JP2013117331A

JP2013117331A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2013117331A
Application number: JP2011264246A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Horii; 愼一堀井
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2013-06-13
Anticipated expiration: 2031-12-02
Also published as: EP2787312A4; JP5957684B2; EP2787312A1; EP2787312B1; CN103975209B; CN103975209A; WO2013080477A1

Abstract

【課題】貯蔵室内の冷気が加熱された金属受け部材と熱交換して加温されてしまうのを防止するためのシール部材を備えた冷蔵庫において、シール部材の経年劣化などによりシール性が悪化した場合には冷気を遮蔽できなくなり、高温の金属受け部材と熱交換して冷気を加温させてしまい、冷却効率が低下するという課題を有していた。
【解決手段】本発明の冷蔵庫は、断熱箱体内を冷気が供給される複数の貯蔵室に分け仕切壁を用い、各々の貯蔵室の前面に開閉可能な扉を備え、扉に仕切壁の扉側前面に構成される金属受け部材１２３に密着する扉ガスケット１２４を備え、貯蔵室内に収納ケースを備えた冷蔵庫において、金属受け部材１２３を加熱する構成を備えるとともに、貯蔵室内の冷気と金属受け部材１２３との熱交換を抑制する熱交換抑制空間１４０を設けている。
【選択図】図４

Description

本発明は省エネ効果の高い冷蔵庫の構造に関するものである。

図１１は従来の冷蔵庫の冷凍室の基本構造の断面図である。

図１１に示すように、扉１１の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット１２が設けられており、扉ガスケット１２の受け面を形成する仕切壁１３前面に構成されている金属受け部材１４と扉ガスケット１２を密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。

本体の背部に設置した冷却器１５で生成した冷気をファン１６によって冷凍室２５の背面の吐出口１７から庫内に吹き出し、収納されている食品類を冷却するように構成されている。

そして、食品類を冷却した冷気は、矢印に示すように、収納ケース１８、１９の前方上部に至り、扉１１の内壁と収納ケース１８、１９の前面との空間、さらに収納ケース１９の底面と貯蔵室底壁との空間を通ってリターンダクト２１から冷却器１５に戻る循環をおこなっている。

また、収納ケース１８の前方上部に至った冷気によって冷凍室２５と上部貯蔵室２２との仕切壁１３前面が冷却され、内外の温度差により仕切壁１３前面に結露することを防止するために、放熱パイプ２３を配設している。この放熱パイプ２３は冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって仕切壁１３前面を高温に加温していることから、結露を防止する反面、冷凍室１２の前部上方空気を加熱してしまい冷却効率を低下させていた。

これを防止するために、仕切壁１３近傍の収納ケース１８の上方空間部分に二点鎖線で示すシール部材２４を設け、扉ガスケット１２側への冷気流れを遮蔽する機構が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−９６５８４号公報

しかしながら、上記従来の構成では、貯蔵室内の冷気が加熱された金属受け部材と熱交換して加温されてしまうのを防止するために仕切壁にシール部材を設けて収納ケースと当接して金属受け部材への冷気流れを遮蔽しているが、シール部材の経年劣化などによりシール性が悪化した場合には冷気を遮蔽できなくなり、高温の金属受け部材と熱交換して冷気を加温させてしまい、冷却効率が低下するという問題があった。さらに、高温の金属受け部材とシール部材によってシールができていない空間との熱交換は行われるという問題があった。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体内を冷気が供給される複数の貯蔵室に分け仕切壁を用い、各々の貯蔵室の前面に開閉可能な扉を備え、扉に仕切
壁の扉側前面に構成される金属受け部材に密着する扉ガスケットを備え、貯蔵室内に収納ケースを備えた冷蔵庫において、金属受け部材を加熱する構成を備えるとともに、貯蔵室内の冷気と金属受け部材との熱交換を抑制する熱交換抑制構造を設けている。

熱交換抑制構造は、金属受け部材と貯蔵室との間に仕切壁とシール部材によって構成された空間を設けるものである。

本発明の冷蔵庫は、外部との熱交換を抑制し、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の要部拡大断面図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の要部拡大図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の要部拡大詳細図本発明の実施の形態３におけるシール部材詳細図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の扉閉時の要部材拡大詳細図本発明の実施の形態４における冷蔵庫の要部拡大断面図本発明の実施の形態５における冷蔵庫の要部拡大断面図本発明の実施の形態５におけるシール部材斜視図従来の冷蔵庫の冷凍室断面図

第１の発明は、内箱と、外箱と、前記内箱および前記外箱の間に充填された断熱材とにより形成された断熱箱体と、前記断熱箱体を温度帯の異なる貯蔵室を上下に仕切る仕切壁と、断熱箱体内を冷気が供給される複数の貯蔵室に分け各々の貯蔵室の前面に開閉可能な扉と、前記仕切壁の扉側前面に構成される金属受け部材に密着する扉ガスケットと、前記仕切壁に取付けられ前記扉と前記仕切壁との間の隙間を部分的に遮蔽するシール部を有したシール部材を備えた冷蔵庫において、前記金属受け部材の上下の少なくとも一方に、扉ガスケットより貯蔵室内側に、仕切壁とシール部材とによって構成された熱交換抑制空間を設けたことにより、外気と接触する前記金属受け部材と貯蔵室内との熱交換を、前記空間によって抑制することができ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記シール部材は、冷気ガイド部を有したことにより、冷気の流れを誘導し、冷気とシール部材との熱交換を抑制することで、熱交換抑制空間の効果を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供することができる。

第３の発明は、第１または第２の発明において、前記冷気ガイド部は、前記熱交換抑制空間の中心より貯蔵室側にシール部材との連結部を有したことにより、金属受け部材周辺部と冷気によって冷却された冷気ガイド部とのシール部材の熱伝導による熱交換を低減することで、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供することができる。

第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、前記シール部材のシール部は、一体でシール部独立空間を構成したことにより、金属受け部材周辺部の熱と貯蔵室なとのシール部を介した熱交換を前記空間によって抑制することができ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供することができる。

第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明において、前記シール部材の熱交換抑制
空間は、空間内に断熱部材を備えたことにより、金属受け部材周辺部と貯蔵室内との熱交換を、前記空間内の断熱部材の断熱効果によって抑制することができ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供することができる。

第６の発明は、第５の発明において、前記断熱部材は前記熱交換抑制空間の前記シール部材の空間側の面に接着固定したことにより、冷蔵庫本体に前記シール部材を取付けるより以前に前記断熱部材を組み立てることができ、作業性向上を図ることができる。

第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明において、前記熱交換抑制空間の基本構成面は、前記シール部材の取り付け基本面に対して１度以上の角度を持ったことにより、前記シール部材取り付け後の仕切壁との隙の発生を防止することができ、外観品位の確保を行うとともに、熱交換抑制効果を確実に発揮することができる。

第８の発明は、第２から第７のいずれかの発明において、前記冷気ガイド部は、前記熱交換抑制空間の基本構成面に対して１度以上の角度を持ったことにより、冷気ガイド部の自重による垂れ下がりを防止することで実使用時における食品等との接触を抑制することができるとともに、前記熱交換抑制空間の熱交換抑制効果を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供することができる。

第９の発明は、第１から第８のいずれかの発明において、前記シール部材は、前記仕切壁とシール部材との嵌合によって固定されたことにより、製品組立て時における部品取付けを容易に行うことができ、作業性向上を図ることができる。

第１０の発明は、第１から第９のいずれかの発明において、前記仕切壁は、前記シール部材とで構成する前記熱交換抑制空間内において熱伝導抑制部を設けたことにより、前記仕切壁を介した金属受け部材周辺部と貯蔵室内との熱交換を抑制することができ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図である。図２は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。図３は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の要部拡大断面図である。

図１、図２において、冷蔵庫１００の冷蔵庫本体である断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、外箱１０２と内箱１０３との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とで構成され、周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区画されている。最上部に第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に第四の貯蔵室としての第二の冷凍室１０５と第五の貯蔵室としての製氷室１０６が横並びに設けられ、その第二の冷凍室１０５と製氷室１０６の下部に第二の貯蔵室としての第一の冷凍室１０７、そして最下部に第三の貯蔵室としての野菜室１０８が配置される構成となっている。

冷蔵室１０４は、回転扉である冷蔵室右扉１０４ａと冷蔵室左扉１０４ｂを備え、内部には、冷蔵室棚１０４ｃや冷蔵室ケース１０４ｄが適切に配設され、貯蔵空間を整理し易く構成している。一方、その他の貯蔵室は引き出し式扉を有し、それぞれ第二の冷凍室第二の冷凍室扉１０５ａには第二の冷凍室ケース１０５ｂが、製氷室扉１０６ａには製氷室
ケース１０６ｂが、第一の冷凍室扉１０７ａには上段冷凍室ケース１０７ｂおよび下段冷凍室ケース１０７ｃが、野菜室扉１０８ａには上段野菜室ケース１０８ｂおよび下段冷凍室ケース１０８ｃが、それぞれ扉に取り付けられたフレームに載置される。

冷蔵室１０４は冷蔵保存のために凍らない温度である冷蔵温度帯に設定されており、通常１℃から５℃とし、野菜室１０８は冷蔵室１０４と同等の冷蔵温度帯もしくは若干高い温度設定の野菜温度帯２℃から７℃としている。第一の冷凍室１０７は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃から−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。

第二の冷凍室１０５は、第一の冷凍室１０７と同等の冷凍温度帯または若干高い温度設定−２０℃から−１２℃の第一の収納区画である。製氷室１０６は、冷蔵室１０４内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、製氷室ケース１０６ｂに貯蔵する。

断熱箱体１０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室１０１ａを形成して、機械室１０１ａに、圧縮機１０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１０９を配設する機械室１０１ａは、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。

このように、手が届きにくくデッドスペースとなっていた断熱箱体１０１の最上部の貯蔵室後方領域に機械室１０１ａを設けて圧縮機１０９を配置することにより、従来の冷蔵庫で、使用者が使いやすい断熱箱体１０１の最下部にあった機械室のスペースを貯蔵室容量として有効に転化することができ、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。

冷凍サイクルは、圧縮機１０９と凝縮器と減圧器であるキャピラリーと冷却器１１２とを順に備えた一連の冷媒流路から形成されており、冷媒として炭化水素系冷媒である例えばイソブタンが封入されている。

圧縮機１０９はピストンがシリンダ内を往復動することで冷媒の圧縮を行う往復動型圧縮機である。断熱箱体１０１に、三方弁や切替弁を用いる冷凍サイクルの場合は、それらの機能部品が機械室１０１ａ内に配設されている場合もある。

また、本実施の形態では冷凍サイクルを構成する減圧器をキャピラリーとしたが、パルスモーターで駆動する冷媒の流量を自由に制御できる電子膨張弁を用いてもよい。

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて圧縮機１０９を配置するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。

第一の冷凍室１０７の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、第二の冷凍室１０５および製氷室１０６、第一の冷凍室１０７からなる貯蔵室と冷却室１１０とを区画するために仕切部材１１１が構成されている。冷却室１１０内には、冷却器１１２が配設されており、貯蔵室と熱交換して温められた空気と熱交換し、冷気を生成している。仕切部材１１１は、貯蔵室側仕切部材１１１ａと冷却室側仕切部材１１１ｂとから構成され、冷却室側仕切部材１１１ｂは、送風機１１３を備える。貯蔵室側仕切部材１１１ａと冷却室側仕切部材１１１ｂとの間の空間は、送風ダクト１１１ｃであり、送風機１１３により強制的に送り出された冷気を冷蔵室１０４、第二の冷凍室１０５、製氷室１０６、第一の冷凍室１０７、野菜室１０８に導く。

また、冷却器１１２の下部空間には冷却時に冷却器１１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアント加熱手段１１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン１１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ１１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１７が構成されている。

冷蔵室１０４と他貯蔵室とを区画する仕切壁１１８と貯蔵室側仕切部材１１１ａとの間に上部吐出口１２０を有し、第二の冷凍室１０５と製氷室１０６と第一の冷凍室１０７へ図中の矢印のように冷気を送る。上記の貯蔵室内に吐出された冷気は、第二の冷凍室ケース１０５ｃ、製氷室ケース１０６ｂ、上段冷凍室ケース１０７ｂおよび下段冷凍室ケース１０７ｃを循環した後、貯蔵室側仕切部材１１１ａの下部に設けられた戻り吸込口１２５を通り再び冷却器１１２へ戻り循環される。

また、仕切壁１１８には、ダンパ１２１が配設され、ダンパ１２１を通った冷気は、さらに冷蔵室ダクト１２２および野菜室ダクト（図示せず）に分流され、それぞれの吐出口から冷蔵室１０４および野菜室１０８に送られる。

図３において、第二の冷凍室扉１０５ａの内面の端部には全周にわたり扉ガスケット１２４が設けられており（冷蔵室１０４、第二の冷凍室１０５、製氷室１０６、第一の冷凍室１０７、野菜室１０８においても同様）、冷蔵室１０４と第二の冷凍室１０５とを区切る外周を樹脂部で構成している仕切壁１１８の前面と、仕切壁１１８の前面に設けた金属受け部材１２３と密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。

また、金属受け部材１２３には貯蔵室外側面に結露することを防止するために、放熱パイプ１３１を配設している。この放熱パイプ１３１は冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部材１２３を高温に加温している。

前記仕切壁１１８は、上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂをそれぞれ上下に勘合させることで構成している。また、仕切壁１１８は、断熱部材１１８ｃを上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂで挟むように構成をしており、温度帯の異なる貯蔵室間の断熱を行っている。なお、断熱部材１１８ｃは外箱１０２と内箱１０３との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材を充填するとしても良い。

金属受け部材１２３の下部に設けた熱交換抑制空間１４０は、シール部材１４１と下仕切板１１８ｂの面とで構成している。下仕切板１１８ｂは、シール部材１４１で覆われた熱交換抑制空間１４０内で、構成面の一部に切り欠き穴である熱伝導抑制部１１８ｄを備えている。

前記シール部材１４１のシール部１４２は、第二の冷凍室第二の冷凍室扉１０５ａの貯蔵室側の一部と接触するように配置されている。

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、いずれの貯蔵室においても回転扉を有し、内箱１０３に貯蔵ケースが載置される構造を有するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。また、熱交換抑制空間１４０の構成を仕切壁１１８の下側面に限るものではなく、仕切壁１１８の上側面の設置構成としても構わない。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、第一の冷凍室１０７内の冷気の流れについて説明する。冷却器１１２により冷却された冷気は、モータの回転に伴い回転する送風機１１３により強制的に上部吐出口１２０から第一の冷凍室１０７内のケースへとそれぞれ吹き出される。吹き出された冷気は、各貯蔵室の収納ケースに吹きつけられて収納されている食品類を冷却する。食品類を冷却した冷気は、矢印に示すように、第二の冷凍室１０５と仕切壁１１８との間隙部分、中段では第二の冷凍室ケース１０５ｂと上段冷凍室ケース１０７ｂの間隙部分をそれぞれ通って合流し、下段冷凍室ケース１０７ｃの空隙を通って吸込口１２５より吸い込まれて、冷却器１１２に戻ってくる風路構成になっている。

上記のように、冷気は冷凍温度帯内を循環する際に、壁面と熱交換を行うことで加温される。特に上段の冷気において、放熱パイプ１３１によって加温された金属受け部材１２３近傍で最も熱交換が行われるが、金属受け部材１２３の下部にシール部材１４１と下仕切板１１８ｂの面とで構成された熱交換抑制空間１４０を設けていることにより、放熱パイプから冷気と接する面への熱移動が、空気が循環しない熱交換抑制空間１４０を介するため低減され、冷気と接する面の温度上昇を防止することができ、熱交換を抑制することができる。これによって、冷気の加温が抑制でき、冷却効率を向上させ、その結果消費電力量を低減することができる。

また、冷気の加温を抑制できることにより、冷気が低い温度のまま循環するため冷凍温度帯内全体の温度分布を均一に保つことができる。

また、金属受け部材１２３の下部に設けられた熱交換抑制空間１４０を構成するシール部材１４１はシール部１４２を備えており、第二の冷凍室第二の冷凍室扉１０５ａの貯蔵室側の一部と接触するように配置されたことで、扉ガスケット１２４が第二の冷凍室扉１０５ａの内壁と空気が循環しない空間で囲まれた位置に構成され、庫内外に渡る部材である扉ガスケット１２４への冷気の流れを低減することができ、熱交換を抑制することができる。

上記の効果により、金属受け部材１２３と冷気が熱交換することで金属受け部材１２３が冷却され、内外の急激な温度差により金属受け部材１２３の庫外と接する面に結露することを防止することもできる。

また、仕切壁１１８は上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂと、その上下仕切壁の間に断熱部材１１８ｃを挟み組立てることで構成する。下仕切板１１８ｂは、シール部材１４１で覆われた熱交換抑制空間１４０内で、構成面の一部に切り欠き穴である熱伝導抑制部１１８ｄを備えたことにより、下仕切板１１８ｂの熱伝導によって金属受け部材１２３の熱が貯蔵室内に侵入することを抑制するとともに、外観から切り欠き穴である熱伝導抑制部１１８ｄが見えることによる品位の劣化を防止している。なお、熱伝導抑制部１１８ｄを切り欠き穴としたが、部材板厚の薄肉部としてもよい。

以上のように、本実施の形態においては、仕切壁１１８を用いて断熱箱体１０１内を冷気が供給される複数の貯蔵室に分け各々の貯蔵室の前面に開閉可能な扉を備え、扉に前記仕切壁１１８の扉側前面に構成される金属受け部材に密着する扉ガスケットを備え、貯蔵室内の冷気が扉ガスケット１２４に直接当たり熱交換することを抑制するシール部材を備えた冷蔵庫において、金属受け部材１２３および扉ガスケット１２４を加熱する構成を備えるとともに、貯蔵室内の冷気と金属受け部材１２３との熱交換を抑制する熱交換抑制構造を設け、熱交換抑制構造は、金属受け部材と貯蔵室との間にシール部材１４１と下仕切板１１８ｂの面とで構成された熱交換抑制空間１４０を設ける構造とすることで、放熱パイプから冷気と接する面を持つシール部材１４１への熱移動が低減され、冷気と接する面の温度上昇を抑制することができ、熱交換を抑制することができる。これによって、冷気
の加温が抑制でき、冷却効率を向上させ、その結果消費電力量を低減することができる。

（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の要部拡大図である。

図４において、第二の冷凍室扉１０５ａの内面の端部には全周にわたり扉ガスケット１２４が設けられており（冷蔵室１０４、第二の冷凍室１０５、製氷室１０６、第一の冷凍室１０７、野菜室１０８においても同様）、冷蔵室１０４と第二の冷凍室１０５とを区切る外周を樹脂部で構成している仕切壁１１８の前面と、仕切壁１１８の前面に設けた金属受け部材１２３と密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。

前記仕切壁１１８は、上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂをそれぞれ上下に勘合させることで構成している。また、仕切壁１１８は、断熱部材１１８ｃを上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂで挟むように構成をしており、温度帯の異なる貯蔵室間の断熱を行っている。

前記シール部材１４１のシール部１４２は、第二の冷凍室第二の冷凍室扉１０５ａの貯蔵室側の一部と接触するように配置されている。また、前記シール部１４２は単独で円形状の空間を構成している。

また、前記シール部材１４１は冷気ガイド部１４３を備えている。前記冷気ガイド部１４３は、熱交換抑制空間１４０を構成部の貯蔵室側に連結部を設けている。

前記シール部１４２と前記冷気ガイド部１４３はそれぞれ異なる連結部を持ち、前記シール部材１４１と一体で構成されている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。なお、実施の形態１と同様である動作・作用についての説明は省略する。

冷却器１１２により冷却され、送風機１１３により強制的に上部吐出口１２０から吹き出された冷気は、冷凍温度帯内を循環する際に、放熱パイプ１３１によって加温された金属受け部材１２３近傍で最も熱交換が行われる。金属受け部材１２３の下部に熱交換抑制空間１４０を設けたことにより、放熱パイプから冷気と接する面への熱移動が、熱交換抑制空間１４０を介するため低減され、冷気と接する面の温度上昇を防止することができ、熱交換を抑制することができる。これによって、冷気の加温が抑制でき、冷却効率を向上させ、その結果消費電力量を低減することができる。

また、金属受け部材１２３の下部に設けられた熱交換抑制空間１４０を構成するシール部材１４１は、円状のシール部１４２を備えており、第二の冷凍室第二の冷凍室扉１０５ａの貯蔵室側の一部と接触するように配置されたことで、扉ガスケット１２４が第二の冷
凍室扉１０５ａの内壁と空気が循環しない空間で囲まれた位置に構成され、庫内外に渡る部材である扉ガスケット１２４への冷気の流れを低減することができ、熱交換を抑制することができる。

また、冷気ガイド部１４３は、冷却器１１２により冷却され送風機１１３により吹き出された冷気を、シール部材１４１の熱交換抑制空間１４０を構成する面に直接冷気が当たり、熱交換抑制空間１４０の内部の空気温度と冷気が熱交換することを抑制している。さらに冷気ガイド部１４３は、その先端を貯蔵室側に冷気が向かうよう下向きの形状をしており、シール部１４２にも冷気が当たり難い形状とすることでシール部１４２の熱交換抑制効果も高めている。

上記の効果により、金属受け部材１２３と冷気が熱交換することで、金属受け部材１２３が冷却され、内外の急激な温度差により金属受け部材１２３の庫外と接する面に結露することを防止することもできる。

下仕切板１１８ｂは、シール部材１４１で覆われた熱交換抑制空間１４０内で、構成面の一部に切り欠き穴である熱伝導抑制部１１８ｄを備えたことにより、下仕切板１１８ｂの熱伝導によって金属受け部材１２３の熱が貯蔵室内に侵入することを抑制するとともに、外観から切り欠き穴である熱伝導抑制部１１８ｄが見えることによる品位の劣化を防止している。

以上のように、本実施の形態においては、仕切壁１１８を用いて断熱箱体１０１内を冷気が供給される複数の貯蔵室に分け各々の貯蔵室の前面に開閉可能な扉を備え、扉に前記仕切壁１１８の扉側前面に構成される金属受け部材に密着する扉ガスケットを備え、貯蔵室内の冷気が扉ガスケット１２４に直接当たり熱交換することを抑制するシール部材を備えた冷蔵庫において、金属受け部材１２３および扉ガスケット１２４を加熱する構成を備えるとともに、貯蔵室内の冷気と金属受け部材１２３との熱交換を抑制する熱交換抑制構造を設け、熱交換抑制構造は、金属受け部材と貯蔵室との間にシール部材１４１と下仕切板１１８ｂの面とで構成された熱交換抑制空間１４０を設ける構造とすることで、放熱パイプから冷気と接する面を持つシール部材１４１への熱移動が低減され、冷気と接する面の温度上昇を防止することができ、熱交換を抑制することができる。これによって、冷気の加温が抑制でき、冷却効率を向上させ、その結果消費電力量を低減することができる。

（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の要部拡大詳細図である。図６は本発明の実施の形態３におけるシール部材詳細図である。図７は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の扉閉時の要部材拡大詳細図である。

図５、図７において、金属受け部材１２３には貯蔵室外側面に結露することを防止するために、放熱パイプ１３１を配設している。この放熱パイプ１３１の熱によって金属受け部材１２３を高温に加温している。前記仕切壁１１８は、上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂをそれぞれ上下に嵌合させることで構成している。また、仕切壁１１８は、断熱部材１１８ｃを上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂで挟むような構成をしており、温度帯の異なる貯蔵室間の断熱を行っている。

金属受け部材１２３の下部に設けた熱交換抑制空間１４０は、シール部材１４１と下仕切板１１８ｂの面とで構成している。前記シール部材１４１は、単独で円形状の空間を構成したシール部１４２を備え、吐出冷気の進行方向を導く冷気ガイド部１４３を備えている。前記シール部１４２は、シール部材１４１の熱交換抑制空間１４０の構成部の扉側に連結部を設け、前記冷気ガイド部１４３は、シール部材１４１の熱交換抑制空間１４０の
構成部の貯蔵室側に連結部を設けている。前記シール部１４２と前記冷気ガイド部１４３はそれぞれ異なる連結部を持ち、前記シール部材１４１と一体で構成されている。シール部材１４１は下仕切板１１８ｂの突起部に嵌合によって固定されている。前記熱交換抑制空間１４０内に断熱部材１５０を配設している。前記断熱部材１５０は、ポリエチレン材料などを用いたフォーム材をシール部材１４１の内側を貼り付け面として接着固定されている。

図６において、前記シール部材１４１は、熱交換抑制空間１４０を構成する面とシール部材固定部１４４または下仕切板１１８ｂ面との関係において、鋭角に１度以上の角度である隙抑制角度１６０を設けている。また、熱交換抑制空間１４０を構成する面と冷気ガイド部１４３との関係において、鋭角に１度以上の角度である垂れ下がり抑制角度１６１を設けている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。なお、実施の形態１または２と同様である動作・作用についての説明は省略する。

金属受け部材１２３の下部に設けられた熱交換抑制空間１４０を構成するシール部材１４１は、円状のシール部１４２を備えており、第二の冷凍室第二の冷凍室扉１０５ａの貯蔵室側の一部と接触するように配置されたことで、扉ガスケット１２４が第二の冷凍室扉１０５ａの内壁と空気が循環しない空間で囲まれた位置に構成され、庫内外に渡る部材である扉ガスケット１２４への冷気の流れを低減することができ、熱交換を抑制することができる。

また、熱交換抑制空間１４０の内部に断熱部材１５０を配設したことで、熱交換抑制空間１４０の断熱効果をさらに高めることを可能とする。

前記シール部材１４１のシール部１４２と冷気ガイド部１４３は、扉を開いた状態では離れた位置に存在しているが、扉を閉じた状態ではシール部１４２が図７で示すように変形し貯蔵室側へ移動する。このシール部１４２の変形によって、シール部１４２の一部と冷気ガイド部１４３の一部とが接触し第２熱交換抑制空間１６３を構成する。前記第２熱交換抑制空間１６３は空間内の空気が移動せず吐出冷気が熱交換抑制空間１４０に与える影響をさらに抑制することができ、熱交換抑制空間１４０の断熱効果をさらに高めることができる。

前記シール部材１４１は、熱交換抑制空間１４０を構成する面とシール部材固定部１４４または下仕切板１１８ｂ面との関係において、鋭角に１度以上の角度である隙抑制角度１６０を設けており、シール部材１４１を仕切壁１１８に取り付けを行った状態で、スプリング部１６２を基点にシール部材１４１が変形しつつシール部材１４１が下仕切板１１８ｂ側に近づこうとする力が発生するため、シール部材１４１と仕切壁１１８の間に隙が発生することを防止できる。シール部材１４１と仕切壁１１８の間に隙が発生することを防止することにより、外観品位の確保とともに熱交換抑制空間１４０の熱交換抑制効果を確実に発揮することができる。

また、熱交換抑制空間１４０を構成する面と冷気ガイド部１４３との関係において、鋭角に１度以上の角度である垂れ下がり抑制角度１６１を設けたことにより、自重によって垂れ下がろうとする冷気ガイド部１４３を予め持ち上げた位置で構成しているため、垂れ下がりによるバラツキを吸収し実使用時における食品等との接触を防止できる。また、第２熱交換抑制空間１６３の熱交換抑制効果も確実に発揮することができる。

なお、本実施の形態においては、断熱部材１５０をシール部材１４１の内側を貼り付け面として接着固定としたが、仕切壁１１８面を貼り付け面としても構わない。

（実施の形態４）
図８は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の要部拡大断面図である。

図８において、金属受け部材１２３には貯蔵室外側面に結露することを防止するために、放熱パイプ１３１を配設している。この放熱パイプ１３１の熱によって金属受け部材１２３を高温に加温している。前記仕切壁１１８は、上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂをそれぞれ上下に勘合させることで構成している。また、仕切壁１１８は、断熱部材１１８ｃを上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂで挟むような構成をしており、温度帯の異なる貯蔵室間の断熱を行っている。

金属受け部材１２３の下部に設けた熱交換抑制空間１４０は、シール部材１４１と下仕切板１１８ｂの面と扉ガスケット１２４で構成している。前記シール部材１４１のシール部１４２は、第二の冷凍室第二の冷凍室扉１０５ａの貯蔵室側の一部と接触するように配置されている。

前記熱交換抑制空間１４０内に断熱部材１５０を配設している。前記断熱部材１５０は、ポリエチレン材料などを用いたフォーム材をシール部材１４１の内側を貼り付け面として接着固定されている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。なお、実施の形態１から３のいずれかと同様である動作・作用についての説明は省略する。

内部に断熱部材１５０を配設した熱交換抑制空間１４０は、シール部材１４１と下仕切板１１８ｂの面と扉ガスケット１２４で構成されており、シール部材１４１と扉ガスケット１２４との接触を抑制させたことにより、扉ガスケット１２４からシール部材１４１への熱伝導による貯蔵室内への熱侵入を抑制することができ熱交換抑制空間１４０の断熱効果を高めることを可能とする。

（実施の形態５）
図９は本発明の実施の形態５における冷蔵庫の要部拡大断面図である。図１０は本発明の実施の形態５におけるシール部材斜視図である。

図９において、金属受け部材１２３には貯蔵室外側面に結露することを防止するために、放熱パイプ１３１を配設している。この放熱パイプ１３１の熱によって金属受け部材１２３を高温に加温している。前記仕切壁１１８は、上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂをそれぞれ上下に勘合させることで構成している。また、仕切壁１１８は、断熱部材１１８ｃを上仕切板１１８ａと下仕切板１１８ｂで挟むような構成をしており、温度帯の異なる貯蔵室間の断熱を行っている。

金属受け部材１２３の下部に設けた熱交換抑制空間１４０は、シール部材１４１と下仕切板１１８ｂの面とで構成している。前記シール部材１４１のシール部１４２は、第二の
冷凍室第二の冷凍室扉１０５ａの貯蔵室側の一部と接触するように配置されている。

シール部材１４１の熱交換抑制空間１４０の構成部に縁切り穴１７０を設けており、縁切り穴１７０の穴を断熱部材１５０によって塞いでいる。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。なお、実施の形態１から４のいずれかと同様である動作・作用についての説明は省略する。

金属受け部材１２３の下部に設けられた熱交換抑制空間１４０を構成するシール部材１４１は、シール部１４２を備えており、第二の冷凍室第二の冷凍室扉１０５ａの貯蔵室側の一部と接触するように配置されたことで、扉ガスケット１２４が第二の冷凍室扉１０５ａの内壁と空気が循環しない空間で囲まれた位置に構成され、庫内外に渡る部材である扉ガスケット１２４への冷気の流れを低減することができ、熱交換を抑制することができる。

熱交換抑制空間１４０の内部に断熱部材１５０を配設したことで、熱交換抑制空間１４０の断熱効果を高めることができる。

さらに、シール部材１４１の熱交換抑制空間１４０の構成部に縁切り穴１７０を設けることにより、シール部材１４１の熱伝導による貯蔵室内への熱伝導を抑制し、また、縁切り穴１７０の穴を断熱部材１５０によって塞ぐことにより、縁切り穴１７０を通じた熱交換抑制空間１４０内との熱交換を防止することができ、熱交換抑制空間１４０の断熱効果をさらに高めることを可能とする。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対しても適用できる。

１００冷蔵庫
１０１断熱箱体
１０２外箱
１０３内箱
１０５第二の冷凍室
１０５ａ第二の冷凍室扉
１１８仕切壁
１１８ａ上仕切板
１１８ｂ下仕切板
１１８ｃ断熱部材
１１８ｄ熱伝導抑制部
１２３金属受け部材
１２４扉ガスケット
１４０熱交換抑制空間
１４１シール部材
１４２シール部
１４３冷気ガイド部
１４４シール部材固定部
１５０断熱部材
１６０隙抑制角度
１６１垂れ下がり抑制角度
１６２スプリング部
１６３第２熱交換抑制空間
１７０縁切り穴

Claims

内箱と、外箱と、前記内箱および前記外箱の間に充填された断熱材とにより形成された断熱箱体と、前記断熱箱体を温度帯の異なる貯蔵室を上下に仕切る仕切壁と、断熱箱体内を冷気が供給される複数の貯蔵室に分け各々の貯蔵室の前面に開閉可能な扉と、前記仕切壁の扉側前面に構成される金属受け部材に密着する扉ガスケットと、前記仕切壁に取付けられ前記扉と前記仕切壁との間の隙間を部分的に遮蔽するシール部を有したシール部材を備えた冷蔵庫において、
前記金属受け部材の上下の少なくとも一方に、扉ガスケットより貯蔵室内側に、仕切壁とシール部材とによって構成された熱交換抑制空間を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
前記シール部材は、冷気ガイド部を有したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記冷気ガイド部は、シール部材との連結部を前記熱交換抑制空間の中心より貯蔵室側に有したことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
前記シール部材のシール部は、一体でシール部独立空間を構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記シール部材の熱交換抑制空間は、空間内に断熱部材を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記断熱部材は前記熱交換抑制空間の前記シール部材の内側の面に接着固定したことを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
前記熱交換抑制空間の基本構成面は、前記シール部材の取り付け基本面に対して１度以上の角度を持ったことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記冷気ガイド部は、前記熱交換抑制空間の基本構成面に対して１度以上の角度を持ったことを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記シール部材は、前記仕切壁とシール部材との嵌合によって固定されたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記仕切壁は、前記シール部材とで構成する前記熱交換抑制空間内において熱伝導抑制部を設けたことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。