JP2016154128A - バッテリパック - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、電動工具のバッテリ装着部を小型化できるバッテリパックを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、電動工具１０に対して一方向からスライドすることにより連結される構成で、複数本のセル３１を備えるバッテリパック３０であって、電動工具１０に連結される際、その電動工具１０に設けられた一対の工具側電源端子２１２，２１４と、工具側信号端子２１３とにそれぞれ電気的に接続される一対のバッテリ側電力端子３１２ａ（３１２ｂ），３１４ａ（３１４ｂ）とバッテリ側信号端子３１３とを備えており、一対のバッテリ側電力端子３１２ａ（３１２ｂ），３１４ａ（３１４ｂ）とバッテリ側信号端子３１３とがスライド方向に対して交差する方向に隣り合って並んで設置されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、電動工具のバッテリ装着部に対して一方向からスライドすることにより連結される構成で、複数本のセルを備えるバッテリパックに関する。
バッテリパックに関する技術が特許文献１に記載されている。特許文献１のバッテリパック１００は、図２７に示すように、複数本のセルを収納する箱形のハウジング１０２を備えている。ハウジング１０２の上面には、電動工具のバッテリ装着部（図示省略）、あるいは充電器のバッテリ装着部（図示省略）に嵌合してスライド可能に構成された左右一対のスライドレール１０３が設けられている。また、左右のスライドレール１０３の幅方向内側には、プラス端子用スリット１０５ｐとマイナス端子用スリット１０５ｎとが設けられており、両スリット１０５ｐ，１０５ｎの内側にバッテリ側電力端子のプラス端子とマイナス端子とがそれぞれ設けられている。また、プラス端子用スリット１０５ｐとマイナス端子用スリット１０５ｎとの間には、信号用コネクタ１０７が設けられている。
バッテリパック１００は、電動工具のバッテリ装着部にスライド接続された状態で、バッテリパック１００のプラス端子とマイナス端子とが電動工具のプラスターミナルとマイナスターミナルとに接続される。また、バッテリパック１００は、充電器のバッテリ装着部にスライド接続された状態で、バッテリパック１００のプラス端子とマイナス端子とが充電器のプラスターミナルとマイナスターミナルとに接続される。また、バッテリパック１００の信号用コネクタ１０７が充電器の信号用コネクタ（図示省略）に接続される。
特開２０１４−２０３７０４号公報
上記したバッテリパック１００では、プラス端子用スリット１０５ｐ（プラス端子）とマイナス端子用スリット１０５ｎ（マイナス端子）との間に信号用コネクタ１０７が設けられている。しかし、信号用コネクタ１０７は、バッテリパック１００を充電器のバッテリ装着部に装着する際に必要なものであり、バッテリパック１００を電動工具のバッテリ装着部に接続する際には不要となる。このため、電動工具のバッテリ装着部には、プラスターミナルとマイナスターミナルとの間に信号用コネクタ１０７を収納するための空間が設けられている。これにより、電動工具のバッテリ装着部では、プラスターミナルとマイナスターミナルとの間隔が不必要に広くなり、バッテリ装着部の小型化が難しくなる。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、電動工具のバッテリ装着部を小型化できるバッテリパックを提供することである。
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。請求項１の発明は、電動工具に対して一方向からスライドすることにより連結される構成で、複数本のセルを備えるバッテリパックであって、前記電動工具に連結される際、その電動工具に設けられた一対の工具側電源端子と、工具側信号端子とにそれぞれ電気的に接続される一対のバッテリ側電力端子と、信号が伝送されるバッテリ側信号端子とを備えており、前記一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とがスライド方向に対して交差する方向に隣り合って並んで設置されている。ここで、「交差する方向」とは、スライド方向に対して直交する方向、スライド方向に対して斜め直線方向のみならず、スライド方向に対して斜めジグザグに並べることも含むものとする。
本発明によると、電動工具の一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子がスライド方向に対して交差する方向に隣り合って並んで設置されている。即ち、前記スライド方向と直交する方向における一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子との一端から他端までの寸法を短くすることができる。これにより、スライド方向と直交する方向における電動工具の一対の工具側電源端子と工具側信号端子との一端から他端までの寸法を短くすることができる。この結果、電動工具におけるバッテリ装着部の小型化が可能になる。
請求項２の発明は、電動工具に対して一方向からスライドすることにより連結される構成で、複数本のセルを備えるバッテリパックであって、前記電動工具に連結される際、その電動工具に設けられた一対の工具側電源端子と、工具側信号端子とにそれぞれ電気的に接続される一対のバッテリ側電力端子と、信号が伝送されるバッテリ側信号端子とを備えており、前記一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とがスライド方向に対して交差する方向に一定の間隔をおいて設置されている。
請求項３の発明によると、一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とが短絡防止に必要な最小限の間隔をおいて設置されている。
請求項４の発明によると、一対のバッテリ側電力端子の間にバッテリ側信号端子が配置されている。このため、端子間で短絡が発生し難くなる。
請求項５の発明によると、一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子、及び充電時専用バッテリ側信号端子とを備えており、充電器に対して一方向からスライドして連結される際、その充電器の一対の充電用電力端子に対して前記一対のバッテリ側電力端子が電気的に接続され、前記充電器の充電器側信号端子に対して前記バッテリ側信号端子、及び充電時専用バッテリ側信号端子が電気的に接続される構成であり、前記充電時専用バッテリ側信号端子が一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子との端子並び方向における外側に配置されている。即ち、電動工具では使用されない充電時専用バッテリ側信号端子が端子並び方向における外側に配置されているため、電動工具のバッテリ装着部を小型に保持できる。
請求項６の発明によると、バッテリ側信号端子は、放電を制御する際に使用される信号を伝送する端子である。
請求項７の発明によると、バッテリ側信号端子は、セルの温度信号を電動工具、あるいは充電器に伝送する端子である。
請求項８の発明によると、充電時専用バッテリ側信号端子は、前記セルの電圧信号を前記充電器に伝送する端子である。
請求項９の発明によると、充電時専用バッテリ側信号端子は複数設けられており、前記複数の充電時専用バッテリ側信号端子間に前記一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とが配置されている。即ち、充電時専用バッテリ側信号端子が端子並び方向における両外側に配置されるようになる。このため、例えば、セルの電圧信号を充電時専用バッテリ側信号端子まで導く際に配線等が容易になる。
請求項１０の発明によると、一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子と充電時専用バッテリ側信号端子とに使用される端子用金具は、等しい形状、及びサイズで形成されて、スライド方向に対して直交する方向に等間隔で配置されている。このため、設計が容易で、コスト低減を図ることができる。
請求項１１の発明によると、端子用金具は、スライド方向における一端側で、前記スライド方向から挿入された板状端子を板厚方向から挟み、その板状端子と電気的に接続される構成で、スライド方向における一端側の幅寸法が他端側の幅寸法よりも小さく設定されており、隣り合う端子用金具の一端側と他端側とが逆向きになる互い違いの状態で、前記端子用金具がスライド方向に対して直交する方向に並べられている。このため、短絡防止を図った状態で隣同士の端子間距離を極力小さくできる。
請求項１２の発明によると、電動工具の一対の工具側電源端子と工具側信号端子とをそれぞれ構成する板状端子のスライド方向における先端が、それぞれの板状端子に対応する前記端子用金具のスライド方向における一端側と電気的に接続されるタイミングが同時になるように、前記端子用金具のスライド方向における一端側が設けられている。このため、一対の工具側電源端子と工具側信号端子とをそれぞれ構成する板状端子のスライド方向の長さ寸法を必要最小限にすることができる。
請求項１３の発明によると、充電器の一対の充電用電力端子と充電器側信号端子とをそれぞれ構成する板状端子のスライド方向における先端が、それぞれの板状端子に対応する前記端子用金具のスライド方向における一端側と電気的に接続されるタイミングが同時になるように、前記端子用金具のスライド方向における一端側が設けられている。このため、一対の充電用電力端子と充電器側信号端子とをそれぞれ構成する板状端子のスライド方向の長さ寸法を必要最小限にすることができる。
請求項１４の発明によると、一対のバッテリ側電力端子のそれぞれは、スライド方向に並べられた二個以上の前記端子用金具から構成されている。ここで、バッテリ側電力端子は放電電流（充電電流）の経路になっているため、発熱し易い。しかし、バッテリ側電力端子を二個以上の端子用金具から構成することで、前記電流が複数の端子用金具に分散して流れるため、前記端子用金具の発熱を抑えることができる。
請求項１５の発明によると、前記バッテリパックが前記電動工具に装着された状態では、前記電動工具の工具側電源端子は、前記バッテリ側電力端子のスライド方向に並べられた二個以上の端子用金具の全てと機械的に接続されている。このため、電動工具に対する放電電流が大きい状態でも前記端子用金具の発熱を抑えることができる。
請求項１６の発明によると、前記バッテリパックが前記充電器に装着された状態では、前記充電器の充電用電力端子は、前記バッテリ側電力端子のスライド方向に並べられた二個以上の端子用金具の一個と機械的に接続されている。ここで、充電電流は、電動工具に対する放電電流よりは十分小さいため、一個の端子用金具でも発熱がさほど大きくならない。このように、充電用電力端子は、バッテリ側電力端子の一個の端子用金具と機械的に接続される構成のため、充電用電力端子とバッテリ側電力端子とを接続、あるいは接続解除する際の抵抗を小さくできる。
請求項１７の発明によると、一対のバッテリ側電力端子のそれぞれは、スライド方向に並べられた二個の前記端子用金具から構成されており、前記二個の端子用金具は、前記板状端子を挟む一端側がスライド方向において対向するように配置されている。このため、一個目の端子用金具を貫通して二個目の端子用金具の一端側まで板状端子を挿入することで、その板状端子と二個の端子用金具とを電気的に接続することができる。したがって、板状端子の挿入寸法を必要最小限にでき、前記板状端子の長さ寸法を極力小さくできる。
請求項１８の発明によると、一対のバッテリ側電力端子を構成する端子用金具に対し、前記バッテリ側信号端子を構成する端子用金具は、一端側と他端側とが逆向きになるように配置されている。
請求項１９の発明によると、一対のバッテリ側電力端子を構成する端子用金具に対し、前記充電時専用バッテリ側信号端子を構成する端子用金具は、一端側と他端側とが逆向きになるように配置されている。
請求項２０の発明によると、電動工具の一対の工具側電源端子と工具側信号端子とが、それぞれ一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とに接続されている状態、あるいは前記接続が解除されている状態で、前記バッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子との短絡から電気回路を保護する保護手段が設けられている。このため、仮に、バッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とが短絡しても、保護手段の働きで電気回路が保護される。
請求項２１の発明によると、充電器の一対の充電用電力端子と充電器側信号端子とが、それぞれ一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子と充電時専用バッテリ側信号端子とに接続されている状態、あるいは前記接続が解除されている状態で、前記バッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子との短絡から電気回路を保護する保護手段が設けられている。このため、仮に、バッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とが短絡しても、保護手段の働きで電気回路が保護される。
本発明によると、電動工具のバッテリ装着部を小型化するバッテリパックを提供できる。
本発明の実施形態１に係るバッテリパックと、そのバッテリパックが連結される電動工具を表す斜視図である。 図１のII-II矢視縦断面図である。 前記バッテリパックと、そのバッテリパックが連結される電動工具を下方から見た斜視図である。 前記電動工具のバッテリ装着部におけるターミナルを表す側面図（図３のIV矢視図）である。 前記電動工具のバッテリ装着部におけるターミナルを表す正面図（図３のV矢視図）である。 前記バッテリパックと前記電動工具とを連結した状態を表す電気回路図である。 前記バッテリパックの斜視図である。 前記バッテリパックの蓋部を取り外した状態の斜視図である。 前記バッテリパックの上面図である。 前記バッテリパックの蓋部を取り外した状態の上面図である。 前記バッテリパック内のセルの配置、及びセルと端子との電気的な接続を表す模式図である。 前記バッテリパックの端子用金具を表す斜視図である。 前記電動工具のターミナルと前記バッテリパックの端子用金具との接続前の状態を表す平面図である。 前記電動工具のターミナルと前記バッテリパックの端子用金具との接続状態を表す平面図である。 前記バッテリパックと充電器とを連結した状態を表す電気回路図である。 前記バッテリパックと充電器とを連結した状態を表す側面図である。 前記充電器のターミナルと前記バッテリパックの端子用金具との接続前の状態を表す平面図である。 前記電動工具のターミナルと前記バッテリパックの端子用金具との接続状態を表す平面図である。 変更例１に係るバッテリパックと電動工具との端子接続状態を表す模式図である。 変更例１に係るバッテリパックと充電器との端子接続状態を表す模式図である。 変更例２に係るバッテリパックと電動工具との端子接続状態を表す模式図である。 変更例２に係るバッテリパックと充電器との端子接続状態を表す模式図である。 変更例３に係るバッテリパックと電動工具との端子接続状態を表す模式図である。 変更例３に係るバッテリパックと充電器との端子接続状態を表す模式図である。 変更例４に係るバッテリパックと電動工具との組み合わせを表す模式図である。 変更例４に係るバッテリパックと充電器の組み合わせを表す模式図である。 従来のバッテリパックを表す斜視図である。
［実施形態１］
以下、図１から図２６に基づいて本発明の実施形態１に係るバッテリパックについて説明する。本実施形態に係るバッテリパック３０は電動工具１０の駆動用電源であり、その電動工具１０のバッテリ装着部２０にスライド接続できるように構成されている。また、バッテリパック３０は充電器５０のバッテリ装着部５２に対してスライド接続することで、セル３１の充電を行なえるように構成されている。なお、図中に記載された前後左右及び上下は、バッテリパック３０のスライド方向を基準にした前後左右及び上下に対応している。
＜電動工具１０の概要について＞
前記バッテリパック３０について説明する前に、先ず、電動工具１０の概要について説明する。電動工具１０は、例えば、インパクトドライバであり、図１に示すように、モータ１０ｍ（図６参照）等を収納する筒状のハウジング本体部１１と、そのハウジング本体部１１の下面から下方に突出するように設けられたグリップ部１２とを備えている。そして、グリップ部１２の下端位置にバッテリパック３０が連結されるバッテリ装着部２０が設けられている。バッテリ装着部２０は、図１、図２に示すように、前記グリップ部１２に対して幅方向（左右方向）及び前方に広がる角形蓋状に形成されており、蓋天井部２１の左右両側と後端側とに下方に突出する塀状の縦壁部２２が設けられている。そして、バッテリ装着部２０の左右両側に位置する縦壁部２２の下端位置に、図２に示すように、内側に突出する角形突条２２ｙが前後方向（スライド方向）に延びるように形成されている。これにより、バッテリ装着部２０の蓋天井部２１と角形突条２２ｙとの間には、前後方向に延びるスライド溝２３が形成されるようになる。
そして、図２に示すように、電動工具１０（バッテリ装着部２０）の左右のスライド溝２３に対してバッテリパック３０（後記する）の左右のスライドレール３５が嵌合し、バッテリ装着部２０の左右の角形突条２２ｙがバッテリパック３０の左右のスライド溝３６に嵌合するようになる。また、電動工具１０（バッテリ装着部２０）の蓋天井部２１（ターミナル支持板２１０）の下面には、右寄りの位置に前後方向（スライド方向）に延びる誤挿入防止用突条２１１が形成されている。そして、バッテリパック３０の左右のスライドレール３５の幅方向内側には、電動工具１０（バッテリ装着部２０）の誤挿入防止用突条２１１に対応する位置にその誤挿入防止用突条２１１が嵌合する挿入許容角溝３４ｕが前後方向に延びるように形成されている。
電動工具１０（バッテリ装着部２０）の蓋天井部２１の下面には、図３〜図５に示すように、ターミナル支持板２１０が固定されている。そして、ターミナル支持板２１０には、上記した誤挿入防止用突条２１１とプラスターミナル２１２（＋）、マイナスターミナル２１４（−）、及び温度信号ターミナル２１３（Ｔ）が設けられている。プラスターミナル２１２（＋）、マイナスターミナル２１４（−）、及び温度信号ターミナル２１３（Ｔ）は板状端子であり、縦向きの状態でスライド方向に延びるように設けられている。また、プラスターミナル２１２（＋）、マイナスターミナル２１４（−）、及び温度信号ターミナル２１３（Ｔ）のスライド方向に対して直交方向における間隔は、短絡防止に必要な最小限の間隔に設定されている。
ここで、プラスターミナル２１２（＋）は、図６に示すように、電動工具１０のメインスイッチ１３を介してモータ１０ｍのプラス端子に電気的に接続されている。また、マイナスターミナル２１４（−）は、スイッチング素子１５を介してモータ１０ｍのマイナス端子に電気的に接続されている。さらに、温度信号ターミナル２１３（Ｔ）は、温度検出回路１６に接続され、その温度検出回路１６の出力信号が制御用マイコン１７に入力されている。即ち、電動工具１０のプラスターミナル２１２（＋）とマイナスターミナル２１４（−）とが本発明の工具側電源端子に相当し、温度信号ターミナル２１３（Ｔ）が本発明の工具側信号端子に相当する。
電動工具１０の制御用マイコン１７は、パック電圧検出回路１９（図６参照）で検出した電圧値が一定値以下になると、ＳＷ制御回路１７ｓにスイッチング素子１５の停止信号を出力してモータ１０ｍを停止させる。また、制御用マイコン１７は、温度検出回路１６で検出した温度値が許容範囲を超えると、ＳＷ制御回路１７ｓにスイッチング素子１５の停止信号を出力してモータ１０ｍを停止させる。これにより、前記バッテリパック３０が過放電、あるいは高温になり、寿命が損なわれるのを防止できる。
また、電動工具１０の温度検出回路１６と制御用マイコン１７間には、マイコン保護用のダイオード１６ｄが設けられている。ダイオード１６ｄは、図６に示す状態で、仮に、プラスターミナル２１２（＋）と温度信号ターミナル２１３（Ｔ）間が短絡して温度検出回路１６の出力信号線１６ｓにバッテリ電圧（バッテリ電圧＞Ｖｄｄ）が加わった場合に、制御用マイコン１７を保護するためのものである。即ち、ダイオード１６ｄは、温度検出回路１６の出力信号線１６ｓにバッテリ電圧が加わった場合に、そのバッテリ電圧を制御用マイコン１７の電源（Ｖｄｄ）側に逃がせるように構成されている。これにより、バッテリ電圧が制御用マイコン１７の信号端子に加わらなくなり、制御用マイコン１７の保護が図られる。
また、プラスターミナル２１２（＋）と温度信号ターミナル２１３（Ｔ）間で短絡が発生すると、ダイオード１６ｄの働きで温度検出回路１６の出力電圧は最大値（Ｈｉ（電源電圧Ｖｄｄ））となる。これにより、制御用マイコン１７は、バッテリパック３０のセル３１の温度が許容温度よりも低温と判定し、ＳＷ制御回路１７ｓに対してスイッチング素子１５の停止信号（モータ停止信号）を出力する。また、温度信号ターミナル２１３（Ｔ）とマイナスターミナル２１４（−）間で短絡が発生した場合には、温度検出回路１６の出力信号線１６ｓの電圧（出力電圧）は最小値（Ｌｏ（０Ｖ））となる。これにより、制御用マイコン１７は、バッテリパック３０のセル３１の温度が許容温度よりも高温と判定し、ＳＷ制御回路１７ｓに対してスイッチング素子１５の停止信号（モータ停止信号）を出力する。なお、ダイオード１６ｄの代わりに、信号端子１６ｓとアース端子間に制御用マイコン１７の電圧に応じた電圧のツェナーダイオードを設けることも可能である。
＜バッテリパック３０について＞
バッテリパック３０は、電動工具１０に電力を供給する低出力（定格２０Ａ）のバッテリである。バッテリパック３０は、図７〜図１１に示すように、複数本のセル３１（図１１参照）を収納する上部開放型のハウジング本体部３２と、そのハウジング本体部３２の上部開口３２ｈを塞ぐ蓋部３４とを備えている。
＜バッテリパック３０の蓋部３４について＞
バッテリパック３０の蓋部３４は、バッテリパック３０を電動工具１０のバッテリ装着部２０、あるいは充電器５０のバッテリ装着部５２（図１６参照）に対してスライド接続できるように構成されている。即ち、バッテリパック３０の蓋部３４の上面左右両側には、図２、及び図７、図９に示すように、電動工具１０（バッテリ装着部２０）の左右のスライド溝２３に嵌合可能なスライドレール３５が前後方向（スライド方向）に延びるように形成されている。また、左右のスライドレール３５の下側には、電動工具１０（バッテリ装着部２０）の左右の角形突条２２ｙが嵌合するスライド溝３６が形成されている。
バッテリパック３０の蓋部３４の上面には、図７、図９等に示すように、左右のスライドレール３５の間に前記電動工具１０のターミナル２１２，２１３，２１４、又は充電器５０（後記する）のターミナル５１１，５１２，５１３，５１４，５１５がスライド過程でそれぞれ挿入される第１〜第５スリット３４１，３４２，３４３，３４４，３４５が形成されている。そして、第１スリット３４１と第５スリット３４５の周縁に上記した挿入許容角溝３４ｕが形成されている。また、バッテリパック３０の蓋部３４の上面には、第１〜第５スリット３４１，３４２，３４３，３４４，３４５の後方に平面形状が横Ｕ字形をしたフック用開口３７が形成されている。そして、前記フック用開口３７からフック３８がバネ力により一定寸法だけ突出するように構成されている。フック３８は、バッテリパック３０が電動工具１０のバッテリ装着部２０、あるいは充電器５０のバッテリ装着部５２に対してスライド接続された状態で、電動工具１０側のスライドロック溝（図示省略）、あるいは充電器５０側のスライドロック溝（図示省略）と嵌合可能に構成されている。
＜バッテリパック３０の内部構造について＞
バッテリパック３０のハウジング本体部３２の内部には、図１１の模式図に示すように、例えば、三本の円柱形のセル３１が収納されている。各々のセル３１は、電気的に直列に接続されており、軸心を前後方向（スライド方向）に沿わせ、左右方向に並べられた状態でハウジング本体部３２の内部に収納されている。前記セル３１は、図８等に示すように、セルホルダ３３によってハウジング本体部３２に保持されており、そのセルホルダ３３の上面中央に電気回路基板３３ｋが固定されている。電気回路基板３３ｋ上には、図８、図１０に示すように、蓋部３４の第１〜第５スリット３４１，３４２，３４３，３４４，３４５にそれぞれ対応する位置に、Ｖ２端子３１１、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）、温度信号端子３１３（Ｔ）、マイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）、Ｖ１端子３１５が設けられている。
バッテリパック３０のプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）は、図６に示すように、直列接続されたセル３１の集合体のプラス電極Ｖ３と電気的に接続されている。マイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）は、直列接続されたセル３１の集合体のマイナス電極（アースＥ）と電気的に接続されている。プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とは、電動工具１０のモータ１０ｍに電力を供給するとともに、電動工具１０のパック電圧検出回路１９にセル３１の集合体のプラス電圧信号を伝送可能に構成されている。また、温度信号端子３１３（Ｔ）は、セル３１の温度測定用のサーミスタＴＭ１における一方の端子と電気的に接続されている。また、サーミスタＴＭ１における他方の端子がアース端子Ｅと電気的に接続されている。温度信号端子３１３（Ｔ）は、サーミスタＴＭ１の抵抗値の信号を電動工具１０の温度検出回路１６に伝送可能に構成されている。
このように、バッテリパック３０の温度信号端子３１３（Ｔ）は、サーミスタＴＭ１を介してアース端子Ｅと電気的に接続されている。このため、バッテリパック３０が電動工具１０と接続されていない状態で、仮に、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）と温度信号端子３１３（Ｔ）間で短絡が発生した場合には、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）の電圧（バッテリ電圧）は、サーミスタＴＭ１（抵抗）を介してアース端子Ｅに加わるようになる。これにより、サーミスタＴＭ１には、短絡電流が流れるようになる。しかし、サーミスタＴＭ１は、自身を流れる電流で発熱して抵抗値が増大する。この結果、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）と温度信号端子３１３（Ｔ）間で短絡が生じても、サーミスタＴＭ１により短絡電流が小さな値に抑えられる。なお、マイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）と温度信号端子３１３（Ｔ）間で短絡が発生した場合には、温度信号端子３１３（Ｔ）に０Ｖが加わるため、特に問題は生じない。即ち、サーミスタＴＭ１が本発明の保護手段に相当する。
バッテリパック３０のＶ２端子３１１は、直列接続された二本目のセル３１のプラス電極Ｖ２と抵抗Ｒ２を介して電気的に接続されている。Ｖ１端子３１５は、一本目のセル３１のプラス電極Ｖ１と抵抗Ｒ１を介して電気的に接続されている。また、セル３１の集合体のプラス電極Ｖ３とマイナス電極Ｅ（アース端子）とは、図６に示すように、残容量検出回路３９と電気的に接続されている。残容量検出回路３９は、セル３１の集合体の電圧に基づいてバッテリパック３０の残容量を検出する回路であり、前記残容量に応じてＬＥＤ１〜４を点灯できるように構成されている。
バッテリパック３０のプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）と温度信号端子３１３（Ｔ）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とは、図６〜図１１に示すように、スライド方向に対して直交する方向に隣り合って並べられており、その間隔は短絡防止に必要な最小限の値に設定されている。即ち、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）との間に温度信号端子３１３（Ｔ）が配置されている。また、Ｖ２端子３１１とＶ１端子３１５とがプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）、温度信号端子３１３（Ｔ）、及びマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）を右側と左側とから挟む位置に配置されている。ここで、図１１に示すように、二本目のセル３１のプラス電極Ｖ２（導体含む）はハウジング本体部３２の右側に設けられている。このため、二本目のセル３１のプラス電極Ｖ２と右端に配置されたＶ２端子３１１との距離が小さくなり、両者間の配線長を短くできる。また、一本目のセル３１のプラス電極Ｖ１はハウジング本体部３２の左側に設けられている。このため、一本目のセル３１のプラス電極Ｖ１と左端に配置されたＶ１端子３１５との距離が小さくなり、両者間の配線長を短くできる。
＜バッテリパック３０の端子用金具４０について＞
次に、バッテリパック３０のプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）、マイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）、温度信号端子３１３（Ｔ）、Ｖ２端子３１１、及びＶ１端子３１５に使用される端子用金具４０について説明する。端子用金具４０は、等しい形状、及びサイズで形成されており、図１０、図１２の白矢印に示すように、電動工具１０、及び充電器５０（後記する）の板状端子（以下、ターミナルという）がスライド方向から挿入されることで、そのターミナルと電気的に接続できるように構成されている。端子用金具４０は、スライド方向に長い長方形状のベース部４１と、そのベース部４１の左右両側に設けられた縦壁部４３と、左右の縦壁部４３にそれぞれ固定されたバネ板部４５とから構成されている。
端子用金具４０の縦壁部４３は、先端側に設けられた低い基礎壁部４３ｆと基端部側に設けられた高い固定壁部４３ｓとにより側面略Ｌ字形に形成されており、固定壁部４３ｓの先端側にバネ板部４５が横向きの状態で先端方向に延びるように設けられている。バネ板部４５は、帯状の上板部４５ｕと下板部４５ｄとから構成されており、上板部４５ｕと下板部４５ｄとが固定壁部４３ｓに対して幅方向内側に曲げられている。また、バネ板部４５の上板部４５ｕと下板部４５ｄの先端部には、前記ターミナルの側面を押圧可能なターミナル押圧面４５ｐが設けられている。即ち、左側のバネ板部４５は右方向に押圧力を発生させられるように付勢されており、右側のバネ板部４５は左方向に押圧力を発生させられるように付勢されている。このため、端子用金具４０に対してターミナルが挿入されていない状態では、図１２に示すように、左側のバネ板部４５（上板部４５ｕと下板部４５ｄ）のターミナル押圧面４５ｐと右側のバネ板部４５のターミナル押圧面４５ｐとが互いに面接触するようになる。したがって、端子用金具４０の先端側（一端側）の幅寸法は、基端部側（他端側）の幅寸法よりも小さくなる。
バッテリパック３０のプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とは、図８、図１０に示すように、それぞれスライド方向に並んだ二個の端子用金具４０から構成されている。前記二個の端子用金具４０は、各々の端子用金具４０の先端側（一端側）がスライド方向において対向するように設置されている。即ち、前側の端子用金具４０は、先端側（一端側）が後方を向くように設置されており、後側の端子用金具４０は、先端側（一端側）が前方を向くように設置されている。このため、例えば、前記ターミナルが前側の端子用金具４０を通過し、後側の端子用金具４０のターミナル押圧面４５ｐ（先端部）まで到達した段階で、前記ターミナルと二個の端子用金具４０との電気的な接続が完了する。したがって、前記ターミナルのスライド方向における長さ寸法を極力小さくできる。
バッテリパック３０の温度信号端子３１３（Ｔ）、Ｖ２端子３１１、及びＶ１端子３１５は、それぞれ１個の端子用金具４０により構成されている。温度信号端子３１３（Ｔ）、Ｖ２端子３１１、及びＶ１端子３１５を構成する端子用金具４０は、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）との前側の端子用金具４０と横並び状態で、先端側（一端側）が前方を向くように設置されている。
ここで、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）の端子用金具４０は、図８、図１０等に示すように、右から二個目、マイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）の端子用金具４０は右から四個目に配置されているため、端子用金具４０は、隣り合う端子用金具４０の先端側（一端側）と基端部側（他端側）とが逆向きになる互い違いの状態で左右方向に並べられている。このため、隣り合う端子用金具４０間の隙間を極力小さくできる。ここで、左右方向に並べられた端子用金具４０は等間隔で配置されており、隣り合う端子用金具４０間の隙間には、図２に示すように、バッテリパック３０の蓋部３４側に設けられた絶縁板３４ｘが挿入されるように構成されている。
また、電気回路基板３３ｋには、図１０に示すように、隣り合う端子用金具４０間の隙間の位置にスリット状の水抜き穴３４ｗが形成されている。さらに、電動工具１０のターミナル２１２，２１３，２１４が接続されるプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）と温度信号端子３１３（Ｔ）とが中央部にまとまって配置されているため、電動工具１０のバッテリ装着部２０の幅寸法を極力小さくできる。
＜バッテリパック３０と電動工具１０とのスライド接続について＞
バッテリパック３０を電動工具１０のバッテリ装着部２０にスライド接続する場合には、図１に示すように、バッテリパック３０の左右のスライドレール３５を前端側から電動工具１０（バッテリ装着部２０）の左右のスライド溝２３に嵌合させる。これにより、バッテリパック３０のスライド溝３６と電動工具１０（バッテリ装着部２０）の角形突条２２ｙとが嵌合するようになる。この状態で、電動工具１０のバッテリ装着部２０に対してバッテリパック３０を前方にスライドできるようになる。スライド過程で、電動工具１０（バッテリ装着部２０）に設けられた誤挿入防止用突条２１１がバッテリパック３０の挿入許容角溝３４ｕに挿入されるため、バッテリパック３０の前方スライドが妨げられない。
さらに、スライド過程で、電動工具１０（バッテリ装着部２０）の各ターミナル２１２（＋），２１３（Ｔ），２１４（−）がバッテリパック３０の第２〜第４スリット３４２，３４３，３４４（図７参照）に挿入される。そして、図１３の二点鎖線に示すように、電動工具１０の各ターミナル２１２（＋），２１３（Ｔ），２１４（−）が同時にバッテリパック３０の各端子３１２ａ（＋），３１３（Ｔ），３１４ａ（−）（端子用金具４０）のターミナル押圧面４５ｐにそれぞれ当接するようになる。即ち、電動工具１０の各ターミナル２１２（＋），２１３（Ｔ），２１４（−）は、対応する端子用金具４０のターミナル押圧面４５ｐに対して同時に当接するようにスライド方向に位置調整されている。これにより、電動工具１０の各ターミナル２１２（＋），２１３（Ｔ），２１４（−）のスライド方向の長さ寸法を極力小さく設定できる。
そして、バッテリパック３０が前進限位置までスライドする過程で、図１４に示すように、電動工具１０の各ターミナル２１２（＋），２１３（Ｔ），２１４（−）がバッテリパック３０の各端子３１２ａ（３１２ｂ）（＋），３１３（Ｔ），３１４ａ（３１４ｂ）（−）とが電気的に接続される。即ち、電動工具１０のプラスターミナル２１２（＋）がバッテリパック３０の前側のプラス端子３１２ａの後部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入された状態で、さらに後方に移動し、後側のプラス端子３１２ｂの前部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入される。また、電動工具１０の温度信号ターミナル２１３（Ｔ）がバッテリパック３０の温度信号端子３１３の前部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入される。さらに、電動工具１０のマイナスターミナル２１４（−）がバッテリパック３０の前側のマイナス端子３１４ａの後部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入された状態で、さらに後方に移動し、後側のマイナス端子３１４ｂの前部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入される。
そして、バッテリパック３０が前進限位置までスライドした状態で、バッテリパック３０のフック３８がバネ力により電動工具１０のスライドロック溝（図示省略）と嵌合し、電動工具１０に対するバッテリパック３０のスライド接続が完了する。ここで、電動工具１０にバッテリパック３０が接続された状態で、図６に示すように、バッテリパック３０のＶ２端子３１１とＶ１端子３１５とは未接続状態に保持される。このように、バッテリパック３０のプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とが本発明の一対のバッテリ側電力端子に相当し、温度信号端子３１３（Ｔ）が本発明のバッテリ側信号端子（放電を制御する際に使用される端子）に相当する。
＜充電器５０の概要について＞
充電器５０には、図１６に示すように、その充電器５０の上面右側にバッテリ装着部５２が設けられている。このため、バッテリパック３０は蓋部３４を下側にした状態で充電器５０のバッテリ装着部５２にスライド接続される。ここで、充電器５０のバッテリ装着部５２は、基本構造が電動工具１０のバッテリ装着部２０と等しいため説明を省略する。充電器５０のバッテリ装着部５２には、図１５の回路図に示すように、バッテリパック３０のプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）、マイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）に対応する位置に充電用プラスターミナル５１２（＋）、充電用マイナスターミナル５１４（−）が設けられている。充電用プラスターミナル５１２（＋）、充電用マイナスターミナル５１４（−）は、充電器５０の充電回路５４と電気的に接続されている。
また、充電器５０のバッテリ装着部５２には、図１５に示すように、バッテリパック３０の温度信号端子３１３（Ｔ）、Ｖ２端子３１１、及びＶ１端子３１５に対応する位置に温度信号ターミナル５１３（Ｔ）、Ｖ２ターミナル５１１、及びＶ１ターミナル５１５が設けられている。温度信号ターミナル５１３（Ｔ）は、温度検出回路５５と電気的に接続されている。Ｖ２ターミナル５１１は、Ｖ２電圧検出回路５６と電気的に接続されている。Ｖ１ターミナル５１５は、Ｖ１電圧検出回路５７と電気的に接続されている。そして、温度検出回路５５、Ｖ２電圧検出回路５６、及びＶ１電圧検出回路５７の出力信号が充電制御用マイコン５８に入力される。
充電制御用マイコン５８は、温度検出回路５５で検出した温度値が許容範囲を超えると充電回路５４のスイッチング素子を停止させる。このため、バッテリパック３０が高温、あるいは低温で充電されることを防止でき、バッテリパック３０の寿命が低下するのを防ぐことができる。また、充電制御用マイコン５８は、パック電圧検出回路５９、Ｖ１電圧検出回路５７、及びＶ２電圧検出回路５６で検出したバッテリパック３０内の各セル３１の電圧が一定値以下になるように充電を制御する。これにより、バッテリパック３０のセル３１の過充電を防止できる。過充電になるとセル３１の安全性を損なうおそれがあるため、充電時には各セル３１の電圧を監視する必要がある。このため、Ｖ２端子３１１、Ｖ１端子３１５が必要になり、放電時と比べて必要な端子数が多くなる。即ち、充電器５０の充電用プラスターミナル５１２（＋）、充電用マイナスターミナル５１４（−）が本発明の一対の充電用電力端子に相当し、温度信号ターミナル５１３（Ｔ）、Ｖ２ターミナル５１１、及びＶ１ターミナル５１５が本発明の充電器側信号端子に相当する。また、バッテリパック３０のＶ２端子３１１とＶ１端子３１５とが本発明の充電時専用バッテリ側信号端子に相当する。
充電器５０の温度検出回路５５と充電制御用マイコン５８間には、図１５に示すように、マイコン保護用のツェナーダイオード５５ｔが設けられている。ツェナーダイオード５５ｔは、図１５に示す状態で、仮に、充電用プラスターミナル５１２（＋）と温度信号ターミナル５１３（Ｔ）間が短絡して温度検出回路５５の出力信号線５５ｓにバッテリ電圧（高電圧）が加わった場合に、充電制御用マイコン５８を保護するためのものである。即ち、ツェナーダイオード５５ｔは、温度検出回路５５の出力信号線５５ｓにバッテリ電圧が加わると、そのバッテリ電圧をアース端子に逃がし、出力信号線５５ｓの電圧をツェナーダイオード５５ｔの設定電圧に保持する。これにより、短絡時に充電制御用マイコン５８の信号端子に対して高電圧が加わらなくなり、充電制御用マイコン５８の保護が図られる。
また、充電用プラスターミナル５１２（＋）と温度信号ターミナル５１３（Ｔ）間で短絡が発生すると、温度検出回路５５の出力電圧はツェナーダイオード５５ｔの設定電圧（出力最大値Ｈｉ）に等しくなる。これにより、充電制御用マイコン５８は、バッテリパック３０のセル３１の温度が許容温度よりも低温と判定し、充電回路５４のスイッチング素子を停止させる。また、温度信号ターミナル５１３（Ｔ）と充電用マイナスターミナル５１４（−）間で短絡が発生すると、温度検出回路５５の出力信号線５５ｓの電圧（出力電圧）は最小値（Ｌｏ（０Ｖ））となる。これにより、充電制御用マイコン５８は、バッテリパック３０のセル３１の温度が許容温度よりも高温と判定し、充電回路５４のスイッチング素子を停止させる。なお、ツェナーダイオード５５ｔの代わりに、出力信号線５５ｓの高電圧を充電制御用マイコン５８の電源回路に逃がせるようにダイオードを設けることも可能である。
＜バッテリパック３０と充電器５０とのスライド接続について＞
バッテリパック３０と充電器５０とを接続する際のスライド過程では、図１７の二点鎖線に示すように、充電器５０の各ターミナル５１１（Ｖ２），５１２（＋），５１３（Ｔ），５１４（−），５１５（Ｖ１）が同時にバッテリパック３０の端子３１１（Ｖ２），３１２ａ（＋），３１３（Ｔ），３１４ａ（−），３１５（Ｖ１）（端子用金具４０）のターミナル押圧面４５ｐにそれぞれ当接するようになる。即ち、充電器５０の各ターミナル５１１（Ｖ２），５１２（＋），５１３（Ｔ），５１４（−），５１５（Ｖ１）は、対応する端子用金具４０（３１１（Ｖ２），３１２ａ（＋），３１３（Ｔ），３１４ａ（−），３１５（Ｖ１））のターミナル押圧面４５ｐに同時に当接するようにスライド方向に位置調整されている。これにより、充電器５０の各ターミナル５１１（Ｖ２），５１２（＋），５１３（Ｔ），５１４（−），５１５（Ｖ１）のスライド方向における長さ寸法を極力小さくできる。
そして、バッテリパック３０が充電器５０に対して前進限位置までスライドする過程で、図１８に示すように、充電器５０の各ターミナル５１１（Ｖ２），５１２（＋），５１３（Ｔ），５１４（−），５１５（Ｖ１）とバッテリパック３０の対応する端子３１１（Ｖ２），３１２ａ（＋），３１３（Ｔ），３１４ａ（−），３１５（Ｖ１）とが電気的に接続される。即ち、充電器５０のＶ２ターミナル５１１がバッテリパック３０のＶ２端子３１１の前部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入される。また、充電用プラスターミナル５１２（＋）がバッテリパック３０の前側のプラス端子３１２ａの後部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入される。また、充電器５０の温度信号ターミナル５１３（Ｔ）がバッテリパック３０の温度信号端子３１３の前部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入される。さらに、充電用マイナスターミナル５１４（−）がバッテリパック３０の前側のマイナス端子３１４ａの後部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入される。そして、充電器５０のＶ１ターミナル５１５がバッテリパック３０のＶ１端子３１５の前部のターミナル押圧面４５ｐ間に挿入される。
そして、バッテリパック３０が充電器５０に対する前進限位置までスライドした状態で、バッテリパック３０のフック３８がバネ力により充電器５０のスライドロック溝（図示省略）と嵌合し、充電器５０に対するバッテリパック３０のスライド接続が完了する。このように、バッテリパック３０と充電器５０とがスライド接続された状態で、充電器５０の充電用プラスターミナル５１２（＋）、充電用マイナスターミナル５１４（−）は、バッテリパック３０の前側のプラス端子３１２ａ、マイナス端子３１４ａのみと機械的に接続され、後側のプラス端子３１２ｂ、マイナス端子３１４ｂとは機械的に接続されない。このため、バッテリパック３０と充電器５０との接続、及び接続解除時の摩擦抵抗を小さくできる。
＜本実施形態に係るバッテリパック３０の長所について＞
本実施形態に係るバッテリパック３０によると、電動工具１０のプラスターミナル２１２（＋）と温度信号ターミナル２１３（Ｔ）とマイナスターミナル２１４（−）とにそれぞれ接続されるプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）と温度信号端子３１３（Ｔ）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とが短絡防止に必要な最小限の間隔をおいてスライド方向と交差する方向（左右方向）に並んで設置されている。即ち、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）と温度信号端子３１３（Ｔ）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）との右端から左端までの寸法を必要最小限にできる。これにより、電動工具１０のプラスターミナル２１２（＋）と温度信号ターミナル２１３（Ｔ）とマイナスターミナル２１４（−）の右端から左端までの寸法を必要最小限にできる。この結果、電動工具１０におけるバッテリ装着部２０の小型化が可能になる。また、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）間に、温度信号端子３１３（Ｔ）が配置されているため、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）間で短絡が発生し難くなる。
また、電動工具１０では使用されないＶ２端子３１１、Ｖ１端子３１５（充電時専用バッテリ側信号端子）が端子並び方向における外側に配置されているため、電動工具１０のバッテリ装着部２０を小型に保持できる。さらに、端子用金具４０は、等しい形状、及びサイズで形成されて、左右方向（スライド方向に対して交差する方向）に等間隔で配置されている。このため、設計が容易で、コスト低減を図ることができる。また、隣り合う端子用金具４０の一端側と他端側とが逆向きになる互い違いの状態で、それらの端子用金具４０がスライド方向に対して交差する方向に並べられている。このため、短絡防止を図った状態で隣同士の端子間距離を極力小さくできる。
また、バッテリパック３０のプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とは、それぞれスライド方向に並べられた二個の端子用金具４０から構成されている。このため、放電電流、あるいは充電電流が二個の端子用金具４０に分散して流れるようになり、端子用金具４０の発熱を抑えることができる。また、二個の端子用金具４０は、ターミナルを挟む一端側がスライド方向において対向するように配置されている。このため、前側の端子用金具４０を貫通して後側の端子用金具４０の先端側（一端側）までターミナルを挿入することで、ターミナルと二個の端子用金具４０とを電気的に接続することができる。したがって、ターミナルの挿入寸法を必要最小限にでき、前記ターミナルの長さ寸法を極力小さくできる。
＜変更例＞
ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、図６に示すように、電動工具１０に接続されるプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）と温度信号端子３１３（Ｔ）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とを中央部分に配置し、左右両側に充電器５０のみに接続されるＶ２端子３１１とＶ１端子３１５（図１５参照）とを配置する例を示した。しかし、図１９、図２０に示すように、電動工具１０に接続されるプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）と温度信号端子３１３（Ｔ）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とを、例えば、幅方向一端側に寄せ、Ｖ２端子３１１とＶ１端子３１５とを幅方向他端側に寄せることも可能である。また、本実施形態では、図６に示すように、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）間に、温度信号端子３１３（Ｔ）を配置する例を示した。しかし、図２１、図２２に示すように、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）との外側に温度信号端子３１３（Ｔ）を配置することも可能である。また、本実施形態では、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）間に、一つの信号端子（温度信号端子３１３（Ｔ））を配置する例を示した。しかし、図２３、図２４に示すように、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）間に、複数の信号端子（Ｔ）（Ｓ）を配置することも可能である。
本実施形態に係るバッテリパック３０は、上記したように、低出力用（定格２０Ａ用）のバッテリパックである。このため、図２５に示すように、例えば、定格２０Ａの小型電動工具１０ｓ、又は定格４０Ａの中型電動工具１０、又は定格６０Ａの大型電動工具１０ｐに使用しても、前記電動工具１０ｓ，１０，１０ｐに対して過電流が流れることによる損傷を与えるおそれはない。このため、前記バッテリパック３０は、全ての電動工具１０ｓ，１０，１０ｐに対して使用可能である。したがって、本実施形態に係るバッテリパック３０には、図２、及び図２５の左図に示すように、蓋部３４の上面に左右一対の挿入許容角溝３４ｕが形成されている。これに対し、定格６０Ａの大型電動工具１０ｐには、バッテリパック３０の挿入許容角溝３４ｕと嵌合する誤挿入防止用突条２１１は設けられていない。定格４０Ａの中型電動工具１０には、バッテリパック３０の一方の挿入許容角溝３４ｕと嵌合する誤挿入防止用突条２１１が一本設けられている。また、定格２０Ａの小型電動工具１０ｓには、バッテリパック３０の各々の挿入許容角溝３４ｕと嵌合可能な誤挿入防止用突条２１１が二本設けられている。即ち、バッテリパック３０には左右一対の挿入許容角溝３４ｕが形成されているため、誤挿入防止用突条２１１を備える電動工具１０ｓ，１０、及び誤挿入防止用突条２１１を有しない電動工具１０ｐの双方にスライド接続が可能となる。
低出力用（定格２０Ａ用）のバッテリパック３０に対して、中出力用（定格４０Ａ用）のバッテリパック３０ｍの場合、仮に、定格２０Ａの小型電動工具１０ｓに接続できるようにすると、小型電動工具１０ｓにおいて過電流による損傷が発生するおそれがある。このため、図２５に示すように、中出力用（定格４０Ａ用）のバッテリパック３０ｍでは、定格４０Ａの中型電動工具１０の誤挿入防止用突条２１１に対応する位置にのみ挿入許容角溝３４ｕが形成されている。したがって、中出力用（定格４０Ａ用）のバッテリパック３０ｍは、定格２０Ａの小型電動工具１０ｓに対してスライド接続できなくなる。即ち、中出力用（定格４０Ａ用）のバッテリパック３０ｍは、定格４０Ａの中型電動工具１０と定格６０Ａの大型電動工具１０ｐとに対してスライド接続が可能となる。
また、高出力用（定格４０Ａ用）のバッテリパック３０ｐの場合には、図２５に示すように、挿入許容角溝３４ｕは設けられていない。このため、高出力用（定格４０Ａ用）のバッテリパック３０ｐは、誤挿入防止用突条２１１を備える定格２０Ａの小型電動工具１０ｓと定格４０Ａの中型電動工具１０とに対してはスライド接続ができなくなる。即ち、高出力用（定格４０Ａ用）のバッテリパック３０ｐは、誤挿入防止用突条２１１を有しない定格６０Ａの大型電動工具１０ｐに対してのみスライド接続が可能となる。ここで、充電器の場合、図２６に示すように、低速充電器５０であっても、高速充電器５０ｘであっても定格６０Ａの大型電動工具１０ｐのように誤挿入防止用突条２１１は設けられていない。したがって、低速充電器５０、あるいは高速充電器５０ｘに対しては、低出力用（定格２０Ａ用）のバッテリパック３０、中出力用（定格４０Ａ用）のバッテリパック３０ｍ、及び高出力用（定格４０Ａ用）のバッテリパック３０ｐのいずれのバッテリパックもスライド接続が可能になる。
本実施形態では、バッテリパック３０のプラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とをスライド方向に並んだ二個の端子用金具４０により構成する例を示した。しかし、プラス端子３１２ａ，３１２ｂ（＋）とマイナス端子３１４ａ，３１４ｂ（−）とを一個の大型端子用金具により構成することも可能である。また、本実施形態では、バッテリパック３０のハウジング本体部３２内に三本のセル３１を左右に並べた状態で収納する例を示した。しかし、三本のセル３１を二段積みにしてハウジング本体部３２内に収納することも可能である。この場合、セル３１を二本毎に並列接続して三セットのセル並列体を形成し、三セットのセル並列体を直列接続することで、定格電圧を同一の状態で容量アップを図ることができる。
１０・・・・・電動工具
２１２・・・・プラスターミナル（工具側電源端子）
２１４・・・・マイナスターミナル（工具側電源端子）
２１３・・・・温度信号ターミナル（工具側信号端子）
３０・・・・・バッテリパック
３１・・・・・セル
４０・・・・・端子用金具
３１２ａ・・・・プラス端子（バッテリ側電力端子）
３１２ｂ・・・・プラス端子（バッテリ側電力端子）
３１４ａ・・・・マイナス端子（バッテリ側電力端子）
３１４ｂ・・・・マイナス端子（バッテリ側電力端子）
３１３・・・・温度信号端子（バッテリ側信号端子）
３１１・・・・Ｖ２端子（充電時専用バッテリ側信号端子）
３１５・・・・Ｖ１端子（充電時専用バッテリ側信号端子）
５０・・・・・充電器
５１２・・・・充電用プラスターミナル（充電用電力端子）
５１４・・・・充電用マイナスターミナル（充電用電力端子）
５１３・・・・温度信号ターミナル（充電器側信号端子）
５１１・・・・Ｖ２ターミナル（充電器側信号端子）
５１５・・・・Ｖ１ターミナル（充電器側信号端子）
ＴＭ１・・・・サーミスタ（保護手段）

Claims (21)

  1. 電動工具に対して一方向からスライドすることにより連結される構成で、複数本のセルを備えるバッテリパックであって、
    前記電動工具に連結される際、その電動工具に設けられた一対の工具側電源端子と、工具側信号端子とにそれぞれ電気的に接続される一対のバッテリ側電力端子と、信号が伝送されるバッテリ側信号端子とを備えており、
    前記一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とがスライド方向に対して交差する方向に隣り合って並んで設置されているバッテリパック。
  2. 電動工具に対して一方向からスライドすることにより連結される構成で、複数本のセルを備えるバッテリパックであって、
    前記電動工具に連結される際、その電動工具に設けられた一対の工具側電源端子と、工具側信号端子とにそれぞれ電気的に接続される一対のバッテリ側電力端子と、信号が伝送されるバッテリ側信号端子とを備えており、
    前記一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とがスライド方向に対して交差する方向に一定の間隔をおいて設置されているバッテリパック。
  3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とが短絡防止に必要な最小限の間隔をおいて設置されているバッテリパック。
  4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記一対のバッテリ側電力端子の間に前記バッテリ側信号端子が配置されているバッテリパック。
  5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子、及び充電時専用バッテリ側信号端子とを備えており、
    充電器に対して一方向からスライドして連結される際、その充電器の一対の充電用電力端子に対して前記一対のバッテリ側電力端子が電気的に接続され、前記充電器の充電器側信号端子に対して前記バッテリ側信号端子、及び充電時専用バッテリ側信号端子が電気的に接続される構成であり、
    前記充電時専用バッテリ側信号端子が一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子との端子並び方向における外側に配置されているバッテリパック。
  6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記バッテリ側信号端子は、放電を制御する際に使用される信号を伝送する端子であるバッテリパック。
  7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記バッテリ側信号端子は、前記セルの温度信号を前記電動工具、あるいは前記充電器に伝送する端子であるバッテリパック。
  8. 請求項５から請求項７に記載されたバッテリパックであって、
    前記充電時専用バッテリ側信号端子は、前記セルの電圧信号を前記充電器に伝送する端子であるバッテリパック。
  9. 請求項５から請求項８のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記充電時専用バッテリ側信号端子は複数設けられており、前記複数の充電時専用バッテリ側信号端子間に前記一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とが配置されているバッテリパック。
  10. 請求項１から請求項９のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子と充電時専用バッテリ側信号端子とに使用される端子用金具は、等しい形状、及びサイズで形成されて、スライド方向に対して直交する方向に等間隔で配置されているバッテリパック。
  11. 請求項１０に記載されたバッテリパックであって、
    前記端子用金具は、スライド方向における一端側で、前記スライド方向から挿入された板状端子を板厚方向から挟み、その板状端子と電気的に接続される構成で、スライド方向における一端側の幅寸法が他端側の幅寸法よりも小さく設定されており、
    隣り合う端子用金具の一端側と他端側とが逆向きになる互い違いの状態で、前記端子用金具がスライド方向に対して直交する方向に並べられているバッテリパック。
  12. 請求項１１に記載されたバッテリパックであって、
    前記電動工具の一対の工具側電源端子と工具側信号端子とをそれぞれ構成する板状端子のスライド方向における先端が、それぞれの板状端子に対応する前記端子用金具のスライド方向における一端側と電気的に接続されるタイミングが同時になるように、前記端子用金具のスライド方向における一端側が設けられているバッテリパック。
  13. 請求項１１に記載されたバッテリパックであって、
    前記充電器の一対の充電用電力端子と充電器側信号端子とをそれぞれ構成する板状端子のスライド方向における先端が、それぞれの板状端子に対応する前記端子用金具のスライド方向における一端側と電気的に接続されるタイミングが同時になるように、前記端子用金具のスライド方向における一端側が設けられているバッテリパック。
  14. 請求項１０から請求項１３のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記一対のバッテリ側電力端子のそれぞれは、スライド方向に並べられた二個以上の前記端子用金具から構成されているバッテリパック。
  15. 請求項１４に記載されたバッテリパックであって、
    前記バッテリパックが前記電動工具に装着された状態では、前記電動工具の工具側電源端子は、前記バッテリ側電力端子のスライド方向に並べられた二個以上の端子用金具の全てと機械的に接続されているバッテリパック。
  16. 請求項１４に記載されたバッテリパックであって、
    前記バッテリパックが前記充電器に装着された状態では、前記充電器の充電用電力端子は、前記バッテリ側電力端子のスライド方向に並べられた二個以上の端子用金具の一個と機械的に接続されているバッテリパック。
  17. 請求項１４から請求項１６のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記一対のバッテリ側電力端子のそれぞれは、スライド方向に並べられた二個の前記端子用金具から構成されており、
    前記二個の端子用金具は、前記板状端子を挟む一端側がスライド方向において対向するように配置されているバッテリパック。
  18. 請求項１４から請求項１７のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記一対のバッテリ側電力端子を構成する端子用金具に対し、前記バッテリ側信号端子を構成する端子用金具は、一端側と他端側とが逆向きになるように配置されているバッテリパック。
  19. 請求項１４から請求項１８のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記一対のバッテリ側電力端子を構成する端子用金具に対し、前記充電時専用バッテリ側信号端子を構成する端子用金具は、一端側と他端側とが逆向きになるように配置されているバッテリパック。
  20. 請求項１から請求項１９のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記電動工具の一対の工具側電源端子と工具側信号端子とが、それぞれ一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子とに接続されている状態、あるいは前記接続が解除されている状態で、前記バッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子との短絡から電気回路を保護する保護手段が設けられているバッテリパック。
  21. 請求項１から請求項１９のいずれかに記載されたバッテリパックであって、
    前記充電器の一対の充電用電力端子と充電器側信号端子とが、それぞれ一対のバッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子と充電時専用バッテリ側信号端子とに接続されている状態、あるいは前記接続が解除されている状態で、前記バッテリ側電力端子とバッテリ側信号端子との短絡から電気回路を保護する保護手段が設けられているバッテリパック。
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