JP2013091557A - 紙送りローラおよびゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴム分としてエチレンプロピレンジエンゴム、およびエポキシ化天然ゴムを含み、かつ前記2種のゴム分の総量中に占めるエポキシ化天然ゴムの割合が10〜90質量%であるゴム組成物と、前記ゴム組成物からなるローラ本体2を備えた紙送りローラ1である。
【選択図】図1
Description
前記紙送りローラとしては、紙(プラスチックフィルム等を含む。以下同様。)と接触しながら回転して摩擦によって紙を搬送する、例えば給紙ローラ、搬送ローラ、プラテンローラ、排紙ローラ等が挙げられる。
しかし前記紙送りローラの外周面には紙から発生する紙粉が付着しやすく、紙と繰り返し接触するうちに前記外周面に紙粉が蓄積されることで紙に対する紙送りローラの摩擦係数が低下して、比較的早期に紙の搬送不良を生じる場合がある。
前記紙送りローラを形成するゴム分としてEPDM、イソプレンゴム(IR)、およびスチレンブタジエンゴム(SBR)の3種を、所定の割合で併用することが検討されている(特許文献等1参照)。
しかしその効果は未だ十分ではなく、より一層長期に亘って紙粉の蓄積とそれに伴う紙の搬送不良の発生とを防止して、良好な紙送りを維持できる紙送りローラが求められている。
また、前記3種のゴム分のうちEPDMは、周知のように本来的に耐候性に優れているものの、IR、およびSBRは主鎖中に炭素−炭素二重結合を有し、前記EPDMに比べて耐候性が十分でないことから、紙送りローラを長期に亘って使用した際に、当該紙送りローラが亀裂を生じたり破断したりしやすくなるという問題もある。
また本発明は、ゴム分としてEPDM、およびEMRを含み、かつ前記2種のゴム分の総量中に占めるENRの割合が10質量%以上、90質量%以下であることを特徴とする紙送りローラ形成用のゴム組成物である。
そのため本発明によれば、前記ENRを、本来的に耐候性に優れたEPDMと併用することにより、長期に亘って使用した際に亀裂を生じたり破断したりしにくい紙送りローラを得ることも可能となる。
前記ゴム組成物は、過酸化物架橋剤によって架橋されているのが好ましい。
前記過酸化物架橋剤は、通常の硫黄加硫系の架橋剤のように、紙送りローラの表面にブルームして摩擦係数の低下を引き起こすおそれのある加硫促進剤やステアリン酸等を併用する必要がない上、それ自体もブルームを生じないため摩擦係数の低下を引き起こすおそれがない。
本発明のゴム組成物は、ゴム分としてEPDM、およびENRを含み、かつ前記2種のゴム分の総量中に占めるENRの割合が10質量%以上、90質量%以下であることを特徴とするものである。
本発明において、ENRの割合が前記範囲に限定されるのは、下記の理由による。
一方、前記範囲よりENRが少ない場合には、当該ENRをEPDMと併用したことによる、初期の摩擦係数を向上する効果や、紙と繰り返し接触させた際に、紙粉の蓄積による摩擦係数の低下とそれに伴う搬送不良とを生じにくくして、より長期に亘って良好な紙送りを維持する効果が得られない。
(EPDM)
EPDMとしては、エチレン、プロピレン、およびジエンを共重合させた種々の共重合体がいずれも使用可能である。前記ジエンとしては、エチリデンノルボルネン(ENB)、ジシクロペンタジエン(DCPD)等が挙げられる。
EPDMは、前記例示のものをいずれか1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
(ENR)
ENRとしては、天然ゴムを、例えばクロルヒドリン法、直接酸化法、過酸化水素法、アルキルヒドロペルオキシド法、過酸法等の任意の方法で処理して、その主鎖中の炭素−炭素二重結合をランダムにエポキシ化したものがいずれも使用可能である。
ただし、EPDMと併用して紙送りローラを形成することによる先に説明した種々の効果をさらに向上することを考慮すると、エポキシ化率は4モル%以上、特に10モル%以上であるのが好ましく、60モル%以下、特に50モル%以下であるの好ましい。
前記エポキシ化天然ゴムとしては、例えばサイム・ダービー(Sime Darby Berhad、マレーシア)社製のENR10〔エポキシ化率10モル%〕、ENR25〔エポキシ化率25モル%〕、ENR50〔エポキシ化率50モル%〕等の1種または2種以上が挙げられる。
ゴム組成物には、前記ゴム分を架橋させるための架橋剤を配合する。
前記架橋剤としては、通常の硫黄加硫系(硫黄または含硫黄化合物と、加硫促進剤、加硫促進助剤等との併用系)の架橋剤を使用してもよいが、特に過酸化物架橋剤が好ましい。
そのため、紙と繰り返し接触させた際の摩擦係数の低下とそれに伴う搬送不良とをさらに良好に抑制して、より一層長期に亘って良好な紙送りを維持しうる紙送りローラを得ることができる。
過酸化物架橋剤の配合割合が前記範囲未満では、紙送りローラの耐摩耗性が低下するおそれがある。また、前記範囲を超える場合には、紙送りローラが硬くなりすぎて、望まれる摩擦係数が発現されにくくなるおそれがある。
〈紙送りローラ〉
図1は、本発明の紙送りローラ1の、実施の形態の一例を示す斜視図である。
図1を参照して、この例の紙送りローラ1は、前記ゴム組成物からなる円筒状のローラ本体2と、前記ローラ本体2の中心の通孔3に挿通されたシャフト4とを含んでいる。シャフト4は、例えば金属、セラミック、硬質樹脂等によって形成される。
前記ローラ本体2は、先に説明したゴム組成物を射出成形法、押出成形法等の任意の成形法によって円筒状に成形したのち、例えばプレス架橋等によって架橋させて形成される。
また前記一体化の前後の任意の時点で、必要に応じてさらにローラ本体2の外周面5を所定の表面粗さになるように研磨したり、前記外周面5をローレット加工、シボ加工等したり、あるいはローラ本体2の軸方向の長さ、すなわち紙送りローラ1の幅が所定値となるようにローラ本体2の両端をカットしたりしてもよい。これにより、図1に示す紙送りローラ1が製造される。
また紙送りローラ1の用途によっては、通孔3はローラ本体2の中心から偏心した位置に設けてもよい。またローラ本体2は円筒状でなく異形形状、例えば外周面5の一部が平面状に切り欠かれた形状等であってもよい。かかる異形形状を有するローラ本体2を形成するには、射出成形法、押出成形法等によって、ローラ本体2を前記異形形状に直接に成形してもよいし、円筒状に形成したローラ本体2の外周面5を後加工して前記異形形状としてもよい。
本発明の紙送りローラ1は、例えば静電式複写機、レーザービームプリンタ、普通紙ファクシミリ装置、インクジェットプリンタ、自動現金預払機(ATM)等の機器類における紙送り機構に組み込まれる、給紙ローラ、搬送ローラ、プラテンローラ、排紙ローラ等の種々の紙送りローラとして用いることができる。
ゴム分としての油展EPDM〔前出の住友化学(株)製のエスプレン670F、ゴム分:伸展油=100:100(質量比)〕40質量部(ゴム分としてのEPDMの量は20質量部)、およびENR〔前出のサイム・ダービー社製のENR25、エポキシ化率25モル%〕80質量部に、さらに過酸化物架橋剤としてのジクミルパーオキシド〔日油(株)製のパークミル(登録商標)D〕3質量部、補強剤・充填剤としてのカーボンブラック〔HAF、東海カーボン(株)製の商品名シースト3〕10質量部、およびパラフィンオイル〔出光興産(株)製のダイアナ(登録商標)プロセスオイルPW−380〕60質量部を配合し、混練してゴム組成物を調製した。
そして、前記ローラ本体の通孔にφ14の樹脂製のシャフト(専用樹脂コア)を圧入して紙送りローラを製造した。
〈実施例2〉
油展EPDMの量を100質量部(ゴム分としてのEPDMの量は50質量部)、ENRの量を50質量部とし、かつパラフィンオイルの量を30質量部としたこと以外は実施例1と同様にしてゴム組成物を調製し、紙送りローラを製造した。
〈実施例3〉
油展EPDMの量を140質量部(ゴム分としてのEPDMの量は70質量部)、ENRの量を30質量部とし、かつパラフィンオイルの量を10質量部としたこと以外は実施例1と同様にしてゴム組成物を調製し、紙送りローラを製造した。
〈実施例4〉
過酸化物架橋剤に代えて、粉末硫黄〔鶴見化学工業(株)製〕1質量部、テトラエチルチウラムジスルフィド〔加硫促進助剤、大内新興化学工業(株)製のノクセラー(登録商標)TET〕2質量部、ジ−2−ベンゾチアゾリルジスルフィド〔加硫促進助剤、大内新興化学工業(株)製のノクセラーDM〕1質量部、ステアリン酸〔日油(株)製の商品名つばき〕1質量部、および酸化亜鉛2種〔三井金属鉱業(株)製〕5質量部を配合したこと以外は実施例3と同様にしてゴム組成物を調製し、紙送りローラを製造した。
〈実施例5〉
油展EPDMの量を180質量部(ゴム分としてのEPDMの量は90質量部)、ENRの量を10質量部、カーボンブラックの量を15質量部とし、かつパラフィンオイルを配合しなかったこと以外は実施例1と同様にしてゴム組成物を調製し、紙送りローラを製造した。
〈比較例1〉
ゴム分として、油展EPDM〔前出の住友化学(株)製のエスプレン670F、ゴム分:伸展油=100:100(質量比)〕40質量部(ゴム分としてのEPDMの量は20質量部)、天然ゴム〔SMR(Standard Malaysian Rubber)−CV60〕50質量部、およびSBR〔日本ゼオン(株)製のニポール(登録商標)1502、非油展SBR〕30質量部の3種を併用したこと以外は実施例1と同様にしてゴム組成物を調製し、紙送りローラを製造した。
油展EPDMの量を10質量部(ゴム分としてのEPDMの量は5質量部)、ENRの量を95質量部とし、かつパラフィンオイルの量を75質量部としたこと以外は実施例1と同様にしてゴム組成物を調製し、紙送りローラを製造した。
前記ゴム組成物における、ゴム分の総量中に占めるENRの割合は95質量%であった。
油展EPDMの量を190質量部(ゴム分としてのEPDMの量は95質量部)、ENRの量を5質量部、カーボンブラックの量を18質量部とし、かつパラフィンオイルを配合しなかったこと以外は実施例1と同様にしてゴム組成物を調製し、紙送りローラを製造した。
〈摩擦係数試験および通紙状況評価〉
各実施例、比較例の紙送りローラを、テフロン(登録商標)板の上に載置した幅60mm×長さ210mmの紙〔ゼロックス社製のXerox Business4200〕の上に340gfの鉛直荷重をかけながら圧接させた状態で、前記紙送りローラを周速度105mm/秒で回転させた際に、前記紙に加わる搬送力Fを、ロードセルを用いて測定して、式(4):
μ=F/340 (4)
により摩擦係数μを求めた。
またこの通紙時の通紙状況を観察して、その良否を下記の基準で評価した。
○:1万2千枚までの間に紙送りの不良が1回以上、9回以下発生した。通紙状況良好。
◎:1万2千枚までの間に紙送りの不良は全く発生しなかった。通紙状況極めて良好。
〈耐候性試験〉
各実施例、比較例の紙送りローラの耐候性を、日本工業規格JIS K6259:2004「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐オゾン性の求め方」に所載の静的オゾン劣化試験に則って評価した。
○:曝露96時間までの間には亀裂は発生しなかったが、96時間を経過後、120時間までの間に亀裂が発生した。耐候性良好。
◎:曝露120時間までの間に亀裂は全く発生しなかった。耐候性極めて良好。
以上の結果を表1、表2に示す。
ただし実施例1〜5、比較例2、3の結果より、前記効果を得るためには、EPDMとENRとの総量中に占めるENRの割合が10質量%以上、90質量%以下である必要があることが判った。
さらに実施例3、4の結果より、架橋剤として過酸化物架橋剤を用いることにより、硫黄加硫系の架橋剤を用いる場合に比べてさらに初期の摩擦係数を向上できることが判った。
2 ローラ本体
3 通孔
4 シャフト
5 外周面
Claims (3)
- ゴム分としてエチレンプロピレジエンゴム、およびエポキシ化天然ゴムを含み、かつ前記2種のゴム分の総量中に占めるエポキシ化天然ゴムの割合が10質量%以上、90質量%以下であるゴム組成物からなることを特徴とする紙送りローラ。
- 前記ゴム組成物は、過酸化物架橋剤によって架橋されている請求項1に記載の紙送りローラ。
- ゴム分としてエチレンプロピレジエンゴム、およびエポキシ化天然ゴムを含み、かつ前記2種のゴム分の総量中に占めるエポキシ化天然ゴムの割合が10質量%以上、90質量%以下であることを特徴とする紙送りローラ形成用のゴム組成物。
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