JP2017117572A - オス端子及びオス端子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子嵌合抵抗を確実に低減できると磨耗・磨耗粉の発生を有効に抑制できるオス端子及びその製造方法を提供する。【解決手段】オスタブ部１１は、ベース板部１１ａとベース板部１１ａの両側端より折り曲げ部を介してベース板部に連結された２つの折り重ね板部１１ｂとを有し、ベース板部１１ａと２枚の折り重ね板部１１ｂの内部には、隙間１２が形成されていると共に、２つの折り重ね部１１ｂの互いに対向する双方の端面の間には、スリット１３が形成され、隙間１２とスリット１３に潤滑剤２０が収容されている。【選択図】図４

Description

本発明は、メス端子に嵌合されるオス端子及びその製造方法に関する。

特許文献１に開示された端子嵌合構造は、図１８及び図１９に示すように、メス端子１００とオス端子１１０を有し、これら端子間が嵌合されることで電気的に接続される。

メス端子１００は、内部に端子嵌合空間１０２が形成された筒部１０１を有する。この筒部１０１の端子嵌合空間１０２には、バネ接触部１０３が配置されている。このバネ接触部１０３にはインデント部１０４が突設されている。インデント部１０４の周面で、且つ、挿入されるオス端子１１０のオスタブ部１１１が最初に接触する位置には、凹部１０５が形成されている。この凹部１０５には、オス端子１１０の嵌合時に潤滑剤（図示せず）が貯留される。

オス端子１１０は、オスタブ部１１１を有する。オスタブ部１１１は、幅広で扁平な細長い形状をしている。

オス端子１１０とメス端子１００が離脱状態にあって、オス端子１１０のオスタブ部１１１をメス端子１００の筒部１０１内に挿入すると、オスタブ部１１１がバネ接触部１０３と接触し、バネ接触部１０３が押圧されて弾性変形する。これにより、オスタブ部１１１の筒部１０１内への挿入が許容され、図１９の端子嵌合状態となる。筒部１０１内に嵌合されたオスタブ部１１１は、バネ接触部１０３の弾性復帰力を接触荷重としてバネ接触部１０３及び筒部１０１の上面に電気的に接続される。バネ接触部１０３とオスタブ部１１１の間は、小さい面積であるインデント部１０４を介して接触するため、強い接触荷重をもって接触される。

端子嵌合過程にあって、オスタブ部１１１の先端は、図１８に示すように、先ず、インデント部１０４の凹部１０５の上面位置を通過し、バネ接触部１０３を撓み変形させつつ端子嵌合空間１０２に進入する。インデント部１０４の凹部１０５上を通過する過程で、凹部１０５内の潤滑剤（図示せず）がオスタブ部１１１に付着等し、潤滑剤（図示せず）がインデント部１０４とオスタブ部１１１の間に介在される。

この従来例では、例えばオスタブ部１１１やバネ接触部１０３に潤滑剤（図示せず）が塗布された状態で端子嵌合される場合にあって、インデント部１０４に凹部１０５を有しないメス端子に較べて、インデント部１０４とオスタブ部１１１の間に潤滑剤（図示せず）を多く供給できるため、端子嵌合抵抗を低減できると共に磨耗・磨耗粉の発生を抑制できる。

特開２００８−２１０７５５号公報

しかしながら、前記従来の端子嵌合構造では、メス端子１００のインデント部１０４の凹部１０５の収容容積を大きくできないため、供給できる潤滑剤（図示せず）の量は限られる。従って、端子嵌合抵抗をあまり低減できないと共に磨耗・磨耗粉の発生も有効に抑制できない。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子嵌合抵抗を確実に低減できると磨耗・磨耗粉の発生を有効に抑制できるオス端子及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、メス端子に嵌合されるオスタブ部を有し、前記オスタブ部が前記メス端子の接点部に接触荷重を受けた状態で接触されるオス端子において、前記オスタブ部は、ベース板部と前記ベース板部の両側端より前記ベース板部に連結された２つの折り重ね板部とを有し、前記ベース板部と２枚の前記折り重ね板部の内部には、隙間が形成されていると共に、２つの前記折り重ね板部の互いに対向する双方の端面の間には、スリットが形成され、前記隙間と前記スリットに潤滑剤が収容されていることを特徴とするオス端子である。

他の本発明は、メス端子に嵌合されるオスタブ部を有し、前記オスタブ部が前記メス端子の接点部に接触荷重を受けた状態で接触されるオス端子の製造方法において、前記オスタブ部は、ベース板部と、ベース板部の両側端より突出している部位を折り曲げて、前記ベース板部に折り畳むように配置される２つの折り重ね板部を形成し、２枚の前記折り重ね板部を形成する際に、前記ベース板部と２枚の前記折り重ね板部の間に潤滑剤を巻き込んで折り曲げ、前記ベース板部と各前記折り重ね板部の間の隙間と、２つの前記折り重ね板部の折り重ね先端の双方の端面に形成されるスリットに前記潤滑剤を収容したことを特徴とするオス端子の製造方法である。

本発明によれば、メス端子側の接点部からオスタブ部への押圧力で、２枚の折り重ね板部がベース板部との間の隙間の容積を少なくする側に変形し、潤滑剤がスリットより２枚の折り重ね板部の表面に染み出る。染み出た潤滑剤がメス端子の接点部とオスタブ部の表面の間に介在する。ここで、潤滑剤は、連続的にオスタブ部の表面に染み出すため、十分な量の潤滑剤がしかも連続的に染み出る。以上より、端子間の嵌合抵抗を確実に低減できると共に磨耗・磨耗粉の発生を抑制できる。

本発明の第１実施形態を示し、メス端子とオス端子の端子離脱状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、メス端子とオス端子の端子嵌合状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、オス端子嵌合方向から見たメス端子の図である。 本発明の第１実施形態を示し、メス端子嵌合方向から見たオス端子の図である。 本発明の第１実施形態を示し、メス端子とオス端子の嵌合過程の要部断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、メス端子とオス端子の端子離脱状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、メス端子とオス端子の端子嵌合状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、オス端子嵌合方向から見たメス端子の図である。 本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はメス端子嵌合方向から見たオス端子の図、（ｂ）はオスタブ部の要部平面図である。 本発明の第２実施形態を示し、メス端子とオス端子の端子嵌合状態の要部断面図である。 本発明の第１参考例を示し、メス端子とオス端子の端子離脱状態を示す断面図である。 本発明の第１参考例を示し、メス端子とオス端子の端子嵌合状態を示す断面図である。 本発明の第１参考例を示し、（ａ）はバネ接触部の要部断面図、（ｂ）はバネ接触部の要部斜視図である。 本発明の第１参考例を示し、メス端子とオス端子の端子嵌合状態の要部断面図である。 本発明の第１参考例の変形例を示し、バネ接触部の要部断面図である。 本発明の第２参考例を示し、メス端子の要部斜視図である。 本発明の第２参考例を示し、（ａ）は一対のビード部の潤滑剤集め溝の要部平面図、（ｂ）インデント部の潤滑剤集め溝の要部平面図である。 従来例を示し、メス端子とオス端子の端子離脱状態を示す要部断面図である。 従来例を示し、メス端子とオス端子の端子嵌合状態を示す要部断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図５は本発明の第１実施形態を示す。図１及び図２に示すように、端子嵌合構造は、メス端子１とオス端子１０を有し、これら端子間が嵌合状態で電気的に接続される。

メス端子１は、１枚の所定形状の平板な導電性金属板を折り曲げて形成されている。メス端子１は、前方が開口された筒部２を有する。筒部２は、底面壁２ａと一対の側面壁２ｂと上面壁２ｃより四角形の枠に形成されている。筒部２の内部がオス端子１０のオスタブ部１１が嵌合される端子嵌合空間３に形成されている。

上面壁２ｃには、接点部である一対のビード部４が突設されている。一対のビード部４は、互いに平行で、且つ、オスタブ部１１の嵌合離脱方向ｆに沿って延びている。

筒部２の内部には、底面壁２ａの先端より延設されたバネ接触部５が配置されている。バネ接触部５は、底面壁２ａの先端より大きく折り返された第１折返し部５ａと、第１折返し部５ａの先端側より更に大きく折り返された第２折返し部５ｂを有し、第２折返し部５ｂの先端が底面壁２ａに近接配置されている。第１折返し部５ａには、接点部であるインデント部６が突設されている。インデント部６は、一対のビード部４に対向配置されている。インデント部６は、半球面突形状である。

オス端子１０は、１枚の所定形状の平板な導電性金属板を折り曲げて形成されている。オス端子１０は、細長い板状のオスタブ部１１を有する。オスタブ部１１は、ベース板部１１ａと、ベース板部１１ａの両側より折り曲げ部（符号を付さず）を介して前記ベース板部１１ａにそれぞれ連結された２枚の折り重ね板部１１ｂとを有し、二重の板構造に形成されている。ベース板部１１ａと２枚の折り重ね板部１１ｂの内部には、隙間１２が形成されている。２枚の折り重ね板部１１ｂの互いに対向する双方の端面の間には、スリット１３が形成されている。スリット１３は、オスタブ部１１の幅方向ｄの中心位置に形成されている。これにより、端子嵌合過程では、インデント部６は、スリット１３の両周縁を跨ぐようにして摺動する。

オスタブ部１１の内部の隙間１２及びスリット１３には、潤滑剤（オイル、ワックス、グリース等）２０が収容されている。潤滑剤２０は、その自らの表面張力によって自重程度の外力では落下したり、流れ出たりしない。潤滑剤２０は、オス端子１０を折り曲げる端子プレス工程で使用するプレスオイルを使用している。

ベース板部１１ａの両側端より突出している部位を折り曲げて２枚の折り重ね板部１１ｂを形成する際に、ベース板部１１ａと２枚の折り重ね板部１１ｂの間にプレス用オイルを巻き込むようにして折り曲げることで、プレス用オイルを隙間１２及びスリット１３に収容している。

図１の端子離脱状態にあって、オスタブ部１１のスリット１３側の面を一対のビード部４に向かい合う向きで、オス端子１０のオスタブ部１１をメス端子１の筒部２内に挿入する。すると、オスタブ部１１がバネ接触部５と接触し、バネ接触部５が押圧されて弾性変形する。これにより、オスタブ部１１の筒部２内への挿入が許容され、図２の端子嵌合位置まで挿入する。筒部２内に嵌合されたオスタブ部１１は、バネ接触部５の弾性復帰力を接触荷重としてインデント部６及び一対のビード部４に電気的に接触される。オスタブ部１１は、小さな面積であるインデント部６と一対のビード部４に接触するため、強い接触荷重をもって接触される。

上記したオスタブ部１１の筒部２内への嵌合過程にあって、メス端子１側の一対のビード部４がオスタブ部１１の２枚の折り重ね板部１１ｂを押圧しつつ嵌合が進む。より詳細には、一対のビード部４が、２枚の折り重ね板部１１ｂをそれぞれ押圧しつつ摺動する。すると、この押圧力で２枚の折り重ね板部１１ｂがベース板部１１ａとの間の隙間１２の容積を少なくする側に変形し、潤滑剤２０がスリット１３より２枚の折り重ね板部１１ｂの表面に染み出る。染み出た潤滑剤２０が一対のビード部４とオスタブ部１１の表面の間に介在し、端子間の嵌合抵抗が低減されると共に磨耗・磨耗粉の発生が抑制される。

オスタブ部１１の筒部２内への嵌合過程にあって、メス端子１側の一対のビード部４は、オスタブ部１１への押圧位置を徐々に移動するため、潤滑剤２０が連続的にオスタブ部１１の表面に染み出すため、十分な量の潤滑剤２０がしかも連続的に染み出る。従って、一対のビード部４とオスタブ部１１の表面の間に潤滑剤２０が確実に介在することになり、端子嵌合抵抗を確実に低減できると共に磨耗・磨耗粉の発生が有効に抑制できる。

図２に示す端子嵌合状態にあって、振動等を受けて一対のビード部４とオスタブ部１１間で微摺動が発生しても、潤滑剤２０によって磨耗粉の発生が抑制されるため、摩耗粉が一対のビード部４とオスタブ部１１の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる。

（第２実施形態）
図６〜図１０は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態は、前記第１実施形態と比較するに、オス端子１０のオスタブ部１１の構成が一部相違する。つまり、２枚の折り重ね板部１１ｂには、図９（ｂ）に詳しく示すように、凹部１５が設けられている。凹部１５は、各折り重ね板部１１ｂの端面に連続して形成されている。凹部１５は、図１０に詳しく示すように、端子嵌合位置でメス端子１のインデント部６が位置する位置で、且つ、インデント部６が入り込む大きさに形成されている。

他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。

図６の端子離脱状態にあって、オスタブ部１１のスリット１３側の面をメス端子１のインデント部６に向かい合う向きで、オス端子１０のオスタブ部１１をメス端子１の筒部２内に嵌合する。すると、オスタブ部１１がバネ接触部５と接触し、バネ接触部５が押圧されて弾性変形する。これにより、オスタブ部１１の筒部２内への嵌合が許容され、図７の端子嵌合位置まで挿入する。筒部２内に嵌合されたオスタブ部１１は、バネ接触部５の弾性復帰力を接触荷重としてインデント部６及び一対のビード部４に電気的に接触される。オスタブ部１１は、小さな面積であるインデント部６と一対のビード部４に接触するため、強い接触荷重をもって接触される。

オスタブ部１１の筒部２内への嵌合過程にあって、メス端子１側のインデント部６がオスタブ部１１の２枚の折り重ね板部１１ｂを押圧しつつ嵌合が進む。より詳細には、インデント部６が、２枚の折り重ね板部１１ｂのスリット１３を跨ぐようにしてその双方の周縁を押圧しつつ摺動する。すると、この押圧力で２枚の折り重ね板部１１ｂがベース板部１１ａとの間の隙間１２の容積を少なくする側に変形し、潤滑剤２０がスリット１３より２枚の折り重ね板部１１ｂの表面に染み出る。染み出た潤滑剤２０がインデント部６とオスタブ部１１の表面の間に介在し、端子間の嵌合抵抗が低減すると共に磨耗・磨耗粉の発生が抑制される。

オスタブ部１１の筒部２内への嵌合過程にあって、メス端子１側のインデント部６は、オスタブ部１１への押圧位置を徐々に移動するため、潤滑剤２０が連続的にオスタブ部１１の表面に染み出すため、十分な量の潤滑剤２０がしかも連続的に染み出る。従って、インデント部６とオスタブ部１１の表面の間に潤滑剤２０が確実に介在することになり、端子嵌合抵抗を確実に低減できると共に磨耗・磨耗粉の発生が有効に抑制できる。

図７に示す端子嵌合状態にあって、振動等を受けてインデント部６とオスタブ部１１間で微摺動が発生しても、潤滑剤２０によって磨耗粉の発生が抑制されるため、摩耗粉がインデント部６とオスタブ部１１の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる。

オスタブ部１１には、図７の端子嵌合状態にあってインデント部６が入り込む凹部１５が設けられている。従って、端子嵌合状態にあって、端子離脱方向への変移を確実に抑制できる。

（第１参考例）
図１１〜図１４は本発明の第１参考例を示す。この第１参考例では、メス端子１のインデント部６の裏面側に潤滑剤２０が収容されている。つまり、図１３に詳しく示すように、インデント部６の裏面側に閉塞板部１６が設けられている。この閉塞板部１６によって、インデント部６の裏面側に収容空間１７が形成されている。この収容空間１７に潤滑剤２０が収容されている。インデント部６には、その表面と裏面側の収容空間１７を連通する小孔１８が形成されている。メス端子１の他の構成は、第１実施形態と同じであり、同一構成箇所には同一符号を付して重複説明を省略する。

オス端子１０の構成は、前記第１実施形態と同様であるが、オス端子１０のオスタブ部１１内には、第１実施形態と異なり、潤滑剤が収容されていない。オス端子１０についても、第１実施形態と同じ構成箇所には同一符号を付して重複説明を省略する。

図１１の端子離脱状態にあって、オス端子１０のオスタブ部１１をメス端子１の筒部２内に挿入する。すると、オスタブ部１１がバネ接触部５と接触し、バネ接触部５が押圧されて弾性変形する。これにより、オスタブ部１１の筒部２内への挿入が許容され、図１２の端子嵌合位置まで挿入する。筒部２内に嵌合されたオスタブ部１１は、バネ接触部５の弾性復帰力を接触荷重としてインデント部６及び一対のビード部４に電気的に接触される。オスタブ部１１は、小さな面積であるインデント部６と一対のビード部４に接触するため、強い接触荷重をもって接触される。

オスタブ部１１の筒部２内への嵌合過程にあって、メス端子１側のインデント部６がオスタブ部１１に押圧されると、この押圧力でインデント部６の裏面側の収容空間１７の容積を少なくする方向にインデント部６が変形し、潤滑剤２０が小孔１８よりインデント部６の表面に染み出る（図１４参照）。染み出た潤滑剤２０がインデント部６とオスタブ部１１の表面の間に介在し、潤滑剤２０によって端子間嵌合抵抗が低減されると共に磨耗・磨耗粉の発生が抑制される。

オスタブ部１１の筒部２内への嵌合過程にあって、メス端子１側のインデント部６は、オスタブ部１１より常時押圧力を受けるため、潤滑剤２０が連続的にインデント部６の表面に染み出て、染み出た潤滑剤２０がインデント部６とオスタブ部１１の表面の間に確実に介在することになり、端子間嵌合抵抗が確実に低減されると共に磨耗・磨耗粉の発生が有効に抑制される。

図１２に示す端子嵌合状態にあって、振動等を受けてインデント部６とオスタブ部１１で微摺動が発生しても、潤滑剤２０によって磨耗粉の発生が抑制されるため、摩耗粉がインデント部６とオスタブ部１１の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる。

図１５は第１参考例の変形例を示す。この変形例では、第１参考例よりもバネ接触部５の先端側に折り曲げ部（特に符号を付さず）を介して連結された閉塞板部１６が設けられいる。つまり、バネ接触部５の先端側に一体的に閉塞板部１６を延長して設け、この閉塞板部１６をインデント部６の裏面側に折り返すことで収容空間１７が形成されている。他の構成は、前記第１参考例と同じである。

この第１参考例の変形例では、メス端子１を形成する一枚の導電性金属板のみからインデント部６の裏面側に収容空間１７を形成できるため、部品点数が増加しない。

（第２参考例）
図１６及び図１７は、第２参考例を示す。この第２参考例では、メス端子１の一対のビード部４から筒部２の先端位置にまで延びる潤滑剤集め溝３０が形成されている。又、メス端子１のインデント部６からバネ接触部５にまで延びる潤滑剤集め溝３０が形成されている。

潤滑剤集め溝３０は、各ビード部４やインデント部６に向かって徐々に幅狭となる溝である。潤滑剤集め溝３０は、各ビード部４やインデント部６から先端側に向かって放射状に配置されている。

メス端子１を、コネクタハウジングに装着された封止部材（マートシール）の電線挿通孔に貫通させると、封止部材の表面に付着した潤滑剤や封止部材の変形によって表面に滲み出た潤滑剤（図示せず）がメス端子１の潤滑剤集め溝３０に入り込み、保持される。潤滑剤集め溝３０に入り込んだ潤滑剤は、毛細管現象によって各ビード部４やインデント部６に向かって流入する。

オス端子（図示せず）がメス端子１に嵌合される過程では、潤滑剤が各ビード部４やインデント部６とオスタブ部（図示せず）の表面の間に介在し、潤滑剤によって端子間の嵌合抵抗が低減されると共に磨耗・磨耗粉の発生が抑制される。

１ メス端子
４ ビード部（接点部）
６ インデント部（接点部）
１０ オス端子
１１ オスタタブ部
１１ａ ベース板部
１１ｂ 折り重ね板部
１２ 隙間
１３ スリット
２０ 潤滑剤

Claims (4)

1. メス端子に嵌合されるオスタブ部を有し、前記オスタブ部が前記メス端子の接点部に接触荷重を受けた状態で接触されるオス端子において、
   前記オスタブ部は、ベース板部と前記ベース板部の両側端より折り曲げ部を介して前記ベース板部に連結された２つの折り重ね板部とを有し、前記ベース板部と２枚の前記折り重ね板部の内部には、隙間が形成されていると共に、２つの前記折り重ね部の互いに対向する双方の端面の間には、スリットが形成され、前記隙間と前記スリットに潤滑剤が収容されていることを特徴とするオス端子。
2. 請求項１記載のオス端子であって、
   前記オスタブ部は、前記メス端子との嵌合位置で、前記メス端子のインデント部が位置する位置に、前記インデント部が入り込み、且つ、前記スリットに開口する凹部を有することを特徴とするオス端子。
3. メス端子に嵌合されるオスタブ部を有し、前記オスタブ部が前記メス端子の接点部に接触荷重を受けた状態で接触されるオス端子の製造方法において、
   前記オスタブ部は、ベース板部と、ベース板部の両側端より突出している部位を折り曲げて、前記ベース板部に折り畳むように配置される２つの折り重ね板部を形成し、
   ２枚の前記折り重ね板部を形成する際に、前記ベース板部と２枚の前記折り重ね板部の間に潤滑剤を巻き込んで折り曲げ、前記ベース板部と各前記折り重ね板部の間の隙間と、２つの前記折り重ね板部の折り重ね先端の双方の端面に形成されるスリットに前記潤滑剤を収容したことを特徴とするオス端子の製造方法。
4. 請求項３記載のオス端子の製造方法であって、
   前記潤滑剤は、端子プレス工程で使用するプレス用オイルであることを特徴とするオス端子の製造方法。

Images