CN111649524A - 一种对开门冰箱的双门间隙密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器制造技术领域，具体的是涉及一种对开门冰箱的双门间隙密封装置。在两个门体（1）和（2）的后侧壁上各纵向设置一个用于封闭两门纵向间隙的挡隙板，其中，一个是顶部为凹面的固定挡隙板（7），另一个是可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板（8）；顶部为凸面的可滑动挡隙板（8）在弹性件压缩弹簧（101）的弹力作用下可向顶部为凹面的固定挡隙板（7）抵靠，使两门体关闭状态下的顶部为凸面的挡隙板（8）的顶部（8.1）顶端抵靠在顶部为凹面的挡隙板（7）的顶部内凹区内，冰箱的双门间的间隙得以封闭。应用本发明方案制造的冰箱，操作者可方便、安全地进行开、关门操作。

Description

一种对开门冰箱的双门间隙密封装置

技术领域

本发明涉及家用电器制造技术领域，具体的是涉及一种对开门冰箱的双门间隙密封装置。

背景技术

现代冰箱许多是大体积的对开门冰箱。这种冰箱的两个门体中，每个门体以外侧壁周缘与箱体外侧框周缘铰接并以内侧壁与对侧门体的内侧壁相对，门体最高壁为顶壁最低壁为底壁，门体面对箱体内腔的为后侧壁。对开门冰箱采用的门有两类，一类是从顶壁至底壁长约1.8米的高长对开门，其常用在箱体内腔中间全部安有纵向中隔板的冰箱上。其不足之处有：1.高长对开门打开时，箱体显得窄长欠美观且取放物不便；2.开门及取放物品时为避免双腿被1.8米的高长门碰击，不得不多次移动站立位。当操作者手捧的是较大盆体或是易溢食品时多有不便；3.面积较大的高长门打开时，消费者从头到脚都能感受到箱体内扑出的寒气。开门时较大量的冷气漏出,将损耗较多的电能。另一类对开门冰箱的门是有上下多层的门，例如上下二层的称为十字对开门的，常应用在对开门内的箱体内腔中间未安装纵向中隔板的冰箱上，其减少了前者高长对开门取放物品过程中多漏冷而多耗电的问题，且宽敞的箱体内腔较前者美观大方，故深得消费者青睐。但其两门体各自的内侧壁间形成的纵向间隙需要密封。各冰箱厂家采用的密封方法是在一门体后侧壁上铰接一个纵向设置的翻转梁，当翻转梁翻转到平行时与对侧门内侧壁缘的后侧壁相贴，以达到密封两门间隙的效果。但由此又出现了零部件增加、成本增加、装配复杂等问题及其他问题：如近门体内侧壁的门体后侧壁边缘与翻转梁之间的缝隙需要密封。为了较好的密封此新产生的缝隙，需在近门体内侧壁的门体后侧壁边缘安装磁铁门封条及在翻转梁正面部分的表面嵌薄铁件（钣金件）来互吸。由于磁铁门封条内的磁铁及翻转梁表面嵌入的薄铁件（钣金件）的导热系数都较大，致使裸露于空气中的磁铁门封条及翻转梁表面的薄铁件（钣金件）极易产生凝露，故又不得不在翻转梁内加设将需消耗电能的加热丝来减少凝露的产生；又如箱体内腔顶壁前缘正中处安装的醒目刺眼的、向下凸出的较宽大的导向座，也将影响美观；再如，需操作者预先了解操作注意点。因每次关门，必须在翻转梁与门体垂直的状态下进行，否则关门时将损伤翻转梁或箱体内腔顶壁前缘的导向座，使冰箱密封效果下降，导致耗电增加，甚至因漏冷太剧而致使冰箱无法使用。

发明内容

本发明的目的是克服或部分克服上述问题，让两门关闭状态下的两门纵向间隙得到更好的封闭。

本发明是这样实现的：一种对开门冰箱的双门间隙密封装置，其特征在于，两个门体的后侧壁上各纵向设置一个用于封闭两门纵向间隙的挡隙板，此两个挡隙板以各自的顶部相对的面互为凹凸，顶部为凸面的挡隙板的顶部呈顶端部窄近体部宽状和/或顶部为凹面的挡隙板的顶部内凹区呈底窄口宽状；在两门体关闭状态下，顶部为凸面的挡隙板的顶部顶端位于顶部为凹面的挡隙板的顶部内凹区内；

所述两个挡隙板中，一个是固定挡隙板，另一个是可横向移动的可滑动挡隙板；固定挡隙板固定于一门体的后侧壁上，可滑动挡隙板设置于固定在另一门体后侧壁上的、纵向设置的置板体上，可滑动挡隙板与置板体的相互交集部分互为凹凸构成移动副形式的可动联接而可进行横向的相对滑动，即可滑动挡隙板以尾部及体部凸进置板体开设的凹隙内构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体的横向的滑动或可滑动挡隙板以尾部端开出的凹隙容置凸进的置板体上的凸块构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体上的凸块的横向的滑动；

或者所述两个挡隙板中皆为可横向移动的可滑动挡隙板，均分别设置于固定在各自门体后侧壁上纵向设置的置板体上，每个可滑动挡隙板与置板体的相互交集部分互为凹凸构成移动副形式的可动联接而可进行横向的相对滑动，即可滑动挡隙板以尾部及体部凸进置板体10开设的凹隙内构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体的横向的滑动或可滑动挡隙板以尾部端开出的凹隙容置凸进的置板体上的凸块构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体上的凸块的横向的滑动；

所述可滑动挡隙板可沿置板体滑动的方向，为自可滑动挡隙板尾部至顶部的方向的相同方向或相反方向。

可滑动挡隙板与固定在同一门体后侧壁上的置弹体之间设置具有将可滑动挡隙板往自可滑动挡隙板尾部至顶部的方向的相同方向移动的弹力的弹性件。

可选的，所述弹性件为压缩弹簧；压缩弹簧的一端抵靠在可滑动挡隙板上，另一端抵靠在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者抵靠在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；压缩弹簧与可滑动挡隙板的相接点较与置弹体的相接点靠近可滑动挡隙板顶部顶端。

可选的，所述弹性件为拉伸弹簧；拉伸弹簧的一端勾挂在可滑动挡隙板上，另一端勾挂在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者勾挂在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；拉伸弹簧与可滑动挡隙板的相接点较与置弹体的相接点离远可滑动挡隙板顶部顶端。

可选的，所述弹性件为扭转弹簧；扭转弹簧的一端抵靠在可滑动挡隙板上，另一端抵靠在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者抵靠在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；扭转弹簧与可滑动挡隙板的相接点较与置弹体的相接点靠近可滑动挡隙板顶部顶端。

可选的，所述弹性件为曲形弹簧片；曲形弹簧片的一端抵靠在可滑动挡隙板上，另一端抵靠在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者抵靠在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；曲形弹簧片与可滑动挡隙板的相接点较与置弹体的相接点靠近可滑动挡隙板顶部顶端。

可选的，所述弹性件为软质物体弹性体；软质物体弹性体的一端抵靠在可滑动挡隙板上，另一端抵靠在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者抵靠在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；软质物体弹性体与可滑动挡隙板上的相接点较与置弹体上的相接点靠近可滑动挡隙板顶部。

可选的，沿顶部为凹面的挡隙板的顶部内凹区底部固接软质密封条。

本发明具有结构简单，零部件较少，成本较低，装配效率高，较美观，开闭门时振动小、噪音小，操作很方便，无需预先掌握操作注意点，无需增加能耗，不易损坏的优点。

下面，依照附图及实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是实施例1中，两个门体1和2中设置有一个顶部为凹面的固定挡隙板7、一个顶部为凸面的可滑动挡隙板8、一个与置板体10同一体的置弹体11、两个压缩弹簧101的正视示意图；全部被门体2遮挡的与置板体10同一体的置弹体11轮廓线用短虚线表示。被门体2遮挡的可滑动挡隙板8部分的轮廓线用长虚线表示，未被遮挡的可滑动挡隙板8部分的轮廓线用实线表示。被门体1遮挡的固定挡隙板7部分的轮廓线用长虚线表示，未被遮挡的固定挡隙板7部分的轮廓线用实线表示；

图2是沿图1中A—A线的横向剖视示意图。图中示出，由于门体2中一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上另一端抵靠在与置板体10同一体的置弹体11上的压缩弹簧101的作用，顶部为凸面的可滑动挡隙板的顶部8.1顶端抵进顶部为凹面的固定挡隙板7的顶部内凹区内，将两门体1和2之间的间隙封闭；相当于移动副中的滑块的顶部为凸面的可滑动挡隙板8以尾部8.2及体部8.3凸进相当于移动副中的导轨的置板体10开设的凹隙10.1内构成移动副形式的可动联接；压缩弹簧定位柱11.1设置在与置板体10非一体的置弹体11上；

图3是沿图1中B—B线的纵向剖视示意图。图中示出，相当于移动副中的滑块的顶部为凸面的可滑动挡隙板8的体部8.3位于相当于移动副中的导轨的置板体10开设的凹隙10.1内构成移动副形式的可动联接；

图4是将关门进入图2的状态前，顶部为凸面的可滑动挡隙板8以弧面（或斜面）的顶部外侧壁8.4抵靠在顶部为凹面的固定挡隙板7的弧面（或斜面）的顶部外侧壁7.4上之状态的示意图；图中示出顶部为凹面的固定挡隙板7的顶部内凹区7.2呈底窄口宽状及顶部为凸面的挡隙板8的顶部8.1呈顶端部窄近体部宽状；

图5是实施例2的正视示意图；

图6是沿图5中C—C线的横向剖视示意图。与图2的横向剖视示意图的不同点有，一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的压缩弹簧101的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；在顶部为凸面的可滑动挡隙板8与与置板体10非一体的置弹体11之间的置板体10上开有一个利于压缩弹簧101通过、装配的缺口10.2；压缩弹簧定位柱11.1设置在与置板体10非一体的置弹体11上；

图7是实施例3的正视示意图；

图8是沿图7中D—D线的横向剖视示意图。与图2的横向剖视示意图的不同点有，相当于移动副中的滑块的置弹体11同一体的置板体10上的凸块10.3凸进相当于移动副中的导轨的顶部为凸面的可滑动挡隙板8自尾部8.2端开出的凹隙8.5内构成移动副形式的可动联接，或述为相当于移动副中的导轨的顶部为凸面的可滑动挡隙板8以尾部8.2端开出的凹隙8.5容置了相当于移动副中的滑块的置板体10上的凸块10.3构成移动副形式的可动联接；压缩弹簧定位柱11.2设置在与置弹体11同一体的置板体10上的凸块10.3上；

图9是沿图7中E—E线的纵向剖视示意图。图中示出，相当于移动副中的导轨的顶部为凸面的可滑动挡隙板8内的凹隙8.5容置了相当于移动副中的滑块的置板体10上的凸块10.3构成移动副形式的可动联接；

图10是实施例4的正视示意图；

图11是沿图10中F—F线的横向剖视示意图。与图8的横向剖视示意图的不同点有，一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的压缩弹簧101的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；压缩弹簧定位柱11.1设置在与置板体10非一体的置弹体11上；

图12是实施例5的横向剖视示意图。与图2的横向剖视示意图不同点有，两个挡隙板80和8皆为可滑动挡隙板，一个为门体1上的顶部为凹面的可滑动挡隙板80，另一个为门体2上的顶部为凸面的可滑动挡隙板8，两个挡隙板80和8均分别置于各自的门体后侧壁5和6朝向箱体内腔9的置板体10内并受到各自压缩弹簧101的弹力作用；

图13是实施例6中弹性件为拉伸弹簧102的正视示意图；

图14是沿图13中G—G线的横向剖视示意图。拉伸弹簧102的一端勾挂在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端勾挂在与置板体10同一体的置弹体11上；

图15是实施例7的横向剖视示意图，与图14的横向剖视示意图的不同点有，一端勾挂在顶部为凸面的可滑动挡隙板的凸条8.6上的拉伸弹簧102的另一端勾挂在与置板体10非一体的置弹体11上；在顶部为凸面的可滑动挡隙板8和与置板体10非一体的置弹体11之间的置板体10壁上开有一个利于凸条8.6通过、装配的缺口10.4；

图16是实施例8中弹性件为扭转弹簧103的正视示意图；

图17是沿图16中H—H线的横向剖视示意图，扭转弹簧103的一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端抵靠在与置板体10同一体的置弹体11上；扭转弹簧103与顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的相接点103.1较与置弹体11上的相接点103.2靠近顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部8.1顶端；扭转弹簧103套在从与置板体10同一体的置弹体11上伸出的定位柱11.2外面；

图18是实施例9的横向剖视示意图，与图17的横向剖视示意图的不同点有，一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的扭转弹簧103的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；在顶部为凸面的可滑动挡隙板8和与置板体10非一体的置弹体11之间的置板体10壁上开有一个利于扭转弹簧103通过、装配的缺口10.5。扭转弹簧103定位柱11.2设置在与置板体10非一体的置弹体11上；

图19是实施例10中弹性件为曲形弹簧片104的正视示意图；

图20是沿图19中I—I线的横向剖视示意图。曲形弹簧片10４的一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端抵靠在与置板体10同一体的置弹体11上；曲形弹簧片10４与顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的相接点104.1较与置弹体11上的相接点104.2靠近顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部8.1顶端；门体2上的曲形弹簧片10４设置两个；曲形弹簧片10４套在从与置板体10同一体的置弹体11上伸出的定位柱11.3外面；

图21是实施例11的剖视示意图，与图20的横向剖视示意图的不同点有，一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的曲形弹簧片104的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；在可滑动挡隙板8和与置板体10非一体的置弹体11之间的置板体10壁上开有一个利于曲形弹簧片104通过、装配的缺口10.6。曲形弹簧片10４定位柱11.3设置在与置板体10非一体的置弹体11上；

图22是实施例12中弹性件为软质物体弹性体105的正视示意图；

图23是沿图22中J—J线的横向剖视示意图。软质物体弹性体105的一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端抵靠在与置板体10同一体的置弹体11上；软质物体弹性体105与顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的相接点105.1较与置板体10同一体的置弹体11上的相接点105.2靠近顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部8.1顶端；

图24是实施例13的横向剖视示意图，与图23的横向剖视示意图的不同点有，一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的软质物体弹性体105的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；在置弹体11与顶部为凸面的可滑动挡隙板8之间的置板体10壁上开有一个利于软质物体弹性体105通过、装配的缺口10.7；与置板体10非一体的置弹体11是门体2上的延伸体；软质密封条12嵌入顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2底部内的卡槽13内；

图25、图26与图3一样都是沿纵向剖及门体2、与置弹体11同一体的置板体10及可滑动挡隙板体部8.3三构件的纵向剖视示意图。其中图25示出了与置弹体11同一体的置板体10上的横向凸条17及与之对应、配合的可滑动挡隙板体部8.3上的横向槽沟18的状况。

附图标记：1—门体； 2—门体； 3—门体内侧壁；4—门体内侧壁；5—门体后侧壁；6—门体后侧壁；7—顶部为凹面的固定挡隙板；7.1—顶部为凹面的固定挡隙板顶部；7.2—顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区；7.3—顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区侧壁近口缘；7.4—顶部为凹面的固定挡隙板的顶部外侧壁；

8—顶部为凸面的可滑动挡隙板；8.1—顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部；8.2—顶部为凸面的可滑动挡隙板尾部；8.3—顶部为凸面的可滑动挡隙板体部；8.4—顶部为凸面的可滑动挡隙板的顶部外侧壁；8.5—顶部为凸面的可滑动挡隙板自尾部开出的凹隙；8.6—从顶部为凸面的可滑动挡隙板上伸出并与拉伸弹簧勾挂的凸条；

9—冰箱的箱体内腔；10—置板体；10.1—置板体纵向开设的凹隙；10.2—置板体上利于压缩弹簧通过、装配的缺口；10.3—置板体上的凸块；10.4—置板体上利于拉伸弹簧通过、装配的缺口；10.5—置板体上利于扭转弹簧通过、装配的缺口；10.6—置板体上利于曲形弹簧片通过、装配的缺口；10.7—置板体上利于软质物体弹性体通过、装配的缺口；10；11—既是置板体又是置弹体，因此置板体与置弹体为同一体；

11—置弹体；11.1—置弹体上的压缩弹簧定位柱； 11.2—置弹体上的扭转弹簧定位柱；11.3—置弹体上的曲形弹簧片定位柱；12—软质密封条； 13—嵌接软质密封条的卡槽；14—冰箱箱体侧壁；15—冰箱箱体顶壁； 16—冰箱箱体底壁；17—与置弹体同一体的置板体上的横向凸条；18—与横向凸条17对应、契合的可滑动挡隙板体部上的横向槽沟；

80—顶部为凹面的可滑动挡隙板；80.1—顶部为凹面的可滑动挡隙板顶部；80.2—顶部为凹面的可滑动挡隙板尾部；80.3—顶部为凹面的可滑动挡隙板体部；80.4—顶部为凹面的可滑动挡隙板的顶部内凹区侧壁近口缘；80.5—顶部为凹面的可滑动挡隙板的顶部外侧壁；

101—压缩弹簧； 101.1—压缩弹簧与可滑动挡隙板的相接点； 101.2 —压缩弹簧与置弹体的相接点；102—拉伸弹簧； 102.1—拉伸弹簧与可滑动挡隙板的相接点； 102.2 —拉伸弹簧与置弹体的相接点；103—扭转弹簧； 103.1—扭转弹簧与可滑动挡隙板的相接点； 103.2 —扭转弹簧与置弹体的相接点；104—曲形弹簧片； 104.1—曲形弹簧片与可滑动挡隙板的相接点；104.2 —曲形弹簧片与置弹体的相接点；105—软质物体弹性体；105.1—软质物体弹性体与可滑动挡隙板的相接点； 105.2 —软质物体弹性体与置弹体的相接点。

具体实施方式

实施例1，参见图１－图4。两个门体1和2内侧壁缘3和4的后侧壁5和6上各纵向设置一个用于封闭两门纵向间隙的挡隙板7和8，此两个挡隙板7和8以各自的顶部7.1和8.1相对的面互为凹凸，顶部为凸面的挡隙板8的顶部8.1呈顶端部窄近体部宽状和/或顶部为凹面的挡隙板7的顶部内凹区7.2呈底窄口宽状；在两门体关闭状态下，顶部为凸面的挡隙板8的顶部8.1顶端位于顶部为凹面的挡隙板7的顶部内凹区7.2内；

所述两个挡隙板7和8中，一个是顶部为凹面的固定挡隙板7，另一个是可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8；顶部为凹面的固定挡隙板7固定于一门体1内侧壁3缘的后侧壁5上，顶部为凸面的可滑动挡隙板8设置于固定在另一门体2后侧壁6上的、纵向设置的置板体10上，顶部为凸面的可滑动挡隙板8与置板体10的相互交集部分互为凹凸构成移动副形式的可动联接而可进行横向的相对滑动，即顶部为凸面的可滑动挡隙板8以尾部8.2及体部8.3凸进置板体10开设的凹隙10.1内构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体10的横向的滑动；

所述顶部为凸面的可滑动挡隙板8可沿置板体10滑动的方向，为自顶部为凸面的可滑动挡隙板尾部8.2至顶部8.1的方向的相同方向或相反方向；

顶部为凸面的可滑动挡隙板8与固定在同一门体2后侧壁6上与置板体10同一体的置弹体11之间设置具有将顶部为凸面的可滑动挡隙板8往自顶部为凸面的可滑动挡隙板尾部8.2至顶部8.1的方向的相同方向移动的弹力的弹性件；

所述弹性件为压缩弹簧101；压缩弹簧101的一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端抵靠在同一门体中与置板体10同一体的置弹体11上；压缩弹簧101与顶部为凸面的可滑动挡隙板8的相接点101.1较与置弹体11的相接点101.2靠近顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部8.1顶端；同一门体上的压缩弹簧101设置两个；

为使压缩弹簧101位置更稳定，将压缩弹簧101套在从与置板体10同一体的置弹体11上的定位柱11.1外面；

可沿顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2底部纵向固接软质密封条12；

在两门体关闭状态下，由于压缩弹簧101的弹力作用，顶部为凸面的可滑动挡隙板8往对侧门体上的顶部为凹面的固定挡隙板7方向移动，使顶部为凸面的可滑动挡隙板的顶部8.1顶端与对侧门体上的顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2相抵，故两个门体1和2之间的纵向间隙是封闭的。开门时，比如用外力先开门体2时，顶部为凸面的可滑动挡隙板8以顶部外侧壁8.4抵靠顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2的侧壁近口缘7.3而横向回缩，结果使顶部为凸面的可滑动挡隙板的顶部8.1顶端脱离顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2达到开门目的。关门时，如在门体1已关上再用外力来关上门体2时，将先使顶部为凸面的可滑动挡隙板8以弧面（或斜面）的顶部外侧壁8.4抵靠顶部为凹面的固定挡隙板7的弧面（或斜面）的顶部外侧壁7.4而横向回缩，进而使顶部8.1顶端在弹力作用下横向的进入顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2内达到关门目的。

实施例2，参见图5—图6，并可参考实施例1的图１—图4。实施例2与实施例1的不同点有，一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的压缩弹簧101的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；在顶部为凸面的可滑动挡隙板8与与置板体10非一体的置弹体11之间的置板体10上开有一个利于压缩弹簧101通过、装配的缺口10.2；压缩弹簧定位柱11.1设置在与置板体10非一体的置弹体11上。

实施例3，参见图7－图9。两个门体1和2内侧壁缘3和4的后侧壁5和6上各纵向设置一个用于封闭两门纵向间隙的挡隙板7和8，此两个挡隙板7和8以各自的顶部7.1和8.1相对的面互为凹凸，顶部为凸面的挡隙板8的顶部8.1呈顶端部窄近体部宽状和/或顶部为凹面的挡隙板7的顶部内凹区7.2呈底窄口宽状；在两门体关闭状态下，顶部为凸面的挡隙板8的顶部8.1顶端位于顶部为凹面的挡隙板7的顶部内凹区7.2内；

所述两个挡隙板7和8中，一个是顶部为凹面的固定挡隙板7，另一个是可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8；顶部为凹面的固定挡隙板7固定于一门体1内侧壁3缘的后侧壁5上，顶部为凸面的可滑动挡隙板8设置于固定在另一门体2后侧壁6上的、纵向设置的置板体10上，顶部为凸面的可滑动挡隙板8与置板体10的相互交集部分互为凹凸构成移动副形式的可动联接而可进行相对滑动，即相当于移动副中的导轨的顶部为凸面的可滑动挡隙板8以尾部8.2端开出的凹隙8.5容置凸进的相当于移动副中的滑块的置板体10上的凸块10.3构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体10上的凸块10.3的横向的滑动；

所述顶部为凸面的可滑动挡隙板8可沿置板体10上的凸块10.3滑动的方向，为自顶部为凸面的可滑动挡隙板尾部8.2至顶部8.1的方向的相同方向或相反方向；

顶部为凸面的可滑动挡隙板8与固定在同一门体2后侧壁6上与置板体10同一体的置弹体11之间设置具有将顶部为凸面的可滑动挡隙板8往自顶部为凸面的可滑动挡隙板尾部8.2至顶部8.1的方向的相同方向移动的弹力的弹性件；

所述弹性件为压缩弹簧101；压缩弹簧101的一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端抵靠在同一门体中与置板体10同一体的置弹体11上；压缩弹簧101与顶部为凸面的可滑动挡隙板8的相接点101.1较与置弹体11的相接点101.2靠近顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部8.1顶端；同一门体上的压缩弹簧101设置两个；

为使压缩弹簧101位置更稳定，将压缩弹簧101套在从与置板体10同一体的置弹体11上的定位柱11.1外面；

可沿顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2底部纵向固接软质密封条12；

在两门体关闭状态下，由于压缩弹簧101的弹力作用，顶部为凸面的可滑动挡隙板8往对侧门体上的顶部为凹面的固定挡隙板7方向移动，使顶部为凸面的可滑动挡隙板的顶部8.1顶端与对侧门体上的顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2相抵，故两个门体1和2之间的纵向间隙是封闭的。开门时，比如用外力先开门体2时，顶部为凸面的可滑动挡隙板8以顶部外侧壁8.4抵靠顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2的侧壁近口缘7.3而横向回缩，结果使顶部为凸面的可滑动挡隙板的顶部8.1顶端脱离顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2达到开门目的。关门时，如在门体1已关上再用外力来关上门体2时，将先使顶部为凸面的可滑动挡隙板8以弧面（或斜面）的顶部外侧壁8.4抵靠顶部为凹面的固定挡隙板7的弧面（或斜面）的顶部外侧壁7.4而横向回缩，进而使顶部8.1顶端在弹力作用下横向的进入顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2内达到关门目的。

实施例4，参见图１0—图11，并可参考实施例1的图１—图4及实施例3的图7—图9。实施例4与实施例3的不同点有，一端抵靠在可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的压缩弹簧101的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；压缩弹簧定位柱11.1设置在与置板体10非一体的置弹体11上。

实施例5，参见图12，并可参考实施例1的图１—图4。两个门体1和2内侧壁缘3和4的后侧壁5和6上各纵向设置一个用于封闭两门纵向间隙的挡隙板，此两个挡隙板80和8以各自的顶部80.1和8.1相对的面互为凹凸，顶部为凸面的挡隙板8的顶部8.1呈顶端部窄近体部宽状和/或顶部为凹面的挡隙板80的顶部内凹区呈底窄口宽状；在两门体关闭状态下，顶部为凸面的挡隙板8的顶部8.1顶端位于顶部为凹面的挡隙板80的顶部内凹区内；

所述两个挡隙板80和8中皆为可横向移动的可滑动挡隙板，即顶部为凸面的可滑动挡隙板8和顶部为凹面的可滑动挡隙板80,均分别设置于固定在各自门体1和2后侧壁5和6上的、纵向设置的置板体10上，每个可滑动挡隙板80或8与置板体10的相互交集部分互为凹凸构成移动副形式的可动联接而可进行横向的相对滑动，即相当于移动副中的滑块的顶部为凹面的可滑动挡隙板80以尾部80.2及体部80.3凸进相当于移动副中的导轨的置板体10开设的凹隙10.1内构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体10的横向的滑动；相当于移动副中的滑块的顶部为凸面的可滑动挡隙板8以尾部8.2及体部8.3凸进相当于移动副中的导轨的置板体10开设的凹隙10.1内构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体10的横向的滑动；

所述可滑动挡隙板80或8可沿置板体10滑动的方向，为自可滑动挡隙板尾部80.2或8.2至顶部80.1或8.1的方向的相同方向或相反方向；

可滑动挡隙板80或8与固定在同一门体1或2后侧壁5和6上的与置板体10同一体的置弹体11之间设置具有将可滑动挡隙板80或8往自可滑动挡隙板尾部80.2或8.2至顶部80.1或8.1的方向的相同方向移动的弹力的弹性件；

所述弹性件为压缩弹簧101；门体1中，压缩弹簧101的一端抵靠在顶部为凹面的可滑动挡隙板80上，另一端抵靠在与置板体10同一体的置弹体11上；压缩弹簧101与顶部为凹面的可滑动挡隙板80的相接点101.1较与置弹体11的相接点101.2靠近顶部为凹面的可滑动挡隙板顶部80.1顶端；门体2中，压缩弹簧101的一端抵靠在顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端抵靠在与置板体10同一体的置弹体11上；压缩弹簧101与顶部为凸面的可滑动挡隙板8的相接点101.1较与置弹体11的相接点101.2靠近顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部8.1顶端；同一门体上的压缩弹簧101设置两个；

为使压缩弹簧101位置更稳定，将压缩弹簧101套在从与置板体10同一体的置弹体11上的定位柱11.1外面；

可沿顶部为凹面的可滑动挡隙板80的顶部内凹区底部纵向固接软质密封条12；

在两门体1和2关闭状态下，由于两门体各自的压缩弹簧101的弹力作用，门体2上的顶部为凸面的可滑动挡隙板8的顶部8.1顶端与对侧的门体1上的顶部为凹面的可滑动挡隙板80的顶部内凹区相抵，故两个门体1和2之间的纵向间隙是封闭的。开门时，比如用外力先开门体2时，因顶部为凸面的可滑动挡隙板的顶部外侧壁8.4抵靠顶部为凹面的可滑动挡隙板的顶部内凹区侧壁近口缘80.4而使两可滑动挡隙板80和8各自横向回缩，故使顶部为凸面的可滑动挡隙板的顶部8.1顶端脱离顶部为凹面的可滑动挡隙板的顶部内凹区达到开门目的。关门时，比如在门体1已关上再用外力关门体2时，先使顶部为凸面的可滑动挡隙板的弧面（或斜面）的顶部外侧壁8.4与顶部为凹面的可滑动挡隙板的弧面（或斜面）的顶部外侧壁80.5相互抵靠而使两个可滑动挡隙板80和8各自横向回缩，进而在压缩弹簧101的弹力作用下使顶部为凸面的可滑动挡隙板8的顶部8.1顶端横向的进入顶部为凹面的可滑动挡隙板80的顶部内凹区7.2内达到关门目的。

实施例6，参见图13—图14，并可参考实施例1的图１—图4。实施例6与实施例1的不同点有，所述门体2上的弹性件为拉伸弹簧102；拉伸弹簧102的一端勾挂在可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端勾挂在与置板体10同一体的置弹体11上；拉伸弹簧102与顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的相接点102.1较与置弹体11上的相接点102.2离远顶部为凸面的可滑动挡隙板8的顶部8.1顶端；门体2上的拉伸弹簧102设置两个。

实施例7，参见图15，并可参考实施例6的图13—图14。实施例7与实施例6的不同点有，拉伸弹簧102的一端勾挂在可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8的凸条8.6上，另一端勾挂在与置板体10非一体的置弹体11上；在顶部为凸面的可滑动挡隙板8和与置板体10非一体的置弹体11之间的置板体10上开有一个利于凸条8.6通过、装配的缺口10.4。

实施例8，参见图16—图17，并可参考实施例1的图１—图4。实施例8与实施例1的不同点有，所述门体2上的弹性件为扭转弹簧103；扭转弹簧103的一端抵靠在可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端抵靠在与置板体10同一体的置弹体11上；扭转弹簧103与顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的相接点103.1较与置弹体11上的相接点103.2靠近顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部8.1顶端；门体2上的扭转弹簧103设置两个；为使扭转弹簧103位置更稳定，将扭转弹簧103套在从与置板体10同一体的置弹体11上伸出的定位柱11.2外面。

实施例9，参见图18，并可参考实施例8的图16—图17。实施例9与实施例8的不同点有，一端抵靠在顶部为凸面的可横向移动的可滑动挡隙板8上的扭转弹簧103的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；在顶部为凸面的可滑动挡隙板8和与置板体10非一体的置弹体11之间的置板体10壁上开有一个利于扭转弹簧103通过、装配的缺口10.5；扭转弹簧103定位柱11.2设置在与置板体10非一体的置弹体11上。

实施例10，参见图19—图20，并可参考实施例1的图１—图4。实施例10与实施例1的不同点有，所述门体2上的弹性件为曲形弹簧片10４；曲形弹簧片10４的一端抵靠在可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端抵靠在与置板体10同一体的置弹体11上；曲形弹簧片10４与顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的相接点104.1较与置弹体11上的相接点104.2靠近顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部8.1顶端；门体2上的曲形弹簧片10４设置两个；为使扭转弹簧103位置更稳定，将曲形弹簧片10４套在从与置板体10同一体的置弹体11上伸出的定位柱11.3外面。

实施例11，参见图21，并可参考实施例10的图19—图20。实施例11与实施例10的不同点有，一端抵靠在可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的曲形弹簧片10４的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；在顶部为凸面的可滑动挡隙板8和与置板体10非一体的置弹体11之间的置板体10壁上开有一个利于曲形弹簧片10４通过、装配的缺口10.6；曲形弹簧片10４定位柱11.3设置在与置板体10非一体的置弹体11上。

实施例12，参见图22—图23，并可参考实施例1的图１—图4。实施例12与实施例1的不同点有，所述门体2上的弹性件为橡胶、海绵、软性塑料或棉絮等软质物体弹性体105；软质物体弹性体105的一端抵靠在可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8上，另一端抵靠在与置板体10同一体的置弹体11上；软质物体弹性体105与顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的相接点105.1较与置板体10同一体的置弹体11上的相接点105.2靠近顶部为凸面的可滑动挡隙板顶部8.1顶端；门体2上的软质物体弹性体105设置两个。

实施例13，参见图24，并可参考实施例12的图22—图23。实施例13与实施例12的不同点有，一端抵靠在可横向移动的顶部为凸面的可滑动挡隙板8上的软质物体弹性体105的另一端所抵靠的是与置板体10非一体的置弹体11；在置弹体11与顶部为凸面的可滑动挡隙板8之间的置板体10壁上开有一个利于软质物体弹性体105通过、装配的缺口10.7；与置板体10非一体的置弹体11是门体2上的延伸体；软质密封条12嵌入顶部为凹面的固定挡隙板7的顶部内凹区7.2底部内的卡槽13内。

说明：

本发明方案中，所述固定于一门体内侧壁缘的后侧壁上的固定挡隙板，可以是该门体本身和/或门体延伸体，或是该门体或门体延伸体上固接的构件。此述的固接，可以是粘合连接、螺丝连接、卡槽连接或卡扣连接等。

本发明方案中，所述固定在门体后侧壁上的置板体是指可用于安置（或设置，或置放）可滑动挡隙板的构件；所述固定在门体后侧壁上的置弹体是指可用于安置（或设置，或置放）压缩弹簧、或拉伸弹簧、或扭转弹簧、或曲形弹簧片、或软质物体的弹性体等弹性件的构件；所述固定于门体后侧壁上的置板体或置弹体，可以是该门体本身和/或门体延伸体，或是该门体或门体延伸体上固接的构件。此述的固接，可以是粘合连接、螺丝连接、卡槽连接或卡扣连接等。

本发明方案中，同一门体中的置弹体与置板体间的关系状况有两种：一种状况是置板体与置弹体同一体，或称置弹体与置板体同一体，置弹体即是置板体，同为一体的置弹体或置板体既安置（或设置，或置放）可滑动挡隙板也安置（或设置，或置放）弹性件。例如，此状况下所述的置弹体上的压缩弹簧定位柱也就是置板体上的压缩弹簧定位柱；另一种状况是置弹体与置板体非一体，也就是置弹体与置板体各为一体。

本发明方案中，为了增加关门后两门间隙的密封效果，可沿顶部为凹面的挡隙板的顶部内凹区内固接软质密封条。所述对软质密封条的固接，可以是粘结连接或卡嵌连接，所述卡嵌连接是指长条状的软质密封条以膨大端嵌入顶部为凹面的挡隙板的顶部内凹区底部纵向开出的卡槽内的连接。图24的横向剖视示意图示出软质密封条12以膨大端嵌入顶部为凹面的固定挡隙板的顶部内凹区7.2底部内的卡槽13内。本发明方案的附图正视示意图中，均未示出软质密封条12。软质密封条可以由PE等材料构成。

本发明方案中所述的“可滑动挡隙板以尾部及体部凸进置板体开设的凹隙内构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体的横向的滑动”是指“相当于移动副中的滑块的可滑动挡隙板在相当于移动副中的导轨的置板体开设的凹隙内横向的滑动。”

本发明方案中所述的“可滑动挡隙板以尾部端开出的凹隙容置凸进的置板体上的凸块构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体上的凸块的横向的滑动”是指“相当于移动副中的导轨的可滑动挡隙板尾部端开出的凹隙容置了相当于移动副中的滑块的置板体上的凸块而可进行横向的滑动。”

本发明方案中，两个关闭状态下的门体1和2、两个冰箱箱体侧壁14、冰箱箱体顶壁15；冰箱箱体底壁16及冰箱箱体后壁（附图中未示出）之间为箱体内腔9。

本发明方案中所述的弹性件，包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、曲形弹簧片等弹性元件及软质物体如橡胶、海绵、软性塑料或棉絮等弹性体。

压缩弹簧、或拉伸弹簧、或扭转弹簧、或曲形弹簧片、或软质物体的弹性体等弹性件在同一门体上可设置1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个。

本发明方案中所述的软质物体弹性体为有弹性的如橡胶、海绵、软性塑料或棉絮等物体。

本发明方案中，图25、图26与图3一样都是沿纵向剖及门体、与置弹体同一体的置板体及可滑动挡隙板体部三者的纵向剖视示意图，示出了相当于移动副中的滑块的可滑动挡隙板体部8.3凸进门体后侧壁上相当于移动副中的导轨的的置板体10纵向开设的凹隙10.1内构成移动副形式的可动联接的多种状态，可供选用。其中图25示出了与置弹体11同一体的置板体10上的横向凸条17及与之对应、配合的可滑动挡隙板体部8.3上的横向槽沟18的状况，横向凸条17及与之对应、契合的可滑动挡隙板体部8.3上的横向槽沟18可横向的相对移动。

Claims (7)

1.一种对开门冰箱的双门间隙密封装置，其特征在于，两个门体的后侧壁上各纵向设置一个用于封闭两门纵向间隙的挡隙板，此两个挡隙板以各自的顶部相对的面互为凹凸；在两门体关闭状态下，顶部为凸面的挡隙板的顶部顶端位于顶部为凹面的挡隙板的顶部内凹区内；

所述两个挡隙板中，一个是固定挡隙板，另一个是可横向移动的可滑动挡隙板；固定挡隙板固定于一门体的后侧壁上，可滑动挡隙板设置于固定在另一门体后侧壁上的、纵向设置的置板体上，可滑动挡隙板与置板体的相互交集部分互为凹凸构成移动副形式的可动联接而可进行横向的相对滑动，即可滑动挡隙板以尾部及体部凸进置板体开设的凹隙内构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体的横向的滑动或可滑动挡隙板以尾部端开出的凹隙容置凸进的置板体上的凸块构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体上的凸块的横向的滑动；

或者所述两个挡隙板中皆为可横向移动的可滑动挡隙板，均分别设置于固定在各自门体后侧壁上的、纵向设置的置板体上，每个可滑动挡隙板与置板体的相互交集部分互为凹凸构成移动副形式的可动联接而可进行横向的相对滑动，即可滑动挡隙板以尾部及体部凸进置板体开设的凹隙内构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体的横向的滑动或可滑动挡隙板以尾部端开出的凹隙容置凸进的置板体上的凸块构成移动副形式的可动联接而可进行沿置板体上的凸块的横向的滑动；

所述可滑动挡隙板可沿置板体滑动的方向，为自可滑动挡隙板尾部至顶部的方向的相同方向或相反方向；

可滑动挡隙板与固定在同一门体后侧壁上的置弹体之间设置具有将可滑动挡隙板往自可滑动挡隙板尾部至顶部的方向的相同方向移动的弹力的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种对开门冰箱的双门间隙密封装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧；压缩弹簧的一端抵靠在可滑动挡隙板上，另一端抵靠在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者抵靠在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；压缩弹簧与可滑动挡隙板的相接点较与置弹体的相接点靠近可滑动挡隙板顶部顶端。

3.根据权利要求1所述的一种对开门冰箱的双门间隙密封装置，其特征在于，所述弹性件为拉伸弹簧；拉伸弹簧的一端勾挂在可滑动挡隙板上，另一端勾挂在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者勾挂在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；拉伸弹簧与可滑动挡隙板的相接点较与置弹体的相接点离远可滑动挡隙板顶部顶端。

4.根据权利要求1所述的一种对开门冰箱的双门间隙密封装置，其特征在于，所述弹性件为扭转弹簧；扭转弹簧的一端抵靠在可滑动挡隙板上，另一端抵靠在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者抵靠在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；扭转弹簧与可滑动挡隙板的相接点较与置弹体的相接点靠近可滑动挡隙板顶部顶端。

5.根据权利要求1所述的一种对开门冰箱的双门间隙密封装置，其特征在于，所述弹性件为曲形弹簧片；曲形弹簧片的一端抵靠在可滑动挡隙板上，另一端抵靠在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者抵靠在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；曲形弹簧片与可滑动挡隙板的相接点较与置弹体的相接点靠近可滑动挡隙板顶部顶端。

6.根据权利要求1所述的一种对开门冰箱的双门间隙密封装置，其特征在于，所述弹性件为软质物体弹性体；软质物体弹性体的一端抵靠在可滑动挡隙板上，另一端抵靠在同一门体中的与置板体同一体的置弹体上或者抵靠在同一门体中的与置板体非一体的置弹体上；软质物体弹性体与可滑动挡隙板上的相接点较与置弹体上的相接点靠近可滑动挡隙板顶部。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种对开门冰箱的双门间隙密封装置，其特征在于，沿顶部为凹面的挡隙板的顶部内凹区底部固接软质密封条。

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