JP7120368B2 - 電池パック及び電池パックを用いた電気機器 - Google Patents

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Description

本発明はモータ、照明等の負荷を有する電気機器と、このような電気機器に対して電源を供給する電池パック等の電源装置に関するものである。
電動工具等の電気機器が、リチウムイオン電池等の二次電池を用いた電池パックにて駆動されるようになり、電気機器のコードレス化が進んでいる。例えば、モータにより先端工具を駆動する手持ち式の電動工具においては、複数の二次電池セルを収容した電池パックが用いられ、電池パックに蓄電された電気エネルギーにてモータを駆動する。電池パックは電動工具本体に着脱可能に構成され、放電によって電圧が低下したら電池パックを電動工具本体から取り外して、外部充電装置を用いて充電される。
コードレス型の電動工具や電気機器においては所定の稼働時間の確保や、所定の出力の確保が要求され、二次電池の性能向上に伴い高出力化や高電圧化が図られてきた。また、電池パックを電源とする電気機器が開発されるにつれ、様々な電圧の電池パックが商品化されるようになった。通常、電池パックの出力電圧は固定であるが、特許文献１では電池を収容するハウジング内に複数のバッテリユニットを設け、それらを直列接続として出力するか、並列接続として出力するかを接続手段により選択可能とすることにより、異なる電圧の機器に対応可能とした電気機器用の電源装置が提案されている。
特開２０１４－１７９５４号公報
ユーザにとって、複数の電動工具、電気機器を使用する際に、複数種類の電池パックを準備するのは煩雑であり、電圧を切り替えることで異なる電圧の電動工具や電気機器に対応する使い勝手の良い電池パックの実現が望まれている。しかも、特許文献１のような電気機器本体とは別体型の電源装置ではなくて、電気機器に容易に装着できる電池パックで電圧切替式を実現することが望まれていた。
また輸送に関する規制によれば、複数のリチウムイオン電池等を用いた電池パックにおいて、互いに接続されたリチウムイオン電池等の電力容量の合計が所定の値を超える場合に、輸送に際して特別な措置を講ずる必要がある。よって電気機器を輸送する際に、電池パックに収容された複数のリチウムイオン電池等の相互の接続を遮断することのできる電池パック及びそれを用いた電気機器を実現することが望ましい。
本発明は上記背景に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、出力電圧を切り替え可能とした電池パック及びそれを用いた電気機器を提供することにある。
本発明の他の目的は、異なる電圧の電気機器間で共用できるようにした電池パック及びそれを用いた電気機器を提供することにある。
本発明の他の目的は、対応する電気機器に合わせた電圧設定を容易に行うことができるようにし、電圧の設定ミスを効果的に防止できる電池パック及びそれを用いた電気機器を提供することにある。
本発明の他の目的は、電池パックに収容された複数のセルユニットの相互の接続を遮断することのできる電池パック及びそれを用いた電気機器を提供することにある。
本願において開示される発明のうち包括的な発明を説明すれば次のとおりである。
本発明の一つの特徴によれば、本発明は、少なくとも一つのセルを有する複数のセルユニットと、複数のセルユニットと、複数のスロット部を有し、前後方向において電気機器本体に対して前方に移動させて装着できるよう構成されたハウジングと、電気機器本体に電源供給可能に構成された複数の電源端子であって、複数のセルユニットを構成する第１セルユニットの正極に接続された正極端子と、複数のセルユニットを構成する第２セルユニットの負極に接続され、正極端子に対して左右方向に離れて配置された負極端子と、を有する複数の電源端子と、複数のセルユニットの接続状態を切り替え可能に構成された複数の切替端子であって、複数のセルユニットを構成するそれぞれのセルユニットの正極又は負極に接続された複数の切替端子と、を有する電池パックに適用される。電池パックの複数の切替端子は、第１セルユニット以外の一つのセルユニットの正極に接続された第１切替端子と、第２セルユニット以外の一つのセルユニットの負極に接続された第２切替端子を含み、第１切替端子と正極端子は複数のスロット部を構成する第１スロットに配置され、第２切替端子と負極端子は複数のスロット部を構成する第２スロットに配置され、第２スロットは左右方向において第１スロットと離間して設けられる。また、複数の切替端子は、上下方向において、複数のセルユニットの上方であって正極端子及び負極端子と略同じ高さの位置に配置される。
本発明の他の特徴によれば、電池パックのハウジングは、下段部と、下段部の後方において下段部よりも高く形成された上段部と、下段部と上段部の間に形成され、複数のスロット部が形成された段差部と、を有し、前後方向でみたときに、正極端子、負極端子及び複数の切替端子は、段差部に形成されたスロット部の内側に設けられる。また、電池パックの信号又は情報を入力または出力する信号端子が、複数のスロット部を構成する第３スロットに設けられ、第３スロットは左右方向において第１スロットと第２スロットの間に設けられる。
本発明のさらに他の特徴によれば、電池パックと、電池パックに接続可能な低電圧電気機器本体と、を有する電気機器であって、低電圧電気機器本体は電池パックが低電圧電気機器本体に接続された場合に、第１切替端子及び正極端子と接続するよう構成された第１低電圧接続要素と、第２切替端子及び負極端子と接続するよう構成された第２低電圧接続要素と、を有する。複数の切替端子は、電池パックが低電圧電気機器本体に接続された場合に、複数のセルユニットの接続状態を、セルユニットを並列に接続する並列接続状態に切り替えるよう構成される。また、第１低電圧接続要素は、左右方向と略直交する方向に延びる第１板状端子として構成され、第２低電圧接続要素は、左右方向と略直交する方向に延びる第２板状端子として構成される。さらに、正極端子と第１切替端子は、左右方向と略直交する方向に並ぶよう配置され、負極端子と第２切替端子は、左右方向と略直交する方向に並ぶよう配置される。
本発明のさらに他の特徴によれば、電池パックと、電池パックに接続可能な高電圧電気機器本体と、を有する電気機器であって、高電圧電気機器本体は電池パックが高電圧電気機器本体に接続された場合に、第１切替端子及び第２切替端子と接続するよう構成された高電圧接続要素を有する。複数の切替端子は、電池パックが高電圧電気機器本体に接続された場合に、複数のセルユニットの接続状態を、セルユニットを直列に接続する直列接続状態に切り替えるよう構成される。また、高電圧接続要素は、第１切替端子に接続可能な第１端子部と、第２切替端子に接続可能な第２端子部と、第１端子部と第２端子部を接続する接続部と、を有するショートバーとして構成される。
本発明によれば、電池パックに収容された複数のセルユニットを互いに並列に接続するか、あるいは直列に接続するかを切り替えることができるから、出力電圧を切り替え可能として、異なる電圧の電気機器間で共用できるようにした電池パック及びそれを用いた電気機器を提供することができる。
また本発明によれば、電池パックを電気機器本体に接続すると、電池パックの出力電圧が接続された電気機器本体に適した出力電圧へと自動的に切り替わるから、対応する電気機器に合わせた電圧設定を容易に行うことができるようにし、電圧の設定ミスを効果的に防止できる電池パック及びそれを用いた電気機器を提供することができる。
また本発明によれば、電池パックの寸法や重量を大きくすることを抑えた電池パックを提供することができる。
また本発明によれば、電池パックの出力電圧を切り替えるための電圧切替要素を、電池パックの電源端子が配置された端子配置領域に配置するから、電気機器本体と電池パックの両方、あるいは一方を、コンパクトに構成した電気機器を提供することができる。
本発明に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。 図１の電動工具本体１の電池パック装着部１０の形状を示す斜視図である。 電動工具本体３０Ａを示す図であって、（１）は電源コード９０から給電される状態での側面図であり、（２）は電池パック装着部４０の底面図であり、（３）は電源コード９０とコネクタ部９３の形状を示す図である。 モータ３５の駆動制御系の構成を示すブロック図である。 電動工具本体３０への電源コード９０の接続状況を説明するための図であって、（１）は図３及び図４にて示した電動工具本体３０Ａでの接続例であり、（２）及び（３）はその変形例に係る接続例を示す図である。 （１）は電動工具本体３０Ｂの駆動制御系の回路ブロック図であり、（２）は電動工具本体３０Ｃの駆動制御系の回路ブロック図である。 第１の実施例の電池パック１００の外観形状を示す斜視図である。 電池パック１００の内部に収容されるセルパック１５０を示す図であり、（１）は斜視図であり、（２）はセル１５１の軸線方向から見たセルパック１５０の側面図である。 （１）は電池パック１００を定格３６Ｖの電動工具本体に装着した際のターミナル部２０Ａ付近の状態を示す図であり、（２）はその接続回路図である。 （１）は電池パック１００を定格１０８Ｖの電動工具本体に装着した際のターミナル部８０付近の状態を示す図であり、（２）はその接続回路図である。 第２の実施例に係る電池パック２００とそれに接続されるターミナル部の形状を示す斜視図であり、（１）は定格３６Ｖの電気機器に接続される際の状態を示し、（２）は定格１０８Ｖの電気機器に接続される際の状態を示す。 図１１の電池パック２００の接続回路図である。 図１２の端子２３１～２３５の形状を示す図であり、（１）は上面図、（２）は端子群２３２の側面図（（１）のＢ方向からの矢視図）である。 電池パック２００をターミナル部２７０、２８０に装着した時の状態を示す図であり、（１）は３６Ｖ出力状態、（２）は１０８Ｖ出力状態である。 第２の実施例の変形例に係る１０８Ｖ専用の電池パック２００Ａの回路図を説明するための図であり、（１）は図１１及び図１２と同じターミナル部２８０を用いる場合を示し、（２）は変形例のターミナル部２８０Ａを用いる場合を示す。 本発明の第３の実施例に係る電池パック３００と、それに装着されるターミナル部３７０、３８０の形状を示す概略斜視図である。 図１６の電池パック３００の内部、特に段差部３１２の後方側であってスリット３２１～３２４の位置付近に配置される電圧切替機構３２０の構成パーツを示す図である。 可動案内部材３３０、３４０と端子３５１～３５４を用いた電圧切替機構３２０を説明するための図であり、（１）は電圧切替機構３２０の電池パック３００内での収容位置を示す図であり、（２）は電圧切替機構３２０の上面から見た展開図であり、（３）は（１）のＣ－Ｃ部の断面図である。 定格１８Ｖの電気機器と接続される時の電圧切替機構３２０によるセルパックの接続状態を説明図であり、（１）がターミナル部３７０を電池パック３００に装着する前の状態で、（２）が装着後の状態を示す図である。 定格３６Ｖの電気機器と接続される時の電圧切替機構３２０によるセルパックの接続状態を説明図であり、（１）がターミナル部３８０を電池パック３００に装着する前の状態で、（２）が装着後の状態を示す図である。 本発明の第４の実施例に係る電池パック６００の上面図である。 電池パック６００が電気機器本体に装着されることによってターミナル部６５０、６８０と電池パック６００が接続された状態を示す図であり、（１）が１８Ｖ出力時の接続状態を示し、（２）が３６Ｖ出力時の接続状態を示す。 電池パック６００が電気機器本体に装着されていない状態で装着される電池パックカバー６４０の形状を示す図である。 本発明の第６の実施例の変形例に係る電池パック６００Ａの上面図である。 電池パック６００Ａが電気機器本体に装着されることによってターミナル部６５０、６８０Ａが接続された状態を示す図であり、（１）が１８Ｖ出力時の接続状態を示し、（２）が３６Ｖ出力時の接続状態を示す。 本発明の第５の実施例に係る電池パック７００の外観形状を示す斜視図である。 電池パック７００を従来の定格１８Ｖの電気機器本体（電動工具本体）に接続した状態を示す図であり、（１）は接続時の回路図であり、（２）は正極端子７１２、７１３の上面図であり、（３）はターミナル部７２０の側面図であり、（４）（５）はターミナル部７２０の正面図と斜視図である。 電池パック７００を定格３６Ｖの電気機器本体（電動工具本体）に接続した状態を示す図であり、（１）は接続時の回路図であり、（２）は正極端子７１２、７１３の上面図であり、（３）はターミナル部７３０の側面図であり、（４）（５）はターミナル部７３０の正面図と斜視図である。 第５の実施例の変形例１に係るターミナル部７５０の形状を説明するための図である。 第５の実施例の変形例２に係るターミナル部７７０の形状を説明するための図である。 第５の実施例の変形例３に係るターミナル部７９０の形状を説明するための図である。 第５の実施例の変形例４に係るターミナル部８００の形状を説明するための図である。 第５の実施例の電池パック側の正極端子対と負極端子対の形状を変えた変形例５を示す図である。 図３３の変形例５から３６Ｖ用のターミナル部７５０だけを変えた変形例６を示す図である。 図３３の変形例５から３６Ｖ用のターミナル部７７０だけを変えた変形例７を示す図である。 本発明の第６の実施例に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。 図３６の電動工具本体１００１の電池パック装着部１０１０の形状を示す斜視図である。 本発明の第６の実施例に係る電池パック１１００の斜視図である。 図３８の電池パック１１００の上ケース１１１０を取り外した状態の斜視図である。 図３９の電力端子（１１６１と１１７１、１１６２と１１７２、１１６７と１１７７）の単体形状を示す図であって、（１）は全体の斜視図であり、（２）は上側端子部品１２００の斜視図であり、（３）は下側端子部品１２２０の斜視図である。 電力端子を電動工具本体への接続状態を示す斜視図であり、（１）は本実施例の電動工具本体１０３０に接続した状態を示し、（２）は従来の電動工具本体１００１に接続した状態を示す。 （１）は第６の実施例の電動工具本体１０３０のターミナル部１０５０の斜視図であり、（２）はターミナル部１０５０と電池パック１１００の電力端子との接続状況を示す図である。 （１）は従来の電動工具本体１００１のターミナル部１０２０の斜視図であり、（２）はターミナル部１０２０と電池パック１１００の電力端子との接続状況を示す図である。 図３９の信号端子部品１２４０の単体形状を示す図であって、（１）は左前方より見た斜視図であり、（２）は右下方から見た斜視図である。 複数の信号端子部品１２４０の回路基板１１５０への固定状況を示す図であり、（１）は前方から見た図であり、（２）は信号端子部品１２４０を左から見た図であり、（３）は（１）の下側から見た底面図である。 図３９の接続端子群とその周囲に配置される基板カバー１１８０の形状を示す図であり、（１）は斜視図であり、（２）は正面図であり、（３）は（２）の基板カバー１１８０の一部拡大図である。 図３８の上ケース１１１０の斜視図である。 回路基板１１５０への樹脂の塗布方法を説明するための斜視図である。 第６の実施例の第１の変形例を示す図であり、（１）は上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０の斜視図であり、（２）は左側面図であり、（３）は正面図である。 第６の実施例の第２の変形例を示す図であり、上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０Ａを示す斜視図である。 第６の実施例の第３の変形例に係る上側端子部品１２００Ａと下側端子部品１２２０を示す斜視図であり、（１）はこれらが電動工具本体１０３０Ａの本体側端子に接続された状態を示す図であり、（２）は従来の電動工具本体１００１の本体側端子に接続された状態を示す図である。 第６の実施例の第４の変形例に係る上側端子部品１２００と下側端子部品１２２０Ａを示す斜視図であり、（１）はこれらが電動工具本体１０３０Ｂの本体側端子に接続された状態を示す図であり、（２）は従来の電動工具本体１００１の本体側端子に接続された状態を示す図である。 第６の実施例の第５の変形例に係る電動工具本体のターミナル部との接続状態を示す斜視図である。 本発明の第７の実施例に係る電池パック１４００を示す分解斜視図である。 図５４の接続端子の一部拡大図である。 図５４の端子部品の拡大図であって、（１）は斜視図であり、（２）は嵌合部における接触長を説明するための図である。 第７の実施例の変形例に係る端子部品１５００を示す斜視図である。 第８の実施例の示す電池パック２１００の展開斜視図である。 図５８のセパレータ２４４５を用いた電池セルのスタック状況および配線方法を説明するための展開斜視図である。 図５８の電力端子のうち放電用に使われる正極端子対（２１６２と２１７２）と負極端子対（２１６７と２１７７）の単体形状を示す図である。 電気機器本体と電池パック２１００の電力端子との接続状況を説明するための図であり、（１）は本実施例の電動工具本体１０３０に接続した状態の接続回路を示し、（２）は従来の電動工具本体１００１に接続した接続回路を示す。 （１）は本実施例の電動工具本体１０３０のターミナル部２０５０の斜視図であり、（２）はショートバー２０５９単体の斜視図であり、（３）はターミナル部２０５０と電池パック２１００の電力端子との接続方法を示す図である。 （１）は従来の電動工具本体１００１のターミナル部２０２０の斜視図であり、（２）はターミナル部２０２０と電池パック２１００の電力端子との接続状況を示す図である。 図５９の部品を組み立てた後のセパレータ２４４５の側面図であり、（１）は右側面図であり、（２）は左側面図である。 セパレータ２４４５に回路基板２１５０を固定した状態を示す斜視図である（左前上方より見た斜視図）。 セパレータ２４４５に回路基板２１５０を固定した状態を示す斜視図である（右後上方より見た斜視図）。 電池パック２１００の引出し板２４６１、２４６６、２４７１、２４７６と正極端子（２１６２、２１７２）及び負極端子（２１６７、２１７７）への接続方法を説明するための図である。 図６６の接続端子群とその周囲に配置される基板カバー２１８０を示す図であり、（１）は左前上方から見た斜視図であり、（２）は右後上方から見た斜視図であり、（３）は正面図である。 図６８の基板カバー２１８０単体の図であり、（１）は左前上方から見た斜視図であり、（２）は右前下方から見た斜視図であり、（３）は正面図である。 図６６の接続端子群とその周囲に配置される基板カバー２１８０を示す図であり、（１）は上面図であり、（２）は背面図である。 図６６の接続端子群とその周囲に配置される基板カバー２１８０を示す図であり、（１）は右側面図であり、（２）は左側面図である。 基板カバー２１８０に機器側端子が挿入される状況を説明するための図である。 図７３（１）、（２）は、本発明の第９の実施例に係るターミナル部２２００を示す斜視図である。 （１）（３）はターミナル部２２００の別の角度からの斜視図であり、（２）は正面図である。 （１）本発明の第１０の実施例に係るターミナル部２０５０Ａの斜視図であり、（２）、（３）は電力端子部の斜視図である。 本発明の第１１の実施例に係る電池パックと電気機器本体の概略回路図である。 図７６におけるショートバー接続スイッチ２０５９ｄの動作と、トリガスイッチ２０３４とモータの動作のタイミングを説明するための図である。 本発明の第１２の実施例に係る１８Ｖ用のターミナルホルダ２５００を示す図であり、（１）は斜視図であり、（２）は正面図である。 図７８のターミナルホルダ２５００を示す図であり、（１）、（３）は斜視図であり、（２）は正面図である。 図７８のターミナルホルダ２５００を従来の電池パック１０１５に接続した状態を示す部分側面図である。 本発明の第１２の実施例に係る３６Ｖ用のターミナルホルダ２５５０の形状を示す図であり、（１）は下から見た斜視図であり、（２）は左側面図である。 図８１のターミナルホルダ２５５０を示す図であり、（１）は正面図、（２）は底面図、（３）は上面図である。 （１）は図８１のターミナルホルダ２５５０の側面図であり、（２）は（１）の図から基板カバー２１８０の側面壁部の図示を省略した側面図である。 （１）は電池パック２１００にターミナルホルダ２５５０が装着された状態を示す右側側面図であり、（２）は（１）のＣ－Ｃ部の断面図である。 第１２の実施例の変形例に係るターミナル部２６５０を示す図であり、（１）は図８４のＤ－Ｄ部に相当する部分の断面図であり、（２）は（１）の部分拡大図である。 図８５のターミナル部２６５０を基板カバー２６８０に固定する変形例を示す図であり、（１）は図８４のＤ－Ｄ部に相当する部分の断面図であり、（２）は（１）のターミナル部２６５０の単体図であり、（３）はターミナル部２６５０の左側面図である。 （１）は図８５のターミナル部２６５０の変形例であり、（２）はターミナル部２６５０の左側面図である。 第１２の実施例の更なる変形例に係るターミナル部２６５０Ｂを示す図であり、（１）は正面図であり、（２）は左側面図であり、（３）は電池パック２１００側の接続端子と嵌合状態にあるターミナル部２６５０Ｂの左側面図である。 第１３の実施例の電動工具の電池パック２８６０の装着状況を説明するための斜視図である。 第１３の実施例に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。 電力端子の電動工具本体への接続状態を示す斜視図であり、（１）は１８Ｖ用の電動工具本体２８０１に電池パック２８６０を装着する状態を示し、（２）は３６Ｖ用の電動工具本体２８３０に電池パック２８６０を装着する状態を示す。 電池パック２８６０を３６Ｖ仕様の電動工具本体２８３０に装着する際の状況を説明するための図である。 電池パック２８６０を１８Ｖ仕様の電動工具本体２８０１に装着する際の状況を説明するための図である。 電池パック２８６０側の端子配置と、電動工具本体２８３０の端子形状と配置を示す上面図である。
以下、本発明の第１の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、電動工具本体の前後左右、上下の方向や、電池パックの装着方向と、電池パック単体で見た前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。さらに、電池パックの装着方向とは、説明の都合上、電動工具本体、電気機器本体を動かさずに電池パックを移動させる状況を基準として説明する。
図１は本実施例に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。電気機器の一形態である電動工具は、電池パックを有し、ビット等の先端工具によりボルトやナット、ねじ等を締結する工具であって、いわゆるインパクト工具と呼ばれるものである。電動工具本体３０は、図示しないソケットレンチ等の先端工具に回転力や軸方向の打撃力を加えることにより図示しないボルトやナット等の締め付け作業を行う工具である。これらの電動工具本体１、３０は、外形を形成する外枠たるハウジング２、３２を備え、ハウジング２、３２にはハンドル部３、３３が形成される。作業者が片手で、又は片手で把持して他方の手を添えながら電動工具本体１、３０を保持して作業を行う。電動工具本体１、３０は電池パック１５又は１００から供給される直流を電源として、ハウジング２、３２の内部に収容された図示しないモータを駆動する。ハンドル部３、３３の一部であって作業者が把持した際に人差し指があたる付近には、トリガ状の動作スイッチ４、３４が設けられ、ハンドル部３、３３の下方には電池パック１５、１００を装着するための電池パック装着部１０、４０が形成される。
電動工具本体１は定格電圧３６Ｖの電池パック１５を用いる電気機器である。従って、矢印ａの組み合わせのように、電池パック１５を３６Ｖ対応の電気機器（電動工具本体１）の電池パック装着部１０に装着できる。一方、電動工具本体３０は、定格電圧１０８Ｖという商用電圧並の高電圧を必要とし、矢印ｂ１に示すように１０８Ｖの出力が可能な電池パック１００を電池パック装着部４０に装着する。高電圧を出力可能な電池パック１００の内部には、定格３．６Ｖのリチウムイオン電池のセルが３０本収容される。以上のように、電動工具本体１、３０においては定格電圧に応じた専用の電池パック１５、１００を装着するのが通常であるが、本実施例では電池パック１００を複数電圧対応に構成し、低電圧での出力も可能とすることにより、矢印ｂ２で示すように電池パック１００を３６Ｖ対応の電動工具本体１にも装着できるようにした。電池パック１００を矢印ｂ１、ｂ２のように異なる電圧の電動工具本体１、３０に装着できるようにするためには、電池パック装着部１０、４０の形状をほぼ同じ形状にすることと、電池パック１００の電圧を切り替え可能にすることが重要である。また、電池パック１００の設定された電圧が、装着される電気機器や電動工具の電圧と対応しない場合には、電池パック１００を装着できないように構成することが重要である。
図２は電動工具本体１の電池パック装着部１０の形状を示す斜視図である。電動工具だけに限られずに、電池パックを用いた電気機器全般では、装着される電池パックに合わせた電池パック装着部１０が形成され、適合しない電池パックを装着できないように構成される。電池パック装着部１０には、左右両側の内壁部分に前後方向に平行に延びるレール溝１１ａ、１１ｂが形成され、それらの間にターミナル部２０が設けられる。ターミナル部２０は、合成樹脂等の非導電性材料の一体成形により製造され、そこに金属製の３枚の端子、即ち正極入力端子２１、負極入力端子２２、ＬＤ端子２３（異常信号端子）が鋳込まれることにより強固に固定される。ＬＤ端子２３（異常信号端子）は、情報又は信号を入力又は出力する信号端子として機能する。ターミナル部２０は、装着方向（前後方向）の突き当て面となる垂直面２０ａだけでなく、水平面（端子２１～２３からみて上面）２０ｂが形成され、水平面２０ｂは電池パック１００の装着時に、上段面１１５（図３にて後述）と摺動する面となる。水平面２０ｂの前方側には、電池パック１００の隆起部１３２と当接する湾曲部１２が形成され、湾曲部１２の左右中央付近には突起部２４が形成される。突起部２４は左右方向に２分割で形成される電動工具本体１のハウジングのネジ止め用のボスであり、左右方向からネジ２６とナットにより固定される。突起部２４は、さらに電池パック１００の装着方向への相対移動を制限するストッパの役目も果たす。突起部２４の左右方向の幅Ｓ１は、電池パック１００側に形成されるストッパ部（後述）に対応する幅とされる。
図３は１０８Ｖ対応の別の電動工具本体３０Ａを示す図であって、（１）は電源コード９０から給電される状態での側面図であり、（２）は電池パック装着部４０の底面図であり、（３）は電源コード９０とコネクタ部９３の形状を示す図である。電動工具本体３０Ａは、使用されるモータが交流１００Ｖと同等仕様のブラシレスモータ、例えば、インバータ回路（図４にて後述）によって駆動されるブラシレスＤＣモータである。従って、インバータ回路に電池パック１００から出力される直流１０８Ｖが入力されるか、又は、交流１００Ｖ（６０Ｈｚ）のような商用電源を、後述する整流回路によって整流させた後にインバータ回路に入力する。このように電池パック１００の出力電圧を商用電圧と同程度まで高めることによって電池パックでも商用電圧でも動作する、ＡＣ／ＤＣ兼用の高出力の電動工具本体３０Ａを実現できる。電動工具本体３０Ａに装着される電源コード９０は、接続コード９４の一方側に２つの端子９２ａ、９２ｂを保持し、商用電源のコンセントに装着されるためのプラグ部９１を有し、他方側に電動工具本体３０Ａに接続されるコネクタ部９３が形成される。本実施例では、コネクタ部９３を接続する箇所を、電池パック１００を取り外した後の電池パック装着部４０内に配置した。つまり、電源コード９０を電動工具本体３０Ａに接続する場合は、電池パック１００を電動工具本体３０Ａから取り外す必要があり、逆に、電池パック１００を電動工具本体３０Ａに装着する場合には電源コード９０を取り外す必要がある。
図３（２）は電動工具本体３０Ａの電池パック装着部４０を下から見た図であり、（１）のＡ方向からの矢視図である。この図は電池パック１００及び電源コード９０のいずれもが取り外された状態を示している。電池パック装着部４０には、後方側から前方側（図中右から左）にかけて電池パック１００をスライドさせるようにして、電池パック１００が装着される。そのため取付面４０ａには、装着方向上流側に開口部分が形成され、側方側に２本のレール溝４８ａ、４８ｂが形成される。また、開口部分よりも上流側（後方側部分）には上方向に窪むように形成された窪み部４０ｂが形成される。取付面４０ａのレール溝４８ａ、４８ｂに挟まれた部分のほぼ中央付近には、電池パック１００の正極端子や負極端子と接続されるターミナル部４１が設けられる。本実施例では、ターミナル部４１よりもやや後方部分にＡＣソケット４９を設けた。ＡＣソケット４９には、周方向においてピン状の第一端子４９ａ、第二端子４９ｂ、第三端子４９ｃが形成される。
図３（３）は電源コード９０のコネクタ部９３の形状を示す図であり、左側がコネクタ部９３を長手方向外側から見た図であって、右側がコネクタ部９３を含む電源コード９０の全体形状を示す側面図である。コネクタ本体９３ａの外周面には雄ねじが形成され、その雄ねじの外周側に円筒状の固定用ネジ９３ｂが相対回転可能であって軸方向の移動量を制限された状態で保持される。コネクタ部９３の外形は円形であって、内周部分において３つの雌型の端子、第一端子９５ａ、第二端子９５ｂ、第三端子９５ｃが周方向に並んで配置される。ここでは、商用電源供給のためには第一端子４９ａと第二端子４９ｂの２つだけを結線すれば良く、第三端子４９ｃは、電動工具本体３０Ａ内で非配線状態としても良いし、アース線として利用するようにしても良い。固定用ネジ９３ｂは電源コード９０が電動工具本体３０Ａから抜け落ちないように保持するもので、固定用ネジ９３ｂの内周側の雌ねじ部が、ＡＣソケット４９の外周面に形成された雄ねじ部と螺合する。このように、コネクタ本体９３ａをＡＣソケット４９に挿入した後に、固定用ネジ９３ｂを締めてＡＣソケット４９側の雄ねじと螺合させることによって電源コード９０が電動工具本体３０Ａから抜け落ちないように固定できる。
次に、モータ３５の駆動制御系の構成と作用を図４に基づいて説明する。図４はモータ３５の駆動制御系の構成を示すブロック図である。本実施例の電動工具では、電池パック１００から供給される直流を、インバータ回路７０を用いて励磁電流を生成し、モータ３５の所定のコイルに励磁電流を切り替えながら流すことによりブラシレス方式のモータ３５を回転させる。電池パック１００からの入力は、電池パック１００の正極端子１６１に接続される正極入力端子８１と、電池パック１００の負極端子１６２に接続される負極入力端子８２を介して入力される。モータ３５は、例えばインナーロータ型とすることができ、複数組（本実施例では２組）のＮ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）３５ａと、スター結線された３相の固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗから成る固定子３５ｂと、回転子３５ａの回転位置を検出するために周方向に所定の間隔毎、例えば角度６０°毎に配置された３つの回転位置検出素子（ホール素子）６５を有する。これらの出力は回転位置検出回路５３によりパルス列に変換され、演算部５１に出力される。回転数検出回路５４は回転位置検出回路５３の出力を用いてモータ３５の回転数を検出して演算部５１に出力する。演算部５１では、これらの出力を用いて固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗへの通電方向と時間を決定する。
制御信号出力回路５２は、印加電圧設定回路５８と回転位置検出回路５３の出力信号に基づいて演算部５１の指示により所定のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６をスイッチングするための駆動信号を形成し、その駆動信号をインバータ回路７０に出力する。インバータ回路７０は、３相ブリッジ形式に接続されたＩＧＢＴ等の６個のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６を含む。スイッチング素子Ｑ１～Ｑ６の各ゲートは制御信号出力回路５２に接続され、各エミッタまたは各コレクタはスター結線された固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗに接続される。これによって、６個のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６は、制御信号出力回路５２から入力されたスイッチング素子駆動信号（Ｈ１～Ｈ６等の駆動信号）によってスイッチング動作を行い、インバータ回路７０に印加される電池パック１００の直流電圧を３相（Ｕ相、Ｖ相及びＷ相）電圧Ｖｕ、Ｖｖ、Ｖｗとして固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗに印加する。
演算部５１は、動作スイッチ５６を操作するためのトリガ３４Ａ（又は図１の動作スイッチ４、３４）の操作の有無をスイッチ操作検出回路５７により設定し、操作量（ストローク）の大きさによって変化する印加電圧設定回路５８からの信号に基づいてＰＷＭ信号のパルス幅（デューティ比）を変化させ、制御信号出力回路５２を介して６個のスイッチング素子Ｑ１～Ｑ６の各ゲートを駆動する。この駆動制御によって、モータ３５への電力供給量を調整し、モータ３５の起動／停止と回転速度を制御する。ここでＰＷＭ信号は、インバータ回路７０の正電源側スイッチング素子Ｑ１～Ｑ３または負電源側スイッチング素子Ｑ４～Ｑ６の何れか一方に供給され、スイッチング素子Ｑ１～Ｑ３またはスイッチング素子Ｑ４～Ｑ６を高速スイッチングさせることによって電池パック１００の直流電圧から各固定子巻線Ｕ、Ｖ、Ｗに供給する電力量を制御する。
演算部５１は、図示していないが、処理プログラムとデータに基づいて駆動信号を出力するためのマイクロコンピュータを含んで構成される。演算部５１には、処理プログラムや制御データを記憶するためのＲＯＭ、データを一時記憶するためのＲＡＭ、タイマ等を含んで構成される。コンデンサ６１の両端電圧は、入力電源の電圧として電圧検出回路５９にて検出され演算部５１に出力される。
電動工具本体３０Ａの電源は、電池パック１００だけでなく電源コード９０を用いた供給も可能であり、電動工具本体３０Ａに設けられたＡＣ入力用のＡＣソケット４９の第一端子４９ａと第二端子４９ｂがダイオードブリッジ６０の入力側に接続される。ダイオードブリッジ６０は、４つの整流用のダイオードを用いて全波整流を行うことで電流をどちらか一方にのみ流れるようにする整流回路であり、交流電圧を直流電圧に変換する。ダイオードブリッジ６０の出力はインバータ回路７０に接続される。ダイオードブリッジ６０の出力は脈流であるので、ダイオードブリッジ６０とインバータ回路７０の間に、平滑回路を介在させても良い。インバータ回路７０に流れる電流の大きさは、シャント抵抗６２を用いて電流検出回路５５によって測定され、その値が演算部５１にフィードバックされることにより、設定された駆動電力がモータ３５に印加されるように調整される。
図５は電動工具本体３０への電源コード９０の接続状況を説明するための図であって、（１）は電動工具本体３０での接続例であり、（２）及び（３）はその変形例に係る接続例を示す図である。同図（２）及び（３）はその本実施例の変形例に係る電動工具本体３０Ｂ、３０Ｃを示す図である。同図（１）に示す本実施例の形態では、電池パック装着部４０にＡＣソケット４９（図３参照）が設けられるため、電池パック１００を装着した際には電源コード９０を取り付けることができない。また、電源コード９０を装着する際には電池パック１００を必ず取り外す必要がある。このように電池パック１００の装着時にはアクセスできない位置に、電源コード９０用のＡＣソケット４９を設けたので、電池パック１００からの電源供給と電源コード９０からの電源供給を誤ること無く確実に区別することができる。また、電動工具本体３０に定格入力電圧が１００Ｖ以上のブラシレスモータを搭載しているので、商用交流電源にて駆動させることも、電池パック１００で駆動させることも可能であり、ＡＣ／ＤＣ共用の電動工具を実現できた。
電源コード９０は、作業者が電動工具本体３０Ａのハンドル部３３を片手で把持した状態で作業できる程度に十分な長さとすれば良いが、電源コード９０の長さが届かないような場所での一時的な作業では、電源コード９０を取り外して電池パック１００を装着すれば、電動工具本体３０Ａの出力低下を気にせずに同等に作業を行うことができる。また、図５（１）に示す形態での電動工具本体３０Ａへの電源コード９０の接続の仕方は、ＡＣ電源での作業時に電池パック１００を必ず取り外すために電動工具本体３０Ａの重量が軽くなるという利点がある。さらに、電源コード９０から電池パック１００を用いた運転に切り替える際には、電源コード９０を取り外さない限り電池パック１００を装着できないために、電源コード９０の取り外し忘れを確実に防止できる。また、電池パック１００を装着した際にはＡＣソケット４９が外部に露出しないために、ＡＣソケット４９が粉塵や水等に曝される虞を大幅に低下でき、ＡＣソケット４９を覆うカバーの設置も省略できる。
図５（２）は、同図（１）の電動工具本体３０Ａの変形例に係る電動工具本体３０Ｂであって、ここでは、ＡＣソケット４９Ａの位置を、電動工具本体３０Ｂのハウジングの下面であって、電池パック１００よりも前方側に形成した点にある。このように配置すれば、電池パック１００を装着したままで電源コード９０を接続することが可能となる。本実施例では、電池パック１００の出力電圧が直流接続時で１０８Ｖであって、商用交流電力が１００Ｖ～１２０Ｖであるので、両方の入力を任意に用いて電動工具本体３０Ｂを駆動させることができる。但し、両方の電源の利用が可能な場合は、電源コード９０から供給される商用交流電力を用いる方が、電池パック１００の放電を防止できるので好ましい。そこで、図５（２）による電動工具本体３０Ｂでは、電池パック１００と商用交流電力が双方利用可能である場合に、商用交流電力側を使用するような入力自動切替手段を設けた。
図６（１）は、図５（２）で示す電動工具本体３０Ｂの駆動制御系の回路ブロック図である。基本的には図４で示した回路と同様であるが、電池パック１００からの正極側入力線の途中に、ＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）等の半導体のスイッチング素子６６を介在させている。スイッチング素子６６のゲート信号は、演算部５１からの制御信号線６６ａに接続され、演算部５１によってスイッチング素子６６のソース・ドレイン端子間を接続又は遮断を制御する。また、電池パック１００の電圧を監視する電池電圧検出回路６７と、ＡＣ電圧の有無（又は電圧）を監視する商用電源検出回路６８を設けて、それぞれの出力を演算部５１に入力する。演算部５１は商用電源９９が利用可能な状態にあるときには、スイッチング素子６６のゲート信号をオフにすることにより電池パック１００からの入力回路を遮断する。一方、商用電源９９が利用不能な状態になったら演算部５１はスイッチング素子６６のゲート信号をオンにすることにより電池パック１００からの入力回路を接続状態とする。このような回路構成とすることにより電動工具本体３０Ｂにおいて、電池パック１００が接続されると直流１０８Ｖ（定格）が供給され、その状態で電源コード９０によりＡＣコンセントに接続されると自動的にＡＣ電源が供給されるようになり、電源コード９０が取り外されると自動的に電池パック１００による駆動に切り替わるので、使い勝手の良い電動工具本体３０Ｂを実現できた。また、電池パック１００の着脱と電源コード９０の接続状態、特に一方を接続した際の他方の取り外し忘れを気にする必要が無いので、電池パック１００の装着と取り外しの扱いも容易になる。
再び図５に戻る。図５（３）は本実施例の別の変形例に係る電動工具本体３０Ｃである。電動工具本体３０Ｃは、直流１０８Ｖの電池パック１００と電源コード９０を介したＡＣ駆動の両方が可能である点は同図（１）、（２）と同じであるが、電源コード９０を接続アダプタ７５を介して接続するようにした。ここでは、接続アダプタ７５は電源コード９０からの２本の出力線を、電池パック１００用の正極入力端子８１と負極入力端子８２に接続させるための、いわゆるダミーケースである。接続アダプタ７５の内部には電池のセルは収容されない。接続アダプタ７５の下面には、図３（２）で示したＡＣソケット４９と同じ形状のＡＣソケットが設けられ、ＡＣソケット４９の第一端子４９ａが電力線７６ａにより正極入力端子８１に接続され、第二端子４９ｂが電力線７６ｂにより負極入力端子８２に接続される。尚、この場合は図４に示したブロック図において電池パック１００の入力経路を変更して、電池パック１００の使用時にもダイオードブリッジ６０を介してインバータ回路７０に接続されるようにした。その回路を示したのが図６（２）である。
ここではダイオードブリッジ６０の入力端子８１、８２に接続アダプタ７５の正極端子１６１と負極端子１６２が装着される。電池パック１００は直流１０８Ｖであるので、ダイオードブリッジ６０を介して接続しても問題はない。また、接続アダプタ７５の正極端子１６１及び負極端子１６２を装着しても、ダイオードブリッジ６０によって交流電流が整流されるので、インバータ回路７０を同様に作動させてモータ３５を駆動することができる。本実施例では、直流１０８Ｖの直流入力とインバータ回路７０を介してブラシレスＤＣモータを駆動するようにしたが、使用するモータの種類はブラシレスモータだけに限られずに、ＡＣ１００～１２０Ｖ程度で駆動される別のモータ、例えば交流整流子モータであっても良い。この構成により、交流整流子モータを用いた電動工具を電池パック１００にて駆動することも可能となり、ＡＣ／ＤＣ共用の電動工具を容易に実現できる。
次に図７～図９を用いて出力電圧を３６Ｖと１０８Ｖに切替可能とした電池パック１００について説明する。図７は電池パック１００の外観形状を示す斜視図である。電池パック１００の筐体は、上下方向に分割され、図示しない４本のネジによって固定される下ケース１０１と上ケース１１０により形成される。上ケース１１０は、電池パック装着部４０に取り付けるために２本のレール１３８ａ、１３８ｂが形成された装着部が形成される。レール１３８ａ、１３８ｂは、電池パック１００の装着方向と平行な方向であって、上ケース１１０の左右側面に平行するように形成される。レール１３８ａ、１３８ｂは、電動工具本体３０の電池パック装着部４０に形成されたレール溝４８ａ、４８ｂ（図３(２)参照）と対応して形成され、レール１３８ａ、１３８ｂがレール溝４８ａ、４８ｂと嵌合した状態で、ラッチ機構が動作することにより電池パック１００が電動工具本体３０に固定される。上ケース１１０の前方側は平らな下段面１１１が形成され、中央付近は下段面１１１よりも高く形成された上段面１１５が形成される。下段面１１１と上段面１１５の接続部は段差状に形成された段差部１１２となり、段差部１１２から上段面１１５の前方側領域がスロット群配置領域１２０（図７（２）参照）になる。スロット群配置領域１２０には、前方の段差部１１２から後方側に延びる複数のスロット（１２１～１２４）が形成される。ここでは、左側のレール１３８ｂに近い側に正極端子挿入口１２１が配置され、右側のレール１３８ａに近い側に負極端子挿入口１２２が形成される。正極端子挿入口１２１と負極端子挿入口１２２に挟まれる部分には、低電圧切替部材挿入口１２３と高電圧切替部材挿入口１２４が形成される。正極端子挿入口１２１と負極端子挿入口１２２の内部には、図では見えない金属製の正極端子と負極端子が配置される。また、低電圧切替部材挿入口１２３と高電圧切替部材挿入口１２４の位置に重複する部分（上ケース１１０の内部空間）には、後述する電圧切替手段が配置される。尚、図７ではスロット群配置領域１２０には４つのスロット（１２１～１２４）だけを有するように図示して、４つ以外のスロットを図示していないが、その他の接続端子を収容するためのスロットを形成しても良い。また、上述したようにスロット群配置領域１２０が位置する上ケース１１０の内部空間には端子や電圧切替手段（例えば切替端子）が配置されるため、スロット群配置領域１２０は端子配置領域となる。
上段面１１５の後方側には、隆起するように形成された隆起部１３２が形成される。隆起部１３２はその外形が上段面１１５より上側に隆起しており、その中央付近に窪み状のストッパ部１３１が形成される。ストッパ部１３１は、電池パック１００を、電池パック装着部１０の突起部２４（図２参照）に装着した際の突き当て面となるもので、電動工具本体１側の突起部２４がストッパ部１３１に当接するまで挿入されると、電動工具本体１に配設された複数の端子２１～２３（図２参照）と電池パック１００に配設された端子群が接触して導通状態となる。ストッパ部１３１の内側には、電池パック１００の内部とつながる冷却風取入口たるスリット１３４が設けられる。また、電池パック１００のラッチ１４１の係止部がばねの作用によりレール１３８ａ、１３８ｂの下部で垂直方向外側に飛び出して、電動工具本体３０のレール溝４８ａ、４８ｂに形成された図示しない凹部と係合することにより、電池パック１００の脱落が防止される。この電池パック１００が電動工具本体１に装着された状態では、スリット１３４が外部から視認できないように覆われる。スリット１３４は、電池パック１００を図示せぬ充電器に連結して充電を行う際に、電池パック１００の内部に冷却用の空気を強制的に流すために用いられる風窓であって、電動工具本体３０に装着されている際には冷却風取入口１３４が閉鎖状態とされる。
図７（１）において、３６Ｖで駆動される電動工具本体１側のターミナル部２０Ａは、金属製の正極入力端子２１と負極入力端子２２が合成樹脂製の端子取付部にて固定されたものである。ここではさらに電池パック１００の出力を低電圧側に切り替えるための切替用突起２４Ａが形成される。切替用突起２４Ａはターミナル部２０Ａの基台部分と一体に形成された切替要素であって合成樹脂製とする。切替用突起２４Ａ自体は、回動式ターミナル基台１７１（図９参照）を移動させるだけのものであり、電力または信号を伝達させる端子としては用いないため、導電材料で作る必要は無くターミナル部の基台部分と同様の絶縁材料で一体に形成しても良い。
図７（２）は１０８Ｖにて駆動される電動工具本体３０側のターミナル部８０に装着される状態を示している。ターミナル部８０は、金属製の正極入力端子８１と負極入力端子８２が合成樹脂製の基台部分にて固定されたものである。ここではさらに電池パック１００の出力を高電圧側に切り替えるための切替用突起８４が形成される。切替用突起８４はターミナル部８０の基台部分と一体に形成された部材であって合成樹脂製とする。本実施例によれば、電池パック１００の外観形状は、３６Ｖ出力でも１０８Ｖ出力でも同じである。作業者は電池パック１００の出力電圧の設定を何ら気にすること無く、３６Ｖ用の電気機器本体又は１０８Ｖ用の電気機器本体に単に装着するだけで、切替用突起２４Ａ又は切替用突起８４によって装着された電気機器本体に最適な出力電圧が選択される（切り替えられる）。
図８は、電池パック１００の内部に収容されるものであって、複数のセル１５１をスタックさせて１つのパックにまとめたセルパック１５０の外観を示す斜視図である。同図（１）は斜視図であり、（２）はセル１５１の軸線方向から見た側面図である。ここでは１４５００サイズと呼ばれる、直径１４ｍｍ、長さ５０ｍｍの複数回充放電可能な二次電池によるセル１５１を合計３０本スタックした。セル１５１は、１０本ずつを１つのユニットとし、３つのセルユニット１５６～１５８を形成した。各セルユニット１５６～１５８内においては、各セル１５１の軸線Ａ１がそれぞれ平行になるように積み重ねられ、隣接するセル１５１の向きが交互に逆になるように配置して、隣接するセル１５１の正極端子と負極端子を金属の薄板１５９により接続して１０本の直列接続とする。スタックされたセル１５１の最外側の円筒部分は、絶縁体となる合成樹脂製のセパレータ１５２によって覆われることにより、セル１５１がセパレータ１５２に対して動かないように保持される。セル１５１としてリチウムイオン電池（１本の定格出力３．６Ｖ）を用いる場合は、各セルユニット１５６～１５８からは、定格３６Ｖの出力が得られるので、セルユニット１５６～１５８の＋出力（プラス出力、正極端子）と－出力（マイナス出力、負極端子）を並列に接続した状態で電池パック１００からの出力を取り出すことによって３６Ｖの大容量の電源として利用できる。一方、セルユニット１５６～１５８の＋出力と－出力を直列に接続した状態とすると、１０８Ｖの高電圧の電源として利用できる。
１４５００サイズのセル１５１を３０本スタックすると、軸方向の長さが５０ｍｍ、軸方向と直交する幅方向が１２４．８ｍｍ、軸方向と直交する高さ方向が５７．３ｍｍとなる。また、セル１５１の単体重量は約２３ｇであるので、セル１５１の合計重量が６９０ｇになる。体積的には、セル１５１が占める部分の体積が２３０，９０７ｍｍ３であり、セパレータ１５２の占める体積が６７，３９２ｍｍ３であり、合計体積が２９８，２９９ｍｍ３となった。従って、電池パック１００の全体重量を８００ｇ又は２ｌｂ（ポンド）未満に収めることが可能となった。現在、電動工具の電池パックで広く用いられているリチウムイオン電池は、いわゆる１８６５０と呼ばれるものである。１８６５０サイズとは、直径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍであって体積的には１４５００サイズのセルの２倍をわずかに超える。重量的には、１４５００サイズのセルの２倍の４６ｇである。直流１０８Ｖを得るために、仮に１８６５０サイズのセルを３０本スタックすると、セルの重量だけで１３８０ｇとなり、電池パック自体の重量が重くなってしまうため、作業者が片手で把持しながらの作業を可能とする電動工具においては実用性のない大きさと重さになってしまう。
発明者らの実験によると、作業者が片手で快適に作業を行うことができる上限は、電池パックを装着した後の電動工具の総重量で２ｋｇ又は５ｌｂ以内であることがわかった。従って、１８６５０サイズのセル３０本を用いて１０８Ｖの出力を得る場合には、片手で操作可能な携帯型の電動工具の実現が難しいことになる。本実施例では、１４５００サイズという、いわゆる単三乾電池と同じサイズのリチウムイオン電池をスタックすることにより携帯性を維持しながら高電圧の電動工具を実現することができた。本実施例の電池パック１００では、ＡＣ電源と同等の出力電圧１００Ｖ以上を確実に確保でき、しかもそのセルパック１５０のセル重量を０．６９ｋｇに抑えることできた。このリチウムイオン電池からは１５Ａほどの電流を得ることができるので、電池パックとしてのパワーウェイトレシオは１００Ｖ×１５Ａ／０．６９ｋｇ＝２１７３Ｗ／ｋｇ以上、１００Ｖ／０．６９ｋｇ＝１４４Ｖ／ｋｇ以上の値をクリアすることができた。
図９（１）は、電池パック１００を定格３６Ｖの電動工具本体又は電気機器本体に装着した際の状態を示す図である。電池パック１００には、セルユニット１５６～１５８の出力を並列接続とするか、又は、直列接続をするかを切り替えるための電圧切替機構１７０を含んで構成される。電池パック１００の出力電圧を切り替えるための要素である電圧切替要素となる電圧切替機構１７０は、基板１６０上に固定された揺動軸１７２により軸支される回動式ターミナル基台１７１を含んで構成され、電池パック１００の装着方向において電源用の接続端子が配置される端子配置領域に設けられる。回動式ターミナル基台１７１は、揺動軸１７２から２つの方向に延びる部材に、複数の角棒状の接続端子１７３ａ～１７３ｄを設置することにより、接続端子１７３ａ～１７３ｄの内周側に位置する複数の接点と、外周側に位置する接点を短絡又は開放させるための部材である。回動式ターミナル基台１７１は、電池パック１００の出力電圧を切り替えるための切替スイッチを操作する操作部として機能する。回動式ターミナル基台１７１は合成樹脂製であって、揺動軸１７２の一方側と他方側に金属製の接続端子１７３ａ～１７３ｄを間隔を空けて２本ずつ鋳込んだものである。負極端子１６２に近い側には、接続端子１７３ａと１７３ｂが基板１６０に対向する側一面を露出するように配置され、正極端子１６１に近い側には、接続端子１７３ｃと１７３ｄが基板１６０に対向する側一面を露出するように配置される。
基板１６０は、正極端子１６１と負極端子１６２を固定すると共に、これらの端子からセルユニット１５６～１５８への電気的な接続経路を確立又は変更するために用いられる複数の電極（接点）１７６ａ～１７６ｊを配置するために用いられる。基板１６０の上部であって回動式ターミナル基台１７１の回動領域と部分的に重複する領域には、複数の接点１７６ａ～１７６ｊが設けられ、回動式ターミナル基台１７１の下面に露出する接続端子１７３ａ～１７３ｄがこれら接点１７６ａ～１７６ｊのいずれかと接触することにより、正極端子１６１から負極端子１６２へと至る電気的な接続経路を変更する。複数の接点１７６ａ～１７６ｊ及び接続端子１７３ａ～１７３ｄが、電池パック１００の出力電圧を切り替えるための操作部によって操作される切替スイッチとして機能する。３６Ｖ用の電動工具本体１においては、ターミナル部２０Ａに切替用突起２４Ａが形成される。切替用突起２４Ａは、操作部と当接して出力電圧を切り替える切替素子又は接続素子としての機能を果たし、正極入力端子が挿入される第１のスロット１２１と、負極入力端子が挿入される第２のスロット１２２との間にある第３のスロット１２３又は１２４に挿入される。電池パック１００が電動工具本体に装着されると、切替用突起２４Ａが矢印２５の位置で回動式ターミナル基台１７１を押すことにより、回動式ターミナル基台１７１が上面視で反時計回りに回転して図９（１）に示す位置になる。この状態では、接続端子１７３ａは電極（接点）１７６ｄと１７６ｂを短絡し、接続端子１７３ｂは電極（接点）１７６ｅと１７６ｃを短絡することが理解できよう。同様にして、接続端子１７３ｃは接点１７６ｉと１７６ｇを短絡し、接続端子１７３ｄは接点１７６ｊと１７６ｈを短絡することが理解できよう。
図９（２）は、（１）のように切替用突起２４Ａによって回動式ターミナル基台１７１が上面視で反時計回りに回転している状態の接続状況を示している。セルユニット１５６の＋側出力は正極端子１６１に直接接続される。セルユニット１５７の＋側出力は接点１７６ｂに接続され、セルユニット１５８の＋側出力は接点１７６ｇに接続される。セルユニット１５６の－側出力は、接点１７６ｅに接続され、セルユニット１５７の－側出力は接点１７６ｊに接続され、セルユニット１５８の－側出力は負極端子１６２に直接接続される。この状態では、接点１７６ｄと１７６ｂ、接点１７６ｅと１７６ｃ、接点１７６ｉと１７６ｇ、接点１７６ｊと１７６ｈが接続状態となる。この結果、セルユニット１５６～１５８が並列接続状態となり、正極端子１６１と負極端子１６２の間には、定格３６Ｖの直流が出力される。
図１０（１）は、電池パック１００を定格１０８Ｖの電動工具本体又は電気機器本体に装着した際の状態を示す図である。定格１０８Ｖの電動工具では、ターミナル部８０に切替用突起８４が形成され、３６Ｖ機器のターミナル部２０の切替用突起２４Ａの位置には突起は形成されていない。切替用突起８４は、操作部と当接して出力電圧を切り替える切替素子又は接続素子としての機能を果たし、正極入力端子が挿入される第１のスロット１２１と、負極入力端子が挿入される第２のスロット１２２との間にある第３のスロット１２４に挿入される。この状態で電池パック１００を電動工具本体又は電気機器本体に装着すると、正極入力端子８１と正極端子１６１が接触し、負極入力端子８２と負極端子１６２が接触するが、同時に切替用突起８４が回動式ターミナル基台１７１の一方のアームに矢印８４ａのように接触することにより、回動式ターミナル基台１７１を上面視で時計回りに回転させる。この回転によって回動式ターミナル基台１７１の接続端子１７３ａ～１７３ｄと、接点１７６ａ～１７６ｊとの接続関係が切り替わる。切り替え後の接続状態を示すのが同図（２）である。ここでは、回動式ターミナル基台１７１の位置が図９（２）から図１０（２）に切り替わることにより、接点１７６ｄと１７６ａ、接点１７６ｅと１７６ｂ、接点１７６ｉと１７６ｆ、接点１７６ｊと１７６ｇが接続状態となる。この結果、セルユニット１５６～１５８が直列接続状態となり、正極端子１６１と負極端子１６２からは定格１０８Ｖの直流が出力されることになる。尚、揺動部材たる回動式ターミナル基台１７１の揺動軸１７２にクリック機構又はラッチ機構を設けて、切替用突起２４Ａ又は切替用突起８４によって揺動部材に所定以上の回転トルクを加えないと揺動しないように構成すると良い。また、接点１７６ａと１７６ｆはどこにも結線されていない電極であるので、これらを無くして接点１７６ｂと１７６ｃ、接点１７６ｇと１７６ｈの電極間隔を大きくすることで、切り替え時に隣接する電極間の短絡のリスクを低減させても良い。
本実施例によれば、コードレス電動工具においても、商用電源駆動の電動工具と同等の高い電圧を電池パック１００から得ることができ、高出力の携帯型の電動工具や電気機器を実現できる。また、電圧を上げるためにセルの本数を増やしたものであっても、１８６５０サイズのセルでは無くて１４５００サイズのリチウムセルを３０本使用したので、高出力でありながら小型軽量であり、パワーウェイトレシオを大きくすることができる。さらに、本実施例の電池パック１００は、電池パック１００の内部に並列接続と直列接続を切り替える電圧切替要素（電圧切替機構１７０）を配置してセルユニット１５６～１５８の接続を切り替えることで、３６Ｖと１０８Ｖの出力切替を可能としたので、広く用いられている定格３６Ｖの電動工具や電気機器を動作させることができる。また本実施例の電池パック１００においては、電圧切替要素として機能する電圧切替機構１７０が、電源端子として機能する正極端子１６１及び負極端子１６２が配置された位置と略同じ高さの位置に配置されているから、電池パック１００の上下方向のサイズをコンパクトに構成することができる。
次に図１１～図１４を用いて本発明の第２の実施例を説明する。第２の実施例では、第１の実施例と同様に、出力電圧を低電圧側の３６Ｖと高電圧側の１０８Ｖの２段階に切り替えることができる電池パック２００を提供するものである。図１１は電池パック２００とそれに接続されるターミナル部の形状を示す斜視図であり、（１）は定格３６Ｖの電気機器に接続される際の状態を示し、（２）は定格１０８Ｖの電気機器に接続される際の状態を示す。電池パック２００の外観形状は、基本的には図１～図８で示した第１の実施例の電池パック１００の形状と一部（スロット群の配置領域付近の形状）を除いて同じである。
電池パック２００は、下ケース２０１と上ケース２１０を接合することによって形成されるハウジング内に、１４５００サイズのリチウムイオン電池によるセル１５１が３０本収容される。ハウジングが大きくなることが許容されるならば、セルとして１８６５０サイズを用いても良いし、その他の形状やサイズのセルを用いても良い。電池パック２００の上ケース２１０には電動工具本体１又は電動工具本体３０側への装着のための取付機構が形成されるが、その構成や形状は図７で示した第１の実施例の電池パック１００の形状とほとんど同じである。上ケース２１０には、電気機器側のターミナル部を案内するための下段面２１１と、その上側に配置される上段面２１５が形成され、下段面２１１と上段面２１５の境界となる段差部２１２において、複数の端子挿入口（スロット）が形成される。上段面２１５の左右両側縁部には、電気機器本体側溝レール溝と嵌合するレール部２３８ａ、２３８ｂが形成される。ここでは、左右方向に５つの端子挿入口が図示されているが、配置される端子挿入口の数は任意であり、さらに増やしても良い。上段面２１５の上側には隆起部２４０が形成され、隆起部２４０の左右両側にはラッチ部２４１が設けられる。ラッチ部２４１はラッチ爪２４１ａに連動している。
図１１（１）は、３６Ｖ定格の電気機器本体、電動工具本体１等に接続される場合を示している。電気機器本体１側に設けられるターミナル部２７０は、左右方向に狭い幅を有し、電池パック２００は、正極入力端子２７１と負極入力端子２７２が中央寄りの２つの端子挿入口２２２、２２４に挿入されるように移動される。正極入力端子２７１と負極入力端子２７２は、後述する電池パック２００の切替端子と接続されて、電池パック２００の出力電圧を低電圧に切り替える切替素子又は接続素子として機能し、さらに複数のセルユニットを互いに並列に接続する低電圧用の接続素子としても機能する。図１１（２）は、１０８Ｖ定格の電気機器本体、電動工具本体３０等に接続される場合を示している。電動工具本体３０のターミナル部２８０は、ターミナル部２７０に対して左右方向に広い幅を有し、この間の領域が端子配置領域となる。端子配置領域では左右両端近くに配置された正極入力端子２８１と負極入力端子２８２を有し、左右方向のほぼ中央に接続素子２８３が形成される。電池パック２００が電動工具本体３０に装着されると、正極入力端子２８１と負極入力端子２８２が端子挿入口２２１と２２５に挿入され、接続素子２８３が端子挿入口２２３に挿入されることになる。
図１２は、電池パック２００の接続回路図である。電池パック２００内には３つのセルユニット１５６～１５８が収容される。セルユニット１５６～１５８は図８で示したセルパック１５０として形成され、セパレータ１５２によって保持されたものであり、それぞれ１４５００サイズのリチウムイオン電池のセル１５１が１０本ずつ直列接続されている。尚、図１２では１０本分のセルをまとめて１つの電池として図示しているので注意されたい。ターミナル部２７０、２８０側の入力端子を挿入するための端子挿入口（スロット）２２１～２２５にはそれぞれ１～４個の接続端子が、ターミナル部２７０、２８０の挿入方向に並べて配置される。ここに配置される接続端子群は、電池パック２００の並列接続と直列接続を切り替える電圧切替要素となるものである。端子挿入口２２２と端子挿入口２２４の組は、３６Ｖ用のターミナル部２７０に対応するものあり、そこには低電圧を出力するための切替端子群（端子群２３２と端子群２３４）が配置される。正極入力端子２７１は端子群２３２のそれぞれと接触するように装着され、負極入力端子２７２は端子群２３４のそれぞれと接触するように装着される。
端子挿入口２２１と端子挿入口２２５の組は１０８Ｖ用のターミナル部２８０に対応するものであり、そこには高電圧を出力するための切替端子群（端子２３１と端子２３５）が配置される。正極入力端子２８１は端子２３１と接触するように装着され、負極入力端子２８２は端子２３５と接触するように装着される。端子２３１は正極端子として機能し、端子２３５は負極端子として機能する。ターミナル部２８０の左右中央部には、出力電圧を切り替えるための接続素子２８３がさらに設けられる。並列接続と直列接続を切り替える電圧切替要素となる接続素子２８３は端子挿入口２２３に挿入される。接続素子２８３は先端側（図中、電池パック２００に近い側）の導通部２８３ａと後端側の導通部２８３ｃを有し、それらの導通部２８３ａと２８３ｃの間に絶縁体２８３ｂを配置することによって、導通部２８３ａと導通部２８３ｃが電気的に非導通状態とされる。導通部２８３ａと２８３ｃの目的は、端子群２３３中の所定の端子間を短絡させる短絡子であって、電気機器本体側では導通部２８３ａと２８３ｃから配線する必要がない。従って、接続素子２８３はターミナル部２８０と一体成形で形成される非導電体による接続素子基台に、導通部２８３ａと２８３ｃを形成する金属板を鋳込むようにして製造するか、又は非導電体による接続素子基台の外周面に金属板を張り付けるか又は外周面を金属メッキ等による導電処理することで製造すると良い。このようにターミナル部２８０には複数のセルユニットを互いに直列に接続する短絡子を付加して形成した。接続素子２８３の導通部２８３ａは、後述するように、電池パック２００の切替端子と接続されて、電池パック２００の出力電圧を高電圧に切り替える切替素子又は接続素子として機能し、さらに複数のセルユニット１５６，１５７を互いに直列に接続する一体型の高電圧用の接続素子としても機能する。同様に、接続素子２８３の導通部２８３ｃも、電池パック２００の切替端子と接続されて、電池パック２００の出力電圧を高電圧に切り替える切替素子又は接続素子として機能し、さらに複数のセルユニット１５７，１５８を互いに直列に接続する一体型の高電圧用の接続素子としても機能する。
図１３は端子２３１～２３５の形状を示す図であり、（１）は上面図であり、（２）は端子群２３２の側面図（（１）のＢ方向からの矢視図）である。端子群２３２は、端子２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃを有している。これら端子２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃは、低電圧の電気機器本体１の接続素子に接続されて電池パック２００の出力電圧を低電圧に切り替える切替端子として機能し、さらに複数のセルユニットを互いに並列に接続する並列端子としても機能する。端子群２３２は、複数の並列端子を互いに隣接するよう配置した並列端子群として構成されている。端子群２３４は、端子２３４ａ、２３４ｂ、２３４ｃを有している。これら端子２３４ａ、２３４ｂ、２３４ｃは、低電圧の電気機器本体の接続素子に接続されて電池パック２００の出力電圧を低電圧に切り替える切替端子として機能し、さらに複数のセルユニットを互いに並列に接続する並列端子としても機能する。端子群２３４は、複数の並列端子を互いに隣接するよう配置した並列端子群として構成されている。端子群２３３は、端子２３３ａ、２３３ｂ、２３３ｃ、２３３ｄを有している。これら端子２３３ａ、２３３ｂ、２３３ｃ、２３３ｄは、高電圧の電気機器本体３０の接続素子に接続されて電池パック２００の出力電圧を高電圧に切り替える切替端子として機能し、さらに複数のセルユニット１５６～１５８を互いに直列に接続する直列端子としても機能する。端子群２３３は、複数の直列端子を互いに隣接するよう配置した直列端子群として構成されている。ここでは端子２３１、２３５と、端子２３２ａ、２３３ａ、２３４ａは従来から広く用いられている端子と同じ形状であり、平板をＵ字形状に曲げ、開口端部付近の両側側面を内側に向けて凸状にへこませたような形状にし、凸状部分による最狭部がターミナル部側の板状の端子の両面と接触するように形成される。端子２３１、２３５、２３２ａ、２３３ａ、２３４ａは、嵌合するターミナル部側の金属端子が後方側に貫通しないため、後方側が閉鎖された形状とされる。一方、その他の端子群、即ち端子２３２ｂ、２３２ｃ、２３３ｂ～２３３ｄ、２３４ｂ、２３４ｃは、接触するターミナル部側の金属端子を前方から後方に貫通させた状態で嵌合するため、前方側だけでなく後方側にも開口部が形成される。（２）の側面図においてその具体型な形状を示しており、端子２３２ａは上端の後方付近（矢印２３６ａ）が閉鎖されているが、端子２３２ｂ、２３２ｃは前方側だけで無く後方側（矢印２３６ｂ、２３６ｃで示す付近）が開放されているような形状とされる。このため、図に示すようなターミナル部２７０が矢印２６５の方向に挿入されると、正極入力端子２７１が３つの端子２３２ａ～２３２ｃに同時に接触することにより、それぞれが電気的に導通状態になる。この接続状態は、負極入力端子２７２と３つの端子２３４ａ～２３４ｃにおいても同様となる。このように一つの端子挿入口において、複数の端子を装着方向と同方向（平行方向）に並べ、ターミナル部の電極板を用いて電池パック２００内のセルユニット１５６～１５８の接続状態を並列接続と直列状態のいずれかに設定することができるようにした。
図１４は電池パック２００をターミナル部２７０、２８０に装着した時の状態を示す図であり、（１）は３６Ｖ出力状態、（２）は１０８Ｖ出力状態である。（１）に示す３６Ｖ出力の時のターミナル部２７０は、正極入力端子２７１と負極入力端子２７２を有する。正極入力端子２７１は、端子２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃと接触することによりこれらが導通する。端子２３２ａはセルユニット１５６の＋端子（正極）に接続されており、端子２３２ｂはセルユニット１５７の＋端子に接続されており、端子２３２ｃはセルユニット１５８の＋端子に接続されている。従って、正極入力端子２７１が３つのセルユニット１５６～１５８の＋端子に接続されたことになる。同様にして負極入力端子２７２は、端子２３４ａ、２３４ｂ、２３４ｃと接触することによりこれらが導通する。端子２３４ａはセルユニット１５６の－端子（負極）に接続されており、端子２３４ｂはセルユニット１５７の－端子に接続されており、端子２３４ｃはセルユニット１５８の－端子に接続されている。従って、負極入力端子２７２が３つのセルユニット１５６～１５８の－端子に接続されたことになる。尚、端子群２３３には何も接続されないため、端子２３３ａ～２３３ｄは開放状態にされる。これらの結果、セルユニット１５６～１５８が並列接続され、即ち定格３６Ｖの直流が正極入力端子２７１と負極入力端子２７２に出力されることになる。
図１４（２）は電池パック２００をターミナル部２８０に装着した時の状態を示す図である。１０８Ｖ出力の時のターミナル部２８０は、正極入力端子２８１と負極入力端子２８２と接続素子２８３を有する。正極入力端子２８１は、セルユニット１５６の＋端子と接続される端子２３１とだけ接触する。同様にして負極入力端子２８２は、セルユニット１５８の－端子と接続される端子２３５とだけ接触する。また接続素子２８３（接続端子）が４つの端子群（直列端子要素２３３ａ～２３３ｄ）と接触するようにして挿入される。この接続素子２８３により、端子２３３ａと端子２３３ｂが導通部２８３ａ（図１２参照）により短絡し、端子２３３ｃと端子２３３ｄが導通部２８３ｃ（図１２参照）により短絡する。ここで、端子２３３ｂと端子２３３ｃの間は、接続素子２８３に形成された絶縁体２８３ｂ（図１２参照）によって非導電状態で保たれる。端子２３３ａはセルユニット１５６の－端子に接続され、端子２３３ｂはセルユニット１５７の＋端子に接続されるため、セルユニット１５６、１５７間の直列接続状態が確立される。同様にして、端子２３３ｃはセルユニット１５７の－端子に接続され、端子２３３ｄはセルユニット１５８の＋端子に接続されるため、セルユニット１５７、１５８間の直列接続状態が確立される。これらの導通状態の結果、セルユニット１５６～１５８が直列接続され、定格１０８Ｖの直流が正極の端子２３１と負極の端子２３５に出力されることになる。尚、端子群２３２と端子群２３４の各端子は開放状態にされる。
以上、第２の実施例では電圧を切替えるための端子群を備えて、切替端子群は異なる複数の前記セルユニットのそれぞれから延びる端子を隣接配置して構成したので、複数電源に対応できる電池パック２００を実現できた。特に、スロット２２３内に複数のセルユニットの正極又は負極に接続されたものであって、複数のセルユニットを直列に接続するための直列端子群（直列端子要素２３３ａ～２３３ｄ）を備えたので３６Ｖと１０８Ｖの切り替えが可能な電池パック２００を実現できた。この際、電動工具本体等の電気機器本体側のターミナル部２７０又は２８０を図示したような形状に設定しておくことによって、正極入力端子が挿入されるスロット（２２１又は２２２）と、負極入力端子が挿入されるスロット（２２４と２２５）とは別に、出力電圧を切り替える切替素子（接続素子２８３）が挿入される第３のスロット（２２３）を設けたので、電池パック２００を装着するだけで電池パック２００側からの出力電圧が自動的に切り替わる。よって、作業者は電池電圧の切り替え作業に注意する必要は無い上に、設定電圧ミスによって電気機器本体側を破損する虞もない。さらに、電池パック２００を取り外した際に、３つのセルユニット１５６～１５８が開放状態（非接続状態）とされるため、保管時や輸送時に最適な状態とすることができる。第２の実施例の電池パック２００においては、電圧切替要素として機能する端子群２３２、端子群２３４及び接続素子２８３と、電源端子として機能する端子２３１、端子２３５、端子群２３２及び端子群２３４が、上下方向において略同じ高さの位置に配置されているから、電池パック２００の上下方向のサイズをコンパクトに構成することができる。また、直列端子として機能する端子２３３ａ、２３３ｂ、２３３ｃ、２３３ｄと、正極端子として機能する端子２３１と、負極端子として機能する端子２３５を、上下方向において略同じ高さの位置に配置するから、電池パック２００の上下方向のサイズをコンパクトに構成することができる。さらに、直列端子として機能する端子２３３ａ、２３３ｂは互いに隣接するよう配置された直列端子群として構成され、導通部２８３ａはこの直列端子群に接続される一体型の高電圧用の接続素子として機能するから、電気機器本体をシンプルな構造とすることができる。同様に、直列端子として機能する端子２３３ｃ、２３３ｄは互いに隣接するよう配置された別の直列端子群として構成され、導通部２８３ｃはこの直列端子群に接続される一体型の高電圧用の接続素子として機能するから、電気機器本体をシンプルな構造とすることができる。そして複数の直列端子群を左右方向と直行する方向に並べるとともに、複数の一体型の高電圧用の接続素子を左右方向と直行する方向に並べるから、電池パック及び電気機器本体の左右方向のサイズをコンパクトに構成することができる。
第２の実施例を用いた電池パック２００の構造は、電圧切替式の電池パックだけに限られずに、電圧固定の電池パックにおいても有効に適用できる。そのような電池パックの構造を示したのが図１５である。図１５は１０８Ｖ専用の電池パック２００Ａの回路図を説明するための図である。ここでは、図１４（２）の端子群２３２、２３４を取り除いたものと同じ構造であり、端子群２３２、２３４の挿入位置に形成される端子挿入口２２２、２２４（共に図１１参照）は閉鎖される。１０８Ｖ用の電動機器本体は、正極入力端子２８１と負極入力端子２８２と接続素子２８３を有するターミナル部２８０を用いる。ターミナル部２８０の構造は図１２で示した構造と同一であり、接続素子２８３は先端側の導通部２８３ａと後端側の導通部２８３ｃを有し、それらの導通部２８３ａと２８３ｃの間が絶縁体２８３ｂによって電気的に非導電状態で接続されるものである。このように複数の端子群を用いて、ターミナル部２８０が接続されたときにセルユニット１５６～１５８の直列接続状態を確立させるので、電気機器に電池パック２００Ａが装着されていない際に３つのセルユニット１５６～１５８が非接続状態とされるため、保管時や輸送時に最適な状態とすることができる。
図１５（２）は別の変形例の電池パック２００Ｂを示す回路図である。（２）は（１）の接続素子２８３を左右方向に２つに分けて、第１接続端子２８５と第２接続端子２８６に分割したものである。この分割に併せて端子２３３ａ～２３３ｄを横方向に分けて配置した。第１接続端子２８５は、セルユニット１５７の＋端子側と接続される端子２３３ｂと、セルユニット１５６の－端子側と接続される端子２３３ａを短絡させるための金属板である。同様にして、第２接続端子２８６は、セルユニット１５７の－端子側と接続される端子２３３ｃと、セルユニット１５８の＋端子側と接続される端子２３３ｄを短絡させるための金属板である。この変形例でも（１）と同等の効果を得ることができる上に、端子２３３ａと２３３ｂ、２２３ｃと２３３ｄの設置スペースが小さくて済むので、既存の電池パックに実装する上では有利である。尚、図１５（２）の変形例において、端子挿入口を横方向に６列設けるようにすれば、（２）の構成に３６Ｖ出力用の端子群２３２、２３４（図１３参照）を配置することができ、前後方向の端子の長さを短くした電池パックを実現できる。
次に図１６～図２０を用いて本発明の第３の実施例を説明する。第３の実施例の電池パック３００においては、第１及び第２の実施例に比べて電池パックの出力電圧を、低電圧側と高電圧側の２段階に切り替えることができる点で共通する。しかしながら、第３の実施例では、３６Ｖと１０８Ｖのように電圧比を３倍で切り替えるのではなくて、１８Ｖと３６Ｖのように電圧比を２倍で切り替えるようにしたものである。図１６は本発明の第３の実施例に係る電池パック３００と、それに装着されるターミナル部３７０、３８０の形状を示す概略斜視図である。電池パック３００に装着可能な電気機器は、ターミナル部３７０を有する定格１８Ｖ機器と、ターミナル部３８０を有する定格３６Ｖ機器の２種類である。ターミナル部３７０には第１の電源入力端子組（機器側電源端子）たる正極入力端子３７１と負極入力端子３７２が形成される。ターミナル部３８０には第２の電源入力端子組（機器側電源端子）たる正極入力端子３８１と負極入力端子３８２が形成される。これらターミナル部３７０、３８０は電気機器本体側の電池パック装着部に設けられるものである。正極入力端子３７１、３８１と負極入力端子３７２、３８２は金属製の板状部材で形成され、これらを固定する基台部分は合成樹脂等の非導電体の成形品で形成される。正極入力端子３７１、３８１と負極入力端子３７２、３８２は、それぞれが電池パック３００の操作部と当接して電池パック３００の出力電圧を切り替える切替素子又は接続素子として機能する。
ここで図示される電池パック３００は、概略図であって下段面３１１と上段面３１５の間の段差部３１２から後方側にかけて、複数のスリット３２１～３２４が形成される。これらスリット３２１～３２４を含めた電池パック３００の上側形状は図７で示した電池パック１００の形状とほぼ同等の形状とすれば良いが、ここでは隆起部やラッチ部等の記載は省略している。１８Ｖ用のターミナル部３７０は、左右方向に幅が狭く構成され、３６Ｖ用のターミナル部３８０は左右方向の幅が広く構成される。これらのターミナル部３７０、３８０の幅の違いに応じて正極入力端子３７１と負極入力端子３７２の間隔は狭く形成され、正極入力端子３８１と負極入力端子３８２の間隔は広く形成され、低電圧用の端子組（３７１、３７２）の占める領域は、高電圧用の端子組（３８１、３８２）の占める範囲に含まれるように配置される。正極入力端子３７１と負極入力端子３７２は、スリット３２２とスリット３２３にそれぞれ挿入され、正極入力端子３８１と負極入力端子３８２は、スリット３２１とスリット３２４にそれぞれ挿入される。これらの端子とスリットの位置は、電動工具本体側の電池パック装着部に形成されたレール溝と、電池パック３００に形成されるレール部（ここでは図示を省略している）によって適切に案内される。このように電気機器本体側のターミナル部のクリップ（正極入力端子３７１、３８１と負極入力端子３７２、３８２）が挿入されるスリットを２パターン設け、ターミナル部のクリップの幅が異なる１８Ｖと３６Ｖの製品を取り付けることにより、出力切り替えを可能とした。作業者は電池パック３００を１８Ｖ用の電動工具等の電気機器本体又は３６Ｖ用の電気機器本体に単に装着するだけで、電池パック３００から適切な出力電圧を得ることができる。
図１７は、電池パック３００の内部、特に段差部３１２（図１６参照）の後方側であってスリット３２１～３２４の位置付近（端子配置領域）に配置される電圧切替機構（電圧切替要素）３２０の構成パーツを示す図である。電圧切替機構３２０は切替スイッチ手段であり、金属製の端子部材が鋳込まれた合成樹脂製の２つの可動案内部材３３０、３４０を有し、これらはスプリング３４８等の付勢手段によって、電池パック３００の電気機器本体への装着方向に対して交差する方向においてお互いが離れるように付勢される。可動案内部材３３０、３４０は、電池パック３００の出力電圧を切り替えるために電気機器本体の切替素子と当接して操作される操作部として機能する。可動案内部材３３０、３４０の左右両側付近と中央付近後方側には、接点端子（３５１～３５４）が４つ設けられる。可動案内部材３３０、３４０には、正極入力端子３７１と負極入力端子３７２が挿入されるための端子装着部３３１、３４１が形成される。図１７（１）の左側の図は電池パック３００が電気機器本体に装着されていない時の可動案内部材３３０、３４０の位置を示しており、この状態では正極入力端子３７１と負極入力端子３７２を、端子装着部３３１、３４１にそのまま挿入させることができる。一方、図１７（２）の左側の図に示すようにターミナル部３８０を装着するときは状況が異なる。ターミナル部３８０の接続素子である正極入力端子３８１と負極入力端子３８２に対して電池パック３００を相対移動させると、正極入力端子３８１が可動案内部材３３０の傾斜部３３２に接触し、負極入力端子３８２が可動案内部材３４０の傾斜部３４２に接触する。これはスプリング３４８の作用によって可動案内部材３３０、３４０の平行面３３３、３４３が正極入力端子３８１と負極入力端子３８２の間隔よりも広い間隔の位置に静止しているためである。
正極入力端子３８１が傾斜部３３２に接触しながら、負極入力端子３８２が傾斜部３４２に接触しながらターミナル部３８０が矢印３４９のように押し込まれると、すなわち、正極入力端子３８１、負極入力端子３８２がそれぞれ、スリット３２１、３２４（図１６参照）に挿入されていくと、スプリング３４８を圧縮しながら可動案内部材３３０、３４０が内側に向けて矢印３３６、３４６の方向（互いに近づく方向）に移動する。尚、本実施例での説明では、ターミナル部３８０を電池パック３００に近づけるように図示した矢印３４９の意味は、電池パック３００側との距離が縮まることを意味するだけであって、便宜上方向を示したにすぎず、固定した電気機器本体側に電池パック３００側を移動させる場合と、電池パック３００側に電気機器本体側を移動させる場合の双方を含む。本実施例では理解の容易性から、これらの相対移動をターミナル部３８０が矢印３４９のように電池パック３００側に移動するとして説明したが、どちら側を移動させても装着後の状態は同じである。
可動案内部材３３０、３４０が矢印３３６、３４６の方向に移動しながらターミナル部３８０がさらに挿入されると、スプリング３４８がさらに圧縮されて可動案内部材３３０、３４０がさらに互いに接近するので、正極入力端子３８１が可動案内部材３３０の外側（右側）の平行面３３３と第１＋端子（第１正極端子）３５１の間に入り込み、同様にして負極入力端子３８２が可動案内部材３４０の外側（左側）の平行面３４３と第２－端子（第２負極端子）３５４の間に入り込む。この入り込んだ状態で矢印３４９の方向の所定位置まで移動したら、電池パック３００の装着完了である。この可動案内部材３３０、３４０の移動によって、同時に中間端子３３５、３４５の位置も移動して、それらの最接近点が“非接触”状態から“接触”状態に変わって導通することになる。さらに、可動案内部材３３０、３４０と端子３５１～３５４との接触状態が変わり、この結果ターミナル部３８０には定格３６Ｖの直流が出力されることになる。中間端子３３５、３４５及び４つの接点端子（３５１～３５４）は、電池パック３００の出力電圧を切り替えるために操作部によって操作される切替スイッチとして機能する。
図１８は、可動案内部材３３０、３４０と端子３５１～３５４を用いた電圧切替機構３２０を説明するための図である。同図（１）は電圧切替機構３２０の電池パック３００内での収容位置を示す図である。同図（１）において電圧切替機構３２０は、電池パックの下段面３１１と上段面３１５により形成される段差部３１２よりも後方側であって、上面視では複数のスリット３２１～３２４（図１６参照）の配置位置と重複する位置に収容される。可動案内部材３３０、３４０は端子基板３６０（図１８（３）参照）上において、左右方向に移動する可動部材であり、４つの接点端子（３５１～３５４）は端子基板３６０に固定されて動かない非可動部材である。
図１８（２）は電圧切替機構３２０の上面から見た展開図であり、各部品の構成がわかるように距離的に離して図示している。同図（２）において、可動案内部材３３０は、上面視で四角形の部材と三角形の部材を連結したような基本形状であって、基本形状部分はプラスチック等の合成樹脂で製造される。合成樹脂部分には、金属製の中間端子３３５が鋳込まれ、これらは強固に固定される。中間端子３３５は後方側に２つの接触子３３５ｃと３３５ｄが形成され、端子装着部３３１の間に延びるようにして前方側に延在してターミナル部３７０の正極入力端子３７１と接触するために内側から外側に凸状に曲げられた接触子３３５ａが形成され、内側部分（図中、可動案内部材３３０の左側）には他方の可動案内部材３４０側の中間端子３４５の接触子３４５ｂと接触する接触子３３５ｂが形成される。可動案内部材３４０とそれに鋳込まれる中間端子３４５は、可動案内部材３３０と中間端子３３５と左右対称に形成されるものである。中間端子３４５は後方側に２つの接触子３４５ｃと３４５ｄが形成され、端子装着部３４１の間に延びるようにして前方側に延在してターミナル部３７０の負極入力端子３７２と接触するために内側から外側に向けて凸状に曲げられた接触子３４５ａが形成され、内側部分（図中、可動案内部材３４０の右側）には他方の中間端子３３５の接触子３３５ｂと接触する接触子３４５ｂが形成される。接触子３３５ａと３４５ａが低い電圧を出力する低電圧用端子組であって第一電源端子を構成する。可動案内部材３３０、３４０の間にはスプリング３４８（図１８（２）では図示省略）が鋳込まれ、成形時点において可動案内部材３３０、３４０が弾性体を介して連結される。スプリング３４８は金属製の圧縮コイルバネである。
中間端子３３５、３４５の後方側には、４つの端子３５１～３５４が配置される。左右方向で中央寄りに配置されるのは、第一セルユニットの＋端子（正極端子）に接続される第２＋端子（第２正極端子）３５２と、第１セルユニットの－端子（負極端子）に接続される第１－端子（第１負極端子）３５３である。第２＋端子３５２には、前方側に凸状に曲げられ左右方向に並んで配置した接触子３５２ａ、３５２ｂが形成され、第１－端子３５３には前方側に凸状に曲げられ左右方向に並んで配置した接触子３５３ａ、３５３ｂが形成される。接触子３３５ｃは接触子３５２ａ、３５２ｂのいずれかと択一的に接触し、接触子３４５ｃは接触子３５３ａ、３５３ｂのいずれかと択一的に接触する。
中間端子３３５の右側には第１＋端子（第１正極端子）３５１が配置され、中間端子３４５の左側には第２－端子（第２負極端子）３５４が配置される。第１＋端子３５１は上面視で略Ｌ字状に折り曲げられた部材であり、前側に位置する一方の端部には、ターミナル部３８０の正極入力端子３８１（図１７参照）と接触するために外側から内側に向けて凸状に曲げられた接触子３５１ａが形成され、後方に位置する他方の端部には、中間端子３３５の接触子３３５ｄと接触するために前側に凸状に曲げられた接触子３５１ｂが形成される。第２－端子３５４は第１＋端子３５１と左右対称の形状とされ、前側に位置する一方の端部には、ターミナル部３８０の負極入力端子３８２（図１７参照）と接触するために凸状に曲げられた接触子３５４ａが形成され、後方に位置する他方の端部には、中間端子３４５の接触子３４５ｄと接触するために凸状に曲げられた接触子３５４ｂが形成される。接触子３５１ａと３５４ａが高い電圧を出力する高電圧用端子組であって第２電源端子を構成する。
図１８（３）は、同図（１）のＣ－Ｃ部の断面図である。可動案内部材３３０は上側を電池パック３００の上ケース３１０にて覆われ、下側は端子基板３６０によって左右方向に摺動可能なように保持される。端子基板３６０の上面には、上側に向けて凸状に突出し、左右方向に直線状に延びる案内レール３６１が形成される。また、上ケース３１０の上段面３１５の内側壁には、左右方向に直線状に延びるように設けられた案内レール３１６が形成される。一方、可動案内部材３３０の上側面には左右方向に連続して形成される案内溝部３３４ａが形成され、下側面には左右方向に連続して形成される案内溝部３３４ｂが形成される。尚、図１８（３）以外の図では可動案内部材３３０の案内溝部３３４ａと、可動案内部材３４０側に設けられる案内溝部３４４ａの図示をしていないので注意されたい。
このように案内溝部３３４ｂが案内レール３６１により案内され、案内溝部３３４ａが案内レール３１６により案内されることによって、可動案内部材３３０は電池パック３００の装着方向と交差する方向に移動可能となる。可動案内部材３４０側も同様にして、案内溝部と案内レールが形成され、それらによって案内されることによって、可動案内部材３４０が電池パック３００の装着方向と交差する方向（左右方向）にスムーズに摺動可能となり、装着方向と同方向（前後方向）には移動しないことになる。中間端子３３５は可動案内部材３３０に固定されるため、端子基板３６０とはほぼ非接触となるように配置される。第２＋端子３５２は固定用のピン部３５２ｃが端子基板３６０の内部に嵌合し、接続用のピンが端子基板３６０を貫通して半田付けされる。なお、ピン部３５２ｃとピンを分けずにピン部３５２ｃを半田付けしても良い。
以上、第３の実施例によれば端子基板３６０の上面であって電源端子（正極端子と負極端子）が配置される端子配置領域において、電池パック３００の装着方向と交差する方向に移動可能な複数の可動案内部材たる電圧切替要素（３３０、３４０）によって、複数のセルユニットを並列に接続するか直列に接続するかを切り替えることができるので、電圧の自動切り替え機構を有する電池パック３００を実現できた。尚、本実施例では可動案内部材３３０の移動方向は電池パック３００の装着方向と直交するようにしているが、必ずしも９０度の交差角に限られる訳で無く、９０度よりも所定の角度だけ増減させて斜めに交差するように移動させても良い。このように第３の実施例では、可動案内部材３３０、３４０を電池パック３００の装着方向において、端子３５１～３５４、３３５、３４５の配置領域（スリット３２１～３２４が配置されている領域）に配置しているので、電池パックを大きくすることなく電圧の切り替えを行うことができる。
次に、図１９を用いて定格１８Ｖの電気機器本体と接続される時の電圧切替機構３２０によるセルユニットの接続状態を説明する。図１９は（１）がターミナル部３７０を電池パック３００に装着する前の状態を示している。同図（２）が装着後の状態を示すもので、４つの端子３５１～３５４からセルユニット３５６、３５７への結線状態を回路図として示している。電池パック３００には２つのセルユニット３５６、３５７が収容される。セルユニット３５６、３５７はそれぞれ５本のリチウムイオン電池のセル１５１が直列に接続された集合体であって、その出力は定格１８Ｖである。セルユニット（第１セルユニット）３５６の＋出力（プラス出力）は第１＋端子３５１にリード線により配線され、－出力（マイナス出力）は第１－端子３５３にリード線により配線される。同様にして、セルユニット（第２セルユニット）３５７の＋出力は第２＋端子３５２にリード線により配線され、－出力は第２－端子３５４にリード線により配線される。
ターミナル部３７０が装着されていない場合は、可動案内部材３３０、３４０はスプリング３４８によって互いに離反するように付勢される。この状態では接触子３３５ｂと接触子３４５ｂは離反しており非接触状態である。図１９（１）の状態からターミナル部３７０が装着されると、同図（２）に示すようにターミナル部３７０の正極入力端子３７１がスリット３２２（図１７参照）を介して端子装着部３３１内に収容され、その結果、接触子３３５ｂと正極入力端子３７１が接触する。同様にして負極入力端子３７２がスリット３２３（図１７参照）を介して端子装着部３４１に収容され、その結果、接触子３４５ｂと負極入力端子３７２が接触する。しかしながら可動案内部材３３０と３４０は矢印３４９と同方向にも直交する方向（左右方向又は上下方向）にも移動しないため、中間端子３３５、３４５と４つの端子３５１～３５４との接触関係に変化はない。この状態では接触子３３５ｄと３５１ｂが接触し、接触子３３５ｃと３５２ａが接触し、接触子３４５ｃと３５３ａが接触し、接触子３４５ｄと３５４ｂが接触する。これら接触子の接触の結果、正極入力端子３７１からセルユニット３５６、３５７の＋出力（プラス出力、正極端子）への接続経路が確立され、負極入力端子３７２からセルユニット３５６、３５７の－出力（マイナス出力、負極端子）への接続経路が確立され、２つのセルユニット３５６、３５７は並列接続され、その出力、即ち定格１８Ｖの直流が電池パック３００から出力されることになる。
図２０は（１）がターミナル部３８０を電池パック３００に装着する前の状態を示し、（２）が装着後の状態を示すもので、４つの端子３５１～３５４からセルユニット３５６、３５７への結線状態を回路図で示している。図２０（１）に示すように、ターミナル部３８０が装着されていない場合は、可動案内部材３３０、３４０はスプリング３４８によって互いに離反するように付勢される。この状態では接触子３３５ｂと接触子３４５ｂは離反しており非接触状態である。同図（１）の状態からターミナル部３８０が装着されると、正極入力端子３８１がスリット３２１（図１６参照）を介して傾斜部３３２に接触するが、接触したままターミナル部３８０を押し込む（又は、電池パック３００をターミナル部３８０側に移動させる）と、傾斜部３３２が正極入力端子３８１の内側に逃げるようにして移動するため、可動案内部材３３０が矢印３３６の方向にスプリング３４８を圧縮しながら移動する。同様にして負極入力端子３８２がスリット３２４（図１６参照）を介して傾斜部３４２に接触しながら押し込まれると、傾斜部３４２が負極入力端子３８２の内側に逃げるようにして移動するため、可動案内部材３４０が矢印３４６の方向にスプリング３４８を圧縮しながら移動する。可動案内部材３３０が内側に移動すると、正極入力端子３８１は傾斜部３３２よりも側方側に位置する平行面３３３と第１＋端子３５１の間に入り込み、スプリング３４８の付勢によってその状態（図２０（２）で示す状態）にて保持され、正極入力端子３８１が第１＋端子３５１の接触子３５１ａと良好に接触する。同様にして可動案内部材３４０が内側に移動すると、負極入力端子３８２は傾斜部３４２よりも側方側に位置する平行面３４３と第２－端子３５４の間に入り込み、その状態（同図（２）で示す状態）にて保持され、負極入力端子３８２が第２－端子３５４の接触子３５４ａと良好に接触する。
可動案内部材３３０、３４０が内側に移動すると他の接触子の接触関係も変化する。まず中間端子３３５の接触子３３５ｂと中間端子３４５の接触子３４５ｂが接触することにより、中間端子３３５と３４５が導通状態になる。また、中間端子３３５の接触子３３５ｃと接触するのが、図２０（１）で示すような接触子３５２ａから同図（２）で示すように接触子３５２ｂに切り替わり、中間端子３３５の接触子３３５ｄと第１＋端子３５１の接触子３５１ｂとの接続状態が解消される。同様にして、中間端子３４５の接触子３４５ｃと接触するのが、同図（１）で示すような接触子３５３ａから同図（２）で示すように接触子３５３ｂに切り替わり、中間端子３４５の接触子３４５ｄと第２－端子３５４の接触子３５４ｂとの接続状態が解消される。これら接触子の接触状態の切り替えの結果、正極入力端子３８１からセルユニット３５６の＋出力（プラス出力、正極端子）への接続経路が確立され、セルユニット３５６の－出力（マイナス出力、負極端子）からセルユニット３５７の＋出力への接続経路が確立され、セルユニット３５７の－出力から負極入力端子３８２への接続経路が確立される。この接続は、２つのセルユニット３５６、３５７の直列接続であって、電池パック３００から定格３６Ｖの直流が出力されることになる。尚、電圧切替機構３２０の可動案内部材３３０、３４０はスプリング３４８によって付勢されているので、図２０（２）の状態からターミナル部３８０を取り外した場合は、元の同図（１）の状態に戻るため、セルユニット３５６と３５７の直列接続状態は自動的に解消され、並列接続状態に戻る。
以上のように、可動案内部材３３０、３４０を用いた電圧切替機構３２０を実現することによって、作業者は電池パック３００を定格１８Ｖの電気機器本体又は定格３６Ｖの電気機器本体のいずれかに単に装着するだけで、電気機器本体に対して最適な出力電圧を得ることができる。尚、上述した第３の実施例は、電圧比が２倍であれば、他の電圧、例えば５４Ｖ／１０８Ｖの切替をおこなう電池パックにおいても実現可能である。さらに、可動案内部材を３つ用いることによって切り替え電圧比が３倍となるような切り替え機構を実現しても良い。第３の実施例の電池パック３００においては、電圧切替要素として機能する電圧切替機構３２０と、電源端子として機能する接触子３３５ａ及び接触子３４５ａが、上下方向において略同じ高さの位置に配置されているから、電池パック３００の上下方向のサイズをコンパクトに構成することができる。
次に図２１及び図２２を用いて本発明の第４の実施例を説明する。図２１は第４の実施例に係る電池パック６００の上面図である。電池パック６００の外観形状は、図７に示した電池パック１００とほぼ同じであり、レール部の形状や下段面６１１や上段面６１５の形状は同じである。上段面６１５には複数のスロット部が設けられ、スロット部の配置された領域が端子配置領域となる。ここではスロット部として、正極端子用スロット６２１、負極端子用スロット６２２に加えて、第３のスロットとなる直並切替素子用スロット６２３が形成される。正極端子用スロット６２１は正極出力端子６６１（正極端子）を収容するためのスロットであり、負極端子用スロット６２２は負極出力端子６６２（負極端子）を収容するためのスロットである。正極端子用スロット６２１と負極端子用スロット６２２に挟まれる部分には、直並切替素子用スロット６２３が配置される。ここでは従来の電池パックにおいて何も端子が割り当てられずに空いていたスロットを、直並切替素子用スロット６２３に割り当てたものである。
直並切替素子用スロット６２３の内部には、入口側（前方側）から、２つの並列接続子６６３ａ、６６３ｂからなる並列接続子対６６３と、直列接続子６６４が配置される。並列接続子６６３ａは、セルユニット３５６の＋出力（正極）に接続される接続子（導電体）と、セルユニット３５７の＋出力（正極）に接続される接続子（導電体）とからなる接続子対によって構成される。同様に、並列接続子６６３ｂは、セルユニット３５６の－出力（負極）に接続される接続子（導電体）と、セルユニット３５７の－出力（負極）に接続される接続子（導電体）とからなる接続子対（導電体対）によって構成される。言い換えると、並列接続子６６３ａ、６６３ｂは各セルユニットの同極（＋出力又は－出力）にそれぞれ接続され隣接して配置された一対の接続子から構成される。並列接続子６６３ａ、６６３ｂは、左右方向に分離された導電体対によりそれぞれ構成され、通常状態では図示のように導電体対が接触状態にある。並列接続子６６３ａを構成するセルユニット３５６の＋出力（正極）に接続される接続子（導電体）と、並列接続子６６３ａを構成するセルユニット３５７の＋出力（正極）に接続される接続子（導電体）は、それぞれが電池パック６００の出力電圧を低電圧に切り替えるための切替端子として機能する。また並列接続子６６３ｂを構成するセルユニット３５６の－出力（負極）に接続される接続子（導電体）と、並列接続子６６３ｂを構成するセルユニット３５７の－出力（負極）に接続される接続子（導電体）は、それぞれが電池パック６００の出力電圧を低電圧に切り替えるための切替端子として機能する。直列接続子６６４は、左右方向に分離された導電体対により構成され、通常状態では図示のように左右の導電体対が離合して非接触状態にある。直列接続子６６４は、セルユニット３５６の＋出力（正極）に接続される接続子（導電体）と、セルユニット３５７の－出力（負極）に接続される接続子（導電体）とからなる接続子対（導電体対）によって構成される。言い換えると、直列接続子６６４は各セルユニットの異極（＋出力及び－出力）にそれぞれ接続され隣接して配置された一対の接続子から構成される。尚、直列接続子６６４は、分離された導電体対の端子間の距離を稼ぐべく電池パック６００の装着方向に距離をとった位置関係でも良い。直列接続子６６４を構成するセルユニット３５６の＋出力（正極）に接続される接続子（導電体）と、直列接続子６６４を構成するセルユニット３５７の－出力（負極）に接続される接続子（導電体）は、それぞれが電池パック６００の出力電圧を高電圧に切り替えるための切替端子として機能し、さらに複数のセルユニット３５６、３５７を互いに直列に接続する直列端子としても機能する。
正極端子用スロット６２１と負極端子用スロット６２２及びその他のスロットの装着方向の長さはＬＳであり、これらに対して直並切替素子用スロット６２３の装着方向の長さＬＳ１は倍程度に長く形成される。これは直並切替素子用スロット６２３の内部には、装着方向に並列接続子６６３ａ、６６３ｂと直列接続子６６４の３組の導電体対が直列に並べて配置されているためである。ここで、正極出力端子６６１及び負極出力端子６６２（これらを総称して電源端子）は装着方向に対して交差する方向に離間して配置されており、これら電源端子が配置されている領域（具体的には装着方向で段差部６１２から長さＬＳ１又はＬＳ２（図２４で後述）までの領域、より詳細には長さＬＳの領域）に、電圧切替要素となる並列接続子対６６３と直列接続子６６４が配置されている。言い換えると、スロット部が設けられている領域に電圧切替要素が配置されている。
図２２は、電池パック６００が電気機器本体に接続されたときのセルユニットの接続回路を示す図であり、（１）が低電圧（例えば１８Ｖ）用の電気機器本体に接続された状態を示し、（２）が高電圧（例えば３６Ｖ）用の電気機器本体に接続された状態を示す図である。１８Ｖ用の電気機器本体においては、従来から用いられている形状と同一のターミナル部６５０の形状を有する。即ち、正極入力端子６５１と負極入力端子６５２を有する。ターミナル部６５０には、図示している以外の入力端子（例えばＬＤ端子）を設けても良いが、ここでは第４の実施例の特徴的な構成に係る部分だけを説明し、その他の入力端子の説明は省略する。ＬＤ端子は、情報又は信号を入力又は出力する信号端子として機能する。
図２２（１）の下側の回路図は、電池パック６００が電気機器本体に装着されることによってターミナル部６５０と電池パック６００の出力端子群が接続された状態を示す図である。電池パック６００の内部には、リチウムイオン電池のセル５本が直列接続されたセルユニット３５６、３５７が構成される。（１）の状態ではセルユニット３５６、３５７の＋出力と－出力が並列に接続された状態で正極出力端子６６１と負極出力端子６６２に接続される。つまり、５本のセルが直列接続されたセルユニット３５７の＋端子は正極出力端子６６１に接続され、－端子は並列接続子６６３ｂを介して負極出力端子６６２に接続される。一方、５本のセルが直列接続されたセルユニット３５６の＋端子は並列接続子６６３ａを介して正極出力端子６６１に接続され、－端子は負極出力端子６６２に接続される。ここでは、セルユニット３５６の＋端子とセルユニット３５７の－端子を接続する直列接続子６６４は、複数のセルユニット３５６、３５７を直列に接続するために複数の接触端子（図中で右側の端子と左側の端子）からなる直列端子群を形成し、左右の接触端子は初期状態（電池パック６００が取り外されている状態）では開放状態（非導通状態）にある。
図２２（２）の上側の図は、３６Ｖ用の電気機器本体のターミナル部６８０の端子形状を示す図である。ここでは、従来から用いられている形状と同一の正極入力端子６８１及び負極入力端子６８２に加えて、直並列切替端子６８３が形成される。直並列切替端子６８３は、電池パックの装着方向において電源端子（正極出力端子６６１、負極出力端子６６２）が配置される端子配置領域に設けられ、並列接続と直列接続を切り替える接続素子となる。直並列切替端子６８３には２つの機能が設けられるもので、電池パック６００の装着時に最初に電圧切替要素（並列接続子対６６３、直列接続子６６４）に当接する先端側部分が導電体による導通端子６８３ｂとして形成され、後端側部分が非導電体による遮断端子６８３ａとして形成される。ターミナル部６８０は合成樹脂の一体成形によってその基台部分が形成され、そこに金属製の板状の正極入力端子６８１と負極入力端子６８２が鋳込まれる。直並列切替端子６８３は切替端子群を備え、遮断端子６８３ａがターミナル部６８０と一体に非導電材料により成形され、その先端の一部に金属製の導通端子６８３ｂが鋳込み成形により形成される。ここで、遮断端子６８３ａは、電池パック６００の非装着時には接触状態（導通状態）にある並列接続子６６３ａ、６６３ｂの間に入り込むことによって並列接続子６６３ａの導通状態を遮断し、並列接続子６６３ｂの導通状態を遮断することを目的とするものである。遮断端子６８３ａは、複数の切替端子によって構成された電池パック６００の並列接続子６６３ａ、６６３ｂに接続されて、電池パック６００の出力電圧を低電圧に切り替える切替素子として機能する。逆に導通端子６８３ｂは、電池パック６００の非装着時には非接触状態（遮断状態）にある直列接続子（直列接続要素）６６４の間に入り込むことによってそれぞれを短絡させることによって直列接続子６６４の導通状態を確立することを目的とする。導通端子６８３ｂは、複数の切替端子によって構成された電池パック６００の切替端子である直列接続子（直列接続要素）６６４に接続されて、電池パック６００の出力電圧を高電圧に切り替える切替素子として機能し、さらに複数のセルユニット３５６、３５７を互いに直列に接続する一体型の高電圧用の接続素子としても機能する。従って導通端子６８３ｂは単なる金属板で良く、電動工具本体側の基板等に結線する必要は無い。このようにして電圧切替要素たる直並列切替端子６８３を、異なる複数のセルユニットのそれぞれから延びる切替端子を隣接配置して構成した。
図２２（２）の下側の回路図は、電池パック６００が電気機器本体に装着されることによってターミナル部６８０と電池パック６００の出力端子群が接続された状態を示す図である。（２）の状態ではセルユニット３５６の＋出力とセルユニット３５７の－出力が接続された状態で正極出力端子６６１と負極出力端子６６２への直列接続回路が確立される。５本のセルが直列接続されたセルユニット３５７の＋端子は正極出力端子６６１に接続され、－端子は導通端子６８３ｂの挿入によって短絡状態にされた直列接続子６６４の接続を介してセルユニット３５６の＋端子に接続される。セルユニット３５６の－端子は負極出力端子６６２に接続される。ここで並列接続子対６６３を形成する並列接続子６６３ａ、６６３ｂは、遮断端子６８３ａが２つの接点の間に介在するために非導通状態にされるので、（１）で示したようなセルユニット３５６、３５７の並列接続状態が解消される一方で、直列接続状態が確立する。
以上のように第４の実施例によれば電動工具本体側のターミナル部６５０、６８０の形状を変えて、正極入力端子６８１が挿入される第１のスロット６２１と、負極入力端子６８２が挿入される第２のスロット６２２に加えて、出力電圧を切り替える切替素子（直並列切替端子６８３）が挿入される第３のスロット６２３を用いることで電池パック６００の出力電圧を適切に切り替えることが可能となった。しかも、従来から広く用いられる１８Ｖ出力の際には、従来の電動工具と同じターミナル部６５０の形状としたので、本実施例による電池パック６００を従来から市販されている１８Ｖ用の電動工具本体や、電気機器本体に装着して同様に使用することができる。一方において、定格３６Ｖを必要とする電動工具本体や、電気機器本体においてターミナル部６８０の形状を図２２（２）のように構成すれば、電池パック６００を装着するだけで、電池パック６００から定格３６Ｖの直流を得ることができる。この際、複雑なスイッチ機構が存在しないので、製造コストの上昇を抑えて耐久性の良い電圧自動切替式の電池パックを実現できた。また、電圧切替要素となる切替端子群（６６３ａ、６６３ｂ、６６４）を装着方向において電源端子（正極出力端子６６１と負極出力端子６６２）が配置されている領域内の、第３のスロット６２３内に配置したため、電気機器本体に電池パックを装着するだけで容易に電圧を切り替えることができた。特に、装着方向と交差する方向において電源端子間に電圧切替要素を配置したので、電池パックの寸法を大きくすることなく、既存の電気機器本体を装着することも可能となった。第４の実施例においては、電圧切替要素と電源端子が上下方向において略同じ高さの位置に配置されているから、電池パックの上下方向のサイズをコンパクトに構成することができる。また直列接続子６６４を構成するセルユニット３５６の＋出力（正極）に接続される接続子（導電体）と、直列接続子６６４を構成するセルユニット３５７の－出力（負極）に接続される接続子（導電体）は、それぞれが複数のセルユニット３５６、３５７を互いに直列に接続する直列端子として機能するが、これら直列端子を、正極端子である正極出力端子６６１と、負極端子である負極出力端子６６２に対して、上下方向において略同じ高さの位置に配置したから、電池パックの上下方向のサイズをコンパクトに構成することができる。
図２３は、電池パック６００の電気機器本体への非装着時に装着される電池パックカバー６４０の形状を示す図である。電池パックカバー６４０は、例えば塩化ビニル樹脂や、その他のプラスチック素材などの非導電性の材料から製造されるものであり、電池パック６００の下段面６１１、段差部６１２、上段面６１５を覆うようにして取り付けられる。電池パックカバー６４０は、第１の平坦部たる上段部６４３と、第２の平坦部たる下段部６４１が鉛直面６４２によって接続された、横から見た断面がクランク状の形状である。電池パックカバー６４０の上段部６４３と鉛直面６４２を跨ぐように、３つの垂直リブ６４６～６４８が形成される。垂直リブ６４６～６４８は、それぞれ正極入力端子６５１と６８１、負極入力端子６５２と６８２、直並列切替端子６８３とほぼ同位置、同サイズにて形成したものである。但し、垂直リブ６４６～６４８の先端側下部分の板厚はやや薄めに形成されて、装着がし易いようにしている。電池パック６００に電池パックカバー６４０を装着することにより、セルユニット３５６、セルユニット３５７が電気的に完全に独立した状態となる。例えば、セルユニット３５６、セルユニット３５７各々が電力量５４Ｗｈ（＝電圧１８Ｖ×容量３．０Ａｈ）の場合、電池パックカバー６４０無しの状態では、セルユニット３５６、セルユニット３５７が並列接続となり電力量１０８Ｗｈ（＝電圧１８Ｖ×容量３．０Ａｈ）となる。通常、リチウムイオン電池パックで電力量が１００Ｗｈを超える場合は、輸送規制対象となる。しかしながら、電池パックカバー６４０を装着することにより、５４Ｗｈ電池×２個の扱いとなり、輸送規制対象外となり通常の輸送形態での取り扱いが可能となり、梱包材、輸送コストの大幅な低減を図ることができる。
電池パックカバー６４０の外周側及び長手方向中心線付近には、厚さ方向（上下方向）に伸びるエッジ６４４とリブ６４５が一体成型にて形成され剛性を高めている。垂直リブ６４６～６４８は、電池パックカバー６４０への装着時に、垂直リブ６４６が正極端子用スロット６２１に挿入されて正極入力端子６５１と嵌合し、垂直リブ６４７が負極端子用スロット６２２に挿入されて負極入力端子６５２と嵌合し、垂直リブ６４８が直並切替素子用スロット６２３に挿入されて並列接続子６６３ａ、６６３ｂと直列接続子６６４に嵌合する。電池パックカバー６４０は、正極入力端子６５１、負極入力端子６５２、並列接続子６６３ａ、６６３ｂ等のばね性を用いて電池パック６００から抜け落ちないように保持される。
以上、図２１～図２３に示す電池パック６００では、２組の並列接続子６６３ａ、６６３ｂからなる並列接続子対６６３と、一組の開放状態の接点からなる直列接続子６６４を、直並切替素子用スロット６２３の内部において装着方向に並べて配置した。従って図２１に示すように、直並切替素子用スロット６２３の装着方向の長さＬＳ１が、その他のスロットの長さＬＳに比べると長くなっていた。直並切替素子用スロット６２３の長さＬＳ１分の領域が長くなると電池パック６００への実装上、スペースを確保できない虞がある。そのような場合は、直列接続子６６４と並列接続子６６３ａ、６６３ｂのすべてを、一つのスロット（直並切替素子用スロット６２３）内に配置するのでは無く、２つのスロットに分散配置しても良い。図２４及び図２５はその構成（実施例４の変形例）を示す電池パック６００Ａの上面図である。
図２４は第４の実施例の変形例に係る電池パック６００Ａの上面図である。電池パック６００Ａの外観形状のうち変更したのは直並切替子用の第一スロット６２３Ａと第二スロット６２４Ａである。上段面６１５には複数のスロット部が設けられるが、使われている信号伝達用のスロット部分を変更して、直並切替子用としての第二スロット６２４Ａを確保した。第一スロット６２３Ａにおいては下段面６１１側の開口に近い側（装着方向入口側）に並列接続子６７３ａが配置され、奥側に直列接続子６７４を配置して、これらの接端子対を直列に並べるようにした。一方、第二スロット６２４Ａには下段面６１１と離れた奥側部分に並列接続子６７３ｂを配置した。直列接続子６７４、並列接続子６７３ａ、６７３ｂは、それぞれ左右方向に分離された１組の導電体対により構成され、電池パック６００Ａが装着されていない状態では並列接続子６７３ａ、６７３ｂは左右の導電体対が接触状態にあり、直列接続子６７４は左右の導電体対が離合して非接触状態にある。このように配置することによって、第一スロット６２３Ａと第二スロット６２４Ａの装着方向にみた長さをＬＳ２とすることができたので、図２１に示す直並切替素子用スロット６２３の長さＬＳ１分に比べると短く構成できるので実装上有利である。また、第二スロット６２４Ａの開口側には、図示していないが従来から配置される信号接続用の接続子、例えば電池の出力を示すＶ端子等をそのまま配置することも可能なので、１８Ｖ用の電動工具を接続した際の互換性を損なうことがない。信号接続用の接続子は、情報又は信号を入力又は出力する信号端子として機能する。
図２５は、第４の実施例の変形例に係る電池パック６００Ａが電気機器本体に接続されたときのセルユニットの接続回路を示す図である。（１）が低電圧（例えば１８Ｖ）用の電気機器本体に接続された状態を示し、（２）が高電圧（例えば３６Ｖ）用の電気機器本体に接続された状態を示す図である。図２２に示した構成と比べると低電圧（１８Ｖ）用の電気機器のターミナル部６５０の形状は同じであるが、高電圧（３６Ｖ）用の電気機器のターミナル部６８０Ａの形状が異なる。図２２に示したターミナル部６８０では、直並列切替端子６８３が１本で構成されたが、変形例のターミナル部６８０Ａでは直並列切替端子として、第一直並列切替端子６９３と第二直並列切替端子６９４に分けて配置した。第一直並列切替端子６９３は電池パック６００Ａの装着時に最初に並列接続子６７３ｂに当接する先端側部分が、導電体による導通端子６９３ｂとして形成され、後端側部分が非導電体による遮断端子６９３ａとして形成される。一方、第二直並列切替端子６９４はすべてが非導電体の遮断端子として製造される。ここではターミナル部６８０Ａは合成樹脂の一体成形によってその基台部分が形成され、そこに金属製の板状の正極入力端子６８１と負極入力端子６８２が鋳込まれる。第一直並列切替端子６９３の遮断端子６９３ａと、第二直並列切替端子６９４は、基台部分と一体に合成樹脂製とすれば良い。
図２５の下側の回路図は、電池パック６００Ａが電気機器本体に装着されることによってターミナル部６５０、６８０Ａと電池パック６００Ａの出力端子群が接続された状態を示す図である。（２）の状態ではセルユニット３５６の＋出力とセルユニット３５７の－出力が直列に接続された状態で正極出力端子６６１と負極出力端子６６２に接続される。５本のセルが直列接続されたセルユニット３５７の＋端子は正極出力端子６６１に接続され、－端子は導通端子６９３ｂの挿入によって短絡状態にされた直列接続子６７４を介してセルユニット３５６の＋端子に接続される。セルユニット３５６の－端子は負極出力端子６６２に接続される。ここでは、並列接続子対６７３を形成する並列接続子６７３ａ、６７３ｂは遮断端子６９３ａと第二直並列切替端子（遮断端子）６９４がそれぞれの２つの接点間に介在するために非導通状態とされ、（１）で示したようなセルユニット３５６、３５７間の並列接続状態が解消される。ここで、並列接続子６７３ａの装着方向に見た位置は直列接続子６７４と隣接して設けられ、並列接続子６７３ｂと隣接する位置ではない。これは、並列接続子６７３ａの入口側に従来から用いられる信号伝達用の端子を配置できるようにするためである。尚、第一直並列切替端子６９３側にまとめて並列接続子６７３ａ、６７３ｂを配置して、第二直並列切替端子６９４側に直列接続子６７４を配置するようにしても良い。しかしながら、万一、第一直並列切替端子６９３が破損してターミナル部６８０Ａから離脱して第二直並列切替端子６９４の作用により直列接続子６７４だけが接続すると短絡する虞があるので、本図のように配置したほうが有利である。
以上説明したように図２４及び図２５に示す変形例の利点は第一直並列切替端子６９３の長手方向の長さを抑えることができ、第一スロット６２３Ａも同様に長さを抑えることができることである。第二直並列切替端子６９４の根元側には、金属製の端子を鋳込むことによって従来から信号伝達用の端子を維持することも可能である。また、低電圧（１８Ｖ）用の電気機器本体のターミナル部６５０の改造は一切不要であるため、従来の電気機器本端に本発明に係る電池パックをそのまま適用できる。尚、第４の実施例では低電圧用と高電圧用として、セル５本を１つのセルユニットとして、１８Ｖと３６Ｖを出力する電池パックの例で説明したが、出力電圧は任意に設定でき、２倍の電位差であればその他の組み合わせ、例えばセル１５本を１つのセルユニットとして５４Ｖ（低電圧側）と１０８Ｖ（高電圧側）を切り替えるようにした電池パックを実現できる。
次に図２６～図２８を用いて本発明の第５の実施例を説明する。第５の実施例の電池パック７００においては、第４の実施例と同様に１８Ｖと３６Ｖを電動工具本体側のターミナル形状に応じて自動で切り替え可能としたものである。即ち、電池パック７００が電動工具本体又は電気機器本体に装着された際に、自動的に本体側の定格電圧に対応した出力電圧に切り替わる。図２６は電池パック７００の外観形状を示す斜視図である。この形状は従来の定格１８Ｖ用の電池パック１５（図１参照）と互換である。電池パック７００は、下段面１１１と上段面１１５の境界において段差状に隆起した部分に複数のスロット部が形成され、それらスロット部の内側が端子配置領域となり複数の出力端子や信号端子が配置される。スロット部は下段面１１１側から電動工具本体側のターミナルを挿入可能なように、装着方向と平行方向だけで無く上下方向にも切り欠きが形成される。また、スロット部の下側であって、下段面１１１の後方部分は、横方向に連続して開口する開口部７０９が形成される。上段面１１５の前側の領域に形成された複数のスロットのうち、第１のスロット７０１は電池パック側の＋出力を伝達する端子対が収容され、第２のスロット７０４は電池パック側の－出力を伝達するための端子対が収容され、第３のスロット７０７には一方のセルユニットからの－出力と他方のセルユニットからの＋出力を隣接させて互いに非接触状態で配置し、電池パック７００の出力電圧を切り替える直列接続用端子対が収容される。その他、電池パック７００には、電池パック７００内に含まれる図示しない電池保護回路による過放電保護信号を出力するＬＤ端子、セルに接触して設けられた図示しない感温素子による電池の温度情報を出力するためのＬＳ端子、充電装置からの制御信号が入力されるためのＶ端子、電池パック７００の識別情報となる信号を電動工具本体又は充電装置に出力するためのＴ端子、充電用の＋端子となるＣ＋端子等のスロットが形成されるが、これらのスロットに配置される端子は、従来の電池パック１５（図１参照）と同じ役目を果たすものである。ＬＤ端子、ＬＳ端子、Ｔ端子は、情報又は信号を入力又は出力する信号端子として機能する。
図２６（２）は電池パック７００内の回路図である。電池パック７００の内部には、１４５００又は１８６５０等のリチウムイオン電池のセルが５本直列接続されたセルユニット３５６、３５７が２組収容される。セルユニット３５６の＋出力は正極端子７１２に接続され、セルユニット３５７の＋出力は正極端子７１３に接続される。並列正極端子対となる正極端子７１２、７１３は互いに隣接して端子基板７１１に固定され、スロット７０１内に位置するように固定される。正極端子７１２，７１３は、正極端子として機能し、さらに電池パック７００の出力電圧を低電圧に切り替える切替端子としても機能し、さらに複数のセルユニットを互いに並列に接続する並列端子としても機能する。そして並列端子として機能する複数の正極端子７１２，７１３は、互いに隣接するよう配置され、並列端子群として構成される。同様にしてセルユニット３５７の－出力は負極端子７１５に接続され、セルユニット３５６の－出力は負極端子７１６に接続される。負極端子７１５，７１６は、負極端子として機能し、さらに電池パック７００の出力電圧を低電圧に切り替える切替端子としても機能し、さらに複数のセルユニットを互いに並列に接続する並列端子としても機能する。そして並列端子として機能する複数の正極端子極端子７１５，７１６は、互いに隣接するよう配置され、別の並列端子群として構成される。並列負極端子対となる負極端子７１５、７１６は互いに隣接して端子基板７１４に固定されスロット７０４内に位置するように固定される。本実施例ではさらに、セルユニット３５７の＋出力から接続された直列接続用端子７１８と、セルユニット３５６の－出力から接続された直列接続用端子７１９が、直列接続用端子対としてスロット７０７内に配置される。直列接続用端子７１８、７１９は、電池パック７００の出力電圧を高電圧に切り替える切替端子として機能し、さらに複数のセルユニット２５６、３５７を互いに直列に接続する直列端子としても機能する。そして直列端子として機能する複数の直列接続用端子７１８、７１９は、互いに隣接するよう配置され、直列端子群として構成される。これら正極端子７１２、７１３と負極端子７１５、７１６が異なる複数のセルユニット３５６と３５７のそれぞれから延びるように隣接、かつ分離して構成されることにより、セルユニット３５６と３５７の並列接続と直列接続を切り替える電圧切替要素として機能する。
電池パック７００は、電動工具本体や、充電器に装着されていないときは図２６（２）の回路図に示すように、正極端子７１２と７１３は非接触状態にあり、負極端子７１５、７１６は非接触状態にあり、直列接続用端子７１８と７１９は非接触状態にある。直列接続用端子７１８と７１９は、一対で用いられ、互いに隣接して端子基板７１７に固定される。なお、端子基板７１１、７１４、７１７は一体基板でも良く、電池保護回路が設けられている保護回路基板と兼用しても良い。正極端子７１２、７１３、負極端子７１５、７１６、及び、直列接続用端子７１８、７１９が切替端子群を構成し、正極端子７１２、７１３が正極端子対または並列用正極端子群（並列端子群）を構成し、負極端子７１５、７１６が負極端子対または並列用負極端子群を構成し、直列接続用端子７１８、７１９が直列接続端子群（直列端子群）を構成する。
図２７は電池パック７００を従来の定格１８Ｖの電動工具本体に接続した状態を示す図であり、（１）は接続時の回路図である。ここでは電動工具本体側の正極入力端子７２１が正極端子７１２と７１３と接触し、負極入力端子７２２が負極端子７１５と７１６と接触することにより、セルユニット３５６、３５７の並列接続回路が形成される。正極入力端子７２１と負極入力端子７２２は、電池パック７００の出力電圧を低電圧に切り替える切替素子又は接続素子として機能し、さらに複数のセルユニットを互いに並列に接続する低電圧用の切替素子としても機能する。（３）は正極端子７１２、７１３の側面図と、それに装着される定格１８Ｖ用の電動工具本体側のターミナル部７２０の正極入力端子７２１の形状であり、（２）は正極端子７１２、７１３の上面図である。ここではターミナル部７２０の正極入力端子７２１は、従来の電動工具と同じ形状としており、高さＨの金属板である。正極端子７１２、７１３の正極入力端子７２１との接触する領域は、上下方向の高さがＨ／２以下の細長い板状の部材により形成される。正極端子７１２は正極入力端子７２１よりも離れた側（スロットの開口部と反対側）において端子基板７１１から上方に延びて、正極端子７１３の上側において正極入力端子７２１側（スロットの開口部）に向けて延在する。一方、正極端子７１３は、従来の正極端子の上側部分を切り落として背を低くしたような形状であり、正極端子７１２と７１３はお互いが接触しないように離間して設けられる。正極入力端子７２１は、電動工具本体側の合成樹脂製のターミナル部７２０に鋳込まれた金属板で形成される。
正極端子７１２は、平板をＵ字形状に曲げ、開口端部に折り返しをつけて、それらの折り返し部分が接触して開口端部を塞ぐような形状をなしている。同様にして、正極端子７１３も、平板をＵ字形状に曲げ、開口端部に折り返しをつけて、それらの折り返し部分が接触して開口端部を塞ぐような形状をなしている。正極端子７１３は、その前後長さが正極端子７１２の半分近くにまで短く構成されるが、前側部分Ｌにおける上面視の形状は、正極端子７１２の該当部分と同じとなるように形成される。このように複数の正極端子をを第１のスロット７０１内にて隣接配置して正極端子群とした。そして、電池パック７００が電動工具本体の電池パック装着部に取り付けられるときは、正極入力端子７２１は、正極端子７１２、７１３の開口端部を押し広げるように嵌合圧入されて、正極入力端子７２１の上側の一部の領域が正極端子７１２と接触し、下側の領域の一部が正極端子７１３と接触する。この結果、正極入力端子７２１によって正極端子７１２と７１３が短絡状態となる。図２７（２）及び（３）に示した端子構造は、負極端子７１５、７１６においても同じ形状とされる。つまり、負極端子７１５は正極端子７１２と同形状であり、負極端子７１６は正極端子７１３と同形状であり、負極入力端子７２２は正極入力端子７２１と同形状である。複数の負極端子を第２のスロット７０４内にて隣接配置して負極端子群とした。従って、電動工具本体側のターミナル部７２０に電池パック７００が装着されることで、正極入力端子７２１と負極入力端子７２２には正極端子対と負極端子対がそれぞれ接続されてセルユニット３５６と３５７が並列接続されることになり、その定格出力は１８Ｖとなる。
図２７（４）は電動工具本体側のターミナル部７２０の形状を示す正面図であり、（５）はターミナル部７２０の斜視図である。ターミナル部７２０は合成樹脂等の非導電性材料の一体成形により製造され、そこに金属製の３枚の端子、即ち正極入力端子７２１、負極入力端子７２２、ＬＤ端子７２３が鋳込まれることにより強固に固定される。（５）からわかるようにＬＤ端子７２３が、正極入力端子７２１及び負極入力端子７２２よりも大きく構成されるが、これは装着される電池パック７００を安定して保持するためである。ターミナル部７２０は、装着方向の突き当て面となる垂直面７２０ｂだけでなく、水平面（端子７２１～７２３からみて上面）７２０ａが形成され、水平面７２０ａは電池パック７００の装着時に、上段面１１５と対向して摺動する面となる。
図２８は電池パック７００を新規の定格３６Ｖの電動工具本体に接続した状態を示す図であり、（１）は接続時の回路図である。ここでは定格３６Ｖの電動工具本体側の正極入力端子７３１が、正極端子７１２だけに接触して正極端子７１３には接触しないようにした。同様にして、負極入力端子７３２も負極端子７１５だけに接触して負極端子７１６には接触しないようにした。一方、直列接続用端子７１８、７１９の間に、ターミナル部７３０に追加して設けられた金属製の導通端子（短絡子）７３４が挿入されることによって、非接触状態に配置されている直列接続用端子７１８、７１９が短絡されることになる。このように短絡子を用いて直列接続用端子７１８、７１９を接続した結果、セルユニット３５６の－出力とセルユニット３５７の＋出力が接続され、同図（１）の回路図から理解できるように正極入力端子７３１と負極入力端子７３２にはセルユニット３５６と３５７の直列出力が接続される。導通端子（短絡子）７３４は、電池パック７００の出力電圧を高電圧に切り替える切替素子として機能し、さらに複数のセルユニット３５６、３５７を互いに直列に接続する高電圧用の接続素子としても機能する。同図（２）、（３）において電池パック７００側の端子形状、即ち正極端子７１２、７１３の形状や、同形式の負極端子７１５、７１６の形状は図２７に示した端子形状から何ら変更はない。しかしながら、ターミナル部７３０の端子形状を工夫した。（３）の右側において、ターミナル部７３０の正極入力端子７３１のうち、正極端子７１２に対応する部分は金属部分が露出しているが、正極端子７１３に対応する部分は絶縁端子素材に置き換えられるか、又は正極端子７１３の一部分を絶縁材で覆うことにより板状の絶縁端子７３５を形成する。この結果、正極入力端子７３１は正極端子７１２にだけ導通するが、正極端子７１３には導通しないので、電動工具本体側の正極入力端子７３１にはセルユニット３５６の＋出力が接続され、セルユニット３５７の＋出力は接続されない状態となる（図２８（１）では接続されない状態のため点線で図示）。電動工具本体側の負極入力端子７３２も同図（４）、（５）に示すように正極入力端子７３１と全く同じ端子形状とされる。負極入力端子７３２の下側部分に絶縁端子７３６が設けられるようにして、ターミナル部７３０が電池パック７００に装着された際に負極入力端子７３２と負極端子７１６が導通しない。よって、電動工具本体側の負極入力端子７３２には、セルユニット３５７の－出力が接続されるが、セルユニット３５６の－出力は接続されない状態となる。
図２８（４）は電動工具本体側のターミナル部７３０の形状を示す正面図であり、（５）はターミナル部７３０の斜視図である。ターミナル部７３０は、図２７で示したターミナル部７２０に比べて正極入力端子７３１と負極入力端子７３２が、それぞれ上側に配置された正極端子７１２と負極端子７１５にだけ接触するように、上下方向の幅が細く形成されることに特徴がある。また、正極入力端子７３１より下側部分は合成樹脂製の絶縁端子７３５が形成され、負極入力端子７３２より下側部分は合成樹脂製の絶縁端子７３６が形成される。絶縁端子７３５と７３６は、それぞれターミナル部７３０と一体成形により構成可能であり、後端側が垂直面７３０ｂに接続される。ここでは板状の絶縁端子７３５、７３６の厚みを正極入力端子７３１及び負極入力端子７３２よりも厚く構成することにより、絶縁端子７３５、７３６を含めたターミナル部７３０の合成樹脂部分の成形時に、金属製の正極入力端子７３１と負極入力端子７３２の下半分を合成樹脂に鋳込むことで絶縁状態にすることができる。
ターミナル部７３０にはさらに導通端子７３４が追加される。導通端子７３４を設ける位置は任意であるが、ここでは従来の１８Ｖ用の電池パックにおいて使用されていない空きスロット部分（図２６のスロット７０７）を利用して直列接続用端子７１８、７１９を設けた関係から導通端子７３４が正極入力端子７３１の隣に位置する。導通端子７３４は金属製の板材であり、正極入力端子７３１、負極入力端子７３２、ＬＤ端子７３３の一部が、電気機器本体内での配線用に配線用接続部７３１ａ、７３２ａ、７３３ａを有するのに対して、導通端子７３４は配線用接続部を必要としない。これは導通端子７３４が直列接続用端子７１８、７１９を短絡させるためだけに用いられるためである。尚、導通端子７３４を用いて信号伝達を行うように構成しても良く、その場合は配線用接続部を形成すると良い。配線用接続部７３１ａ、７３２ａ、７３３ａは、図２８（４）の図で見ると正極入力端子７３１、負極入力端子７３２、ＬＤ端子７３３の位置よりも内側にオフセットしたように配置される。これは正極入力端子７３１、負極入力端子７３２、ＬＤ端子７３３を形成する金属板に段差を有するようにクランク状に折り曲げて、折り曲げ部分を合成樹脂によって鋳込むように構成したためである。
第５の実施例では、電動工具本体側のターミナル部の形状を、図２７の形状（ターミナル部７２０）又は図２８の形状（ターミナル部７３０）に変えるだけで、電池パック７００からの出力電圧を１８Ｖから３６Ｖに容易に変更できる。しかも、電池パック７００内にはスイッチ手段等の可動部材を用いないために、構造がシンプルで耐久性が高い電池パックを実現できる。さらに、正極端子７１２、７１３、負極端子７１５、７１６、直列接続用端子７１８、７１９は、１８Ｖ用電池パックの既存のスロット部内に実装できるため、従来と互換性のある大きさで電圧切替式の電池パックが実現できる。以上、第５の実施例の構造を図２７及び図２８を用いて説明したが、これら構造、特に端子形状は種々の変形が可能である。第５の実施例においては、電圧切替要素と電源端子が上下方向において略同じ高さの位置に配置されているから、電池パックの上下方向のサイズをコンパクトに構成することができる。また直列端子として機能する直列接続用端子７１８、７１９と、正極端子７１２，７１３と、負極端子７１５、７１６が、上下方向において略同じ高さの位置に配置されているから、電池パックの上下方向のサイズをコンパクトに構成することができる。
図２９は、３６Ｖ用の電動工具本体のターミナル部だけを変更した変形例１を示す図である。図２９ではターミナル部７５０の形状だけが異なり、正極入力端子７５１の下側に図２８のような遮断端子を設けない構成とし、電池パックの装着時に正極端子７１３には何も接触しないようにした。同図（３）、（４）からわかるように負極入力端子７５２の下側にも遮断端子を設けない構成である。導通端子７５４とＬＤ端子７５３の形状は図２８と同じ形状である。以上のようなターミナル部７５０であっても、図２８と同じ効果を得ることができる。
図３０は、３６Ｖ用の電動工具本体のターミナル部だけを変更した変形例２を示す図である。基本的な構成は図２９と同様であって、正極端子７１２、７１３は電池パック７００の挿入方向と交差する方向、ここでは上下方向に接触しないように並べて配置する。３６Ｖ用のターミナル部７７０には、正極端子７１２だけに接触するのに適切な上下方向の幅を有する正極入力端子７７１が形成され、正極入力端子７７１の下側縁部に接触するように、水平方向に延在する絶縁板７７５が形成される。絶縁板７７５は電池パック７００の装着時に、正極端子７１２と正極端子７１３の上下方向の隙間７７７の間に入り込むもので、電動工具稼働時に埃や異物の介在による正極端子７１２と正極端子７１３の短絡の虞をほぼ完全に防ぐ効果があり、正極端子７１２と正極端子７１３の絶縁状態を良好に保つ。負極入力端子７７２の形状も正極入力端子７７１と全く同じに形成され、（３）に示すように電池パックの挿入方向と平行方向に見ると、負極入力端子７７２に水平方向に所定の幅を有する絶縁板７７６が形成される。導通端子７７４とＬＤ端子７７３の形状には変更はない。（４）の図で見ると正極入力端子７７１、負極入力端子７７２の下側の絶縁板７７５、７７６はターミナル部７７０の垂直面７７０ｂに接続される。絶縁板７７５、７７６の左右方向の幅は、隣接するスロットとの境界付近まで延びるような幅とするのが望ましいが、それよりも小さくても良い。ここでは、絶縁板７７５、７７６部分はターミナル部７７０と一体成形で製造でき、この場合は正極入力端子７７１と負極入力端子７７２が鋳込み成形により固定されることになる。
図３１は、３６Ｖ用の電池パック側の端子形状と、電動工具本体側のターミナル部７９０の双方を変更した変形例３を示す図である。正極端子７８２、７８３は電池パック７００の挿入方向と同方向に並べて、かつ非接触状態を保つように端子基板７８１に配置される。正極端子７８２と７８３の上側部分７８２ａ、７８３ａは、（１）の上面図に示すように装着方向に分離して配置され、挿入される正極入力端子７２１が、入口側７８７ａから出口側７８７ｂまで貫通できるような形状とされる。正極端子７８２、７８３の下側部分７８２ｂ、７８３ｂは、左右が連結されたＵ字状に形成することにより１枚の金属板のプレス加工により、容易に製造できる。
正極端子対（７８２、７８３）、及び同形状の負極端子対に挿入される正極入力端子７２１及び負極入力端子７２２の形状は、定格１８Ｖの電動工具本体では図３１（２）及び（３）で示すように図２７で示した形状から変更する必要が無い。一方、定格３６Ｖの電動工具本体ではターミナル部７９０の形状を変更する必要がある。ターミナル部７９０は、絶縁板７９５と正極入力端子７９１が電池パックの挿入方向に並ぶように配置した。つまり、定格１８Ｖ用ターミナル部７２０に比べて、正極入力端子７９１の露出面積が、正極入力端子７２１の約半分程度に小さくすることにより、３６Ｖ出力時には正極入力端子７９１が正極端子７８２にだけ接触して正極端子７８３には導通しないように構成した。負極入力端子７９２側の構成も正極入力端子７９１側と同様に構成され、（４）（５）で示すように負極入力端子７９２に隣接して絶縁板７９６が形成される。絶縁板７９５、７９６はターミナル部７９０の基台部分と共に合成樹脂の射出成形によって一体に製造できる。以上のように、変形例３においても従来の１８Ｖ機器と互換性のある電圧切替式の電池パックを実現できた。
図３２は、３６Ｖ用の電動工具本体のターミナル部８００だけを変更した変形例４を示す図である。この実施例は、図３１に示した例の絶縁板７９５を取り除いたような形状としている。正極入力端子８０１は、装着方向の長さが１８Ｖ用の正極入力端子７２１（図２７参照）の半分よりもやや短い程度とされ。負極入力端子８０２も同様に装着方向の長さが１８Ｖ用の負極入力端子７２２の半分よりもやや短い程度とされる。ターミナル部８００の形状は図３２（３）のように後方から見ると導通端子８０４があることを除くと１８Ｖ用の端子と同等であるが、正極入力端子８０１と負極入力端子８０２がその他の端子（８０３、８０４）に比べて前後方向に短いことは、同図（４）の斜視図から明らかであろう。
図３３は、電池パック側の正極端子対と負極端子対の形状を変えた変形例５を示す図である。この正極端子８１２と８１３は、図２７で示した正極端子７１２と７１３の片面だけを無くした形状であり、正極端子８１２は右側半分だけを形成し、正極端子８１３は左側半分だけを形成したような形状である。（２）のように側面視で見ると上下方向に離れているため、正極入力端子７２１又は７３１が挿入されていない状態では正極端子８１２と８１３が接触する虞はない。ここには図示していないが、負極端子側の形状、直列接続用端子対の形状も同様に構成できる。この端子に装着される１８Ｖ用のターミナル部７２０は図２７で示した形状と同じであり、３６Ｖ用のターミナル部７３０の形状は図２８で示した形状と同じである。この変形例５においては、正極端子、負極端子、直列接続用端子対の重量の軽減を図ることができ、電池パックの軽量化を図ることができる。
図３４は、図３３の変形例５から３６Ｖ用のターミナル部７５０だけを変えた変形例６を示す図である。このターミナル部７５０の形状は図２９で示した形状と同一であって、正極入力端子７５１、負極入力端子７５２の上下方向の幅を狭くしたものである。このように形成することで、３６Ｖ用のターミナル部７５０を接触した際に、電池パックからセルユニット３５６と３５７の直列出力が得られることになる。
図３５は、図３３の変形例５から３６Ｖ用のターミナル部７７０だけを変えた変形例７を示す図である。このターミナル部７７０の形状は図３０で示した形状と同一であって、正極入力端子７７１の上下方向の幅を狭くすると共に、正極入力端子７７１の下側縁部に接触するように、水平方向に延在する絶縁板７７５を形成したものである。負極入力端子７７２側の構成も図３０に示す構造と同様である。
以上、第５の実施例では、出力電圧を切替え可能な電池パックにおいて、複数の可動部材を有する切り替え機構に頼らずに、複数に分割された正極端子対及び負極端子対を設け、２つのセルユニット３５６と３５７を直列接続状態にする直列接続用端子対を設けたので、電気機器本体のターミナル部側の形状を１８Ｖ用か３６Ｖ用を選択するだけで容易に電圧の切り替え可能な電池パックを実現できる。また、複雑なスイッチ機構を電池パック内に実装しなくて済むので、部品点数の削減を図り、組立性を向上し、互換性を維持しつつ電池パックの小形化を達成できた。
上述の実施例１～５は種々の変更が可能である。上述の実施例では１８Ｖと３６Ｖの電圧切り替えに対応させたが、その他の電圧比としても良い。
図３６は第６の実施例に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。電気機器の一形態である電動工具は、電池パックを有し、モータによる回転駆動力を用いて先端工具や作業機器を駆動する。電動工具は種々の種類が実現されているが、図３６で示す電動工具本体１００１、１０３０はいずれもインパクト工具と呼ばれるものである。電動工具本体１００１、１０３０は、図示しないビットやソケットレンチ等の先端工具に回転力や軸方向の打撃力を加えることにより締め付け作業を行う工具である。これらの電動工具本体１００１、１０３０は、外形を形成する外枠たるハウジング１００２、１０３２を備え、ハウジング１００２、１０３２にはハンドル部１００３、１０３３が形成される。ハンドル部１００３、１０３３の一部であって作業者が把持した際に人差し指があたる付近には、トリガ状の動作スイッチ１００４、１０３４が設けられ、ハンドル部１００３、１０３３の下方には電池パック１０１５、１１００を装着するための電池パック装着部１０１０、１０４０が形成される。
電動工具本体１００１は定格電圧１８Ｖの電池パック１０１５を用いる従来の電気機器である。電池パック１０１５は従来の電池パックであり、矢印ａの組み合わせのように１８Ｖ対応の電気機器（電動工具本体１００１）の電池パック装着部１０１０に装着できる。電池パック１０１５の内部には、定格３．６Ｖのリチウムイオン電池のセル５本を直列接続してなるセルユニットが１組だけ収容されるか、又はこのようなセルユニットが２組収容されて互いに並列接続される。電圧１８Ｖは、比較的低い電圧であるという意味で、ここでは低電圧と呼ぶことがある。同様に、定格電圧１８Ｖの電動工具本体１００１または電気機器本体は、それぞれ低電圧電動工具本体または低電圧電気機器本体と呼ぶことがある。同様に、公称電圧１８Ｖの電池パック１０１５は、低電圧電池パックと呼ぶことがある。
電動工具本体１０３０は、定格電圧３６Ｖの電気機器本体であり、矢印ｂ１に示すように３６Ｖの出力が可能な電池パック１１００を電池パック装着部１０４０に装着する。電圧３６Ｖは、比較的高い電圧であるという意味で、ここでは高電圧と呼ぶことがある。同様に、定格電圧３６Ｖの電動工具本体１０３０または電気機器本体は、それぞれ高電圧電動工具本体または高電圧電気機器本体と呼ぶことがある。電池パック１１００の内部には、３．６Ｖのリチウムイオン電池のセルが５本直列接続されたセルユニットが２組収容され、２組のセルユニットの接続方法の変更により、１８Ｖ出力と３６Ｖ出力の双方を切り換えることができるようにした。第６の実施例では電池パック１１００を２電圧対応に構成して、低電圧と高電圧の出力を可能とすることにより、矢印ｂ２で示すように電池パック１１００を１８Ｖ対応の電動工具本体１００１にも装着できるし、矢印ｂ１のように３６Ｖ対応の電動工具本体１０３０にも装着できるようにした。このように、低電圧と高電圧の出力を可能とした電池パック１１００は、ここでは電圧可変電池パックと呼ぶことがある。電池パック１１００を矢印ｂ１、ｂ２のように異なる電圧の電動工具本体１００１、１０３０に装着するためには、電池パック装着部１０１０、１０４０のレール部や端子部の形状をほぼ同じ形状にすることと、電池パック１１００の出力電圧を切り替え可能にすることが重要である。この際、電池パック１１００の出力電圧が、装着される電気機器本体や電動工具本体の定格電圧と確実に対応させて、電圧設定ミスが生じないようにすることが重要である。
図３７は電動工具本体１００１の電池パック装着部１０１０の形状を示す斜視図である。ここで示す電動工具本体１００１はインパクトドライバであって、ハウジング１００２の胴体部分から下方に延びるハンドル部が設けられ、ハンドル部の下側に電池パック装着部１０１０が形成される。ハンドル部にはトリガスイッチ１００４が設けられる。ハウジング１００２の前方側には出力軸たるアンビル（図示せず）が設けられ、アンビルの先端には先端工具１００９を装着するための先端工具保持部１００８が設けられる。ここでは先端工具１００９としてプラスのドライバービットが装着されている。電動工具だけに限られずに、電池パックを用いた電気機器全般では、装着される電池パックの形状に対応させた電池パック装着部１０１０が形成され、電池パック装着部１０１０に適合しない電池パックを装着できないように構成する。電池パック装着部１０１０には、左右両側の内壁部分に前後方向に平行に延びるレール溝１０１１ａ、１０１１ｂが形成され、それらの間にターミナル部１０２０が設けられる。ターミナル部１０２０は、合成樹脂等の不導体材料の一体成形により製造され、そこに金属製の複数の端子、例えば正極入力端子１０２２、負極入力端子１０２７、ＬＤ端子（異常信号端子）１０２８が鋳込まれる。ＬＤ端子（異常信号端子）１０２８は、情報又は信号を入力又は出力する信号端子として機能する。ターミナル部１０２０は、装着方向（前後方向）の突き当て面となる垂直面１０２０ａと、水平面１０２０ｂが形成され、水平面１０２０ｂは電池パック１１００の装着時に、上段面１１１５（図３８にて後述）と隣接、対向する面となる。水平面１０２０ｂの前方側には、電池パック１１００の隆起部１１３２（図３８にて後述）と当接する湾曲部１０１２が形成され、湾曲部１０１２の左右中央付近には突起部１０１４が形成される。突起部１０１４は左右方向に２分割で形成される電動工具本体１００１のハウジングのネジ止め用のボスを兼ねると共に、電池パック１１００の装着方向への相対移動を制限するストッパの役目も果たす。
図３８は本発明の第６の実施例に係る電池パック１１００の斜視図である。電池パック１１００は電池パック装着部１０１０、１０４０（図３６参照）に対して取り付け及び取り外しが可能であって、電動工具本体１００１又は１０３０側のターミナル形状に応じて、低電圧（ここでは１８Ｖ）と高電圧（ここでは３６Ｖ）の出力が自動で切り替わるようにしたものである。従来の定格１８Ｖ用の電池パック１０１５（図３６参照）と取り付け上の互換性を持たせるために、電池パック１１００の装着部分の形状は従来の電池パック１０１５と同じとしている。電池パック１１００の筐体は、上下方向に分割可能な下ケース１１０１と上ケース１１１０により形成される。下ケース１１０１と上ケース１１１０は電気を通さない部材、例えば合成樹脂製であって４本のネジによってお互いが固定される。上ケース１１１０は、電池パック装着部１０１０に取り付けるために２本のレール１１３８ａ、１１３８ｂが形成された装着機構が形成される。レール１１３８ａ、１１３８ｂは、電池パック１１００の装着方向と平行な方向に延びるように、且つ、上ケース１１１０の左右側面に突出するように形成される。レール１１３８ａ、１１３８ｂの前方側端部は開放端となり、後方側端部は隆起部１１３２の前側壁面と接続された閉鎖端となる。レール１１３８ａ、１１３８ｂは、電動工具本体１００１の電池パック装着部１０１０に形成されたレール溝１０１１ａ、１０１１ｂ（図３７参照）と対応した形状に形成され、レール１１３８ａ、１１３８ｂがレール溝１０１１ａ、１０１１ｂと嵌合した状態で、ラッチの爪となる係止部１１４２ａ（右側の係止部であり図３８では見えない）、１１４２ｂにて係止することにより電池パック１１００が電動工具本体１００１に固定される。電池パック１１００を電動工具本体１００１から取り外すときは、左右両側にあるラッチ１１４１を押すことにより、係止部１１４２ａ、１１４２ｂが内側に移動して係止状態が解除されるので、その状態で電池パック１１００を装着方向と反対側に移動させる。
上ケース１１１０の前方側には平らな下段面１１１１が形成され、中央付近は下段面１１１１よりも高く形成された上段面１１１５が形成される。下段面１１１１と上段面１１１５は階段状に形成され、それらの接続部分は鉛直面となる段差部１１１４となっている。段差部１１１４から上段面１１１５の前方側部分がスロット群配置領域１１２０になる。スロット群配置領域１１２０には、前方の段差部１１１４から後方側に延びる複数のスロット１１２１～１１２８が形成される。スロット１１２１～１１２８は電池パック装着方向に所定の長さを有するように切り欠かれた部分であって、この切り欠かれた部分の内部が端子配置領域となり、電動工具本体１００１、１０３０又は外部の充電装置（図示せず）の機器側端子と嵌合可能な複数の接続端子（図３９で後述）が配設される。スロット１１２１～１１２８は下段面１１１１側から電動工具本体側のターミナルを挿入可能なように、装着方向と平行な上面だけで無く鉛直面にも切り欠きが形成される。また、スロット１１２１～１１２８の下側であって、下段面１１１１との間は、横方向に連続して開口する開口部１１１３が形成される。
スロット１１２１～１１２８は、電池パック１１００の右側のレール１１３８ａに近い側のスロット１１２１が充電用正極端子（Ｃ＋端子）の挿入口となり、スロット１１２２が放電用正極端子（＋端子）の挿入口となる。また、電池パック１１００の左側のレール１１３８ｂに近い側のスロット１１２７が負極端子（－端子）の挿入口となる。電池パック１１００では通常、電力端子の正極側と負極側を十分離すようにして配置するもので、左右中心に位置する鉛直仮想面からみて、右側の十分離した位置に正極端子を設けて、左側の十分離した位置に負極端子を設けている。正極端子と負極端子の間には、電池パック１１００と電動工具本体１００１、１０３０や外部の充電装置（図示せず）への信号伝達用の複数の信号端子が配置され、ここでは信号端子用の４つのスロット１１２３～１１２６が電力端子群の間に設けられる。スロット１１２３は予備の端子挿入口であり、第６の実施例では端子は設けられない。スロット１１２４は電池パック１１００の識別情報となる信号を電動工具本体又は充電装置に出力するためのＴ端子用の挿入口である。スロット１１２５は外部の充電装置（図示せず）からの制御信号が入力されるためのＶ端子用の挿入口である。スロット１１２６はセルに接触して設けられた図示しないサーミスタ（感温素子）による電池の温度情報を出力するためのＬＳ端子用の挿入口である。負極端子（－端子）の挿入口となるスロット１１２７の左側には、さらに電池パック１１００内に含まれる後述する電池保護回路による異常停止信号を出力するＬＤ端子用のスロット１１２８が設けられる。
上段面１１１５の後方側には、隆起するように形成された隆起部１１３２が形成される。隆起部１１３２はその外形が上段面１１１５より上側に隆起する形状であり、その中央付近に窪み状のストッパ部１１３１が形成される。ストッパ部１１３１は、電池パック１１００を、電池パック装着部１０１０に装着した際に、突起部１０１４（図３７参照）の突き当て面となるもので、電動工具本体１００１側の突起部１０１４がストッパ部１１３１に当接するまで挿入されると、電動工具本体１００１に配設された複数の端子（機器側端子）と電池パック１１００に配設された複数の接続端子（図３９にて後述）が接触して導通状態となる。また、電池パック１１００のラッチ１１４１の係止部１１４２ａ（右側の係止部であり図３８では見えない）、１１４２ｂがばねの作用によりレール１１３８ａ、１１３８ｂの下部で垂直方向外側に飛び出して、電動工具本体１０３０のレール溝１０１１ａ、１０１１ｂに形成された図示しない凹部と係合することにより、電池パック１１００の脱落が防止される。ストッパ部１１３１の内側には、電池パック１１００の内部とつながる冷却風取入口たるスリット１１３４が設けられる。また、この電池パック１１００が電動工具本体１００１に装着された状態では、スリット１１３４が外部から視認できないように覆われて閉鎖状態になる。スリット１１３４は、電池パック１１００を図示せぬ充電装置に連結して充電を行う際に、電池パック１１００の内部に冷却用の空気を強制的に流すために用いられる風窓であって、電池パック１１００内に取り込まれた冷却風は下ケース１１０１の前方壁に設けられた排気用の風窓たるスリット１１０４から外部に排出される。
図３９は図３８の電池パック１１００の上ケース１１１０を取り外した状態の斜視図である。下ケース１１０１の内部空間には、１０本の電池セルが収容される。下ケース１１０１の前方側壁面には、上ケース１１１０とのネジ止め用に２つのネジ穴１１０３ａ、１１０３ｂが形成され、下から上方向にネジ穴１１０３ａ、１１０３ｂを貫通するようにして図示しないネジが通される。この図では見えないが、下ケース１１０１の後方側壁面にも２つのネジ穴が形成される。複数の電池セル（図示せず）は、５本ずつ２段にスタックさせた状態でセパレータ１１４５にて固定される。セパレータ１１４５は合成樹脂製であって、電池セルの両端部となる左右両側だけが開口するように形成される。セパレータ１１４５内においては、各電池セルの軸線がそれぞれ平行になるように積み重ねられ、隣接するセルの向きを交互に逆になるように配置して、隣接する電池セルの正極端子と負極端子を金属の接続タブ（図示せず）により接続することにより電池セル５本を直列接続とする。ここでは上段に設置された５本の直列接続された電池セルによる上側セルユニット１１４６（図４１にて後述）を形成し、下側に設置された５本の直列接続された電池セルが下側セルユニット１１４７（図４１にて後述）を形成する。尚、ここでいうセルユニットの上側、下側とは、電池セルが下ケース１１０１内の上段にあるか下段にあるかを指すのでは無くて、２つのセルユニットを直列接続した際に、グランド側に位置する方のセルユニットを“下側セルユニット”呼び、直列接続した際に高い電圧側に位置する方のセルユニットを“上側セルユニット”と呼ぶものとする。
電池セルは、１８６５０サイズと呼ばれる直径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍの複数回充放電可能なリチウムイオン電池セル（図示せず）が用いられる。第６の実施例では電池パック１１００からの出力電圧を切り替え可能とするために、複数のセルユニットの直列接続電圧（高電圧側出力）と、並列接続電圧（低電圧側出力）の形態が選択可能とされる。従って、第６の実施例の思想に従えば、各セルユニットに含まれるセルの本数を等しくすれば、セルユニットの数は任意である。但しセルユニットの数は２つ又は４つのように偶数とする。使用する電池セルは１８６５０サイズだけに限られずに、いわゆる２１７００サイズの電池セルや、その他のサイズの電池セルであっても良い。また電池セルの形状は円筒形だけに限られずに、直方体のもの、ラミネート形状のもの、その他の形状であっても良い。電池セルの種類はリチウムイオン電池だけに限られずに、ニッケル水素電池セル、リチウムイオンポリマー電池セル、ニッケルカドミウム電池セル等の任意の種類の二次電池を用いても良い。電池セルの長さ方向の両端には２つの電極が設けられている。２つの電極のうち、一方は正極であり他方は負極であるが、電極を設ける位置は両端側だけに限定されるもので無く、電池パック内で容易にセルユニットが形成できるならば任意の電極配置で良い。
電池セルを保持するセパレータ１１４５の上側には、回路基板１１５０が配置される。回路基板１１５０は複数の接続端子（１１６１、１１６２、１１６４～１１６８、１１７１、１１７２、１１７７）を半田付けによって固定すると共に、回路パターンと接続端子との電気的な接続を行う。回路基板１１５０にはさらに、電池保護ＩＣやマイクロコンピュータ、ＰＴＣサーミスタ、抵抗、コンデンサ、ヒューズ、発光ダイオード等の様々な電子素子（ここでは図示していない）を搭載する。回路基板１１５０は、合成樹脂等の不導体のセパレータ１１４５の上側にて水平方向に延在するように固定される。回路基板１１５０の材質は、素材に対して絶縁性のある樹脂を含浸した基板上に、銅箔など導電体によってパターン配線を印刷したプリント基板と呼ばれるものであり、単層基板、両面基板、多層基板を用いることができる。本実施例では、両面基板を用いて回路基板１１５０の上面（表面であって図３９から見える上側の面）と下面（裏面）を有する。回路基板１１５０の前後方向の中央よりもやや前側には、複数の接続端子（１１６１、１１６２、１１６４～１１６８、１１７１、１１７２、１１７７）を配置する。ここでは複数の接続端子は横方向にほぼ並べて配置される。
各接続端子は、図３８で示すように上ケース１１１０の上段面に刻印にて示されるとおりであり、回路基板１１５０の右側から左側にかけて、順にＣ＋端子（１１６１、１１７１：充電用の正極端子）、＋端子（１１６２、１１７２：放電用の正極端子）、Ｔ端子１１６４、Ｖ端子１１６５、ＬＳ端子１１６６、－端子（１１６７、１１７７：負極端子）、ＬＤ端子１１６８が並んで配置される。ここでは、電池パックからの電力供給ライン用の接続端子、即ち電力端子を、分離させた２つの端子部品にて構成した。即ち、Ｃ＋端子（充電用の正極端子）は上側正極端子１１６１と下側正極端子１１７１により構成され、これら正極端子対（１１６１、１１７１）が単一のスロット１１２１に対応する箇所に配置される。スロット１１２１の内側部分の上側に上側正極端子１１６１の腕部組が配置され、上側正極端子１１６１の腕部組の下側に下側正極端子１１７１の腕部組が配置される。同様にして、上ケース１１１０に刻印で示される＋端子（放電用の正極端子）は、上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２により構成され、これら正極端子対（１１６２、１１７２）が単一のスロット１１２２に対応する箇所に配置される。スロット１１２２部分の上側に上側正極端子１１６２の腕部組が配置され、上側正極端子１１６２の腕部組の下側に下側正極端子１１７２の腕部組が配置される。上ケース１１１０に刻印で示される－端子（負極端子）は、上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７により構成され、これら負極端子対（１１６７、１１７７）が単一のスロット１１２７に対応する箇所に配置される。スロット１１２７部分の上側に上側負極端子１１６７の腕部組が配置され、上側負極端子１１６７の腕部組の下側に下側負極端子１１７７の腕部組が配置される。上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２はそれぞれ、正極端子として機能し、さらに後述するように、電池パック１１００の出力電圧を低電圧に切り替える切替端子として機能し、複数のセルユニット１１４６、１１４７を互いに並列に接続する並列端子としても機能する。複数の並列端子である上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２は、互いに隣接するよう配置されており、並列端子群を構成している。同様に、上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７はそれぞれ、負極端子として機能し、さらに後述するように、電池パック１１００の出力電圧を低電圧に切り替える切替端子として機能し、複数のセルユニット１１４６、１１４７を互いに並列に接続する並列端子としても機能する。複数の並列端子である上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７は、互いに隣接するよう配置されており、並列端子群を構成している。また後述するように、下側正極端子１１７２と下側負極端子１１７７はそれぞれ、複数のセルユニット１１４６、１１４７を互いに直列に接続する直列端子としても機能する。よって上側正極端子１１６２、下側正極端子１１７２、上側正極端子１１６２及び下側正極端子１１７２は、電池パック１１００の出力電圧を切り替える電圧切替要素として機能する。
接続端子（１１６１、１１６２、１１６４～１１６８）は、図３８で示したスロット１１２１～１１２８に対応する位置に配置される。そのため、回路基板１１５０から上方及び前方側に向けて接続端子の嵌合部分が開口するように配置される。但し、上側正極端子１１６２とＴ端子１１６４との間の部分は、従来の電池パック１０１５（図３６参照）と同様に本実施例の電池パック１１００では使われない空きスペースになる。
充電用の正極端子対（１１６１、１１７１）は、隣接して配置された正極端子対（１１６２、１１７２）よりも前方側にオフセットされて構成される。これはスペース的な制約によるものであって、正極端子対（１１６１、１１７１）のすぐ後方の図示しないラッチ機構の移動範囲を回避するためである。従って、スペース的な制約がないならば正極端子対（１１６１、１１７１）は、正極端子対（１１６２、１１７２）及び負極端子対（１１６７、１１７７）と前端位置が並ぶように配置すると良い。
正極端子（１１６１、１１６２、１１７１、１１７２）と負極端子（１１６７、１１７７）は、左右方向に大きく離れた箇所に配置され、それらの間には３つの信号端子（Ｔ端子１１６４、Ｖ端子１１６５、ＬＳ端子１１６６）が設けられる。本実施例では並列接続と直列接続を切り替える電圧切替要素を上側正極端子１１６２と上側負極端子１１６７、下側正極端子１１７２と下側負極端子１１７７にて実現される。また、信号端子用の部品として、水平方向に延びる腕部が上側の左右に１組、下側の左右に１組の合計２組設けられたものを用いるが、その詳細形状は図４４にて後述する。尚、信号端子（１１６４～１１６６、１１６８）に関しては、従来から用いられるような腕部が上下方向に１つの信号端子部品をそのまま用いることも可能である。しかしながら、本実施例では正極端子（１１６１、１１６２、１１７１、１１７２）と負極端子（１１６７、１１７７）における機器側端子との嵌合状態と同等にするために、信号端子側においても上下に２つの腕部を有する信号端子部品（図４４にて後述）を用いるようにした。
負極端子対（１１６７、１１７７）の左側には更なる信号端子、即ち、ＬＤ端子１１６８が設けられる。ＬＤ端子１１６８も上側と下側の２組の腕部を有するように形成される。しかしながら、ＬＤ端子１１６８はその他の信号端子（Ｔ端子１１６４、Ｖ端子１１６５、ＬＳ端子１１６６）とはサイズ的に異なる。これはスペース的な制約によるものであって、ＬＤ端子１１６８のすぐ後方に、図示しないラッチ機構が到達するために、それを回避するために他の信号端子よりも小さく形成した。すべての信号端子（１１６４～１１６６、１１６８）は、回路基板１１５０の形成された取付孔１１５１にその脚部を表面から裏面にまで貫通させて、裏面側で半田付けにより固定される。本実施例では３つの信号端子（１１６４～１１６６）の固定方法にも特徴を有するが、その詳細は図４４及び図４５にて後述する。以上のように、回路基板１１５０上に図示しない電子素子が搭載され、複数の接続端子が半田付けにより固定されたあとに、回路基板１１５０はネジ止めまたは接着等によってセパレータ１１４５に固定される。
回路基板１１５０の後辺付近には４つのＬＥＤ（図示せず）が設けられ、そのＬＥＤの上側には、上下方向に細長い直方体状のプリズム１１９１～１１９４が設けられる。プリズム１１９１～１１９４は、底面が上向きに照射するＬＥＤ (発光ダイオード、図示せず)の点灯面に対向するように配置され、斜めにカットされた上面が上ケース１１１０に形成されたスリット（図示せず）から外部に露出するように設けられる。プリズム１１９１～１１９４は、光を拡散させて上ケース１１１０の外部に照射させるために設けられる。図示しない４つのＬＥＤは、電池パック１１００の残量表示を行うために用いられるもので、作業者がスイッチ１１９０を押したときに、電池セルの電圧に応じた数のＬＥＤが一定時間だけ点灯される。スイッチ１１９０を操作するための操作レバー（図示せず）は、作業者によって操作可能な上ケース１１１０の外面部分に設けられる。下ケース１１０１は、上面が開口された略直方体の形状であって、底面と、底面に対して鉛直方向に延びる前面壁１１０１ａ、後面壁１１０１ｂ、右側側壁１１０１ｃ、左側側壁１１０１ｄにより構成される。前面壁１１０１ａのほぼ中央には、スリット１１０４が設けられる。スリット１１０４は、充電装置にて充電を行う際に、電池パック１１００の内部空間に充電装置側から送出される冷却風を排出するための排出口として用いられる。
次に図４０を用いて電力端子に用いられる部品（１２００、１２２０）の形状を説明する。図４０（１）は、上側端子部品１２００と下側端子部品１２２０の部品単体を示す斜視図である。上側端子部品１２００は上側正極端子１１６１、１１６２、及び上側負極端子１１６７に用いられる共通部品であり、下側端子部品１２２０は下側正極端子１１７１、１１７２、及び下側負極端子１１７７に用いられる共通部品である。上側端子部品１２００と下側端子部品１２２０は、導電性の金属からなる平板をプレス加工によって切り抜いたのちに、Ｕ字形に曲げて形成したものである。上側端子部品１２００は、Ｕ字状の底部となる面、即ちブリッジ部１２０２が上側になるように折り曲げられ、下側端子部品１２２０においては、ブリッジ部１２２２が後側になるように折り曲げられる。このように、Ｕ字状に折り曲げて形成されたブリッジ部１２０２と１２２２がほぼ直角に交差するように配置したのは、前方側のブリッジ部１２２２は側壁面の面積が前後方向に十分確保できないため、上側にブリッジ部を配置するとブリッジ部の大きさが小さくなってしまうためである。本実施例の下側端子部品１２２０ではブリッジ部１２２２が鉛直面方向になるようにしたので、配置に要する前後方向の長さを短くすることができるうえに、ブリッジ部の大きさ、特に上下方向の長さを十分確保できるので、下側端子部品１２２０の剛性を高めることができた。一方、上側端子部品１２００においては、下側端子部品１２２０を跨ぐような長い腕部１２０５、１２０６を形成できる上に、腕部１２０５、１２０６の延びる前後方向と同じ方向に延びる面となるブリッジ部１２０２としたので、腕部１２０５、１２０６の取り付け剛性を高めることができた。
上側端子部品１２００は、Ｕ字状に折り曲げて平行なるように形成された右側側面１２０３、左側側面１２０４と、それらを接続するものであって上面となるブリッジ部１２０２を有する。右側側面１２０３と左側側面１２０４の前方側には、左右両側から内側に向けて機器側端子を挟み込む腕部１２０５、１２０６がそれぞれ設けられる。左側側面１２０４の前方辺部のうち下側から上端に近い位置までは鉛直方向に直線状に延び、上端に近い矢印１２０４ｄ付近から大きな曲率半径のカーブを描くようにして前方側に延びるように形成される。右側側面１２０３の形状は、左側側面１２０４と面対称に形成される。腕部１２０５は右側側面１２０３の上側前方辺から前側に延びるように配置され、腕部１２０６は左側側面１２０４の上側前方辺から前側に延びるように配置される。このように腕部１２０５、１２０６は、基体部１２０１の前側辺部の上側部分から前方側、即ち電池パック１１００の装着方向と平行方向に延びるように形成される。腕部１２０５、１２０６は、左右方向にみるとお互いが対向して、最小間隔部分、即ち機器接続端子と嵌合する嵌合部がほとんど接触する位置まで近接するようにプレス加工されることによりバネ性を持たせている。ここでプレス加工とは、プレス機械を用いて行う塑性加工のことであり、板金などの素材を型に対して高い圧力で押しつけて、切断、打抜き、穴あけなどの剪断加工を施し、さらに必要に応じて曲げ加工や絞り加工を行うことにより、所要の形状に剪断、成形する。本実施例において、上側端子部品１２００と下側端子部品１２２０は、例えば厚み０．５～０．８ｍｍ程度の平板にて形成される。これにより、上側正極端子１１６１、１１６２、１１７１、１１７２及び上側負極端子１１６７、１１７７は高い機械強度を備え、機器側端子と嵌合する際の嵌合圧力が高くなる。尚、プレス加工の後に熱処理やメッキ処理等を施すようにしても良い。
下側端子部品１２２０も同様にして製造されるもので、Ｕ字状に折り曲げて平行なるように形成された右側側面１２２３、左側側面１２２４と、それらを接続するブリッジ部１２２２からなる基体部１２２１を有し、右側側面１２２３と左側側面１２２４の細長い上部付近から前方側に、腕部１２２５、１２２６が形成される。腕部１２２５、１２２６は、左右両側から内側に向けて機器側端子を挟み込むような形状とされる。上側の腕部組（１２０５、１２０６）の上端位置と、下側の腕部組（１２２５、１２２６）の下端位置の距離Ｓは、従来の１８Ｖ用の電池パックに設けられる電力端子の幅とほぼ同等になるように構成する。一方、上側の腕部組（１２０５、１２０６）と、下側の腕部組（１２２５、１２２６）はそれぞれ上下方向に所定の距離Ｓ１を隔てるように配置される。下側の腕部組（１２２５、１２２６）の下方には、前方側から大きく切り欠かれた切欠き部１２３１が形成される。下側端子部品１２２０の後方側は、上側端子部品１２００の右側側面１２０３、左側側面１２０４と所定の隙間１２１１を隔てて互いに接触しないように前後方向に並べて固定される。このように複数の電力端子（１１６１、１１６２、１１６７、１１７１、１１７２、１１７７）は、セパレータ１１４５の上方の位置において、互いに左右方向に並ぶように配置されるとともに、電圧切替要素となる端子対は、上下方向において従来の電源端子が配置された高さと略同じ高さの位置に配置される。また直列端子として機能する下側正極端子１１７２と下側負極端子１１７７の一部は、上下方向において、正極端子として機能する上側正極端子１１６２の一部と、負極端子として機能する上側負極端子１１６７の一部と、同じ高さの位置にある。よって直列端子は、上下方向において、正極端子及び負極端子負極端子と略同じ高さの位置に配置されており、電池パックの上下方向のサイズがコンパクトに構成されている。
図４０（２）は上側端子部品１２００単体の斜視図であり、ここではブリッジ部１２０２の領域と、脚部１２０７、１２０８の部分にハッチングを付して、その範囲が明確になるように図示している。本明細書でいう基体部１２０１とは、取り付けられる回路基板１１５０の表面から上側に露出する部分であって、腕部１２０５と１２０６を除いた部分である。上側端子部品１２００の基体部１２０１は右側側面１２０３と左側側面１２０４とブリッジ部１２０２により構成される。基体部１２０１の下辺部より下方には、脚部１２０７、１２０８が接続される。脚部１２０７、１２０８は回路基板１１５０の取付孔（貫通孔）１１５１に挿入して、回路基板１１５０の取付面（表面）から取付面と反対側の面（裏面）まで脚部１２０７、１２０８を突出させ、裏面において脚部１２０７、１２０８が回路基板１１５０に半田付けされる。また、半田付けによって腕部１２０５、１２０６と回路基板１１５０に搭載される電池セルや電子素子等と電気的に接続される。ここで脚部１２０７、１２０８の高さＨ１は、回路基板１１５０の厚さよりも大きく、２倍よりも小さい程度に形成される。また、左側側面１２０４の後辺の下側部分には、後方側に突出する凸部１２０４ｂが形成される。図４０では見えないが右側側面１２０３の後辺の下側部分にも同様の凸部が形成される。右側側面１２０３と左側側面１２０４の下側部分の前方側には、水平方向に凸状に延ばした部分を形成して、その凸状部分を内側に折り曲げた折曲部１２０３ａ、１２０４ａが形成される。折曲部１２０３ａ、１２０４ａの曲げ部の上側と下側には、折り曲げ加工を容易にするために切抜部１２０３ｃ、１２０４ｃ、１２０７ａ、１２０８ａが形成される。折曲部１２０３ａ、１２０４ａと凸部１２０３ｂ、１２０４ｂは、回路基板１１５０の取付孔近傍の上面に接するようにして、上側端子部品１２００の上下方向の位置決めをするために形成されるものである。
基体部１２０１は側面視で倒立させた略Ｌ字状とされる。腕部１２０５、１２０６の後方部分は、後方側の接続部付近から前方に向けて右側側面１２０３、左側側面１２０４が同一面状に延びた平面部１２０５ａ、１２０６ａが形成される。平面部１２０５ａ、１２０６ａの左右方向の間隔は一定であり平行である。平面部１２０５ａ、１２０６ａの前方には左右方向にみて内側に曲げられる曲げ部１２０５ｂ、１２０６ｂが形成される。曲げ部１２０５ｂ、１２０６ｂの前方側には再び平面部１２０５ｃ、１２０６ｃが形成される。対向する平面部１２０５ｃと平面部１２０６ｃは後方側の間隔が広くて、前方側にいくにつれて徐々に狭まる先絞りの形状とされ、それぞれが鉛直方向に延在する面である。平面部１２０５ｃ、１２０６ｃの先端部分は大きめの曲率半径Ｒ１にて外側に広がるように曲げられた嵌合部１２０５ｄ、１２０６ｄが形成される。嵌合部１２０５ｄ、１２０６ｄの内側の曲面部分が、電動工具本体１００１、１０３０の端子と接触することにより、上側端子部品１２００が電動工具本体１００１、１０３０側の接続端子と電気的に導通することになる。嵌合部１２０５ｄ、１２０６ｄの内側は、電池パック１１００が電動工具本体１００１、１０３０から取り外された状態ではわずかな隙間１２０９を有するような形状とされる。嵌合部１２０５ｄ、１２０６ｄの前方側は前方に行くにつれて間隔が急激に広がるように形成された案内部１２０５ｅ、１２０６ｅに接続され、電動工具本体１００１、１０３０側の端子を案内する。案内部１２０５ｅ、１２０６ｅの内側の面は、ここでは平面状としているが、曲面状としても良い。曲げ部１２０５ｂから案内部１２０５ｅまで、及び、曲げ部１２０６ｂから案内部１２０６ｅまでは上下方向の高さが一定であるように形成される。一方、平面部１２０５ａ、１２０６ａは後方側に行くにつれて高さが低くなるように下方向への切欠き部１２０５ｆ、１２０６ｆが形成される。切欠き部１２０５ｆ、１２０６ｆを形成したのは、プレス加工時に腕部１２０５、１２０６の折り曲げを容易にするという製造上の理由と、一組の嵌合部１２０５ｄ、１２０６ｄにおける挟み荷重（又は嵌合圧）を調整するためである。以上のように形成することにより、耐久性に優れて使いやすい上側端子部品１２００を実現できた。尚、腕部１２０５、１２０６のうち嵌合部１２０５ｄ、１２０６ｄの高さ方向はなるべく大きくする方が好ましいが、曲げ部１２０５ｂ、１２０６ｂ、平面部１２０５ｃ、１２０６ｃ、案内部１２０５ｅ、１２０６ｅの上下方向の高さは、必ずしも一定である必要は無く前後方向にいくにつれて変化するような形状に形成しても良い。
図４０（３）は下側端子部品１２２０単体の斜視図であり、ここでもブリッジ部１２２２の領域と、脚部１２２７、１２２８の部分にハッチングを付して、その範囲が明確になるように図示している。この図にてわかるように下側端子部品１２２０はＵ字状に曲げる方向が、上側端子部品１２００と異なる。ここでは基体部１２２１は側面視で正立させた略Ｌ字状とされ、右側側面１２２３と左側側面１２２４の上方前辺よりも前側に腕部１２２５、１２２６が接続される。腕部１２２５、１２２６のうち基体部１２２１との接続部付近は、右側側面１２２３と左側側面と同一面であって、対向する面が平行となる平面部１２２５ａ、１２２６ａが形成される。平面部１２２５ａ、１２２６ａの前方には左右方向にみて内側に曲げられる曲げ部１２２５ｂ、１２２６ｂが形成される。曲げ部１２２５ｂ、１２２６ｂの前方側には再び平面部１２２５ｃ、１２２６ｃが形成される。対向する平面部１２２５ｃと平面部１２２６ｃは後方側の間隔が広くて、前方側にいくにつれて徐々に狭まる先絞りの形状とされる。平面部１２２５ｃ、１２２６ｃの先端部分は大きめの曲率半径にて曲げられた嵌合部１２２５ｄ、１２２６ｄが形成される。嵌合部１２２５ｄ、１２２６ｄの内側の曲面が、電動工具本体１００１、１０３０の端子と接触することにより、電気的に導通することになる。嵌合部１２２５ｄ、１２２６ｄの内側は、電池パック１１００が電動工具本体１００１、１０３０から取り外された状態ではわずかな隙間を有するような形状とされる。嵌合部１２２５ｄ、１２２６ｄの前方側は前方に行くにつれて間隔が急激に広がるように形成され、電動工具本体１００１、１０３０側の端子を案内するための案内部１２２５ｅ、１２２６ｅが形成される。案内部１２２５ｅ、１２２６ｅの内側の面は、平面状としても良いし、曲面状としても良い。平面部１２２５ａから案内部１２２５ｅまで、及び、平面部１２２６ａから案内部１２２６ｅまでは上下方向の高さが一定であるように形成される。しかしながら、上側端子部品１２００の腕部１２０５、１２０６と同様に、嵌合部１２２５ｄ、１２２６ｄを除いて上下方向の高さが変化するように形成しても良い。以上のように形成することにより、本実施例では耐久性に優れて使いやすい下側端子部品１２２０を実現できた。
下側端子部品１２２０の腕部１２２５、１２２６の下側には、前方側から後方側に向けて、側面視でＵ字状に切りかかれた切欠き部１２３１（図４０（１）参照）が形成される。切欠き部１２３１を形成したのは、この部分に上側端子部品１２００と下側端子部品１２２０を区画するための基板カバー１１８０（図４６にて後述）が設けられるためである。基体部１２２１の下側には、脚部１２２７、１２２８が接続される。脚部１２２７、１２２８は、回路基板１１５０の取付孔に挿入され、回路基板１１５０の取付面（表面）から反対側の面（裏面）において脚部１２２７、１２２８を突出させ、突出部分を半田付けする。また、半田付けによって腕部１２２５、１２２６から回路基板１１５０に搭載される電池セルや電子素子等への電気的な接続状態が確立される。ここで脚部１２２７、１２２８の組は、上側端子部品１２００の脚部１２０７、１２０８の組とは短絡しない状態で独立して配線される。脚部１２２７、１２２８の寸法や形状は脚部１２０７、１２０８とほぼ同じであり、前側には折曲部１２２３ａ、１２２４ａが形成される。折曲部１２２３ａ、１２２４ａの曲げ部の上側と下側には、切抜部１２２３ｃ、１２２４ｃ、１２２７ａ、１２２８ａが形成されるが、切抜部を形成するのはプレス加工時の曲げ加工を精度良くするためであるので、必ずしも切抜部が必要なわけではない。
次に図４１を用いて電池パック１１００を電動工具本体１００１、１０３０に装着した際の、電動工具本体１００１、１０３０側のターミナル部１０２０の形状と、電池パック１１００の接続端子との接続状態を説明する。ここでは電池パック１１００の接続端子のうち、放電用の正極端子（上側正極端子１１６２、下側正極端子１１７２）と負極端子（上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７）を図示している。電動工具本体１００１、１０３０のターミナル部１０２０、１０５０には、さらにＬＤ端子１０２８、１０５８が設けられるが、ここでは図示していない。図４１（１）は、電池パック１１００を３６Ｖ用の電動工具本体１０３０に装着した状態を示す図である。前述したように電池パック１１００の内部には１０本の電池セルが収容され、そのうちの５本が上側セルユニット１１４６を構成し、残りの５本が下側セルユニット１１４７を構成する。ここでターミナル部は、従来の電動工具本体１００１のターミナル部１０２０に比べて正極入力端子１０５２と負極入力端子１０５７の端子部１０５２ａ、１０５７ａが小さい。つまり、上側に配置された上側正極端子１１６２と上側負極端子１１６７にだけ接触するように、上下方向の幅が小さく形成される。上側セルユニット１１４６の正極側出力端子は上側正極端子１１６２に接続され、負極側出力端子は下側負極端子１１７７に接続される。一方、下側セルユニット１１４７の正極側出力端子は下側正極端子１１７２に接続され、負極側出力端子は上側負極端子１１６７に接続される。つまり、正極端子と負極端子がそれぞれ独立して２組設けられ、左右方向且つ上下にクロスする一方の端子組（上側正極端子１１６２と下側負極端子１１７７）が上側セルユニット１１４６に接続され、他方の端子組（下側正極端子１１７２と上側負極端子１１６７）が下側セルユニット１１４７に接続される。上側正極端子１１６１と下側正極端子１１７２は電気的に接続されていないため、電池パック１１００が電気機器本体に装着されていない状態（電池パック１１００の取り外された状態）では、電気的に独立した状態にある。同様に、上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７は、電池パック１１００の内部では電気的に接続されていないため、電池パック１１００が電気機器本体に装着されていない状態（電池パック１１００の取り外された状態）では、電気的に独立した状態にある。
図４１（１）に示すように、定格３６Ｖの電動工具本体１０３０のターミナル部には、受電用の正極入力端子１０５２と負極入力端子１０５７が設けられる。装着時において、正極入力端子１０５２は上側正極端子１１６２だけに嵌合し、負極入力端子１０５７は上側負極端子１１６７だけに嵌合するような位置関係とされる。一方、電動工具本体１０３０のターミナル部には、下側正極端子１１７２と下側負極端子１１７７を短絡させるように接続するショートバー１０５９がさらに設けられる。ショートバー１０５９は金属製の導電部材からなる短絡子又は導通端子であって、電池パック１１００からの出力電圧を高電圧に切り替えるための切替素子として機能し、さらに複数のセルユニット１１４６、１１４７を互いに直列に接続する高電圧用の接続素子としても機能する。ショートバー１０５９のコの字形状に曲げられた金属部材の一端側が下側正極端子１１７２と嵌合する端子部１０５９ｂとなり、他端側が下側負極端子１１７７と嵌合する端子部１０５９ｃとなる。端子部１０５９ｂと端子部１０５９ｃは接続部１０５９ａにて接続される。ショートバー１０５９は、正極入力端子１０５２や負極入力端子１０５７等の他の機器側端子と共に合成樹脂製の基台１０５１（図４２にて後述）に鋳込まれるようにして固定される。ショートバー１０５９は、下側正極端子１１７２と下側負極端子１１７７を短絡させるためだけに用いられるため、電動工具本体の制御回路等への配線をする必要はない。
正極入力端子１０５２は、上側正極端子１１６２と嵌合する部分であって平板状に形成された端子部１０５２ａと、電動工具本体１０３０側の回路基板側との結線を行うリード線を半田付けするための配線部１０５２ｃと、端子部１０５２ａと配線部１０５２ｃとの間を接続すると共に合成樹脂製の基台１０５１に鋳込まれる部分となる連結部１０５２ｂにより形成される。ここで配線部１０５２ｃの位置は、端子部１０５２ａの左右方向位置に比べて内側にずれるように配置されるが、これは、配線部１０５２ｃの間隔を調整するためと、連結部１０５２ｂが鋳込みにより基台１０５１に安定して保持されるようにするためである。さらに端子部１０５２ａの前方側の左右角部は斜めに面取りされ、端子部１０５２ａが腕部１１６２ａと腕部１１６２ｂの間に入り込みやすいように構成した。負極入力端子１０５７は正極入力端子１０５２と共通部品とすることができ、鉛直軸を中心に１８０度回転させた状態で配置することにより、負極入力端子１０５７としても正極入力端子１０５２としても用いることができる。従って、負極入力端子１０５７も、端子部１０５７ａと配線部１０５７ｃと、これらを接続する連結部１０５７ｂにより形成される。端子部１０５７ａの前方側角部（この部品を正極入力端子１０５２として使う場合は後方側の角部）にも斜めに面取りして、端子部１０５７ａが腕部１１６７ａと腕部１１６７ｂの間に入り込みやすくするようにした。
図４１（１）において、電池パック１１００を装着する際には、電池パック１１００を電動工具本体１０３０に対して差し込み方向に沿って相対移動させると、正極入力端子１０５２と端子部１０５９ｂが同一のスロット１１２２（第１のスロット、図３８参照）を通って内部まで挿入され、それぞれ上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２に嵌合される。このとき、正極入力端子１０５２が上側正極端子１１６２の嵌合部間を押し広げるようにして上側正極端子１１６２の腕部１１６２ａと１１６２ｂの間に圧入される。また、負極入力端子１０５７と端子部１０５９ｃが同一のスロット１１２７（第２のスロット、図３８参照）を通って内部まで挿入され、それぞれ上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７に嵌合される。この際、負極入力端子１０５７が上側負極端子１１６７の嵌合部間を押し広げるようにして上側負極端子１１６７の腕部１１６７ａと１１６７ｂの間に圧入される。さらに、ショートバー１０５９の端子部１０５９ｂ、１０５９ｃが下側正極端子１１７２と下側負極端子１１７７の腕部１１７２ａと１１７２ｂの間、腕部１１７７ａと１１７７ｂの間を押し広げるようにして圧入される。端子部１０５２ａ、１０５４ａ～１０５８ａ、１０５９ｂ、１０５９ｃの前側角部は、矢印１０５２ｄ、１０５４ｄ～１０５９ｄ、１０５９ｅのように斜めに面取りされ、電池パック１１００側の接続端子の腕部の間にスムーズに挿入できるようにしている。このようにして電池パック１１００が電動工具本体１０３０に接続された状態において、正極端子（１１６２）と正極入力端子１０５２が第１スロット（スロット１１２２）を介して接続され、負極端子（１１６７）と負極入力端子（１０５７）が第２スロット（スロット１１２７）を介して接続され、これらの電圧切替要素、切替素子が第１及び第２スロットを介して係合する。また電池パックが電気機器本体に接続された状態において、正極端子、正極入力端子、負極端子、負極入力端子等の電圧切替要素と、ショートバー１０５９による切替素子が、上下方向において略同じ高さの位置に配置される。
端子部１０５２ａ、端子部１０５７ａ、端子部１０５９ｂ、１０５９ｃの板厚は、各腕部の嵌合部の初期隙間（電池パック１１００が装着されていない時の隙間）よりも大きいので、端子部１０５２ａ、端子部１０５７ａ、端子部１０５９ｂ、１０５９ｃの各々と上側正極端子１１６２、下側正極端子１１７２、上側負極端子１１６７、下側負極端子１１７７との嵌合点に所定の嵌合圧力が作用する。このような接続の結果、電動工具本体１０３０の機器側端子（端子部１０５２ａ、端子部１０５７ａ、端子部１０５９ｂ、１０５９ｃ）と、電池パックの電力端子（上側正極端子１１６２、下側正極端子１１７２、上側負極端子１１６７、下側負極端子１１７７）は電気的な接触抵抗が小さくなるような状態にて良好に接触する。このようにして電動工具本体１０３０は、単一のスロット（１１２２）に挿入されて第１及び第２の端子（１１６２、１１７２）のうち第１の端子（１１６２）のみに接続される第３の端子（１０５２ａ）と、単一のスロット（１１２２）に挿入されて第２の端子（１１７２）のみに接続される第４の端子（１０５９ｂ）と、を有し、電池パック１１００が電動工具本体１０３０に接続されると、単一のスロット１１２１内で、第１及び第３の端子（１１６２と１０５２ａ）が互いに接続されてともに第１の電位となり、第２及び第４の端子（１１７２と１０５９ｂ）が互いに接続されてともに第１の電位とは異なる第２の電位となる。負極端子対（１１６７、１１７７）側でも同様に接続状態となるため、図４１（１）の接続形態の実現によって、上側セルユニット１１４６と下側セルユニット１１４７の直列接続の出力、即ち定格３６Ｖが電池パック１１００から出力されることになる。
一方、従来の１８Ｖ用の電動工具本体１００１に電池パック１１００が装着された際には、図４１（２）のような接続関係となる。電池パック１１００が電動工具本体１００１に取り付けられるときは、正極入力端子１０２２は、上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２の開口端部の双方を押し広げるように嵌合圧入されて、正極入力端子１０２２の上側の一部の領域が上側正極端子１１６２と接触し、下側の領域の一部が下側正極端子１１７２と接触する。このように正極入力端子１０２２が上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２を跨ぐようにして接続され、腕部１１６２ａ、１１６２ｂと同時に嵌合し、腕部１１７２ａ、１１７２ｂに同時に嵌合する。同様に、負極入力端子１０２７は、上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７の開口端部の双方を押し広げるように嵌合圧入されて、負極入力端子１０２７の上側の一部の領域が上側負極端子１１６７と接触し、下側の領域の一部が下側負極端子１１７７と接触する。このように負極入力端子１０２７が上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７を跨ぐようにして接続され、腕部１１６７ａ、１１６７ｂと同時に嵌合し、腕部１１７７ａ、１１７７ｂに同時に嵌合する。この結果、上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２が短絡状態となり、上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７が短絡状態となり、電動工具本体１００１には上側セルユニット１１４６と下側セルユニット１１４７の並列接続の出力、即ち定格１８Ｖが出力されることになる。よって正極入力端子１０２２と負極入力端子１０２７は、電池パック１１００の出力電圧を低電圧に切り替える切替素子として機能し、さらに複数のセルユニット１１４６、１１４７を互いに並列に接続する低電圧用の接続素子としても機能する。接続素子となる正極入力端子１０２２と負極入力端子１０２７は一定の厚みを有する金属板からなる。従って、上側正極端子１１６２、上側負極端子１１６７の腕部による嵌合圧と、下側正極端子１１７２、下側負極端子１１７７の腕部による嵌合圧は同等とすることが重要である。また、これらの嵌合圧を一定とするために、図４１（１）に示した３６Ｖ用の電動工具本体１０３０の正極入力端子１０５２、負極入力端子１０５７、ショートバー１０５９の端子部１０５９ｂ、１０５９ｃの厚さを、従来の１８Ｖ用の電動工具本体１００１の正極入力端子１０２２と負極入力端子１０２７の厚さと同じとする。
以上のように本実施例の電池パック１１００は、１８Ｖ用の電動工具本体１００１か、３６Ｖ用の電動工具本体１０３０に装着することにより、電池パック１１００の出力が自動的に切り替わるので、複数電圧に対応した使い勝手の良い電池パック１１００を実現できた。この電圧切り替えは電池パック１１００側にて行うのではなくて、電動工具本体１００１、１０３０側のターミナル部の形状によって自動的に行われるので、電圧設定ミスが生ずる虞が全くない。また、電池パック１１００側には、機械的なスイッチのような専用の電圧切替機構を設ける必要が無いので、構造が単純で故障の虞が低く、長寿命の電池パックを実現できる。この下側正極端子１１７２と下側負極端子１１７７を短絡させるショートバー１０５９は、１８Ｖ用電池パックの既存のターミナル部１０２０と同スペース内に実装できるため、従来と互換性のある大きさで電圧切替式の電池パックが実現できる。さらに、外部の充電装置を用いて充電を行う際には、図４１（２）のような接続方法にて充電することが可能なので、高電圧／低電圧の双方の充電を行うような充電装置を準備する必要が無い。尚、電池パック１１００を外部充電装置（図示せず）で充電する場合は、従来の１８Ｖ用電池パックと同じ充電装置にて充電が可能である。その場合の充電装置のターミナルは図４１（２）と同等の形状となるが、放電用の正極端子（１１６２、１１７２）の代わりに、充電用の正極端子（上側正極端子１１６１、下側正極端子１１７１）が充電装置（図示せず）の正極端子に接続されることになる。その際の接続状況も図４１（２）に示す接続関係とほぼ同等である。このように、上側セルユニット１１４６と下側セルユニット１１４７を並列接続させた状態として１８Ｖ用の充電装置を用いて充電を行うので、本実施例の電池パック１１００を充電するにあたって、新しい充電装置を準備しなくて済む。
図４２（１）は第６の実施例の電動工具本体１０３０のターミナル部１０５０の斜視図である。ターミナル部１０５０は、図４１（１）で示した正極入力端子１０５２、負極入力端子１０５７、ショートバー１０５９に加えて、４つの金属製の接続端子１０５４～１０５６、１０５８が合成樹脂製の基台１０５１に鋳込まれて製造されるものである。接続端子１０５４～１０５６の形状は、図４１（１）の正極入力端子１０５２、負極入力端子１０５７の連結部１０５２ｂ、１０５７ｂの部分を直線状に形成したものであり、電池パック１１００側の接続端子に嵌合される端子部１０５４ａ～１０５６ａが一方側に形成され、他方側に穴が形成されリード線が半田付けされるための配線部１０５４ｃ～１０５６ｃが形成され、端子部と配線部の間を接続するもので合成樹脂内に鋳込まれる接続部１０５４ｂ～１０５６ｂが形成される。基台１０５１は端子部１０５２ａ、１０５４ａ～１０５８ａの上側辺部全体と、後側辺部全体を鋳込むようにして、端子部１０５２ａ、１０５４ａ～１０５６ａ、１０５８ａを強固に保持した。また、端子部１０５４ａ～１０５６ａ、１０５８ａについては下側辺部の後方の一部を鋳込むようにした。図４１（１）にてその形状を示したショートバー１０５９は、左右方向に延びる接続部１０５９ａ（図４１参照）が基台１０５１内にすべて鋳込まれ、基台１０５１から前方側に端子部１０５９ｂと１０５９ｃの前方部分が露出する。また、端子部１０５９ｂ、１０５９ｃの外部に露出している部分の後方側の下方が基台１０５１内に鋳込まれることにより、端子部１０５９ｂ、１０５９ｃが左右方向に動かないように強固に保持される。このようにして複数の板形状の機器側端子がターミナル部１０５０に並べて配置される。ここで、端子部１０５２ａと端子部１０５９ｂは、上下方向に一定の隙間１０５３ａを隔てるように配置される。同様にして端子部１０５７ａと端子部１０５９ｃは、上下方向に一定の隙間１０５３ｂを隔てるように配置される。
図４２（２）は、ターミナル部１０５０と電池パック１１００の電力端子（１１６２、１１７２、１１６７、１１７７）との接続状況を示す図である。上側正極端子１１６２は２つの腕部１１６２ａ、１１６２ｂ（図４０（１）の腕部１２０５、１２０６に相当）を有し、正極の下側正極端子１１７２は２つの腕部１１７２ａ、１１７２ｂ（図４０（１）の腕部１２２５、１２２６に相当）を有する。上側正極端子１１６２の腕部１１６２ａ、１１６２ｂは板状に形成された端子部１０５２ａを左右から挟み込むように接続される。この接合の際には、腕部１１６２ａ、１１６２ｂが左右方向に離れるように曲げられることによりバネ作用の復元力によって所定の挟み荷重（嵌合圧）を端子部１０５２ａに付与することになる。この結果、腕部１１６２ａ、１１６２ｂと端子部１０５２ａが良好に面接触又は線接触することになるので、接触抵抗がきわめて小さい良好な導電性を実現できた。同様にして、上側負極端子１１６７の腕部１１６７ａ、１１６７ｂは板状に形成された端子部１０５７ａを左右から挟み込むようにして嵌合する。
下側正極端子１１７２の腕部１１７２ａ、１１７２ｂは板状に形成された端子部１０５９ｂを左右から挟み込むようにして嵌合する。この嵌合の際には、腕部１１７２ａ、１１７２ｂが左右方向に離れるように曲げられることによりバネ作用の復元力によって所定の挟み荷重（嵌合圧）を端子部１０５９ｂに付与することになる。この結果、腕部１１７２ａ、１１７２ｂと端子部１０５９ｂが良好に面接触又は線接触することになるので、接触抵抗をなくして良好な導電性を実現できた。同様にして、下側負極端子１１７７の腕部１１７７ａ、１１７７ｂは板状に形成された端子部１０５９ｃを左右から挟み込むようにして嵌合する。
本実施例で重要なことは、端子部１０５２ａと上側正極端子１１６２の接続部分と、端子部１０５９ｂと下側正極端子１１７２の接続部分の非接触状態が保たれて、電気的な絶縁状態を維持することにある。また、端子部１０５７ａと上側負極端子１１６７の接続部分と、端子部１０５９ｃと下側負極端子１１７７の接続部分の非接触状態が保たれて、電気的な絶縁状態を維持することにある。このように構成すれば、電動工具の使用時における様々な振動や衝撃によって、電池パック１１００が電動工具本体１０３０とは異なる共振周波数で振動したような場合であっても、上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２との短絡が起こることを阻止でき、上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７との短絡が起こること阻止できる。尚、図４２（２）では、端子部１０５４ａ～１０５６ａ、１０５８ａに嵌合される電池パック側の接続端子の図示を省略しているが、正極側の電力端子（上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２）、負極側の電力端子（上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７）が接続された際には、信号端子（図３９で示すＴ端子１１６４、Ｖ端子１１６５、ＬＳ端子１１６６、ＬＤ端子１１６８）も端子部１０５４ａ～１０５６ａ、１０５８ａに同様に嵌合されるものである。
図４３（１）は従来の電動工具本体１００１のターミナル部１０２０の斜視図であり、（２）は電池パック１１００の電力端子との接続状況を示す図である。ターミナル部１０２０は６つの金属製の端子１０２２、１０２４～１０２８が合成樹脂製の基台１０２１に鋳込まれて製造されるものである。端子１０２２、１０２４～１０２８の形状は、図４１にて鋳込み前の端子１０２２、１０２７の一部を示したように、電池パック１１００側の接続端子に嵌合される端子部１０２２ａ、１０２４ａ～１０２８ａが一方側に形成され、他方側に穴が形成されリード線が半田付けされるための配線部が形成され、端子部と配線部の間を接続すると共に基台１０２１の合成樹脂内に鋳込まれる接続部が形成される。基台１０２１は端子部１０２２ａ、１０２４ａ～１０２８ａの上側辺部全体と、後側辺部全体と、下側辺部の後方の一部を鋳込むようにして、端子部１０２２ａ、１０２４ａ～１０２８ａを強固に保持した。端子部１０２２ａ、１０２４ａ～１０２８ａの前側角部は、矢印１０２２ｄ、１０２４ｄ～１０２８ｄのように斜めに面取りされ、電池パック１１００側の接続端子の腕部の間にスムーズに挿入できるようにしている。ターミナル部１０２０の形状は、基台１０２１の前側に左右方向に延びる溝部１０２１ｂが形成され、後側にも同様に左右方向に延びる溝部１０２１ｂが形成される。これら溝部１０２１ｂ、１０２１ｃはターミナル部１０２０におけるハウジングの開口部分にて挟持される。
図４３（２）は ターミナル部１０２０と電池パック１１００の電力端子（１１６２、１１７２、１１６７、１１７７）との接続状況を示す図である。ここでは電池パック１１００側の信号端子（Ｔ端子１１６４、Ｖ端子１１６５、ＬＳ端子１１６６、ＬＤ端子１１６８）の図示を省略している。上側正極端子１１６２の腕部１１６２ａ、１１６２ｂは板状に形成された端子部１０２２ａの上側領域を左右から挟み込むようにして嵌合する。この嵌合の際には、腕部１１６２ａ、１１６２ｂが左右方向に離れるように曲げられることによりバネ作用の復元力によって所定の挟み荷重（嵌合圧）を端子部１０２２ａに付与することになる。また、下側正極端子１１７２の腕部１１７２ａ、１１７２ｂは板状に形成された端子部１０２２ａの下側部分左右から挟み込むようにして嵌合する。電力端子の上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７の各腕部は同様の嵌合状態となる。このようにして、１枚の端子部１０２２ａに対して４つの腕部１１６２ａ、１１６２ｂ、１１７２ａ、１１７２ｂが接触する。同様にして負極側においても、上側負極端子１１６７の腕部１１６７ａ、１１６７ｂは板状に形成された端子部１０２７ａの上側領域を左右から挟み込むようにして嵌合し、下側負極端子１１７７の腕部１１７７ａ、１１７７ｂは端子部１０２７ａの下側部分を左右から挟み込むようにして嵌合する。このようにして、１枚の端子部１０２２ａに対して４つの腕部１１６２ａ、１１６２ｂ、１１７２ａ、１１７２ｂが接触し、同様にして端子部１０２７ａに対して４つの腕部１１６７ａ、１１６７ｂ、１１７７ａ、１１７７ｂと接触するので、これらが良好に面接触又は線接触することができ、接触抵抗をなくして良好な導電性を実現できた。
次に図４４を用いて３つの端子（１１６４～１１６６）に用いられる部品、即ち信号端子部品１２４０の形状を説明する。信号端子部品１２４０は、１枚の金属板のプレス加工に製造されるものであって、金属の薄板をＵ字状の底部分となるブリッジ部１２４２が後側の鉛直面となるように曲げられた基体部１２４１から、腕部組（腕部基部１２４５、１２４６）が前方側に延在し、腕部基部１２４５は上下の腕部組（腕部１２５１、１２５３）に分離するように形成され、腕部基部１２４６は水平方向に延びる切欠き溝１２４４ｂによって上下の腕部組（１２５２、１２５４）に分離するように形成される。プレス加工に用いる金属板は、厚み０．３ｍｍの平板であって、電力端子に用いられる上側端子部品１２００、下側端子部品１２２０の板厚０．５ｍｍに比べて薄くて良い。上側及び下側の腕部組は、同一形状に形成され、前後方向の長さ、上下方向の幅、板厚等が同じである。上側の腕部組（腕部１２５１と１２５２）、及び、下側の腕部組（腕部１２５３と１２５４）にはそれぞれ嵌合部（１２５１ｄ、１２５３ｄ等）が形成されるが、嵌合部のために湾曲させた形状も上下で同一であり、左右の腕部が面対称の形状とされる。一方、脚部１２４９、１２５０の取り付け位置が前後方向に大きくずらすように配置される。基体部１２４１の下辺部分の形状は左右で異なり、右側側面１２４３と左側側面１２４４の形状が非対称となる。脚部１２４９は、従前の脚部１２５０の位置に比べて前側に大きくずらして配置され、脚部１２４９と１２５０は前後方向に大きく距離を隔てる。このように脚部１２４９と脚部１２５０が左右方向に隣接して並ぶのでは無く、前後にずらすように配置したため、右側側面１２４３の下辺付近には前方に大きく延ばされた延在部１２４３ａが形成され、その前端部分から下方向に脚部１２４９が延びるように形成される。脚部１２４９と脚部１２５０はそれぞれ回路基板１１５０に形成された貫通孔（図示せず）を、表面から裏面側まで貫通させて、裏面側に突出した部分が半田付けされることにより回路基板１１５０に固定され、上側の腕部組（腕部１２５１と１２５２）と下側の腕部組（腕部１２５３と１２５４）が回路基板１１５０に搭載される電子素子と電気的に接続されることになる。
脚部１２４９の上方には、回路基板１１５０の取付孔１１５１（図３９参照）への挿入量を制限するための、左方向に折り曲げた折曲部１２４３ｂが形成される。折曲部１２４３ｂの曲げた部分の上側と下側には、折り曲げ加工を容易にするために半円形に切り抜いた切抜部１２４３ｃ、１２４９ａが形成される。後方側の脚部１２５０の回路基板１１５０への位置決めには、脚部１２５０の前方側と後方側に形成された段差部１２５０ａ、１２５０ｂを用いるようにした。段差部１２５０ａは左側側面１２４４の下辺部分を前方側に延ばすことで形成し、段差部１２５０ｂはＵ字状に湾曲するブリッジ部１２４２の下側辺部を利用して形成される。このように段差部１２５０ａ、１２５０ｂが回路基板１１５０の表面に当接することにより脚部１２５０の上下方向の取り付け位置を決定することができる。脚部１２４９と１２５０の前後方向の取り付け位置は、回路基板１１５０の取付孔１１５１（図３９参照）の位置によって規定される。
図４４（２）は信号端子部品１２４０単体を前方下側から見た図である。この図からわかるように腕部基部１２４５の前方側には水平方向に延びる切欠き溝１２４５ｂが形成されることにより上下の腕部組（腕部１２５１、１２５３）に分離される。また、右側の脚部１２４９は左側の脚部１２５０に比べて大きく前方側にずれるように配置される。この結果、４つの腕部１２５１、１２５２、１２５３、１２５４に対して上方向又は下方向に対する力が加わったとしても信号端子部品１２４０を回路基板にしっかりと保持することができる。腕部１２５１、１２５２、１２５３、１２５４に対して加わる外力は、電動工具本体１００１、１０３０に電池パック１１００を装着する時に腕部組を後方側に押すように加わり、この力は信号端子部品１２４０を後方に倒す方向となる。逆に、電動工具本体１００１、１０３０から電池パック１１００を取り外す時には、腕部組を前方側に押すような力となり、この力は信号端子部品１２４０を前方に倒す方向となる。このように電池パック１１００の装着時と取り外し時に加わる外力を、脚部１２４９、１２５０の位置を前後方向にずらしたことにより効果的に受け止めることができ、信号端子部品１２４０の取り付け剛性を大幅に強化できるので、電池パック１１００の耐久性を高めることができた。さらには、腕部組も上側と下側の２段に分けて形成したので、電動工具の動作中に様々な振動を受けたり外力を受けたりしても、腕部の４つの接触領域によって電動工具本体側端子との良好な接触状態を維持できる。一方、この信号端子部品１２４０を製造する際に必要な、回路基板１１５０の取付孔の数や半田付け箇所の数は従来と同じであるため、製造コストの上昇は抑制できる。
本実施例の信号端子部品１２４０は剛性向上だけでなく別の効果も奏する。従来の信号端子部品（図示せず）は、回路基板に半田付して電気的・機械的に取付ける脚部を２箇所設けているが、その脚部は左右方向に並設しており、脚部の間が狭い上に半田付け部分がつながっていることが多く、左右の脚部の間に信号用のパターンを通すような配線ができなかった。本実施例の電池パック１１００では、信号端子部品１２４０の一方の脚部１２４９を前側に配置し、他方の脚部１２５０を後側にして両方の脚部を離して配置した。これにより、信号端子部品１２４０の各脚部の距離が広くなり複数の配線、又は、主電流を流す太いパターンを配線することが容易になる。このような信号端子部品１２４０は、本実施例の電池パック１１００、即ち、従来の電池パックに対して高機能化を図り、電圧比でみた小型化を促進したい場合には好適である。特に、電圧を高めた上に電圧切り替え機能を実現すると、回路基板１１５０に搭載される電子素子が増加する。そこで、パターン配線の効率化を図ると共に、主電流を流す配線を太くする必要が生じた。本実施例では回路基板１１５０を従来用いられるものよりも大型のものを用い、接続端子群の後側だけでなく前側領域にも電子素子を搭載するようになった。その際、信号端子部品１２４０の下側にも配線パターンを配置するようにした。その配置の仕方を図４５を用いて説明する。
図４５は複数の信号端子部品１２４０の回路基板１１５０への固定状況を示す図であり、（１）は前方から見た図であり、（２）は信号端子部品１２４０を左から見た図である。信号端子部品１２４０は共通部品であって、Ｔ端子１１６４、Ｖ端子１１６５、ＬＳ端子１１６６として回路基板１１５０において左右方向に並べて固定される。信号端子部品１２４０は腕部の中央付近に間隔Ｓ２を生ずるように切り欠き部が形成されるため、上側の腕部組（１２５１、１２５２）と下側の腕部組（１２５３、１２５４）が上下に２段存在するような形状となる。機器側端子が装着されていない状態においては、上側の腕部組（１２５１、１２５２）と下側の腕部組（１２５３、１２５４）の最も接近する部分（嵌合部）は、わずかに隙間を隔てるか、又は当接するように配置される。それぞれの脚部１２４９、１２５０は、回路基板１１５０の取付孔（図３９参照）を貫通して下側まで突出し、回路基板１１５０の下側（裏面）にて半田１２５６により固定される。
図４５（２）の側面図において、前方に位置する脚部１２４９と後方に位置する脚部１２５０の間は距離Ｓ３だけ隔てるように構成される。距離Ｓ３は、脚部１２４９と１２５０との間隔（左右方向の距離）よりも大きくなるようにすると良い。このように矢印１２５７のような隙間を形成することによって、この隙間部分に回路パターンを配線することが容易となる。図４５（３）は、図４５（１）の回路基板１１５０を下側から見た底面図である。回路基板１１５０の裏面には、信号端子部品１２４０を半田付けするために中央に貫通孔が形成され、貫通孔の周囲に略四角形の半田付け用の銅箔を配置したランド１１５３ａ～１１５５ａ、１１５３ｂ～１１５５ｂが形成される。ランド１１５３ａ～１１５５ａ、１１５３ｂ～１１５５ｂから上側セルユニット１１４６又は下側セルユニット１１４７への接続用の配線パターンは、回路基板１１５０の表面側にあり、（３）の図では見えない。左側の脚部用のランド１１５３ａ～１１５５ａと右側の脚部用のランド１１５３ｂ～１１５５ｂは前後にずれるように配置される。この結果、ランド１１５３ａ～１１５５ａとランド１１５３ｂ～１１５５ｂの間に、図のように複数のパターン１１５７～１１５９を配置することが可能となる。配線パターン１１５７～１１５９はここでは、各３本ずつ設けるように図示しているが、１本の太い配線としたり、その他の本数の組み合わせとしても良い。このように前後方向にずらして配置した脚部１２４９、１２５０の間に配線パターンを配置させたので、隣接する信号端子１１６４と１１６５、１１６５と１１６６の間隔を従来と同じに保ったままで、信号端子１１６４～１１６６の後方側と前方側を接続する複数の配線パターン１１５７～１１５９を設けることが可能となった。尚、信号端子１１６４～１１６６の後方側と前方側を接続する配線パターン数を増やす別の方法として、図４５（２）において点線で示すような切抜部１２４３ｃを設ける方法を併用しても良い。右側側面１２４３の下辺付近であって回路基板１１５０と接する部分に、点線で示すような上向きに切り欠いた切抜部１２４３ｃを形成する。すると、矢印１２５７に示す部分が回路基板１１５０と距離を隔てる隙間となる。この隙間と回路基板１１５０の間に、図４５（３）の配線パターン１１５７～１１５９と同様に回路パターンを配置することが可能となる。このように回路基板の裏面側１１５０ｂだけでなく表面側１１５０ａにも信号端子１１６４～１１６６の後方側と前方側を接続する複数の配線パターンを配置することができるので、回路基板１１５０の実行効率を向上させることが可能となる。
図４６は、接続端子群（１１６１～１１６２、１１６４～１１６８）とその周囲に配置される基板カバー１１８０の形状を示す図であり、（１）は斜視図であり、（２）は正面図である。ここでは発明の理解のために回路基板１１５０の図示を省略したものであり、実際の製品では回路基板１１５０に複数の接続端子群（１１６１～１１６２、１１６４～１１６８、１１７１、１１７２、１１７７）が半田付けにより固定された後に、基板カバー１１８０が接続端子の周囲に取り付けられる。電力端子（１１６１、１１６２、１１６７）は信号端子（１１６４～１１６６、１１６８）よりも上方向に距離Ｈだけ高くなるように形成される。基板カバー１１８０は、不導体、例えば合成樹脂の成形品によって製造され、隣接する接続端子の脚部の周囲を覆うようにした部材であって、前方側に平面状の上面１１８１ａを有する連結部１１８１を有し、連結部１１８１の後方側に複数の仕切り壁１１８２、１１８３、１１８４～１１８９が接続される。仕切り壁１１８２、１１８３、１１８４～１１８９は平面部１１８１ａよりも後方側、即ち接続端子群の左右部分に配置されることにより接続端子間の電気的な短絡を起こりにくくする機能を果たす。また、連結部１１８１の上面１１８１ａは、上ケース１１１０の上段面１１１５（図３８参照）と同一面になるように形成されており、上段面１１１５から連結部１１８１までに至る本体側ターミナル部の相対移動を容易としている。また、基板カバー１１８０には、使われていない領域（図３８のスロット１１２３）の開口を塞ぐような覆い部１１８４を設けて、スロット１１２３から電池パック１１００のケース内部にゴミや粉塵が入りにくくする。
基板カバー１１８０には横方向に水平な上面１１８１ａを有する連結部１１８１と、その上方に延びる複数の仕切り壁部によって、主に形成される。仕切り壁部のうち信号端子間に配置される仕切り壁１１８５、１１８６、１１８９は高さＨ２の低い壁部とされ、その上端位置は信号端子（１１６４～１１６６）や、ＬＤ端子１１６８の下側の腕部より低い位置になる。これに対して電力端子に隣接する仕切り壁１１８２、１１８３、１１８４、１１８７、１１８８は、上面１１８１ａからの高さがＨ３の高い壁部となり、その上端位置は、下側端子部品の上端位置よりも上側に位置し、上側端子部品の腕部の下側に位置するように構成される。
接続端子群のうち電力端子は、図４０～図４３で説明したように、上側正極端子１１６１、１１６２と下側正極端子１１７１、１１７２の脚部が前後方向に並び、それぞれの腕部組が上下方向に並べて配置される。同様にして上側負極端子１１６７と下側負極端子１１７７の脚部が前後方向に並び、それぞれの腕部組が上下方向に並べて配置される。定格１８Ｖの電気機器本体に電池パック１１００を装着した際には、上側正極端子１１６１、１１６２、上側負極端子１１６７の腕部の電位と、下側正極端子１１７１、１１７２、下側負極端子１１７７の電位は同じとなるため、上側端子部品と下側端子部品が接触しても問題ない。しかしながら、定格３６Ｖの電気機器本体に電池パック１１００を装着した際には、上側正極端子１１６１、１１６２、上側負極端子１１６７の電位と、下側正極端子１１７１、１１７２、下側負極端子１１７７の電位がそれぞれ異なるため、上下の腕部間の接触による短絡状態が発生しないようにすることが重要である。また、異物の挿入による短絡が起こりにくいような形状とすると良い。そこで、本実施例の基板カバー１１８０は、連結部１１８１から上方向に延びるように形成される仕切り壁部のうち、仕切り壁１１８２、１１８３、１１８４ａ、１１８７、１１８８に関しては、高さＨ３となるように上端位置を上方にまで大きく形成した。また、上方に向けて鉛直方向に延びる壁部だけでなく、鉛直壁部の上端位置から左右方向にも延びる水平壁部も形成した。
図４６（３）は、（２）の基板カバー１１８０の一部拡大図であり、接続端子部分の図示を除いた図である。仕切り壁１１８２は鉛直壁部１１８２ａと水平壁部１１８２ｂを有するもので、その断面形状がＬ字形となる。水平壁部１１８２ｂは鉛直壁部１１８２ａの上端付近から隣接する電力端子（上側正極端子１１６１、下側正極端子１１７１）の腕部の間の空間内にまで到達するように水平方向に延びる形状とされる。また、仕切り壁１１８３はＴ字形の断面形状を有し、鉛直壁部１１８３ａと、鉛直壁部１１８３ａの上端部から両方向に延びる水平壁部１１８３ｂ、１１８３ｃにより形成される。水平壁部１１８３ｂは隣接する水平壁部１１８２ｂと近接する側に延びて、上側正極端子１１６１と下側正極端子１１７１の腕部の間の空間内に先端が到達する長さとされる。同様にして水平壁部１１８３ｃは、隣接する水平壁部１１８４ｂと近接する側に延びて、上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２の腕部の間の空間内に先端が到達する長さとされる。この腕部の間の空間内にまで水平壁部１１８２ｂ、１１８３ｂ、１１８３ｃが延びる状況は、図４６（２）のように前方から正極端子群を見ることにより明らかであろう。たとえば、上側正極端子１１６１の右側側面位置と、下側正極端子１１７１の右側側面位置は同一位置にある。しかしながら、水平壁部１１８２ｂの左端位置１１８２ｃは、上側正極端子１１６１と下側正極端子１１７１の右側側面位置よりも左側にのびるように、上側正極端子１１６１の腕部１１６１ａの下側部分にまで入り込む程度の長さになる。尚、水平壁部１１８２ｂは、下側正極端子１１７１の腕部１１７１ａの上側に位置することになる。
鉛直壁部１１８２ａと水平壁部１１８２ｂの前後方向の長さは、下側正極端子１１７１の前後方向の長さよりも長く形成され、その前端位置は下側正極端子１１７１の腕部の先端とほぼ同じ位置にあり、後端位置は下側正極端子１１７１の後端位置よりも後方側にある。このようにして、鉛直壁部１１８２ａは下側正極端子１１７１の右側側面全体と、左側側面全体を覆いつつ、上側部分も左右中央付近（距離Ｓ５の部分）を除いて覆うようにした。ここでは、下側正極端子１１７１部分の鉛直壁部１１８２ａと水平壁部１１８２ｂの形状だけに言及したが、下側正極端子１１７２についても、右側側面全体と左側側面全体と、中央部分を除く上側部分が覆われるような仕切り壁１１８４が設けられるので、下側正極端子１１７１、１１７２に外力が加わって、これらを曲げるような力が加わったとしても、基板カバー１１８０によって効果的に保持させることができ、送電用の下側の端子部品と上側の端子部品が意図せずに短絡してしまう虞を大幅に低減させることができる。
負極端子側（１１６７、１１７７）についても、正極端子側（１１６１、１１６２、１１７１、１１７２）と同様の考えであって、負極端子の左右両側には大きな仕切り壁１１８７、１１８８を設けた。仕切り壁１１８７は、仕切り壁１１８２と同様の形状であって、鉛直壁部１１８７ａと水平壁部１１８７ｂにより形成され、その断面形状がＬ字状とされる。水平壁部１１８７ｂは鉛直壁部１１８７ａの上端部分から負極端子側に延びるように形成される。仕切り壁１１８８は、仕切り壁１１８７と左右対称に形成されたもので、鉛直壁部１１８８ａと水平壁部１１８８ｂにより形成される。水平壁部１１８７ｂと１１８８ｂは、上側負極端子１１６７の腕部組と下側負極端子１１７７の腕部組の間の空間に先端部分が入り込む程度の大きさとされるが、所定の間隔Ｓ５を有して電動工具本体１００１、１０３０等の機器側端子が入り込むことを阻害しないようにする。このように電力端子たる負極端子（１１６７、１１７７）の周囲を覆うように仕切り壁１１８７、１１８８を形成したので、上側負極端子１１６７又は下側負極端子１１７７に強い外圧がかかって前後方向に動いた（曲げられた）としても、水平壁部１１８７ｂと１１８８ｂ等の壁部の存在によって短絡現象の発生する可能性を大幅に削減することができる。
信号端子群（１１６４～１１６６）の間の仕切り壁１１８５、１１８６は上方向に低い高さＨ２しか有しない。これは、信号端子群（１１６４～１１６６）には、小電力の信号が流れるだけであるので、短絡時の危険度合いが電力端子側に比べて大幅に小さい為である。また、信号端子群（１１６４～１１６６）はそれぞれが１部品であって、上側の腕部と下側の腕部が同電位であるので、短絡の心配をする必要性が低い為である。仕切り壁１１８４は、鉛直壁部１１８４ａ、１１８４ｄを含み、これらの間を塞ぎ板１１８４ｃに接続したものである。塞ぎ板１１８４ｃは鉛直及び左右方向に延在する平板であって、上側正極端子１１６２とＴ端子１１６４との間の空きスペース（図３８の空きスロット１１２３の内部空間）を閉鎖する作用を奏する。鉛直壁部１１８４ａの上端付近には、正極端子側に延びる水平壁部１１８４ｂが形成される。
連結部１１８１は、接続端子間に位置する鉛直壁部１１８２ａ、１１８３ａ、１１８４ａ、１１８４ｄ、１１８５ａ、１１８６ａ、１１８７ａ、１１８８ａの前面に接続するようにしてこれらを固定するものである。連結部１１８１の上面１１８１ａの壁部は、回路基板１１５０よりも浮いた状態になるように形成される。連結部１１８１の内側部分には、空間を有するように形成され、その後方側に鉛直壁部１１８４ａ、１１８５ａ、１１８７ａが配置される。ここでは前方壁面１１８１ｂに隠れて見えないが、鉛直壁部１１８２ａ、１１８３ａ、１１８４ｄ、１１８８ａも同様に下側まで延びて回路基板１１５０に接触するように形成される。この連結部１１８１の内側部分にも図４８にて後述するような回路基板１１５０の上面を覆う液体状の硬化性樹脂が満たされた後に固められる。硬化性樹脂の固化によって、複数の鉛直壁部１１８２ａ、１１８３ａ、１１８４ａ、１１８４ｄ、１１８５ａ、１１８６ａ、１１８７ａ、１１８８ａの下端付近と回路基板１１５０が強固に固定される。連結部１１８１の前方壁面１１８１ｂには３つの切欠き部１１８１ｃ～１１８１ｅが形成される。切欠き部１１８１ｃ～１１８１ｅは、図４８にて後述する液体状の樹脂が回路基板１１５０の後方部分と前方部分に均等に行き渡るようにするために形成されるものであり、液体状の樹脂は粘度が比較的低いため、切欠き部１１８１ｃ～１１８１ｅを通って樹脂が前後方向に流れる（詳細は後述する）。
図４７は図３８の上ケース１１１０だけを抜き出した図であり、上ケース１１１０の上段面１１１５の形状を説明するための図である。図４７（１）は上ケース１１１０の斜視図であり、（２）は（１）の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。（１）においては段差状になっている部分に、ハッチングを付して、その範囲が明確になるように図示している。図４６にて説明したように、電力端子（１１６１、１１６２、１１６７）は信号端子（１１６４～１１６６、１１６８）よりも上方向に距離Ｈだけ高くなるように形成される。これは信号端子より電力端子が厚い板材で形成されるからである。従って従来の上ケースの上段面の形状では、電力端子（１１６１、１１６２、１１６７）の上端部が上段面の内壁に干渉してしまう。そこで、本実施例では電力端子（１１６１、１１６２、１１６７）の上部のクリアランスを稼ぐように、上ケース１１１０の上段面１１１５の上下方向にみた内側壁面の位置を、部分的に上側にずらすように構成した。内側壁面の位置だけを上方向に窪む凹部とする方法も考えられるが、上段面１１１５の画面形状をそのままとすると、上ケース１１１０の上段面１１１５の一部分の厚さが不足して、局所的に強度が低下する虞がある。そこで、本実施例では上段面１１１５の外側面であって、電力端子（１１６１、１１６２、１１６７）が位置する付近の上部を、外側に向けて突出する凸部１１１５ａ、１１１５ｂを形成した。このように上段面１１１５の壁面の一部を上側にずらすように構成したので、内側部分には収容スペースを拡大させることができ、壁面強度の低下も防ぐことができる。本実施例では、上段面１１１５の外壁面の突出高さＨ４が、内壁面の窪み高さＨ５よりも小さくなるように構成したので、上段面１１１５に凸部１１１５ａ、１１１５ｂのサイズを小さく抑えることができ、従来の電動工具本体１００１に支障なく装着できる範囲内に収まった。また、上段面１１１５が同一面ではなくて、部分的な段差部が形成されて網掛け部の高さが高くなるように段差が形成されることにより、従来の同一平面状の上ケースに比べて強度的には同等又は同等以上とすることができた。
次に、図４８を用いて回路基板１１５０への樹脂の塗布方法を説明する。図４８は回路基板１１５０の斜視図であり、ここでは図示を省略しているが、回路基板１１５０の上面（表面）には、電子素子を搭載するための主領域１１５６ａと副領域１１５６ｂが設けられる。主領域１１５６ａは、接続端子群よりも後方側にあって、そこにはマイコンを含む保護管理ＩＣ（後述）が搭載される。副領域１１５６ｂは接続端子群よりも前方側の領域である。ここでは、搭載される電子素子の全体を硬化性樹脂にて覆うようにした。硬化性樹脂は、液体状態から硬化するもので、例えばウレタン樹脂を用いることができる。回路基板１１５０の上面に均等に液体のウレタン樹脂を満たすために、最初に回路基板１１５０に搭載される素子群の外縁部分に、液体状の樹脂の流出を防ぐ堤防の役割をする接着樹脂１１５５を付着する。接着樹脂１１５５は、例えばチューブ状の容器内から細い抽出口を通して円柱状に抽出された接着剤を、ウレタン樹脂を満たしたい領域の外縁に沿って連続的に付着させる。この際、外縁部分にそって接着剤が切れ目無く付着されることが重要であり、一方の端部と他方の端部が基板カバー１１８０に接するように形成する。このように樹脂を流し込む外縁部分のほぼ一周分に、外枠となる接着樹脂１１５５を付着させたら、その後に回路基板１１５０の上面内側に液体状態にあるウレタン樹脂を流し込む。
流し込むウレタン樹脂の量は接着樹脂１１５５にて囲まれた範囲を十分満たす量とする。この際、樹脂にて覆いたくない箇所には、該当箇所の外縁を接着樹脂１１５５ａで囲むようにし、それらの外側に流し込まれた樹脂が、接着樹脂１１５５ａで囲まれた範囲内には届かないようにした。尚、ウレタン樹脂を流し込む位置は主領域の矢印１１５６ａにて示す付近とすれば、接着樹脂１１５５ａで囲まれた範囲内には樹脂が流れ込まない。また、基板カバー１１８０は上面１１８１ａを形成する連結部１１８１の壁面が浮いている状態で、その下側部分の後方側壁面が開口状態にあり、前方側が壁面となって、その一部に切欠き部１１８１ｃ～１１８１ｅが形成されることにより、主領域１１５６ａから副領域１１５６ｂに良好に樹脂が流れ込むことが可能となる。このようにして、回路基板１１５０の素子搭載面全体を樹脂にて覆ったのちに硬化させることにより、回路基板１１５０の表面側に均一の高さで、対象範囲内を隙間無く樹脂で覆い、搭載された電子素子を水や埃の影響から守ることができる。尚、回路基板１１５０として両面基板を用いる場合には、裏面側にも同様の手順で樹脂にて覆うようにしても良い。また、接着樹脂１１５５にて樹脂の充填を除外させた部分、例えばネジ穴付近や、リード線の半田付け部も、ねじ締めが完了した後工程時、半田付けが完了した後工程時に樹脂を塗布するようにしても良い。
以上、図３６～図４８を用いて本発明の第６の実施例を説明したが、第６の実施例にて示した電池パック１１００は種々の変形が可能である。図４９は、第６の実施例の第１の変形例に係る上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０の形状を示す図である。図４９（１）は斜視図であり、（２）は左側面図であり、（３）は正面図である。上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０がそれぞれ左右方向に２つの腕部組（１２６５と１２６６、１２８５と１２８６）を有し、２つの腕部組が上下方向に整列する点は第６の実施例と同じである。上側端子部品１２６０の脚部組（１２６７、１２６８）が、下側端子部品１２８０の脚部組（１２８７、１２８８）と前後方向に並ぶように配置されることは第６の実施例と同じである。右側側面１２６３と左側側面１２６４の後辺の下側部分には、（２）にて矢印１２６２ａ、１２８２ａとして示すように、ブリッジ部１２６２、１２８２が後方側に湾曲するように突出するので、この突出部分が上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０の回路基板１１５０への取り付け時の上下方向位置決め用に用いられる。脚部１２６７と１２６８の前辺上部には、凸状に延ばした部分を内側に折り曲げた折曲部１２６３ａ、１２６４ａ、１２８３ａ、１２８４ａ（但し１２６３ａは図４９では見えない）が形成されるが、これらの形状は図４０で示した第６の実施例の構成と同様である。
上側端子部品１２６０はＵ字状の折り曲げる方向が図４０で示した方向と異なる。ここでは、Ｕ字状に折り曲げた際に底部となる部分、即ちブリッジ部１２６２が鉛直面となるように形成される。下側端子部品１２８０の折り曲げ形状は図４０で示した下側端子部品１２２０とＵ字状の折り曲げる方向が同じであり、ブリッジ部１２８２が鉛直面となる。ブリッジ部１２６２と１２８２は前後方向にほぼ一定の間隔を有するように平行に配置され、これらは回路基板１１５０の表面に対してほぼ垂直方向に延びるように配置される。上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０は金属の平板をプレス加工して製造する点は第６の実施例と同様であるが、その平板の厚さをさらに厚くしたものである。
右側側面１２６３と左側側面１２６４は鉛直方向に延びる略長方形であって、上端に近い部分で前方側に腕部１２６５、１２６６が延びるように形成される。腕部１２６５、１２６６の後方側根元付近、即ち鎖線Ｂ２付近では幅（上下方向の長さ）が大きく、前方に行くに従ってその幅が徐々に小さくなり、仮想線Ｂ１よりさらに前方側では幅が一定なる。嵌合部１２６５ｄ、１２６６ｄでは、上面視で内側に所定の曲率半径Ｒ１を有する曲面状に曲げられる点は、図４０で示す第６の実施例と同様である。このようにＵ字形の基体部の上方前辺部から前方に延びるようにして腕部１２６５、１２６６が形成され、腕部１２６５、１２６６が互いに非接触状態にてバネ性を持たせるように形成される。
下側端子部品１２８０は、Ｕ字状に折り曲げて平行なるように形成された右側側面１２８３、左側側面１２８４と、それらを接続するブリッジ部１２８２を有し、右側側面１２８３と左側側面１２８４の細長い上部から、前方かつ斜め上側に向けて腕部１２８５、１２８６が延びるように設けられる。腕部１２８５、１２８６の上下方向の幅は前後方向においてほぼ一定であり、仮想線Ｂ１よりも前方側では水平方向に延びるように形成されるが、仮想線Ｂ１より後方側は斜めに配置される。下側端子部品１２８０の腕部組（１２８５、１２８６）の下方には、前方側から大きく切り欠かれた切欠き部１２９１が形成される。このように形成した結果、上側端子部品１２６０の腕部１２６５、１２６６の長さ（前後方向長さであってＢ２よりも前方）は、下側端子部品１２８０の腕部１２８５、１２８６の長さ（前後方向長さであって、矢印１２９１位置よりも前方側）よりも長くなる。このような前後方向の長さが異なる腕部組であっても、上側端子部品１２６０の嵌合部における嵌合圧が、下側端子部品１２８０の嵌合圧と同一になることが好ましい。嵌合圧を均等にしないと電動工具本体１００１、１０３０側の平板状の機器側端子との接触抵抗が変わって、わずかな発熱の違いが発生したり、長期にわたる使用による摩耗状況が異なる虞があるからである。本変形例では、上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０による嵌合圧のバランスをとるために、電池パックの非装着状態における初期隙間間隔が異なるようにした。即ち、電池パック１１００が電動工具本体１００１又は１０３０に装着されていない状態（取り外し状態）において、左右の腕部１２６５、１２６６の最小間隔が、腕部１２８５、１２８６の間隔と異なる。ここでは上側端子部品１２６０の腕部１２６５と１２６６の間隔が０．２ｍｍであるのに対して、下側端子部品１２８０の腕部１２８５と１２８６の最小間隔が０．５ｍｍとなるようにした。
嵌合圧を均一にするために、上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０の形状にも工夫を施した。即ち、図４９（２）に示すように、本来なら上側端子部品１２６０では点線１２６４ｂのようなほぼ直角の内角を形成すべきところ、ここでは点線１２６４ｂの輪郭を矢印１２６４ｅの方向に延ばして、側面視で二等辺三角形状の補強面１２６４ｃが追加されるような形状とした。この結果、この内角部分の輪郭は矢印１２６４ｄのように斜めになり、この形状変更によって上側端子部品の腕部１２６５、１２６６の取り付け剛性が向上する。上側端子部品１２６０の内角部分の形状変更に合わせて、下側端子部品１２８０の外角部分の形状を点線１２８４ｂの部分から矢印１２８４ｅの方向に切り落とすことにより、側面視で二等辺三角形状の切り落とし部１２８４ｃを設けたような形状とした。この結果、この外角部分の輪郭は矢印１２８４ｄのようになり、下側端子部品の腕部１２８５、１２８６の剛性を低下させた。矢印１２６４ｄと矢印１２８４ｄに示す輪郭部分は、側面視で互いにほぼ平行となるように一定の間隔を離すようにそれら輪郭が決定される。尚、切り落とし部１２８４ｃを形成するとブリッジ部１２８２の上下方向の長さが短くなってしまう。しかしながら、下側端子部品１２８０は小さいため、上側端子部品１２６０に比べて強度的にも十分強いので、これらの形状変更でちょうど強度的なバランスがとれる。このように上側端子部品１２６０には補強面１２６４ｃの追加をするという内角部分の形状を変更し、下側端子部品１２８０には切り落とし部１２８４ｃの形成による強度調整をするという外角部分の形状を変更することで、両者の強度のバランスをとり、腕部１２６５と１２６６、１２８５と１２８６による本体側端子への嵌合圧をほぼ同等にすることができた。
図４９（３）は上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０を正面から見た図である。腕部１２６５と１２６６の上下方向の高さや取り付け位置、及び、腕部１２８５と１２８６の上下方向の高さや取り付け位置は、図４０に示した第６の実施例の上側端子部品１２００と下側端子部品１２２０の腕部群と同じ形状、同じ位置関係となる。但し、本変形例では使用する金属板材の厚さが異なり、図４０で示す第６の実施例の端子部品よりも厚板を用いて製造される。さらには、電池パック１１００の非装着時の状態では、上下の腕部組の最小間隔が異なるようにした。つまり上側の腕部１２６５と１２６６の左右方向の間隔に比べて、下側の腕部１２８５と１２８６の左右方向の間隔が大きいように構成した。これは上下に並べて配置される腕部１２６５と１２６６、腕部１２８５と１２８６の、装着方向（前後方向）の長さとは逆比例させたような関係としたものである。長い腕部１２６５と１２６６は初期状態において狭い間隔で対向する。逆に短い腕部１２８５と１２８６は広い間隔で対向する。
以上のように、第１の変形例では、０．８ｍｍの厚めの板厚の上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０を電力端子として用いるようにした。信号端子部品に関しては微小電流しか流れないので、従来の電池パック１０１５と同様に０．３ｍｍ程度の厚さの金属板にて製造すれば良い。本変形例では大電流が流れる電力端子の剛性が一層向上し、作業中だけでなく長期の使用にわたって嵌合状況を良好に維持することができた。尚、上下の腕部組の嵌合圧をほぼ同じとするには、嵌合部の隙間の調整と、取り付け根元付近の形状の変更だけに限定されずに、その他の変更、特に板厚の調整、端子部品の材料の選択等によっても達成可能である。
図５０は第６の実施例の第２の変形例の上側端子部品１２６０と下側端子部品１２８０Ａを示す斜視図である。第２の変形例では、図４９で示した第１の変形例に対して上側端子部品１２６０は同一であるが、下側端子部品１２８０は板厚と腕部の初期間隔が異なる。即ち、下側端子部品１２８０Ａの板厚を、図４９で示した下側端子部品１２８０の０．８ｍｍから０．６ｍｍと薄くした上で、嵌合部１２８５ｄと１２８６ｄの間隔を図４９で示した下側端子部品１２８０の０．５ｍｍから０．２ｍｍと狭くした。上側端子部品１２６０の嵌合部１２６５ｄ、１２６６ｄの間隔は第１の変形例と同様に０．２ｍｍである。このように、バネ性を有する腕部１２８５、１２８６の板厚と間隔を調整することによって、上側端子部品１２６０の嵌合部１２６５ｄ、１２６６ｄによる嵌合圧とほぼ同等にすることができる。ここでは、嵌合部１２６５ｄ、１２６６ｄの形状は、半円筒面としたもので、円筒面の中心軸が鉛直方向に位置し、嵌合部１２６５ｄ、１２６６ｄの内側の壁面は、曲率半径Ｒ１となる円筒面となる。下側端子部品１２８０の嵌合部１２８５ｄと１２８６ｄの内側の壁面も、曲率半径Ｒ１となる円筒面となるように形成される。これら嵌合部１２６５ｄと１２６６ｄ、及び、嵌合部１２８５ｄと１２８６ｄの嵌合面の円筒形状は、線状又は矩形状の接触部分の大きさや形状がほぼ同じとなるように、等しい曲率半径Ｒ１にて形成すると良い。このように接触部分や接触領域の大きさをも均一にしたことにより、挟み込む圧力（嵌合圧）をほぼ同等にするようにして、電気的な接触抵抗もほぼ同一とすると好ましい。
図５１は第６の実施例の第３の変形例に係る上側端子部品１２００Ａと下側端子部品１２２０を示す斜視図であり、（１）はこれらが定格３６Ｖの電動工具本体１０３０Ａの本体側端子に接続された状態を示す図である。第３の変形例では、上側端子部品１２００Ａの形状、特に腕部１２０５Ａ、１２０６Ａの形状だけが第６の実施例と異なり、上側端子部品１２００Ａの基体部と脚部の構成は第６の実施例と同一である。上側端子部品１２００Ａは、上側正極端子１１６１、１１６２、上側負極端子１１６７として用いられる。上側端子部品１２００Ａは腕部１２０５Ａ、１２０６Ａを前方側に大きく延ばすようにして、上側の腕部１２０５Ａ、１２０６Ａの嵌合部の位置が、下側の腕部１２２５、１２２６の嵌合部の位置よりも前側に位置するようにした。対向する嵌合部の形状は、等しい曲率半径Ｒ１を有する半円筒面であって、腕部１２０５Ａ、１２０６Ａの嵌合部の形状と、腕部１２２５、１２２６の嵌合部の形状は同じである。腕部１２０５Ａ、１２０６Ａを延ばす場合は、この形状変更に対応させて３６Ｖ側電動工具本体の正極入力端子１０７２Ａも従来よりも短めにする。短絡手段としてのショートバー１０７９の大きさや板厚は、図４１で示したショートバー１０５９と同じである。しかしながら、ショートバー１０７９の端子部１０７９ｂの上部に半円形の切り欠き１０７９ｄを形成した。この切り欠き１０７９ｄは、何らかの理由で機器側端子の正極入力端子１０７２Ａと端子部１０７９ｂが矢印１０４５ａのように円弧状に、又は水平方向に相対移動した場合に、端子部１０７９ｂが上側の腕部１２０５Ａ、１２０６Ａに接触することを防止する為である。このようにショートバー１０７９の端子部１０７９ｂに切り欠き１０７９ｄを形成したので、電池パック１１００が装着されて電動工具が動作している際に、電動工具本体１０３０と電池パック１１００の共振周波数の違いに起因する相対的な位置ずれが生じたとしても、上側端子部品１２００Ａと下側端子部品１２２０の短絡が起こる虞を大幅に減らすことができる。
図５１（２）は従来の電動工具本体１００１の本体側端子に接続された状態を示す図である。定格１８Ｖの電動工具本体１００１側に装着する際には、正極入力端子１０２２に上側正極端子１１６２と下側正極端子１１７２が跨ぐようにして接続され、２組の腕部１２０５Ａ、１２０６Ａと腕部１２２５、１２２６が嵌合する。この際、腕部１２０５Ａ、１２０６Ａの嵌合部による正極入力端子１０２２への接触位置が、腕部１２２５、１２２６の嵌合部による正極入力端子１０２２への接触位置よりも前方側にずれるようになる。しかしながらそれぞれの接触位置を含む近傍の正極入力端子１０２２の厚さは均一であるので、接触部または接触領域の大きさが腕部１２０５Ａ、１２０６Ａによるものと、腕部１２２５、１２２６の嵌合部によるもので均等になるならば、良好な導通状態を実現できるので、接触位置の移動は何ら問題を生じないものである。
図５２は第６の実施例の第４の変形例の上側端子部品１２００と下側端子部品１２２０Ａを示す斜視図であり、（１）はこれらが電動工具本体１０３０Ｂの本体側端子に接続された状態を示す図である。第４の変形例では、下側端子部品１２２０Ａの腕部１２２５Ａ、１２２６Ａの形状だけが第６の実施例と異なり、その他の構成は第６の実施例と同じである。ここでは腕部１２２５Ａ、１２２６Ａを前方側に延ばすようにして、下側の腕部１２２５Ａ、１２２６Ａの嵌合部の位置が、上側の腕部１２０５、１２０６の嵌合部の位置よりも前方に位置するようにした。これに対応させてショートバー１０７９の後端位置も従来よりも前方側にした。さらに、正極入力端子１０７２Ｂの下部に半円形の切り欠き１０７２ｄを形成した。この切り欠き１０７２ｄは、何らかの理由で機器側端子の正極端子１０７２Ｂと端子部１０７９ｂが矢印１０４５ｂに移動した場合に、切り欠き１０７２ｄを設けたことによって正極入力端子１０７２Ｂが腕部１２２５Ａ、１２２６Ａに接触する虞を大幅に減らすためである。
図５２（２）は従来の電動工具本体１００１の本体側端子に接続された状態を示す図である。電動工具本体１００１側の正極入力端子１０２２に２組の腕部１２０５、１２０６と腕部１２２５Ａ、１２２６Ａが嵌合する。ここでは腕部１２０５、１２０６による接触部位の位置と、腕部１２２５Ａ、１２２６Ａによる接触部位の位置の前後方向に距離Ｌだけ隔てることになる。しかしながら、接触部または接触領域の大きさが腕部１２０５、１２０６によるものと、腕部１２２５Ａ、１２２６Ａの嵌合部によるもので均等にしたので、第６の実施例と同様に良好な導通状態を実現できる。
図５３は第６の実施例の第５の変形例に係る電動工具本体１０３０Ａ側のターミナル部の形状を示す斜視図である。第５の変形例では第６の実施例の正極端子及び負極端子の位置と、ショートバーの位置を上下逆にしたものである。ここでは、上側正極端子１１６２と上側負極端子１１６７がショートバー１０８９によって短絡されるようにした。ショートバー１０８９は、第６の実施例のショートバー１０５９（図４１参照）と同一部品を用いることができ、電動工具本体のターミナル部の合成樹脂製の基台に鋳込まれるようにすれば良い。正極入力端子１０８２は、端子部１０８２ａと、接続部１０８２ｂと、配線用端子部１０８２ｃからなる点では、第６の実施例の正極入力端子１０５２（図４１参照）と同様であるが、配線用端子部１０８２ｃを設ける位置が、ターミナル部の上面でなく後面側にせざるを得ないので、接続部１０８２ｂと、配線用端子部１０８２ｃの形状が変更されている。同様にして、負極入力端子１０８７も配線用端子部１０８７ｃの位置が異なる。ターミナル部における正極入力端子１０８２と負極入力端子１０８７の位置をずらしたことに合わせて、上側セルユニット１１４６と下側セルユニット１１４７との接続状態も変更される。即ち、下側正極端子１１７２と上側負極端子１１６７に上側セルユニット１１４６に接続され、上側正極端子１１６２と下側負極端子１１７７に下側セルユニット１１４７に接続される。
以上のようにショートバー１０８９を設ける位置を変えても、本実施例の電圧自動切り替え機構付きの電池パックを実現できる。この構成に採用することにより、配線用端子部１０８２ｃ、１０８７ｃの取り付け位置を、ターミナル部の上側に引き出す（図４２参照）のではなくて、後側に引き出すことが可能となるので、電動工具本体側のターミナル部の設計の自由度が増すことになる。尚、ショートバー１０８９の機能は、端子部１０８９ｂと端子部１０８９ｃを有し、これらを短絡させれば達成できるので、接続部１０８９ａの部分を金属の板で連結する必要性は無く、導電性部材にて電気的な接続関係を形成できるような方法、例えばリード線で接続する、ヒューズ素子によって接続する等の他の任意の方法で実現しても良い。
図５４は本発明の第７の実施例の電池パック１４００を示す斜視図である。電池パック１４００には充電装置もしくは工具本体のターミナルと係合して電気的に導通する複数の接続端子が設けられる。ここで設けられる接続端子は、それぞれが上下方向に分離した２つの接続端子部品により構成されるものであり、接続端子部品の形状に特徴がある。電池パック１４００の外観形状は、第６の実施例で示した電池パック１１００とほぼ同じであり、外観上の唯一の違いは、上段面１４１５において部分的に隆起させた段差部（図４７の１１１５ａ、１１１５ｂ参照）が形成されない点と、下段面１４１１の左前側の角部に窪み部（図４７の１１１１ａ参照）が形成されない点だけである。上段面１４１５と下段面１４１１の接続部分の段差部に、複数のスロット１４２０が配置されるが、スロット１４２０の幅やサイズは第６の実施例の電池パック１１００とほぼ同等である。上段面の後方側には隆起部１４３２が形成され、隆起部１４３２の左右両側にはラッチ１４４１が設けられる。
下ケース１４０１の内部には１０本の電池セル１４４６が収容される。ここでは５本を直列接続した上側セルユニットと下側セルユニットが設けられ、それらのセルユニットの並列接続の出力たる定格１８Ｖが出力される。即ち、電池パック１４００は電圧固定式である。それぞれの接続端子は、上側の端子部品と下側の端子部品の２つで１つの端子を構成している。つまり、充電用の正極端子は上側正極端子１４６１と下側正極端子１４７２により構成され、これらは短絡される。放電用の正極端子は上側正極端子１４６２と下側正極端子１４７２により構成され、これらは短絡される。尚、上側正極端子１４６１と下側正極端子１４７２の組と、上側正極端子１４６２と下側正極端子１４７２の組の間は、セルフコントロールプロテクタ（図示せず）によって接続される。
負極端子は上側負極端子１４６７と下側負極端子１４７７により構成され、これらは接続される。このように１つの接続端子を２つの接続端子部品に分けて構成したので、電動工具本体１００１側の機器側端子との接触部分の個数と合計面積が大きくなり、電動工具の稼働時の振動によって生じやすい接触不良による発熱等の問題が起きにくく、長期にわたり安定して使用でき電池パック１４００の長寿命化を実現できた。
接続端子のうち、信号伝達用の信号端子、即ちＴ端子組（上側Ｔ端子１４６４と下側Ｔ端子１４７４）、Ｖ端子組（上側Ｖ端子１４６５と下側Ｖ端子１４７５）、ＬＳ端子群（上側ＬＳ端子１４６６と下側ＬＳ端子１４７６）、ＬＤ端子群（上側ＬＤ端子１４６８と下側ＬＤ端子１４７８）もそれぞれが２つの端子にて構成され、上下の端子間は接続されて同電位とされる。Ｔ端子組、Ｖ端子組及びＬＤ端子群は、情報又は信号を入力又は出力する信号端子として機能する。上側接続端子（１４６１～１４６２、１４６４～１４６８）と下側接続端子（１４７１～１４７２、１４７４～１４７８）は回路基板１４５０にて固定される。この回路基板には、電池セルの保護用のＩＣが搭載されるが、マイコンや電池残量表示用の発光ダイオードは設けられない。
図５５は、図５４の接続端子の一部拡大図である。上側端子部品（１４６５～１４６８）と下側端子部品（１４７６～１４７８）は共に側面視で略Ｌ字状であって、上下の端子部品の脚部が装着方向に並ぶようにして回路基板１４５０に固定される。この固定方法は、図３９、図４０で示した第６の実施例と同様の方法であって、脚部を回路基板１４５０の取付孔に貫通させて、回路基板１４５０の裏側から半田付けを行う。上側端子部品（１４６５～１４６８）と下側端子部品（１４７６～１４７８）のそれぞれには、両側腕部の一部の間隔が狭くなるように略Ｖ字状に曲げられた嵌合部が形成される。従来の電池パックにおける嵌合部は、略Ｖ字状の山部分が、機器側端子の挿入方向と直交するように配置されている。つまり、従来の端子部品では略Ｖ字状の山部分（例えば嵌合部１４７８ｃで示す部分の内面側頂点部分）の稜線が、上下に延びるように構成されている。しかしながら第７の実施例では、その稜線の延びる方向を上下方向で無くて、斜めになるように形成したので、板状の本体側端末と端子部品との嵌合部との接触部位の長さを長くできた。
図５６（１）は、上側端子部品１４８０を示す斜視図である。但し、上側端子部品１４８０の脚部の図示は省略しており、回路基板１４５０の上側に位置する部分だけを図示している。上側端子部品１４８０は導電性の金属からなる平板をプレス加工によって切り抜いたのちに、Ｕ字形に曲げるとともに腕部に所定の曲げ形状を形成したものである。ここでは、Ｕ字状の底部となる面、即ちブリッジ部１４８２が後方側になるように折り曲げられ、鉛直方向に延びるブリッジ部１４８２の左右両側から前方側に右側側面１４８３と左側側面１４８４が形成される。右側側面１４８３と左側側面１４８４は左右面対称となるように形成され、右側側面１４８３と左側側面１４８４は一定の間隔の平行な面となる。右側側面１４８３と左側側面１４８４の上部の前辺から前方側には左右の腕部１４８５と１４８６が形成され、腕部１４８５と１４８６の付け根部分、即ち平面部１４８５ａ、１４８６ａは右側側面１４８３と左側側面１４８４と左右方向が同一位置となる平行面である。平面部１４８５ａ、１４８６ａの前方側では、内側に向けて曲げられた曲げ部１４８５ｂ、１４８６ｂが形成される。曲げ部１４８５ｂ、１４８６ｂは平面状であるが、大きな外側に向いた折り曲げ部は、その山の稜線が斜めになるように配置される。
曲げ部１４８５ｂ、１４８６ｂの前方には、略Ｖ字状に山折りするようにした嵌合部１４８５ｃ、１４８６ｃが形成される。嵌合部１４８５ｃ、１４８６ｃは内側に向けて凸状になる部分である。電池パック１１００の装着時には、嵌合部１４８５ｃ、１４８６ｃの内側の山頂部分が板状の機器側端子と接触し、摺動する部分である。従って、略Ｖ字状であってもその頂き部分（山頂部分）は大きな曲率半径Ｒ１又は小さめの曲率半径によって構成する。これは摺動時には機器側端子と嵌合部１４８５ｃ、１４８６ｃの摺動抵抗が小さく、非摺動かつ接触時には、嵌合部１４８５ｃ、１４８６ｃとの接触面積が大きめとして電気的な接触抵抗を小さくするためである。嵌合部１４８５ｃ、１４８６ｃの前方側には、板状の機器側端子を嵌合部１４８５ｃ、１４８６ｃ間に挿入するのを案内するための案内部１４８５ｄ、１４８６ｄが接続される。案内部１４８５ｄ、１４８６ｄは略平面状であって前方側に行くにつれて左右方向に広がるような形状とされる。このため腕部１４８５、１４８６の先端部１４８５ｅ、１４８６ｅは腕部１４８５、１４８６の下方に位置するような形状とされる。先端部１４８５ｅ、１４８６ｅは、小さな曲率半径を描くように角部を丸く形成した。
図５６（２）は、嵌合部１４８５ｃ、１４８６ｃにおける機器側端子との接触部位の位置関係を説明するための図である。ここでは左側の腕部１４８６部分だけを示しているが、右側の腕部１４８５も面対称になるだけで形状は同様である。腕部１４８６は高さ方向の幅Ｗが前後方向に向かうについて一定であるが、嵌合部１４８６ｃの接触部位は太線で示す位置になる。この太線で示す接触部位は、線状の接触部、又は幅の細い矩形状の接触領域となる。太線で示す接触部位は鉛直線上に嵌合部１４８６ｃを形成する場合の長さ（＝Ｗ）に対して、接触長はＷ／ｃｏｓθ倍となる。このように嵌合部１４８６ｃの接触部又は接触領域の長手方向が、機器側端子との接触面において機器側端子の装着方向に対して斜めになるように配置したので、接触部又は接触領域を大きくすることができ、電動工具本体側の機器側端子との接触面積を広くすることができる。この結果、機器側端子と嵌合部１４８６ｃの接触抵抗を小さくすることができ、接触抵抗の増大に起因した端子の発熱を効果的に抑制できる。また、機器側端子との間のアークの発生を抑制できるので、腕部１４８５、１４８６の損傷や溶断を防止することができる。尚、電力端子となる上側正極端子１４６１、１４６２、下側正極端子１４７１、１４７２に関しては、第６の実施例と同様にして上側セルユニット１１４６と下側セルユニット１１４７の正極端子をそれぞれ接続するようにして、第６の実施例と同様に低電圧側と高電圧側を切り替えることができるようにした電池パックに適用しても良い。その場合は、第６の実施例で説明した上側端子部品１２００（図４０参照）と下側端子部品１２２０（図４０参照）の嵌合部において、第７の実施例の腕部及び嵌合部の形状を適用すれば良い。
信号伝達用の端子（図５４（２）の上側端子部品１４６４～１４６６、１４６８と下側端子部品１４７４～１４７６）に関しても上下に２段の嵌合部にて形成し、これらは同電位として同じ信号を流すように構成した。しかしながら、信号端子の上下部分は、別電位として電動工具本体側の機器側端子も同様に分離して形成することにより、伝達される信号の数を増やすように構成しても良い。また、信号伝達用の端子に関しては、上下に完全分離された端子部品を使う必要性は小さいので、上下に連結された端子部品として形成しても良い。次に上下に連結された端子部品１５００の形状を図５７にて説明する。
図５７は、端子部品１５００の形状を示す斜視図である。但し、端子部品１５００の脚部の図示は省略しており、回路基板１４５０の上側に位置する部分だけを図示している。端子部品１５００は、腕部１５０５の前方側約半分において、腕部１５０５を上下に分割する切欠き溝１５０８を形成したことにより上側の腕部片１５０６と下側の腕部片１５１０を形成した。同様に、左側の腕部１５０９の前方側約半分において、腕部１５０９を上下に分割する切欠き溝１５１２を形成したことにより上側の腕部片１５０７と下側の腕部片１５１１を形成した。このように切欠き溝１５０８、１５１２により上側の腕部片１５０６、１５０７と下側の腕部片１５１０、１５１１に分けたので、１つの端子部品１５００において２組の腕部組を有する構成が実現でき、良好な嵌合状態を保つことができる信号端子を実現できる。上側の端子組（１５０７、１５０７）と、下側の端子組（１５１０、１５１１）にはそれぞれ、板状の本体側接続端子と嵌合するための嵌合部（１５０６ｃ、１５０７ｃ）と嵌合部（１５１０ｃ、１５１１ｃ）が形成される（但し図５７では嵌合部１５１０ｃは見えない）。上側の嵌合部（１５０６ｃ、１５０７ｃ）は接触部又は接触領域の長手方向が斜めに配置される。同様にして下側の嵌合部（１５１０ｃ、１５１１ｃ）は接触部又は接触領域の長手方向が斜めに配置される。上側と下側の嵌合部の接触部又は接触領域の長手方向は、一列に並ぶように配置される。尚、上側と下側の嵌合部を前後方向にみて同位置になるように配置させて、上側と下側の嵌合部の接触部又は接触領域の長手方向は、一列に並ばないように配置しても良い。また、上側と下側の嵌合部の長手方向の傾きの向きを合わせないで、逆方向の向きにしても良い。例えば、上側の腕部組（１５０６、１５０７）の形状を変更して、下側の端子組（１５１０、１５１１）を上下反転させたような形状、つまり水平面に対して面対称の形状としても良い。以上のように嵌合部の接触領域の長手方向を鉛直方向でなくて斜めの方向になるように形成することにより、嵌合部を装着方向と直交させる従来例に比べて嵌合部の長さを長くすることができるので、接触抵抗を低減させることができる。
以上、第７の実施例では電圧固定式の電池パックに用いられる接続端子の形状（１４８０、１５００）を説明したが、これらの端子形状を第６の実施例のような電圧切替式の電池パックに適用するように構成しても良い。例えば図５７に示す端子部品１５００の嵌合部の配置は、図４４で示した信号端子部品１２４０に採用しても良い。
図５８は実施例８の電池パック２１００の展開斜視図である。電池パック２１００の筐体は、上下方向に分離可能な上ケース１１１０と下ケース１１０１によって形成され、下ケース１１０１の内部空間には、１０本の電池セルが収容される。下ケース１１０１の前方側壁面には、上ケース１１１０とのネジ止め用に２つのネジ穴１１０３ａ、１１０３ｂが形成され、下から上方向にネジ穴１１０３ａ、１１０３ｂを貫通するようにして図示しないネジが通される。下ケース１１０１の後方側壁面にも２つのネジ穴１１０３ｃ（図では見えない）、１１０３ｄが形成される。複数の電池セル（図示せず）は、５本ずつ２段にスタックさせた状態で、合成樹脂等の不導体で構成されたセパレータ２４４５にて固定される。セパレータ２４４５は電池セルの両端部となる左右両側だけが開口するようにして複数の電池セルを保持する。
セパレータ２４４５の上側には、回路基板２１５０が固定される。回路基板２１５０は複数の接続端子（２１６１、２１６２、２１６４～２１６８、２１７１、２１７２、２１７７）を半田付けによって固定すると共に、これら接続端子と図示しない回路パターンとの電気的な接続を行う。回路基板２１５０にはさらに、電池保護ＩＣやマイクロコンピュータ、ＰＴＣサーミスタ、抵抗、コンデンサ、ヒューズ、発光ダイオード等の様々な電子素子（ここでは図示していない）を搭載する。回路基板２１５０の材質は、素材に対して絶縁性のある樹脂を含浸した基板上に、銅箔など導電体によってパターン配線を印刷したプリント基板と呼ばれるものであり、単層基板、両面基板、多層基板を用いることができる。本実施例では、両面基板を用いて回路基板２１５０の上面（表面であって図５８から見える上側の面）と下面（裏面）に配線パターンが形成される。回路基板２１５０の前後方向の中央よりもやや前側には、接続端子群配置領域２１６０が設けられ、そこに複数の接続端子（２１６１、２１６２、２１６４～２１６８、２１７１、２１７２、２１７７）が横方向に並べて固定される。
正極端子（２１６１、２１６２、２１７１、２１７２）と負極端子（２１６７、２１７７）は、左右方向に大きく離れた箇所に配置され、それらの間には３つの信号端子（Ｔ端子２１６４、Ｖ端子２１６５、ＬＳ端子２１６６）が設けられる。３つの信号端子（Ｔ端子２１６４、Ｖ端子２１６５、ＬＳ端子２１６６）は、情報又は信号を入力又は出力する信号端子として機能する。本実施例では電力端子用の部品として、水平方向に延びる腕部が上側の左右に１組、下側の左右に１組の合計２組設けられたものを用いるが、その詳細形状は図４９で説明した構造と同一である。尚、信号端子（２１６４～２１６６、２１６８）に関しては、従来から用いられるような腕部が上下方向に１つの信号端子部品をそのまま用いることも可能である。しかしながら、本実施例では正極端子（２１６１、２１６２、２１７１、２１７２）と負極端子（２１６７、２１７７）における機器側端子との嵌合状態と同等にするために、信号端子側においても上下に２つの腕部を有する信号端子部品（図４４参照）を用いるようにした。
負極端子対（２１６７、２１７７）の左側にはＬＤ端子２１６８が設けられる。ＬＤ端子２１６８は、電池パック２１００に関する情報又は信号を出力する信号端子として機能する。ＬＤ端子２１６８も上側と下側の２組の腕部を有するように形成される。すべての信号端子（２１６４～２１６６、２１６８）は、回路基板２１５０の形成された複数の取付孔２１５１にそれぞれの脚部を表面から裏面にまで貫通させて、裏面側で半田付けにより固定される。本実施例では３つの信号端子（２１６４～２１６６）の固定方法は図４４及び図４５で説明した通りである。以上のように、回路基板２１５０上に図示しない電子素子が搭載され、複数の接続端子が半田付けにより固定されたあとに、図６８にて後述する基板カバー２１８０が設けられ、回路基板２１５０の表面を樹脂にて固めた後に図示しないネジによってセパレータ２４４５に固定される。尚、図５８では基板カバー２１８０の図示を省略している。
下ケース１１０１は、上面が開口された略直方体の形状であって、底面と、底面に対して鉛直方向に延びる前面壁１１０１ａ、後面壁１１０１ｂ、右側側壁１１０１ｃ、左側側壁１１０１ｄにより構成される。下ケース１１０１の内部空間はセパレータ２４４５を収容するのに好適な形状とされ、セパレータ２４４５を安定して保持するために底面内側に形成される多数の固定用リブ１１０２や、壁面を補強ために鉛直方向に連続するように形成される多数のリブ１１０５が形成される。前面壁１１０１ａのほぼ中央には、スリット１１０４が設けられる。上ケース１１１０のスリット１１３４は、充電装置にて充電を行う際に電池パック２１００の内部空間に充電装置側から送出される冷却風を流入させるための流入口として用いられ、下ケース１１０１のスリット１１０４は冷却風の排出口として用いられる。
電池セル側からの出力の回路基板２１５０との接続は、上方向に板状に延びる接続用の引出しタブ２４６１ａ、２４６６ａ、２４７１ａ、２４７６ａを介して行われる。また直列接続された電池セルの中間接続点からのリード線の端部２４９４ｂ、２４９６ｂ～２４９９ｂが上方向に延びるように配置され、回路基板上に半田付けされる。さらに、直列接続された電池セルの中間接続点からの中間引出しタブ２４６２ａ、２４６３ａが回路基板２１５０に接続されるべく、上方向に延びるように配置される。セパレータ２４４５の上側には、回路基板２１５０を固定する為のネジボス２４４７ａ、２４４７ｂが形成される。
次に図５９の展開斜視図を用いてセパレータ２４４５を用いた電池セルのスタック状況および配線方法を説明する。セパレータ２４４５は１０本の電池セル２１４６ａ～２１４６ｅ、２１４７ａ～２１４７ｅを５本ずつ、上下２段にスタックしたものである。図５９では電池セル２１４６ａ～２１４６ｅ、２１４７ａ～２１４７ｅがセパレータ２４４５から引き出された状態を示しているが、組立時にはセパレータ２４４５の円筒状の空間２４４６内に挿入され、セパレータの左右両側に露出した端子間に、接続板２４６２～２４６５、２４７２～２４７５にて相互に接続され、引出し板２４６１、２４６６、２４７１、２４７６が電池セルに接続される。その後に、絶縁のために絶縁シート２４８２ａ、２４８２ｂが接続板２４６２～２４６５、２４７２～２４７５や引出し板２４６１、２４６６、２４７１、２４７６の上に貼り付けられる。
各電池セルの軸線はそれぞれ平行になるように積み重ねられ、隣接するセルの向きを交互に逆になるように配置して、隣接する電池セルの正極端子と負極端子を金属製の接続板２４６２～２４６５、２４７２～２４７５を用いて接続される。電池セルの両側端子と接続板２４６２～２４６５、２４７２～２４７５は、複数箇所のスポット溶接によって固定される。ここでは上段に設置された５本の直列接続された電池セルが上側セルユニット２１４６（図６１にて後述）を形成し、下側に設置された５本の直列接続された電池セルが下側セルユニット２１４７（図６１にて後述）を形成する。尚、ここでいうセルユニットの上側、下側とは、電池セルが下ケース１１０１内の上段にあるか下段にあるかという物理的な位置を指すのでは無くて、２つのセルユニットを直列接続した際に、グランド側に位置する方のセルユニットを“下側セルユニット”と呼び、直列接続した際に高い電圧側に位置する方のセルユニットを“上側セルユニット”と呼ぶものであり、電気的な電位を基準としている。本実施例の電池パックでは上側セルユニット２１４６が上段に配置され、下側セルユニット２１４７が下段に配置されているが、この配置に限られず、電池セルの配置方法は上段と下段に分けずに前側と後側に分けるようにしても良い。
電池セル２１４６ａ～２１４６ｅ、２１４７ａ～２１４７ｅは、１８６５０サイズと呼ばれる直径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍの複数回充放電可能なリチウムイオン電池セルが用いられる。本実施例では電池パック２１００からの出力電圧を切り替え可能とするために、複数のセルユニットの直列接続電圧（高電圧側出力）と、並列接続電圧（低電圧側出力）の形態が選択可能とされる。従って、本発明の思想に従えば、各セルユニットにおいて直列に接続されるセルの本数を等しくすれば、セルユニットの数は任意である。使用する電池セルは１８６５０サイズだけに限られずに、いわゆる１４５００、２１７００サイズの電池セルや、その他のサイズの電池セルであっても良い。また電池セルの形状は円筒形だけに限られずに、直方体のもの、ラミネート形状のもの、その他の形状であっても良い。電池セルの種類はリチウムイオン電池だけに限られずに、ニッケル水素電池セル、リチウムイオンポリマー電池セル、ニッケルカドミウム電池セル等の任意の種類の二次電池を用いても良い。電池セルの長さ方向の両端には２つの電極が設けられている。２つの電極のうち、一方は正極であり他方は負極であるが、電極を設ける位置は両端側だけに限定されるもので無く、電池パック内で容易にセルユニットが形成できるならば任意の電極配置で良い。
上側セルユニット２１４６の正極は、引出しタブ２４６１ａが形成された引出し板２４６１を用いて回路基板２１５０に接続され、上側セルユニット２１４６の負極は、引出しタブ２４６６ａが形成された引出し板２４６６を用いて回路基板２１５０に接続される。同様にして下側セルユニット２１４７の正極は、引出しタブ２４７１ａが形成された引出し板２４７１を用いて回路基板２１５０に接続され、下側セルユニット２１４７の負極は、引出しタブ２４７６ａが形成された引出し板２４７６を用いて回路基板２１５０に接続される。セパレータ２４４５の上面には、金属の薄板を折り曲げた形状の引出し板２４６１、２４６６、２４７１、２４７６のタブを保持するためのタブホルダ２４５０～２４５２、２４５５～２４５７が形成される。タブホルダ２４５０～２４５２、２４５５～２４５７は、Ｌ字状に折り曲げられた引出しタブ２４６１ａ、２４６２ａ、２４６３ａ、２４６６ａ、２４７１ａ、２４７６ａを保持するために形成されるタブ保持部であり、セパレータ２４４５の成形時に座面、背面、両側側面を有する凹部として一体成形され、この凹部に引出しタブ２４６１ａ、２４６２ａ、２４６３ａ、２４６６ａ、２４７１ａ、２４７６ａがそれぞれ嵌め込まれる。セパレータ２４４５の上部には回路基板２１５０をネジ止めするための２つのネジボス２４４７ａ、２４４７ｂが形成される。引出し板２４６１、２４７１と接続板２４６３、２４６５、２４７３、２４７５の右側は絶縁シート２４８２ａにて覆われ、引出し板２４６６、２４７６と接続板２４６２、２４６４、２４７２、２４７４の左側は絶縁シート２４８２ｂにて覆われる。絶縁シート２４８２ａは電気を通さない材質であって、その内側部分はシール材が塗布されている。
次に図６０を用いて、２組の電力端子の形状を説明する。図６０は図５８に示した回路基板２１５０の部分図であり、回路基板２１５０に固定された正極端子対（上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２）と、負極端子対（上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７）だけを図示したものである。出力用の正極端子は、電気的に独立したものであって、並列正極端子群となる上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２が、回路基板２１５０の取り付け位置で見て前後方向に並ぶように配置される。これらは互いに近接して配置される複数の端子（２１６２、２１７２）であって、電圧の切替え用に使用される切替端子群として機能する。上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２は、それぞれが前方側に延在する腕部組（腕部２１６２ａと２１６２ｂ、腕部２１７２ａと２１７２ｂ）を有する。ここでは腕部２１６２ａ、２１６２ｂと腕部２１７２ａ、２１７２ｂが上下方向に離れた位置であって、その嵌合部の前後方向位置がほぼ同一となるような形状とされる。これら正極端子対（２１６２、２１７２）は、単一のスロット１１２２内に配置される。負極端子対も、正極端子対の形状と同じであって、脚部でみて前後方向に隣接して配置された並列負極端子群たる上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７により構成され、これら負極端子対（２１６７、２１７７）が単一のスロット１１２７の内部に配置される。これらは互いに近接して配置される複数の端子（２１６７、２１７７）であって、電圧の切替え用に使用される正極用の切替端子群と負極用の切替端子群として機能する。よって正極端子対（上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２）は、並列正極端子対として機能し、さらに正極用の切替端子群としても機能する。負極端子対（上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７）は、並列負極端子対として機能し、さらに負極用の切替端子群としても機能しする。そして正極端子対（上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２）と負極端子対（上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７）により、電圧切替要素が構成される。スロット１１２７の内部では、上側に上側負極端子２１６７の腕部組が配置され、上側負極端子２１６７の腕部組の下側に下側負極端子２１７７の腕部組が配置される。尚、図６０では図示していないが、放電用の正極端子対（上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２）の右側には、充電用の正極端子対（上側正極端子２１６１と下側正極端子２１７１：図５８参照）が配置される。充電用の正極端子対（２１６１、２１７１）の形状は、上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２と同形状である。
次に図６１を用いて電池パック２１００を図３６に示した電動工具本体１００１、１０３０に装着した際の、電動工具本体１００１、１０３０側のターミナル部２０２０の形状と、電池パック２１００の接続端子との接続状態を説明する。図６１（１）は、電池パック２１００を３６Ｖ用の電動工具本体１０３０に装着した状態を示す図である。回路基板２１５０には正極端子対（正極端子群）としての上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２が、取付け部分（脚部）でみて電池パック２１００の装着方向に並べて配置される。同様にして、上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７が、取付け部分（脚部）でみて電池パック２１００の装着方向に並べて配置される。前述したように電池パック２１００の内部には１０本の電池セルが収容され、そのうちの５本が上側セルユニット２１４６を構成し、残りの５本が下側セルユニット２１４７を構成する。電動工具本体１０３０は上側正極端子２１６２と上側負極端子２１６７と嵌合することによって駆動部１０３５を動作させる。この際、電動工具本体１０３０に設けられているショートバーが、点線２０５９で示す電気的接続回路を形成するので、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７は直列接続状態となる。つまり、上側セルユニット２１４６の負極が下側セルユニット２１４７の正極と接続され、電池パック２１００の正極出力として上側セルユニット２１４６の正極が接続され、負極出力として下側セルユニット２１４７の負極が接続される。このようにして、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７の直列出力、即ち定格３６Ｖが出力されることになる。
図６１（２）は、電池パック２１００を１８Ｖ用の電動工具本体１００１に装着した状態を示す図である。１８Ｖ用の電動工具本体１００１には、上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２と同時に嵌合させる大きさの正極入力端子（図６３にて後述）が設けられる。同様にして、上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７と同時に嵌合させる大きさの負極入力端子（図６３にて後述）が設けられる。つまり、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７の正極同士が接続された状態にて正極出力とされ、上側セルユニット２１４６とが下側セルユニット２１４７の負極同士が接続された状態にて負極出力とされる並列接続状態となる。この結果、電動工具本体１００１に接続されると自動的に定格１８Ｖが出力されることになる。このように電池パック２１００の電圧の切替をおこなう切替端子群（２１６２、２１６７、２１７２、２１７７）との接続関係を変更することにより、電池パック２１００から得られる出力電圧を切り替えることが可能となった。
図６２は（１）は本実施例の電動工具本体１０３０のターミナル部２０５０の斜視図であり、（２）はショートバー２０５９単体の斜視図であり、（３）はターミナル部２０５０と電池パック２１００の電力端子との接続方法を示す図である。定格３６Ｖの電動工具本体１０３０のターミナル部には、電力用の入力端子として、受電用の正極入力端子２０５２の端子部２０５２ａと、負極入力端子２０５７の端子部２０５７ａが小さく形成されて上側に設けられる。装着時において、正極入力端子２０５２の端子部２０５２ａは上側正極端子２１６２だけに嵌合し、負極入力端子２０５７の端子部２０５７ａは上側負極端子２１６７だけに嵌合する。一方、電動工具本体１０３０のターミナル部には、下側正極端子２１７２と下側負極端子２１７７を短絡させるショートバー２０５９（２０５９ａ、２０５９ｂ）が設けられる。図６２（２）に図示されるように、ショートバー２０５９は金属製の導電部材からなる短絡子であって、コの字形状に曲げられた部材である。ショートバー２０５９の接続部２０５９ａの一端側に端子部２０５９ｂが形成され、端子部２０５２ａの下側に配置される。ショートバー２０５９の接続部２０５９ａの他端側に端子部２０５９ｃが形成され、端子部２０５９ｃは端子部２０５７ａの下側に配置される。端子部２０５９ｂは下側正極端子２１７２と嵌合し、端子部２０５９ｃは下側負極端子２１７７と嵌合する。ショートバー２０５９は、正極入力端子２０５２や負極入力端子２０５７等の他の機器側端子と共に合成樹脂製の基台２０５１（図４９参照）に鋳込まれるようにして固定される。この際、ショートバー２０５９は他の金属端子（２０５２、２０５４～２０５８）とは接触しない。また、ショートバー２０５９は、下側正極端子２１７２と下側負極端子２１７７を短絡させるためだけに用いられるため、電動工具本体の制御回路等への配線をする必要はない。
正極入力端子２０５２は、上側負極端子２１６２と嵌合する部分であって平板状に形成された端子部２０５２ａと、電動工具本体１０３０側の回路基板側との結線を行うリード線を半田付けするための配線部２０５２ｃと、端子部２０５２ａと配線部２０５２ｃとの間を接続すると共に合成樹脂製の基台２０５１に鋳込まれる連結部（図では見えない）により形成される。負極入力端子２０５７も正極入力端子２０５２と同様であって、端子部２０５７ａの高さが、他の端子部（２０５４ａ～２０５６ａ、２０５８ａ）に比べて半分程度又は半分より小さい程度の大きさとされる。他の端子部（２０５４ａ～２０５６ａ、２０５８ａ）は信号伝達用の端子であって、配線部２０５４ｃ～２０５６ｃ、２０５８ｃを介してリード線（図示せず）により電動工具本体１０３０側の制御回路基板に接続される。ターミナル部２０５０の合成樹脂製の基台２０５１の前側と後側には、ハウジングによって挟持されるための凹部２０５１ｂと２０５１ｃが設けられる。
図６２（３）において、電池パック２１００を装着する際には、電池パック２１００を電動工具本体１０３０に対して差し込み方向に沿って相対移動させると、正極入力端子２０５２と端子部２０５９ｂが同一のスロット１１２２（図３８参照）を通って内部まで挿入され、上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２にそれぞれ嵌合される。このとき、正極入力端子２０５２が上側正極端子２１６２の嵌合部間を押し広げるようにして上側正極端子２１６２の腕部２１６２ａと２１６２ｂの間に圧入され、ショートバー２０５９の端子部２０５９ｂが下側正極端子２１７２の腕部２１７２ａと２１７２ｂの間を押し広げるようにして圧入される。同様にして、負極入力端子２０５７と端子部２０５９ｃが同一のスロット１１２７（図３８参照）を通って内部まで挿入され、それぞれ上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７に嵌合される。この際、負極入力端子２０５７の端子部２０５７ａが嵌合部間を押し広げるようにして上側負極端子２１６７の腕部２１６７ａと２１６７ｂの間に圧入される。さらに、ショートバー２０５９の端子部２０５９ｃが下側負極端子２１７７の腕部２１７７ａと２１７７ｂの間を押し広げるようにして圧入される。このようにして電池パック２１００が電動工具本体１０３０に接続された状態において、正極端子（２１６２）と正極入力端子（２０５２）が第１スロット（スロット１１２２）を介して接続され、負極端子（２１６７）と負極入力端子（２０５７）が第２スロット（スロット（１１２７）を介して接続され、これらの電圧切替要素と、切替素子たるショートバー２０５９が第１及び第２スロットを介して係合する。また電池パックが電気機器本体に接続された状態において、正極端子、正極入力端子、負極端子、負極入力端子、電圧切替要素及び切替素子が、上下方向において略同じ高さの位置に配置される。
端子部２０５２ａ、２０５７ａ、２０５９ｂ、２０５９ｃの板厚は、各腕部の嵌合部の初期隙間（電池パック２１００が装着されていない時の隙間）よりもわずかに大きいので、端子部２０５２ａ、２０５７ａ、２０５９ｂ、２０５９ｃの各々と上側正極端子２１６２、下側正極端子２１７２、上側負極端子２１６７、下側負極端子２１７７との嵌合点に所定の嵌合圧力が作用する。このような接続の結果、電動工具本体１０３０の機器側端子（端子部２０５２ａ、２０５７ａ、２０５９ｂ、２０５９ｃ）と、電池パックの電力端子（上側正極端子２１６２、下側正極端子２１７２、上側負極端子２１６７、下側負極端子２１７７）は電気的な接触抵抗が小さくなるような状態にて良好に接触する。このようにして電動工具本体１０３０は、電池パック２１００（図５８参照）の単一のスロット（１１２２）に挿入されて第１及び第２の端子（２１６２、２１７２）のうち第１の端子（２１６２）のみに接続される第３の端子（２０５２ａ）と、単一のスロット（１１２２）に挿入されて第２の端子（２１７２）のみに接続される第４の端子（２０５９ｂ）と、を有し、電池パック２１００が電動工具本体１０３０に接続されると、単一のスロット１１２１内で、第１及び第３の端子（２１６２と２０５２ａ）が互いに接続されてともに第１の電位となり、第２及び第４の端子（２１７２と２０５９ｂ）が互いに接続されてともに第１の電位とは異なる第２の電位となる。負極端子対（２１６７、２１７７）側でも同様に接続状態となるため、図６２（３）の接続形態の実現によって、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７の直列接続の出力、即ち定格３６Ｖが電池パック２１００から出力されることになる。
一方、従来の１８Ｖ用の電動工具本体１００１に電池パック２１００が装着された際には、図６３のような接続関係となる。電池パック２１００が電動工具本体１００１に取り付けられるときは、並列接続用の正極入力端子２０２２の端子部２０２２ａは、上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２の開口端部の双方を押し広げるように嵌合圧入されて、正極入力端子２０２２の端子部２０２２ａの上側一部の領域が上側正極端子２１６２と接触し、下側一部の領域が下側正極端子２１７２と接触する。このように正極入力端子２０２２が上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２を跨ぐようにして接続され、端子部２０２２ａを上側正極端子２１６２の腕部２１６２ａ、２１６２ｂと下側正極端子２１７２の腕部２１７２ａ、２１７２ｂに同時に嵌合させることによって、２つの正極端子（２１６２と２１７２）が短絡状態となる。同様にして並列接続用の負極入力端子２０２７が上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７を跨ぐようにして接続され、端子部２０２７ａは、上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７の開口端部の双方を押し広げるように嵌合圧入されて、負極入力端子２０２７の端子部２０２７ａの上側一部の領域が上側負極端子２１６７と接触し、下側一部の領域が下側負極端子２１７７と接触する。このように端子部２０２７ａを上側負極端子２１６７の腕部２１６７ａ、２１６７ｂと下側負極端子２１７７の腕部２１７７ａ、２１７７ｂに同時に嵌合させることによって、２つの負極端子（２１６７と２１７７）が短絡状態となり、電動工具本体１００１には上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７の並列接続の出力、即ち定格１８Ｖが出力される。正極入力端子２０２２の端子部２０２２ａと負極入力端子２０２７の端子部２０２７ａは一定の厚みを有する金属板からなる。従って、上側正極端子２１６２、上側負極端子２１６７の腕部による嵌合圧と、下側正極端子２１７２、下側負極端子２１７７の腕部による嵌合圧を同等とすることが重要である。
以上のように本実施例の電池パック２１００は、並列接続と直列接続を切り替える電圧切替要素を上側正極端子２１６２と上側負極端子２１６７、下側正極端子２１７２と下側負極端子２１７７にて実現したので、１８Ｖ用の電動工具本体１００１か３６Ｖ用の電動工具本体１０３０のいずれかに装着することにより、電池パック２１００の出力が自動的に切り替わるように構成できた。この構成により複数電圧に対応した使い勝手の良い電池パック２１００を実現できた。この電圧切り替えは電池パック２１００側にて行うのではなくて、電動工具本体１００１、１０３０側のターミナル部の形状によって自動的に行われるので、電圧設定ミスが生ずる虞が全くない。また、電池パック２１００側には、機械的なスイッチのような専用の電圧切替機構を設ける必要が無いので、構造が単純で故障の虞が低く、長寿命の電池パックを実現できる。この下側正極端子２１７２と下側負極端子２１７７を短絡させるショートバー２０５９は、１８Ｖ用電池パックの既存のターミナル部２０２０と同スペース内に実装できるため、従来と互換性のある大きさで電圧切替式の電池パックが実現できる。さらに、外部の充電装置を用いて充電を行う際には、図６３（２）のような接続方法にて充電することが可能なので、高電圧／低電圧の双方の充電をおこなうような充電装置を準備する必要が無い。
電池パック２１００を外部充電装置（図示せず）を用いて充電する場合は、従来の１８Ｖ用電池パックと同じ充電装置にて充電が可能である。その場合の充電装置のターミナルは図６３（１）と同等の形状となるが、放電用の正極端子（２１６２、２１７２）の代わりに、充電用の正極端子（上側正極端子２１６１、下側正極端子２１７１）が充電装置（図示せず）の正極端子に接続されることになる。その際の接続状況も図６３（２）に示す接続関係とほぼ同等である。このように、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７を並列接続させた状態として１８Ｖ用の充電装置を用いて充電を行うので、本実施例の電池パック２１００を充電するにあたって、新しい充電装置を準備しなくて済むという利点がある。
図６４は図５９に示した部品を組み立てた後のセパレータ２４４５の側面図であり、（１）は右側面図であり、（２）は左側面図である。ここでは説明上の容易さから、接続端子群は、放電用の正極端子（２１６２、２１７２）と、負極端子（２１６７、２１７７）の２組だけを図示し、その他の接続端子（２１６１、２１６４～２１６６，２１６８、２１７１）の図示を省略している。上側セルユニット２１４６は上段側に配置された電池セル２１４６ａ～２１４６ｅにより構成され、正極側の引出し板２４６１から上方に延びる引出しタブ２４６１ａと、負極側の引出し板２４６６から上方に延びる引出しタブ２４６６ａにて回路基板２１５０に接続される。回路基板２１５０にはスリット状の貫通孔（図示せず）が開けられ、その貫通孔を下側から上側まで貫通させて、引出しタブ２４６１ａ、２４６６ａの上部が回路基板２１５０の表面から上側に露出する。その部分を半田付けすることにより、回路基板２１５０と引出しタブ２４６１ａ、２４６６ａとの電気的な接続が行われる。同様にして、下側セルユニット２１４７は下段側に配置された電池セル２１４７ａ～２１４７ｅにより構成され、両端に設けられた引出し板２４７１、２４７６から上方に延びる接続用の引出しタブ２４７１ａ、２４７６ａにて回路基板２１５０に接続される。回路基板２１５０にはスリット状の貫通孔（図示せず）が開けられ、その貫通孔を下側から上側まで貫通させて、引出しタブ２４７１ａ、２４７６ａの上部が回路基板２１５０の表面から上側に露出する。その部分を半田付けすることにより、回路基板２１５０と引出しタブ２４７１ａ、２４７６ａとの電気的な接続が行われる。
図６４（１）に示す接続板２４６３には上方に延びる中間引出しタブ２４６３ａが設けられ、図６４（２）に示す接続板２４６２には上方に延びる中間引出しタブ２４６２ａが設けられる。中間引出しタブ２４６２ａ、２４６３ａは、上段側に配置される接続板２４６２、２４６３から上側に板状部材を延ばして、回路基板２１５０に沿って内側に折り曲げ、再度上側に折り曲げることによって中間引出しタブ２４６２ａ、２４６３ａを形成した金属の薄板の折曲体である。回路基板２１５０にはスリット状の貫通孔（図示せず）が開けられ、その貫通孔を下側から上側まで貫通させて、中間引出しタブ２４６２ａ、２４６３ａの上部が回路基板２１５０の表面から上側に露出する。中間引出しタブ２４６２ａ、２４６３ａは回路基板２１５０に半田付けすることにより固定される。中間引出しタブ２４６２ａ、２４６３ａの幅（前後方向の距離）は、引出しタブ２４６１ａや引出しタブ２４６６ａの幅（前後方向長さ）よりも小さく形成される。これは引出しタブ２４６１ａ、２４６６ａ、２４７１ａ、２４７６ａは電力の出力用の端子であって大電流が流れる端子であるのに対して、中間引出しタブ２４６２ａ、２４６３ａは中間電位の測定用に接続される端子であり、わずかな電流しか流れないためである。上段側に設けられるその他の接続板２４６４と接続板２４６５にも中間引出しタブを形成することも可能である。しかしながら、ここでは配線パターンの形成の関係から、接続端子２４６４ａ、２４６５ａを設けて図示しないリード線にて回路基板２１５０と接続することにした。下段側に設けられる接続板２４７２～２４７５については、引出しタブによる回路基板２１５０との接続が困難であるため、接続端子２４７２ａ～２４７５ａを設けてリード線２４９６～２４９９にて回路基板２１５０と接続するようにした。
図６５はセパレータ２４４５に回路基板２１５０を固定した状態を示す斜視図であって、左前上方より見た状態を示す。回路基板２１５０にはスリット状の貫通孔２１５２ｃ、２１５２ｂの上部が回路基板２１５０の表面から上側に露出する。その部分を半田付けすることにより、回路基板２１５０と引出しタブ２４７１ａ、２４７６ａとの電気的な接続が行われる。以上のようにして上側セルユニット２１４６の電池セル２１４６ａ～２１４６ｅは直接接続され、下側セルユニット２１４７の電池セル２１４７ａ～２１４７ｅは直列接続されるが、接続板２４６２～２４６４及び接続板２４７２～２４７４の電位を測定するためのリード線２４９６～２４９９（但し図６５では２４９７、２４９９は見えない）が接続される。図５８に示したリード線の端部２４９４ｂ、２４９６ｂ、２４９７ｂ、２４９８ｂ、２４９９ｂは回路基板２１５０に半田付けされる。これらリード線は、回路基板側の半田付けを先にして、回路基板２１５０をセパレータ２４４５に固定した後にリード線の端部２４９４ｂ、２４９６ｂ、２４９７ｂ、２４９８ｂ、２４９９ｂとは反対側の端部を、接続板２４６４、２４６５、２４７２～２４７５に半田付けをする。一方、回路基板２１５０に近接している接続板２４６２、２４６３は、リード線を用いて回路基板２１５０に接続するのでは無くて、Ｌ字状に折り曲げられ、垂直板部分が上方に延びる中間引出しタブ２４６２ａ、２４６３ａを用いて直接接続される。
上側セルユニット２１４６の出力（＋出力、－出力）用の引出しタブ２４６１ａ、２４６６ａは正面視又は後面視で略Ｌ形形状となるような形状とされ、その長手方向は略長方形の回路基板２１５０の長辺と平行になるように配置される。引出しタブ２４６１ａ、２４６６ａは、引出し板２４６１、２４６６の電池セルの端子に固定された面を上側に延ばして内側に折り曲げ、セパレータの上面を水平方向内側に少し延ばして、適当な箇所で上方向にＬ字状に折り曲げることにより、折り曲げた鉛直壁部分を引出しタブ２４６１ａ、２４６６ａとした、金属の薄板の折曲体である。しかしながら、下段に配置した電池セルからは、上段に電池セル用の電極が位置するため、同様の引き出し方法は採用できない。採用することも不可能ではないが、上側セル部分の電極に配置される接続タブの上に引出板を重ねることになり、十分な絶縁性を確保する必要があるからである。そこで、本実施例では下側セルの端子面２４７１ｂ（図６４（１）も参照）からの引出し板２４７１を前方側に延ばしてから左側に直角に折り曲げて側面部２４７１ｃを形成し、側面部２４７１ｃを上側に延ばす。つまり、引出し板２４７１をセパレータ２４４５の上面視で短辺側となる側面を這わせて上方向に延ばし、セパレータ２４４５の前側側面から後方側に折り曲げて水平面部２４７１ｄを形成し、水平面部２４７１ｄを上側に直角にタブ状に延ばして引出しタブ２４７１ａを形成した。引出しタブ２４７１ａは回路基板２１５０に形成されたスリット状の貫通孔２１５２ｃを裏面から表面まで貫通させ、半田付けされる。引出しタブ２４７１ａ、２４７６ａの長手方向は略長方形の回路基板２１５０の短辺と平行になるように配置される。このように形成することによって、下段側の電池セルからの引出し板２４７１を、上段側の電池セルの引出し板に干渉することなく配置することができる。
下段のマイナス端子からの引出し板２４７６も同様の方法で引き出され、引出しタブ２４７６ａまで引き出される。このように、セパレータを左右両側側面だけでなく、前側側面及び後側側面を利用して上方向に引き出すことによって、下段に配置された電池セルからの出力を、上段の電池セルの上側部分、即ちセパレータの上面部にまで効率良く引き出すことができる。本実施例では引出し板２４７１には、点線にて示す部分から左側に延びるようにして表面積を拡大した面とした放熱部２４７１ｈがさらに形成される。これは、引出し板２４７１が金属の薄板にて形成されるため、これを利用して温度上昇した電池セルを冷やすために形成したものである。放熱部２４７１ｈの設けられる位置は、ちょうど下ケース１１０１のスリット１１０４（図５８参照）に対向する位置であるので放熱面では有利である。尚、電池セルの温度上昇が問題にならない場合は、引出し板２４７１の点線よりも左側部分（放熱部２４７１ｈ）を設ける必要はない。引出し板２４７１にはさらに、接続経路の幅を大きく絞った部分、即ちヒューズ部２４７１ｅを形成した。ヒューズ部２４７１ｅは、引出し板２４７１の右側から切り抜き部２４７１ｆを形成し、左側から切り抜き部２４７１ｇを形成して残りの部分の幅（左右方向幅）を十分狭くしたもので、この部分によって引出し板２４７１に電力ヒューズとしての機能を持たせた。ヒューズ部２４７１ｅに規定電流以上が所定時間以上流れた場合は、ヒューズ部２４７１ｅが最初に溶断することにより電池パック２１００からの出力経路の一方（下段のセルユニットからの出力）を遮断する。同様のヒューズ機能は、上側セルユニット２１４６のプラス端子からの引出し板２４６１（図６４（１）参照）の引出しタブ２４６１ａの近傍にも同様に設けられる。隣接する電池セルの電極間を接続するための長円状の接続板２４６２、２４６４、２４７３、２４７４は、ステンレス等の金属の薄板にて形成され、電池セルに対してスポット溶接をすることで固定される。
上側セルユニット２１４６は、プラス出力用として引出しタブ２４６１ａが設けられ、マイナス出力用として引出しタブ２４６６ａが設けられる。また、下側セルユニット２１４７は、プラス出力用として引出しタブ２４７１ａが設けられ、マイナス出力用として引出しタブ２４７６ａが設けられる。本実施例では引出しタブ２４６１ａ、２４６６ａ、２４７１ａ、２４７６ａの設置位置も工夫した。回路基板２１５０の左右中心線又は正極端子対（２１６２、２１７２）と負極端子対（２１６７、２１７７）の中心線を点線で示す左右中心線Ａ１とする。また、上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２の脚部間の中心位置と、上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７の脚部間の中心位置の２つの中心位置を結んだ線を点線で示す仮想線Ａ２とする。これら左右中心線Ａ１と前後方向の脚部中心線Ａ２を引いた際に、上側正極端子２１６２の脚部がある領域内に上側セルユニット２１４６の正極の引出しタブ２４６１ａが存在し、下側正極端子２１７２の脚部がある領域内に下側セルユニット２１４７の正極の引出しタブ２４７１ａが存在するようにした。このように引出しタブ２４６１ａ、２４７１ａを配置することによって引出しタブ２４６１ａと上側正極端子２１６２、引出しタブ２４７１ａと下側正極端子２１７２を回路基板２１５０上に配置する配線パターンにて効率良く接続できる。同様にして、上側負極端子２１６７の脚部がある領域内に下側セルユニット２１４７の負極の引出しタブ２４７６ａが存在し、下側負極端子２１７７の脚部がある領域内に上側セルユニット２１４６の負極の引出しタブ２４６６ａが存在するようにした。このように引出しタブ２４７６ａ、２４６６ａを配置することによって上側負極端子２１６７、下側負極端子２１７７と回路基板２１５０上に配置する配線パターンにて効率良く接続できる。
図６６は、セパレータ２４４５に回路基板２１５０を固定した状態を示す斜視図であって、右後上方より見た状態を示す。ここでは、図６５では見えなかったリード線２４９７、２４９９（図６５参照）の端部２４９７ｂ、２４９９ｂへの半田付け箇所をも確認できるであろう。回路基板２１５０の前後方向にみて中央付近の左右縁部には、回路基板２１５０のセパレータ２４４５に対する位置決めのための凹部２１５０ｃ、２１５０ｄが形成され、それらにセパレータ２４４５に形成された凸部２４４５ｃ、２４４５ｄが係合する。また、セパレータ２４４５の前方側には、回路基板２１５０の前端を保持する突当て部２４４５ｅが形成され、回路基板２１５０の前縁部に当接する。尚、引出し板２４６１には電池セルの電極と平行に延在する端子面２４６１ｂと、端子面２４６１ｂからセパレータ２４４５の上側に直角方向に折り曲げられた水平面部２４６１ｃが形成され、水平面部２４６１ｃを上側に直角にタブ状に延ばして引出しタブ２４６１ａを形成した。ヒューズ部２４６１ｄは水平面の一部を前方側から大きく切り抜いた切り抜き部２４６１ｅを形成することによって、ヒューズ部２４６１ｄの幅（前後方向の距離）を小さくしたものである。引出し板２４６１だけでなく、その他の引出し板２４６６、２４７１、２４７６や、接続板２４６２～２４６５、２４７２～２４７５はステンレス等の薄板をプレス加工することにより形成される。従って、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７に別体式のヒューズ素子を付加する必要が無い。
図６７は電池パック２１００の 引出し板２４６１、２４６６、２４７１、２４７６と正極端子（２１６２、２１７２）及び負極端子（２１６７、２１７７）への接続方法を説明するための図である。（１）が前方側から見た図であり、（２）が後方側から見た図である。接続端子群のうち、放電用の正極端子（２１６２、２１７２）と負極端子（２１６７、２１７７）以外の接続端子の図示は省略している。上側セルユニット２１４６の＋出力となる引出しタブ２４６１ａは上側正極端子２１６２の後方側の領域丸２にて回路基板２１５０に接続される。従って点線で示すように引出しタブ２４６１ａと上側正極端子２１６２は直線的に短い距離にて接続できる。上側セルユニット２１４６の－出力となる引出しタブ２４６６ａは下側負極端子２１７７の前方側の領域丸３にて回路基板２１５０に接続される。従って点線で示すように引出しタブ２４６６ａと下側負極端子２１７７は直線的に短い距離にて接続できる。下側セルユニット２１４７の＋出力となる引出しタブ２４７１ａは下側正極端子２１７２の前方側の領域丸１にて回路基板２１５０に接続される。従って点線で示すように引出しタブ２４７１ａと下側正極端子２１７２は直線的に短い距離にて接続できる。下側セルユニット２１４７の－出力となる引出しタブ２４７６ａは上側負極端子２１６７の後方側の領域丸４にて回路基板２１５０に接続される。従って点線で示すように引出しタブ２４７６ａと上側負極端子２１６７は直線的に短い距離にて接続できる。以上のように、回路基板２１５０上に示した点線のように電力用の接続端子（２１６２、２１６７、２１７２、２１７７）へ直線的に接続できるので、それらの配線パターンが交差すること無く太い配線パターンを効率良く配置できる。
図６８は、接続端子群（２１６１～２１６２、２１６４～２１６８）とその周囲に配置される基板カバー２１８０の形状を示す図であり、（１）は左前上方から見た斜視図であり、（２）は右後上方から見た斜視図である。ここでは回路基板２１５０の図示を省略しているが、複数の接続端子群（２１６１～２１６２、２１６４～２１６８、２１７１、２１７２、２１７７）の脚部が回路基板２１５０に半田付けにより固定された後に、基板カバー２１８０が接続端子の周囲に取り付けられる。基板カバー２１８０は、不導体、例えば合成樹脂の一体成形によって製造され、接続端子の周囲、特に脚部の周囲を覆うようにして隣接する接続端子間で電気的な短絡を起こさないように保護する。基板カバー２１８０を設ける目的は、接続端子間を絶縁体にて仕切るためである。従って、複数の鉛直方向に延びる仕切り壁２１８２～２１８９が配置され、それらが前方側にて連結部材２１８１によって連結される。連結部材２１８１の平坦な上面２１８１ａは、上ケース１１１０の下段面１１１１（図３８参照）と同一面になるように形成されており、下段面１１１１から連結部材２１８１までに至る本体側ターミナル部の相対移動を容易としている。連結部材２１８１の水平壁は回路基板２１５０から浮いた状態にて保持され、連結部材２１８１の水平壁下面と回路基板２１５０と間に隙間が生じるように複数の脚部２１８１ｂ～２１８１ｆが形成される。また、連結部材２１８１の左右両端には、回路基板２１５０の左右両辺を挟むように嵌合させる位置合わせ用の嵌合リブ２１９１ａ（図６８（２）参照）、２１９１ｂが形成される。また、連結部材２１８１の左右中央付近には鉛直壁部２１８５ａが前方側にまで伸びるようにして、上面２１８１ａの中央を仕切るようにしている。この鉛直壁部２１８５ａの先端は、図示しない外部充電装置の装着時の位置合わせ用に使用される。
基板カバー２１８０は、使われていない領域（図３８のスロット１１２３）の開口を塞ぐような覆い部としての機能も果たす。図６８（１）、（２）にて示すように、スロット１１２３に対応する部分には鉛直壁部２１８４ａ、２１８４ｄと、後方側にてそれらを連結する塞ぎ板２１８４ｃが形成される。このようにして基板カバー２１８０は、使われていない領域（図３８のスロット１１２３）部分を塞ぎ、空きスロットから電池パック２１００のケース内部にゴミや粉塵が入りにくくしている。
図６８（２）にて理解できるように、複数の仕切り壁２１８２～２１８９の後方位置は、それぞれの接続端子（２１６１～２１６８）の後方位置よりもさらに後側に位置する。ここでは回路基板２１５０の図示を省略しているが、それぞれの仕切り壁２１８２～２１８９の下辺部分は、回路基板２１５０の表面に当接する位置まで延びる。仕切り壁２１８８の左側（図６８（１）参照）と、仕切り壁２１８２の右側部分には、段差部２１９２ａ、２１９２ｂが形成される。段差部２１９２ａ、２１９２ｂは図７８にて説明するターミナル部の突出部２５１６ａ、２５１６ｂが接触する当接部になる。電力を送電するための電力端子（２１６１、２１６２、２１６７）は、信号を伝達するだけの信号端子（２１６４～２１６６、２１６８）に比べて厚い金属板にて形成される。本実施例の電力端子は、電気的に独立した上側端子（２１６１、２１６２、２１６７）と下側端子（２１７１、２１７２、２１７７：ともに図６５参照）を有し、それぞれが左右方向に隣接する腕部組を有する。基板カバー２１８０は、電力端子が、左右方向に隣接する端子（電力端子又は信号端子）と短絡しないように保護する共に、上下方向に隣接する上側端子（２１６１、２１６２、２１６７）の腕部組と下側端子（２１７１、２１７２、２１７７：ともに図６５参照）の腕部組との短絡発生を防止する。従って、基板カバー２１８０のうち、電力端子に隣接する仕切り壁（２１８２，２１８３，２１８４、２１８７，２１８８）は上方向に高い壁とするとともに、図６８（１）に示すように水平方向にも延びる水平壁部２１８２ｂ、２１８３ｂ、２１８３ｃ、２１８４ｂ、２１８７ｂ、２１８８ｂがさらに形成される。
図６８（３）は、接続端子群（２１６１～２１６２、２１６４～２１６８）と基板カバー２１８０の正面図である。仕切り壁部のうち信号端子間に配置される仕切り壁２１８５、２１８６は上面２１８１ａからの高さＨ２の低い壁部とされ、その上端位置は信号端子（２１６４～２１６６）や、ＬＤ端子２１６８の下側の腕部よりも低い位置になる。これに対して電力端子に隣接する仕切り壁２１８２～２１８４、２１８７～２１８９は、上面２１８１ａからの高さがＨ３の高い壁部となり、その上端位置は、下側正極端子２１７１、２１７２や下側負極端子２１７７の上端位置よりも上側に位置し、上側正極端子２１６１、２１６２や上側負極端子２１６７の腕部よりも下側に位置する。
接続端子群のうち電力端子は、図６０～図６３で説明したように、上側正極端子２１６１、２１６２と下側正極端子２１７１、２１７２の脚部が前後方向に並び、それぞれの腕部組が上下方向に離間するように配置される。同様にして上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７の脚部が前後方向に並び、それぞれの腕部組が上下方向に離間するように配置される。定格１８Ｖの電気機器本体に電池パック２１００を装着した際には、上側正極端子２１６１、２１６２、上側負極端子２１６７の腕部の電位と、下側正極端子２１７１、２１７２、下側負極端子２１７７の電位は同じとなるため、上側端子部品と下側端子部品が接触しても問題ない。しかしながら、定格３６Ｖの電気機器本体に電池パック２１００を装着した際には、上側正極端子２１６１、２１６２と下側正極端子２１７１、２１７２の電位は異なり、上側負極端子２１６７と下側負極端子２１７７の電位も異なるため、上下の腕部間の接触による短絡を防ぐことが重要である。また、異物の挿入による短絡が起こりにくいような形状とすることも重要である。そこで、本実施例の基板カバー２１８０は、上方向に延びるように形成される複数の仕切り壁２１８２～２１８９のうち、電力端子（正極端子、負極端子）に隣接する仕切り壁２１８２～２１８４、２１８７、２１８８に関しては、高さＨ３となるように上端位置を上方にまで大きく形成し、後方側にも大きく延在させた。さらに、仕切り壁２１８２～２１８４、２１８７、２１８８の鉛直壁部２１８２ａ、２１８３ａ、２１８４ａ、２１８７ａ、２１８８ａの上端位置から左右水平方向にも延びる水平壁部２１８２ｂ、２１８３ｂ、２１８３ｃ、２１８４ｂ、２１８７ｂ、２１８８ｂも形成した。
仕切り壁２１８２は鉛直壁部２１８２ａと水平壁部２１８２ｂを有するもので、その断面形状がＬ字形となる。水平壁部２１８２ｂは鉛直壁部２１８２ａの上端付近から隣接する電力端子（上側正極端子２１６１、下側正極端子２１７１）の腕部の間の空間内にまで到達するように水平方向に延びる形状とされる。また、仕切り壁２１８３はＴ字形の断面形状を有し、鉛直壁部２１８３ａと、鉛直壁部２１８３ａの上端部から両方向に延びる水平壁部２１８３ｂ、２１８３ｃにより形成される。水平壁部２１８３ｂは隣接する水平壁部２１８２ｂと近接する側に延びて、上側正極端子２１６１と下側正極端子２１７１の腕部の間の空間内に先端が到達する。同様にして水平壁部２１８３ｃは、隣接する水平壁部２１８４ｂと近接する側に延びて、上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２の腕部の間の空間内に先端が到達する。図６８（３）のように前方から正極端子群を見ると、上側正極端子２１６１の右側側面位置と、下側正極端子２１７１の右側側面位置は同一位置にある。水平壁部２１８２ｂの左端位置２１８２ｃは、上側正極端子２１６１と下側正極端子２１７１の右側側面位置よりも左側になるように、即ち、上側正極端子２１６１の腕部２１６１ａの下側部分にまで入り込む程度の長さまで延ばされる。この際、水平壁部２１８２ｂは下側正極端子２１７１の腕部２１７１ａの上側に位置することになる。
鉛直壁部２１８２ａと水平壁部２１８２ｂの前後方向の長さは、図６８（２）からわかるように、下側正極端子２１７１の前後方向の長さよりも長く形成され、その前端位置は下側正極端子２１７１の腕部の先端とほぼ同じ位置にあり、後端位置は下側正極端子２１７１の後端位置よりも後方側にある。このようにして、鉛直壁部２１８２ａは下側正極端子２１７１の右側側面全体と、左側側面全体を覆いつつ、上側部分も左右中央付近の機器側端子が挿入される空間を除いて覆うようにした。ここでは、下側正極端子２１７１部分の鉛直壁部２１８２ａと水平壁部２１８２ｂの形状だけに言及したが、下側正極端子２１７２についても、右側側面全体と左側側面全体と、中央部分を除く上側部分が覆われるような仕切り壁２１８３、２１８４が設けられるので、下側正極端子２１７１、２１７２に外力が加わって、これらを曲げるような力が加わったとしても、基板カバー２１８０によって効果的に保持させることができ、送電用の下側の端子部品と上側の端子部品が意図せずに短絡してしまう虞を大幅に低減できる。
負極端子側（２１６７、２１７７）についても、正極端子側（２１６１、２１６２、２１７１、２１７２）と同様の考えであって、負極端子の左右両側には大きな仕切り壁２１８７、２１８８を設けた。仕切り壁２１８７は、仕切り壁２１８２と同様の形状であって、鉛直壁部２１８７ａと水平壁部２１８７ｂにより形成され、その断面形状がＬ字状とされる。水平壁部２１８７ｂは鉛直壁部２１８７ａの上端部分から負極端子側に延びるように形成される。仕切り壁２１８８は、仕切り壁２１８７と左右対称に形成されたもので、鉛直壁部２１８８ａと水平壁部２１８８ｂにより形成される。水平壁部２１８７ｂと２１８８ｂは、上側負極端子２１６７の腕部組と下側負極端子２１７７の腕部組の間の空間に先端部分が入り込む程度の大きさとされる、このように電力端子たる負極端子（２１６７、２１７７）の周囲を覆うように仕切り壁２１８７、２１８８を形成したので、上側負極端子２１６７又は下側負極端子２１７７に強い外圧がかかって前後方向に動いた（曲げられた）としても、水平壁部２１８７ｂと２１８８ｂ等の壁部の存在によって短絡現象の発生する可能性を大幅に低減できる。
信号端子群（２１６４～２１６６）の間の仕切り壁２１８５、２１８６は上方向に低い高さＨ２しか有しない、これは、信号端子群（２１６４～２１６６）には、小電力の信号が流れるだけであるので、短絡時の危険度合いが電力端子側に比べて小さいため、絶縁の必要性が低いためである。また、信号端子群（２１６４～２１６６）はそれぞれが１部品であって、上側の腕部と下側の腕部が同電位であるので、上下の腕部間での短絡の心配をする必要性が低いためである。仕切り壁２１８４は、鉛直壁部２１８４ａ、２１８４ｄを含み、これらの間を塞ぎ板２１８４ｃと後方接続板２１８４ｅにて接続したものである。塞ぎ板２１８４ｃは鉛直及び左右方向に延在する平板であって、上側正極端子２１６２とＴ端子２１６４との間の空きスペース（図３８の空きスロット１１２３の内部空間）を閉鎖する作用を奏する。鉛直壁部２１８４ａの上端付近には、正極端子側に延びる水平壁部２１８４ｂが形成される。
連結部材２１８１は、接続端子間に位置する鉛直壁部２１８２ａ、２１８３ａ、２１８４ａ、２１８４ｄ、２１８５ａ、２１８６、２１８７ａ、２１８８ａの前辺部分を接続する。連結部材２１８１の上面２１８１ａを形成する水平壁は、回路基板２１５０よりも浮いた状態になる。鉛直壁部２１８２ａ、２１８３ａ、２１８４ｄ、２１８５ａ、２１８６、２１８７ａ、２１８８ａ、２１８９の下側縁部は図示しない回路基板２１５０に接触するように位置づけられる。この連結部材２１８１の下側部分にも図４８にて説明したような回路基板２１５０の上面を覆う液体状の硬化性樹脂が満たされた後に固められる。硬化性樹脂の固化によって、複数の鉛直壁部２１８２ａ、２１８３ａ、２１８４ａ、２１８４ｄ、２１８５ａ、２１８６、２１８７ａ、２１８８ａ、２１８９の下端付近と回路基板２１５０が強固に固定される。連結部材２１８１の前方壁面には複数の脚部２１８１ｂ～２１８１ｆが形成され、それら脚部２１８１ｂ～２１８１ｆの間が切欠き部となる。このように脚部２１８１ｂ～２１８１ｆを左右方向に連続する壁部とするのではなくて、切欠き部が形成するのは液体状の樹脂が回路基板２１５０の後方部分と前方部分に均等に行き渡るようにするためである。液体状の樹脂は粘度が比較的低いため、脚部２１８１ｂ～２１８１ｆの間を通って樹脂が前後方向に流れる（詳細は後述する）。
図６９は、基板カバー２１８０単体の図であり、（１）は左前上方から見た斜視図である。（１）において、水平壁部２１８２ｂ、２１８３ｂ、２１８３ｃ、２１８４ｂ、２１８７ｂ、２１８８ｂの前後方向の長さＬ１は、図４９にて示した上側端子部品２２６０の腕部２２６５、２２６６と、下側端子部品２２８０の腕部２２８５、２２８６の長さに対応した程度とされる。ここでは水平壁部２１８３ｂ、２１８３ｃ、２１８４ｂ、２１８７ｂ、２１８８ｂの前端が、図４９にて示した上側端子部品２２６０の腕部２２６５、２２６６と、下側端子部品２２８０の腕部２２８５、２２８６の前端位置よりも前方に位置するようにして、後端が図４９にて示した上側端子部品２２６０の右側側面２２６３と左側側面２２６４よりも後方側に位置する程度の長さとする。仕切り壁２１８４には鉛直方向に延びる塞ぎ板２１８４ｃとその後側にも後方接続板２１８４ｅが形成される。後方接続板２１８４ｅと塞ぎ板２１８４ｃの間には空間２１８４ｆが形成される。
図６９（２）は、基板カバー２１８０単体を右前下方から見た斜視図である。この図からわかるように、仕切り壁２１８２～２１８９の底辺位置は脚部２１８１ｂ～２１８１ｆの底辺位置と同じとされ、これらは底辺部分が回路基板２１５０の表面に接触するように基板カバー２１８０が載置される。脚部２１８１ｂ及び２１８１ｆにはさらに下方向に突出する２つの嵌合リブ２１９１ａ、２１９１ｂが形成され、対向する嵌合リブ２１９１ａ、２１９１ｂの間の空間内に回路基板２１５０が位置することにより基板カバー２１８０の左右方向の位置決めがなされる。鉛直壁部２１８４ａ、２１８４ｄの間には底板２１８４ｇが設けられ、使われていないスロット１１２３（図３８参照）の下面を閉鎖している。
図６９（３）は、基板カバー２１８０単体の正面図である。基板カバー２１８０は、回路基板２１５０に接続端子群を固定したあとに、即ち図６５にて示すように回路基板２１５０に接続端子群（２１６１～２１６２、２１６４～２１６８、２１７１～２１７２、２１７７）を固定したあとに、回路基板２１５０を前側から接続端子群の方向にスライドさせることによって装着する。従って、基板カバー２１８０は接続端子群の腕部や右側側面、左側側面には接触せずに装着が可能であるうえに、装着後も接続端子群の腕部や右側側面、左側側面には通常時には接触しないような位置関係とされる。嵌合リブ２１９１ａ、２１９１ｂの高さＨ７は、図示しない回路基板２１５０の板厚と同等かそれ以上とする。
図７０は、接続端子群とその周囲に配置される基板カバー２１８０を示す図であり、（１）は上面図であり、（２）は背面図である。充電用の正極端子対（２１６１、２１７１）は、隣接して配置された正極端子対（２１６２、２１７２）よりも前方側にわずかにオフセットされて配置される。これはスペース的な制約によるものであって、正極端子対（２１６１、２１７１）のすぐ後方のラッチ機構（図示せず）の移動範囲を回避するためである。従って、スペース的な制約がないならば正極端子対（２１６１、２１７１）は、正極端子対（２１６２、２１７２）及び負極端子対（２１６７、２１７７）と前端位置が並ぶように配置すれば良い。また、ＬＤ端子２１６８はその他の信号端子（Ｔ端子２１６４、Ｖ端子２１６５、ＬＳ端子２１６６）とはサイズ的に異なり若干小型に形成される。これもスペース的な制約によるものであって、ＬＤ端子２１６８のすぐ後方に、図示しないラッチ機構が到達するために、それを回避するためである。ＬＤ端子２１６８を小さく構成した関係から、仕切り壁２１８９も前後方向の長さが小さめに形成される。
図７１（１）は、接続端子群とその周囲に配置される基板カバー２１８０の右側面図である。ここで、基板カバー２１８０部分には、左右中央付近の鉛直壁部２１８５ａを除いてハッチングを付して接続端子部と区別がつくように図示している。この図からわかるように、下側正極端子２１７１の右側は、ほぼ全体が基板カバー２１８０の仕切り壁２１８２によって覆われることになる。また、上側正極端子２１６１も後端部分を除いて、腕部組（２１６１ａ、２１６１ｂ）よりも下側部分が覆われることになる。尚、図では回路基板２１５０の図示を省略しているので、上側正極端子２１６１の脚部と下側正極端子２１７１の脚部が見えているが、実際にはこれら脚部は回路基板の貫通孔の内部に配置されることになる。図７１（２）は、左側面図である。ここでもＬＤ端子２１６８の左側に仕切り壁２１８９が設けられるので、ほとんどの部分が覆われることになる。また、図より仕切り壁２１８８の上端位置が上側負極端子２１６７の腕部２１６７ｂと下側負極端子２１７７の腕部２１７７ｂの間まで上方位置が到達していることが理解できよう。
図７２は、基板カバー２１８０に機器側端子が挿入される状況を説明するための図であって、上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２の付近を示している。上側正極端子２１６２の左右両側に位置する仕切り壁２１８３と２１８４において、上側正極端子２１６２の腕部２１６２ａ、２１６２ｂと下側正極端子２１７２の腕部２１７２ａ、２１７２ｂの間に入り込むように水平壁部２１８３ｃ、２１８４ｂが形成される。水平壁部２１８３ｃ、２１８４ｂの左右方向の間隔はＬ２である。点線で示すように正極入力端子２０５２の端子部２０５２ａは水平壁部２１８３ｃ、２１８４ｂの間において腕部組２１６２ａ、２１６２ｂ間に挿入される。ここで端子部２０５２ａの厚さはＴＨ１であるので、ＴＨ１＜Ｌ２の関係となり、Ｌ２はＴＨ１の２倍程度の間隔としている。この結果、端子部２０５２ａを乱暴に挿入したり、何らかの異物の挿入があったりしても腕部２１６２ａ、２１６２ｂの最小間隔部分及び腕部２１７２ａ、２１７２ｂの最小間隔部分が左右方向にＬ２以上離れる現象を効果的に抑制できる。また、腕部２１６２ａ、２１６２ｂの前端位置に対して水平壁部２１８３ｃ、２１８４ｂの前端位置が距離Ｆ１だけ前方に位置するように構成されるので、電気機器本体側の正極入力端子の端子部２０５２ａが挿入される際に、水平壁部２１８３ｃ、２１８４ｂによって腕部２１６２ａ、２１６２ｂの間に確実に案内される。このように水平壁部２１８３ｃ、２１８４ｂの間隔や前端位置を構成することにより腕部２１６２ａ、２１６２ｂと腕部２１７２ａ、２１７２ｂの損傷を防止し、上側正極端子２１６２と下側正極端子２１７２の嵌合状況を長期にわたり良好に保つことができる。
図７３（１）、（２）は、本発明の第９の実施例に係るターミナル部２２００を示す斜視図である。ターミナル部２２００は、定格３６Ｖの電気機器本体に用いられるものであって、端子の配置や基本的な形状は図６２で示した形状と同じであり、同じ部品には同じ符号番号を付している。ターミナル部２２００は、３６Ｖ用の電動工具本体１０３０においてターミナル部２０５０に替えて装着できる。その際には、電池パック２１００の接続端子形状は同じで良い。図７３では金属端子が露出している部分にハッチングを付して、樹脂部分と金属部分の区別がつきやすいように図示している。ここで異なるのは、金属製の端子部２０５２ａ、２０５４ａ～２０５８ａとショートバーの端子部２０５９ｂ、２０５９ｃを保持する合成樹脂製の基台２２０１の形状である。基本的な形状は同等であり、上面２２０１ａを有し、上面２２０１ａ近傍の前側と後側には上面２２０１ａと平行な凹部２２０１ｃ、２２０１ｄが形成されるが、端子部２０５２ａ、２０５４ａ～２０５８ａの後端根元付近には、樹脂の覆い部２２０２ａ、２２０４ａ～２２０８ａが形成される。覆い部は合成樹脂によって金属表面が外部に露出しないように覆った部分であり、電池パック２１００の接続端子と干渉しない後端根元付近において、基台２２０１と一体に成形することにより形成される。ショートバー２０５９の端子部２０５９ｂ、２０５９ｃの後端根元付近においても同様に覆い部２２０２ｂ、２２０７ｂが形成される。
第９の実施例においては更に、端子が設けられていない空きスロット１１２３（図３８参照）に相当する位置に、合成樹脂製の仕切り２２１０を形成した。仕切り２２１０は、正極入力端子２０５２とショートバー２０５９の端子部２０５９ｂが、その他の端子部と短絡しにくいようにするための絶縁素材による仕切り板である。金属の端子部２０５２ａ、２０５４ａ～２０５８ａ、２０５９ｂ、２０５９ｃの材質はばね用リン青銅等の高弾性材であって、高強度で、曲げに強く、耐摩耗性が高い。端子部２０５２ａ、２０５４ａ～２０５８ａ、端子部２０５９ｂ、２０５９ｃは合成樹脂製の基台２２０１に鋳込むことにより強固に固定され、特に上辺部分も基台２２０１内に鋳込まれる。しかし、端子部２０５９ｂ、２０５９ｃについてはターミナル部２２００の後方垂直面から前方に延びるだけで、上辺部分や下辺部分は開放された状態である。仕切り２２１０は基台２２０１と一体に成形することにより形成した壁状の部分であり、仕切り２２１０の上下方向の大きさは隣接する端子部（２０５４ａ）より下方向と前方向に大きく形成する。
図７４（１）、（３）はターミナル部２２００の別の角度からの斜視図であり、（２）は正面図である。（１）及び（３）の図からわかるように、ここで樹脂製の覆い部２２０４ａ、２２０５ａ、２２０６ａ、２２０８ａの下側根元付近には水平方向に延びる水平保持部２２０４ｂ、２２０５ｂ、２２０６ｂ、２２０８ｂが形成される。水平保持部２２０４ｂ、２２０５ｂ、２２０６ｂ、２２０８ｂの下面は、（２）の正面図からわかるように．高さ方向にみて同一面となるように揃えて形成され、電池パック２１００の装着時にこれらの下面は基板カバー２１８０（図６８参照）の上面２１８１ａと近接する又は当接する位置にある。このように水平保持部２２０４ｂ、２２０５ｂ、２２０６ｂ、２２０８ｂの下面を基板カバー２１８０に近接又は当接させることにより隣接する金属端子間の電気的な絶縁性を向上させると共に、ターミナル部２２００が電池パック２１００に対して上下方向に相対移動する範囲を制限することが可能となる。尚、水平保持部２２０４ｂ、２２０５ｂ、２２０６ｂ、２２０８ｂの左右方向の間にはそれぞれ所定の隙間２２０２ｃ～２２０７ｃが開いている。電池パック２１００側の接続端子がターミナル部２２００の端子部を左右方向から挟むようにする形状であるため、電池パック２１００の装着操作によって金属端子部分に付着しているゴミや塵埃が後方側に押し出されることになり、金属端子の後方根本付近にゴミや塵埃が付着しやすくなる。そこで、それら付着したゴミや塵埃が下方向に容易に落下するように隙間２２０２ｃ～２２０７ｃを形成したものである。図７３（２）の正面図から確認できるように、水平保持部２２０４ｂ、２２０５ｂ、２２０６ｂ、２２０８ｂの左右方向幅が前方から後方にかけて広くなる、いわゆるテーパー状に形成される。一方、ショートバーの端子部２０５９ｂ、２０５９ｃの下面には水平保持部が形成されない。これは端子部２０５９ｂ、２０５９ｃが下方向に変形しやすいようにすることが、電池パック２１００の落下等による強い衝撃が加わった際に端子部２０５２ａ、２０５７ａと接触しにくくなるからである。
仕切り２２１０は左右側面視で略長方形であって、その上辺２２１０ａは基台２２０１に接するように一体成形されており、付け根部分たる後辺２２１０ｄは基台２２０１に接する。下辺２２１０ｃは水平保持部２２０３ｂと一体に形成されている。このように仕切り２２１０は基台２２０１の成形時に同時に形成することができる。仕切り２２１０の厚さＴＨ（左右方向の幅ＴＨ）は、金属部分である端子部２０５２ａ、２０５４ａ～２０５８ａの板厚Ｔ６に比べて厚く形成される。仕切り２２１０の高さＨ６は、ターミナル部２２００の垂直壁２２００ａの高さと同じであり、前後方向長さＬ６（図７３（１）参照）はターミナル部２２００の水平壁２２００ｂの長さとほぼ同じである。また、仕切り２２１０は、端子部２０５２ａ～２０５８ａ、２０５９ｂ、２０５９ｃに比べて、前方向にも長くし、下方向にも大きくした。尚、仕切り２２１０は、電池パック２１００の電動工具本体１０３０（図３６参照）への装着時には、空きスロット１１２３（図３８参照）の内部に挿入されるだけであり、電池パック２１００のいずれの接続端子とは当接しない。尚、基板カバー２１８０（図６８参照）の仕切り壁２１８４については、塞ぎ板２１８４ｃの位置を後方にずらして、仕切り２２１０の挿入時に干渉しないようにすると良い。上下方向に２つ配置されている小型の正極端子部（２０５２ａ、２０５９ｂ）は、電池パック２１００の落下等の大きな衝撃によって大きく変形することがあるが、材質の関係から正極端子部（２０５２ａ、２０５９ｂ）は弾性変形域が相当大きく、変形するが折れ曲がりにくい。本実施例では、正極端子部（２０５２ａ、２０５９ｂ）が内側（端子部２０５４ａ側）に変形した際には、仕切り２２１０に当接するようにして、その変形範囲を制限することができる。
図７５は本発明の第１０の実施例である。ここで示すターミナル部２０５０Ａは、図６２に示したターミナル部２０５０の形状を一部変形したものであり、同じ構成部品を使う箇所には同じ符号番号を付している。ここでは電力端子たる正極入力端子２０５２Ａの端子部２０５２ｆを、図７４の端子部２０５２ａに比べて前側半分だけの長さとし、ショートバーの端子部２０７９ｂを図７４の端子部２０５９ｂに比べて後側半分だけの長さとした。このように端子部２０５２ｆと端子部２０７９ｂの長さを短くしたので、端子部２０５２ｆとショートバーの端子部２０７９ｂが、上下方向に見て、及び、前後方向に見て重ならないようにした。矢印２０５０ｄのように端子部２０５２ｆの後方側には金属端子は設けられない。負極入力端子２０５７Ａ側も同様であり、端子部２０５８ｆとショートバーの端子部２０７９ｃが前後方向にずれるように配置して、上下方向に見て、及び、前後方向に見て端子部２０５８ｆと端子部２０７９ｃが重ならないようにした。矢印２０５０ｅのように端子部２０５８ｆの後方側には金属端子は設けられない。
図７５（２）、（３）はターミナル部２０５０Ａに対応する上側端子部品１２２０Ｂと下側端子部品１２３０の斜視図である。ここでは上側端子部品１２２０Ｂと下側端子部品１２３０の脚部が前後方向に離間して配置される点、腕部組（１２２５、１２２６）と腕部組（１２３５、１２３６）が上下方向に離間して配置される点は図４０で示す上側端子部品１２００と下側端子部品１２２０と同様である。しかしながら上側の腕部組（１２２５、１２２６）の前後方向の長さが短く、下側の腕部組（１２３５、１２３６）の前後方向の長さが長くなるように構成した。図７５（３）は、（２）に示した上側端子部品１２２０Ｂと下側端子部品１２３０に従来のターミナル部２０２０（図６３参照）を嵌合させた状態を示している。ここでは正極入力端子１０２２の端子部１０２２ａが挿入されると、上側端子部品１２２０Ｂの嵌合領域と下側端子部品１２３０の嵌合領域の前後方向の位置が距離Ｌ７だけ離れた位置になるが、腕部組（１２２５、１２２６）の嵌合圧と腕部組（１２３５、１２３６）を等しくすれば、図４０で示した上側端子部品１２００と下側端子部品１２２０と同様の機能を実現することができる。
次に図７６及び図７７を用いて本発明の第１１の実施例を説明する。図７６は第１１の実施例に係る電池パックと電気機器本体の概略回路図である。電池パック２１００は、図５８～図７２で説明した第８の実施例の電池パックと同じ構成である。ここでは電池パック２１００の回路図だけを示している。電気機器本体は、第８の実施例に対してショートバー２０５９の途中にスイッチ回路、即ちショートバー接続スイッチ２０５９ｄを設けたことに特徴がある。それ以外の構成に変更は無い。モータ等の駆動部は、マイコンを含んだ制御部によって制御される。この駆動部には正極入力端子２０５２と負極入力端子２０５７に接続され、それらの回路中にはトリガスイッチ等の動作スイッチ２０３４が設けられる。ショートバー接続スイッチ２０５９ｄは、ショートバー２０５９の一方の端子部２０５９ｂと他方の端子部２０５９ｃの電気的接続を確立又は解除するための追加的な切替スイッチである。このようにショートバー２０５９に切替スイッチを設けることによって、様々な使用方法が実現できる。
最初の使い方は、トリガスイッチ２０３４に連動してショートバー接続スイッチ２０５９ｄがオン又はオフになるように構成することである。例えば電気機器本体がインパクトドライバのようなトリガスイッチ２０３４を有する場合、電池パック２１００を電動工具本体に装着しても、トリガスイッチ２０３４がオフのままなら、上側セルユニット２１４６の負極と下側セルユニット２１４７の正極が接続されていない状態になり、正極入力端子２０５２と負極入力端子２０５７には電力は供給されないことになる。２つめの使い方は、ショートバー接続スイッチ２０５９ｄを電気機器本体のメインスイッチとして使用する場合である。電池パック２１００を用いる電気機器には、トリガスイッチを用いることが無くてメインスイッチだけの場合がある。その場合、ショートバー接続スイッチ２０５９ｄをメインスイッチとして用いても良いし、メインスイッチと連動して動作するように構成しても良い。１つめ及び２つめの使い方のいずれであっても、保管時や輸送時には、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７が確実に非接続の状態に保たれるので、電池パック２１００の安全性向上のために特に役に立つ。また、トリガスイッチ２０３４だけでオン又はオフの制御を行うのでは無く、ショートバー２０５９側でもオン又はオフの制御が可能となるので、非常停止が必要な場合に電気機器本体側のマイコンはショートバー接続スイッチ２０５９ｄを制御することによって電力供給を遮断することが可能となる。トリガスイッチ２０３４とショートバー接続スイッチ２０５９ｄは完全連動として、ディレイタイム無しにトリガスイッチ２０３４のオンオフ切り替えとショートバー接続スイッチ２０５９ｄのオンオフ切り替えを行うように構成してもよい。この場合は機械的な機構によってオンオフ連動を実現しても良いし、電気的な回路構成によってオンオフを同一タイミングで実現しても良い。さらに、電気的な回路構成を用いてトリガスイッチ２０３４のオンオフ切り替えに対応するショートバー接続スイッチ２０５９ｄのオンオフ切り替えを若干ずらすように制御しても良い。そのようなショートバー接続スイッチ２０５９ｄのオンオフ切り替えをトリガスイッチ２０３４のオンオフ切り替えと若干ずらす方法を示すのが図７７である。
図７７（１）はショートバー接続スイッチ２０５９ｄの動作（接続動作２１９６）と、トリガスイッチ２０３４の動作（トリガ動作２１９７）のタイミングを示す図である。それぞれの横軸は時間（単位：秒）を示しており、同じスケールで合わせて図示している。（１）はショートバー接続スイッチ２０５９ｄの動作（接続動作２１９６）と、トリガスイッチ２０３４の動作（トリガ動作２１９７）のタイミングを示す図である。電動工具を使用する際には、図示しないメインスイッチをオンにすることにより、それに連動させてショートバー接続スイッチ２０５９ｄをオンにする。その後、時刻ｔ２、ｔ５、ｔ６、ｔ８にて作業者がトリガスイッチ２０３４をオンにすることにより、モータが回転する。時刻ｔ３、ｔ４、ｔ７、ｔ９にて作業者がトリガスイッチをオフにするとモータの回転が停止する。作業者が時刻ｔ１０において図示しないメインスイッチをオフにすると、それに連動させてショートバー接続スイッチ２０５９ｄもオフになるので電池パック２１００の上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７は非接続状態になる。よって、電池パック２１００を電動工具本体に差した状態のままでも、メインスイッチをオフにしておけば、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７の直列接続が解除状態になる。
図７７（２）は、作業中に連続操作が必要とされるトリガスイッチでなくて、電動工具がグラインダや丸鋸のようなオン又はオフだけの切替スイッチを有する電動工具の場合のショートバー接続スイッチ２０５９ｄ、マイコン、モータの制御タイミングを示す図である。電気機器本体がグラインダや電動丸鋸のように作業者の継続操作が必要なトリガスイッチ２０３４を持たない機種では、ショートバー接続スイッチ２０５９ｄを電動工具のメインスイッチとして機能させることができる。その場合、時刻ｔ１１にてメインスイッチ（ショートバー接続スイッチ２０５９ｄ）がオンになって、電動工具が使用可能な状態になる。すると電動工具本体側の制御部に含まれるマイコンにも動作電圧が供給されるので、マイコン２１９８が起動する。起動したマイコン２１９８は、モータを回転させるが、そのタイミングを若干遅らして時刻ｔ１２にて起動する。時刻ｔ２０にて作業が終了したら、作業者はメインスイッチ（ショートバー接続スイッチ２０５９ｄ）をオフ側に切り替える。するとマイコンへの電力供給が遮断するのでマイコンとモータが停止する。以上のように、ショートバー接続スイッチ２０５９ｄのオンに対して、モータの起動まで若干のタイムラグを設けたことにより、ショートバー接続スイッチ２０５９ｄの接点部分に過大電流が集中することを抑制できる。また、メインスイッチとしてのショートバー接続スイッチ２０５９ｄをオフにすることにより、電池パック２１００の出力が正極入力端子２０５２と負極入力端子２０５７に供給されていない状態を確実に保つことができる。これはメインスイッチをオフにしておけば、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７の直列接続が解除状態にあることなので、輸送時の安全性を向上させることにも役にたつものである。
次に図７８～図８８を用いて電気機器本体側のターミナルホルダ（２５００、２５５０）の形状を説明する。図７８（１）において、ターミナルホルダ２５００は従来の電気機器本体のターミナル部２０２０（図６３参照）に替えて取り付け可能な新規な形状であり、定格１８Ｖ用である。図６３にて示したターミナル部２０２０は、端子を固定する合成樹脂製の基台２０２１が小さい形状であるが、第１２の実施例のターミナルホルダ２５００では、水平面２５０１ａを形成する水平壁２５０１が前後左右方向に大きめに形成される。ターミナルホルダ２５００は、電気機器本体側の複数の端子（２５２２、２５２４～２５２８）を固定するための部材で有り、合成樹脂等の不導体の一体成形によって平板状の端子部を有する金属部品を鋳込むことにより固定したものである。ターミナルホルダ２５００には、平板状の正極入力端子２５２２、Ｔ端子２５２４、Ｖ端子２５２５、ＬＳ端子２５２６、負極入力端子２５２７、ＬＤ端子２５２８が左右方向に配置される。Ｔ端子２５２４、Ｖ端子２５２５、ＬＳ端子２５２６及びＬＤ端子２５２８は、電池パック２１００に関する情報又は信号を出力する信号を入力又は出力する信号端子として機能する。電池パック２１００には更に、充電用の正極端子（図６５にて示す２１６１、２１７１）が存在するが、ここで示すターミナルホルダ２５００は放電専用の電気機器に用いられるものなので、充電用の正極端子（図５８の２１６１、２１７１）に嵌合する端子は設けられない。ターミナルホルダ２５００の基体部２５１０から前方に延びる複数の端子（２５２２、２５２４～２５２８）は、後辺部分と、上辺側の一部が水平壁２５０１に鋳込まれるように強固に固定される。水平壁２５０１の後方側に、ターミナルホルダ２５００を電気機器本体側のハウジングに固定するための湾曲リブ２５０３ａ～２５０３ｄが形成される。湾曲リブ２５０３ａ、２５０３ｄに対向する位置には、湾曲リブ２５０３ａ、２５０３ｄと反対向きに湾曲する湾曲リブ２５０４ａ、２５０４ｂが形成される。複数の湾曲リブ２５０３ａ～２５０３ｄ、２５０４ａ、２５０４ｂの間には、円柱状の部材を嵌挿させることによってターミナルホルダ２５００の後方側が電気機器本体側のハウジングに固定される。この際、ターミナルホルダ２５００の前方側は掛止爪２５０２によって電気機器本体側のハウジングにて掛止される。複数の端子（２５２２、２５２４～２５２８）の下辺側であって、垂直面２５０１ｂに近い部分には、左右方向に細長い水平面２５１５が形成される。水平面２５１５は基体部２５１０と一体成形で製造されるもので、横方向に長い矩形状の水平板である。水平面２５１５の右側端部には、基体部２５１０の右端よりも更に右側に突出する突出部２５１６ｂが形成される。同様にして基体部２５１０の左端よりも更に左側に突出する突出部２５１６ａが形成される。
図７８（２）はターミナルホルダ２５００の左側面図である。１８Ｖ用のターミナルホルダには複数の端子（２５２２、２５２４～２５２８）の下辺部分にて横方向に連続する水平面２５１５が形成され、水平面２５１５の左右両端には突出部２５１６ａ、２５１６ｂが形成される。直方体状の基体部２５１０に鋳込まれる複数の端子（２５２２、２５２４～２５２８）の後端部分には半田付けのための接続部（２５２２ｂ、２５２４ｂ、２５２７ｂ等）が形成される。接続部（２５２２ｂ、２５２４ｂ、２５２７ｂ等）の下側の湾曲リブ２５０３ｄと、湾曲リブ２５０３ｄと対向する湾曲リブ２５０４ｂの内部に、左右方向に細長い円筒部材を挿入させて円筒部材をネジ等によって電気機器本体のハウジングに固定できる。
図７９はターミナルホルダ２５００を示す図であり、（１）は正面図であり、（２）は底面図である。ターミナルホルダ２５００は、端子（２５２２、２５２４～２５２８）の下辺を接続する底面部２５１０ｂの下にさらに水平面（水平壁）２５１５が形成される。水平面２５１５の左右方向中央付近には、凹状に切り抜かれた凹部２５１６が形成される。凹部２５１６は、ターミナルホルダ２５００が装着された際に、電池パック２１００の鉛直壁部２１８５ａ（図３８参照）と干渉しないように形成される切り欠きである。端子（２５２２、２５２４～２５２８）の後辺部分と上辺部分の一部は基体部２５１０に鋳込まれ、下辺後方側の一部は水平壁２５１５によって鋳込まれるので、端子（２５２２、２５２４～２５２８）は左右方向にぶれることなく強固に固定される。基体部２５１０には複数の端子（２５２２、２５２４～２５２８）が後方側に貫通するように鋳込むようにしている。その際、水平面２５１５の後方側の基体部２５１０には、樹脂材料で満たされない空洞部２５３２～２５３８、２５４４～２５４６が形成される。これら空洞部は、内部に鋳込まれる端子（２５２２、２５２４～２５２８）を覆うのに不要な部分であり、ターミナルホルダ２５００の軽量化のために形成される。図７９（３）は上面図であり、電動工具本体１００１のハウジング１００３の内部空間に露出する部分である。第１２の実施例のターミナルホルダ２５００は比較的大型であって、水平面２５０１ａの上面には、上側に高くなる段差面２５０６が形成される。水平面２５０１ａの外周側縁部は、電動工具本体１００１のハウジング１００３に形成された開口部分に挟持されることにより電動工具本体１００１に固定される。この際、水平壁２５０１の外周面にゴムによるシール部材（図示せず）を介在させて、ターミナルホルダ２５００とハウジング１００３との間の隙間を埋めるようにしても良い。
図８０はターミナルホルダ２５００を用いた電動工具本体に、従来の電池パック１０１５を装着した状態を示す部分側面図である。従来の電池パック１０１５においては、電池パック１０１５の回路基板１０１６上に接続端子１０１８が固定される。接続端子１０１８の大きさは正極入力端子２５２２の端子部に対応する大きさである。接続端子１０１８は電池パックの装着方向前側に向けて延びる左右両側の腕部１０１８ａ、１０１８ｂ（図では１０１８ｂは見えない）を有し、これら腕部１０１８ａ、１０１８ｂの間に正極入力端子２５２２の端子部が挟まれるようにして電気的に良好な接触状態が達成される。従来の電池パック１０１５を電気機器本体に装着すると、水平面２５１５が上ケース１１１０（図３８参照）の上段面１１１５と近接するように位置し、垂直面２５０１ｂが段差部１１１４（図３８参照）と対向する位置にくる。この際、接続端子１０１８の腕部１０１８ａ、１０１８ｂが板状の正極入力端子２５２２を左右から挟み込むように嵌合することで、電気的な接続状態を確立する。従来のターミナル部２０２０（図６３参照）においては、水平面２５１５が形成されないため、矢印２５１７で示す部分に隙間が生じてしまう。しかしながら本実施例では水平面２５１５が基板カバー１０１９に接触するか近接するので、ターミナルホルダ２５００と基板カバー１０１９の隙間が埋められる状態となり、電池パック１０１５の接続端子群が電動工具本体１００１側に対して相対移動できる範囲を制限する。よって、電動工具稼働時の腕部１０１８ａ、１０１８ｂの嵌合部分と端子部２０２７ａとの相対移動量も大きく制限され、腕部１０１８ａ、１０１８ｂと接続端子１０１８との嵌合部位の擦れの発生を抑制でき、電気的に安定させて電池パック１０１５や電動工具本体１００１の寿命を延ばすことが可能となる。尚、電池パック１０１５に対するターミナルホルダ２５００の上方向への移動も、突出部２５１６ａ、２５１６ｂ（図７８参照）によって制限することができるが、突出部２５１６ａ、２５１６ｂの作用については図８５にて後述する。
図８１は本発明の第１２の実施例に係る３６Ｖ用のターミナルホルダ２５５０の形状を示す図であり、（１）は下から見た斜視図であり、（２）は左側面図である。図７８で示した１８Ｖ用のターミナルホルダ２５５０との違いはわずかであり、樹脂部分の形状は同一と言っても良い。唯一の違いは正極入力端子２５７２と負極入力端子２５７７が第８の実施例と同様に上下方向の幅の狭いものが用いられることと、正極入力端子２５７２と負極入力端子２５７７の下側部分に、平行するようにしてショートバーの端子部２５８８ｂ、２５８８ｃが設けられる。図８１（２）の側面形状もほぼ同様であり、接続端子群の下側には水平面２５６５が形成され、その左右両側には突出部２５６６ａ、２５６６ｂが形成される。
図８２は図８１のターミナルホルダ２５５０を示す図であり、（１）は正面図、（２）は底面図、（３）は上面図である。ここでは正極入力端子２５７２と負極入力端子２５７７が他の端子（２５７４～２５７８）に比べて上下方向の幅が小さく形成され、正極入力端子２５７２の下側には端子部２５８８ｂが形成され、負極入力端子２５７７の下側には端子部２５８８ｃが形成される。端子部２５８８ｂと２５８８ｃは、ターミナルホルダ２５５０の基体部２５６０の内部に鋳込まれているショートバーの両側端部であって、これらは電気的に接続されている。図８２（２）の底面部の形状も、図７９で示したターミナルホルダ２５５０とほぼ同じである。基体部２５６０は複数の端子（２５７２、２５７４～２５７８）と図示しないショートバーが鋳込まれている。水平面２５６５の後方側には、多数の空洞部２５８２～２５８８、２５９４～２５９６が形成される。これら空洞部は、内部に鋳込まれる端子（２５２２、２５２４～２５２８）を覆うのに必要とされない部分であって、ターミナルホルダ２５５０の軽量化のために形成されるものである。図８２（３）は上面図であり、電動工具本体１０３０のハウジング１０３２の内部空間に露出する部分である。ターミナルホルダ２５５０の上面たる水平面２５５１ａには段差面２５５６が形成される。
図８３は、ターミナルホルダ２５５０を用いた電動工具本体と、本実施例による電池パック２１００の接続端子との接続状態を説明するための図である。図８３（１）は側面図であり、（２）は（１）のうち、基板カバー２３８０の側面壁部の図示を省略した側面図である。ここでは上側正極端子２１６２は正極入力端子２５７２にだけ嵌合し、下側正極端子２１７２はショートバーの端子部２５８８ｂに接続される。ここでは複数の電源端子（２１６２、２１７２等）、複数の機器側電源端子（２５７２等）、電圧切替要素及び切替素子たるショートバー２５８８が、上下方向において略同じ高さの位置に配置される。水平面２５６５が上ケース１１１０（図３８参照）の下段面１１１１及び基板カバー２３８０の上面２３８１ａと接触又は近接するように位置する。ターミナルホルダ２５５０においても、水平面２５６５と突出部２５６６ａ、２５６６ｂを形成したので、電池パック２１００に対するターミナルホルダ２５５０の上下方向の移動を制限できる。
次に図８４を用いて、電池パックに対するターミナルホルダ２５５０の相対移動量の制限の別方法を説明する。図７８～図８３の方法はターミナルホルダ２５００、２５５０が回路基板１０１６、２１５０に対して接近する方向の移動、即ち下方向への移動のみを制限するものであり、そのためにターミナルホルダ２５００、２５５０に水平面２５１５、２５６５を形成した。しかしながら、水平面２５１５、２５６５を設けるだけではターミナルホルダ２５００、２５５０が回路基板１０１６、２１５０から離れる方向への相対移動、即ち上方向への移動を制限することができない。ターミナルホルダ２５５０は電動工具本体１０３０のハウジング１０３２によって保持される。この際、電動工具本体や電気機器本体の種類によってターミナルホルダ２５５０の固定方法が異なる。通常は分割式のハウジングの分割面に、ターミナルホルダ２５００を挟持するための開口部を設けて、その開口部にターミナルホルダ２５００を挟み込む。この際、防水性の向上や振動伝達防止のために、開口部とターミナルホルダ２５００を強固に固定する方法だけでなく、ゴム製のシール部材を介在させてわずかな可動状態で保持することがある。この場合、電動工具が作業時の大きな振動発生状態に置かれた場合、ターミナルホルダ２５５０は電動工具本体側ハウジングと異なる周期でほんのわずかに、即ち、シール部材による可動範囲内で振動し、電池パック２１００の接続端子と板状の機器側端子との間の相対移動が発生する。この接続端子と機器側端子の相対移動を抑制するために、電池パック２１００の接続端子の嵌合圧を高めることが考えられるが、その場合電池パック２１００の取り付け及び取り外しがしにくくなる。そこで、本実施例では水平面２５１５、２５６５の左右両端付近に、右方向に突出する突出部２５１６ａ、２５６６ａを形成し、左方向に突出する突出部２５１６ｂ、２５６６ｂを形成することにより、電池パック２１００に対するターミナルホルダ２５５０の上方向への移動も抑制するようにした。ターミナルホルダ２５００、２５５０の上方向への移動を制限するには、突出部２５１６ａ、２５１６ｂ、２５６６ａ、２５６６ｂを上側から保持する突き当て部材（被係合部）が必要となる。ここでは被係合部として本実施例では上ケース１１１０の一部に凸部を形成するか、又は、基板カバー２３８０に凸部を形成するようにし、この凸部の下側に突出部２５１６ａ、２５１６ｂ又は突出部２５６６ａ、２５６６ｂを当接させるようにした。このように電池パックが電気機器本体に接続された状態において、正極端子、正極入力端子、負極端子、負極入力端子、電圧切替要素及び切替素子が、上下方向において略同じ高さの位置に配置されるので、電圧切替要素及び切替素子を搭載しつつも上下方向にコンパクトな電池パックを実現できた。
図８４（１）では電池パック２１００にターミナルホルダ２５５０が装着された状態の右側側面図を示している。ここではターミナルホルダ２５５０の水平面２５５１ａが上ケース１１１０の上段面１１１５に対向している。電池パック２１００はレール機構によって電動工具本体１０３０に装着される。図８４（２）は（１）のＣ－Ｃ部の断面図である。ここではターミナルホルダ２５５０に形成された複数の機器側端子（２５７２、２５７４～２５７８、２５８８ｂ、２５８８ｃ）が、電動工具本体１００１側の接続端子（図５８参照）と嵌合している。機器側端子（２５７２、２５７４～２５７８、２５８８ｂ、２５８８ｃ）の下面には水平面２５６５が形成され、水平面２５６５は基板カバー２３８０の上面２３８１ａに当接する。しかしながら、矢印２５９０ａ、２５９０ｂ付近では、ターミナルホルダ２５５０の横側は上ケース１１１０とは非接触状態にある。
図８５は、第１２の実施例の変形例に係るターミナル部２６５０を示す図であり、（１）は図８４のＤ－Ｄ部に相当する部分の断面図であり、（２）は（１）の部分拡大図である。この図にて理解できるようにターミナル部２６５０には左右方向に突出部２６６６ａ、２６６６ｂを設けた。上ケース１１１０には、前後方向に延びる平行する２つの突出部１１３９ａ、１１３９ｂが設けられ、これらの上方向に突出する突出部の各々の上端付近から左右両側に突出するものであって、電動工具側のレール溝と係合するレール１１３８ａ、１１３８ｂを設けた。また、突出部１１３９ａ、１１３９ｂの間に形成された開口部には、ターミナル部２６５０と嵌合させる被係合部となるリブ１１４０ａ、１１４０ｂを設け、ターミナル部２６５０の電池パック２１００に対する上方向への相対移動を防止する。ターミナル部２６５０の電池パック２１００に対する下方向への相対移動は、突出部１１３９ａ、１１３９ｂが、基板カバー２３８０の上面２３８１ａの左右端部に形成された段差部２３８６ａ、２３８６ｂに当接することにより制限する。ここで、段差部分を形成するリブ１１４０ａ、１１４０ｂの下面と突出部１１３９ａ、１１３９ｂの上面との間隔を３．０ｍｍとし、突出部２６６６ａ、２６６６ｂの高さを２．５ｍｍ程度とすれば、電池パック２１００の電動工具本体１０３０への装着及び脱着がスムーズにできる上に、ターミナル部２６５０の上下方向の揺れを効果的に抑制できる。
図８６はターミナル部２６５０を基板カバー２６８０に固定する変形例を示す図であり、（１）は図８４のＤ－Ｄ部に相当する部分の断面図であり、（２）は（１）のターミナル部２６５０の単体図であり、（３）はターミナル部２６５０の左側面図である。ここでは基板カバー２６８０の両側端部に、ターミナル部２６５０の突出部２６６６ａ、２６６６ｂと嵌合させるための誘導用レール２６９５ａ、２６９５ｂを形成した。誘導用レール２６９５ａ、２６９５ｂは、前後方向に延びる凹状の第２のレール溝であって、ターミナル部２６５０が電池パック２１００の前側からスライドさせるように相対移動されると、誘導用レール２６９５ａ、２６９５ｂ内にターミナル部２６５０の突出部２６６６ａ、２６６６ｂが入り込む形となる。つまり、電動工具本体１００１、１０３０が装着用のレール機構、即ちレール１１３８ａ、１１３８ｂとレール溝１０１１ａ、１０１１ｂにて係合されるのに加えて、第２のレール機構の突出部２６６６ａ、２６６６ｂと誘導用レール２６９５ａ、２６９５ｂを嵌合させることによってターミナル部２６５０と電池パック２１００との相対移動を制限した。図８６（３）の側面図でみるとターミナル部２６５０の形状は図７８～図８３で示した第１２の実施例のターミナルホルダ２５００、２５５０の形状とは異なり小型に形成される。しかしながら、接続端子を構成する金属製の端子部（例えば、正極入力端子２６７２と、ショートバーの端子部２６８８ｂ）の大きさは同じである。また、複数の金属端子の下側に水平面２６６５が形成され、さらには水平面２６６５の左右両端に突出部２６６６ａ、２６６６ｂを形成することも図７８～図８３で示した第１２の実施例のターミナルホルダ２５００、２５５０の形状と同じである。このように形成することによって、電動工具本体、又は、電池パックを装着する電気機器本体に対して装着されるターミナル部２６５０の上下方向への相対移動範囲を効果的に抑制できる。
図８７は図８６のターミナル部２６５０Ａの水平面２６６５の下面２６６５ａに、クッション材２６９０を介在させたものである。クッション材２６９０は、電池パック２１００の電動工具本体への装着時に大きな抵抗とならないように良好な摺動性を持ちつつ、十分な弾性を有する部材であれば良い。ここではターミナル部２６５０Ａの平坦な下面２６６５ａに、両面テープ等の粘着部材によってクッション材２６９０を貼り付けた。また下面２６６５ａの左右中央付近には、前後方向に所定の長さを有して形成される凸部２６６５ｂを形成した。凸部２６６５ｂは基体部２６６０Ａに一体に製造されるもので、クッション材２６９０が必要以上に圧縮されないように保護するストッパである。図８７（２）の側面図で見ると、クッション材２６９０は突出部２６６６ｂよりも後方側であって、基体部２６６０の下側にある。しかしながら、クッション材２６９０の左右方向の合計長さは、下面２６６５ａの左右方向領域の半分以下程度で良い。
図８８は第１２の実施例の更なる変形例に係るターミナル部２６５０Ｂを示す図であり、（１）は正面図であり、（２）は左側面図であり、（３）は電池パック２１００側の接続端子と嵌合状態にあるターミナル部２６５０Ｂの左側面図である。ここでは正極入力端子２６７２とショートバーの端子部２６８８ｂの上下縁部に合成樹脂製のガイド部２６９２ａ～２６９２ｃを介在させたものである。同様に、負極入力端子２６７７とショートバーの端子部２６８８ｃの上下縁部に合成樹脂製のガイド部２６９７ａ～２６９７ｃを介在させた。ガイド部２６９７ａ～２６９７ｃは合成樹脂等の不導体にて製造され、基体部２６６０とは別部材で構成しても良いし、基体部２６６０と一体成形にて製造しても良い。ガイド部２６９２ａ～２６９２ｃは、図８８（２）の側面図に示すように正極入力端子２６７２の前端よりも前側部分から垂直壁２６６１ｂに接するまで連続して形成される。ガイド部２６９７ａ～２６９７ｃも同様である。従って、金属端子部分は、図８８（２）で示すように、ガイド部２６９２ａと２６９２ｂの間に正極入力端子２６７２が露出し、ガイド部２６９２ｂと２６９２ｃの間にショートバーの端子部２６８８ｂが露出することになる。このようにガイド部２６９２ａ～２６９２ｃとガイド部２６９７ａ～２６９７ｃを形成したことにより、図８８（３）に示すようにガイド部２６９２ａ～２６９２ｃに案内されるように、ガイド部２６９２ａ、２６９２ｂの間を上側正極端子２１６２の腕部２１６２ａが案内され、ガイド部２６９２ｂと２６９２ｃの間を下側正極端子２１７２の腕部２１７２ａが案内される。この構成により、装着時に電池パック２１００側の接続端子をターミナル部２６５０Ｂの所定位置に確実に案内することができ、更には、電動工具の稼働時にターミナル部の機器側端子と電池パック側の接続端子が摺動によって摩耗する現象を大幅に抑制できる。
次に図８９～図９４を用いて本発明の第１３の実施例を説明する。第８の実施例においては 電力端子（正極端子と負極端子）として、それぞれ上側端子（２１６２、２１６７）と下側端子（２１７２、２１７７）を設けて、電池パックが低電圧電動工具本体に装着された際は、上側端子と下側端子が低電圧電動工具本体の電力端子に共通して接続される。また、電池パックが高電圧電動工具本体に装着された際は、上側端子と下側端子の一方のみが高電圧電動工具本体の電力端子に接続され、電力端子に接続されない他方の端子間はショートバーによって短絡される。これに対して第１３の実施例では、電力端子の腕部の配置として上下方向に分離して配置するのではなく、前後方向に分離して配置するようにした。
図８９は第１３の実施例の電動工具の電池パック２８６０の装着状況を説明するための斜視図である。電動工具は、電動工具本体２８０１とそれに装着される電池パック２８６０によって構成され、モータによる回転駆動力を用いて先端工具や作業機器を駆動する。電動工具本体２８０１は、外形を形成する外枠たるハウジング２８０２を備え、ハウジング２８０２にはハンドル部２８０３が形成され、ハンドル部２８０３の上端付近には、作業者が操作するトリガスイッチ２８０４が設けられ、ハンドル部２８０３の下方には電池パック２８６０を装着するための電池パック装着部２８１０が形成される。
ここでは電池パック２８６０の装着方向２８１８を、第８の実施例と同様に電池パック２８６０を電動工具本体２８０１に近づける方向として説明している。これは説明の便宜上、そう定義しているだけで有り、実際には電池パック２８６０を保持して、電動工具本体２８０１を前方に移動させることで、矢印２８１８の移動と同じ方向の相対移動が実現できる。尚、本明細書では電池パック２８６０の前後左右方向は装着方向を基準に決定されている。一方、電動工具本体側は、作業者が把持した際の方向を基準に前後左右を定義している。従って、電気機器がインパクトドライバ等の電動工具本体の場合は、図８９のようにお互いの前後方向の向きが、逆になることに注意されたい。
電池パック２８６０の形状は第８の実施例で説明した電池パック２１００とは接続端子の配置と、ラッチ機構が異なる。電池パック２８６０の左右両側にはレール２８６４ａ、２８６４ｂ（図では２８６４ｂは見えない）が形成される。ラッチボタン２８６５は電池パック２８６０の後面上部に形成され、１つの大きなボタンが左右中央に一つだけ設けられる。電池パック２８６０が電動工具本体２８３０に装着されている際に、ラッチボタン２８６５を押してから電池パック２８６０を矢印２８１８と反対方向に移動させる（又は、電動工具本体２８３０を電池パック２８６０から離れるように移動させる）ことで、電池パック２８６０を取り外すことができる。
図９０は第１３の実施例に係る電池パックの電動工具への装着状況を説明するための図である。電動工具本体２８０１、２８３０は、ハウジング２８０２、２８３２、ハンドル部２８０３、２８３３、トリガスイッチ２８０４、２８３４が設けられ、ハンドル部２８０３、２８３３の下方には電池パック２８６０を装着するための電池パック装着部２８１０、２８４０が形成される。
電動工具本体２８０１は定格電圧１８Ｖで動作し、電動工具本体２８３０は定格電圧３６Ｖで動作する。電池パック２８６０の内部には、３．６Ｖのリチウムイオン電池のセルが５本直列接続されたセルユニットが２組収容され、２組のセルユニットの接続を直列又は並列に変更することにより、低電圧（１８Ｖ）と高電圧（３６Ｖ）の出力の双方を切り換えることができる。電池パック２８６０は２電圧対応に構成されることから、矢印ｂ４のように３６Ｖ対応の電動工具本体２８３０にも装着できるし、矢印ｂ３で示すように電動工具本体２８０１にも装着できる。電動工具本体２８０１の電池パック装着部２８１０には、左右両側の内壁部分に前後方向に平行に延びるレール溝２８１１ａ、２８１１ｂが形成され、左右のレール溝２８１１ａ、２８１１ｂに囲まれる空間部分にターミナル部２８２０が設けられる。ターミナル部２８２０は、合成樹脂等の不導体材料の一体成形により製造され、装着方向（前後方向）の突き当て面となる垂直面２８２０ａと、水平面２８２０ｂが形成され、水平面２８２０ｂは電池パック２８６０の装着時に、上段面２８６２と隣接、対向する面となる。ターミナル部２８２０には金属製の複数の接続素子、例えば正極入力端子２８２２、負極入力端子２８２７、ＬＤ端子（異常信号端子）２８２８が設けられる。ＬＤ端子（異常信号端子）２８２８は、情報又は信号を入力又は出力する信号端子として機能する。正極入力端子２８２２、負極入力端子２８２７は金属の平板にて形成され、装着方向の長さが第８の実施例のターミナル部２０２０（図６３参照）の２倍以上の長さを有する。ＬＤ端子２８２８は負極入力端子２８２７の右側に配置される。正極入力端子２８２２と負極入力端子２８２７は、後述のように、電池パック２８６０の出力電圧を低電圧に切り替える切替素子として機能し、さらに複数のセルユニット２１４６、２１４７を互いに並列に接続する低電圧用の接続素子としても機能する。
電池パック２８６０の上側は、前方側に平らな下段面２８６１が形成され、中央付近は下段面２８６１よりも高く形成された上段面２８６２が形成される。下段面２８６１と上段面２８６２の接続部分は段差状に形成され、段差状部分に機器側端子を挿入するためのスロット群が配置される。スロット群は、前後方向に長い切り欠きのような大きなスロット２８７２、２８７７と、それらの半分程度の長さのスロット２８７８が形成される。スロット２８７２が正極端子用の第１のスロットになり、スロット２８７７が負極端子用の第２のスロットになり、スロット２８７８がＬＤ端子用の第３のスロットになる。この切り欠かれたスロット２８７２、２８７７の内部には、電動工具本体２８０１、２８３０側の機器側端子と嵌合可能な複数の接続端子が設けられる。尚、ここではスロットが３つだけ設けられているが、さらにスロットを設けるように構成しても良い。上段面２８６２の右側側面と左側側面には、レール２８６４ａ、２８６４ｂが形成される。レール２８６４ａ、２８６４ｂは右方向及び左方向に突出する凸部である。上段面２８６２の後方側には隆起部２８６３が設けられ、その後方側にはラッチボタン２８６５が設けられる。
電動工具本体２８３０は定格電圧３６Ｖで動作する。電動工具本体２８３０は第８の実施例と同様の思想により、正極側スロット２８７２と負極側スロット２８７７に挿入される２組の接続端子が、前後方向に離間させて設けられる。正極側スロット２８７２に対応する接続端子は、前方側に配置されるショートバー２８５９の一方の端子部２８５９ｂと、後方側に配置される正極入力端子２８５２である。同様にして、負極側スロット２８７７に対応する接続端子は、前方側に配置されるショートバー２８５９の他方の端子部２８５９ｃと、後方側に配置される負極入力端子２８５７である。第８の実施例では正極入力端子とショートバー、負極入力端子とショートバーを上下方向に距離を隔てて配置したが、本実施例においてはこれらを前後方向に配置、即ち電池パック２８６０の装着方向と平行方向に、所定の距離を隔てるようにして配置した。ショートバー２８５９の一方の端子部２８５９ｂとショートバー２８５９の他方の端子部２８５９ｃは、後述するように、電池パック２８６０の出力電圧を高電圧に切り替える切替素子として機能し、さらに複数のセルユニット２１４６、２１４７を互いに直列に接続する高電圧用の接続素子としても機能する。
図９１は、電力端子の電動工具本体への接続状態を示す斜視図であり、（１）は１８Ｖ用の電動工具本体２８０１に電池パック２８６０を装着する状態を示し、（２）は３６Ｖ用の電動工具本体２８３０に電池パック２８６０を装着する状態を示す。ここでは電池パック２８６０の装着方向は、点線で示す２本の矢印方向である。電池パック２８６０の正極側スロット２８７２の内部には、電力の切替端子群（又は並列正極端子群）としての前側正極端子２８８２と後側正極端子２８９２が前後方向に離れるように配置される。同様にして負極側スロット２８７７の内部には、電力の切替端子群（又は並列負極端子群）として前側負極端子２８８７と後側負極端子２８９７が前後方向に離れるように配置される。電池パック２８６０の内部には５本のリチウムイオン電池セルにより構成された上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７が収容される。上側セルユニット２１４６の正極出力は後側正極端子２８９２に接続され、負極出力は前側負極端子２８８７に接続される。下側セルユニット２１４７の正極出力は前側正極端子２８８２に接続され、負極出力は後側負極端子２８９７に接続される。本実施例では、並列接続と直列接続を切り替える電圧切替要素が、前側正極端子２８８２、後側正極端子２８９２、前側負極端子２８８７及び後側負極端子２８９７にて実現される。前側正極端子２８８２は正極端子として機能し、前側負極端子２８８７は負極端子として機能する。そして後述するように、前側正極端子２８８２と後側正極端子２８９２は、電池パック２８６０の出力電圧を低電圧に切り替える切替端子として機能し、さらに複数のセルユニット２１４６、２１４７を互いに並列に接続する並列端子としても機能する。複数の並列端子である前側正極端子２８８２と後側正極端子２８９２は、互いに隣接するよう配置されており、並列端子群を構成している。同様に、前側負極端子２８８７と後側負極端子２８９７は、電池パック２８６０の出力電圧を低電圧に切り替える切替端子として機能し、さらに複数のセルユニット２１４６、２１４７を互いに並列に接続する並列端子としても機能する。複数の並列端子である前側負極端子２８８７と後側負極端子２８９７は、互いに隣接するよう配置されており、並列端子群を構成している。さらに後述のように、後側正極端子２８９２と後側負極端子２８９７は、電池パック２８６０の出力電圧を高電圧に切り替える切替端子としても機能し、複数のセルユニット２１４６、２１４７を互いに直列に接続する直列端子としても機能する。
電動工具本体２８０１の機器側端子は、正極入力端子２８５２と、負極入力端子２８５７と、ショートバー２８５９によって構成される。これらの機能は第８の実施例の構成と基本的に同じであり、電動工具本体の端子群（２８５２、２８５７、２８５９ｂ、２８５９ｃ）が矢印２８５５のように相対的に移動されて、点線矢印に示すように電池パック２８６０の接続端子群（２８８２、２８８７、２８９２、２８９７）に装着されるように構成される。電動工具本体の端子群（２８５２、２８５７、２８５９ｂ、２８５９ｃ）については、ターミナル部２８５０（図９０参照）全体の図示では無くて金属端子部分だけの図示としている。正極入力端子２８５２は、クランク状に折り曲げられた金属板材であり、前側正極端子２８８２と嵌合する端子部２８５２ａが一端側に形成され、他端側にモータ２８３６側への配線用端子部２８５２ｃが形成される。端子部２８５２ａと配線用端子部２８５２ｃの間は横方向に延びる接続部２８５２ｂであって、接続部２８５２ｂ全体と、端子部２８５２ａの後方側一部と配線用端子部２８５２ｃの前方側一部がターミナル部２８５０（図９０参照）の合成樹脂部分に鋳込まれることになる。負極入力端子２８５７も同様の形状であって、前側負極端子２８８７と嵌合する端子部２８５７ａが一端側に形成され、他端側にモータ２８３６側への配線用端子部２８５７ｃが形成される。正極入力端子２８５２と負極入力端子２８５７は面対称の形状とされる。端子部２８５７ａと配線用端子部２８５７ｃの間は横方向に延びる接続部２８５７ｂであって、接続部２８５７ｂ全体と、端子部２８５７ａの後方側一部と配線用端子部２８５７ｃの前方側一部がターミナル部２８５０の合成樹脂製の基台に鋳込まれることになる。ショートバー２８５９の水平部分は、正極入力端子２８５２の接続部２８５２ｂと負極入力端子２８５７の接続部２８５７ｂと共にターミナル部２８５０中に完全に鋳込まれるので、端子部２８５２ａ、２８５７ａ、２８５９ｂ、２８５９ｃの相対的な位置、特に前後及び左右方向の位置は変わらない。
電池パック２８６０の装着時には、ショートバー２８５９の端子部２８５９ｂは後側正極端子２８９２と後側負極端子２８９７に嵌合される。また、正極入力端子２８５２は前側正極端子２８８２と嵌合し、負極入力端子２８５７は前側負極端子２８８７と嵌合する。この結果、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７との直列接続回路が形成され、電動工具本体２８３０側には定格３６Ｖの電圧が供給されることになる。このようにして電池パック２８６０が電気機器本体２８０１に接続された状態において、正極端子（２８８２）と正極入力端子（２８５２）が第１スロット（スロット２８７２）を介して接続され、負極端子（２８８７）と負極入力端子（２８５７）が第２スロット（スロット２８７７）を介して接続され、これらの電圧切替要素、切替素子が第１及び第２スロットを介して係合する。
図９１（２）は、低電圧の電動工具本体２８０１に電池パック２８６０が装着される状況を示している。正極入力端子２８２２は、クランク状に折り曲げられた金属板材であり、前側正極端子２８８２及び後側正極端子２８９２と同時に嵌合する端子部２８２２ａが一端側に形成され、他端側にモータ２８０６側への配線用端子部２８２２ｃが形成される。端子部２８２２ａと配線用端子部２８２２ｃの間は横方向に延びる接続部２８２２ｂであって、接続部２８２２ｂ全体と、端子部２８２２ａの一部と配線用端子部２８２２ｃの一部がターミナル部２８２０の合成樹脂部分に鋳込まれることになる。同様にして、負極入力端子２８２７もクランク状に形成され、前側負極端子２８８７及び後側負極端子２８９７と同時に嵌合する端子部２８２７ａと配線用端子部２８２７ｃと接続部２８２７ｂが形成される。この結果、電動工具本体２８０１側には定格１８Ｖの電圧が供給されることになる。ここでは端子部２８２２ａは前側正極端子２８８２と後側正極端子２８９２に同時に嵌合するような十分な長さに形成され、端子部２８２７ａは前側負極端子２８８７と後側負極端子２８９７に同時に嵌合するような十分な長さに形成される。
後側正極端子２８９２は機器側端子挿入方向（点線矢印で示す方向）から見た形状が倒立したΩ形の形状とされる。ここでは回路基板に固定するための長方形の平板部２８９２ａが形成され、平板部２８９２ａの左右両側辺部から上方向に折り曲げられた２つの腕部２８９２ｂ、２８９２ｄが形成される。２つの腕部２８９２ｂ、２８９２ｄは上方向に行くにつれてお互いが接近するように曲げられて、腕部２８９２ｂ、２８９２ｄの上端部分には接触端子部２８９２ｃ、２８９２ｅ（共に図９４参照）が形成される。接触端子部２８９２ｃ、２８９２ｅは平行になるように所定の間隔を隔てて配置される略長方形の電極であって、その前側及び後側が対向する接触端子部から離れるように曲げられており、機器側端子が前から後ろ方向に嵌合されやすいような形状とされる。後側正極端子２８９２として用いられる金属端子部品は、前側正極端子２８８２、前側負極端子２８８７、後側負極端子２８９７にも共通して用いられる共通部品であり、図示しないネジ、又は／及び、半田付けによって回路基板（図示せず）に固定される。
図９２は、電池パック２８６０を３６Ｖ仕様の電動工具本体２８３０に装着する際の状況を説明するための図である。図９１（１）の状態からさらに電動工具本体２８３０が電池パック２８６０に近づくように相対移動させると、最初にショートバー２８５９の端子部２８５９ｂ、２８５９ｃが前側正極端子２８８２と前側負極端子２８８７と嵌合する。この時点では上側セルユニット２１４６の正極と下側セルユニット２１４７の負極が非接続の状態なので、電池パック２８６０の電力は電気機器本体２８３１側には伝達されない。
電動工具本体２８３０と電池パック２８６０が矢印２８５５の方向にさらに相対移動されるとショートバー２８５９は前側正極端子２８８２と前側負極端子２８８７を通り抜けて、後側正極端子２８９２と後側負極端子２８９７の方向に接近することになる。この際、ショートバー２８５９はいずれの接続端子とも接触しておらず、正極入力端子２８５２は前側正極端子２８８２に当接しておらず、負極入力端子２８５７は前側負極端子２８８７に当接していない。従って、この時点でも上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７が非接続の状態なので、電池パック２８６０の電力は電気機器本体２８３０には伝達されない。
電動工具本体２８３０と電池パック２８６０が矢印２８５５の方向にさらに相対移動されると、ショートバー２８５９は後側正極端子２８９２と後側負極端子２８９７に嵌合することになる。同時に、正極入力端子２８５２の端子部２８５２ａは前側正極端子２８８２に嵌合し、負極入力端子２８５７の端子部２８５７ａは前側負極端子２８８７に嵌合する。この結果、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７の直列接続状態が実現され、正極入力端子２８５２と前側負極端子２８８７間には定格３６Ｖの直流が供給されることになる。
図９３は、電池パック２８６０を１８Ｖ仕様の電動工具本体２８０１に装着する際の状況を説明するための図である。図９１（２）にて示した状態からさらに電動工具本体２８０１が電池パック２８６０に近づくように相対移動させると、図９３（１）から（２）のように端子部２８２２ａ、２８２７ａが前側正極端子２８８２と前側負極端子２８８７と嵌合する。この時点では上側セルユニット２１４６の正極と下側セルユニット２１４７の負極が非接続の状態なので、電池パック２８６０の電力は電動工具本体２８０１には伝達されない。
図９３（２）において、電動工具本体２８０１と電池パック２８６０が矢印２８２５の方向にさらに相対移動されると前後方向に長い端子部２８２２ａ、２８２７ａは前側正極端子２８８２と前側負極端子２８８７に接触しながら、後側正極端子２８９２と後側負極端子２８９７の方向に接近することになる。図９３（２）の状態では、端子部２８２２ａ、２８２７ａが後側正極端子２８９２と後側負極端子２８９７に当接していない。従って、この時点でも上側セルユニット２１４６の正極と下側セルユニット２１４７の負極が非接続の状態なので、電池パック２８６０の電力は電動工具本体２８０１には伝達されない。
電動工具本体２８０１と電池パック２８６０が矢印２８２５の方向にさらに相対移動されると、端子部２８２２ａ、２８２７ａが後側正極端子２８９２と後側負極端子２８９７に当接する。この際、端子部２８２２ａ、２８２７ａは前側正極端子２８８２と前側負極端子２８８７とも嵌合している状態であるので、上側セルユニット２１４６と下側セルユニット２１４７の並列接続回路が確立され、正極入力端子２８２２と負極入力端子２８２７間には定格１８Ｖの直流が供給されることになる。
図９４は、電池パック２８６０側の端子配置と、電動工具本体２８３０の端子形状の上面図である。各端子の大きさや配置を説明するために、各部品の縮尺率を合わせて図示している。前側正極端子２８８２、後側正極端子２８９２、前側負極端子２８８７、後側負極端子２８９７にはそれぞれ左右方向に離間して対向する接触端子部２８８２ｃ、２８８２ｅ、２８９２ｃ、２８９２ｅ、２８８７ｃ、２８８７ｅ、２８９７ｃ、２８９７ｅが設けられる。接触端子部２８８２ｃ、２８９２ｃ、２８８７ｃ、２８９７ｃは右側の腕部２８８２ｂ、２８９２ｂ、２８８７ｂ、２８９７ｂに接続され、接触端子部２８８２ｅ、２８９２ｅ、２８８７ｅ、２８９７ｅは左側の腕部２８８２ｄ、２８９２ｄ、２８８７ｄ、２８９７ｄに接続される。これらの接触端子部の前後方向の長さＬ７は、前側正極端子２８８２と後側正極端子２８９２との間隔Ｌ８よりも十分小さくなるようにした。尚、すべての端子部品（２８８２、２８９２、２８８７、２８９７）は共通であるため、接触端子部２８８２ｃ、２８８２ｅ、２８９２ｃ、２８９２ｅ、２８８７ｃ、２８８７ｅ、２８９７ｃ、２８９７ｅの前後方向長さはＬ７で同じである。前側負極端子２８８７と後側負極端子２８９７も同じ間隔Ｌ８である。ショートバー２８５９の端子部の前後方向の長さＬ９は、前側端子（２８８２、２８８７）と後側端子（２８９２、２８９７）の間隔Ｌ８よりも十分小さくなるように構成される。このように形成すれば、電池パック２８６０の装着時にショートバー２８５９によって、前側端子（２８８２、２８８７）と後側端子（２８９２、２８９７）間を短絡させてしまう虞を効果的に防止できる。正極入力端子２８５２の端子部２８５２ａと、負極入力端子２８５７の端子部２８５７ａの長さは、少なくともＬ９以上とすると良い。
図９４（２）は電池パック２８６０が電動工具本体２８３０に装着された時の状態を示す図である。ここではショートバー２８５９の水平部分２８５９ａがむき出しになっているように見えるが、水平部分２８５９ａは図示しないターミナル部の樹脂部の内部に鋳込まれているので、外部には露出していない。以上のように、電池パック２８６０は、並列接続と直列接続を切り替える電圧切替要素として複数設けられた電力端子（正極端子と負極端子）を用い、電力端子（本明細書では「電源端子」と同意）を前後方向に分けて配置するようにしたので、出力電圧を切り替えるための機械的なスイッチ機構に頼ること無く、電気機器本体に装着するだけで適切な出力電圧に自動的に得ることができる。また、異なる電圧の電気機器間で電池パックを共用することが可能となった。さらに、電池パックが電気機器本体に接続された状態において、正極端子、正極入力端子、負極端子、負極入力端子及び電圧切替要素と、ショートバー２８５９による切替素子が、上下方向において略同じ高さの位置（範囲）に配置されるので、電圧切替要素及び切替素子を搭載しつつも上下方向にコンパクトな電池パックを実現できた。また、直列端子として機能する後側正極端子２８９２と後側負極端子２８９７は、正極端子として機能する前側正極端子２８８２と、負極端子として機能する前側負極端子２８８７と、上下方向において略同じ高さの位置に配置されるので、上下方向にコンパクトな電池パックを実現できた。
以上、本発明の実施例１～１３を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例では１８Ｖと３６Ｖの電圧切替式の電池パックで説明したが、切り替えられる電圧比はこれだけに限られずに、直列接続と並列接続の組み合わせにより切り替えられるその他の電圧比であっても良い。また、本発明の代案に係る発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。
１つ目の包括的な発明は、少なくとも一つのセルを有する複数のセルユニットと、前記複数のセルユニットを収容するハウジングと、正極端子及び負極端子と、前記複数のセルユニットを互いに並列に接続して第１の電圧を出力するか、あるいは互いに直列に接続して第２の電圧を出力するかを切り替える電圧切替要素と、を有する電池パックである。
例えば前述した実施例１から１３は、いずれも１つ目の包括的な発明に対応する実施例である。
１つ目の包括的な発明によれば、出力電圧を切り替え可能とした電池パックを提供するという課題を解決することができる。
２つ目の包括的な発明は、１つ目の包括的な発明にかかる前記電池パックにおいて、前記電圧切替要素は、前記電池パックが前記第１の電圧で駆動する低電圧電気機器本体に接続された状態では前記複数のセルユニットを互いに並列に接続し、前記電池パックが前記第２の電圧で駆動する高電圧電気機器本体に接続された状態では前記複数のセルユニットを互いに直列に接続するよう構成された電池パックである。
例えば前述した実施例１から１３は、いずれも２つ目の包括的な発明に対応する実施例である。
２つ目の包括的な発明によれば、異なる電圧の電気機器間で共用できるようにした電池パック及びそれを用いた電気機器を提供するという課題を解決することができる。
３つ目の包括的な発明は、２つ目の包括的な発明にかかる前記電池パックにおいて、前記電圧切替要素は、前記複数のセルユニットが互いに直列に接続された状態を維持したままでは前記電池パックを前記低電圧電気機器本体に接続できないよう構成されるか、又は、前記複数のセルユニットが互いに並列に接続された状態を維持したままでは前記電池パックを前記高電圧電気機器本体に接続できないよう構成された電池パックである。
例えば前述した実施例１から１３は、いずれも３つ目の包括的な発明に対応する実施例である。
３つ目の包括的な発明によれば、対応する電気機器に合わせた電圧設定を容易に行うことができるようにし、電圧の設定ミスを効果的に防止できる電池パック及びそれを用いた電気機器を提供するという課題を解決することができる。
４つ目の包括的な発明は、少なくとも一つのセルを有する複数のセルユニットと、前記複数のセルユニットを収容するハウジングであって、電気機器本体に対して前後方向に移動させて装着できるよう構成されたハウジングと、前記複数のセルユニットを構成する一つのセルユニットの正極に接続された正極端子と、前記複数のセルユニットを構成する他の一つのセルユニットの負極に接続された負極端子であって、前記正極端子に対して左右方向に離れて配置された負極端子と、前記複数のセルユニットのそれぞれに接続された複数の切替端子と、を備えた電池パックにおいて、前記電池パックが前記電気機器本体に接続されない場合は、前記複数の切替端子は互いに短絡せず、前記複数のセルユニットは互いに遮断された状態が維持され、前記電池パックが前記電気機器本体に接続された場合は、前記電気機器本体が有する接続素子によって前記複数の切替端子が互いに短絡し、前記複数のセルユニットが互いに接続されるよう構成された電池パックである。
例えば前述した実施例２と実施例５から１３が、４つ目の包括的な発明に対応する実施例である。
４つ目の包括的な発明によれば、電池パックに収容された複数のセルユニットの相互の接続を遮断することのできる電池パックを提供するという課題を解決することができる。
以上で述べた包括的な発明に、以下に述べるような一つ又は複数のより具体的な発明を任意に組み合わせることもできる。あるいは、これら包括的な発明に、前述した実施例が備える一つ又は複数の具体的な構成を任意に組み合わせることもできる。このような組み合わせによって成り立つ発明は、以上で述べた課題のうち、少なくともいずれかの課題を解決することができる。また以下に述べる発明は、以上で述べた包括的な発明から独立した発明として考えることもができる。その場合、以下に述べる発明は、上記の課題とは異なる課題を解決する場合がある。
第１の発明は、
少なくとも一つのセルを有する複数のセルユニットと、
前記複数のセルユニットを収容するハウジングであって、電気機器本体に対して前方に移動させて装着できるよう構成されたハウジングと、
前記複数のセルユニットを構成する一つのセルユニットの正極に接続された正極端子と、
前記複数のセルユニットを構成する他の一つのセルユニットの負極に接続された負極端子であって、前記正極端子に対して左右方向に離れて配置された負極端子と、
前記複数のセルユニットを互いに並列に接続して第１の電圧を出力するか、あるいは互いに直列に接続して第２の電圧を出力するかを切り替える電圧切替要素と、
を有する電池パックにおいて、
前記電圧切替要素を、前記複数のセルユニットの上方において、前記正極端子及び負極端子と略同じ高さの位置に配置したことを特徴とする電池パックである。
例えば前述した実施例１～６，８～１３は、いずれも第１の発明に対応する実施例である。
第１の発明によれば、出力電圧を切り替え可能とした電池パックを提供するという課題を解決することができる。さらに第１の発明によれば、電圧切替要素を正極端子及び負極端子と略同じ高さの位置に配置するから、高さ方向の寸法を抑えたコンパクトな電池パックを提供することができるという効果を奏する。
第２の発明は、
前記電圧切替要素を、左右方向において前記正極端子と前記負極端子の間の位置に配置するとともに、前記電圧切替要素を、前後方向において前記正極端子及び前記負極端子と略同じ位置、前記正極端子及び前記負極端子よりも前方の位置、又は前記正極端子及び前記負極端子よりも後方の位置に配置したことを特徴とする電池パックである。
例えば前述した実施例１～６，８～１３は、いずれも第２の発明に対応する実施例である。実施例１～６，８～１２には、電圧切替要素を、前後方向において正極端子及び負極端子と略同じ位置に配置した電池パックが記載されている。実施例２には、電圧切替要素を、前後方向において正極端子及び負極端子よりも前方の位置に配置した電池パックが記載されている。実施例４，１３には、電圧切替要素を、前後方向において正極端子及び負極端子よりも後方の位置に配置した電池パックが記載されている。
第２の発明によれば、左右方向において正極端子と負極端子の間の位置に電圧切替要素を配置するから、左右方向の寸法を抑えたコンパクトな電池パックを提供することができるという効果を奏する。
第３の発明は、
前記電圧切替要素は、前記電池パックが前記第１の電圧で駆動する低電圧電気機器本体に接続された状態では前記複数のセルユニットを互いに並列に接続し、前記電池パックが前記第２の電圧で駆動する高電圧電気機器本体に接続された状態では前記複数のセルユニットを互いに直列に接続するよう構成された電池パックである。
例えば前述した実施例１～６，８～１３は、いずれも第３の発明に対応する実施例である。
第３の発明によれば、異なる電圧の電気機器間で共用できるようにした電池パック及びそれを用いた電気機器を提供するという課題を解決することができる。
第４の発明は、
前記電圧切替要素は、前記複数のセルユニットが互いに直列に接続された状態を維持したままでは前記電池パックを前記低電圧電気機器本体に接続できないよう構成されるか、又は、前記複数のセルユニットが互いに並列に接続された状態を維持したままでは前記電池パックを前記高電圧電気機器本体に接続できないよう構成された電池パックである。
例えば前述した実施例１～６，８～１３は、いずれも第４の発明に対応する実施例である。
第４の発明によれば、対応する電気機器に合わせた電圧設定を容易に行うことができるようにし、電圧の設定ミスを効果的に防止できる電池パック及びそれを用いた電気機器を提供するという課題を解決することができる。
第５の発明は、
前記電池パックの前記電圧切替要素は、前記複数のセルユニットの互いの接続状態を切り替える切替スイッチと、前記切替スイッチを外部から操作可能とする操作部とを有し、
前記電池パックが前記電気機器本体に接続されると、前記電気機器本体に設けられた切替素子が前記操作部と当接し、前記複数のセルユニットの接続状態が切り替わるよう構成された電池パックである。
例えば後述の実施例１，３が、第５の発明に対応する実施例である。
第５の発明によれば、電気機器本体に設けた切替素子によって複数のセルユニットの接続状態を切り替えることができるから、電気機器本体の内部に複雑な回路を設ける必要がなく、シンプルな構造の電気機器本体を提供できるという効果を奏する。
第６の発明は、
前記電池パックの前記電圧切替要素は、前記複数のセルユニットを構成する第１のセルユニットから延びる第１の切替端子と、前記複数のセルユニットを構成する第２のセルユニットから延びる第２の切替端子とを有し、
前記電池パックが前記電気機器本体に接続されると、前記電気機器本体に設けられた接続素子を介して前記第１及び第２の切替端子が互いに電気的に接続され、前記第１及び第２のセルユニットの接続状態が切り替わるよう構成された電池パックである。
例えば前述した実施例２，４，６～８，１３が、第６の発明に対応する実施例である。
第６の発明によれば、電気機器本体に設けた接続素子によって複数のセルユニットの接続状態を切り替えることができるから、電気機器本体の内部に複雑な回路を設ける必要がなく、シンプルな構造の電気機器本体を提供できるという効果を奏する。
第７の発明は、
所定の電圧で動作する高電圧の電気機器本体と、前記電気機本体と接続可能な電池パックと、を有する電気機器であって、
前記電池パックは、
少なくとも一つのセルを有する複数のセルユニットと、
前記複数のセルユニットの一つに接続された正極端子と、
前記複数のセルユニットの他の一つに接続された負極端子であって、前記正極端子に対して左右方向に離れて配置された負極端子と、
前記複数のセルユニットのそれぞれに接続された複数の直列端子と、
前記電池パックに関する情報又は信号を出力する信号端子と、
前記複数のセルユニット、正極端子、負極端子、複数の直列端子及び信号端子を収容するハウジングであって、前記高電圧の電気機器本体に対して前記電池パックを前方に移動させて装着できるよう前後方向に延びた左右一対のレール部と、前記正極端子、負極端子、複数の直列端子及び信号端子を収容する複数のスロットからなるスロット群と、を有するハウジングと、
を備えた電池パックであり、
前記高電圧の電気機器本体は、
負荷装置と、
前記負荷装置に接続された正極入力端子と、
前記負荷装置に接続された負極入力端子と、
前記複数の直列端子のそれぞれと接続可能な複数の高電圧用の接続素子であって、一つの高電圧用の接続素子が他の一つの高電圧用の接続素子に接続された複数の高電圧用の接続素子と、
を備えた高電圧の電気機器本体であり、
前記電池パックが前記高電圧の電気機器本体に接続された場合は、前記正極入力端子が前記スロット群に挿入されて前記正極端子に接続され、前記負極入力端子が前記スロット群に挿入されて前記負極端子に接続され、前記複数の高電圧用の接続素子が前記スロット群に挿入されて前記複数の直列端子にそれぞれ接続され、前記複数のセルユニットが前記複数の直列端子と前記複数の接続素子を介して互いに直列に接続されるよう構成され、
前記電池パックが前記高電圧の電気機器本体に接続されない場合は、前記複数のセルユニットは互いに遮断されるよう構成され、
前記電池パックの前記正極端子、負極端子、複数の直列端子及び信号端子は、上下方向において前記セルユニットの上方に配置され、左右方向において前記左右一対のレール部の間に配置されたことを特徴とする電気機器である。
例えば前述した実施例２，５，６，８～１３が、第７の発明に対応する実施例である。
第７の発明によれば、電池パックに収容された複数のセルユニットの相互の接続を遮断することのできる電池パックを提供するという課題を解決することができる。さらに第７の発明によれば、電気機器本体に設けた接続素子によって複数のセルユニットの接続状態を切り替えることができるから、電気機器本体の内部に複雑な回路を設ける必要がなく、シンプルな構造の電気機器本体を提供できるという効果を奏する。
第８の発明は、
前記電池パックは、前記複数のセルユニットが接続される回路基板を有し、
前記回路基板は、前記ハウジングの内部において、前記複数のセルユニットの上方に配置されるとともに、前記複数の直列端子は前記回路基板に直接接続されることを特徴とする電気機器である。
例えば前述した実施例５、６、８～１３が、第８の発明に対応する実施例である。
第８の発明によれば、第１及び第２の直列端子の位置が正確に定まるから、第１及び第２の直列端子と第１及び第２の高電圧用の接続素子との接続が安定するという効果を奏する。
第９の発明は、
前記第１及び第２の直列端子は、前記複数のセルユニットの上方において前記正極端子及び負極端子が配置された端子配置領域と略同じ高さの位置に配置されることを特徴とする電気機器である。
例えば前述した実施例２，５，６，８～１３が、第９の発明に対応する実施例である。
第９の発明によれば、電池パックの高さを抑えることができ、コンパクトな電池パックとその電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第１０の発明は、
前記複数の直列端子を構成する一つの直列端子と他の一つの直列端子が互いに隣接するよう配置されて直列端子群が構成され、
前記複数の高電圧用の接続素子を構成する一つの高電圧用の接続素子と他の一つの高電圧用の接続素子が一体的に接続されて一体型の高電圧用の接続素子が構成され、
前記電池パックが前記高電圧の電気機器本体に接続されると、前記一体型の高電圧用の接続素子が前記直列端子群に接続されるよう構成したことを特徴とする電気機器である。
例えば前述した実施例２，４，５が、第１０の発明に対応する実施例である。
第１０の発明によれば、複数の高電圧用の接続素子が一体的に構成されるから、シンプルな構造の電気機器本体と、その電気機器本体を備えた電気機器を提供することができるという効果を奏する。
第１１の発明は、
前記複数の直列端子を構成する一つの直列端子は、前記正極端子を収容するスロット及び前記負極端子を収容するスロットとは別のスロットに収容されることを特徴とする電気機器である。
例えば前述した実施例２、５が、第１１の発明に対応する実施例である。
第１１の発明によれば、スロットに異物が侵入した場合に、直列端子が正極端子及び負極端子と意図せず短絡することを防ぐことができるという効果を奏する。
第１２の発明は、
前記複数の直列端子を構成する一つの直列端子と他の一つの直列端子が互いに隣接するよう配置されて直列端子群が構成され、前記直列端子群は前記スロット群を構成する一のスロットに収容されることを特徴とする電気機器である。
例えば前述した実施例２，４，５が、第１２の発明に対応する実施例である。
第１２の発明によれば、直列端子を収容するために必要となるスロットの数を抑えることができ、コンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第１３の発明は、
前記複数の直列端子を構成する一つの直列端子は、前記正極端子を収容するスロット又は前記負極端子を収容するスロットに収容されることを特徴とする電気機器である
例えば後述の実施例６，８～１３が、第１３の発明に対応する実施例である。
第１３の発明によれば、直列端子を収容するために必要となるスロットの数を抑えることができ、コンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第１４の発明は、
前記複数の直列端子を構成する一つの直列端子は、前記複数の直列端子を構成する他の一つの直列端子を収容するスロットとは別のスロットに収容されることを特徴とする電気機器である。
例えば後述の実施例６，８～１３が、第１４の発明に対応する実施例である。
第１４の発明によれば、スロットに異物が侵入した場合に、複数の直列端子が互いに意図せず短絡することを防ぐことができるという効果を奏する。
第１５の発明は、
前記電池パックは、前記複数のセルユニットの各々の正極から延びる第１の複数の並列端子と、前記複数のセルユニットの各々の負極から延びる第２の複数の並列端子とを有し、
前記電池パックが、前記所定の電圧よりも低い電圧で動作する低電圧の電気機器本体に接続された場合は、前記低電圧の電気機器本体に設けられた第１の低電圧用の接続素子を介して前記第１の複数の並列端子が互いに接続され、前記電気機器本体に設けられた第２の低電圧用の接続素子を介して前記第２の複数の並列端子が互いに接続され、前記複数のセルユニットが前記第１及び第２の複数の並列端子と前記第１及び第２の低電圧用の接続素子を介して互いに並列に接続されるよう構成され、
前記電池パックが前記低電圧の電気機器本体に接続されない場合は、前記複数のセルユニットは互いに遮断されるよう構成されたことを特徴とする電気機器である。
例えば後述の実施例２，５，６，８～１３が、第１５の発明に対応する実施例である。
第１５の発明によれば、異なる電圧の電気機器間で共用できるようにした電池パック及びそれを用いた電気機器を提供するという課題を解決することができる。また電池パックに収容された複数のセルユニットの相互の接続を遮断することのできる電池パックを提供するという課題を解決することができる。
第１６の発明は、
前記第１及び第２の複数の並列端子は、前記複数のセルユニットの上方において、前記正極端子及び負極端子と略同じ高さの位置に配置されたことを特徴とする電気機器である。
例えば後述の実施例５，６，８～１３が、第１６の発明に対応する実施例である。
第１６の発明によれば、高さを抑えたコンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第１７の発明は、
前記信号端子は、上下方向において前記第１及び第２の複数の並列端子と略同じ高さの位置に配置され、左右方向において前記第１の複数の並列端子と前記第２の複数の並列端子の間に配置されることを特徴とする電気機器である。
例えば後述の実施例５，６，８～１２が、第１７の発明に対応する実施例である。
第１７の発明によれば、高さを抑えたコンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第１８の発明は、
複数のセルを収容するハウジングと、
前記ハウジングに収容され、電気機器本体への前記ハウジングの装着方向に対して交差する方向に離間して配置される正極端子及び負極端子を備える電源端子と、を有し、
前記複数のセルによって構成された複数のセルユニットを、並列に接続して第１の電圧を出力するか、あるいは直列に接続して第２の電圧を前記電源端子に出力するかを切り替え可能とした電池パックであって、
前記装着方向において、前記ハウジング内の前記電源端子が配置される端子配置領域に、前記第１の電圧と前記第２の電圧とを切り替える電圧切替要素を配置したことを特徴とする電池パックである。
例えば後述の実施例１～６、８～１３が、第１８の発明に対応する実施例である。
第１８の発明によれば、高さを抑えたコンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第１９の発明は、
前記ハウジングは、前記装着方向に対して交差する方向である左右方向において、互いに離間した位置に設けられた左右一対のレール部を有し、
前記左右一対のレール部は、前記装着方向に対して交差する方向である上下方向において、前記複数のセルユニットよりも上方の位置に配置され、
前記端子配置領域は、左右方向において、前記左右一対のレール部の間に配置され、上下方向において、前記複数のセルユニットよりも上方の位置に配置され、
前記電圧切替要素は、
前記複数のセルユニットを構成する一つのセルユニットの正極から延びる一つの端子である前記正極端子と、前記複数のセルユニットを構成する他の一つのセルユニットの正極から延びる一つの端子である他の正極端子と、を有する複数の正極端子と、
前記複数のセルユニットを構成する一つのセルユニットの負極から延びる一つの端子である前記負極端子と、前記複数のセルユニットを構成する他の一つのセルユニットの負極から延びる一つの端子である他の負極端子と、を有する複数の負極端子と、
を備えており、
前記複数の正極端子と前記複数の負極端子は、左右方向において、互いに離間して配置され、
情報又は信号を入力又は出力する信号端子が、前記端子配置領域に設けられたことを特徴とする電池パックである。
例えば後述の実施例５，６，８～１３が、第１９の発明に対応する実施例である。
第１９の発明によれば、高さを抑えたコンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第２０の発明は、
前記信号端子は、左右方向において、前記複数の正極端子と前記複数の負極端子との間の位置に配置されたことを特徴とする電池パックである。
例えば後述の実施例５，６，８～１３が、第２０の発明に対応する実施例である。
第２０の発明によれば、高さを抑えたコンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第２１の発明は、
前記低電圧の電気機器本体は、負荷装置と、前記負荷装置に接続可能な正極入力端子と、前記負荷装置に接続可能な負極入力端子とを有し、
前記電池パックが前記低電圧の電気機器本体に接続された場合は、前記複数の正極端子を構成する一つの正極端子と他の一つの正極端子が、前記正極入力端子を介して互いに接続され、前記複数の負極端子を構成する一つの負極端子と他の一つの負極端子が、前記負極入力端子を介して互いに接続され、前記複数のセルユニットが互いに並列に接続され、
前記電池パックが前記低電圧の電気機器本体に接続されない場合は、前記複数のセルユニットが互いに遮断されるよう構成したことを特徴とする電気機器である。
例えば後述の実施例５，６，８～１３が、第２１の発明に対応する実施例である。
第２１の発明によれば、高さを抑えたコンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第２２の発明は、
前記高電圧の電気機器本体は、負荷装置と、前記負荷装置に接続可能な正極入力端子と、前記負荷装置に接続可能な負極入力端子と、導通端子とを有し、
前記電池パックが前記高電圧の電気機器本体に接続された場合は、前記複数の正極端子を構成する一つの正極端子が前記正極入力端子に接続され、前記複数の負極端子を構成する一つの負極端子が前記負極入力端子に接続され、前記複数の正極端子を構成する他の一つの正極端子と前記複数の負極端子を構成する他の一つの負極端子が、前記導通端子を介して互いに接続され、前記複数のセルユニットが互いに直列に接続され、
前記電池パックが前記高電圧の電気機器本体に接続されない場合は、前記複数のセルユニットが互いに遮断されるよう構成したことを特徴とする電気機器である。
例えば後述の実施例５，６，８～１３が、第２２の発明に対応する実施例である。
第２２の発明によれば、高さを抑えたコンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第２３の発明は、
前記電池パックは、前記複数の正極端子を構成する他の一つの正極端子に接続された第１の直列接続用端子と、前記複数の負極端子を構成する他の一つの負極端子に接続された第２の直列接続用端子とを有し、前記第１及び第２の直列接続用端子は、前記端子配置領域において互いに隣接するよう配置され、
前記高電圧の電気機器本体の前記導通端子は、前記第１及び第２の直列接続用端子と篏合可能に構成され、
前記信号端子は、左右方向において、前記複数の正極端子と前記第１及び第２の直列接続用端子との間の位置に、又は前記複数の負極端子と前記第１及び第２の直列接続用端子との間の位置に、配置されたことを特徴とする電気機器である。
例えば後述の実施例５が、第２３の発明に対応する実施例である。
第２３の発明によれば、高さを抑えたコンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
第２４の発明は、
前記導通端子は、前記複数の正極端子を構成する他の一つの正極端子と前記複数の負極端子を構成する他の一つの負極端子と篏合可能に構成され、
前記信号端子は、左右方向において、前記複数の正極端子と前記複数の負極端子の間の位置に配置されたことを特徴とする電気機器である。
例えば後述の実施例６，８～１３が、第２４の発明に対応する実施例である。
第２４の発明によれば、高さを抑えたコンパクトな電池パックと、その電池パックを備えた電気機器を提供できるという効果を奏する。
さらに本願に開示された、他の発明の特徴を説明すると以下の通りである。これら発明の特徴に後述の実施例が備える一つ又は複数の具体的な構成を任意に組み合わせて発明を構成することもできる。
本発明の一つの特徴によれば、複数のセルを収容するハウジングと、ハウジングに収容され、電気機器本体へのハウジングの装着方向に対して交差する方向に離間して配置される正極端子及び負極端子を備える電源端子と、を有し、複数のセルによって構成された複数のセルユニットを、並列に接続して第１の電圧を出力するか、あるいは直列に接続して第２の電圧を電源端子に出力するかを切り替え可能とした電池パックであって、装着方向において、ハウジング内の電源端子が配置される端子配置領域に、第１の電圧と第２の電圧とを切り替える電圧切替要素を配置した。電圧切替要素は接続される電気機器本体の端子に接続可能な切替端子群を備え、切替端子群は異なる複数のセルユニットのそれぞれから延びる端子を隣接配置して構成した。また、切替端子群は異なるセルユニットのそれぞれから延びる端子の内、同極の端子を隣接配置して並列端子群を構成し、並列端子群に電気機器本体の端子が接続されることで電源端子に第１の電圧を出力するように構成した。さらに、電源端子が並列端子群を構成する。
本発明の他の特徴によれば、切替端子群は異なるセルユニットのそれぞれから延びる端子の内、異極の端子を隣接配置して直列端子群を構成し、直列端子群に電気機器本体の端子が接続されることで電源端子に第２の電圧を出力するように構成した。また、切替端子群は接続される電気機器本体に応じて電気機器本体の端子との接続形態が異なる複数の端子群を備え、端子群は、装着方向に並ぶように配置されるようにした。
本発明の他の特徴によれば、並列に接続の第１の電圧を出力するか、直列接続の第２の電圧を出力するかを切替え可能とした電池パックにおいて、正極端子と負極端子と、ハウジングに設けられ電気機器本体の端子取付部に設けられ正極端子と接続される正極入力端子が挿入される第１スロットと、電気機器本体へのハウジングの装着方向に交差する方向に離間してハウジングに設けられ、端子取付部に設けられ負極端子と接続される負極入力端子が挿入される第２スロットと、装着方向において第１及び第２スロットが配置される領域に設けられ、電気機器本体側の端子取付部に設けられ出力電圧を切り替えるための切替素子を挿入させるため第３スロットを設けた。この第３スロットは、交差する方向において、第１スロットと第２スロットの間の領域に配置される。また、正極端子及び負極端子として、第１の電圧で駆動する第１の電気機器本体が接続可能な第１の正極端子と第１の負極端子を有する第１の端子組と、第１の電圧より高い第２の電圧で駆動する第２の電気機器本体が接続可能な第２の正極端子と第２の負極端子を有する第２の端子組をそれぞれ独立して形成し、第１の端子組が接続されると第１の電圧が出力され、第２の端子組と切替素子の双方が接続されると第２の電圧が出力されるように構成した。さらに、第１及び第２スロットには、複数のセルユニットの正極から延びる複数の正極端子を装着方向に並べて構成される並列正極端子群と、複数のセルユニットの負極から延びる複数の負極端子を装着方向に並べて構成される並列負極端子群とを配置した。
本発明のさらに他の特徴によれば、第３スロット内には複数のセルユニットを直列接続させるための直列用端子群が装着方向に並んで配置される。この際、装着方向にみて、第２の端子組は、第１の端子組よりも奥側に位置するように配置される。また、第３スロット内に複数のセルユニットの内の第１及び第２のセルユニットを直列に接続可能とする直列接続子と、第１及び第２のセルユニットを並列に接続可能とする並列接続子を設け、第１の電気機器本体が電池パックに接続された場合には、直列接続子を導通させつつ、並列接続子を遮断することで、第１及び第２のセルユニットを直列に接続し、第２の電気機器本体が電池パックに接続された場合には、直列接続子を遮断しつつ、並列接続子を導通させることで、第１及び第２のセルユニットを並列に接続するよう構成した。尚、第３スロット内において、直列接続子と並列接続子とを装着方向に並べて配置しても良い。この際、装着方向において、第３スロットの長さが第１及び第２スロットよりも長く構成すると良い。
本発明のさらに他の特徴によれば、複数のセルを収容するハウジングを有し、セルを直列接続した複数のセルユニットを並列に接続して第１の電圧を出力するか、あるいは複数のセルユニットを直列に接続して第２の電圧を出力するかを切替え可能とした電池パックであって、正極出力端子と、負極出力端子と、電気機器本体の端子取付部に形成された出力電圧を切り替えるための接続素子を挿入させるためのスロット部を設けた。この接続素子を設けるためのスロットは、正極出力端子用の第１のスロット、負極端子用の第２スロットと別に第３のスロットとして設けられるだけでなく、同じスロットを兼用して第１のスロット内の一部と、第２のスロットの一部を接続素子用のスロットとして用いるようにしても良い。この構成は、例えば実施例１、２～６、８～１３に対応する。また、正極出力端子及び負極出力端子として、第１の電圧を出力する正極出力端子及び負極出力端子を有する第１端子組と、第２の電圧を出力する正極出力端子及び負極出力端子を有する第２端子組とをそれぞれ独立して形成し、複数のセルユニットを直列接続するための直列接続要素を有し、第１端子組が電気機器本体の電源入力端子組に接続されると第１の電圧が出力され、第２端子組と直列接続要素がそれぞれ、電気機器本体の電源入力端子組、と接続素子に接続されると第２の電圧が出力されるように構成した。さらに、スロット部は、正極出力端子が配置される第１スロットと、負極出力端子が配置される第２スロットを有し、第１スロットには、複数のセルユニットの各正極から延びる複数の正極端子を、電気機器本体への装着方向に並べて正極出力端子を構成する並列正極端子群が配置され、第２スロットには、複数のセルユニットの各負極から延びる複数の負極端子を、装着方向に並べて負極出力端子を構成する並列負極端子群が配置され、電気機器本体の電源入力端子組が並列正極端子群及び並列負極端子群に接続されると、第１の電圧を出力するように構成した。接続素子は電源入力端子組である。
本発明さらに他の特徴によれば、複数のセルユニットを直列接続するための直列接続要素を有し、スロット部には直列接続要素が配置され、接続素子が直列接続要素に接続されると共に、電気機器本体の電源入力端子組が正極出力端子及び負極出力端子に接続されると、第２の電圧を出力するように構成した。また、直列接続要素は、一のセルユニットの正極から延びる正極端子と、他のセルユニットの負極から延びる負極端子から構成され、正極出力端子は他のセルユニットの正極から延びる正極端子から構成され、負極出力端子は一のセルユニットの負極から延びる負極端子から構成されるようにした。さらに、スロット部は、電池パックの装着方向と交差する方向に離れて配置される正極出力端子と負極出力端子の間に配置される。尚、電池パックの装着方向にみて、第２端子組は、第１端子組よりも奥側に位置するように配置すると良い。
本発明のさらに他の特徴によれば、複数のセルユニットを備えた電池パックと、電池パックが装着される電気機器本体と、を有し、電池パックは、複数のセルユニットの各正極から延びる複数の正極端子を電気機器本体への接続方向に並べて構成される並列正極端子群と、複数のセルユニットの各負極から延びる複数の負極端子を装着方向に並べて構成される並列負極端子群とを備え、電気機器本体は、並列用正極端子と並列用負極端子とを備え、電気機器本体に電池パックが接続されると、並列用正極端子が並列正極端子群に接続されると共に、並列用負極端子が並列負極端子群に接続されると、複数のセルユニットが並列に接続されるように構成した。この構成は、例えば実施例２、５、６、８～１３に対応する。また、複数のセルユニットを備えた電池パックと、電池パックが接続される電気機器本体とを有し、電池パックは複数のセルユニットを直列に接続するための直列端子群を備え、電気機器本体は直列端子群に接続される直列用端子を備え、電気機器本体に電池パックが接続されると、直列用端子が直列端子群に接続され、これにより複数のセルユニットが直列に接続されるように構成した。
本発明のさらに他の特徴によれば、複数のセルユニットを備えた電池パックと、電池パックが接続される第１の電気機器本体と、電池パックが接続され第１の電気機器本体よりも定格電圧の大きな第２の電気機器本体と、を有する電気機器システムであって、第１の電気機器本体は、接続方向と交差する方向に離間して配置される第１正極入力端子と第１負極入力端子とを含む第１電源端子組を備え、第２の電気機器本体は、交差する方向で第１電源端子組と異なる位置に配置される第２正極端子と第２負極端子を含む第２電源端子組と、セルユニットを直列接続するための直列用端子を備え、電池パックは第１電源端子組と接続される第１出力端子組と、第２電源端子組と接続される第２出力端子組と、直列用端子を接続される直列接続端子とを備え、電池パックが第１の電気機器本体に接続されると第１電源端子組と第１出力端子組が接続されて複数のセルユニットが並列接続され、電池パックが第２の電気機器本体に接続されると第２電源端子組と第２出力端子組が接続されると共に、直列用端子と直列接続端子が接続されてセルユニットが直列接続されるように構成した。
本発明のさらに他の特徴によれば、少なくとも１つのセルを有する複数のセルユニットと、複数のセルユニットに接続された複数の電源端子と、複数のセルユニットに接続され、複数のセルユニットを、互いに並列に接続するか、あるいは互いに直列に接続するかを切替え可能な電圧切替要素と、を備えた電池パックであって、複数の電源端子は、セルユニットの上方の位置において、互いに左右方向に並ぶように配置されるとともに、電圧切替要素は、上下方向において複数の電源端子が配置された高さと略同じ高さの位置に配置される。この構成はすべての実施例１～１３に対応する。この電池パックが装着された電気機器において、電気機器本体は、複数の電源端子に接続される複数の機器側電源端子と、電圧切替要素に係合する切替素子とを備え、電池パックが電気機器本体に接続された状態において、複数の電源端子、複数の機器側電源端子、電圧切替要素及び切替素子が、上下方向において略同じ高さの位置に配置される。また、複数の電源端子は、セルユニットの上方の位置において、互いに左右方向に並ぶように配置された正極端子と負極端子を有し、電圧切替要素は、正極端子が配置された位置から負極端子が配置された位置へと至る領域に配置される。
本発明のさらに他の特徴によれば、電気機器本体は、正極端子に接続される正極入力端子と、負極端子に接続される負極入力端子と、電圧切替要素に係合する切替素子とを備え、電池パックが電気機器本体に接続された状態において、正極端子、正極入力端子、負極端子、負極入力端子、電圧切替要素及び切替素子が、上下方向において略同じ高さの位置に配置される。この構成はすべての実施例１～１３に対応する。また、複数の電源端子は、セルユニットの上方の位置において、互いに左右方向に並ぶように配置された正極端子と負極端子を有し、電池パックは複数のセルユニットと電圧切替要素を収容するハウジングを有しており、ハウジングは正極端子に対応した位置に設けられた第１スロットと、負極端子に対応した位置に設けられた第２スロットと、電圧切替要素に対応した位置に設けられた第３スロットとを有する。さらに、電気機器本体は、正極端子に接続される正極入力端子と、負極端子に接続される負極入力端子と、電圧切替要素に係合する切替素子とを備え、電池パックが電気機器本体に接続された状態において、正極端子と正極入力端子が第１スロットを介して接続され、負極端子と負極入力端子が第２スロットを介して接続され、電圧切替要素と切替素子が第３スロットを介して係合する。これらの構成は、例えば実施例１～６、８～１３に対応する。
本発明のさらに他の特徴によれば、複数のセルを収容するハウジングを有し、セルが複数本ずつ直列接続されて複数のセルユニットが構成され、複数のセルユニットを並列に接続して第１の電圧を出力するか、あるいは複数のセルユニットを直列に接続して第２の電圧を出力するかを切替え可能とした電池パックであって、低電圧用の正極端子及び負極端子を有する低電圧用端子組と、高電圧用の正極端子及び負極端子を有する高電圧用端子組と、をそれぞれ独立して設け、低電圧用の端子組の占める領域は高電圧用の端子組の占める範囲に含まれるように配置され、接続する電気機器本体の端子の装着に応じて電圧切替機構が動作して電圧を切り替えるようにした。この構成はすべての実施例１～１３に対応する。また、電池パックにおいて、電気機器本体の端子の位置に応じてセルユニット間の接点位置が移動することにより、複数のセルユニットを並列に接続するか直列に接続するかを切り替える電圧切替機構を有するように構成した。
本発明のさらに他の特徴によれば、電圧切替要素は、複数のセルユニットに接続される電池パック側の端子で構成され、切替素子は、電池パック側の端子に対応した位置に配置された電気機器側の端子で構成され、電池パックが電気機器本体に接続された状態では、電池パック側の端子と電気機器側の端子が接続されて、複数のセルユニットが互いに接続され、電池パックが電気機器本体に接続されていない状態では、電池パック側の端子と電気機器側の端子の接続が遮断されて、複数のセルユニットの接続が遮断されるように構成した。
また本発明によれば、電池パックの出力電圧を切り替えるための電圧切替要素を、電池パックの電源端子が配置された位置と略同じ高さの位置に配置するから、電気機器本体と電池パックの両方、あるいは一方を、コンパクトに構成した電気機器を提供することができる。
また本発明によれば、電池パックの出力電圧を切り替えるための電圧切替要素を電池パックの端子で構成するから、低電圧用の並列接続回路と高電圧用の直列接続回路を切り替えるための機械的なスイッチ機構が不要となり、異なる電圧の電気機器に共用することができて、使いやすい電池パックを実現できる。また、機械的なスイッチ機構を用いることに比べて製造原価を安く抑えることができ、耐久性を向上させることができる。よって電気機器本体と電池パックの両方、あるいは一方を、シンプルな構造で構成した電気機器を提供することができる。
さらに本発明によれば、１０８Ｖ出力となる接点端子は、３６Ｖ出力端子よりも電池パックの奥側に設けたので、高電圧出力時の遠面距離を確保する事が可能となる。
さらに本発明によれば、電池パックの電圧切替要素を複数のセルユニットに接続された電池パック側の端子で構成し、電気機器本体の切替素子を前記電池パック側端子に接続可能な電気機器側の端子で構成するから、電池パックの取り外し時には、複数のセルユニットが接続されない状態とされるので、輸送時や保管時に最適な状態とすることができる。よって電気機器を輸送する際に、電池パックに収容された複数のリチウムイオン電池等の相互の接続を遮断することのできる電池パック及びそれを用いた電気機器を提供することができる。
１、１Ａ、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ…電動工具本体，２、３２…ハウジング，３、３３…ハンドル部，４、３４…動作スイッチ（トリガ），１０…電池パック装着部，１１ａ…レール溝，１２…湾曲部，１５…電池パック，２０、２０Ａ…ターミナル部，２０ａ…垂直面，２０ｂ…水平面，２１…正極入力端子，２２…負極入力端子，２３…ＬＤ端子，２４…突起部，２４Ａ…切替用突起，２６…ネジ，３５…モータ，３５ａ…回転子，３５ｂ…固定子，４０…電池パック装着部，４０ａ…取付面，４０ｂ…窪み部，４１…ターミナル部，４８ａ、４８ｂ…レール溝，４９、４９Ａ…ＡＣソケット，４９ａ…第一端子，４９ｂ…第二端子，４９ｃ…第三端子，５１…演算部，５２…制御信号出力回路，５３…回転位置検出回路，５４…回転数検出回路，５５…電流検出回路，５６…動作スイッチ，５７…スイッチ操作検出回路，５８…印加電圧設定回路，５９…電圧検出回路，６０…ダイオードブリッジ，６１…コンデンサ，６２…シャント抵抗，６６ａ…制御信号線，６６…スイッチング素子，６７…電池電圧検出回路，６８…商用電源検出回路，７０…インバータ回路，７５…接続アダプタ，７６ａ、７６ｂ…電力線，８０…ターミナル部，８１…正極入力端子，８２…負極入力端子，８４…切替用突起，９０…電源コード，９１…プラグ部，９２ａ…端子，９３…コネクタ部，９３ａ…コネクタ本体，９３ｂ…固定用ネジ，９４…接続コード，９５ａ…第一端子，９５ｂ…第二端子，９５ｃ…第三端子，１００…電池パック，１０１…下ケース，１１０…上ケース，１１１…下段面，１１２…段差部，１１５…上段面，１２０…スロット群配置領域，１２１…正極端子挿入口，１２２…負極端子挿入口，１２３…低電圧切替部材挿入口，１２４…高電圧切替部材挿入口，１３１…ストッパ部，１３２…隆起部，１３４…スリット（冷却風取入口），１３８ａ、１３８ｂ…レール，１４１…ラッチ，１４２…スプリング， １５０…セルパック，１５１、１５１Ａ…セル，１５２、１５２Ａ…セパレータ，１５６～１５８…セルユニット，１５９…薄板，１６０…基板，１６１…正極端子，１６２…負極端子，１７０…電圧切替機構，１７１…回動式ターミナル基台，１７２…揺動軸，１７３ａ～１７３ｄ…接続端子，１７６ａ～１７６ｊ…接点，２００、２００Ａ、２００Ｂ…電池パック，２０１…下ケース，２１０…上ケース，２１１…下段面，２１２…段差部，２１５…上段面，２２１～２２５…端子挿入口，２３１、２３５…端子，２３２、２３３、２３４…端子群，２３２ａ～２３２ｃ、２３３ａ～２３３ｄ、２３４ａ～２３４ｃ…端子，２３８ａ、２３８ｂ…レール部，２４０…隆起部，２４１…ラッチ部，２４１ａ…ラッチ爪，２７０、２８０、２８０Ａ…ターミナル部，２７１、２８１…正極入力端子，２７２、２８２…負極入力端子，２８３…接続素子，２８３ａ…導通部，２８３ｂ…絶縁体，２８３ｃ…導通部，３００…電池パック，３１０…上ケース，３１１…下段面，３１２…段差部，３１５…上段面，３１６…案内レール，３２０…電圧切替機構，３２１～３２４…スリット，３３０、３４０…可動案内部材，３３１、３４１…端子装着部，３３２、３４２…傾斜部，３３３、３４３…平行面，３３４ａ、３３４ｂ…案内溝部，３３５、３４５…中間端子，３３５ａ、３３５ｂ、３３５ｃ、３３５ｄ…接触子，３４５ａ、３４５ｂ、３４５ｃ、３４５ｄ…接触子，３４８…スプリング，３５１…第１＋端子，３５１ａ、３５１ｂ…接触子，３５２…第２＋端子，３５２ａ、３５２ｂ…接触子，３５２ｃ…ピン部，３５３…第１－端子，３５３ａ、３５３ｂ…接触子，３５４…第２－端子，３５４ａ、３５４ｂ…接触子，３５６、３５７…セルユニット，３６０…端子基板，３６１…案内レール，３７０、３８０…ターミナル部，３７１、３８１…正極入力端子，３７２、３８２…負極入力端子，６００、６００Ａ…電池パック，６１１…下段面，６１２…段差部，６１５…上段面，６２１…正極端子用スロット，６２２…負極端子用スロット， ６２３…直並切替素子用スロット，６２３Ａ…第一スロット，６２４Ａ…第二スロット，６４０…電池パックカバー，６４１…下段部，６４２…鉛直面，６４３…上段部，６４４…エッジ，６４５…リブ，６４６～６４８…垂直リブ，６５０…ターミナル部，６５１…正極入力端子，６５２…負極入力端子，６６１…正極出力端子，６６２…負極出力端子，６６３…並列接続子対，６６３ａ、６６３ｂ…並列接続子，６６４…直列接続子，６７３…並列接続子対，６７３ａ、６７３ｂ…並列接続子，６７４…直列接続子，６８０、６８０Ａ…ターミナル部，６８１…正極入力端子，６８２…負極入力端子，６８３…直並列切替端子，６８３ａ…遮断端子，６８３ｂ…導通端子，６９３…第一直並列切替端子，６９３ａ…遮断端子，６９３ｂ…導通端子，６９４…第二直並列切替端子，７００…電池パック，７０１、７０４、７０７…スロット，７０９…開口部，７１１、７１４、７１７…端子基板，７１２、７１３…正極端子，７１５、７１６…負極端子，７１８、７１９…直列接続用端子，７２０…ターミナル部，７２０ａ…水平面，７２０ｂ…垂直面，７２１…正極入力端子，７２２…負極入力端子，７２３…ＬＤ端子，７３０…ターミナル部，７３０ｂ…垂直面，７３１…正極入力端子，７３１ａ…配線用接続部，７３２…負極入力端子，７３３…ＬＤ端子，７３４…導通端子，７３５、７３６…絶縁端子，７５０、７７０、７９０、８００…ターミナル部，７５１、７７１、７９１、８０１…正極入力端子，７５２、７７２、７９２、８０２…負極入力端子，７５３、７７３…ＬＤ端子，７５４、７７４、８０４…導通端子，７９５、７９６、７７５、７７６…絶縁板，８１２、８１３…正極端子，７７０ｂ…垂直面，７７７…隙間，７８１…端子基板，７８２…正極端子，７８２ａ…上側部分，７８２ｂ…下側部分，７８３…正極端子，７８７ａ…入口側，７８７ｂ…出口側，１００１、１００１Ａ…電動工具本体，１００２…ハウジング，１００３…ハンドル部，１００４…トリガスイッチ（動作スイッチ），１００５…モータ，１０１０…電池パック装着部，１０１１ａ…レール溝，１０１２…湾曲部，１０１４…突起部，１０１５…電池パック，１０２０…ターミナル部，１０２０ａ…垂直面，１０２０ｂ…水平面，１０２１…基台，１０２２…正極入力端子，１０２２ａ…端子部，１０２７…負極入力端子，１０２８…ＬＤ端子，１０３０…電動工具本体，１０３０Ａ、１０３０Ｂ…電動工具本体，１０３２…ハウジング，１０３３…ハンドル部，１０３４…動作スイッチ，１０３５…モータ，１０４０…電池パック装着部，１０４５…モータ，１０５０…ターミナル部，１０５１…基台，１０５２…正極入力端子，１０５２ａ…端子部，１０５２ｂ…連結部，１０５２ｃ…配線部，１０５３…入出力ポート群，１０５３ａ…隙間，１０５３ｂ…隙間，１０５４…接続端子，１０５４ａ…端子部，１０５４ｂ…接続部，１０５４ｃ…配線部，１０５７…負極入力端子，１０５７ａ…端子部，１０５７ｂ…連結部，１０５７ｃ…配線部，１０５８…ＬＤ端子，１０５９…ショートバー，１０５９ａ…接続部，１０５９ｂ、１０５９ｃ…端子部，１０６０…制御部，１０６１…電源回路，１０６２…電池電圧検出回路，１０６３…スイッチ状態検出回路，１０６４…電流検出回路，１０６５…入力線，１０７２Ａ、１０７２Ｂ…正極入力端子，１０７２ｄ…切り欠き，１０７９…ショートバー，１０７９ｂ…端子部， １０７９ｄ…切り欠き，１０８２…正極入力端子，１０８２ａ…端子部，１０８２ｂ…接続部，１０８２ｃ…配線用端子部，１０８７…負極入力端子，１０８７ａ…端子部，１０８７ｃ…配線用端子部，１０８９…ショートバー，１０８９ａ…接続部，１０８９ｂ、１０８９ｃ…端子部，１１００、１１００Ａ…電池パック，１１０１…下ケース，１１０１ａ…前面壁，１１０１ｂ…後面壁，１１０１ｃ…右側側壁，１１０１ｄ…左側側壁，１１０３ａ、１１０３ｂ…ネジ穴，１１０４…スリット（風窓），１１１０…上ケース，１１１１…下段面，１１１３…開口部，１１１４…段差部，１１１５…上段面，１１１５ａ…凸部，１１２０…スロット群配置領域，１１２１～１１２８…スロット，１１３１…ストッパ部，１１３２…隆起部，１１３４…スリット（風窓），１１３８ａ、１１３８ｂ…レール，１１４１…ラッチ，１１４２ａ…係止部，１１４２ｂ…係止部，１１４５…セパレータ，１１４６…上側セルユニット，１１４７…下側セルユニット，１１４７ａ…電池セル，１１４８…セルユニット，１１４９…上側セルユニット，１１５０…回路基板，１１５０ａ…表面側，１１５０ｂ…裏面側，１１５１…取付孔，１１５３ａ、１１５３ｂ…ランド，１１５５、１１５５ａ…接着樹脂，１１５６ａ…（樹脂を流し込む）主領域，１１５６ｂ…（樹脂を流し込む）副領域，１１５７～１１５９…配線パターン，１１６１、１１６２…上側正極端子，１１６２ａ、１１６２ｂ…腕部，１１６４…Ｔ端子，１１６５…Ｖ端子，１１６６…ＬＳ端子，１１６７…上側負極端子，１１６７ａ、１１６７ｂ…腕部，１１６８…ＬＤ端子，１１７１…下側正極端子，１１７２…下側正極端子，１１７２ａ…腕部，１１７７…下側負極端子，１１７７ａ、１１７７ｂ…腕部，１１８０…基板カバー，１１８１…連結部，１１８１ａ…上面，１１８１ｂ…前方壁面，１１８１ｃ…切欠き部，１１８２…仕切り壁，１１８２ａ…鉛直壁部，１１８２ｂ…水平壁部，１１８２ｃ…左端位置，１１８３…仕切り壁，１１８３ａ…鉛直壁部，１１８３ｂ、１１８３ｃ…水平壁部，１１８４…仕切り壁，１１８４ａ、１１８４ｄ…鉛直壁部，１１８４ｂ…水平壁部，１１８４ｃ…塞ぎ板，１１８５…仕切り壁，１１８７…仕切り壁，１１８７ａ…鉛直壁部，１１８７ｂ…水平壁部，１１８８…仕切り壁，１１８８ａ…鉛直壁部，１１８８ｂ…水平壁部，１１９０…スイッチ，１１９１…プリズム，１２００、１２００Ａ…上側端子部品，１２０１…基体部，１２０２…ブリッジ部，１２０３…右側側面，１２０４…左側側面，１２０３ａ、１２０４ａ…折曲部，１２０３ｂ、１２０４ｂ…凸部，１２０３ｃ、１２０４ｃ…切抜部，１２０５、１２０６…腕部，１２０５ａ、１２０６ａ…平面部，１２０５ｂ、１２０６ｂ…曲げ部，１２０５ｃ、１２０６ｃ…平面部，１２０５ｄ、１２０６ｄ…嵌合部，１２０５ｅ、１２０６ｅ…案内部，１２０５ｆ、１２０６ｆ…切欠き部，１２０７、１２０８…脚部，１２０７ａ、１２０８ａ…切抜部，１２０９、１２１１…隙間，１２２０、１２２０Ａ…下側端子部品，１２２１…基体部，１２２２…ブリッジ部，１２２３…右側側面，１２２３ａ…折曲部，１２２３ｃ…切抜部，１２２４…左側側面，１２２５、１２２５Ａ、１２２６…腕部，１２２５ａ、１２２６ａ…平面部，１２２５ｂ、１２２６ｂ…曲げ部，１２２５ｃ、１２２６ｃ…平面部，１２２５ｄ、１２２６ｄ…嵌合部，１２２５ｅ、１２２６ｅ…案内部，１２２５ｆ、１２２６ｆ…切欠き部，１２２７、１２２８…脚部，１２２７ａ、１２２８ａ…切抜部，１２３１…切欠き部，１２４０…信号端子部品，１２４１…基体部，１２４２…ブリッジ部，１２４３…右側側面，１２４３ａ…延在部，１２４３ｂ…折曲部，１２４３ｃ…切抜部，１２４４…左側側面，１２４５、１２４６…腕部基部，１２４９、１２５０…脚部， １２４９ａ…切抜部，１２５０ａ、１２５０ｂ…段差部，１２５１～２５４…腕部，１２５６…半田，１２６０…上側端子部品，１２６２…ブリッジ部，１２６３…右側側面，１２６３ａ…折曲部，１２６４…左側側面，１２６４ｂ…点線，１２６４ｃ…補強面，１２６５、１２６６…腕部，１２６５ｄ…嵌合部，１２６７、１２６８…脚部，１２８０、１２８０Ａ…下側端子部品，１２８２…ブリッジ部，１２８３…右側側面，１２８４…左側側面，１２８４ｂ…点線，１２８４ｃ…切り落とし部，１２８５、１２８６…腕部，１２８５ｄ…嵌合部，１２９１…切欠き部，１４００…電池パック，１４０１…下ケース，１４１１…下段面，１４１５…上段面，１４２０…スロット，１４３２…隆起部，１４４１…ラッチ，１４４６…電池セル，１
４５０…回路基板， １４６１、１４６２…上側正極端子，１４６４…Ｔ端子，１４６５…Ｖ端子，１４６６…ＬＳ端子，１４６７…上側負極端子，１４６８…ＬＤ端子，１４７１、１４７２…下側正極端子，１４７４…Ｔ端子，１４７５…Ｖ端子，１４７６…ＬＳ端子，１４７７…下側負極端子，１４７８…ＬＤ端子，１４８０…上側端子部品，１４８２…ブリッジ部，１４８３…右側側面，１４８４…左側側面，１４８５…腕部，１４８５ａ…平面部，１４８５ｂ…曲げ部，１４８５ｃ…嵌合部，１４８５ｄ…案内部，１４８５ｅ…先端部，１４８６…腕部，１４８６ｃ…嵌合部，１５００…端子部品，１５０５…腕部，１５０６、１５０７…腕部片，１５０８…切欠き溝，１５０９…腕部，１５１０、１５１１…腕部片，１５１２…切欠き溝，２０２０…ターミナル部，２０２１…基台，２０２２…正極入力端子，２０２７…負極入力端子，２０２７ａ…端子部，２０２８…ＬＤ端子，２０２８ａ…端子部，２０３４…トリガスイッチ（動作スイッチ），２０３５…モータ（駆動部），２０５０、２０５０Ａ…ターミナル部，２０５１…基台，２０５１ｂ…凹部，２０５２、２０５２Ａ…正極入力端子，２０５２ａ、２０５２ｂ…端子部，２０５２ｃ…配線部，２０５２ｆ…端子部，２０５４…Ｔ端子，２０５４ａ…端子部，２０５４ｃ…配線部，２０５５…Ｖ端子，２０５５ａ…端子部，２０５６…ＬＳ端子，２０５６ａ…端子部，２０５６ｃ…配線部，２０５７、２０５７Ａ…負極入力端子，２０５７ａ…端子部，２０５８…ＬＤ端子，２０５８ａ…端子部，２０５８ｃ…配線部，２０５８ｆ…端子部，２０５９…ショートバー，２０５９ａ…接続部，２０５９ｂ、２０５９ｃ…端子部， ２０５９ｄ…ショートバー接続スイッチ，２０７９ｂ、２０７９ｃ…（ショートバーの）端子部，２１００…電池パック，２１４６…上側セルユニット，２１４６ａ～２１４６ｅ…電池セル，２１４７…下側セルユニット，２１４７ａ～２１４７ｅ…電池セル，２４９６～２４９９…リード線，２１５０、２１５０Ａ…回路基板，２１５０ａ…表面側，２１５０ｂ…裏面側，２１５０ｃ、２１５０ｄ…凹部，２１５１…取付孔，２１５２ａ～２１５２ｆ…貫通孔，２１５３ａ、２１５３ｂ…ランド，２１５５…接着樹脂，２１５５ａ～２１５５ｃ…接着樹脂，２１５６ａ…（樹脂を流し込む）主領域，２１５６ｂ…（樹脂を流し込む）副領域，２１５７…配線パターン，２１６０…接続端子群配置領域，２１６１、２１６２…上側正極端子，２１６１ａ、２１６１ｂ、２１６２ａ、２１６２ｂ…腕部，２１６４…Ｔ端子，２１６５…Ｖ端子，２１６６…ＬＳ端子，２１６７…上側負極端子，２１６７ａ、２１６７ｂ…腕部，２１６８…ＬＤ端子，２１７１、２１７２…下側正極端子，２１７１ａ、２１７１ｂ、２１７２ａ、２１７２ｂ…腕部，２１７７…下側負極端子，２１７７ａ、２１７７ｂ…腕部，２１８０…基板カバー，２１８１…連結部材，２１８１ａ…上面，２１８１ｂ～２１８１ｆ…脚部，２１８２…仕切り壁，２１８２ａ…鉛直壁部，２１８２ｂ…水平壁部，２１８２ｃ…左端位置，２１８３…仕切り壁，２１８３ａ…鉛直壁部，２１８３ｂ、２１８３ｃ…水平壁部，２１８４…仕切り壁，２１８４ａ、２１８４ｄ…鉛直壁部，２１８４ｂ…水平壁部，２１８４ｃ…塞ぎ板，２１８４ｅ…後方接続板，２１８４ｆ…空間，２１８４ｇ…底板，２１８５、２１８６…仕切り壁，２１８５ａ…鉛直壁部，２１８７…仕切り壁，２１８７ａ…鉛直壁部， ２１８７ｂ…水平壁部，２１８８…仕切り壁，２１８８ａ…鉛直壁部，２１８８ｂ…水平壁部，２１９１ａ、２１９１ｂ…嵌合リブ，２１９２ａ、２１９２ｂ…段差部，２１９６…（ショートバー接続スイッチ２０５９の）接続動作，２１９７…トリガ動作，２１９８…マイコン（の動作），２１９９…モータ（の動作），２２００…ターミナル部，２２００ａ…垂直壁，２２００ｂ…水平壁，２２０１…基台，２２０１ａ…上面，２２０１ｃ…凹部，２２０２ａ、２２０２ｂ…覆い部，２２０３ｂ…水平保持部，２２０４ａ～２２０８ａ…覆い部，２２０４ｂ…水平保持部，２２１０…仕切り，２２１０ａ…上辺，２２１０ｃ…下辺，２２１０ｄ…後辺，２２２０…上側端子部品，２２３０…下側端子部品，２２４０…信号端子部品，２２４１…基体部，２２４２…ブリッジ部，２２４３…右側側面，２２４３ａ…延在部，２２４３ｂ…折曲部，２２４３ｃ…切抜部，２２４４…左側側面，２２４５…腕部基部，２２４５ｂ…切欠き溝，２２４６…腕部基部，２２４６ｂ…切欠き溝，２２４９、２２５０…脚部，２２５０ａ、２２５０ｂ…段差部，２２５１～２２５４…腕部，２２５６…半田，２２６０…上側端子部品，２２６１…基体部，２２６２…ブリッジ部，２２６２ａ…段差部，２２６３…右側側面，２２６３ａ…折曲部，２２６４…左側側面，２２６４ｃ…補強面，２２６５…腕部，２２６５ａ…平面部，２２６５ｄ…嵌合部，２２６６…腕部，２２６７…脚部，２２８０…下側端子部品，２２８１…基体部，２２８２…ブリッジ部，２２８３…右側側面，２２８４…左側側面，２２８４ｃ…切り落とし部，２２８５、２２８６…腕部，２２９１…切欠き部， ２３８０…基板カバー，２３８１ａ…上面，２３８６ａ…段差部，２４４５…セパレータ，２４４５ａ…ネジ孔，２４４５ｃ、２４４５ｄ…凸部，２４４５ｅ…板部，２４４６…空間，２４４７ａ、２４４７ｂ…ネジボス，２４５０…タブホルダ，２４６１、２４６６…引出し板，２４６１ａ、２４６６ａ…引出しタブ，２４６１ｂ…端子面，２４６１ｃ…水平面部，２４６１ｄ…ヒューズ部，２４６１ｅ…切り抜き部，２４６２、２４６３、２４６４、２４６５…接続板，２４６２ａ、２４６３ａ…中間引出しタブ，２４６４ａ、２４６５ａ…接続端子，２４７１、２４７６…引出し板，２４７１ａ、２４７６ａ…引出しタブ，２４７１ｂ…端子面，２４７１ｃ…側面部，２４７１ｄ…水平面部，２４７１ｅ…ヒューズ部，２４７１ｆ、２４７１ｇ…切り抜き部，２４７１ｈ…放熱部，２４７２、２４７３、２４７４、２４７５…接続板，２４７２ａ～２４７５ａ…接続端子，２４８２ａ、２４８２ｂ…絶縁シート，２４９６～２４９９…リード線，２４９４ｂ、２４９６ｂ～２４９８ｂ…（リード線の）端部，２５００…ターミナルホルダ，２５０１…水平壁，２５０１ａ…水平面，２５０１ｂ…垂直面，２５０２…掛止爪，２５０３ａ～２５０３ｄ…湾曲リブ，２５０４ａ、２５０４ｂ…湾曲リブ，２５０６…段差面，２５１０…基体部，２５１０ｂ…底面部，２５１５…水平面（水平壁），２５１６…凹部，２５１６ａ、２５１６ｂ…突出部，２５２２…正極入力端子， ２５２４…Ｔ端子，２５２５…Ｖ端子，２５２６…ＬＳ端子，２５２７…負極入力端子，２５２８…ＬＤ端子，２５３２…空洞部，２５５０…ターミナルホルダ，２５５１ａ…水平面，２５５６…段差面，２５６０…基体部，２５６５…水平面（ガイド面），２５７２…正極入力端子，２５７７…負極入力端子，２５８２…空洞部，２５８８ｂ、２５８８ｃ…端子部，２６５０、２６５０Ａ、２６５０Ｂ…ターミナル部，２６６０、２６６０Ａ…基体部，２６６１ｂ…垂直壁，２６６５…水平面，２６６５ａ…（水平面の）下面，２６６５ｂ…凸部，２６６６ａ、２６６６ｂ…突出部（係合部），２６７２…正極入力端子，２６７７…負極入力端子，２６８０…基板カバー，２６８８ｂ、２６８８ｃ…端子部，２６９０…クッション材，２６９２ａ、２６９２ｃ…（第２の）ガイド部，２６９２ｂ…（第１の）ガイド部，２６９５ａ、２６９５ｂ…誘導用レール，２６９７ａ、２６９７ｂ…ガイド部，２８０１…電動工具本体，２８０２…ハウジング，２８０３…ハンドル部，２８０４…トリガスイッチ，２８０６…モータ，２８１０…電池パック装着部，２８１１ａ…レール溝，２８１８…装着方向，２８２０…ターミナル部，２８２０ａ…垂直面，２８２０ｂ…水平面，２８２２…正極入力端子，２８２２ａ…端子部，２８２２ｂ…接続部，２８２２ｃ…配線用端子部，２８２７…負極入力端子，２８２７ａ…端子部，２８２７ｂ…接続部，２８２７ｃ…配線用端子部， ２８２８…ＬＤ端子，２８３０…電動工具本体，２８３６…モータ，２８５０…ターミナル部，２８５２…正極入力端子，２８５２ａ…端子部，２８５２ｃ…配線用端子部，２８５７…負極入力端子，２８５７ａ…端子部，２８５７ｂ…接続部，２８５７ｃ…配線用端子部，２８５９…ショートバー，２８５９ａ…水平部分，２８５９ｂ、２８５９ｃ…端子部，２８６０…電池パック，２８６１…下段面，２８６２…上段面，２８６３…隆起部，２８６４ａ、２８６４ｂ…レール，２８６５…ラッチボタン，２８７２…正極側スロット，２８７７…負極側スロット，２８７８…スロット，２８８２…前側正極端子，２８８２ｂ、２８８２ｄ…腕部，２８８２ｃ、２８８２ｅ…接触端子部（嵌合部），２８８７…前側負極端子，２８９２…後側正極端子，２８９２ａ…平板部，２８９２ｂ…腕部，２８９２ｃ…接触端子部，２８９７…後側負極端子

Claims (8)

  1. 少なくとも一つのセルを有する複数のセルユニットと、
    前記複数のセルユニットを収容するハウジングであって、複数のスロット部を有し、前後方向において電気機器本体に対して前方に移動させて装着できるよう構成されたハウジングと、
    前記電気機器本体に電源供給可能に構成された複数の電源端子であって、前記複数のセルユニットを構成する第１セルユニットの正極に接続された正極端子と、前記複数のセルユニットを構成する第２セルユニットの負極に接続され、前記正極端子に対して左右方向に離れて配置された負極端子と、を有する複数の電源端子と、
    前記複数のセルユニットの接続状態を切り替え可能に構成された複数の切替端子であって、前記複数のセルユニットを構成するそれぞれのセルユニットの正極又は負極に接続された複数の切替端子と、
    を有する電池パックにおいて、
    前記複数の切替端子は、前記第１セルユニット以外の一つのセルユニットの正極に接続された第１切替端子と、前記第２セルユニット以外の一つのセルユニットの負極に接続された第２切替端子を含み、
    前記第１切替端子と前記正極端子は、前記複数のスロット部を構成する第１スロットに配置され、前記第２切替端子と前記負極端子は、前記複数のスロット部を構成する第２スロットに配置され、前記第２スロットは左右方向において前記第１スロットと離間して設けられ、
    前記電池パックが前記電気機器本体に装着されない場合は、前記第１切替端子と前記正極端子は互いに接続されず、前記第２切替端子と前記負極端子は互いに接続されず、前記第１及び第２のセルユニッ卜は互いに遮断されるよう構成されることを特徴とする電池パック。
  2. 請求項１に記載の電池パックであって、
    前記複数の切替端子は、上下方向において、前記複数のセルユニットの上方であって前記正極端子及び前記負極端子と略同じ高さの位置に配置されることを特徴とする電池パック。
  3. 請求項１又は２に記載の電池パックであって、
    前記ハウジングは、下段部と、前記下段部の後方において前記下段部よりも高く形成された上段部と、前記下段部と前記上段部の間に形成され、前記複数のスロット部が形成された段差部と、を有し、
    前後方向でみたときに、前記正極端子、前記負極端子及び前記複数の切替端子は、前記段差部に形成された前記スロット部の内側に設けられることを特徴とする電池パック。
  4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電池パックであって、
    信号又は情報を入力または出力する信号端子が、前記複数のスロット部を構成する第３スロットに設けられ、前記第３スロットは左右方向において前記第１スロットと前記第２スロットの間に設けられることを特徴とする電池パック。
  5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電池パックと、前記電池パックに接続可能な低電圧電気機器本体と、を有する電気機器であって、
    前記低電圧電気機器本体は、前記電池パックが前記低電圧電気機器本体に接続された場合に、前記第１切替端子及び前記正極端子と接続するよう構成された第１低電圧接続要素と、前記第２切替端子及び前記負極端子と接続するよう構成された第２低電圧接続要素と、を有し、
    前記複数の切替端子は、前記電池パックが前記低電圧電気機器本体に接続された場合に、前記複数のセルユニットの接続状態を、前記セルユニットを並列に接続する並列接続状態に切り替えるよう構成されることを特徴とする電気機器。
  6. 請求項５に記載の電気機器であって、
    前記第１低電圧接続要素は、左右方向と略直交する方向に延びる第１板状端子として構成され、前記第２低電圧接続要素は、左右方向と略直交する方向に延びる第２板状端子として構成され、
    前記正極端子と前記第１切替端子は、左右方向と略直交する方向に並ぶよう配置され、前記負極端子と前記第２切替端子は、左右方向と略直交する方向に並ぶよう配置されることを特徴とする電気機器。
  7. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電池パックと、前記電池パックに接続可能な高電圧電気機器本体と、を有する電気機器であって、
    前記高電圧電気機器本体は、前記電池パックが前記高電圧電気機器本体に接続された場合に、前記第１切替端子及び前記第２切替端子と接続するよう構成された高電圧接続要素を有し、
    前記複数の切替端子は、前記電池パックが前記高電圧電気機器本体に接続された場合に、前記複数のセルユニットの接続状態を、前記セルユニットを直列に接続する直列接続状態に切り替えるよう構成されることを特徴とする電気機器。
  8. 請求項７に記載の電気機器であって、
    前記高電圧接続要素は、前記第１切替端子に接続可能な第１端子部と、前記第２切替端子に接続可能な第２端子部と、前記第１端子部と前記第２端子部を接続する接続部と、を有するショートバーとして構成されることを特徴とする電気機器。
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