JP2012237471A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性パッキンのシール壁の劣化と、ドアの共開きを確実に防止でき、シール性能を長期にわたって適正に発揮できるドアシール構造を備えた冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷蔵庫本体１の出入口２を揺動開閉する観音開き構造の一対のドア３の揺動先端の間に、ドア間の隙間を封止するドアシール構造を設ける。ドアシール構造は、各ドア３の揺動先端に固定される縦長のシール枠１０と、シール枠１０に沿って配置される縦長の弾性パッキン３３と、弾性パッキン３３の内部に配置される磁気吸着体３２とを含む。磁気吸着体３２の上部領域Ａ１と、中央領域Ａ２と、下部領域Ａ３を想定するとき、ドア３を閉じた状態における、一対の磁気吸着体３２どうしの中央領域Ａ２における磁気吸着力を、一対の磁気吸着体３２どうしの上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における磁気吸着力よりも小さく設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、観音開き式のドアを備えている冷蔵庫に関し、一対のドア間に設けられるドアシール構造を改良したものである。本発明における冷蔵庫とは、冷蔵庫、保冷庫、保温庫、温蔵庫を含む概念である。

観音開き式のドアを備えている冷蔵庫においては、ドアの揺動先端間にドアシール構造を設けて、ドア間の隙間を封止している。ドアシール構造は、各ドアの揺動先端に固定されるシール枠と、シール枠に装着される弾性パッキンと、弾性パッキンの内部に配置される磁石などで構成してある（特許文献１、２参照）。各弾性パッキンに設けられる磁石の極性は逆極性になっており、ドアを閉じた状態において互いに吸着しあって弾性パッキンのシール壁どうしを密着させてドア間の隙間を封止する。

本発明においては、片方のドアを開放操作するとき、他方のドアが同行して開放移動するのを防止するが、この種のドアシール構造は、例えば特許文献３に見ることができる。そこでは、ドアの先端面のそれぞれに弾性パッキンを設け、その内部に磁石を配置している。各弾性パッキンのシール壁は、自由状態における断面が内凹み状に形成してあり、さらにシール壁どうしが庫外へ向かって広がるように傾斜させてある。このドアシール構造によれば、扉を僅かに開放移動させるだけで、各シール壁の接触圧を低下させて、片方のドアを開放操作するとき他方のドアが同行して開放移動する（以下この動作を単に共開きと言う）のを防止できる。

特開平１１−３４４２８５号公報（段落番号００１８、図３） 特開平１１−１６６７８６号公報（段落番号００３８、図７） 特開２０１０−６０１４３号公報（段落番号００２８、図４）

特許文献１および２のドアシール構造では、磁石の吸着力を利用して弾性パッキンを密着させるので、一対のドアを閉じた状態において、弾性パッキンどうしを強固に密着させて充分なシール力を発揮できる。しかし、磁石どうしが弾性パッキンのシール壁を介して互いに吸着しあうので、ドアを開閉するごとにシール壁が強く擦れあって短期間で劣化しやすいうえ、共開きを生じやすい。

その点、特許文献３のドアシール構造では、弾性パッキンのシール壁の構造を分離しやすい構造とするので、片方のドアを開放操作するときの弾性パッキンのシール壁の分離を促進して、弾性パッキンの劣化および共開きを抑止できる。しかし、磁石の吸着力で弾性パッキンを密着させる基本構造に変わりはないため、シール壁の劣化を皆無にできるわけではない。シール壁の劣化を防ぐには、磁石の磁力をより小さく設定してシール壁の密着圧力を小さくし、あるいは密着面積を小さくするとよい。しかし、その場合には、シール壁を確実に密着させることが困難となり、とくに長期使用時のシール性能を保証するのが難しくなる。

本発明の目的は、弾性パッキンにおけるシール壁の劣化とドアの共開きを確実に防止でき、シール性能を長期にわたって適正に発揮できるドアシール構造を備えた冷蔵庫を提供することにある。

本発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体１の出入口２を揺動開閉する観音開き構造の一対のドア３を有し、両ドア３の揺動先端の間にドア間の隙間を封止するドアシール構造が設けられている。図１３に示すように、ドアシール構造は、各ドア３の揺動先端に固定される縦長のシール枠１０と、シール枠１０に沿って配置される縦長の弾性パッキン３３と、弾性パッキン３３の内部に配置される磁気吸着体３２とを含む。図１に示すように、磁気吸着体３２の上部領域Ａ１と、中央領域Ａ２と、下部領域Ａ３を想定するとき、ドア３を閉じた状態における、一対の磁気吸着体３２どうしの中央領域Ａ２における磁気吸着力が、一対の磁気吸着体３２どうしの上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における磁気吸着力よりも小さく設定してあることを特徴とする。本発明に係る磁気吸着体は、磁石３２あるいは鉄系吸着体からなり、一対の弾性パッキン３３の少なくとも一方に磁石３２を配置する。

図９に示すように、一対の磁気吸着体３２の中央領域Ａ２における対向面の少なくとも一方に、非磁性体からなるスペーサ５３を配置して、一対の磁気吸着体３２の中央領域Ａ２における吸着間隔Ｅ２を、一対の磁気吸着体３２の上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における吸着間隔Ｅ１より大きく設定する。

一対の磁気吸着体３２の少なくとも一方の中央領域Ａ２における吸着面積を、一対の磁気吸着体３２の上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における吸着面積より小さく設定する。

一対の磁気吸着体３２の少なくとも一方の中央領域Ａ２における前後幅を、一対の磁気吸着体３２の上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における前後幅より小さく設定して、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３と中央領域Ａ２との吸着面積を大小に異ならせる。

図１０に示すように、磁気吸着体３２の前後縁の少なくとも一方に凹部５２を形成して、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３と中央領域Ａ２との吸着面積を大小に異ならせ、凹部５２の凹み深さを、磁気吸着体３２の中央領域Ａ２において大きく、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３へ向かうに従い小さく設定する。

図１１に示すように、一対の磁気吸着体３２の少なくとも一方の中央領域Ａ２に開口５４を形成して、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３と中央領域Ａ２との吸着面積を大小に異ならせる。

磁気吸着体３２の中央領域Ａ２に複数の開口５４を形成する。開口５４の開口面積を、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３に近づくに従って小さくなるように設定する。

図１２に示すように、一対の磁気吸着体のそれぞれを磁石３２で構成する。一方の磁石３２は、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３に配置される磁石５５ａ・５５ｃと、中央領域Ａ２に配置される磁石５５ｂとで構成する。中央領域Ａ２に配置した磁石５５ｂの磁気吸着力を、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３に配置した磁石５５ａ・５５ｃの磁気吸着力よりも小さく設定する。

磁気吸着体の一方を磁石３２で、他方を鉄系吸着体で構成する。鉄系吸着体の中央領域Ａ２における吸着面積を、鉄系吸着体の上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における吸着面積より小さく設定する。

本発明においては、シール枠１０と、弾性パッキン３３と、磁気吸着体３２などでドアシール構造を構成し、ドア３を閉じた状態における、磁気吸着体３２の中央領域Ａ２における磁気吸着力を、磁気吸着体３２の上下の領域Ａ１・Ａ３における磁気吸着力よりも小さく設定した。このように、中央領域Ａ２における磁気吸着力を上下の領域Ａ１・Ａ３より小さくすると、中央領域Ａ２の磁気吸着力を減らした分だけ、一対の磁気吸着体３２の磁気吸着力の合計値を小さくしながら、中央領域Ａ２における一対の弾性パッキン３３の密着圧力を小さくすることができる。

従って、本発明に係るドアシール構造によれば、ドア３を開き操作するときの、中央領域Ａ２における弾性パッキン３３の分離をより早いタイミングで行なってドアの共開きを防止できる。また、弾性パッキン３３の分離が早くなる分だけ、弾性パッキン３３のシール壁４０が互いに擦れあう機会を減少して、シール壁４０が劣化するのを抑止できる。さらに、上下の領域Ａ１・Ａ３においては、一対の磁気吸着体３２の磁気吸着力によって一対の弾性パッキン３３を確りと密着させて、ドア３間の隙間を確実に封止することができるので、シール性能を長期にわたって適正に発揮できるドアシール構造とすることができる。中央領域Ａ２における磁気吸着力が小さい分だけ、ドア３を開放するときの操作力を軽減できる。なお、上下の領域Ａ１・Ａ３の磁気吸着力を、中央領域Ａ２の磁気吸着力より小さくする場合には、ドアの共開きを防止できるが、弾性パッキン３３を充分に密着させることができないので、長期使用時のシール性能を保証できなくなる。

一対の磁気吸着体３２の中央領域Ａ２における対向面の少なくとも一方に、非磁性体からなるスペーサ５３を配置すると、磁気吸着体３２の中央領域Ａ２における吸着間隔Ｅ２を、磁気吸着体３２の上下の領域Ａ１・Ａ３における吸着間隔Ｅ１より大きく設定することができる。また、吸着間隔Ｅ２が大きい分だけ、磁気吸着体３２の中央領域Ａ２における磁気吸着力を小さくして、弾性パッキン３３どうしの密着圧力を小さくすることができる。磁気吸着体３２の吸着間隔Ｅ２を大きくして、中央領域Ａ２における磁気吸着力を小さくするので、磁気吸着体（磁石）３２を加工する必要もなくそのまま適用することができ、磁気吸着体３２の加工を省ける分だけドアシール構造の製造コストを削減できる。

中央領域Ａ２における吸着面積を、上下の領域Ａ１・Ａ３の吸着面積より小さく設定すると、中央領域Ａ２における磁気吸着力を上下の領域Ａ１・Ａ３の磁気吸着力より小さくして、一対の弾性パッキン３３の密着圧力を小さくすることができる。また、吸着面積を小さくして中央領域Ａ２の磁気吸着力を小さくするので、弾性パッキン３３の密着面積を小さくして、ドア３を開閉するとき弾性パッキン３３どうしが擦れあって劣化するのを抑止できる。

中央領域Ａ２の前後幅を、上下の領域Ａ１・Ａ３の前後幅より小さくすることで吸着面積を大小に異ならせると、中央領域Ａ２に臨む弾性パッキン３３の密着面積を小さくできる。従って、ドア３を開閉するとき、中央領域Ａ２に臨む弾性パッキン３３どうしが擦れあうのをさらに確実に防止できる。

磁気吸着体３２に凹部５２を形成して中央領域Ａ２の吸着面積を小さくする場合に、凹部５２の凹み深さを上下の領域Ａ１・Ａ３へ向かうに従い小さく設定すると、上下の領域Ａ１・Ａ３から中央領域Ａ２にわたる磁気吸着力の変化を滑らかにできる。従って、ドア３を閉じるときは、磁気吸着力が大きな上下の領域Ａ１・Ａ３において弾性パッキン３３を速やかに密着させたのち、密着動作を中央領域Ａ２へと滑らかに伝播させることができる。また、ドア３を開放するときは、磁気吸着力が小さな中央領域Ａ２において弾性パッキン３３を速やかに分離させたのち、分離動作を上下の領域Ａ１・Ａ３へと滑らかに伝播させることができる。

磁気吸着体３２の中央領域Ａ２に開口５４を形成して、上下の領域Ａ１・Ａ３と中央領域Ａ２との吸着面積を大小に異ならせると、磁気吸着体３２の前後幅を長手方向にわたって同じにできる。これにより、一対の弾性パッキン３３の長手方向における密着部分の前後幅を均一化しながら、中央領域Ａ２における磁気吸着力を小さくできる。また、磁気吸着体３２の前後幅が長手方向で同じとなるので、磁気吸着体３２を安定した状態で支持し固定できる。

中央領域Ａ２に形成した複数の開口５４の開口面積を、上下の領域Ａ１・Ａ３に近づくに従って小さくなるように設定すると、上下の領域Ａ１・Ａ３から中央領域Ａ２にわたる磁気吸着力の変化を滑らかにできる。これにより、上下の領域Ａ１・Ａ３に近づくに従って凹部５２の凹み深さを小さくする場合と同様に、ドア３を閉じるときの弾性パッキン３３の密着動作と、ドア３を開放するときの弾性パッキン３３の分離動作のそれぞれを滑らかに伝播させることができる。

一方の磁石３２を３個の磁石５５ａ・５５ｂ・５５ｃで構成し、中央領域Ａ２に配置した磁石５５ｂの磁気吸着力を、上下の領域Ａ１・Ａ３に配置した磁石５５ａ・５５ｃの磁気吸着力よりも小さく設定すると、磁石５５ｂに凹部５２や開口５４を形成する必要もなく、中央領域Ａ２の磁気吸着力を小さくできる。従って、磁石５５ｂに凹部５２や開口５４を形成する場合に比べて、磁石３２のコストを削減できる。

磁気吸着体の一方を磁石３２で、他方を鉄系吸着体で構成し、鉄系吸着体の中央領域Ａ２における吸着面積を、上下の領域Ａ１・Ａ３における吸着面積より小さく設定すると、一対の磁石３２で弾性パッキン３３を密着させる場合に比べてコストを削減できる。また、鉄系吸着体は、プレス加工によって凹部５２や開口５４を自由に形成できるので、ドアシール構造の全体コストをさらに削減できる。

実施例１に係る磁石の斜視図である。 実施例１に係る冷蔵庫の正面図である。 実施例１に係るドアシール構造の分解断面図である。 実施例１に係るドアシール構造の横断平面図である。 実施例１に係るドアシール構造を庫内側から見た背面図である。 図５におけるＡ−Ａ線断面図である。 実施例１に係るドアシール体の進出動作を示す横断平面図である。 実施例１に係るドアシール体の退入動作を示す横断平面図である。 実施例２に係るドアシール構造を示す縦断正面図である。 実施例３に係る磁石の側面図である。 実施例４に係る磁石の側面図である。 実施例６に係る磁石の正面図である。 実施例８に係るドアシール構造を示す横断平面図である。

（実施例１） 図１ないし図８は本発明に係る冷蔵庫におけるドアシール構造を示す。本発明における前後、左右、上下、とは、図２および図７に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２において、符号１は冷蔵庫本体であり、その内部は上下２段の冷蔵室になっており、各冷蔵室の前面で開口する出入口２を観音開き構造の一対のドア３・３で揺動開閉できる。各ドア３は、出入口２の両側の上下に配置したドアヒンジ４で支持されており、ドア３の前面には把手５が設けてある。

ドア３の内面（庫内側）の上下辺部および吊元側の辺部に沿ってドアパッキン６がコ字状に設けてあり、これとは別に各ドア３・３の揺動先端に、ドア間の隙間を封止するドアシール構造が設けてある。ドアパッキン６の内部には棒状の磁石７が配置してあり、この磁石７と出入口２の開口周縁壁（鋼板）との磁気吸着作用で、ドア３と冷蔵庫本体１との接合部分をドアパッキン６で封止し、さらにドア３を閉じ状態に保持している。

ドア３の内面側には各辺部に沿って段落面９（図３参照）が形成してあり、この段落面９にドアシール構造と、先のドアパッキン６とが組み込んである。図３においてドアシール構造は、各ドア３の段落面９に固定される縦長のシール枠１０と、シール枠１０に組付られる縦長のドアシール体１１などで構成する。シール枠１０は、段落面９に接合されて２個のビス１２で締結固定される縦長のシールベース１３と、シールベース１３に圧嵌係合される縦長のガイド枠１４とで構成する。

シールベース１３は、締結座１５の両側端の内面に係合壁１６・１７を突設し、さらに締結座１５の内面の左右中央にバックアップ壁１８を突設したプラスチック製の押出成形品からなる。各係合壁１６・１７には、係合爪１６ａ・１７ａが設けてある。また、係合壁１６の近傍の締結座１５、およびバックアップ壁１８の中途部には、それぞれ結露防止用のヒーター４６を装填するための装填溝１９が、シールベース１３の全長にわたって形成してある。

ガイド枠１４は、断面がＥ字状の枠本体２１と、枠本体２１に連続して横向きに連出されるカバー壁２２と、カバー壁２２の連出端に設けられるシール舌片２３とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。枠本体２１およびカバー壁２２は、硬質プラスチック材を素材にして押出形成するが、その成形過程で軟質のプラスチック材からなるシール舌片２３を同時に成形して一体化している。枠本体２１およびカバー壁２２には、先の係合爪１６ａ・１７ａに対応する係合爪２１ａ・２２ａが設けてある。図３に示すように、これらの係合爪１６ａ・１７ａ、２１ａ・２２ａが互いに係合する状態で、ガイド枠１４をシールベース１３の内面に組付けることにより、係合壁１７とバックアップ壁１８との間の空間をカバー壁２２で塞ぐことができる。また、カバー壁２２とドア３の内面壁との間の隙間をシール舌片２３で塞いで庫内空気が漏出るのを防ぐことができる。枠本体２１は、係合壁１６とバックアップ壁１８とで支持される。

枠本体２１には、シールベース１３の締結座１５の側から順に、ガイド壁２５と、シール壁２６と、脚受壁２７とが設けられ、シール壁２６の突端に吸着板４５を組付けるための装填溝２８が形成してある。ガイド壁２５と脚受壁２７との間に、対向するドア３の側へ向かって開口する縦長のガイド溝２９が形成してあり、このガイド溝２９で、後述するドアシール体１１のパッキンフレーム３１を出退自在に案内支持している。ガイド壁２５が締結座１５と平行に形成してあるのに対し、シール壁２６と脚受壁２７とはガイド壁２５と非平行に設けられてハ字状に傾斜している。詳しくは、シール壁２６はその突端がガイド壁２５から遠ざかる向きに傾斜してあり、脚受壁２７はその突端がガイド壁２５に接近する向きに傾斜してある。

ドアシール体１１は、先のガイド溝２９で出退自在に案内支持されるパッキンフレーム３１と、パッキンフレーム３１の進出端に配置される磁石（磁気吸着体）３２と、磁石３２の外面を覆う弾性パッキン３３などで構成する。磁石３２は弾性パッキン３３の内部に配置してある。パッキンフレーム３１は、磁石３２用の装填凹部３４と、パッキンフレーム３１の出退方向に沿って装填凹部３４から連出されるスライド脚３５と、スライド脚３５に対して傾斜するシール脚３６とを一体に備えた、硬質プラスチック材製の押出成形品からなる。シール脚３６はその突端がスライド脚３５から遠ざかる向きに傾斜してあり、先に説明した脚受壁２７と同じ角度で傾斜している。スライド脚３５およびシール脚３６の突端には、それぞれストッパー３７が設けてある。各ストッパー３７は、装填溝２８の周囲壁の段部、あるいは脚受壁２７の基端の段部に受止められて、パッキンフレーム３１がガイド溝２９から抜出るのを防止する。シール壁２６と対向するシール脚３６の脚壁には、シール壁２６に摺接する軟質樹脂製のシール舌片３８が固定してある。

磁石３２は角棒状のプラスチック磁石からなり、磁気吸着面が外面にはみ出る状態で装填凹部３４に装填されて、ドアシール体１１の出退方向に沿って移動自在に支持してある。具体的には、図４および図７に示すように、磁石３２どうしが弾性パッキン３３を間にして吸着しあう封止吸着位置と、図８に示すように装填凹部３４の内奥壁で受止められる待機吸着位置との間を移動できるように、磁石３２を装填凹部３４で案内している。一対のドア３・３の隙間を介して対向するドアシール体１１・１１の磁石３２・３２は、一方の磁石３２の磁気吸着面をＳ極とするとき、他方の磁石３２の磁気吸着面がＮ極になるように組付けてある。これにより、開放されていたドア３を閉じ操作する過程で両磁石３２・３２が所定距離まで接近すると、磁石３２どうしが吸着する向きへ移動して、待機位置にあったパッキンフレーム３１を封止位置へ強制的に移動させることができる。さらに、図７に示すように弾性パッキン３３・３３どうしを密着させて、ドア３間の隙間を封止することができる。

弾性パッキン３３は、磁石３２の磁気吸着面に対して外突状に湾曲するシール壁４０と、シール壁４０の前後端から連出されて装填凹部３４の開口周縁壁に繋がる一対の脚壁４１・４１とで中空枠状に形成してある。弾性パッキン３３はエラストマで成形するが、先のパッキンフレーム３１を成形する過程で一体に成形される。このように、弾性パッキン３３をパッキンフレーム３１と一体に形成すると、独立部品として形成した弾性パッキン３３をパッキンフレーム３１に固定する場合に比べて、弾性パッキン３３の組付け位置の精度を高めて、そのシール機能を向上できる。

吸着板４５は、例えば鉄板に代表される鉄系吸着材で帯板状に形成してあり、先の装填溝２８に固定してある。吸着板４５を設けることにより、ドア３を開放するのに伴って、磁石３２・３２どうしの磁気吸着作用が解消されると、図８に示すように磁石３２と吸着板４５との間の磁気吸着力で、磁石３２が待機吸着位置へ移動し、さらにドアシール体１１がガイド溝２９の内方の待機位置に退入操作される。従って、ドア３を開閉するときドアシール体１１が遊動し、あるいはぐら付くのを防止できる。さらに、食品あるいは食品が盛付けられた容器などを冷蔵室に対して出し入れするとき、容器等がドアシール体１１と接触するのを極力避けることができる。

先に説明したように、ドアシール体１１は枠本体２１に設けたガイド溝２９に案内されて、封止位置と待機位置との間をスライド変位できる。そのため、ドアシール体１１とガイド溝２９との間には通気可能な隙間が形成され、この隙間を介して庫内の冷気が庫外へ漏れるおそれがある。そこで、パッキンフレーム３１とガイド溝２９との間に、シールベース１３の枠内空間を内外に遮断する通気遮断構造を設けている。

通気遮断構造は、先に説明したシール脚３６と、シール脚３６に固定したシール舌片３８と、シール脚３６およびシール舌片３８に対応してガイド溝２９の内部に設けられる脚受壁２７およびシール壁２６とで構成する。図７に示すように、ドアシール体１１が封止位置にあるとき、シール脚３６は脚受壁２７と面接触状に接触して通気経路を遮断し、さらにシール舌片３８が自己の弾性でシール壁２６に密着して通気経路を遮断している。従って、ドア３を閉じた状態において庫内の冷気が庫外へ漏れ出るのを防止できる。

図５および図６に示すように、ドアシール構造に付随して、ドア３の揺動先端間の隙間の上下端のそれぞれに、冷気の漏れを防ぐ左右一対の端部シール４８を設けている。端部シール４８は、ドアパッキン６の端部に隣接して配置したシール枠４９と一体に形成してあり、弾性パッキン３３の上端寄りおよび下端寄りの外面に密着して隙間を封止している。符号５０は、シール枠１０の上下の開口を塞ぐキャップである。

図４および図７に示すようにドア３を閉じた状態においては、磁石３２の磁気吸着力によってドアシール体１１を封止位置へ変位操作して、その弾性パッキン３３を弾性変形する状態で密着させてドア間の隙間を封止できる。また、ドア間を封止した状態における弾性パッキン３３は、磁石３２の磁気吸着力によってシール壁４０どうしが密着するので充分なシール力を発揮できる。この状態のパッキンフレーム３１の進出限界は、面接触状に接触するシール脚３６と脚受壁２７によって規定されている。

ドアシール体１１の姿勢を、磁石３２の磁気吸着力のみで退入姿勢から進出姿勢に切換えるので、ドアシール体１１をばねで退入操作する場合に比べて、全体構造を著しく簡素化してコストを削減できる。また、ドアシール体１１の姿勢が進出姿勢と退入姿勢に切換わることに伴う摩耗を考慮する必要がないので、長期にわたって適正にシール機能を発揮できる。

開放されていたドア３を閉じ操作する場合には、磁石３２どうしが所定の距離まで接近すると、待機吸着位置にあった磁石３２が装填凹部３４の内奥壁から離れて、シール壁４０の内面に接触する状態で互いに吸引し合う。さらに、ドア３が閉じ位置側へ移動すると、磁石３２の吸着力によってドアシール体１１が封止位置へ移動して、それぞれのシール壁４０どうしが接触する。また、ドア３を完全に閉じた状態では、図７に示すように磁石３２どうしが弾性パッキン３３を間にして吸着しあって、シール壁４０どうしを密着させてドア３間の隙間を封止する。このとき、磁石３２は湾曲していたシール壁４０を扁平に変形させながら吸着しあうので、シール壁４０はクッション作用を発揮でき、磁石３２どうしがシール壁４０を介して強く衝突するのを避けることができる。従って、弾性パッキン３３が劣化するのを抑止できる。

上記のドアシール構造において、一対のドア３の共開きを確実に防止し、同時に弾性パッキン３３の劣化を防止するために、ドアシール構造を次のように構成する点に本発明の特徴がある。図１に示すように、磁石３２の上部領域Ａ１と下部領域Ａ３、および上部領域Ａ１と下部領域Ａ３との間の中央領域Ａ２を想定するとき、ドア３を閉じた状態における中央領域Ａ２における一対の磁石３２どうしの磁気吸着力を、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における一対の磁石３２どうしの磁気吸着力よりも小さく設定する。

この実施例では、図１に示すように、磁石３２の中央領域Ａ２の前後縁のそれぞれにコ字状の凹部５２を形成して、中央領域Ａ２における吸着面積が、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における吸着面積より小さくなるようにした。磁石３２の上下長を１００とするとき、中央領域Ａ２の上下長を５６とし、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３の上下長はそれぞれ２２とした。また、磁石３２の前後幅を８ｍｍとするとき、凹部５２の凹み深さは１．５ｍｍとした。

このように、磁石３２の中央領域Ａ２の吸着面積を小さくすると、ドア３を閉じた状態における一対の磁石３２どうしの中央領域Ａ２の磁気吸着力を、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３の磁気吸着力より小さくすることができる。また、凹部５２に挟まれる磁気吸着面の前後幅を小さくできる。従って、中央領域Ａ２における弾性パッキン３３のシール壁４０どうしの密着圧力を小さくし、さらにシール壁４０どうしの密着面積を小さくできる。従って、ドア３を開閉するときに、中央領域Ａ２におけるシール壁４０どうしが分離するときの吸着抵抗を小さくして分離を促進でき、一対のドア３の共開きを確実に防止できる。また、シール壁４０が互いに擦れあう機会を減少できる。さらに、中央領域Ａ２における磁気吸着力が小さい分だけ、ドア３を開放するときの操作力を軽減できる。なお、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における弾性パッキン３３のシール壁４０どうしの密着圧力および密着面積は、中央領域Ａ２におけるそれより充分に大きな状態のままであるので、シール壁４０どうしを確実に密着させて、ドア３間の隙間を的確に封止することができる。

上記の実施例から理解できるように、中央領域Ａ２における吸着面積を、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３の吸着面積よりも小さくするには、一対の磁気吸着体３２の少なくとも一方の中央領域Ａ２における前後幅を、一対の磁気吸着体３２の上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における前後幅より小さく設定すればよい。

（実施例２） 図９は実施例２に係るドアシール構造を示している。そこでは、一対の磁石３２の中央領域Ａ２における吸着間隔Ｅ２を、一対の磁石３２の上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における吸着間隔Ｅ１より大きく設定して、ドア３を閉じた状態における、各領域Ａ１〜Ａ３の磁気吸着力を大小に異ならせるようにした。具体的には、一対の磁石３２の中央領域Ａ２における対向面のそれぞれに非磁性体からなるスペーサ５３を固定して、中央領域Ａ２における吸着間隔Ｅ２を大きくした。このように、中央領域Ａ２に面してスペーサ５３を配置すると、ドア３を閉じた状態における一対の磁石３２の中央領域Ａ２における磁気吸着力を、一対の磁石３２の上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における磁気吸着力より小さくすることができる。スペーサ５３は、プラスチック、木、紙、アルミニウムなどの非磁性金属、ガラス、磁器などの非磁性材を適用できるが、その耐久性を考慮するとプラスチック板材、あるいはアルミニウム板材が好適である。他は先の実施例と同じであるので同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。

（実施例３） 図１０（ａ）・（ｂ）は実施例３に係る磁石３２を示す。図１０（ａ）・（ｂ）においては、磁石３２の中央領域Ａ２における前後縁の一方に凹部５２を形成して、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３と中央領域Ａ２との吸着面積を大小に異ならせるようにした。また、凹部５２の凹み深さを、磁気吸着体３２の中央領域Ａ２の中央において最も大きく、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３へ向かうに従い小さく設定して、凹部５２に臨む磁気吸着面の断面面積の変化を緩やかなものとした。詳しくは、図１０（ａ）における凹部５２は、凹部形状を部分円弧状に形成し、図１０（ｂ）における凹部５２は、凹部形状を等脚台形状に形成した。この実施例における凹部５２の上下端は中央領域Ａ２の上下端に位置させる必要はなく、凹部５２の一部が上部領域Ａ１および下部領域Ａ３に入り込んでいてもよい。凹部５２は階段状に連続する折れ線で形成してもよい。なお、凹部５２が庫外側に位置する状態で磁気吸着体３２を弾性パッキン３３の内部に配置しておくと、凹部５２に臨むシール壁４０を他の部位に先行して分離できるので、弾性パッキン３３の分離を円滑にしかも速やかに行うことができる。

（実施例４） 図１１は実施例４に係る磁石３２を示しており、そこでは、磁石３２の中央領域Ａ２に複数の開口５４を形成し、開口５４の開口面積が、中央領域Ａ２の中央において最も大きく、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３に近づくに従って小さくなるように設定した。この実施例から理解できるように、開口５４は中央領域Ａ２に１個以上設けてあればよく、例えば、一群の開口５４の全開口面積に一致するひとつの開口を中央領域Ａ２に形成して、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３と中央領域Ａ２との吸着面積を大小に異ならせることができる。

（実施例５） 上記の各実施例では、一対の弾性パッキン３３のそれぞれに磁石３２が設けてある場合を想定したが、弾性パッキン３３の一方にのみ磁石３２を設け、他方に設けられる磁気吸着体３２を鉄系吸着体で構成することができる。その場合には、鉄系吸着体の側に実施例１、３、４で説明した凹部５２や開口５４を形成して、中央領域Ａ２における吸着面積を、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３における吸着面積より小さく設定することができる。なお、磁石３２の磁気吸着力は各領域Ａ１〜Ａ３で均一になっている。このように、磁気吸着体３２を鉄系吸着体で構成すると、プレス加工によって凹部５２や開口５４を簡便に形成できるので、磁石３２に凹部５２や開口５４を設ける場合に比べてドアシール構造の製造に要するコストを大幅に削減できる。

（実施例６） 図１２は実施例６に係る一対の磁石３２を示す。図１２に向かって右側の磁石３２は１個の磁石で構成し、左側の磁石３２は、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３に配置される磁石５５ａ・５５ｃと、中央領域Ａ２に配置される磁石５５ｂとで構成する。３個の各磁石５５ａ〜５５ｃの右側の磁石３２との対向面はＳ極とし、中央領域Ａ２に配置した磁石５５ｂの磁気吸着力を、上部領域Ａ１および下部領域Ａ３に配置した磁石５５ａ・５５ｃの磁気吸着力よりも小さく設定する。

（実施例７） 実施例２で説明したスペーサ５３を磁気シールド材で形成し、その壁面に実施例１、３で説明した凹部５２を形成することにより、中央領域Ａ２における磁気吸着力を、上下の領域Ａ１・Ａ３における磁気吸着力より小さく設定することができる。その場合には、凹部５２の面積が、上下の領域Ａ１・Ａ３に近づくほど大きくなるようにするとよい。また、一対の弾性パッキン３３の内部には、それぞれ磁石３２を配置しておく。

（実施例８） 図１３は実施例８に係るドアシール構造を示す。そこでは、ドア３の揺動先端にシール枠１０を固定し、シール枠１０に沿って縦長の弾性パッキン３３を装着し、弾性パッキン３３の内部に配置される磁石３２を配置した。この場合の磁石３２は、図１で説明した磁石を適用する。弾性パッキン３３は、シール枠１０に嵌め込み装着されるパッキンベース５５と、パッキンベース５５から連出される脚部５６および磁石装填部５７とを一体に備えている。この実施例から理解できるように、本発明のドアシール構造は、弾性パッキン３３がシール枠１０に直接装着してあってもよく、弾性パッキン３３がスライド移動可能なドアシール体１１で支持してある必要はない。

実施例１では、磁石３２を装填凹部３４でドアシール体１１の出退方向に沿って移動自在に支持したがその必要はなく、磁石３２を装填凹部３４の内奥壁に固定して、シール壁４０と磁石３２との間に、シール壁４０および脚壁４１の弾性変形を許す変形吸収隙間を確保することができる。このように、磁石３２の外面を弾性パッキン３３で非接触状に覆うドアシール構造によれば、ドア３を閉じた状態において、弾性パッキン３３は磁石３２に対して非接触状態を維持した状態のままで弾性変形する。そのため、一方のドア３を開放操作するときは、互いに密着した弾性パッキン３３の密着形状が変化するだけで、弾性パッキン３３どうしが擦れあうことは殆んどない。一方の弾性パッキン３３が開き移動するとき、他方の弾性パッキン３３が先の弾性パッキン３３の移動動作に追随して弾性変形できるからである。

上記の実施例以外に、上部領域Ａ１、中央領域Ａ２、下部領域Ａ３が占める領域は、磁石３２の磁気吸着力、ドア３のサイズなどに応じて適宜変更すべきであるので、各領域Ａ１〜Ａ３が占める割合は実施例１で説明した割合には限定しない。また、ドア３における把手５の配置位置の違いに応じて、中央領域Ａ２を磁石３２の上下方向の中央位置から上下いずれかへ偏寄した位置に配置することができる。

図１で説明した磁石３２は、広幅の２個の磁石と幅狭の１個の磁石とで構成することができる。その場合の幅狭の磁石は、広幅の磁石の幅方向の中央に配置する必要はなく、前縁側または後縁側のいずれかに偏寄する状態で配置することができる。本発明に係るドアシール構造は、実施例１〜８の複数の実施例を組合わせた形態で実施することができる。

１ 冷蔵庫本体
２ 出入口
３ ドア
１０ シール枠
３２ 磁石（磁気吸着体）
３３ 弾性パッキン
５２ 凹部
Ａ１ 上部領域
Ａ２ 中央領域
Ａ３ 下部領域

Claims (9)

1. 冷蔵庫本体（１）の出入口（２）を揺動開閉する観音開き構造の一対のドア（３）を有し、両ドア（３）の揺動先端の間にドア間の隙間を封止するドアシール構造が設けてある冷蔵庫であって、
   ドアシール構造は、各ドア（３）の揺動先端に固定される縦長のシール枠（１０）と、シール枠（１０）に沿って配置される縦長の弾性パッキン（３３）と、弾性パッキン（３３）の内部に配置される磁気吸着体（３２）とを含み、
   磁気吸着体（３２）の上部領域（Ａ１）と、中央領域（Ａ２）と、下部領域（Ａ３）を想定するとき、
   ドア（３）を閉じた状態における、一対の磁気吸着体（３２）どうしの中央領域（Ａ２）における磁気吸着力が、一対の磁気吸着体（３２）どうしの上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）における磁気吸着力よりも小さく設定してあることを特徴とする冷蔵庫。
2. 一対の磁気吸着体（３２）の中央領域（Ａ２）における対向面の少なくとも一方に、非磁性体からなるスペーサ（５３）を配置して、一対の磁気吸着体（３２）の中央領域（Ａ２）における吸着間隔（Ｅ２）が、一対の磁気吸着体（３２）の上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）における吸着間隔（Ｅ１）より大きく設定してある請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 一対の磁気吸着体（３２）の少なくとも一方の中央領域（Ａ２）における吸着面積が、一対の磁気吸着体（３２）の上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）における吸着面積より小さく設定してある請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 一対の磁気吸着体（３２）の少なくとも一方の中央領域（Ａ２）における前後幅を、一対の磁気吸着体（３２）の上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）における前後幅より小さく設定して、上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）と中央領域（Ａ２）との吸着面積が大小に異ならせてある請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 磁気吸着体（３２）の前後縁の少なくとも一方に凹部（５２）を形成して、上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）と中央領域（Ａ２）との吸着面積が大小に異ならせてあり、
   前記凹部（５２）の凹み深さが、磁気吸着体（３２）の中央領域（Ａ２）において大きく、上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）へ向かうに従い小さく設定してある請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 一対の磁気吸着体（３２）の少なくとも一方の中央領域（Ａ２）に開口（５４）を形成して、上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）と中央領域（Ａ２）との吸着面積が大小に異ならせてある請求項３に記載の冷蔵庫。
7. 磁気吸着体（３２）の中央領域（Ａ２）に複数の開口（５４）が形成されており、
   前記開口（５４）の開口面積が、上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）に近づくに従って小さくなるように設定してある請求項６に記載の冷蔵庫。
8. 一対の磁気吸着体のそれぞれが磁石（３２）で構成されており、
   一方の磁石（３２）は、上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）に配置される磁石（５５ａ・５５ｃ）と、中央領域（Ａ２）に配置される磁石（５５ｂ）とで構成されており、
   中央領域（Ａ２）に配置した磁石（５５ｂ）の磁気吸着力が、上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）に配置した磁石（５５ａ・５５ｃ）の磁気吸着力よりも小さく設定してある請求項１または２に記載の冷蔵庫。
9. 磁気吸着体の一方が磁石（３２）で、他方が鉄系吸着体で構成されており、
   鉄系吸着体の中央領域（Ａ２）における吸着面積が、鉄系吸着体の上部領域（Ａ１）および下部領域（Ａ３）における吸着面積より小さく設定してある請求項３から７のいずれかひとつに記載の冷蔵庫。

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