JP2013091847A - 転炉吹錬方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 上吹きランス先端に複数のラバールノズル7が配置された上吹きランス1を用いて溶銑11を脱炭精錬するに際し、上吹きランスから噴射される酸素ガス噴流によって溶銑浴面に形成される火点の凹みの体積を下記の(1)式で定義したとき、(1)式で定義される火点の凹みの体積が1.0〜2.0m3になるように予定される吹錬条件に基づいて設計された上吹きランスを用い、且つ、(1)式で定義される火点の凹みの体積が1.0〜2.0m3になるように酸素ガス供給量及びランス高さを調整して酸素ガスを前記上吹きランスから吹き付ける。但し、(1)式において、Vは火点の凹みの体積、nはノズル孔数、Lは火点深さ、Aは火点面積である。 V=n×L×A…(1)
【選択図】 図1
Description
[1]上吹きランス先端に傾角をθとして複数のラバールノズルが同心円上に等間隔で配置された上吹きランスを用い、該上吹きランスから転炉内の溶銑浴面に酸素ガスを吹き付けて溶銑を脱炭精錬する転炉吹錬方法において、上吹きランスから斜め下向きに噴射される酸素ガス噴流によって溶銑浴面に形成される火点の凹みの体積を下記の(1)式で定義したとき、(1)式で定義される火点の凹みの体積が1.0〜2.0m3になるように予定される吹錬条件に基づいて設計された上吹きランスを用い、且つ、(1)式で定義される火点の凹みの体積が1.0〜2.0m3になるように酸素ガス供給量及びランス高さを調整して酸素ガスを前記上吹きランスから吹き付けることを特徴とする転炉吹錬方法。
[2]前記ラバールノズルは5個以上配置され、且つ、前記傾角θは14°以下であることを特徴とする、上記[1]に記載の転炉吹錬方法。
[3]前記ラバールノズルのスロート径dtが50mm以上であることを特徴とする、上記[1]または上記[2]に記載の転炉吹錬方法。
2 ランス本体
3 ランスチップ
4 外管
5 中管
6 内管
7 ラバールノズル
8 絞り部
9 スロート
10 スカート部
11 溶銑
12 火点
H ランス高さ
θ 傾角
φ 酸素ガス噴流の自由広がり角度
Claims (3)
- 上吹きランス先端に傾角をθとして複数のラバールノズルが同心円上に等間隔で配置された上吹きランスを用い、該上吹きランスから転炉内の溶銑浴面に酸素ガスを吹き付けて溶銑を脱炭精錬する転炉吹錬方法において、上吹きランスから斜め下向きに噴射される酸素ガス噴流によって溶銑浴面に形成される火点の凹みの体積を下記の(1)式で定義したとき、(1)式で定義される火点の凹みの体積が1.0〜2.0m3になるように予定される吹錬条件に基づいて設計された上吹きランスを用い、且つ、(1)式で定義される火点の凹みの体積が1.0〜2.0m3になるように酸素ガス供給量及びランス高さを調整して酸素ガスを前記上吹きランスから吹き付けることを特徴とする転炉吹錬方法。
- 前記ラバールノズルは5個以上配置され、且つ、前記傾角θは14°以下であることを特徴とする、請求項1に記載の転炉吹錬方法。
- 前記ラバールノズルのスロート径dtが50mm以上であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の転炉吹錬方法。
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2012
- 2012-09-27 JP JP2012213451A patent/JP6036096B2/ja active Active
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JP6036096B2 (ja) | 2016-11-30 |
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