JP2009041853A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の美観を損ねることなく扉の封止状態を維持する磁力を任意に低減させることができる冷却貯蔵庫を提供する。
【解決手段】本発明の冷却貯蔵庫１は、断熱箱体２により構成された本体内に貯蔵室５を構成し、貯蔵室５の開口３を回動自在の扉１２、１２により開閉自在に閉塞して成るものであって、扉１２の内面周囲に設けられた磁石Ｍ内蔵のパッキン１０と、断熱箱体２（支柱１１）に設けられ、扉１２を閉じたときに磁石Ｍの磁力によりパッキン１０が密着する金属板材２８とを備え、この金属板材２８は、支柱１１に対して外側に配置された非磁性金属板２９と、この非磁性金属板２９の内側に配置された磁性金属板３０とから構成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、貯蔵室の開口を回動自在の扉により開閉自在に閉塞する冷却貯蔵庫であって、特に、扉に設けられた磁石の磁力により、開口を封止する構造に関するものである。

従来より、スーパーマーケットやコンビニエンスストアには、前面が開口する断熱箱体により構成された本体内に貯蔵室を構成し、当該前面開口を回動自在の扉により開閉自在に閉塞してなる冷却貯蔵庫が用いられている。このような冷却貯蔵庫に用いられる扉は、用途に応じて複層ガラス製若しくは断熱材からなる扉等があるが、閉鎖状態を適切に維持すべく、当該扉が当接する開口縁には、金属製の枠部材が取り付けられていると共に、扉の開口側の外縁部には、磁石が内蔵されたパッキンが取り付けられている。

これにより、開口の一側を中心として回動自在に枢支される扉は、閉鎖した状態では、扉に設けられた磁石の磁力によって開口側の金属製の枠部材と密着し、冷気の漏出を効果的に防止した状態で、閉鎖状態を維持している。そして、開口側の枠部材を引きつける扉側の磁石の磁力に抗して扉の枢支側を中心として該扉を回動させることにより、自在に扉を開放することが可能となる。
特開平５−３４０４７号公報

従来の構成では、扉の閉鎖状態を維持する磁力は、パッキンに内蔵される磁石と、開口縁に設けられる枠部材の材料によって決定されるものである。この場合、磁力が大きすぎると、お年寄りや子供などは、扉を開放するのに大きな労力を要し、利便性が悪いという問題がある。

しかしながら、磁石内蔵のパッキンや枠部材が取り付けられると、設置場所において容易に磁石による吸着力を変更することができない。

そこで、設置場所において扉側の磁石による本体開口縁との間に生じる吸着力を低減する方法として、ビニルテープの貼付や、スペーサを挟み込むことによって、これらの距離をおくことが行われている。しかしながら、係る方法では、扉開放時に顧客の目に付きやすい本体開口縁の美観を大きく損ねることとなる。

そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、製品の美観を損ねることなく扉の封止状態を維持する磁力を任意に低減させることができる冷却貯蔵庫を提供する。

本発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体により構成された本体内に貯蔵室を構成し、該貯蔵室の開口を回動自在の扉により開閉自在に閉塞して成るものであって、扉の内面周囲に設けられた磁石内蔵のパッキンと、本体に設けられ、扉を閉じたときに磁石の磁力によりパッキンが密着する金属板材とを備え、該金属板材は、本体に対して外側に配置された非磁性金属板と、該非磁性金属板の内側に配置された磁性金属板とから構成されていることを特徴とする。

請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明において、扉の非枢支側のパッキンに対応する箇所の本体に金属板材を設け、扉の非枢支側以外のパッキンに対応する箇所の本体には、磁性金属板を設けたことを特徴とする。

請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明において、非磁性金属板の表面を、扉の非枢支側以外のパッキンに対応する箇所の本体に設けられる磁性金属板の表面と同様とし、非磁性金属板の内側に設けられる磁性金属板の表面は、当該非磁性金属板の表面と異なるものとしたことを特徴とする。

請求項４の発明の冷却貯蔵庫は、上記請求項２又は請求項３の発明において、非磁性金属板とその内側に設けられる磁性金属板とを合わせた厚さ寸法を、扉の非枢支側以外のパッキンに対応する箇所の本体に設けられる磁性金属板の厚さ寸法と同等としたことを特徴とする。

本発明によれば、断熱箱体により構成された本体内に貯蔵室を構成し、該貯蔵室の開口を回動自在の扉により開閉自在に閉塞して成る冷却貯蔵庫において、扉の内面周囲に設けられた磁石内蔵のパッキンと、本体に設けられ、扉を閉じたときに磁石の磁力によりパッキンが密着する金属板材とを備え、該金属板材は、本体に対して外側に配置された非磁性金属板と、該非磁性金属板の内側に配置された磁性金属板とから構成されているので、扉の開放時に目に付きやすい本体開口縁の美観を損ねることなく、扉側に設けられた磁石の磁力による本体側の磁性金属板との間の吸着力を低減させることが可能となる。

これにより、従来から用いられている磁石や磁性金属板を格別に変更して磁力を調整することなく、適切な扉の封止状態を維持し、且つ、比較的小さな力で開放することが可能となる。

請求項２の発明によれば、上記発明において、扉の非枢支側のパッキンに対応する箇所の本体に金属板材を設け、扉の非枢支側以外のパッキンに対応する箇所の本体には、磁性金属板を設けたことにより、モーメントの関係で磁石の磁力に抗して開放するのにもっとも力がかかる扉の非枢支側の磁石による吸着力を他の箇所と比べて低減させることが可能となり、比較的小さな力であっても円滑に扉を開放することが可能となる。

すなわち、支点である回動軸から近い枢支側は、比較的大きな吸着力によって扉と本体とを封止しても枢支側の磁力は簡単に引き離せるのに対し、回動軸から遠い非枢支側は、磁石の磁力と開放のための力が回動軸から同じ距離となるため、そのままの力が磁石に対向することとなり開放しにくくなるが、当該非枢支側は、磁性金属板と磁石内蔵のパッキンとの間に非磁性金属板が介在することで、その磁力を弱めることができ、円滑な扉開放が可能となる。

また、請求項３の発明によれば、上記発明において、非磁性金属板の表面を、扉の非枢支側以外のパッキンに対応する箇所の本体に設けられる磁性金属板の表面と同様とし、非磁性金属板の内側に設けられる磁性金属板の表面は、当該非磁性金属板の表面と異なるものとしたので、扉の非枢支側のパッキンに対応する箇所における金属板材の正しい取付状態では、当該箇所における本体表面が、扉の非枢支側以外のパッキンに対応する箇所における磁性金属板の表面と同様となり、外観の向上を図ることが可能となる。

これにより、取付作業時において、磁石などを用いることなく磁性金属板と非磁性金属板との材質の違いを見極めることが可能となり、誤って取り付けてしまう不都合を未然に回避することが可能となる。

請求項４の発明によれば、上記請求項２又は請求項３の発明において、非磁性金属板とその内側に設けられる磁性金属板とを合わせた厚さ寸法を、扉の非枢支側以外のパッキンに対応する箇所の本体に設けられる磁性金属板の厚さ寸法と同等としたことにより、金属板や金属板材を本体に固定する周辺部材を共通として使用することが可能となる。

そのため、部品点数の増加を抑制することができ、コストの低減を図ることが可能となる。また、既存の冷却貯蔵庫においても、現在磁性金属板が取り付けられている扉の非枢支側のパッキンに対応する箇所に当該金属板材を取り付けることが可能となり、汎用性の拡大を図ることができる。

次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述に説明する。図１は本発明の冷却貯蔵庫１の斜視図、図２は扉７を開放した状態の冷却貯蔵庫１の斜視図をそれぞれ示している。

本実施例に係る冷却貯蔵庫１は、前方に開放する断熱箱体２により本体が構成されている。この断熱箱体２は、ステンレスなどの鋼板から成る外箱６、及び、この外箱６内に組み込まれたＡＢＳ等の合成樹脂製の内箱７と、内外両箱６、７間に現場発泡方式にて充填されたポリウレタン等の断熱材８から構成されている。そして、この断熱箱体２（内箱６）内を貯蔵室５としている。なお、図１において４は、貯蔵室５内に上下に複数段架設される棚装置である。また、貯蔵室５の前面開口３は、縦方向の中央部に詳細は後述する扉１２、１２のパッキン１０を受けるための支柱１１、１１が隣接して取り付けられている。

断熱箱体２の下方には、圧縮機や凝縮器等からなる周知の冷却装置を収容した図示しない機械室が構成されており、当該冷却装置より貯蔵室５内に冷気を供給し、該貯蔵室５内を所定の低温に維持するように構成されている。

一方、貯蔵室５（断熱箱体２）の前面開口３は、当該開口３縁に垂直方向一側を図示しないヒンジ装置によって回動自在に枢支された一組の観音開き式の扉１２、１２によって開閉自在に閉塞される。なお、両扉１２、１２は、それぞれヒンジ装置の前面開口３縁に対する取付位置を扉１２の他方の一側上下に変更し、扉１２の上下を反転することによってそれぞれ開放方向を変更可能とされている。

ここで、図３乃至図６を参照して扉１２及び断熱箱体２の前面開口３縁部の構成について説明する。図３は扉１２の上側の部分拡大概略断面図、図４は扉１２の把手１５が設けられる非枢支側の部分拡大概略断面図、図５は前面開口３縁部の部分拡大断面図、図６は支柱１１の拡大断面図をそれぞれ示している。

扉１２は、アルミニウム製の枠状サッシュ１３と、当該枠状サッシュ１３に保持されるガラス等の透明板１４等から構成される。この枠状サッシュ１３の内面、すなわち、本体２の前面開口３側の面には溝が形成されており、当該溝にシール用のパッキン１０が係合取付される。このパッキン１０は硬質合成樹脂と軟質合成樹脂の一体押出成形にて構成され、硬質の基部から延出して形成されて枠状サッシュ１３の溝に係合される鏃部（図示しない）と、本体２の前面開口３側に位置して軟質の袋状部１０Ａとを有しており、この袋状部１０Ａ内には、フェライトマグネットからなる磁石Ｍが内蔵されている。これにより、磁石内蔵のパッキン１０が扉１２の内面周囲に着脱可能に設けられることとなる。

また、この扉１２の枢支側と対向する非枢支側の前面中央部には、把手１５が取り付けられている。当該把手１５を前方に引くことにより、扉１２は枢支側に設けられるヒンジ装置の回動軸を中心として前方に回動される。

一方、断熱箱体２の前面開口３縁部及び当該前面開口３に設けられた支柱１１の前面には、ブレーカ１７、１８が設けられている。断熱箱体２の前面開口３縁部に取り付けられるブレーカ１７は、前方に開口する断面略コ字状を呈すると共に、断熱箱体２側の後面には、断熱箱体２の開口縁部前面から両箱体６、７側に延在する係合部１７Ａが形成されている。そして、ブレーカ１７の両側辺前端は、内方に向けて折曲した爪１９、２０が形成されており、これら爪１９、２０とブレーカ１７後面との間には、前方に開口すると共に所定の寸法を有する金属板収納部１７Ｂが形成される。爪２０が形成される側の側辺２１は、後端に形成される係合部２１Ａによって、ブレーカ１７に対し着脱自在に取付可能とされている。

そして、この金属板収納部１７Ｂ内には、磁性金属板２３が収納される。本実施例においてこの磁性金属板２３は、約１ｍｍ程度の厚さ寸法を有しており、例えばステンレス（ＳＵＳ４３０）等の磁性を示す材料にて構成されている。なお、当該磁性金属板２３は、磁性を有する金属板であればよく、これに限定されるものではない。また、本実施例では、この磁性金属板２３の少なくとも前面に対応する表面は、鏡面仕上げとされているものとする。

また、この金属板収納部１７Ｂ内には、磁性金属板２３よりも内側に位置して当該ブレーカ１７への結露防止用のヒータ２２が収納されている。

係る構成により、金属板収納部１７Ｂに磁性金属板２３を取り付ける際には、まず、ブレーカ１７の一方の側辺２０を外し、ブレーカ１７の一方の爪１９に磁性金属板２３の一端を係止させながら磁性金属板２３を金属板収納部１７Ｂ内に収納し、磁性金属板２３の他端をネジ２４によりブレーカ１７に固定する。その後、爪２０によって当該ネジ２４を隠蔽するように先ほど取り外した側辺２０をブレーカ１７に取り付ける。

このとき、ヒータ２２は、磁性金属板２３をネジ止めにより金属板収納部１７Ｂに固定することにより、ブレーカ１７側に押さえつけ、ブレーカ１７への熱伝導性を向上させている。なお、当該ヒータ２２は、ブレーカ１７に取り付けられる磁性金属板２３を取り外すことによって、断線等が生じた場合であっても容易にメンテナンス作業を行うことが可能となる。

これにより、各扉１２の把手１５が設けられている非枢支側のパッキン１０に対応する箇所以外のパッキン１０が対応する箇所、すなわち、前面開口３縁部に、磁性金属板２３が設けられることとなる。

他方、断熱箱体２の前面開口３に設けられた支柱１１は、それぞれの扉１２の把手１５が設けられる非枢支側に対応するように、２つ並設されている。ここでは一方の支柱１１の構成について図６を参照して説明する。支柱１１は前記内箱７と同様の材質にて構成される中空の柱部材１１Ａ内に断熱材１１Ｂを発泡充填して構成される。この支柱１１の前面に、ブレーカ１８が設けられる。

このブレーカ１８は、ブレーカ１７と略同様に構成されるものであり、前方に開口する断面略コ字状を呈すると共に、支柱１１側の後面には係合部１８Ａが形成されている。そして、ブレーカ１８の両側辺前端は、内方に向けて折曲した爪２５、２６が形成されており、これら爪２５、２６とブレーカ１８後面との間には、前方に開口すると共に所定の寸法を有する金属板収納部１８Ｂが形成される。爪２６が形成される側の側辺２７は、上記側辺２１と同様に、後端に形成される係合部２７Ａによって、ブレーカ１８に対し着脱自在に取付可能とされている。なお、本実施例において、この金属板収納部１８Ｂは、ブレーカ１７に形成される金属板収納部１７Ｂと略同様の寸法に形成されているものとする。

そして、この金属板収納部１８Ｂ内には、金属板材２８が収納される。この金属板材２８は、非磁性金属板２９と、磁性金属板３０とから構成される。本実施例において非磁性金属板２９は、約０．４ｍｍ程度の厚さ寸法を有しており、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４）等の磁性を示さない材料にて構成されている。なお、当該非磁性金属板２９は、磁性を示さない金属材料であればよく、当該材料に限定されない。磁性金属板３０は、約０．６ｍｍ程度の厚さ寸法を有しており、例えばステンレス（ＳＵＳ４３０）等の磁性を示す材料にて構成されている。磁性金属板３０は、磁性を示す金属材料であればよく、当該材料に限定されない。非磁性金属板２９を支柱１１に対して外側に配置すると共に、磁性金属板３０を非磁性金属板２９の内側に配置することで、金属板材２８が構成される。

ここで、金属板材２８の表面側に位置する、すなわち、ブレーカ１８の開口から臨む非磁性金属板２９の表面は、前記ブレーカ１７の開口から臨む磁性金属板２３の表面と同様の形状、本実施例では、鏡面仕上げとされているものとする。これに対し、非磁性金属板２９の内側に配置される磁性金属板３０の表面は、これとは異なる形状、例えばつや無し仕上げや、曇り仕上げ、複数の細かい傷が形成される所謂ヘアライン仕上げなどとする。

また、本実施例では、ブレーカ１７の金属板収納部１７Ｂ内に収容される磁性金属板２３の厚さ寸法と、ブレーカ１８の金属板収納部１８Ｂに収納される金属板材２８の厚さ寸法、すなわち、非磁性金属板２９と磁性金属板３０とを合わせた厚さ寸法を同等となるように構成する。これにより、磁性金属板２３や金属板材２８を断熱箱体２側に固定する周辺部材、すなわち、ブレーカ１７及び１８を共通部品として使用することが可能となる。そのため、部品点数の増加を抑制することができ、コストの低減を図ることが可能となる。また、金属板材２８を構成する非磁性金属板２９の厚さ寸法と磁性金属板３０の厚さ寸法はこれに限定されるものではなく、合わせた厚さ寸法がブレーカ１７に収納される磁性金属板２３の厚さ寸法と同等となれば、係る効果を得ることが可能となる。

また、係る構成とすることで、既存の冷却貯蔵庫においても、現在磁性金属板２３が取り付けられている扉の非枢支側のパッキンに対応する箇所に当該金属板材２８を取り付けることが可能となり、汎用性の拡大を図ることができる。

そして、係るブレーカ１８の金属板収納部１８Ｂ内にも、金属板材２８よりも内側に位置して当該ブレーカ１８への結露防止用のヒータ３１が収納されている。

係る構成により、金属板収納部１８Ｂに金属板材２８を取り付ける際には、まず、金属板材２８を構成する非磁性金属板２９と磁性金属板３０とを非磁性金属板２９が外側に配置されるように重ね合わせ、ブレーカ１８の一方の側辺２７を外し、ブレーカ１８の一方の爪２５に金属板材２８の一端を係止させながら金属板材２８を金属板収納部１８Ｂ内に収納し、金属板材２８の他端をネジ３２によりブレーカ１８に固定する。その後、爪２６によって当該ネジ３２を隠蔽するように先ほど取り外した側辺２７をブレーカ１８に取り付ける。

このとき、厚さは異なるものの、一見して磁性を有するものであるか否かが分からない非磁性金属板２９及び磁性金属板３０は、表面の形状を異なるものとしたことにより、容易にこれらを区別することが可能となる。また、外側に配置される非磁性金属板２９のみが他のブレーカ１７に配置される磁性金属板２３と同様の表面形状とされることで、当該非磁性金属板２９を外側に配置することを作業者に認識させやすくすることが可能となる。

そのため、金属板材２８の正しい取付状態では、当該箇所における本体表面、すなわち支柱１１表面が、扉１２の非枢支側以外のパッキン１０に対応する箇所における磁性金属板２３の表面と同様となり、外観の向上を図ることが可能となる。

これにより、取付作業時において、磁石などを用いることなく磁性金属板３０と非磁性金属板２９との材質の違いを見極めることが可能となり、誤って配置することで、本願発明の効果が得られなくなるという不都合を回避することが可能となる。

係る取付によって、ヒータ３１は、金属板材２８をネジ止めにより金属板収納部１８Ｂに固定することにより、ブレーカ１８側に押さえつけ、ブレーカ１８への熱伝導性を向上させている。なお、当該ヒータ３１は、ブレーカ１８に取り付けられる金属板材２８を取り外すことによって、断線等が生じた場合であっても容易にメンテナンス作業を行うことが可能となる。

これにより、各扉１２の把手１５が設けられている非枢支側のパッキン１０に対応する箇所、すなわち、本実施例では、支柱１１の前面に、外側に非磁性金属板２９、その内側に磁性金属板３０が配置される金属板材２８が設けられることとなる。

係る構成とすることにより、貯蔵室５の前面開口３は、扉１２、１２により閉塞された状態では、扉１２の内面周囲に設けられたパッキン１０と、閉鎖時に当該パッキン１０が当接する前面開口３縁部に設けられた磁性金属板２３及び支柱１１前面に設けられた金属板材２８とが、パッキン１０に内蔵される磁石Ｍの磁力による吸着力によってパッキン１０が磁性金属板２３及び金属板材２８に密着する。これにより、扉１２と断熱箱体２の前面開口３縁部とを封止することができ、冷気の漏洩を阻止し、冷却効率の向上を図ることが可能となる。

本実施例では、扉１２の把手１５が取り付けられる非枢支側のパッキン１０に対応する箇所、すなわち支柱１１には、該支柱１１に対して外側に配置された非磁性金属板２９と、非磁性金属板２９の内側に配置された磁性金属板３０から構成される金属板材２８が設けられている。そのため、扉１２側のパッキン１０に設けられる磁石Ｍの磁力により吸着する磁性金属板３０が非磁性金属板２９を隔てて支柱１１に設けられることから、当該非磁性金属板２９により当該吸着力が弱められる。

これにより、扉１２の開放時に目に付きやすい本体開口３縁の美観を損ねることなく、扉１２側に設けられた磁石Ｍの磁力による断熱箱体２側の磁性金属板３０との間の引き合う力を低減させることが可能となる。従って、本体開口３縁などにビニルテープなどを貼ることなく、扉１２の開放に要する力を低減させることが可能となり、子供やお年寄りであっても容易に扉１２を開放することが可能となる。

このように従来から用いられている磁石や磁性金属板を格別に変更して、磁力を調整することなく、適切な扉１２の封止状態を維持し、且つ、容易な扉開放を可能とすることができる。

特に、本実施例では、非磁性金属板２９と磁性金属板３０とから構成される金属板材２８は、扉１２の把手１５が設けられる非枢支側のパッキン１０に対応する箇所（支柱１１）にのみ設けられ、それ以外のパッキン１０が対応する箇所（前面開口３縁部）には、磁性金属板２３が設けられているため、モーメントの関係で磁石Ｍの磁力に抗して開放するのにもっとも力がかかる扉１２の非枢支側の磁石による吸着力を他の箇所と比べて低減させることが可能となる。そのため、パッキン１０全体に対応する部分に金属板材２８を設ける場合に比して、コストの低減を実現しつつ、比較的小さな力であっても円滑に扉１２を開放することが可能となる。

すなわち、支点であるヒンジ部材の回動軸から近い枢支側は、比較的大きな吸着力によって扉２１と断熱箱体２とを封止しても枢支側の磁力は簡単に引き離せるのに対し、回動軸から遠い非枢支側は、磁石の磁力と開放のための力が回動軸から同じ距離となるため、そのままの力が磁石に対向することとなり開放しにくくなるが、当該非枢支側は、磁性金属板３０と磁石Ｍ内蔵のパッキン１０とに間に非磁性金属板２９が介在することにより、その磁力を弱めることができ、円滑な扉開放が可能となる。

なお、本実施例では、扉１２、１２は、観音開き式とされているため、把手１５が設けられている非枢支側のパッキン１０に対応する箇所は、前面開口３に設けられる支柱１１の前面となり、当該支柱１１前面に非磁性金属板２９と磁性金属板３０とからなる金属板材２８を設けているが、金属板材２８が設けられる箇所は、これに限定されるものではなく、片側開きである場合など、把手１５が設けられている非枢支側のパッキン１０に対応する箇所が断熱箱体２の前面開口３縁である場合には、当該箇所に設けられるブレーカ１７に金属板材２８を設けても、同様の効果を得ることが可能となる。

本発明の冷却貯蔵庫の斜視図である。 扉を開放した状態の冷却貯蔵庫の斜視図である。 扉の上側の部分拡大概略断面図である。 扉の把手が設けられる非枢支側の部分拡大概略断面図である。 前面開口縁部の部分拡大断面図である。 支柱の拡大断面図である。

符号の説明

Ｍ 磁石
１ 冷却貯蔵庫
２ 断熱箱体（本体）
３ 前面開口
４ 棚装置
５ 貯蔵室
６ 外箱
７ 内箱
８ 断熱材
１０ パッキン
１１ 支柱
１２ 扉
１５ 把手
１７、１８ ブレーカ
１７Ａ、１８Ａ 係合部
１７Ｂ、１８Ｂ 金属板収納部
１９、２０、２５、２６ 爪
２１、２７ 側辺
２１Ａ、２７Ａ 係合部
２２、３１ ヒータ
２３ 磁性金属板
２４、３２ ネジ
２８ 金属板材
２９ 非磁性金属板
３０ 磁性金属板

Claims (4)

1. 断熱箱体により構成された本体内に貯蔵室を構成し、該貯蔵室の開口を回動自在の扉により開閉自在に閉塞して成る冷却貯蔵庫において、
   前記扉の内面周囲に設けられた磁石内蔵のパッキンと、
   前記本体に設けられ、前記扉を閉じたときに前記磁石の磁力により前記パッキンが密着する金属板材とを備え、
   該金属板材は、前記本体に対して外側に配置された非磁性金属板と、該非磁性金属板の内側に配置された磁性金属板とから構成されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記扉の非枢支側の前記パッキンに対応する箇所の前記本体に前記金属板材を設け、前記扉の非枢支側以外の前記パッキンに対応する箇所の前記本体には、前記磁性金属板を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記非磁性金属板の表面を、前記扉の非枢支側以外の前記パッキンに対応する箇所の前記本体に設けられる前記磁性金属板の表面と同様とし、前記非磁性金属板の内側に設けられる前記磁性金属板の表面は、当該非磁性金属板の表面と異なるものとしたことを特徴とする請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記非磁性金属板とその内側に設けられる前記磁性金属板とを合わせた厚さ寸法を、前記扉の非枢支側以外の前記パッキンに対応する箇所の前記本体に設けられる前記磁性金属板の厚さ寸法と同等としたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の冷却貯蔵庫。

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