（図７参照）。そして、接点２１２を導体パターン７ｗに弾性をもって接触できる（図１参照）。この場合、コンタクト２には、カバー部材などでコンタクトを加圧しない、いわゆる、Ｎｏｎ−ＺＩＦ（Ｚｅｒｏ ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ）であり、電気的に安定した接触状態を維持できる。

このように、第１実施形態によるコネクタ１０は、ＦＰＣ７ｆをハウジング１の開口１ｈに挿入して、ＦＰＣ７ｆが回動レバー３を押すと、回動レバー３が傾斜状態から他方の端部側に傾倒し、フック部３ｈの先端部が切り欠き７ｄに挿入されてＦＰＣ７ｆの完全な挿入を検知できる。第１実施形態によるコネクタ１０は、回動レバー３を操作することなく、回動レバー３の傾倒状態を視覚的に確認することで、ＦＰＣ７ｆとの不完全な接続を確実に防止できる。

図１２（Ｃ）に示した状態から、ＦＰＣ７ｆを引き抜く場合は、把持部３１を把持して、回動レバー３を反時計方向に回動すると、図１２（Ｂ）に示すように、フック部３ｈの先端部が切り欠き７ｄから離反するので、ＦＰＣ７ｆを容易に引き抜くことができる。

［第２実施形態］
（電気コネクタの構成）
次に、本発明の第２実施形態による電気コネクタの構成を説明する。図１３は、本発明の第２実施形態による電気コネクタの構成を示す正面図である。

図１３を参照すると、本発明の第２実施形態による電気コネクタ（以下、コネクタと略称する）２０は、直方体状のハウジング５１、複数の板状の二股形のコンタクト５２、及び、板状の回動レバー５３を備えている。

図１３を参照すると、コネクタ２０は、板状の接続部材（以下、プリント基板という）７ｐとプリント基板９ｐを電気的に接続できる。プリント基板７ｐは、その端部の両側縁に一対の方形の切り欠き７ｄ・７ｄを切り欠いている。又、プリント基板７ｐは、その端部の一方の面Ｓｆに図示しない複数の導体パターン（いわゆるエッジコネクタ）を露出させている。

図１３を参照すると、ハウジング５１は、プリント基板９ｐに配置されている。ハウジング５１は、横長の開口５１ｈを一方の端部に開口している。ハウジング５１の開口５１ｈには、プリント基板７ｐの端部を挿入できる。

図１３を参照すると、複数のコンタクト５２は、ハウジング５１の開口５１１ｈに臨んで並設配置されている。これらのコンタクト５２は、プリント基板７ｐの導体パターンとプリント基板９ｐを電気的に接続できる。

図１３を参照すると、回動レバー５３は、ハウジング５１と図示しない回動軸で回動自在に連結している。図１３の実線で示すように、回動レバー５３は、通常、ハウジング５１に対して傾斜状態に配置している。一方、図１３の想像線で示すように、回動レバー５３を回動して、回動レバー５３をハウジング５１の一方の端部側に傾倒できる。

図２又は図８を参照すると、回動レバー５３は、一対のフック部５３ｈ・５３ｈを両端部に備えている。フック部５３ｈは、その先端部を鉤状に形成している。

図１３を参照して、プリント基板７ｐをハウジング５１の開口５１ｈに挿入し、プリント基板７ｐの先端縁が回動レバー５３を押すと、回動レバー５３は、傾斜状態からハウジング５１の一方の端部側に傾倒する（図１３の想像線を参照）。回動レバー５３をハウジング５１の一方の端部側に傾倒した状態では、フック部５３ｈの先端部が切り欠き７ｄに挿入される。これにより、プリント基板７ｐの完全な挿入を検知できる。なお、コンタクト５２は、プリント基板７ｐの導体パターンに接触自在な接点５２２を有している。

（電気コネクタの作用）
次に、第２実施形態によるコネクタ２０の作用及び効果を説明する。図１３を参照して、第２実施形態によるコネクタ２０は、プリント基板７ｐをハウジング５１の開口５１ｈに挿入して、プリント基板７ｐが回動レバー５３の基端部を押すと、回動レバー５３が傾斜状態から他方の端部側に傾倒し、フック部５３ｈの先端部が切り欠き７ｄに挿入されてプリント基板７ｐの完全な挿入を検知できる。

図１３を参照して、第２実施形態によるコネクタ２０は、回動レバー５３を操作することなく、回動レバー５３の傾倒状態を視覚的に確認することで、プリント基板７ｐとの不完全な接続を確実に防止できる。

第２実施形態によるコネクタ２０は、第１実施形態によるコネクタ１０と同様な効果を奏するが、第１実施形態によるコネクタ１０に適用する板状の接続部材が平形柔軟ケーブルであるのに対し、第２実施形態によるコネクタ２０に適用する板状の接続部材が硬質のプリント基板である、という違いがある。

又、第１実施形態によるコネクタ１０が、プリント基板９ｐに対して板状の接続部材を水平方向から挿入する水平取付形コネクタであるのに対し、第２実施形態によるコネクタ２０が、プリント基板９ｐに対して板状の接続部材を垂直方向から挿入する垂直取付形コネクタであるという違いがある。

第１実施形態は、水平取付形コネクタに板状の接続部材として平形柔軟ケーブルを適用する例を開示したが、水平取付形コネクタに板状の接続部材として硬質のプリント基板を適用することもできる。又、第２実施形態は、垂直取付形コネクタに板状の接続部材として硬質のプリント基板を適用する例を開示したが、垂直取付形コネクタに板状の接続部材として平形柔軟ケーブルを適用することもできる。

図１から図１０で開示した回動レバー３は、絶縁性を有する合成樹脂で構成してもよく、機械的な強度を担保する金属で構成することもできる。

本発明による電気コネクタは、カバー部材を操作することなく、板状の接続部材との不完全な接続を確実に防止できる。本発明による電気コネクタは、不用意にコネクタ部材を損傷させる心配がなくなる。

１ ハウジング
１ｈ 開口
２ コンタクト
３ 回動レバー
３ｈ 開口
７ｆ ＦＰＣ（板状の接続部材）
７ｄ 切り欠き
７ｗ 導体パターン
９ｐ プリント基板
１０ コネクタ（電気コネクタ）

Claims (8)

1. 端部の両側縁に一対の方形の切り欠きを切り欠いた板状の接続部材とプリント基板を電気的に接続する電気コネクタであって、
   前記プリント基板に配置され、前記接続部材が挿入自在な開口を一方の端部に開口した直方体状のハウジングと、
   前記ハウジングの開口に臨んで並設配置された複数の板状のコンタクトと、
   前記ハウジングと回動自在に連結した板状の回動レバーと、を備え、
   前記回動レバーは、鉤状に形成した一対のフック部を両端部に有し、
   前記接続部材を前記開口に挿入して、当該接続部材が前記回動レバーを押して、当該回動レバーが傾斜状態から前記ハウジングの他方の端部側に傾倒した状態では、前記フック部の先端部が前記切り欠きに挿入されて前記接続部材の完全な挿入を検知する、電気コネクタ。
2. 前記回動レバーは、前記ハウジングの他方の端部側に傾倒した状態から傾斜状態に復帰させる把持部を先端部に有する請求項１記載の電気コネクタ。
3. 前記ハウジングの他方の端部側に配置され、前記プリント基板にハンダ接合自在な一対の補強タブを更に備え、
   前記回動レバーは、相反する向きに向かう一対の円柱状の回動軸を両側面に有し、
   前記ハウジングは、一対の前記回動軸を導入自在な溝部を他方の端部側に有し、
   前記補強タブは、前記回動軸が前記溝部から離脱困難に押さえる押え部を有する請求項１又は２記載の電気コネクタ。
4. 前記コンタクトは、
   前記ハウジングの一方の端部側から圧入する第１固定アームと、
   前記第１固定アームと略平行に延びる第２固定アームと、
   前記第２固定アームの先端部から反転し、前記第２固定アームの基端部に向かって前記第２固定アームと略平行に延びる弾性アームと、を有し、
   前記第２固定アームは、前記弾性アームの先端部に向かって突出する突部を中間部に有し、
   前記弾性アームは、前記突部に向かって突出した接点を有する請求項１から３のいずれかに記載の電気コネクタ。
5. 前記接続部材を前記プリント基板の一方の面と略平行する方向から挿入する水平取付形のコネクタである請求項１から４のいずれかに記載の電気コネクタ。
6. 前記接続部材を前記プリント基板の一方の面と略直交する方向から挿入する垂直取付形のコネクタである請求項１から４のいずれかに記載の電気コネクタ。
7. 前記接続部材が平形柔軟ケーブルである請求項１から６のいずれかに記載の電気コネクタ。
8. 前記接続部材が硬質のプリント基板である請求項１から６のいずれかに記載の電気コネクタ。

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